Электродуговая печь: устройство, принцип работы и сфера применения

Сделал печь из подручных средств для плавки алюминия

Дуговая печь – это прибор, в котором плавление металла происходит за счет тепла, выделяемого электрической дугой.

Данная печь стала более эффективным и экологически чистым, но энергоемким аналогом доменных печей, используемых в черной и цветной металлургии. Емкость дуговой печи может быть от 0,5-400 тонн, температура плавления может быть выше 3000 °C. Основной материал такой печки это:

• кирпич;
• глина.

Устройство дуговой печи

Нагревательный элемент в электродуговой печи состоит из трех графитовых электродов с держателями, к которым подключаются кабели, проводящие трехфазный переменный электрический ток. Корпус печки имеет форму цилиндра со сферической нижней частью, куда закладывается плавильный материал. Между металлом внутри плавильни и электродами при подаче напряжения образуется электрическая дуга и происходит нагрев.
Внутри стенки печки имеют огнеупорную изоляцию, а снаружи – прочный стальной кожух. В комплекте могут быть водяные охладители. Сверху печь имеет съемный свод с отверстиями для электродов, он препятствует утечке газов и тепла. Расплавленный металл сливается через специальный желоб при наклоне печки. Также, в конструкции предусмотрены окна для наблюдения за процессом плавки, взятия проб, для слива шлака.

Для работы печки необходимо и сопутствующее оборудование: трансформатор (подключенный к высоковольтной линии электропередач), регулятор мощности, подъемные механизмы, кабели разной проводящей силы, а также множество контрольных, измерительных, регулирующих работ, аппаратов. Важнейшим дополняющим элементом электродуговой печи является трансформатор, от его мощности зависит продолжительность плавления металла. Трансформатор регулирует необходимые параметры напряжения электродуги: максимальное для начала плавления и постепенное уменьшение в дальнейшем процессе для сохранения рабочего состояния элементов печи.

Электродуговые печи применяются во многих отраслях промышленности, не только в металлургической, но и в химической, например, для производства фосфора, карбида кальция. Агрегаты меньшей емкости используются в небольших цехах, в лабораторных условиях для пробных плавок и экспериментов, в ювелирной промышленности, медицинской сфере, художественном промысле и во многих других областях деятельности человека.

Принцип работы сталеплавильных электродуговых агрегатов

Основной функцией дуговых печей является выделение тепла дуге, за счет высокого скопления электроэнергии. Благодаря этому выполняется плавка металла со значительной скоростью нагрева.

Гореть дуга может как в парах перерабатываемого материала, так и в обычной атмосфере. Самыми востребованными в промышленной сфере являются электродуговые сталеплавильные печи. Для производства стали расходуется вторичное сырье – лом. Процесс его расплавки состоит из нескольких этапов:

• подымается свод;
• загружается в печь шихта с помощью специального крана;
• свод закрепляется на место;
• подается электрическое питание на электроды;
• электропроводники касаются загруженного в агрегат лома;
• образуется межфазное замыкание;
• срабатывает автоматический подъем держателей с электродами;
• происходит загорание электрической дуги.

Таким образом, начинается работа печи, которая происходит при высокой температуре мощности. Состоит она из таких основных стадий:

Как собрать электродуговую печь

Если необходимо в домашних условия расплавить металл для хозяйственных целей или ювелирной работы, сделать простой сплав металлов, можно приобрести готовую портативную дуговую печь.

Их емкость может быть от 5 кг., они обладают высокими температурными характеристиками, удобны и безопасны в эксплуатации, но имеют высокую стоимость. Альтернативой может стать электродуговая печка небольших размеров, сконструированная своими руками.

Определившись с конструкцией и материалами, необходимо заранее установить емкость печки. Размер печи зависит от показателей мощности сети и напряжения, которое может дать трансформатор.

Чем выше генерируемое напряжение, тем дальше нужно устанавливать электроды.

Например, используя промышленный сварочный трансформатор, расстояние должно быть от 15 см. до 20 см. Электроды для печи можно взять из электромотора, обладающего хорошей проводимостью тока.

Также электроды можно сделать своими руками из куска графита от старого электрода, или взять его из батарейки. Графитовый электрод должен быть ребристым, с обеих сторон в него присоединяют многожильный медный провод с надежной изоляцией.

Для теплоизоляции стенок внутри электропечи применяют слюду, снаружи – цементную плитку толщиной до 10 см. Дно печи изолируется кирпичом и дополнительно стальным листом с бортиками. Внутри печь заполняется графитовым порошком, его можно получить от натирания старого углеграфитного электрода напильником. В центре печи в графитовой массе делается отверстие для плавки металла. Медные провода подключаются к трансформатору. Размер печи может меняться, но схема изготовлении своими руками остается неизменной.

Первое включение печки проводится с обеспечением хорошей вентиляции, потому что во время прогрева будут выгорать имеющиеся органические включения и образовывать дым.

Последующая работа проходит без таких эффектов. Для расплавки металл кладут в графитовую лунку, если имеются крупные металлические части, то их плавят первыми, а потом добавляют мелкие.
Делая сплав, сначала плавят тугоплавкий металл, а к нему добавляют легкоплавкий (например, сначала медь, а затем олово или алюминий). При работе с электропечью, сделанной своими руками, нужно соблюдать правила технической безопасности, не в коем случае не оставлять ее без присмотра.

Сфера применения

Первые дуговые печи изобрели еще в девятнадцатом веке. Использовались они для выплавки металлов. Со временем оборудования существенно усовершенствовали. На сегодняшний день дуговые печи стали незаменимыми в металлургической промышленности.

Процесс переплавки стали в дуговых печах осуществляется за счет высокого температурного режима, который достигается посредством электрической дуги. Таким образом, происходит преобразование энергии электрической в тепловую.

Благодаря высоким техническим характеристикам дуговые печи применяют для создания различных сплавов, которые используют в своих нуждах оборонные и авиационные структуры. С помощью такого теплового оборудования можно получить однородные сплавы любых металлов.

Некоторые виды дуговых печей используют для определения физико-химических анализов. Такие исследования в основном проводятся для выявления количества составляющих различных материалов.

