Как собрать оборудование для производства пеноизола своими руками

Пеноизол: самостоятельное изготовление

Пеноизол – один из современных материалов, при помощи которого можно улучшить характеристики любого объекта строительства. Обычно им пользуются для утепления. Практичность и низкая стоимость, доступные цены – вот главные преимущества, которые сделали это решение популярным. Современные технологии позволяют извлечь выгоду из материала, создавая пеноизол своими руками.

Технология производства своими руками

В готовом виде консистенция смеси похожа на суфле. Вещество застывает, когда начинает контактировать с воздухом. При нанесении эта смесь заполняет собой все пустоты. Поэтому в помещении улучшаются характеристики шумо-, теплоизоляции после запенивания крыши и других поверхностей.

Материал удобен тем, что работы с ним можно проводить круглый год, вне зависимости от погодных условий. Утепление домов пеноизолом при этом даёт одинаковый результат.

Виды оборудования для пеноизола своими руками

Для налаживания производства можно использовать любые помещения. Но можно добиться значительной экономии, если процесс организовать там же, где идут работы по строительству.

Предполагается использование приспособлений следующих видов:

• компрессор;
• электрическая энергия;
• насосы для растворов;
• пеногенераторы. Их материал имеет значение;
• насосы, подающие пену;
• парогенератор.

Всё оборудование легко приобретается на строительном рынке, либо в специализированных магазинах. В том числе – работающих удалённо через интернет.

Выпускают устройства разные производители, главные отличия – по цене и характеристикам. 35 тысяч – средняя стоимость общей конструкции.

Российские и украинские установки в этой сфере дают лучшие результаты. Они нацелены на качественное утепление стен пеноизолом.

Сборка оборудования

Составляющие элементы можно купить в интернете, по более доступной цене. Обычно для этого обращаются к частным продавцам, размещающим свои сообщения. Некоторые компании-производители тоже действуют по такой схеме реализации. Технология процесса, чертежи описаны на тематических порталах.

Самые недорогие устройства содержат следующие приспособления:

• компрессоры;
• пластиковые бочки, где хранятся растворы с катализатором. Объёмом минимум в 300 литров;
• шланг, через который подают смесь. Недостаток у такого оборудования только один – ненадёжность. Но его легко избежать;
• газожидкостная установка;
• набор с кранами.

Некоторые детали наверняка найдутся в запасе у владельцев. А вот на насосе экономить не стоит, он должен быть как можно качественнее. Эффективны модели, поддерживающие так называемое двойное вспенивание, когда производят пеноизол, оборудование своими руками тоже можно изготовить.

Покупается компрессор с определённой мощностью. Такие установки тоже реализуются на строительных рынках, в магазинах спецтехники. Насос должен давать на выходе около 4-5 атмосфер.

Плунжерные и вихревые агрегаты станут оптимальным выбором в большинстве ситуаций. Главное – защитить их от попадания внутрь крупных частиц, для чего приобретаются дополнительные фильтры.

Корпус насоса лучше брать металлический, тогда срок службы будет максимальным. Лучше найти проверенного продавца, который не вызывает сомнений. Тогда и утепление материалов потом будет качественным.

Необходимые ингредиенты

Пеноизол состоит из следующих компонентов:

• техническая вода;
• пенообразователь;
• ортофосфорная кислота. Это отвердитель, дающий пене принять определённую форму;
• карбамидно-формальдегидная смола.

Указанные компоненты тоже добываются в специализированных магазинах, чаще всего – строительной тематики. Что такое пеноизол, понять легко.

Приведём пример расхода основных веществ для производства 1 кубического метра:

• 30-45 мл воды;
• 300-1000 мл катализатора отвердения;
• 250-500 мл пенообразователя;
• 8-25 килограмм смолы.

Допускается менять указанные пропорции в зависимости от индивидуальных потребностей и условий. Это классическое соотношение при изготовлении жидкого пенопласта своими руками.

При изготовлении компоненты подаются внутрь агрегата, с помощью специального насоса. Смешивание происходит тоже внутри, в чём участвует сжатый воздух. Всё вспенивается, превращается в теплоизоляционный материал.

Через смесительный рукав продукт в готовом виде подают туда, где проводятся работы.

Рекомендуется в отдельной ёмкости сначала смешать катализатор реакции с пенообразователем и водой. Вторую ёмкость используют для смолы. Потом смеси объединяют друг с другом и перемешивают, пока не появится консистенция суфле.

Это ручной способ производства. Полученную массу можно разлить по формам с разными размерами. При комнатной температуре всё застывает, потом основу разрезают на отдельные листы. Покрывают поверхность защитными составами для получения лучших характеристик при утеплении пеноизолом.

Коммерческая выгода

Пеноизол относится к материалам, который нашёл применение в бытовой и коммерческой сфере в равной степени. Низкая себестоимость делает этот бизнес достаточно прибыльным. Утеплитель продаётся в жидкой форме, либо как листы. Он действительно напоминает обычный пенопласт.

Виды пеноизола

Современные технологии позволили создать несколько разновидностей материалов, каждая из которых обладает своими характеристиками и отличиями. Во время запенивания стен пеноизолом это тоже учитывают.

Жидкий

Широко распространён в разных сферах жизнедеятельности. Очень удобный вариант благодаря тому, что допускает приготовление прямо на строительных площадках. Помогает с ремонтом, обеспечивает защиту от проникновения внутрь тепла. Для дополнительного формирования звукоизоляции в каркасных постройках пену заливают внутрь замкнутого пространства. При ремонте подручный пеноизол помогает заполнять трещины, зазоры. Утеплять он тоже может.

Гранулированный

Его ещё называют термоватой или пеноизольной крошкой. Форма выпуска – гранулы с высокой степенью эластичности. Полимер во время изготовления дробят на фракции, размер каждой из которых составит 15 мм.

По сравнению с первоначальным количеством, объём этой смеси увеличивается в два раза после такого измельчения. Хороший вариант для заинтересованных в экономичном монтаже. Гранулированный пеноизол укладывают на пол, им заполняют полости между стенами. Потолок обрабатывается легко.

Листовой

Предполагает заливку в специальную форму, в жидком виде. Основу режут на специальных станках, когда всё остывает. Либо делают всё своими руками, чтобы придать конструкциям необходимую форму и толщину. Далее идёт просушка с механической обработкой. Изоляция строящихся зданий – главное назначение таких материалов.

При монтаже пользуются дюбелями, которыми покрывают наружные стены. Сверху стену обшивают декоративными покрытиями. Между лагами на полу тоже укладывают плиты после производстве пеноизола своими руками в домашних условиях.

Помещение для производства пеноизола

Начинать стоит с помещений, чья площадь не превышает 100 квадратных метров. Этого вполне хватит для размещения внутри всего оборудования и компонентов. Отдельное внимание – складам, которые применяются для хранения. Обязательно позаботиться о грамотной вентиляции, ведь производство предполагает выделение вредных веществ.

Для цеха обязательно наличие всех коммуникаций, включая:

• канализацию. Это обязательное условие;
• отопление;
• вода;
• электричество.

Такой цех можно арендовать, в зависимости от региона это обойдётся от 20 до 70 тысяч рублей ежемесячно. Производство требует минимальных затрат.

Трат на цех можно избежать, если составы пеноизола создавать на стройплощадках. Для хранения оборудования допустимо применять гаражи. А цехи открывать позже, когда производство наладится должны образом.

