Техноплекс или Пеноплекс — в чем отличие и что лучше выбрать

Что лучше техноплекс или пеноплекс? Выбираем вариант утепления под себя

Что представляет собой пеноплекс?

Пеноплекс представлен экструдированными ячейками пенополистирола, способными обеспечить высокий уровень теплоизоляции помещений в случае применения материала в качестве элемента строительных конструкций.

Примечательное свойство рассматриваемого материала — устойчивость к воздействию воды. Пеноплекс почти не впитывает влаги — и его использование будет эффективным, если речь идет о конструкциях в подвалах домов, которые могут быть подвержены воздействию воды, образующейся вследствие таяния снега или по причине протечек водопровода.

Пеноплекс применяется при строительстве балконных конструкций, для дополнения фундаментов домов, размещения между потолками и чердаками.

Важнейшие преимущества пеноплекса:

• простота и оперативность укладки элементов, изготовленных из соответствующего материала;
• легкость;
• способность к эффективному звукопоглощению;
• устойчивость и долгий срок службы.

Структура пеноплекса представлена крайне малыми по величине ячейками — в этом его отличие, к примеру, от пенопласта, в котором соответствующие элементы заметно крупнее. Процесс изготовления пеноплекса предполагает обработку полистирола при очень высокой температуре и давлении. В разогретую массу сырья добавляется специальная добавка, придающая смеси эффект вспенивания. После — осуществляется экструдирование.

Пенополистирол в строительстве

Одним из самых популярных способов утепления стало использование в строительстве плит и панелей из технического вспененного полистирола. Сначала этот материал-утеплитель, называемый пенопласт, получил распространение в производстве и изготовлении защитной упаковки для хранения перевозки хрупких материальных предметов — стекла, керамики, бытовой электротехники, сложной электроники. Этот пенопласт получали из гранул и круглых окатышей полистирола, которые вспенивались и спекались между собой под воздействием горячего пара и небольшого давления.

В дальнейшем, этот материал также оказался востребован в строительстве из за его свойств, снижающих теплопотери и шум от внешних и внутренних источников. К тому же, он отличался сравнительной долговечностью и устойчивостью к большинству обычных воздействий действующих на строения изнутри и снаружи при обычных условиях эксплуатации за исключением разного рода органических растворителей. Из-за удобства использования и простой механической обработки его широко стали использовать в строительстве шумоизоляции, теплозащиты, а в некоторых случая помещали его между УВ двух листов профнастила, получая панели, которые назвали «Сэндвич». К сожалению, при всех своих положительных качествах гранулированный пенопласт из пенополистирола обладал и рядом недостатков. Например, тем, что он под воздействием высокой температуры моментально превращается в горящую жидкость, быстро растекающуюся и распространяющую пожар на обширную территорию. В особенности, это имеет значение в домах с деревянными перекрытиями. территории. Низкая механическая прочность и ломкость требовали устройства дополнительных защитных мембран — полимерных или древесностружечных плит, гипсокартонных листов, накладываемых поверх изоляции.

Что представляет собой техноплекс?

Основа изготовления техноплекса — тот же полистирол, прошедший экструзионную обработку. Однако выпуск соответствующего материала дополняется примечательной производственной операцией — добавлением в сырье мельчайших частиц графита. В результате выпускается высокоэффективный изоляционный материал, характеризующийся универсальностью, относительно невысокой ценой и легкостью в монтаже.

Техноплекс имеет в целом те же преимущества, что и пеноплекс. Он устойчив к воде, способен эффективно поглощать звук, имеет долгий срок службы.