Электродуговая печь в глиняном горшке

Еще один вариант создания электродуговой печки своими руками – с использованием горшков. Для создания печки сначала понадобятся два горшка разного диаметра 20 см. и 5 см., в которых высверливаются отверстия одинакового диаметра на одном расстоянии. Схема дуговой печи включает в себя два углеродных электрода (от дуговой лампы), которые с противоположных сторон насквозь проходят через подготовленные проемы сквозь стенки двух горшков и встречаются в полости меньшего.

В большой горшок засыпается песок и помещается маленький горшок, на дне которого высверливается еще одно небольшое отверстие.

Углеродные электроды покрываются по всей длине огнестойкой глиной и вставляются в подготовленные проходы. Просверленные места хорошо замазывают глиной, чтобы не терялось тепло. Поверх изолированных электродов насыпают слой песка и утрамбовывают его небольшим количеством воды.

Крышку для печки можно сделать из подставки для горшка, оборудовав его ручками. К одному электроду прикручивается стеклянная трубка для регулировки работы, другой остается в фиксированном положении. Электроды латунными или медными зажимами подключаются проводами через предохранитель к сети.

Электродуговая печь в огнеупорном кирпиче

Для создания понадобится огнеупорный кирпич, в котором высверливаются два отверстия: одно для графитового стержня (из батарейки), а второе для графитового тигля. Между этими элементами и будет возникать электрическая дуга. Стержень и тигель через зажимы подключаются к медным изолированным проводам и последовательно, с сопротивлением подключается к сети. Металл помещается в тигель, дуга зажигается вручную, как на сварочном аппарате и замыкается. Такой вариант печки, сделанный своими руками, подойдет для небольших объемов плавления металла.

САМОДЕЛКИН ДРУГ

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» из предоставленного материала вы узнаете, как самостоятельно сделать плавильную печь для переплавки алюминия и других легкоплавких металлов своими руками. Для переплавки легкоплавких металлов таких как алюминий, олово, латунь, свинец, медь вполне можно сделать самодельную печь или же горн . Лучшим топливом для такой печи является сжиженный газ «Пропан» способный за короткий промежуток времени нагнать температуру внутри жаровой камеры более 1000° а этого с лихвой хватит чтобы расплавить алюминиевый лом и переплавить его в заготовки, к примеру можно делать шкивы, ролики, да и много чего ещё)

Данная печь сделана из нескольких частей-это металлический корпус с крышкой имеющей отверстие для закладки лома в тигель, внутри 2 слоя утеплителя, первый мин-вата и второй керамическое одеяло (выдерживает высокие температуры) Внутри данной камеры размещается тигель в котором и происходит плавление металла. В боковой части проделано отверстие и вварен патрубок с 4 мя элементами крепления, он необходим для фиксации сопла газовой горелки во время работы печи. Тигель в такой печи расположен ровно по центру, расплавленный металл из него изымается при помощи специального черпака и переливается в заранее заготовленные формы.

И так, давайте рассмотрим процесс сборки печи более подробно.

Материалы

Инструменты

Пошаговая инструкция по созданию плавильной печи своими руками.

С помощью трубогиба было согнуто 4 кольца из проф-трубы квадратного сечения.

Затем изготавливается непосредственно сама металлическая основа печи с крышкой.

Крышка плавильной печи.

Имеется вот такая горловина, через нее можно будет делать закладку лома металла непосредственно в тигель.

Корпус печи внутри имеет 2 слоя изоляции-это мин-вата и керамическое одеяло.

В нижней части печи приварен патрубок с креплением, он необходим для фиксации сопла газовой горелки во время работы плавильной печи.

Замер температуры.

Расплавленный металл.

Заливка песчаной формы алюминием.

Вот такие заготовки получились)

Самодельную плавильную печь дополнительно оснастили рамой с 4 колесами, что позволяет транспортировать ее по гаражу либо мастерской. Дополнительно установлен электронный термометр для определения температуры внутри печи.

Подробная видеоинструкция от автора, здесь более тонко освещены все основные моменты от самого начала до выплавки изделий. Приятного просмотра.

Электродуговая печь: устройство, принцип работы и сфера применения

Сегодня промышленные печи играют важную роль, ведь благодаря им люди имеют возможность приобретать изделия из металла. Именно поэтому многие предприятия стараются приобрести такое оборудование, чтобы повысить рентабельность бизнеса и изготавливать, как можно больше металлических деталей и конструкций. Рассмотрим, чем же отличаются между собой дуговые и индукционные сталеплавильные печи.

Дуговая печь

Дуговые печи – устройства, работающие от электросети. В данном случае для разогрева содержимого камеры используются электроды, создающие тепловую дугу, накаляющую металлы. Температура дуги может достигать 1800˚, в результате чего внутри камеры создаётся экстремально высокая температура, переплавляющая цветные и чёрные металлы.

Составляющие дуговой печи

• Плавильная ванна.
• Регулятор мощности.
• Механизм закрытия, открытия и герметизации камеры.
• Сборки шлака.
• Изъятия жидкого металла из печи.

Регуляция тепловой интенсивности электродуги выполняется при помощи специального программного обеспечения, перемещающего электроды в вертикальном пространстве. Ранее использовались электромеханические регуляторы, но сегодня они практически не применяются, т. к. имеют большую инерционность.

Чтобы работа устройства показывала ожидаемые результаты, принято использовать своеобразный «печной» трансформатор, подключённый напрямую к высоковольтным проводам или трансформатору, имеющему мощность до 300 МВА.

Преимуществами дуговой печи является:

• Возможность плавить металлы с любым составом.
• Можно вручную регулировать температуру накала печи.
• Допустимо изготавливать при помощи такого оборудования сплавы из нескольких комбинаций металла.

Чтобы использовать дуговую печь для плавки, в первую очередь следует загрузить сырьё внутрь через печную шихту, расположенную сверху. Загрузку сырья выполняют при помощи специальной корзины – загрузочной бадьи. Во избежание поломки устройства крупными кусками металлов, на низ загружают мелкие детали, а затем вводят 2-3% извести (от общей массы загруженного сырья).

После того как дуговую печь полностью загрузили, внутрь камеры помещают электроды и включают высоковольтный выключатель, в результате чего образовывается высоковольтная раскалённая дуга, отдающая тепло загруженному внутрь металлу.