Общая стоимость запуска

Себестоимость получаемой продукции – основной показатель для любого бизнеса, производство пеноизола не стало исключением. В данном случае надо учитывать сырьё и производственные затраты, которые понадобятся для создания 1 кубометра материала. Учитываются траты по электроэнергии, заработной плате для рабочих. Дом у них может быть в другом месте.

Если оборудование загружено на 50%, итоговые расчёты по бизнесу для начала могут выглядеть следующим образом:

• 562 рубля – средняя себестоимость 1 кубического метра, которым обрабатывается стена;
• средняя цена при продаже может составлять до 800 рублей;
• с 1 кубического метра производитель получает 263 рубля. Разница по видам материала незначительна;
• при половинной загрузке оборудования производственный объём составит 20 м3;
• в день прибыль 4760 руб. Это важная характеристика;
• за месяц можно получить около 100 тысяч рублей;
• срок окупаемости в среднем составляет до 2 недель. Домашний состав даёт примерно такой же результат.

Главное преимущество – в том, что можно обойтись оборудованием с небольшими габаритами. Наладить весь процесс можно буквально за 1-2 дня. Это касается и выпуска листов, и использования материала прямо на строительной площадке, когда он жидкий.

Современные системы смешения способствуют дополнительной защите от проникновения пыли и грязи внутрь установок. Даже при неправильной эксплуатации многие виды оборудования остаются рабочими, технический параметр качества не снижается.

Дешевле заказать или сделать своими руками?

Нет необходимости покупать профессиональное оборудование, если результат производства применяют всего на 1-2 объектах. В таком случае можно изготовить материал своими руками, либо взять технику в аренду. Средняя стоимость – 10 тысяч рублей.

Для окупаемости важно с самого начала использовать как можно больше каналов для сбыта. Удобен вариант, когда закупается мобильная установка. Благодаря ей удобно работать на любых объектах, в гараже и прямо на стройке.

Пеноизол применяется для пароизоляции балкона или лоджии

Иногда срок выхода к безубыточности увеличивается из-за сезонности некоторых работ, что тоже обязательно учитывается. Как и первоначальный состав.

Выводы

Надо отдельно запомнить, что многие фирмы предпочитают безналичную форму расчёта, из-за чего деньги поступают на счёт с некоторой задержкой.

Желательно заранее предусмотреть не только оптовую, но и розничную реализацию. Это обеспечит регулярное поступление денежных средств. Для начинающих предпринимателей это хороший старт.

Даже если он далёк от строительства, только ищет свою нишу. Бизнес легко запускается при минимальных вложениях, отличается средними сроками окупаемости.

Многолетний опыт строительства и знание свойств всех материалов на строительном рынке помогают писать качественные и технически обоснованные статьи.

Пеноизол своими руками: производство в домашних условиях

1 Особенности и описание материала

Материал представляет собой модифицированный пенопласт. Основными характеристиками его являются:

• стойкость перед воздействием огня;
• хорошие теплоизоляционные характеристики;
• монтаж методом напыления.

Пеноизол обладает хорошей стойкостью перед воздействием огня

Основу составляют три компонента. Это ортофосфорная кислота, карбамидная смола и вещество с пенообразующими свойствами. Указанные ингредиенты смешивают в точной пропорции и закладывают устройство. Формируется смесь, напоминающая желе. Она имеет белый оттенок. Под влиянием сжатого воздуха происходит ее перемещение наружу. Она:

• заполняет любое пространство;
• обеспечивает герметичность;
• образует пышную пену после застывания.

Для затвердения требуется несколько этапов. После нанесения состав медленно схватывается. На это уходит примерно 15 минут. Через 3 часа пена становится немного твердой. Но этого недостаточно для выполнения ею своих функций. Окончательный вид материал принимает спустя 3 дня.

В готовом виде формируется не твердый, а жидкий пеноизол. Своими руками его пробуют изготовить некоторые домашние умельцы, так как он имеет хорошие технические характеристики и считается несложным в изготовлении. Материал упругий, после любых механических воздействий легко восстанавливает форму. В нем присутствует до 90% воздуха. Внешне он напоминает пенополистирол, но отличается от него мелкой структурой ячеек.

Улучшенные свойства пеноизола обеспечили ему популярность в сфере утепления частных домов. Он находит применение в теплоизоляции сложных конструкций, межэтажных перекрытий и пола.

1.1 Ключевые разновидности

Существуют различные типы карбамидного пенопласта. Все они годятся для теплоизоляции зданий.

Пеноизол можно применять при теплоизоляции сложных конструкций, межэтажных перекрытий и пола.

Пеноизол может иметь различную плотность в зависимости от фирмы-производителя. Она в среднем варьируется от 6 до 35 кг на кубометр.

Жидкий

Широко распространён в разных сферах жизнедеятельности. Очень удобный вариант благодаря тому, что допускает приготовление прямо на строительных площадках. Помогает с ремонтом, обеспечивает защиту от проникновения внутрь тепла. Для дополнительного формирования звукоизоляции в каркасных постройках пену заливают внутрь замкнутого пространства. При ремонте подручный пеноизол помогает заполнять трещины, зазоры. Утеплять он тоже может.

Гранулированный

Его ещё называют термоватой или пеноизольной крошкой. Форма выпуска – гранулы с высокой степенью эластичности. Полимер во время изготовления дробят на фракции, размер каждой из которых составит 15 мм.

По сравнению с первоначальным количеством, объём этой смеси увеличивается в два раза после такого измельчения. Хороший вариант для заинтересованных в экономичном монтаже. Гранулированный пеноизол укладывают на пол, им заполняют полости между стенами. Потолок обрабатывается легко.

Листовой

Предполагает заливку в специальную форму, в жидком виде. Основу режут на специальных станках, когда всё остывает. Либо делают всё своими руками, чтобы придать конструкциям необходимую форму и толщину. Далее идёт просушка с механической обработкой. Изоляция строящихся зданий – главное назначение таких материалов.

При монтаже пользуются дюбелями, которыми покрывают наружные стены. Сверху стену обшивают декоративными покрытиями. Между лагами на полу тоже укладывают плиты после производстве пеноизола своими руками в домашних условиях.

1.2 Состав и применение

Основным компонентом пеноизола выступает полимер – карбамидная смола.

Для изготовления пеноизола используют:

• полимерная карбамидная смола;
• отвердитель;
• пенообразователь;
• вода, специально подготовленная для процесса.

Готовый пеноизол очень похож на суфле. Вступая в контакт с воздухом, он застывает, заполняя пустоты в конструкциях зданий, чем создает эффект тепло- и шумоизоляции помещения.

Производство пеноизола можно начать на имеющемся готовом оборудовании или собрать своими руками по чертежам. Простота в применении позволяет работать с пеноизолом круглый год, не попадая в зависимость от климатических условий. Этим материалом можно изолировать крыши, перекрытия, стены, фундамент и перегородки.

Сам процесс изготовления не составляет большой трудности, поэтому приготовить изоляционный материал можно в домашних условиях. Имея скромный опыт в строительстве, необходимые знания и качественную установку, производить пеноизол своими руками – реальная задача.

Оборудование для производства пеноизола состоит из:

• насоса для подачи раствора;
• насоса для подачи пены;
• пеногенератора;
• компрессора;
• источника питания.