Что лучше техноплекс или пеноплекс? Выбираем вариант утепления под себя

Что лучше техноплекс или пеноплекс? Выбираем вариант утепления под себя На современном рынке для стройки предлагается масса утеплителей, поэтому, что лучше техноплекс или пеноплекс – так сразу и не определишь. Тем более, и особых различий (чисто визуально) трудно найти. А сразу за основной отстройкой любого помещения наступает немаловажный момент: чем его будем утеплять? И вот тогда проблема набирает максимальную актуальность. В параметрах и тонкостях, зачастую, могут разобраться только специалисты, а предложений, не всегда добросовестно рекламирующих товар – достаточно много, и всегда есть шанс попасть впросак, выбрать не совсем то (или совсем не то), чего бы хотелось изначально. Что лучше техноплекс или пеноплекс, весьма популярные в народе и современные материалы для утепления? Попытаемся произвести некоторое сравнение в нашей сегодняшней статье, используя их основные параметры. Надеемся, что наши рекомендации и советы помогут вам в осуществлении грамотного выбора, хотя в данном случае это довольно трудно. Что такое пеноплекс Начнем с анализа: из чего сделан сам утеплитель? Пеноплекс является плиточным теплоизолятором. Он делается из полистирола путем применения специальной технологии – экструзии. Основа его – гранулы полистирола, которые вымешиваются и вспениваются под сильнейшим давлением и очень высокой температурой. В результате чего получается концентрат, состоящий из множества ячеек, заполненных пузырьками. Да, и еще: при проведении процесса туда добавляются вспенивающие агенты. В финале изготовления происходит выдавливание экструдера в специально приготовленные формы. Техноплекс и его производство Следующий материал делают по несколько отличающимся от предыдущих технологиям, но, в общем-то, схожим. Это также плиточный утеплитель, и производят его также из пенополистирола. Но при доведении до кондиции в его экструзию вводят наночастицы графита. В результате данных воздействий материал приобретает еще более низкую теплопроводность, а прочность его, в сравнении с тем же пеноплексом, немного возрастает. Несколько слов о прочности Если использовать специальное оборудование, то этот параметр обоих материалов легко поддается сравнению. На сжатие они показывают практически одни и те же результаты (примерно 250 кПа). А вот при статическом изгибании пеноплекс показывает 0,4-0,7 МПа, а его ближайший конкурент – 0,3. Таким образом, можно сделать вывод, что техноплекс менее устойчив к сильному изгибу плиты, а пеноплекс может нести более высокие нагрузки на сжатие при необходимости. Рабочие температурные пороги: Пеноплекс – от -50 до +75°C. Техноплекс – от -75 до тех же +75°C. Однако, если учесть, что в странах бывшего Союза до таких минусов температуры довольно редко могут опускаться, то материалы практически сравниваются в своих показателях, а преимущество последнего из сравниваемых материалов выглядит несколько бутафорно. Водопоглощение и теплопроводимость У пеноплекса первый показатель – увеличение на 0,1% от общего объема (за сутки). У техноплекса в аналогичной ситуации чуть хуже – 0,2%, что в принципе также является неплохим результатом. Тестировщики провели эксперимент с куском пеноплекса, предварительно замеренным и взвешенным, погрузив его в жидкостную среду на 28 суток. За данный промежуток времени он увеличился в своем объеме всего на 0,2%, то есть дал очень низкий параметр водопоглощения. При размораживании-замораживании (1000 циклов) пеноплекс меняет свои параметры термического сопротивления всего на 5%. А этот показатель, согласитесь, впечатляет. В силу своей структуры, оба представленных конкурента имеют способность очень хорошо удерживать тепло, являясь прекрасными материалами для утепления. Также можно констатировать, что и тот и другой материалы имеют прекрасные водоотталкивающие свойства. Ценовые отличия Пеноплекс дешевле, но незначительно. В среднем, в зависимости от производителя и модификации, он стоит меньше техноплекса примерно на 10%. Следовательно, тем, кто решил сэкономить на утеплителе, при в общем-то равных показателях можно снизить бюджет на энное количество денег, приобретя его. Впрочем, это имеет смысл при глобальных работах по утеплению: если вы собрались обшить обычный одноэтажный домик, то выигрыш становится невелик. Некоторые другие характеристики Экструзионный техноплекс по прошествии длительного времени практически не подвержен усадке и обладает стойкостью ко многим химикатам. Однако следует подчеркнуть, что данный материал боится бензина и его производных – растворителей. Так что в этом плане при обращении с техноплексом (да и пеноплексом также) следует быть осторожными. Оба материала выпускаются в плитах, достаточно легких по весу, что значительно облегчает монтаж. Утеплители садятся на клей, подходящий для пенополистирола или закрепляются на поверхностях, выбранных для утепления, дюбелями строительными, с широкими шляпками. Кстати, всего 50 мм утеплителя техноплекса заменяют по параметрам сохранения тепла 600 мм стенку из, к примеру, пеноблока. Материалы не теряют заявленных характеристик даже при 100% влажности! Они не токсичны и вполне безопасны для человека (так как в их составе отсутствует формальдегид). Группа огнеупорности материалов – Г4. Делаем выводы Сравнивая оба материала, специалисты и потенциальные потребители пришли к следующему выводу в вопросе: что лучше техноплекс или пеноплекс? Особой, кардинальной разницы между обоими материалами не наблюдается. Традиционно техноплекс считается более высокотехнологичным материалом и применяется в основном для утепления жилых помещений изнутри, так как соответствует повышенным экологическим требованиям. Пеноплекс также применяется для термоизоляции, но и с наружи, и внутри помещений, а также для дорожного и кровельного утепления и гидроизоляции. По плотности, горючести, водопоглощению материалы имеют практически схожие характеристики. Немного превосходит техноплекс своего конкурента при сжатии на изгиб. Зато пеноплекс отыгрывает в цене примерно 10%. Оба родственных материала, практически – близнецы-братья. Они хорошо поддаются резке и монтажу, буквально один человек с внутренними работами по утеплению может справиться самостоятельно. А вот если сравнивать их, к примеру с пенопластом, то вы сразу же найдете массу отличий (и не в пользу последнего, это уж точно)! Так что при некотором снижении цен на данные утеплители, думается, обычный пенопласт вообще может кануть в строительное небытие, как материал, о котором забудут в пользу пеноплекса или техноплекса.

Сравнение

Главное отличие техноплекса от пеноплекса заключается в том, что в структуре второго материала присутствует графит. Его наличие предопределяет более низкую теплопроводность и пониженную водопоглощаемость техноплекса.

В основе обоих материалов — полистирол, который подвергается процедуре экструдирования. Поэтому по структуре, размеру ячеек пеноплекс и техноплекс очень схожи. Оба материала имеют в целом общую сферу применения — главным образом они задействуются для обеспечения теплоизоляции и звукоизоляции помещений.

Различия между рассматриваемыми материалами можно проследить в разных аспектах.

Например — сопоставляя их прочность. Тесты, проводимые экспертами, показывают, что пеноплекс при статистическом изгибе способен выдерживать нагрузку порядка 0,4 МПа. В свою очередь, у техноплекса соответствующий показатель обычно не превышает 0,35 МПа. Однако многое зависит, как отмечают специалисты, от конкретной строительной конструкции, специфики ее конфигурации, расположения плит.

Отличаются пеноплекс и техноплекс по показателям рабочей температуры. Для первого материала оптимальны условия от минус 50 до 75 градусов. Техноплекс способен сохранять свои свойства при температуре от минус 70 до 75 градусов. Правда, довольно редко отмеченное преимущество техноплекса можно пронаблюдать на практике. Но если дом действительно возводится на Севере — вполне возможно, что соответствующий материал окажется незаменим.

Касательно теплопроводности — показатель пеноплекса, как показывают тесты, располагается в интервале между 0,029 и 0,03 Вт/(м*К). В свою очередь, теплопроводность техноплекса несколько более приближена к нижней границе отмеченного интервала. Но на практике разница между отмеченными показателями обычно не ощущается. Поэтому по теплопроводности данные материалы можно рассматривать как практически идентичные — хотя номинально отличающиеся, если следовать результатам измерений.

Степень водопоглощения у пеноплекса составляет порядка 0,4 %. У техноплекса соответствующий показатель заметно ниже — он равен примерно 0,2 %. При этом оба материала на практике весьма незначительно увеличиваются в размерах при размещении в воде. Отметим, что существенно не влияет на величину плит, изготовленных из соответствующих материалов, большая частота циклов замораживания и размораживания.

Что касается стоимости, техноплекс считается чуть более дорогим материалом. Но обычно его стоимость не превышает расценки на пеноплекс более чем на 10 %.

Определив, в чем разница между техноплексом и пеноплексом, зафиксируем выводы в таблице.

Что лучше выбрать

Чтобы ответить на этот вопрос, рекомендуют изучить отличия по нескольким важным критериям:

• область применения;
• плюсы и минусы;
• прочность.