Применение дуговой печи

Дуговые печи для плавки стали, алюминия, золота, меди, бронзы, никеля, вольфрама нашли применение в различных сферах промышленности, таких как литейные цеха, заводы по изготовлению ювелирных украшений, а также металлургическая, машиностроительная, химическая промышленность. Также такие печи применяют для проведения исследований в лабораториях, экспериментирующих с металлами, путём их подвержения экстремально высоким температурам.

Индукционная печь

Индукционные литейные печи, также именуемые как тигельные, как и дуговые функционируют от электричества, но имеют другой принцип работы. Индукционные печи подразумевают собой трансформатор с 2 обмотками. Если по первой обмотке пустить электричество, то она образовывает электрополе, провоцирующее вихревые токи во 2 обмотке. Именно поэтому на месте вторичной обмотки размещают тигельную камеру, заполненную сырьём, поглощающим вихревые токи. Регуляция тепла зависит от мощности потребляемого устройством электротока, то есть чем больше конструкция потребляет энергии, тем мощнее образовываются вихревые токи.

В отличие от дуговых печей, индукционные не способны показывать ожидаемые результаты без дополнительного дорогостоящего электрооборудования. Однако преимуществ у индукционной печи намного больше, чем у дуговой:

• Она проста в управлении.
• Быстро накаляется.
• Равномерно распределяет температуру внутри камеры, т. к. в печь встроены мощные термоустойчивые вентиляторы.

Также важно то, что эти печи не влияют на чистоту окружающей среды, т. к. не выделяют в воздух газы и пыль. Благодаря этому разрешается использовать их, даже на заводах, которые находятся внутри города. Единственным недостатком устройства является то, что индукционные печи менее вместительны, чем дуговые, поэтому они расплавляют в 2-3 раза меньше сырья в сутки.

Применение индукционной печи

Печи электродуговые и индукционные для литья заготовок используются с одинаковой целью. Их выбор зависит от потребностей предприятия: количества обрабатываемого в сутки сырья и максимальной температуры накала. Желательно подбирать устройство для собственного цеха, учитывая и его расположение. Следовательно, если завод находится в городе и, если вам требуется обрабатывать небольшое количество сырья в день, то лучше всего отдать предпочтение выплавке стали, бронзы, золота или серебра в индукционных печах.

Устройство и принцип работы дуговой сталеплавильной печи

В современной практике для выплавки стали в массовых масштабах или ферросплавов широко используется дуговая сталеплавильная печь. В ней обеспечивают плавку основной части высоколегированных сталей и высококачественных легированных сталей, плавка которых в мартеновских или конвертерных печах либо невозможна, либо затруднительна.

• Устройство печи
• Процесс плавки
• Преимущества печи

Сталеплавильная печь, получившая наименование дуговая, использует в своей работе тепловой эффект от электрической дуги. Этого тепла вполне достаточно, чтобы плавить металл и остальные материалы. Температура в рабочем пространстве печи может достигать 1800 градусов. Дуговые печи рассчитаны на выплавку от 0,1 тонны металла до 400 тонн.

Идея использования электрической дуги с целью выплавки металлов возникла еще в начале девятнадцатого столетия. Первая печь начала функционировать на рубеже девятнадцатого и двадцатого века. Но широкое применение дуговые сталеплавильные печи получили во второй половине прошлого столетия.

Устройство печи

Конструкция дуговой сталеплавильной печи включает:

• Рабочую ванну (пространство, в котором производится плавка);
• Устройство, регулирующее мощность дуги;
• Функциональные технологические механизмы, позволяющие осуществлять процессы загрузки, выгрузки, очистки.

Рабочее пространство печи сверху ограничивается куполообразным сводом, с боков – стенками, снизу – сферическим подом. Огнеупорные стены и под дополнительно снаружи укрыты металлическим кожухом. Свод сталеплавильной печи съемный.

Его устройство может быть двух видов:

• Сборный свод из огнеупорных кирпичей, установленных на опорном кольце;
• Свод из водоохлаждаемых панелей.

В своде дуговой печи устроены симметричные отверстия. В них закрепляются токопроводящие электроды. Печь оснащена механизмом, называемым регулятор мощности, позволяющим перемещать электроды в рабочем пространстве по вертикали.

Регулятор обеспечивает изменение уровня мощности путем перемещения комплекта электродов на расчетную высоту. Косвенным параметром регулирования выступает также разность сигналов, которые пропорциональны току дуги и напряжению фазы.

Сталеплавильная печь обычно использует трехфазный ток, но существуют и модели постоянного тока. Устройство для плавки металла обеспечивается индивидуальным электроснабжением. Для этого используют специальный печной трансформатор, который подключается к высоковольтной линии.

Процесс плавки

Перед плавкой сталеплавильную печь осматривают и при необходимости осуществляют ремонт пострадавших участков. Затем в рабочее пространство производится завалка металлической шихты. Шихта загружается сверху, с использованием загрузочной корзины (бадьи). Для обеспечения раннего шлакообразования в массу вводится известь, в объеме до трех процентов от массы шихты.

В загруженное пространство печи помещаются электроды. Это ответственный этап. Включение электродов должно обеспечивать постоянную электрическую дугу. Для этого следует организовать надлежащую проводимость между корпусом электрода и шихтой. Достигается необходимый уровень проводимости путем изменения положения электродов по вертикали, либо изменением напряжения на них. Тут требуется определенное мастерство, поскольку в противном случае электроды могут просто поломаться.

В результате плавления шихты в сталеплавильной печи образуется слой металла и шлака. Шлак удаляют через рабочее окно, называемое шлаковая латка. В течение всего времени плавления в шихту постоянно вводятся шлакообразующие присадки. Они позволяют удалить из расплавленной массы фосфор. Шлак специально вспенивают с помощью углеродосодержащих материалов, с целью лучшего его удаления и снижения угара металла.

Сталь, доведенная до готовности, выпускается через специальное сталевыпускное отверстие и желоб. Для этого рабочее пространство печи наклоняется, и сталь стекает в стальковш. Сталеплавильная печь может быть оборудована донным выпуском вместо желоба. В этом случае вывод стали осуществляется через него.