Производство пеноизола для реализации сторонним организациям или покупателям можно наладить в помещении, но эффективным вариантом (экономия на транспортных услугах) будет его производство конкретно на строительной площадке, с помощью пеногенератора.

Оборудование для производства пеноизола на современном рынке представлено разными производителями. Вниманию предпринимателя, который решил заняться производством пеноизола, представлен широкий выбор российского и украинского оборудования (Пена-2000 ДМУ, Пена-2000 10/УМ, Пена-2000Р).

Пеноизольная установка Пена 2000 ДМУСразу надо определиться для чего приобретается установка. Если в планах утепление своего дома и нескольких объектов для своих родственников и друзей, то необязательно приобретать дорогостоящее оборудование, а попробовать уложиться в небольшой бюджет.

1.3 Технические показатели

По сравнению с традиционными утеплителями пеноизол имеет много преимуществ. К основным характеристикам, достойным внимания, можно отнести:

Пеноизол обладает хорошей паропроницаемостью, что позволяет стенам дышать

Из остальных характеристик можно выделить биоустойчивость. Это означает, что пеноизол не боится грибка, патогенной микрофлоры, а также домашних грызунов. Материал мягкий, поэтому прилегает к любым неровным поверхностям вплотную. Он заполняет любые зазоры. При линейной деформации в 9% сжатие на прочность составляет 0,5 кг на квадратный сантиметр.

Производить пеноизол начали относительно недавно, поэтому говорить о его долговечности можно лишь примерно. Появился на рынке он всего лишь 50 лет назад. Но производители заявляют, что он способен прослужить до 30 лет. Экологичность — еще одно его преимущество, так как токсичные соединения не выделяются ни во время установки, ни в период эксплуатации.

Видео о том, как сделать пенагенератор:

1.4 Минусы изделия

Основной недостаток пеноизола в том, что он дает осадку в пределах 0,1−5%. Эти показатели лучше у того материала, который находится между стенами под некоторым давлением. К другим минусам можно причислить:

1.5 Плюсы и минусы материала

Внешне пеноизол очень похож на зефир — он белого цвета, пористый, упругий и воздушный. Пенистая масса после изготовления позволяет утеплить строящееся здание в результате заполнения воздушных пустот и полых полов и стен, он ликвидирует любые щели и трещины. После застывания масса, становится пористым теплоизолирующим материалом, заполняющим любое свободное пространство.

Пеноизол имеет несколько важных преимуществ:

Если сравнить его с привычными теплоизоляторами, то у пеноизола есть немало положительных качеств. К основным из них относят:

• Теплопроводность. Минимальный показатель — 0,041 Вт/м/К, для такого утепления хватит слоя 10 см толщиной;
• Защита от шума. Шумопоглощение около 65%;
• Стойкость к высокой температуре. Относится к Г1 группе горючести, В2 категория воспламеняемости. Это говорит, что под воздействием огня материал не плавится. Во время пожара пеноизол испаряется, не образуя токсичных веществ. По сравнению с пенопластом дыма в 10 раз меньше;
• Химическая устойчивость. Не реагирует на агрессивные воздействия;
• Влагостойкость. Хорошо поглощает влагу, но также ее отдает. При этом не утрачивает положительные свойства, может впитывать до 20% влаги, после чего испаряет ее. Для предотвращения появления плесени нужно при укладке предусмотреть вентиляционный зазор;
• Паропроницаемость. Гигроскопичен, что позволяет стенам дышать. В толще стены воздух циркулирует без препятствий.

Утепление стен

Как у любого теплоизолятора у пеноизола есть и минусы. Он склонен к усадке, этот показатель достигает 0,1−5%. Меньше этот недостаток у материала, заполняющего пустоты между стенами, он при расширении оказывается под небольшим давлением. Во время высыхания пены при нарушении технологии и использовании низкокачественного сырья может появиться неприятный запах.

К другим отрицательным свойствам относят:

Важно! Внешне пеноизол похож на пенопласт, их нередко при покупке путают. У этих материалов действительно много общего, технология производства позволяет изготавливать пенопласт и пеноизол из одинакового сырья. Отличия есть только в технологии изготовления.

Для теплоизоляции домов используют несколько разновидностей материала. Основные их характеристики указаны в таблице.

Распространенные разновидности пеноизола

1.6 Обзор рынка и целевая аудитория

В последние годы объем российского рынка теплоизоляции стабильно увеличивался. Если в 2017 году было произведено порядка 40 млн куб. м стройматериалов, то в 2018-м объем составил уже 42 млн куб. м. Рост в 2019 г. ожидается в размере 3-7%.

Пеноизол (карбамидный пенопласт) требуется строительным компаниям, которые в ходе возведения стройобъектов потребляют этот продукт в больших количествах. Спрос на него находится в прямой зависимости от ситуации на строительном рынке.

В 2019 году эта отрасль стагнирует. По причине пресыщения рынка наблюдается снижение темпов роста объема работ, что отражается на спросе и объеме продаж стройматериалов.

Эксперты ожидают завершения этого периода в скором времени. Новый бизнес по производству пеноизола имеет перспективы для роста – поставщиков утеплителя не так много, стройфирмы заинтересованы в появлении новых компаний-производителей.

2 Что нужно для начала деятельности

Бизнес по изготовлению пеноизола можно начать без серьезных капиталовложений. Оборудование стоит недорого, а основные траты каждый месяц будут уходить на закупку сырья и оплату труда персоналу.

Таблица 1. Размер первоначальных расходов для бизнеса по производству пеноизола.

Установка для производства пеноизола №1

КРАТКО О ТЕХНОЛОГИИ
В производстве используются следующие компоненты:
•Смола полимерная — КФМТ-15 (для юнипора) или ВПС-Г (для пеноизола);
•Пенообразователь — АБСФК (возможно использование других пенообразователей);
•Отвердитель – ортофосфорная кислота;
•Вода.

Сначала приготавливается рабочий раствор для образования пены
(подробно описано в разделе «Порядок работы») и выливается в технологическую емкость «Пена».
Затем ёмкость с раствором подсоединяется с помощью шланга к установке (вход «Пена»), таким же образом
подсоединяется ёмкость со смолой (вход «Смола»).Так же к установке подсоединяется компрессор (вход
«Воздух»).Затем заливается (запенивается) выбранная форма. Для формовки можно применять различные формы,
желательно разборные. Оптимальная высота формы — 500 — 600 мм.
После того, как залили форму, нужно выждать примерно 3-4 часа, а затем можно приступать к резке пеноизола.
Режется он легко тонким тросиком или струной без всякого нагрева.
После того, как нарезали плиты, им нужно высохнуть на стеллажах 1,5-3 суток в зависимости от температуры
окружающей среды.
Требуется вентиляция помещения, так как при производстве и сушке выделяется формальдегид.
После окончания работы в течении 15 минут, необходимо промыть установку и шланги тёплой Водой(40 – 60
градусов С).