Пеноплекс универсален, поскольку его можно использовать для внутренней и наружной изоляции, в том числе кровельной и дорожной. Что касается Техноплекса, то его чаще всего применяют для внутренней отделки жилого помещения. Наряду с этим отличия связаны и с прочностью – как уже говорилось, Пеноплекс прочнее. И к тому же стоит он дешевле.

Техноплекс чаще используют для внутренней теплоизоляции

Однако для более объективной картины необходимо выявить отличия и по другим показателям – плюсам и минусам каждого материала. Если говорить о Пеноплексе, его основными преимуществами являются:

• универсальность;
• низкая цена (на 5-10%);
• прочность;
• удобство при монтаже.

К недостаткам можно отнести:

• горючесть;
• уязвимость перед грызунами;
• низкая паропроницаемость.

У Техноплекса недостатки такие же, но к ним добавляются и другие минусы:

• меньшая прочность;
• более высокая стоимость;
• риск деформации при монтаже.

Таким образом, Пеноплекс объективно выигрывает у своего конкурента. К этому выводу можно прийти на основании обзора отличий между обоими видами изоляции, а также, по отзывам покупателей.

Таблица

На чем следует остановить свой выбор

Как указывалось выше, больших различий между утеплителями нет, поэтому выбор остается за покупателем и его личными предпочтениями. Однако, пеноплекс на рынке появился намного раньше техноплекса и уже успел получить доверие мастеров. Но многие, в силу разности в цене, считают его безосновательно дорогим и при возможности приобретают техноплекс.

Поэтому главным критерием выбора является целевое применение. Техноплекс заявлен как внутренний утеплитель, пеноплекс – как универсальный.

Таким образом, ответ на вопрос – какой утеплитель все-таки выбрать из экструзионного или экструдированного пенополистирола, является поверхностным. Все зависит от области его применения и доверия покупателей.

Сравнение техноплекса и пеноплекса

На современном строительном рынке можно найти огромное количество теплоизоляционных материалов. Многие потребители выбирают для этой цели техноплекс или пеноплекс: что лучше выбрать для утепления квартиры, загородного дома или дачи постараемся разобраться в нашей статье. Для начала ознакомимся с описанием каждого из рассматриваемых изделий.

Пеноплекс представляет собой плиточный утеплитель. Этот материал изготавливают из пенополистирола методом экструзии. Основой подобного процесса считается смешивание гранул пенопласта в специальных камерах под высокой температурой и давлением.

В результате применения этой технологии получается концентрированное вещество, которое состоит из многочисленных ячеек, заполненных воздухом, при этом вспенивание гранул происходит с участием специальных реагентов. На финальной стадии процесса готовый продукт выдавливают в специальные формы.

Технология изготовления техноплекса во многом напоминает процесс получения аналогичного утеплителя пеноплекса. Основным сырьём для нашего материала также считаются гранулы пенополистирола. Процесс изготовления теплоизоляции так же происходит в специальных камерах при высоких температурах и давлении, но здесь в качестве дополнительного вещества во время экструзии добавляют микроскопические частицы графита.

Технические характеристики

Отдельное внимание следует обратить на прочность рассматриваемых материалов. При проведении специальных исследований было выявлено, что прочность на сжатия у обоих изделий равняется одному значению – 250 килоПаскалей. Если брать прочность плит на изгиб, то значения утеплителей будут разными:

• Пеноплекс может выдержать нагрузку в пределах 0,4…0,7 МПа;
• У техноплекса этот показатель находится в пределах 0,3 МПа.

Утеплитель пеноплекс

Из указанной информации можно сделать вывод, что первый материал лучше подойдёт для теплоизоляции участков с изгибающими нагрузками на изделия. Разницу можно заметить и в рабочем диапазоне температур:

• Плиты пеноплекса эксплуатируются в температурном режиме -50…+75 градусов;
• Изделия строительной фирмы «Технониколь» выдерживают температуры в пределах 75…+75 градусов.

А теперь приступим к описанию таких важных характеристик утеплителя как теплопроводность и водопоглощение. Если плиты пеноплекса за сутки могут впитать влагу до 0,1% общего объёма, то у аналога этот показатель увеличивается в два и даже три раза. Как утверждают эксперты, доли процента водопоглощения никак не влияют на эксплуатационные качества материалов.

Упаковка утеплителя Техноплекс от компании Технониколь

Если брать минеральную вату, то попадание воды в волокна таких изделий приводят к потере качеств теплоизолятора.

Другие исследования учёных показали, что оба вида утеплителей незначительно меняют свои первоначальные характеристики при 1000 циклов переменного замораживания и оттаивания.

Горючесть

Оба изделия принадлежат к четвёртой группе огнеупорности. Многие начинающие строители считают, что материалы, которые изготавливают из пенополистирола, имеют свойства сходные с пенопластом, но на самом деле всё выглядит несколько иначе.

Качественный материал не поддерживает горение

Если пенопласт легко возгорается под воздействием открытого огня, то пеноплекс и техноплекс под воздействием высоких температур начинают плавиться, но они не поддерживают горения. Во время этого процесса происходит выделение углекислого и угарного газов.

Если сравнивать какой из утеплителей лучше по стоимости, то разница в цене между этими двумя материалами не превышает 10%, причём меньшую сумму денег придётся отдать за пеноплекс.

Теплоизоляция дома снаружи

Конечно, цена любого из описываемых материалов будет зависеть от стоимости сырья и страны производителя материала, наценки посредников. Как мы видим различие в цене незначительное, но выигрывает в этом вопросе пеноплекс.

Вывод

Как мы уже говорили, наши материалы хорошо удерживают тепло внутри помещений, они не дают усадки во время эксплуатации, а также хорошо противостоят воздействию многих химических веществ.

Техноплекс и пеноплекс изготавливают в виде плит, что упрощает процесс укладки теплоизоляции на ровные поверхности. Изделия имеют небольшой вес, хорошо скрепляются с базовой поверхностью при помощи клеевой смеси.

Теполоизоляция в виде плит

Окончательное закрепление утеплителя происходит при помощи специальных парашютообразных дюбелей из пластика. Такие материалы абсолютно безопасны для здоровья человека, не теряют своих свойств утеплителя при попадании влаги и нахождению в воде.

Как мы видим, эти два вида теплоизоляции аналогичны по своим техническим характеристикам и стоимости. Если один материал имеет большую прочность на изгиб, то его собрат имеет меньшую стоимость, а что выбирать будет зависеть от предпочтений и возможностей конкретного потребителя.