Контроль плавки в дуговой сталеплавильной печи производится через рабочее окно, оборудованное заслонкой. С его помощью замеряется температура металла, производится отбор массы для пробы. В малых печах рабочее отверстие используется для введения шлакообразующих веществ.

Перед выпуском стали из сталеплавильной печи непосредственно в стальковш вводится легирующие вещества и раскислители. Для избавления от печного шлака прибавляют шлакообразующие материалы.

Кстати! В печах повышенной мощности добавление шлакообразующих производится через особое отверстие в теле свода посредством конвеерной подачи.

Преимущества печи

Процесс плавки стали с применением тепловой энергии электричества обладает целым рядом преимуществ по сравнению с остальными методами получения стали.

Кстати! Использование электрической энергии позволяет использовать конструкционные детали, подводящие тепло непосредственно к месту плавки, и создавать высокую температуру.

Для энергии электричества атмосфера вокруг сталеплавильной печи не имеет критического значения. Все это способствует получению в результате сталей высокого качества.

Назовем еще преимущества, которыми отличается электродуговая сталеплавильная печь:

• Позволяет осуществлять быстрый нагрев металла, что открывает возможности введения большого объема легирующих добавок;
• Позволяет устанавливать в печи восстановительную атмосферу и вводить безокислительные шлаки, что снижает угар вводимых элементов для легирования;
• Обеспечивает получение металла с пониженным содержанием оксидных неметаллических включений;
• Обеспечивает точное и плавное регулирование температуры выплавляемого металла.

Современные печи используются в основном как устройство для плавления шихты (металлического лома), а затем получения промежуточного продукта, передаваемого на дальнейшую обработку. В печи выплавляют различные сорта сталей и чугуна.

ПарАвоз – печь для бани

Среди стальных банных печей свои имена имеют немногие печи, поэтому печь гордо именуемая «Паравоз» заслуживает особого внимания не только из-за того, что у нее есть свое, собственное имя. Да, именно через два «а» а не традиционно через «о» пишется имя этой печи, и это не единственное отличие этой каменки от других стальных каменок. И об этом стоит рассказать подробно.

Тип конструкции железной печи «паравоз»

Идея использования дополнительного объема для дожига легких газов для банных печей далеко не нова. Дополнительные объемы в виде разделенных топочных и установленных резервуаров для дожига реализуются во многих проектах, но если брать печь паровоз, то здесь изменен сам принцип построения и использования дополнительного объема.

Основной проблемой банной стальной печи выступает недостаточный прогрев пара, в открытой каменке вода при попадании на камни быстро испаряется, при этом пар получается неоднородный. В составе такого пара и крупные частицы и мелкодисперсная фракция. Такой эффект получается из-за большой температуры каменки, другое дело, когда пар готовится постепенно, доходя до нужной кондиции, когда вода, стекая с нагретых, но не раскаленных камней на камни с высокой температурой.

Печь паровоз, благодаря дополнительному объему закрытой каменки производит именно мелкодисперсный пар, который и легче переносится и по своим свойствам намного целебней, чем обычный «сырой» пар. Это и неудивительно, если учесть, что создателем этого агрегата является академик. В 1988 году академик Добровольский Г.Б. впервые предложил эту конструкцию печи, и хотя с того времени ушло много пара, усовершенствованию печь подверглась минимальному – в конструкцию добавился парогенератор, а в остальном она остается неизменной.

Устройство печи паравоз

Основой этой печи выступает корпус топки – для нее чаще всего используется сварная конструкция из металла толщиной 4-10 мм. Топка расположена горизонтально, что дает возможность использовать для топки длинные колодки дерева. Печь паровоз имеет зольник, оснащенный дверкой с отверстиями для регулировки подачи воздуха в камеру сгорания. Закладка дров осуществляется через дверку топки, чаще всего оснащаемую стеклянной вставкой. Для удобства обслуживания между дверками и топкой устанавливается топочный туннель, его длина зависит от толщины стены и может изменяться в зависимости от пожеланий заказчика.

Над топкой располагается второй стальной резервуар, он соединяется с топкой тремя опорными трубами, через которые и происходит поступление в резервуар легких газов для дожига и продуктов горения из топки.

Вторая камера оснащается дверкой для удобства прочистки камеры и для закладки в нее камней. Сверху конструкция оснащается дымоходной трубой и тремя или двумя паровыми пушками для подготовки пара.

С наружной стороны конструкции устанавливается сетка для закладки камней каменки. Столь необычная форма компоновки позволяет дополнить антураж декоративными элементами. Дело в том, что сама топка располагается на высоте примерно 30 см, поэтому печь паровоз чаще всего и декорируется под паровозную тематику. Здесь устанавливаются и колеса, и паровозный фонарь, и обязательно из металлических пластин делается отбойник, ну чтобы было все натурально.

Основные характеристики банной печи паравоз

Для стальной банной печи характерно большое потребление топлива. Но в случае с печью паровоз это не так, конструкция позволяет полностью использовать дрова, поскольку здесь происходит дожиг легких газов. Второй особенностью выступает то, что первый пар в парогенераторе получается буквально через 20-25 минут после начала топки. В рабочий режим она переходит через 50-55 минут после растопки, так что это одна из самых быстрых по нагреву стальных печей.

Большой вес и большая площадь нагрева с внутренней каменкой позволяют долгое время сохранять тепло, это очень инертная печь в плане теплоотдачи, поэтому и получается, что небольшое количество дров обеспечивают качественную подачу тепла.

Сегодня отдельные производители выпускают 11 моделей печей для домашнего и коммерческого использования. Они отличаются по толщине металла и размерам. Наиболее популярные модели имеют стандартную длину 1250 мм. Высота модели 1300-1500 мм. Ширина 1000-1200. Вес конструкции без каменной закладки при толщине металла 10 мм около 230 кг. Для закрытой каменки потребуется около 230 -270 кг камней, для открытой каменки около 350-400 кг. Облицовка топки кирпичом прибавит в весе около 1200-1300 кг. Срок службы печи с толщиной стенки топки 10 мм в домашнем варианте 5-7 лет, при коммерческом использовании 4-5 лет. В качестве дымохода применяется обычный сандвич диаметром внутреннего трубопровода 140 мм.