Приготовление раствора ( на 2 куб/м пеноизола )

1.Развести 300 — 600 мл ортофосфорной кислоты в 10 л воды.
(Количество отвердителя зависит от того, какой пеноизол Вам нужен. Чем меньше отвердителя, тем пластичнее полученный продукт и тем больше его усадка и растрескивание в процессе твердения.
2.Долить ёмкость тёплой водой до 30 л.
3.Отдельно развести в 5 литрах тёплой воды (60С) 300 — 450 мл пенообразователя АБСФК.
(Количество пенообразователя зависит от жёсткости применяемой воды. Чем жёстче вода, тем больше нужно пенообразователя для получения обильной пены.)
Вылить тонкой струёй, тщательно размешивая, в ёмкость с разведённой кислотой.
Добиться полного растворения. Довести объём до 50 литров.
4. Залить полученный раствор в технологическую ёмкость « Пена ».

1.Установить технологические ёмкости со смолой , пеной и водой на подставку,
высотой не менее 800 мм. от уровня пола и соединить их с установкой ГЖУ при помощи гибких шлангов (длиной примерно по 2 — 3 метра каждый).
Через краны соединить ёмкости смолы и пены с водяной ёмкостью в единую систему. (Для промывки.)
2.Открыть кран на ёмкости «Пена» и заполнить самотёком насос, при этом кратковременно открывая кран «Пена» на установке для выхода воздуха. Заполняемость насоса определяется по прозрачному шлангу, идущему от нососа к крану на панели управления. ( Смотри схему установки ).
3.Такие же действия проводятся со смолой.
Как только насосы заполнились, краны на установке закрыть.
4.Включить компрессор и набрать в рессивере давление 3 Атм.
5.Насосы «Смола» и «Пена» включить одновременно и открыть оба крана «Смола» и «Пена».
6.Плотность пенопласта регулируется поджатием крана «Пена» на установке.
Напор подачи пенной массы на выходе из пенообразующего рукава регулируется краном «Воздух», ( смотри на схеме поз. 5 ).
7.В течении 15 минут после окончания работы, установку и подводящие магистрали необходимо промыть тёплой водой 4 0–50С. Промывание производится вместе с подачей воздуха. При промывке напорный рукав направить в специальную ёмкость для сбора промывочной жидкости. Затем снять напорный рукав и прочистить его с помощью длинного прута с шайбой на конце, промыть.
Для промывки достаточно 15-20 л воды.

РЕГУЛИРОВКА ПЛОТНОСТИ ПЕНОИЗОЛА
Для получения пеноизола плотностью 20 — 25 кг/м.куб.:
1 . Кран подачи смолы открыт полностью. Давление на манометре «Смола» 3,8-4,5 Атм. Если давление меньше, значит смола загустела и её необходимо разбавить тёплой водой 40-60С.
2. Кран подачи раствора пенообразователя «Пена» открыт на 1/3, давление на манометре «Пена» 3,6-3,8 Атм. Давление на ресивере компрессора 1,5-1,7 Атм.

Для получения пеноизола плотностью 10-15 кг/м.куб. :
1. Кран подачи смолы открыт полностью.
2. Кран подачи раствора пенообразователя открыт на 2/3;
давление на рессивере компрессора до 1 Атм.
Необходимые навыки появятся быстро, в процессе работы.
Манипулируя тремя кранами получите нужную плотность пеноизола.

Параметры открытия кранов условны и зависят от диаметра дросселя в форсунке
распылителя смолы, производительности насосов и давления воздуха в рессивере.

Реальную технологию Вы отработаете в течении нескольких рабочих циклов.

Длина заливочного шланга 6-8 метров;
Длина шлангов от технологических ёмкостей 2-3 метра;
Внутренние диаметры шлангов:
•Заливочный пенообразующий рукав — Ф 32 мм;
•Пена, вода – Ф 12-14 мм;
•Смола – Ф 25 мм;

Плиты из плотного пеноизола (25 кг/м.куб.) используются в основном для наружной облицовки зданий, его себестоимость самая высокая.
Для запенивания внутренних полостей строительных конструкций предпочтительно использовать более дешёвый лёгкий пеноизол (8-15 кг/м.куб.).
Прочность его не высока, но в замкнутых объёмах он отлично справляется с возложенными на него функциями тепло-шумо изолятора, а себестоимость его значительно ниже.

Одним из главных преимуществ пеноизола является то, что небольшие габариты и вес установки ГЖУ позволяют эксплуатировать её непосредственно на строительной площадке. Лёгкие запененные перекрытия позволяют снизить нагрузку на стены, уменьшить их толщину (при обязательной наружной облицовке стен плитами пеноизола) и снизить затраты не жертвуя качеством.
Запененная крыша делает мансардное помещение комфортным для проживания
(летом прохладно, а зимой тепло). Пенная масса при полимеризации не увеличивается в объёме, следовательно не нарушает форму запениваемой
конструкции. При запенивании пустот в кровле и поверхности чердачного перекрытия необходимо применять присадку ТЖС, которая снижает усадку и, как следствие, снижает растрескивание массива пеноизола.
ИЛИ очень хорошо увлажнять запениваемые поверхности, что не позволит впитывать влагу из пены и сохранит её объём.
Использование пеноизола (юнипора) при строительстве одно-двух этажных жилых домов , позволяет организовать качественно новый, современный подход к строительству жилья, с применением энергосберегающих технологий.

Смола обычно поставляется в металлических 200 литровых бочках.
Для удобства разбора можно изготовить подставку высотой 500 мм.
Но для того чтобы уложить бочку на подставку нужен грузоподъёмный механизм и захваты. Вес полной бочки 250 кг.

Технология утепления пола минеральной ватой

Утепление помещения – ответственный этап во время проведения ремонта. Наиболее распространенным считается теплоизоляция полов. Существует большое количество теплоизоляционных материалов. Чаще всего для подобных целей строители используют минвату.

Поскольку утепление пола минеральной ватой является трудоемким процессом, необходимо подробно изучить каждый его этап, изучить достоинства и недостатки этого утеплителя, виды и критерии выбора одного из них.

Многие перед проведением процедуры теплоизоляции пола сталкиваются с проблемой выбора утеплителя. Чаще всего возникает вопрос: что лучше использовать керамзит или минвату. В большинстве случаев предпочтение отдают минеральному покрытию, поскольку процесс его монтажа легок, справиться можно самостоятельно, не прибегая к помощи посторонних.

Преимущества и недостатки утепления пола минватой

• Данное покрытие не горит в огне. Оно выдерживает температуру до тысячи градусов по Цельсию и не теряет при этом своих свойств.

Минвата обладает устойчивостью к высокой температуре

• Минвата может выступать в качестве звукоизолятора.
• Минвата является относительно недорогим продуктом для утепления.
• Данный материал не нуждается в замене на протяжении всего срока эксплуатации.
• Несложный процесс укладки.

Минеральная вата, как и любой продукт для утепления пола имеет недостатки. Одним из них является хорошая впитываемость. По этой причине специалисты не советуют использовать минеральную вату во влажном помещении, например, в ванной комнате. Однако избежать вздутия данного покрытия можно.

Перед нанесением слоя минеральной ваты на поверхность пола необходимо проложить пароизоляционное покрытие. Оно не пропустит поступление воды или испарения снизу. Такой маневр осуществляют чаще всего при настиле минваты в подвальном помещении.

Для того чтобы избежать попадания влаги на минеральную вату, сверху его устилают гидроизоляционным покрытием. Вода, которая будет просачиваться через верхние слои, задержится на полиэтилене и со временем испариться.

Недостатком использования минваты в загородной постройке для утепления пола является появление мышь и крыс. В квартире опасаться возникновения таких вредителей практически не нужно, поскольку бетонные стены защищают жителей от нашествия этих вредителей.