Пеноплекс или техноплекс, что лучше выбрать

Когда на рынке строительных материалов такой большой ассортимент различных товаров, сложно разобраться и выбрать нужный. Теплоизоляционные материалы не являются исключением, ведь каждый вид утеплителя имеет свои особенные свойства и характеристики. Сложность заключается в том, что выбрать необходимо тот вид, который будет удовлетворять все требования наиболее точно в утеплении определенных объектов.

Большой спрос наблюдается на плиточные утеплители и среди большого ряда изделий часто покупают техноплекс и пеноплекс, поскольку они зарекомендовали себя своими положительными качествами. Чтобы разобраться какому из них отдать предпочтение, стоит сравнить основные характеристики этих двух популярных утеплителей.

Состав и метод производства

Пеноплексы производятся на основе полистирола методом экструзии и такая технология позволяет получить готовую продукцию с мелкими ячейками, заполненными воздухом. Мельчайшие ячейки делают структуру материала равномерной и плотной. Гранулы полистирола смешиваются под воздействием высоких температур и давления, в это же время добавляются легкие фреоны с двуокисью углерода, после чего выдавливается готовая масса. Такой метод и дает пеноплексу высокую прочность и отличные теплоизоляционные качества.

Техноплекс производится на основе экструзионного пенополистирола и к нему добавляются наночастицы графита. Такой компонент делает утеплитель еще прочней, а также помогает снизить теплопроводность материала.

Оба плиточных утеплителя объединяет то, что они являются экологически чистыми и безопасными для здоровья, не поддерживают процессов горения, не боятся воды и не растворяются в почве.

Технические показатели пеноплекса

Технические характеристики техноплекса

Как видно, по анализу технических показателей оба материала мало чем отличаются друг от друга. Незначительные отличия есть в поглощении воды, например, у техноплекса этот показатель ниже. Пеноплекс выигрывает на показателях прочности на изгиб, поэтому ему под силу выдерживать самые сильные нагрузки.

В температурном режиме диапазон Техноплекса больше, он составляет от -70 до +70 о С, у пеноплкса чуть ниже -50+75 о С. Небольшая разница в температурном режиме вряд ли может играть существенную роль, поскольку на территории стран СНГ температура -70 о С бывает крайне редко.

Область применения

Судя по техническим показателям техноплекса, он предназначен для термозащитного слоя в частных домах, для выполнения ремонтных работ в производственных, складских и жилых помещениях. Его активно применяют для утепления неотапливаемых объектов — балконы, лоджии, хозблоки, а также в перегородках и перекрытиях, в системах «теплый водяной пол».

За счет того, что материал отлично сохраняет свои геометрические параметры, его часто используют в изоляции фасадов под штукатурное покрытие. Продукция выпускается в упаковках из плит с буквенными обозначениями, по которым легко определить о цели ее назначения. Ф — фундамент, С — стена, К — кровля, К-комфорт для внутренних работ, 45- утепление дорог.

Серийное производство пеноплекса гораздо шире, поэтому материал этой марки стал просто незаменим в ходе строительных работ. Он часто используется в дополнительном утеплении зданий, а также при проведении реконструкций. Теплоизоляций материал обеспечивает комфортным микроклиматом жилые дома, невзирая на сильные морозы или жаркие летние дни.

Вопрос цены, техноплекс или пеноплекс

Если сравнивать оба материала по стоимости, то пеноплекс примерно на 10% ниже по цене, что в конечном итоге позволяет сэкономить на теплоизоляции помещения . Стоит заметить, что цена двух материалов будет зависеть от толщины и серии, плотности, а также размеров утеплителя.

Заключение

Оба популярных бренда стали конкурентами, компании активно проводят рекламную работу, поэтому потребителям бывает сложно разобраться, какой из них выбрать, ведь они имеют много похожих положительных и важных характеристик .Пеноплексы и техноплексы легки и удобны в монтаже, с ними могут работать даже новички в строительных работах, материал не нуждается в специальных инструментах. Однако у того и другого материала есть свои отличия, например, у техноплекса плиты немного темней за счет графита, но он лучше в плане экологии и безопасности.

Перед тем как выбрать любой из материалов, нужно определиться с основными требованиями и целевым назначением утеплителя.

Терморезаки для пенопласта из подручного материала.

Что-то стало холодать. в этом году, встал вопрос утепления потолка. Гараж хоть и с долгосрочным съёмом, но один фиг не свой и капитальные вложения только в случае крайней необходимости. В этом году решено было утеплить вторую часть гаража. Планируются полномасштабные “боевые действия” и работать зимой, при +5 градусах, как-то не очень. На отопление был сварен и подключен очередной регистр и что бы не топить улицу, собраны все остатки пенопласта для утепления потолка. Остатков оказалось маловато, ровно половина от необходимого объема. Толщина листов в наличии- 10 см., поэтому принял решение резать пополам. Пятисантиметровый лист, тоже неплохо удержит тепло и всех листов хватит при таком раскладе. Естественно встал вопрос резки. Можно было бы справиться и обычной ножовкой, но идеально ровно распустить большой лист не получится, да и уборка после всего этого действа, оптимизма не прибавляла. Хуже нет “снега” после резки пенопласта. Поэтому решил потратить немного времени и сделать всё аккуратно и цивильно. С помощью терморезака. Всю конструкцию, делал по упрощённому варианту, из того, что было под рукой. Итак, снова мастерим…

“Огород городить” решил прямо на верстаке, размеры позволяют да и сам резак получается компактным.
В качестве основания, была взята фанерная полоса толщиной 10 мм.
По краям были установлены две шпильки диаметром 8 мм. В верхней части, просверлены отверстия для крепления нихромовой проволоки.
Сами шпильки, крепятся с помощью двух гаек и двух шайб. Ослабив затяжку и перемещая шпильку, можно регулировать высоту проволоки и соответственно толщину реза. В моём случае, это около 100 мм. Пока хватит, при особой нужде, высоту можно будет сделать любой. Вопрос лишь в длине шпилек.

Сама нихромовая проволока, толщиной 0.7 мм и длиной 110 см, натянута между шпилек через керамические кольца, взятые из регулятора умершей электроплитки. Они выступают в роли изолятора.