Прежде всего, стоит сказать что это самая эффективная из моделей стальных печей. При небольшом потреблении топлива она обеспечивает нормальный нагрев парной с выработкой легкого и полезного пара.

Вторым достоинством печи выступает отсутствие конвекции, для настоящей русской бани это важное качество. В парной с «Паровозом» перемещения воздушных масс практически нет, что дает возможность получить качественный пар и правильный прогрев помещения парной.

При использовании печи она полностью отвечает требования пожарной безопасности. Отвод дыма здесь осуществляется при температуре ниже 400 градусов, что соответствует требования норм пожарной безопасности. Ну а для тех, кто собрался самостоятельно собрать такую печь для своей бани большим плюсом выступает доступность чертежей в сети, они находятся в открытом доступе, и скачать их не представляет большого труда.

Вместе с тем, у нее имеются и недостатки – прежде всего это вероятность прогара в точках перехода из нижнего в верхний корпус. Здесь чаще всего наблюдается прогар сварного шва или трубной вставки.

Второй момент, на который нужно обратить внимание это на облицовку топки кирпичом. Кирпичная кладка увеличивает вес печи, но при этом такой экран отсекает образование конвекционных потоков и позволяет достичь необходимого эффекта русской бани.

Печь паровоз для русской бани

Печь для бани паровоз на сегодняшний день представляет собой один из наилучших вариантов. Основным показателем качества бани всегда был пар. Для русской бани очень важно, чтобы кондиция воздуха в парилке соответствовала определенным параметрам, делающим процесс мытья в русской бане в высшей степени приятным и полезным. Характерной особенностью русской бани является одновременное присутствие двух непременных факторов:

• сравнительно невысокая температура в парилке в 45°-70°;
• высокая влажность воздуха парилки около 70%.

В России особое отношение к бане. Любителей попариться у нас более чем достаточно, и при этом каждый видит свой рецепт идеального пара. Какими бы хитрыми ни были эти рецепты, в первую очередь погоду в русской бане делает банная печь. Без грамотного подхода к ее проектированию особого жара в русской бане не получить.

Веками на Руси пользовались для бани исключительно каменными печками, поэтому сложилась традиция использовать кирпичную печь с закрытой каменкой. Сегодня далеко не каждый желающий попариться осилит такую конструкцию, поэтому банные печки стали делать металлическими.

В таких печах каменка открытая, она не позволяет получить пар нужной кондиции. В открытой каменке воздух сильно перегревается и пар становится очень влажным и тяжелым. Такой пар для русской бани не годится. Пар должен состоять из очень мелких капель влаги и получаться почти прозрачным, тогда можно говорить о правильном паре.

Подобные банные печи из металла не получались вплоть до 1988 года, пока известный специалист по баням академик Добровольский Г.Б. не предложил свой вариант решения этой проблемы. Уникальная банная печь, созданная академиком, получила в народе шутливое прозвище «парАвоз», причем именно в таком варианте написания.

Пар, получаемый в этой печи, является действительно целебным и соответствующим всем канонам пара в русской бане. С тех пор получить подобную паровоздушную смесь не удалось ни в одной другой металлической печке. С 2001 года усовершенствованием агрегата занимается последователь дела академика Добровольского Станислав Евминов. При этом основной принцип функционирования остается неизменным.

Все нововведения посвящены исключительно увеличению срока службы «парАвоза». Банный парогенератор защищен авторским патентом на изобретение и успешно эксплуатируется не только в нашей стране, но и за рубежом. Практика показывает, что ежедневное применение устройства позволяет его использовать не менее семи лет.

Конструкция «парАвоза»

Банная печка представляет собой цельносварную металлическую трубу диаметром до одного метра, толщина металла стенки составляет до одного сантиметра.

Вес ее составляет до 300 кг без закладки камней, которые прогреваются очень качественно благодаря особой геометрии топки печи, разработанной академиком Добровольским.

Внешне «парАвоз» чем-то напоминает старинные паровозы благодаря тому, что основной элемент, труба, лежит горизонтально. Печка в обязательном порядке должна быть окружена экраном из кирпича, который защитит парную от перегрева. Правильного пара она способна генерировать столько, сколько нужно, и залить каменку не представляется возможным. Печка достаточно быстро восстанавливает свою функциональность.

Давно уже стало правилом хорошего тона для русской бани отсутствие открытых разогретых металлических поверхностей. Причиной такого негативного отношения к открытым горячим поверхностям стало действие инфракрасного излучения, которое в небольшой парилке становится настоящим бедствием.

Большие парилки не знают подобных проблем, так как человек находится на некотором удалении от разогретых поверхностей. В маленькой парилке человек начинает ощущать на себе действие инфракрасного излучения гораздо раньше, чем почувствует целительную силу пара. Экран вокруг печи до некоторой степени ограничивает действие инфракрасных лучей, но не до конца.

В парной разогреваются до очень высоких температур многие элементы конструкции бани, и поставить экран у каждого такого элемента не получится. Поэтому вопрос правильного подбора банной печи остается очень важным. При этом следует руководствоваться правилом, что чем тело дальше от источника излучения, тем меньше вреда организму он приносит.

Основные характеристики банной печи «парАвоз»

Модельный ряд и технические характеристики. По состоянию на настоящее время в производстве находится 11 моделей этой печи, в зависимости от размеров каменки и вариантов оформления. Принцип работы всех моделей абсолютно одинаков. Отличаются только размеры печи в зависимости от объема парилки.

Модели также отличаются количеством закладываемых камней, площадью теплоотдачи и внешним оформлением.

Заметной особенностью банных печей из металла для русской бани является то, что они не являются конвекционными. В русской бане постоянный круговорот воздуха в парной не приветствуется. Более того, подобное передвижение воздуха делает невозможным получение правильного пара, поэтому все подобные агрегаты имеют конструктивную возможность, позволяющую управлять конвекцией, или даже ее подавлять.

Именно такая банная печь способна обеспечить необходимую кондицию пара для русской бани. А банные печи «парАвоз» делают это лучше всех остальных.

ПарАвоз – печь для бани

Собрал все еще по осени, но пока обкладка, то да сё. Попробовал топить только в середине зимы. Раз 10 уже случилось попользоваться. Что могу сказать.