Грызуны в утеплителе

Минеральная вата для грызунов является отличным строительным материалом. Внутри кусков минваты мыши и крысы выстраивают норы и заводят потомство, перед этим тщательно удалив ненужное покрытие.

В качестве защиты от грызунов можно пропитать минеральную вату борной кислотой или табачной пылью, проложить слои золой или сухой мятой. Однако данные способы рационально использовать для маленького помещения. Для защиты загородной постройки при использовании минваты в качестве утеплителя можно обнести цоколь строения металлической сеткой с маленькими ячейками. Так, грызунам будет сложно пробраться в помещение.

В борьбе с такими вредителями также помогает ультразвуковое оружие. Его применяют в том случае, если грызуны уже совершали атаку на дом. Отпугиватели устанавливают на улице по периметру постройки.

Недостатки использования минеральной ваты для утепления пола достаточно весомы, но их можно легко устранить, если подготовится к процедуре укладки заранее.

Утепление пола минватой своими руками

Технология утепления бетонного или деревянного пола достаточно проста, поэтому самостоятельно утеплить небольшое помещение сможет любой.

Инструменты, необходимые для проведения процедуры монтажа минваты

Для его проведения понадобятся следующие инструменты:

• рулетка для точного измерения;
• перчатки (желательно резиновые, поскольку волоски минеральной ваты имеют свойство цепляться к одежде и телу;
• строительный степлер для фиксации;
• канцелярский нож большого размера (данное теплоизоляционное покрытие достаточно толстое);
• защита на лицо: очки и респиратор (как уже было сказано выше, минеральное покрытие состоит из волосков, которые во время монтажа осыпаются и цепляются на одежду, чтобы они не попали в глаза и в дыхательные пути, необходимо защитить данные участки тела);
• 6. шуруповерт для установки направляющих и крайнего слоя покрытия;
• 7. шурупы различной длины;

Этапы утепления пола минватой

Процесс состоит из подготовки поверхности и непосредственно проведение теплоизоляции. Для правильного проведения монтажных работ необходимо разделить процедура не несколько этапов и приступать к выполнению.

Процедура монтажа минваты на пол

Первый этап – удаление старого напольного покрытия. Практически любое помещение новое или уже обжитое имеет какое-либо покрытие на полу. Для проведения процедуры утепления необходимо его удалить. Если напольное покрытие новое и его использование планируется снова, то следует проводить демонтаж осторожно и помечать части линолеума или ламинат, например, мелом. Это необходимо для того, чтобы впоследствии уложить детали на свои места.

После снятия напольного покрытия необходимо убрать с чернового основания мусор, оставшуюся грязь и пыль. Перед началом монтажных работ пол должен быть чистым и «голым».

Второй этап – выравнивание поверхности. Данный процесс необходимо проводить для того, чтобы минеральное покрытие плотно прилегало к поверхности пола. Если между этими слоями будут оставаться даже небольшие ямки, там сможет скапливаться вода, деформировать покрытие и в конечном итоге оно вздуется.

Зачастую пол выравнивают при помощи стяжки. Сегодня существует большое количество различных способов выравнивания. Выбор одного из них зависит от бюджета и желаний владельца помещения.

Процесс выравнивания пола

В некоторых случаях причиной холодного пола могут быть трещины в бетоне. Для этого перед проведением процедуры выравнивания следует тщательно проверить поверхность на наличие щелей и расколов, удалить их и выровнять пол. Затем необходимо дать поверхности несколько дней для полного высыхания.

Третий этап процесса монтажа минваты – укладка пароизоляционного материала. После проведения процедуры выравнивания можно приступать к следующему этапу. Он представляет сбой нанесение на пол полиэтиленового покрытия. Оно защищает от влаги и различного рода испарений. Укладка пароизоляционного материала происходит с нахлестом на стены с учётом высоты направляющих и минеральной ваты.

Материалов для осуществления пароизоляции множество. Выбор одного из них зависит от особенностей помещения, масштабов, предпочтения и бюджетов владельца жилища. По этой причине перед покупкой данного материала желательно посоветоваться со специалистом. Он подберёт под индивидуальные запросы пароизоляционный материал, который прослужит владельцу вечность.

Четвёртый этап – монтаж направляющих. После укладки слоя пароизоляции необходимо установить направляющие. Расстояние между лагами зависит от масштабов помещения и размером минваты. Промежутки должны быть равномерными, поэтому перед началом процедуры необходимо все тщательно просчитать. Не рекомендуется делать шаги более одного метра.

Важно! Большое внимание следует обратить на закрепление лаг. Они не должны качаться, отходить от пола. Также стоит избегать щелей между направляющими и стенами.

Монтаж теплоизоляционного покрытия пола по лагам облегчает работу. Так минвату можно уложить более плотно, ровно и быстро.

Этап пятый – укладка минваты. После установки и надежного закрепления лагов можно приступать к укладке минеральной ваты. Сначала следует нарезать данное покрытие по размерам расстояний между направляющими. Важно следить за тем, чтобы между куском минваты и лагами не было зазоров. Для этого следует нарезать минеральная покрытия на сантиметр шире расстояния между балками.

Минвату можно укладывать как в один, так и в два слоя, если высота помещения позволяет произвести данное действие. Второй слой теплоизоляционного покрытия следует класть сверху так, чтобы стыки первого находились примерно на середине одного куска минваты. Такой способ укладки поможет владельцу помещения исключить возникновение протечек между стыками балок и кусков утеплителя.

Укладка минваты между лагами

Этап шестой – укладка гидроизоляции. Поскольку одним из недостатков минваты является быстрая впитываемость, то после укладки данного утеплителя необходимо защитить его от попадания влаги сверху. Для этого на минваты укладывают слой гидроизоляции. Он является подобием пароизоляционного слоя, состоит из плотного полиэтилена. Выбор гидроизоляционного покрытия также зависит от предпочтений владельца, особенностей помещения и верхнего покрытия.

Седьмой этап является заключающим. Процесс утепления пола в доме минватой заканчивается настилом чистового пола. Это покрытие крепится к лагам. Оно должно быть достаточно прочным, чтобы нагрузка на теплоизоляционный слой распределялась равномерно, и он не проседал в местах установки тяжелой мебельной гарнитуры.

В качестве такого материала можно использовать ДВП, плотный гипсокартон, ДСП, любые плотные доски. Их фиксация на поверхности происходи при помощи специальных крепежей или шурупов.

После проведения всех этапов процесс монтажа минеральной ваты можно считать оконченным. После него происходит настил напольного покрытия: линолеума, ламината, паркета, плитки.

Процесс настила чистового пола

Как выбрать минвату для утепления деревянного или бетонного пола

Сегодня существует большое количество разновидностей минеральной ваты. Они различаются по составу, толщине и свойствам. Все их можно разделить на три группы.

Стеклянная вата состоит из отходов расплавленного стекла и частиц кремния. Частички данного материала (волоски) являются самыми длинными. Иногда их величина достигает трех миллиметров. Благодаря такому строению минеральная вата данного типа имеет следующие особенности:

• Волокна плотно сцепляются, что придает кускам минваты особую плотность, по этой причине расход сырья на ее изготовление минимален. Следовательно, цена невысокая. Применяется в качестве утеплителя довольно часто.
• Вторая особенность является недостатком данного вида. Поскольку волоски стеклянной минваты представляют собой небольшие заостренные палочки, то возникает сложность при работе с данным материалом. Частицы цепляются за одежду и тело монтажника, а также попадают в глаза и дыхательные пути. Для предотвращения подобных ситуаций, следует работать с этим материалом в респираторе, очках и защитном костюме.