С одной стороны, крепление “жёсткое”. Кольцо из обычной проволоки 1 мм.- керамическое кольцо- нихромовая проволока.

С другой стороны: пружина- керамическое кольцо- нихромовая проволока. При нагреве нихромовая проволока увеличивается в длину. Именно пружина устранит провисание и даст необходимую натяжку проволоки. При установке пружины, её необходимо немного растянуть.

Далее питание всего хозяйства. В идеале, лучше использовать латр. С его помощью можно точно регулировать напряжение и соответственно степень нагрева нихромовой проволоки. В моём случае, этого чудо-аппарата не было, поэтому использовались выводы с гаражного музыкального центра. В очередной раз выручает, не зря делал)

Напряжения 12 в. вполне хватило для нормальной работы резака. Контакт проводов и проволоки с помощью зажимов от контактных колодок. Просто припаять медный провод к нихрому не получится. В торце фанерной полосы, сделан паз для провода идущего от дальнего контакта, дабы не болтался и не мешал. Оба провода, подсоединены к колодке. К ней будет подводиться питание.

После сборки, устанавливаем всю конструкцию на стол и крепим парой саморезов. Две фанерные полосы для того, что бы лист проходил через резак на одном уровне. Пара брусков по бокам- направляющие для листа.

Вот в принципе и всё. Ложем лист, подаём питание и прогоняем лист через резак. Скорость подачи листа- опытным путём, походу становится понятно.

На выходе- две половинки одинаковой толщины с аккуратными кромками.

В процессе сборки появилась идея сделать еще один резак. В любом случае, при утеплении придется подрезать листы в размер. Можно было бы воспользоваться той же ножовкой, но мысли о куче мусора опять заставили взяться за инструмент.
Сам принцип, тот же что и в первом резаке, только проволока будет закреплена вертикально.
Сначала, делаем столешницу из ДСП, размером 100х110 см. Снизу, по периметру, крепим рамку шириной 5 см. В получившемся углублении, будут установлены элементы резака.

На самом столе, крепим кронштейн сваренный из профтрубы 20х20 мм.

Кронштейн крепится к столу болтами, через закладные втулки. После работ, всю конструкцию можно разобрать и компактно хранить до следующего раза.
Далее, уже знакомый процесс. К кронштейну крепим связку: пружина-изолятор- нихромовая проволока

Снизу, из согнутой полоски с отверстиями второй конец. На фото сам принцип виден. С нижней частью чуток напортачил в плане аккуратности. Где-нибудь да ошибешься( Впрочем, на “ходовых качествах” это не отразилось, поэтому пока оставил так.

С подводкой питания: верхний конец через зажим, нижний, в силу конструкции, получилось подключить через клемму.

Остается подключить питание и работать. Но одна закавыка все же есть. При подключении напряжения 12 В., метровая проволока разогревалась как говорится: “то что доктор прописал”. В этом резаке, длина (50 см.) и сопротивление уменьшились вдвое и при подаче 12 В., нихром разогрелся докрасна, а это не есть гут. Тут бы ЛАТР бы, но нет его. Зато есть выход с напряжением 5 В. Подключаем… все в норме. Нормальный разогрев для резки. Теперь пробуем.
Для работы с листами, фрезернул прорези и установил направляющую планку. Теперь можно резать ровненько и в нужный размер.

Поигравшись с листом, попробовал “фигурку”.

Все режет отлично. Остается только отточить правильнонаправляемость))
В целом резаки удались и пригодятся они не только для резки пенопласта для утепления. Впереди работа над Санычем и будет много работы со стеклопластиком. А пенопласт, как известно, отличный материал для изготовления макетов. Так что, все в тему.
Правда возникла идея по поводу еще одного резака… но это уже другая история

Термонож для атласных лент/пенопласта своими руками

Всем привет. Мама занимается рукоделием, в основном делает всякие штуки из атласных лент. Т.к. при обрезании подобных лент остаются торчащие нитки на концах, то требуется оплавлять их пламенем. Ко дню матери было решено сделать термонож, дабы упростить работу. Подобных постов на пикабу не нашел, поэтому решил написать сам. В инете можно найти информацию, как делается данный прибор, но в основном его делают из блока питания от компа. Думаю, вряд ли у каждого человека валяется дома рабочий блок питания, а покупать даже с рук нецелесообразно. К тому же габариты получаются весомые. В моем случае вместо бп я применил понижающий трансформатор, чтобы на выходе напряжение составляло 12 В и мощность 50-70 Вт.
Для изготовления термоножа понадобятся:
– корпус (его я сделал из ДСП от старого ящика. Можно использовать любой материал, не проводящий электрический ток);
– трансформатор (на выходе 12 В, 50-70 Вт);
– два болта, 4 шайбы, 6 гаек (в моем случае использовались болты резьбой М12 и длиной 10 см);
– выключатель;
– нихромовая нить (в моем случае сечение нити 0.3 мм);
– соединительный кабель;
– вилка.

Собрал свой корпус

Просверлил необходимые отверстия для болтов и выключателя (выключатель встал намертво, поэтому фото с ним :D). Также просверлил вентиляционные отверстия снизу, но точно не знаю нужны ли они вообще.

Гайками крепим болты с шайбами к корпусу.

Выход трансформатора соединяем с болтами.

Выключатель и вход трансформатора подключаем к сети 220 В. Один из контактов выключателя отвечает за включение светодиода в самом выключателе. Схема подключения данного выключения представлена ниже.

Переворачиваем наш корпус и натягиваем нихромовую нить.

Включаем в сеть и вуаля.

Видео прилагается. Атласные ленты режет на ура. Но неудобно снимать видео одной рукой и резать ленту, поэтому на видео пенопласт, с которым нож тоже справляется отлично.

P.S. Это мой первый подобный пост, поэтому на ошибки прошу не пинать. Также прошу не пинать, если найдутся прошаренные электрики и скажут, что все неправильно. И за качество фото тоже не пинайте
P.P.S. Меня не устраивает, что нить при нагревании гнется, поэтому на днях попробую придумать механизм натяжения или просто установлю пружинку и в последствии дополню пост.

Рукодельники

32.7K постов 48K подписчик

Правила сообщества

В сообществе запрещена торговля, обсуждение цен, ссылки на страницы с продажами, контакты автора в комментариях. Обязательна информация о материалах и инструментах в текстовом виде.