Печь дурная. Я не знаю сколько там киловатт получилось, но если ее топить по-доброму, не пытаясь горстью попкорна обогреть самолетный ангар, тепла она даст столько, сколько нужно для всех нужд парилки, мойки и пр.

Любит хорошее и бодрое горение. Соответственно, «тлеющие» фокусы поддерживать весьма сложно. Скорее всего из-за размеров топки – слишком широкая. Можно было бы с футеровкой поиграться, но мне нужны горячие бока. Отпадает. Пробовал режим верхнего розжига. Ну работает, ну вроде подольше, скорее всего поэффективнее. Но это только первая закладка. А вторая и последующие все одно горят как обычно. К тому же вопрос жесткой экономии дров в Сибири стоит как-то не очень остро Если я буду укладываться в ЗИЛ дров в сезон меня это полностью устроит. А ЗИЛ – это много.

Тяги с трубой 133 и высотой дымохода 6м – с избытком. Хорошо, что шибер сделал. Практически всегда закрыт на 1/3. Случилось попробовать розжиг в сложных условиях. В одну из оттепелей приехал на дачу. Ветра нет, снег с дождем. Мерзко ужасно. В бане еще зимняя холодина. Ну самые, казалось бы, неподходящие условия. Ладно, думаю, начнем сразу с танцев с бубнами. Подготовил и заложил немного дров помельче, взял несколько мятых газет, наколол их на гвоздь на конце длинной палки, поджег и просунул в конец топки, к выходу в дымоход. Оно сначала вроде подымило немного, потом отвлекся зачем-то сек на 15-20. Когда заглянул в топку, последнее что видел – догорающие газеты срывает с гвоздя и уносит нафиг в недра трубы. Все. Вопросов к растопке, отсутствию и опрокидыванию тяги больше не имею.

Вторичный воздух.
Он точно полезен для регулировки тяги. Как раз когда тлеющие режимы пробовал, пригодилось. Такое ощущение, что трубе для устойчивой тяги нужен определенный объем теплого воздуха. Через закладку/поддувало прижимаем – понемногу горение сходит на нет. Стоит частично открыть ВВ – все возобновляется. При этом в доокислении он вряд ли в этом случае участвует. Просто наполнитель.
Совсем другое дело, когда топим по-взрослому, когда язык пламени уходит в трубу. Самому было интересно как работает.
Три закладки. Первая – просто все разогреть. Вторая и третья – это практически одинаковые порции одинаковых деревяшек. Закладываем вторую, из трубы темный дым. Ну пока разгорится, туда, сюда. Все равно дым видно. Тягой и так и сяк поигрался – опять видно. И так практически до тех пор, пока угли не образовались. Даем почти до конца прогореть и закладываем третью порцию. Пока разгорается – дым темный. Потом в процессе понемногу добавляю ВВ. Дым светлеет и исчезает вовсе. Причем в топке не угли, а все еще активное горение. Для меня эффект (назовем его пока пользой) ВВ – налицо. Больше пока ничего не скажу.
Касбор на вопрос о целесообразности ВВ в МП сказал, что игрушки все это. Все МП – ерунда с нулевым КПД и смысла его оптимизировать нету. Все равно половина улетит в трубу. Но половина-то останется!

Насчет теплового расширения. На этот счет музчины на форуме видимо правильно написали, что труба расширяется «гармоничнее» ящика. Пробовал растапливать и потихоньку и с места в карьер – все равно никаких выстрелов, короблений, выпучиваний. Только легкое и приятное «Тик-тик-тик». Даже приятно слушать

Пожалуй все пока. Опыт мал, зависимости четко не определены. Одно понятно: хитрая обкладка работает в разных режимах на ура. Можно добиться эффективного сгорания с учетом регулировки ВВ. Экономичности пожалуй ждать не приходится, но такая задача и не стояла. Каменка получилась пугающе велика, можно делать пониже. Проще будет прогреть. Но может получится и эту. Пока на пар еще не пробовал.

При такой тяге – никогда. Но в свое время я тоже перебдел и соорудил нЕчто, граничащее одновременно с гениальностью и маразмом, как квадрат Малевича. Благо под рукой есть токарь с оборонного завода. Он на заказ выточил стержень 12мм, 4 бочонка из того же материала, все с допуском доли миллиметра. Достаточно плотно, но хватает на тепловые “игры”. Вот так выглядит.

Если сварил печь, то здесь тоже поймешь как устроено.
Сборку начинаем с №1. Далее весь бутерброд, без пружины. Собираем, затягиваем на трубе, чтоб сваркой не повело, позиционируем – привариваем к трубе. Потом сборка с пружиной. В последнюю очередь приварка самой задвижки на стержень внутри трубы. Очень осторожно, сто раз примеряя, чтоб не клинило – с одной стороны и хорошо перекрывала с другой. После этого конструкция неразборная.
Пружина дает натяг в зазорах вне зависимости от холодная/горячая труба. Заслонка работает туго, просто так не закроется. Нужно осознанное усилие приложить. Боялся, что пружинку будет “отпускать” жаром – все нормально, греется не больше, чем в моторе. Сто лет простоит.

Да не то слово. Чем больше смотрю и наблюдаю, тем страшнее становится. Но во-первых, основа закладки в итоге будет с упором на чугун. Во-вторых, можно в конце-концов ненужную высоту отсечь еще одним горизонтальным листом. Снизу ядро, туда транспортировать по заливной трубке воду, пар через пушку. А в верхний отсек накидать декоративных голышей и на них настои кипятить.

Ну не знаю. У меня после полутора-двух часов туда уже нос не сильно сунешь, глаза обжигает. А трогать тем более ничего не хочется. Ну и каменка не заполнена как следует. Может поэтому.

Насчет одного слоя. У меня верхняя труба с ВВ в темноте светится больше, чем свод печи. Наоборот если чугуном от нее тепло отвести – это такой источник.

Банная печь-каменка «TERMOFOR Паровоз 9-14» ЧДС

Банная печь-каменка «TERMOFOR Паровоз 9-14» предназначена для индивидуального использования в бане, а две каменки позволяют получать все комфортные сочетания горячего и влажного пара.