Стеклянная минеральная вата

Следующий вид – каменная вата. Основным сырьем для ее изготовления является базальт. Технология производства таких утеплителей проста, поскольку в состав входит минимальное количество веществ. Частички данного утеплителя достигают в размере до полутора миллиметров.

Поскольку она имеет более жесткое сцепление, то применять ее лучше для утепления вертикальных поверхностей. Благодаря такой особенности каменную вату используют для временного монтажа.

Волокна каменной ваты не принимают остроконечную форму, что существенно облегчает процедуру монтажа. Частицы имеют меньшую цепкость, однако пользоваться средствами защиты необходимо во-избежании неприятных последствий.

Третий вид – шлаковата. Она состоит из доменного шлака. Ее частицы имеют самый маленький размер по сравнению с другими разновидностями минеральных ват. С технологичной точки зрения производство данного материала является сложным, что отражается на цене.

Шлаковая минеральная вата

Шлаковая вата имеет минимальную жесткость, поэтому используется преимущественно для утепления пола. Она сложна в нарезке, поэтому используется при утеплении больших масштабов, где данный процесс осуществляется при помощи специального машинного оборудования. Во время монтажа рекомендуется пользоваться средствами защиты.

Всё, что нужно знать об утеплении пола минватой

Утепление пола минватой подразумевает создание сложной конструкции для защиты перекрытия от внешних воздействий. Ресурс с волокнистой структурой отличается высокими тепло-, звукоизоляционными свойствами и простотой применения. Зная особенности материала и технологию монтажа, легко выполнить теплоизоляцию пола минватой своими руками.

Нюансы утепления пола минеральной ватой

При обустройстве пола в частном доме применяют изоляцию из волокон в следующих случаях:

• для утепления основания над цокольным этажом. Подвальное пространство чаще всего не отапливается, и под воздействием холодного воздуха снизу плиты перекрытия плохо справляются с задачей сбережения тепла в помещении. Как отмечают специалисты, холод интенсивно поступает в дом через неутепленное основание, что обуславливает утечку немалой части тепловой энергии из помещения;
• для тепло- и звукоизоляции межэтажных перекрытий. Минеральная вата в многослойной конструкции перекрытий между этажами позиционируется как оптимальный вариант теплоизоляции. Применение утеплителя с волокнистой структурой позволяет поддерживать независимый микроклимат в помещениях, которые расположены на разных уровнях строения. Высокие свойства шумопоглощения этого материала способствуют созданию надежного барьера от распространения звуковых эффектов, которые нередко возникают при работе бытовой техники или инженерных коммуникаций;
• для обустройства чердачного перекрытия. Подкровельное пространство постоянно подвергается агрессивному воздействию климатических условий. Сезонные морозы или жара, сырость и ветровые нагрузки негативно отражаются на состоянии перекрытия чердачного этажа. Для защиты конструкции от внешних воздействий рекомендуют оборудовать комплексный барьер из минеральной ваты и средств гидро- и пароизоляции.

Минеральная вата представлена в рулонах, плитах и гибких матах с различными техническими характеристиками. Рулонная продукция предусматривает невысокую жесткость, ширина изделий – 0,6 и 1,2 м, длина – до 10 м. Материал актуален при обустройстве больших площадей, так как позволяет минимизировать количество стыков в теплоизоляционном слое. Для монтажа рулонов изготавливают обрешетку, утеплитель укладывают в два слоя.

Минвата в плитах

Плиты из минеральных волокон с плотной структурой в основном применяют для обустройства грунтового основания. Материал укладывают без оформления обрешетки и заливают строительным раствором. Минвата в плитах содержит гидрофобизированные составляющие. Одна сторона изделия располагает большей жесткостью, чем другая. В инструкции производителя указаны требования по монтажу с учетом особенностей продукции. Заводская упаковка плиточной изоляции рассчитана на обустройство площади 1-4 м² одним слоем. Габариты: 50х100 см.

Лицевая поверхность гибкого мата с гидрофобизированным составом каширована с применением перфорированной крафт-бумаги. При монтаже изолятора обработанная сторона должна лежать по направлению утепляемого пространства.

Планируя теплоизоляцию пола минеральной ватой в частном доме, следует учитывать следующие нюансы:

• толщина минваты для утепления деревянного или бетонного пола выбирается в зависимости от условий эксплуатации, включая назначение обустраиваемой площади и климатические особенности местности;
• основание домов в южных регионах рекомендуется утеплять моделями минерального изолятора толщиной 50 мм. Материал с аналогичными характеристиками подходит и для обустройства пола в дачном доме, который используется исключительно в теплый сезон;
• на межэтажных перекрытиях применяют утепляющий ресурс из минеральных волокон толщиной 50 мм в связи с низкими требованиями к параметрам температуры среды в данном пространстве;
• для качественной теплоизоляции пола в загородном доме требуется минеральный утеплитель толщиной пласта до 200 мм.

Плюсы и минусы

Лидерство минваты среды средств теплоизоляции пола в доме обуславливается следующими моментами:

• высокий класс негорючести. Изолятор этой категории является преградой на пути распространения очагов возгорания. Разновидности изделия характеризуются как средства дополнительной огнезащиты сооружений различного назначения. Материал актуален, в том числе, и при обустройстве пожароопасных конструкций. К примеру, рабочий температурный диапазон каменной ваты варьируется до +1000°C;
• низкий коэффициент теплопроводности. Волокнистая структура предусматривает воздушную прослойку, которая препятствует передаче тепловой энергии. При соблюдении технологии монтажа этот вид изоляции способствует поддержке комфортного микроклимата в помещении;
• высокие показатели шумопоглащения. Состав способен активно противостоять распространению звуковых волн. Из-за достойных характеристик звукоизоляции данное утепляющее средство применимо в различных конструкциях, включая кровельный пирог, устройство межэтажных перекрытий или инженерных инфраструктур в доме;
• морозостойкость. Материал не подвержен воздействию отрицательных температур, способен обеспечить максимальную защиту от теплопотерь вне зависимости от климатических условий местности;
• паропроницаемость. Состав выгодно отличается от других изоляторов способностью «дышать»;
• инертность к химическим и биологическим угрозам. Утеплитель на основе минеральных волокон не реагирует на воздействие активных химических соединений, болезнетворных микроорганизмов;
• легкость монтажа. Минватой удобно заполнять любые объемы пространства, так как состав располагает малым весом при достаточной толщине;
• экономичность. Материал реализуется в доступном сегменте, что обуславливается несложностью процесса изготовления.

Минватой удобно заполнять любые объемы пространства, так как она обладает малым весом при достаточной толщине

Планируя теплоизоляцию пола минватой, следует знать и недостатки ресурса:

• внушительный объем по высоте. Толщина утепляющей продукции имеет немалое значение при организации каркаса из деревянных лаг, этот аргумент негативно отражается на общей высоте конструкции пола;
• подверженность воздействию влаги. Не все разновидности минваты располагают свойствами влагоустойчивости. К примеру, стекловата и шлаковата под воздействием влажной среды теряют функциональные возможности. Составы из вулканических пород – базальтовые – отличаются высокой стойкостью к влаге;
• определенные сложности в монтаже. Для работы с стекловатой и шлаковатой необходимо использовать специальную одежду и аксессуары. Требуется исключить прямой контакт с составом из мелких частиц с острыми концами, которые способны поражать кожу, дыхательные пути и глаза.