1. Будьте вежливы, старайтесь писать грамотно.

2. В публикациях используйте четкие и красивые фотографии.

3. Автор поста с тегом [моё] может оставить ссылку на свой профиль, группу или канал на других источниках, при условии, что ссылки (активные и не активные) не ведут на прямые продажи. Допускается не больше четырёх ссылок и только в конце поста (п. 8.5 основных правил).

-ссылки рекламного характера/спам;

-ссылки, ведущие на магазины с указанием стоимости товара/услуги;

-ссылки, ведущие на призывы, покупки, продажи, подписки, репосты, голосование и тому подобное.

(нарушение основных правил сайта, п.8.1 и п. 8.2).

При переходе по ссылке запрещено наличие активных (кликабельных) ссылок, ведущих на вышеперечисленное в п.3, содержание таких ключевых слов как «товар», «услуга», «купить», «продам», «в наличии», «под заказ» и т.п.

3.1 Размещение контактов автора (самим автором или другими пользователями) в комментариях запрещено и подлежит удалению (п. 9.1 и 9.3 основных правил).

4. Обязательным для авторов является наличие технических характеристик изделия в публикациях (материалы, техники, авторские приемы, размеры, времязатраты и прочее) в текстовом виде.

Также помечайте свою работу тегом «Рукоделие с процессом» или «Рукоделие без процесса».

5. Пост-видео, пост-фото без текстового описания переносится в общую ленту. Даже если в видео показан подробный процесс изготовления, делайте краткое описание для тех, у кого нет возможности/желания смотреть видео.

Администрация оставляет за собой право решать, насколько описание соответствует п. 5.

6. Посты с нарушениями без предупреждения переносятся в общую ленту.

За неоднократные нарушения автор получает бан.

Автор может размещать новую публикацию в сообществе, не допуская полученных ранее замечаний.

Нужно либо снизить ток, либо увеличить сопротивление (длину) нити. Меньше будет греться, меньше расширяться, меньше шанс надышаться продуктами горения пенополистирола

на промышленных ножах:

1. нихром постоянно не греется.

2. нихром подтягивается пружиной, что бы не провисал

3. нихром плоский

4. нихром не светится никогда, поэтому необратимо не растягивается

5. плоский нихром во фторопластовом пазу (если упаковка).

6. нагрев регулируется (см п 4)

если режется немного, то проще отрезать паяльником через бумагу по линейке.

в нулевые я каждое утро паяльником запаивал телефон после зарядки в пакет – на производстве удачно ронял в ванну его несколько раз.

В далеком детстве в авиамодельном кружке конструкция была немного другой. один конец нихромовой проволоки жестко закреплен на первом болту, проволока проходит между болтами, потом поворот на 90 градусов, второй прикреплен к пружине и натянут. провод питания прикреплен к проволоке, при нагреве пружина убирает провисание и можно распускать пенопласт на тонкие пластины.

Если взять обычный советский паяльник типа ЭПСН, заточить медное жало как столовый нож, то будет гораздо проще и безопаснее.

чтобы нить не провисала от нагрева попробуйте ее немного подпружинить

и защиту для маминый Золотых рук, пожалуйста, предусмотрите

Знаете, а померяйте ка вы ток . Нелишним будет. Если менее 2-3 А то вполне нормально, 4А и выше то уже критично для БП. Повод задуматься о более мощном

Инструмент для раскалывания дубовых чурок на клёпки. Нож

В первой части я уже писал для чего это. Часть вторая, нож.

Из корневища дуба рукоятка, латунная обоймица из сантехнической муфты. Хвостовик приварил из куска первой попавшейся под руку железяки. Изначально хвостовик на ноже был короткий, поэтому при рубке замороженного мяса рукоятка сломалась, потом сломалась уже вторая рукоятка, по аналогичной причине. Уже решил радикально переделать и избавиться от неприятного дефекта, третья рукоятка надеюсь прослужит долго ))

Нож давно валяется без ручки, пришло его время починить

Кусок корневища дуба вроде подходит

Пропилил паз для того чтоб вставить нож в рукоятку

Латунная муфта водопроводная вполне годится для обоймицы

Слегка подрезал и проточил обоймицу

Торцы шлифанул накрутив на сгон

Опилил посадочное место под обоймицу

Подсобрал нож и просверлил отверстия насквозь рукоятки и самого хвостовика

Трубкорезом отрезал необходимую длину от латунной трубки для заклёпок, и развальцевал

Комплект для сборки готов, вкладыш декоративный выпилил из ясеня, он по контрасту резко от дубового корневища отличается

Расклепал пистоны, вклеил вкладыш и зажал в тиски чтоб вкладыш не пополз

Остальное доработал напильником ))

Пропитка. Льняное масло с пчелиным воском разогретым на водяной бане.

Ну и короткое видео по изготовлению.

Млечный путь

Заточка керамических ножей дома

У меня дома накопилось изрядное количество (около десятка) тупых керамических ножей, и ещё сколько-то на даче. Действовали по принципу: ножи затупились – покупается пара новых, минимум на пол года хватает, т.к. керамика долго не тупится. Но пришла пора разобраться, как их точить.

Информации о заточке керамики в интернете немного. Точно известно, что точить нужно на алмазах. И ещё, керамика чувствительна к вибрациям и биениям, начинает скалываться. Поэтому вариант с электро-точилками был отброшен: много возни с центровкой, с устранением биений. Заказал у китайцев ручную точилку APEX с набором алмазных брусков, вот такую (фото от продавца):

Обошлось всё примерно в 4к рублей, сравнимо с десятком новых ножей.

Её сразу же пришлось доработать – снять макетным ножом заусенцы и микро-фаски с алюминиевых деталей, чтобы не поранить руки.

Итог эксперимента: за пару вечеров переточил все ножи до почти бритвенной остроты (бреют, но плохо). Для кухни больше обычно и не надо. Если лезвие тупое, но не сильно “погрызанное”, на один нож уходит всего 10-15 минут. Физических усилий не требуется, вся заточка делается лёгкими движениями двумя пальцами. Освоить процесс несложно, если руки растут из правильного места.