Элементы топки и каменки печи, изготовлены из стали толщиной 4 мм, максимально термически нагруженные места топки выполнены из жаростойкой нержавеющей стали толщиной 4 мм. Это позволило значительно увеличить ресурс эксплуатации данной печи.

В конструкции печи реализована эффективная схема теплообмена. Значительная часть теплоотдающей поверхности печи закрыта наружным кожухом–конвектором, существенно ускоряющим нагревание воздуха в парилке и смежных помещениях за счет образуемого им мощного кругового конвекционного потока.

Подавая воду в открытую или закрытую каменки можно создавать режим парения от «русской бани» с умеренной температурой и повышенной влажностью, до «финской сауны» с повышенной температурой и пониженной влажностью.

Длинная колосниковая решетка из массивного литейного чугуна, обеспечивает равномерное и мощное горение дров, столь необходимое для банной печи.

Печь снабжена удобным, выдвижным зольником, который также является регулятором интенсивности горения.

Печь, впервые в практике бань, оснащена паровозным свистком для оповещения о готовности к генерации перегретого пара. Свисток установлен на поворотном шарнире, и может быть отключен , освобождая путь для выхода пара вверх .

«Паровозная фара» создает приглушенное освещение парилки естественным светом пламени топки, создавая условия для комфортного отдыха. Стекло фары оснащено эффективной воздушной завесой предотвращающей закопченность.

• Описание
• Все характеристики
• Доставка и оплата
• Возврат

Банная печь-каменка «TERMOFOR Паровоз 9-14» предназначена для индивидуального использования в бане, а две каменки позволяют получать все комфортные сочетания горячего и влажного пара.

Элементы топки и каменки печи, изготовлены из стали толщиной 4 мм, максимально термически нагруженные места топки выполнены из жаростойкой нержавеющей стали толщиной 4 мм. Это позволило значительно увеличить ресурс эксплуатации данной печи.

В конструкции печи реализована эффективная схема теплообмена. Значительная часть теплоотдающей поверхности печи закрыта наружным кожухом–конвектором, существенно ускоряющим нагревание воздуха в парилке и смежных помещениях за счет образуемого им мощного кругового конвекционного потока.

Подавая воду в открытую или закрытую каменки можно создавать режим парения от «русской бани» с умеренной температурой и повышенной влажностью, до «финской сауны» с повышенной температурой и пониженной влажностью.

Длинная колосниковая решетка из массивного литейного чугуна, обеспечивает равномерное и мощное горение дров, столь необходимое для банной печи.

Печь снабжена удобным, выдвижным зольником, который также является регулятором интенсивности горения.

Печь, впервые в практике бань, оснащена паровозным свистком для оповещения о готовности к генерации перегретого пара. Свисток установлен на поворотном шарнире, и может быть отключен , освобождая путь для выхода пара вверх .

«Паровозная фара» создает приглушенное освещение парилки естественным светом пламени топки, создавая условия для комфортного отдыха. Стекло фары оснащено эффективной воздушной завесой предотвращающей закопченность.

Технические характеристики, комплектация и изображение товара могут быть изменены производителем без уведомления. Актуальность комплектации уточняйте у менеджера интернет-магазина в чате или по телефону горячей линии.

Производитель: TERMOFOR
Материал: Нержавеющая сталь
Мин. объем парной, м³: 9
Макс. объем парной, м³: 14
Масса камней, кг: 45
Масса печи, кг: 72
Тип топлива: Дрова
Режим бани: Комбинированный
Закладка дров: Из предбанника
Тип дверцы : Со стеклом
Высота,мм: 708
Ширина,мм: 503
Глубина,мм: 750
Диаметр дымохода, мм: 115
Каменка: Комбинированная
Теплообменник: Нет
Выход дымохода: Вверх
Возможность установки газовой горелки: Нет
Срок гарантии: 1 год
Страна: Россия

Способы оплаты

При доставке заказа курьерской службой, а также при самостоятельном получении товара Вы можете оплатить заказ наличными или банковской картой. Принимаем карты VISA и MasterCard.Оплата принимается в российских рублях. Все необходимые финансовые документы курьер вручит вам вместе с заказом.

Внимание! Обратите внимание, что при банковском переводе возможно взимание комиссии банком за перемещение денежных средств. Номер банковской карты для оплаты:

Банк получателя: Сибирский банк ПАО Сбербанк, г. Новосибирск
Назначение платежа: для зачисления на карту № 4276 4408 1566 9103 Наумик Светлана Петровна

Оплата по реквизитам на счет компании по факту заполнения квитанции в банке или через интернет-банк. Оформив заказ, Вы получаете счет на оплату и квитанцию с нашими реквизитами. Указанные в счете цены являются конечными и включают в себя все налоги. Данным способом оплаты можно воспользоваться через любой банк, действующий на территории России. Обратите внимание: Банки взимают комиссионный сбор за перевод денежных средств. Информацию о величине комиссионного сбора уточняйте в банке, в котором Вы планируете оплатить квитанцию. При выборе данного способа оплаты, пожалуйста, дождитесь получения счета.

Если покупка совершается от юридического лица, оплата производится по счету, который выставляет менеджер интернет-магазина.

Важно! Срок оплаты счета – до 3 дней. Возможно продление периода оплаты счета. При отгрузке продукции в регионы сроки доставки включают время доставки товара на наш склад (до 2 рабочих дней) и время доставки до транспортной компании. Далее сроки доставки зависят от условий ТК.

По согласованию с менеджером, оформляющим заказ, для юридических лиц возможна оплата наличными. Порядок оплаты и условия доставки не меняются. Пакет документов тот же, что при безналичном расчете.

Для оплаты банковской картой на сайте нужно зарегистрироваться (если вы регистрировались ранее — авторизуйтесь).

Для оплаты (ввода реквизитов Вашей карты) Вы будете перенаправлены на платежный шлюз ПАО СБЕРБАНК . Соединение с платежным шлюзом и передача информации осуществляется в защищенном режиме с использованием протокола шифрования SSL. В случае если Ваш банк поддерживает технологию безопасного проведения интернет-платежей Verified By Visa или MasterCard SecureCode для проведения платежа также может потребоваться ввод специального пароля. Настоящий сайт поддерживает 256-битное шифрование. Конфиденциальность сообщаемой персональной информации обеспечивается ПАО СБЕРБАНК. Введенная информация не будет предоставлена третьим лицам за исключением случаев, предусмотренных законодательством РФ. Проведение платежей по банковским картам осуществляется в строгом соответствии с требованиями платежных систем МИР, Visa Int. и MasterCard Europe Sprl.