Большим минусом в копилку отмечают небезопасность отдельных видов минваты в связи с наличием в составе химических компонентов. Под воздействием высоких температур наблюдается выделение соединений, вредных для здоровья и окружающей среды. При этом базальтовая разновидность минерального утеплителя вполне безопасна и применяется при обустройстве пола и других конструкций в доме.

Ресурсы на основе горно-вулканических пород характеризуются как эффективные тепло- и звукоизоляционные средства. К тому же каменный изолятор предусматривает высокую огнестойкость, устойчивость к механическим нагрузкам и влаге. Единственным минусом базальтового утеплителя считается относительная дороговизна по сравнению со шлаковатой и стекловолокном.

Критерии выбора материала

Ключевым критерием выбора минваты для теплоизоляции пола считаются параметры плотности материала. Для создания многослойной конструкции основания при обустройстве жилых помещений в приоритете рулонная продукция с характеристиками 35-40 кг/м³. Если планируется применение изолятора в плиточном исполнении, выбирают модель с параметрами до 90 кг/м³. Блоки повышенной жесткости также используются в промышленных объектах.

Для утепления деревянного пола в основном выбирают минеральную вату в рулонах с расчетом укладки в 2 слоя. В некоторых случаях предпочитают использовать гибкие маты с волокнистой структурой. Теплоизоляционный материал обязательно комплектуют мембраной пароизоляцией и гидробарьером в виде пленки.

Для бетонного пола предпочтение отдается плитам соответствующей плотности. Если предстоит укладка под стяжку, в ход идут жесткие модели с плотностью от 150 кг/м³ с максимально низким коэффициентом теплопроводности.

Для утепления деревянного пола в основном выбирают минеральную вату в рулонах

Технология и этапы работ

Многоэтапный процесс обустройства теплоизоляции пола выполняется с учетом особенностей технологии, что подразумевает четкий алгоритм работы.

Материалы и инструменты

Перед началом работ необходимо подготовить следующий набор инструментов и приспособлений:

• рулетку;
• канцелярский нож большого размера, ножницы;
• строительный степлер;
• скотч с алюминиевым покрытием.

Инструментарий для демонтажа старого напольного покрытия и ремонта/строительства новой многослойной конструкции основания:

• шуруповерт;
• гвоздодер;
• молоток;
• плоскогубцы;
• набор метизов.

Также следует позаботиться о наличии защитной одежды, респиратора, очков. Необходимо учитывать, что для работы с стекловатой и шлаковатой понадобятся резиновые перчатки, остальные процессы выполняют в простых х/б перчатках.

Подготовительные работы

Процесс начинается с удаления старого напольного покрытия. Если предстоит демонтаж финишного слоя, который планируется использовать снова, целесообразно аккуратно снять элементы и промаркировать для удобства повторной установки. Далее очищают поверхность чернового пола от мусора и пыли.

Выравнивание поверхности

Если при проверке чернового основания выявлены дефекты в виде неровностей, трещин, сколов или углублений, выполняют комплекс работ по их устранению. Это необходимо для обеспечения плотного прилегания изоляционного слоя к обустраиваемой плоскости. После устранения изъянов бетонной основы приступают к выравниванию поверхности с помощью стяжки. Современная строительная индустрия предлагает большое разнообразие способов выравнивания, среди которых не сложно выбрать оптимальный вариант в зависимости от бюджета.

Укладка пароизоляции

Пароизоляция

После полного высыхания стяжки для защиты утеплителя бетонную основу оформляют полиэтиленовой пленкой для пароизоляции. Как отмечают специалисты, для этих целей в приоритете специальная мембрана. Изделие представляет собой толстое полотно из нескольких слоев гидроизоляционных материалов. Пароизоляцию тщательно выровняют и плотно прижимают к стяжке с нахлестом на стену с учетом высоты направляющих и минерального утеплителя.

Монтаж направляющих

Теплоизоляция деревянного пола по лагам позволяет уложить минвату плотно и ровно, к тому же ускоряются темпы работ. Чтобы правильно установить направляющие, необходимо учитывать следующие моменты:

• рабочий интервал между лагами зависит от параметров утеплителя и масштабов обустраиваемого пространства;
• следует провести предварительные расчеты, чтобы обеспечить идентичность промежутков между лагами;
• максимальное расстояние между направляющими не должно превышать 1 м.

Также не допускаются щели между направляющими и периметром стены.

Укладка минваты между лагами

Монтаж минваты

При подготовке утеплителя материал нарезают с запасом по 1 см по периметру, чтобы при монтаже исключить зазоры между изолятором и лагами. Минвату укладывают в 1 или 2 слоя. При этом второй слой покрытия кладут так, чтобы стыки нижнего пласта закрывались верхним по методу кирпичной кладки.

Гидроизоляция

Так как минеральный изолятор подвержен воздействию влаги, далее предстоит защита покрытия выбранным средством гидроизоляции. Этот слой представляет собой аналогию пароизоляции, состоит из плотного полиэтилена.

Укладка чистового пола

Чистовой пол

На завершающем этапе укладывается чистовой пол, который крепится к лагам. Покрытие должно быть прочным, чтобы обеспечить равномерную нагрузку на многослойную конструкцию пирога. Это позволяет нивелировать риск проседания теплоизоляции на участках интенсивной эксплуатации или в местах установки массивных элементов интерьера.

Утепление пола: востребованные способы и распространенные ошибки

Как чисто не там, где убирают, а там, где не мусорят, так и тепло не там, где котел мощнее и температура в системе выше, а там, где меньше теплопотери. И хотя теплый воздух стремится вверх, и львиная доля оттока приходится на чердачное перекрытие и крышу, холодный пол тоже вносит свою лепту. Отсутствие слоя теплоизоляции в пироге перекрытия, недостаточная его толщина либо ошибки, допущенные при монтаже, являются причиной того, что дом теряет тепло сквозь пол, а ходить по такому основанию можно только в тапочках. Исправить подобную ситуацию способно утепление и выполнить его можно как на этапе строительства, так и по его окончании и даже в жилом доме при необходимости.

Содержание

• Способы утепления деревянного пола.
• Способы утепления бетонного пола.
• Материалы для утепления пола.
• Распространенные ошибки.

Способы утепления деревянного пола

Проще и эффективнее всего утеплять деревянное перекрытие в процессе строительства дома – на черновое основание между лагами укладывают плиты изоляции либо засыпают гранулированный или волокнистый утеплитель. Толщина слоя зависит от региона проживания. Если же утепление проводится по готовому перекрытию, возможны варианты.

• Демонтаж финишного покрытия и чернового настила и укладка (засыпка, напыление) утеплителя между лагами, либо его добавление, если слой недостаточен.
• Утепление поверх чернового настила. Если позволяет высота потолков, этот вариант проще в реализации, так как не придется демонтировать черновое основание.