Из камней обязательно нужен трёхтысячник (3000 – самое мелкозернистое из алмазов, что есть у китайцев). Он входит не во все наборы, многие заканчиваются тысячником, будьте внимательны. А вот камень на 60, самый грубый из набора, оказался вообще бесполезным, да и 240 тоже можно смело пропускать, т.к. в случае керамики годен только для спиливания крупных дефектов. Бруски смачиваю и промываю водой, так они идут мягче и не летит пыль. Угол с помощью фломастера выставляю по заводской заточке (покрасить, поточить, отрегулировать, повторять до совпадения угла). Финальный штрих, сильно прибавляющий остроты ножу: после самого мелкого камня (3000) поднимаю регулятор угла буквально на 1-2мм и ещё несколько раз прохожусь этим камнем по обеим сторонам.

Если нож очень сильно “коцанный”, множество глубоких сколов, то имеет смысл использовать алмазный диск для дрели/болгарки. Сначала восстановить форму лезвия на нём, а потом идти к точилке, т.к. стачивать миллиметры керамики руками будет нерационально долго.

Бреет! С некоторым трудом, но бреет. Мясо и овощи режет хорошо.

Как сделать электронож для пенопласта своими руками

Пенопласт — универсальный и распространенный материал, который обладает большим количеством полезных свойств. Например, его прекрасные теплоизоляционные свойства известны многим (особенно это касается работников строительных специальностей), что вкупе с доступностью и экологичностью, делает этот материал фактически безальтернативным и незаменимым.

Изделия из пенопласта

Пенопласт поставляется в виде стандартных заготовок — крупногабаритных плит. По этой причине термонож для пенопласта является необходимым инструментом, поскольку ручная обработка пенопласта — в подавляющем большинстве случаев грозит нарушением структуры материала, что в корне нежелательно.

Что такое резак для пенопласта?

Резак для пенопласта — специальное приспособление, которое позволяет придавать определенную форму и габариты будущим изделиям из данного материала. Инструмент полезен тем, что резка пенопласта осуществляется без лишних усилий со стороны человека, что исключает какие-либо неровности и шероховатости на его поверхности. При этом не потребуется поиск и приобретение специального пенопласта, поскольку подойдет пенопласт от любой бытовой техники (холодильник, телевизор, стиральная машинка), с которой поставляется в подавляющем большинстве случаев.

Профессиональное оборудование

Чтобы вырезать деталь нужной формы и размера будет достаточно расчертить на его поверхности, используя стандартные канцелярские принадлежности, места для выреза и отверстий. При этом стоит понять одну простую истину: если работа с пенопластом осуществляется в регулярно, то в таком случае будет желательно приобрести промышленное оборудование для резки. Во всех остальных случаях — подойдет самодельное приспособление.

Самодельный резак для пенопласта: виды

Перед тем, как приступить к самостоятельному изготовлению резака для резки пенопласта, необходимо предварительно определиться с его видом. В настоящее время выделяют три основных виды:

• предназначенные для фигурной резки;
• оснащенные металлической рабочей пластиной;
• предназначенные для линейной резки.

Каждый из этих видов заточен под конкретные способы разрезания листов. Тем не менее, линейная резка — наиболее популярный метод, поскольку он универсальный и довольно практичный.

Этапы конструирования

Если рассматривать вариант резака для линейной резки, то всего основных этапов создания — три:

Для изготовления основной — режущей части, потребуется специальная проволока из нихрома, диаметр которой должен равняться 0,6 мм. Её длина должна быть не менее 14 см, поэтому её сопротивление будет равно двум Ом. Найти её не составит никакого труда, поскольку старые нагревательные приборы и электроплиты содержат её в больших количествах.

Схема регулируемого источника питания

Изготовленный своими руками резак необходимо подключить к электросети. После этого спираль прибора будет постепенно нагреваться, о чем будет свидетельствовать её красный цвет. Именно в этот момент следует производить процесс обработки пенопласта, поскольку нагретый резак позволит исключит деформацию пенопласта и не позволит ему шелушиться.

Самодельный резак для линейной резки

Важно! Чтобы свести к минимуму и полностью исключить риск травматизма, при работе с данным оборудованием необходимо придерживаться техники безопасности, поскольку мощности данного инструмента вполне достаточно для повреждения любой части тела.

Поэтапное изготовление терморезака из подручных средств

При изготовлении электрических инструментов для резки пенопласта можно использовать самые разные элементы и приспособления. Например, термонож можно сделать из паяльника, выжигателя и/или старого (ненужного) лобзика. Рассмотрим пять основных шагов, необходимых для этого:

Как сделать резак для пенопласта своими руками?

Пенопласт легкий, долговечный, хороший теплоизоляционный материал, с которым очень просто работать. Но у него есть одна неприятная особенность: обычно он изготавливается в виде плит достаточно больших размеров, которые в процессе работы приходится разрезать на куски меньших размеров. Как бы остро ни были наточены нож и пила, аккуратно разрезать ими плиту не получится, поскольку при механическом воздействии разрушается структура пенопласта, отчего он не режется, а крошится. Поэтому для резки нужно использовать специальный резак для пенопласта.

Пенопласт как и любой материал требует раскроя, именно для этого нужен резак.

Простейший самодельный резак для пенопласта

Такой резак не сложно сделать своими руками. Для этого достаточно взять самую тонкую гитарную струну и 4-5 больших батареек для электрического фонарика. Соединив последовательно все батарейки в единый элемент, к его концам нужно подсоединить и закрепить изолентой гитарную струну, замкнув электрическую дугу. Благодаря проходящему по струне электрическому току струна будет нагреваться.

Изображение 1. Схема резака, позволяющего нарезать плоские листы из блока пенопласта.

В месте соприкосновения с нагретой до нужной температуры струной лист пенопласта будет мгновенно плавиться, разделяясь на две половинки, срез у которых получится сплавленный и ровный. Но для нормальной резки струна должна быть разогрета до температуры не меньше 120-150º. При работе определить, достаточно ли разогрелась струна, никакого труда не составит, так как при резке пенопласта на струне будут оставаться небольшие прикипевшие кусочки. Чем длиннее остаются такие кусочки, тем ниже температура струны. Но если их на струне совсем не остается, то это значит, что данный своеобразный термонож нагрет больше, чем необходимо.

Такой примитивный резак для пенопласта способен легко разрезать 2-3 больших пласта материала. Но при больших объемах работы батарейки быстро садятся, поэтому в таких случаях для резки пенопласта своими руками применяют резак, работающий от электросети.