Способы доставки

Доставка по России

Одним из ключевых направлений нашей работы является работа с региональными покупателями: у нас отличные цены, даже с учётом стоимости доставки. Среднее время доставки в ближайшие регионы 1-3 дня, в отдалённые регионы – 7-10 дней.

Внимание! На терминалах транспортных компаний действуют ограничения по весу и объему, отправляемого товара. Более подробная информация у менеджеров интернет-магазина.

Оптимальными службами доставки крупногабаритных грузов являются Энергия, ПЭК и GDT (Кит). Именно их пункты указаны на карте. Также по запросу отправляем и прочими службами – Деловые Линии, ЖелДорЭкспедиция, Почтовая Лига. Отправка грузов происходит с центрального склада Форнакс в Новосибирске. До терминала транспортной компании в Новосибирске ваш заказ мы доставим БЕСПЛАТНО! После отправки груза мы в СМС отправим вам трек-номер для отслеживания.

• Все заказы застрахованы. При порче груза по вине грузоперевозчика, получателю со стороны ТК возмещается ущерб в размере полной стоимости испорченной части товара.
• Отправляем заказы без повреждений. Об этом всегда есть пометка в накладной – “товар принят без повреждений”. Бывает, что сотрудники ТК, чтобы снять с себя ответственность при возможном повреждении груза в процессе его перевозки, пишут “товар принят с повреждениями”. Мы отслеживаем подобное и предлагаем совместно вскрыть упаковку товара, проверить его целостность, зафиксировать фотосъемкой и в накладной указать, что товар принят без повреждений. Так если вдруг в процессе транспортировки произойдут повреждения, у вас есть все основания написать претензию.
• Бесплатное хранение несколько дней после прибытия груза в ваш город. Период бесплатного хранения груза в пункте самовывоза уточняйте в транспортной компании. У разных ТК этот срок может быть разным. Например, у ТК Энергия этот срок составляет 3 дня не считая день прибытия.
  Среднее время доставки в ближайшие регионы 1-3 дня, в отдаленные регионы – 7-10 дней.

Как правильно принять груз у транспортной компании

Мы сотрудничаем только с надёжными транспортными компаниями, которые выполняют свою работу максимально ответственно, быстро и аккуратно, так, чтобы наш покупатель остался всем доволен. Однако в работе любой транспортной компании, как и везде, не исключён человеческий фактор, ведь никто не может быть застрахован от ошибок персонала грузоперевозчика. Чтобы обезопасить вас, мы составили рекомендации как принять груз.

Главное – помните: транспортная компания считает свои обязательства перед получателем выполненными, если грузополучатель распишется в отсутствии претензий в товарно-транспортных документах. Поэтому если есть малейшие подозрения в целостности товаров, не подписывайте документы и составляйте акты о нарушении транспортировки в присутсвии сотрудника ТК. Акт о нарушении обязательно должен быть заверен синей печатью ТК и один экземпляр передан вам.

Если сотрудник ТК отказывается подписывать акт, ни в коем случае НЕ ПРИНИМАЙТЕ ГРУЗ! Обязательно сделайте фото или видеозапись груза на складе ТК, постарайтесь узнать данные сотрудника, который отказался подписать или принять акт, потребуйте озвучивания причины отказа, и в тот же день срочно свяжитесь с нами. Копии записей и акта о нарушениях вышлите на нашу почту zakaz@fornaks.ru. Вы можете рассчитывать на помощь наших специалистов и мы готовы представить Вам все дополнительные документы, которые будут необходимы для решения возникших проблем.

ШАГ 1. Сверьте количество мест по накладной. Если количество мест не совпадает, произведите вскрытие груза и приём товаров по позициям, а также в обязательном порядке составьте акт о расхождении мест в присутствии сотрудников ТК.

Шаг 2. Проверьте вес и объем товара по накладной. Если есть возможность (при приеме на терминале) требуйте перевешивания и замера объема груза в Вашем присутствии. При несовпадении веса или объема порядок действий такой же, как и при прочих нарушениях – обязательно в присутствии представителя ТК производите вскрытие груза и прием товара по позициям согласно накладной и упаковочным листам, составляйте акт о расхождении веса или объема.

Шаг 3. Проверьте упаковку на целостность и наличие заводской упаковки. Упаковка не должна иметь сквозных дыр, повреждений и помятостей, следов перескочивания или двойного скотча. Наша компания не занимается дополнительной упаковкой груза, товар может быть упакован только в заводскую упаковку! При любых нарушениях сфотографируйте товар или сделайте видеозапись вскрытия грузового места в присутствии сотрудников ТК, и составляйте акт, в котором опишите обнаруженные нарушения. В последствии сделанные вами фотографии и видео станут самыми объективными и неопровержимыми аргументами зафиксированного нарушения.

ШАГ 4. Осмотрите груз на наличие повреждений. Если есть хоть малейшие подозрения в целостности упаковки – озвучьте их сотруднику транспортной компании и распакуйте товар при нём, чтобы проверить целостность груза. Не подписывайте документы пока не убедитесь, что груз к вам пришел в целостности. Если повреждения груза обнаружатся после подписания товарно-транспортной накладной, невозможно будет предъявить претензии к транспортной компании.

Возврат товара

Сомневаетесь в том, что оборудование не подойдёт?
Мы разделяем ваше беспокойство и предусмотрели возможность легкого возврата* товара без объяснения причин!
Грамотная консультация специалистов минимизирует процент возврата, и мы уверены, что правильно подобранное оборудование прослужит вам очень долго и вы останетесь довольны покупкой.

*Возврат товара происходит при соблюдении простых «Правил возврата» описанных здесь.

Похожие записи:

Глинобитная печь: технология изготовления своими руками Как обложить печь в бане кирпичом – советы специалиста Какие достоинства у газогенераторной печи Бренеран Акватэн Ограждение для банной печи – назначение, обустройство и особенности установки