Вернуться к оглавлению

Варианты самодельных электрорезаков для пенопласта

Условно подобные приспособления можно разделить на группы:

• резак для линейной резки пенопласта,
• резак для фигурной резки пенопласта,
• резак с рабочей металлической пластиной.

Но, несмотря на такое разделение, у всех резаков есть одна общая деталь.

Для их изготовления не обойтись без понижающего трансформатора.

Такой трансформатор должен быть рассчитан на мощность минимум 100 Вт. Вторичная обмотка у него должна быть рассчитана на напряжение в 15 В и иметь сечения провода обмотки не ниже 1,5 мм.

Вернуться к оглавлению

Резак для линейной резки пенопласта

Изображение 2. Схема вертикального резака: 1 – режущая нихромовая проволока, 2 – груз, 3 – рама, 4 – рабочая поверхность.

Подобные приспособления монтируются из рабочей поверхности (можно использовать поверхность стола) с закрепленными на ней двумя вертикальными стояками, прикрепленными к стоякам двумя изоляторами, подсоединенной к двум подключенным к понижающему трансформатору контактам и натянутой между изоляторами нихромовой нити, а также пропущенного через один из стояков свободно свисающего груза (изображение 1).

Работает такой резак для пенопласта очень просто. Проходя через нихромовую нить, электрический ток нагревает ее, а подвешенный груз поддерживает нить в натянутом состоянии, не давая провиснуть, поскольку при нагревании она довольно сильно растягивается. Иногда вместо подвешенного груза для натягивания нити используют прикрепленную к одному из стояков пружину.

Нагретая нить легко разрезает тело двигающегося пенопласта, превращая его в плоские листы, толщина которых зависит только от расстояния от поверхности стола до натянутой проволоки. Все, что вам нужно делать, выдерживать равномерную скорость подачи пенопласта по поверхности стола.

Для вертикальной резки пластов используют другую конструкцию резака, в которой режущая проволока натянута вертикально (изображение 2). К рабочей поверхности из толстой фанеры или ДСП (на схеме обозначена цифрой 4) крепится рама, предпочтительнее сваренная из металлического профиля, но вполне подойдет и сделанная из деревянных брусков (3).

Конструкция рамы предусматривает наличие лапы-держателя, к которой с помощью изолятора подвешена нихромовая проволока (1) с подвешенным грузом на другом конце (2), пропущенная через просверленное в рабочей поверхности отверстие. Поскольку нихромовая нить будет нагреваться, отверстие лучше сделать побольше и изолировать деревянные части, вставив в него металлическую полую трубку полого диаметра, через полость которой и вывести конец проволоки с грузом.

Такой резак для пенопласта не только легко порежет большие куски пенопласта на блоки нужных размеров, но и позволит при необходимости вырезать в материале квадраты, треугольники, полукруги и другие фигурные отверстие. Для этого достаточно предварительно провести маркером по поверхности пенопласта линию разрезки.

Вернуться к оглавлению

Резак для фигурной резки пенопласта

Если нужно разрезать листы большого размера или толщины, которые из-за размеров невозможно поместить на рабочий стол, то в таких случаях применяют ручной электрический резак, переделанный из ручного лобзика или слесарной ножовки, в которых режущее полотно заменено нихромовой проволокой.

Изображение 3. Схема ручного терморезака: 1 – режущая нихромовая проволока, 2 – винт с гайкой и шайбой, 3 – текстолитовая ручка толщиной 4-5 мм, 4 – электрошнур.

Такой электрический резак не сложно сделать своими руками. При этом для удобства фигурной резки можно изготовить несколько рабочих инструментов разной формы (изображение 3). У лобзика или слесарной ножовки снимается режущее полотно, а к ручке (3) подводится электрический провод (4). Несмотря на то что напряжение будет не слишком высоким, все же ручку, как и другие металлические элементы, лучше заизолировать хотя бы с помощью обыкновенной изоленты. Вместо режущего полотна к подведенному электрическому кабелю при помощи винтов и гаек с шайбами крепится нихромовая проволока, изогнутая нужным образом (4).

Как вариант для устройства такого резака можно также использовать прибор для выжигания по дереву или импульсный паяльник. Такой резак будет даже более удобным, поскольку электрический провод изначально предусмотрен в конструкции этих приборов. Чтобы превратить эти приборы в электрорезак для пенопласта, достаточно заменить в них нагревательные рабочие инструменты куском толстой нихромовой проволоки, придав ему нужную форму.

Такие ручные резаки удобны тем, что с их помощью можно не только разрезать листы пенопласта, но и вырезать в них всевозможные углубления, полости, убирать фаски, словом, не просто резать пенопласт на куски, а ваять из него настоящие произведения искусства.

Вернуться к оглавлению

Резак из металлической пластины

Схема ручного резака: 1 – режущая проволока, 2 – деревянный брусок, 3 – пружина, 4 – ручка.

Паяльник можно переделать под резак для пенопласта и другим способом. Для такой переделки нужен обычный 60 Вт паяльник, которую можно включать в электрическую сеть 220 В. Из него вынимается нагревающееся жало, а на его место вставляется медная пластина.

Можно вставить и стальную, но она и греться будет дольше, и заточить ее сложнее. Хотя правильно заточенной стальной пластиной без проблем можно резать не только пенопласт, а практически любой поддающийся термообработке синтетик.

Одна сторона пластины затачивается. Заточка может быть как односторонней, так и двусторонней. Угол заточки не стоит делать слишком большим, ведь резать такой нож будет не столько острой кромкой, сколько нагретым до нужной температуры полотном. Единственное неудобство такого резака нужную степень нагрева ножа придется выбирать экспериментальным путем.

Изготовить своими руками резак для пенопласта не станет большой проблемой. Из перечисленных способов всегда можно выбрать тот, который легче всего сделать из подручных инструментов и материалов.

Но, переделывая электроинструменты и в дальнейшем работая с ним, нужно соблюдать предельную осторожность, всегда помня, что электричество было, есть и будет источником повышенной опасности для жизни.

Похожие записи:

Байпас в системе отопления: предназначение, разновидности, выгода от установки, правила эксплуатации, установка в старые отопительные системы Что лучше — загородный дом или квартира в городе Дизельная горелка для котла: виды, настройка, расход топлива Фольга для теплого пола: нужна ли подложка, как сделать