Когда утепление проводится в ходе капитального ремонта или реконструкции, «открытием» для владельцев могут стать пришедшие в негодность лаги. В подобных случаях замена лаг и утепление между ними не вариант, особенно, если речь не о срубе, который можно вывесить, а о каменной или блочной конструкции. Функциональнее полный демонтаж перекрытия и заливка бетонных полов по грунту с утеплением. Если же лаги еще не утратили несущей способности, но уже поражены микроорганизмами или вредителями, можно обойтись «малой кровью».

Если пол вскрывать, то лучше делать бетонную стяжку, потом утепление и, собственно, пол. Дряхлые балки/лаги оставлять нельзя, однозначно. В моем случае было нечто подобное. От грибка сейчас много чего есть. Сначала хотел тоже полы снимать и делать стяжку, чтобы не думать о влажности в подполе и закрыть ее там навсегда. А по стяжке делать утепление и настилать новый пол. Но, разобравшись, что лаги и полы целые, обошелся ремонтом. Балки продублирую металлическим профилем и пока все.

Способы утепления бетонного пола

Что в готовых плитах, что при заливке монолита, теплоизоляционные материалы в пироге перекрытия не применяются. Утепление комбинируют с выравниванием, устраивая основание под финишный слой. Основных способов несколько.

Плавающая стяжка

• На бетон укладывают гидроизоляцию – пленка от 200 мкм или специализированная мембрана, если куски соединяются, укладка внахлест 10-15 см, стыки проклеивают скотчем, на стену также заводят 10-15 см.
• Стены по периметру отделяют демпферной лентой – готовая или самодельная лента из вспененного полиэтилена, на стену обычно приклеивается на «жидкие гвозди» или подобным составом. Рекомендованная толщина демпферной ленты – 10 мм, чтобы остался запас на сжатие, так как габариты стяжки будут меняться (усадка, эксплуатация).
• На гидроизоляцию укладывают специализированный плитный утеплитель, рассчитанный на применение в нагружаемых конструкциях.
• Поверх утеплителя еще слой гидроизоляции таким же способом, но без завода на стены.
• Заливка стяжки – при приготовлении раствора актуально добавление вместо части песка пористых наполнителей: перлита или гранул пенополистирола. Такое замещение повысит пористость стяжки и снизит ее теплопроводность, поверхность будет ощущаться не такой холодной. Для предотвращения растрескивания в раствор также добавляют фиброволокно, оно заменяет армирование сеткой.
• Доводка – если чистовое покрытие требует идеально ровного основания, может потребоваться использование самонивелирующейся тонкослойной смеси для выравнивания. В остальных случаях незначительные перепады поверхности компенсируют либо подложки, либо клеевой слой.

Сухая стяжка

• На бетон укладывают гидроизоляцию, как и при устройстве плавающей стяжки.
• По периметру фиксируют демпферную ленту.
• Укладывают плиты теплоизолятора.
• Чтобы выдержать уровень, используют лазерный нивелир или гидроуровень, по нему выставляют маяки, удобнее оцинкованные профили для ГКЛ.
• Засыпка – вместо раствора поверх утеплителя укладывают по маякам утрамбованный слой мелкофракционного композитного утеплителя, обычно это керамзит, но возможны и вариации (перлит, шлак, шлаковая пемза и др.). После засыпки маяки обязательно извлекают. В регионах с относительно теплым климатом в системах сухой стяжки можно отказаться от использования теплоизоляции и укладывать наполнитель сразу на гидроизоляцию.
• В качестве чернового покрытия поверх сухой стяжки применяют различные листовые материалы, чаще всего это обычный и влагостойкий гипсокартон, но может быть и фанера, ЦСП, ДСП или ОСП. Покрытие укладывают в два слоя с перехлестом стыков. Некоторые производители выпускают сразу системы сухой стяжки, включающие и наполнитель, и листы гипсокартона с готовым монтажным пазом.

Сухую стяжку можно использовать и для утепления деревянного пола поверх чернового настила, если позволяет высота потолка, но вместо гидроизоляции на деревянное основание укладывают битумную бумагу.

Утепление по лагам

• На бетон застилают гидроизоляцию.
• Поверх устанавливают деревянные лаги, шаг зависит от вида применяемого утеплителя.
• Между лагами укладывают/засыпают утеплитель.
• Поверх утеплителя укладывают пароизоляционную мембрану.
• При необходимости укладывают черновой настил из доски или плитных материалов или сразу чистовое покрытие.

Как и в ситуации с утеплением деревянного пола по лагам, между утеплителем и настилом должен оставаться зазор для вентиляции. Если послу укладки или засыпки зазора не осталось, поверх пароизоляции набивают подкладочный брус.

Материалы для утепления пола

На рынке масса теплоизоляторов, как специализированных, так и универсальных, но чаще всего при утеплении пола используют следующие виды.

Минеральная вата – производится из расплава горных пород или кварцевого песка, волокна которого формируют в виде плит или рулонов. Изоляция характеризуется низкой теплопроводностью, минимальной гигроскопичностью, устойчивостью к биологическим поражениям и огнестойкостью. Предпочтение отдают каменной вате, так как она способна проводить пар без ухудшения теплоизоляционных свойств. Минеральная вата чаще всего применяется при утеплении деревянного пола по лагам, хотя выпускают и жесткие плиты под стяжку.

Эковата – производится из целлюлозного волокна, с добавлением боратов (антисептики и антипирены). По своим характеристикам эковата приближена к древесине и считается одним из оптимальных материалов для утепления деревянного пола по лагам. Как и каменная вата, проводит пар без повышения теплопроводности и после высыхания восстанавливает свои свойства. При засыпке необходимо тщательно утрамбовывать распушенную массу, так как с течением времени она дает усадку.

Керамзит – применяется как в системе сухой стяжки, так и для засыпки между лагами, по теплопроводности уступает и каменной вате и эковате, за счет чего требуется значительно больший слой. Зато мыши его не грызут и усадку он не дает.

Экструдированный пенополистирол – теплопроводность ЭППС минимальна, но и для пара он непроницаем. Учитывая, что никакая пароизоляция не может полностью перекрыть доступ пара и определенное количество влаги все равно конденсируется, ЭППС не лучший вариант для утепления по лагам. Зато ему нет равных при устройстве плавающей стяжки, да и для сухой он будет отличным основанием. Если в качестве утеплителя ЭППС, можно обойтись и без нижней и без верхней гидроизоляции, так как снизу влагу в бетон он не пропустит, и из раствора взять не сможет. Только стыки необходимо или проклеить скотчем, или пропенить перед заливкой. А можно обойтись вообще без промежуточного слоя при утеплении бетонного пола. На бетон укладывается ЭППС, с разбежкой швов, а поверх распределительный слой из гипсокартона или фанеры. Этот способ пока менее распространен, чем плавающая или сухая стяжка, но вполне работоспособен.

Вспененный пенополистирол – теплопроводность пенопласта несколько больше, чем у экструзии, но меньше, чем у эковаты или каменной ваты. Хотя пенопласт паропроницаем, между лагами ему тоже не лучшее место, а вот в стяжке плотные плиты (ППС-25) используют. Только в отличие от ЭППС, ППС нуждается в гидроизоляции, как и жесткие плиты каменной ваты, так как способен, пусть и незначительно, но впитывать влагу. По прочности он также уступает экструдированной разновидности и без распределительного промежуточного слоя (стяжка, засыпка) не применяется.

Распространенные ошибки

Распространенной ошибкой является использование для защиты утеплителя от влаги, поступающей снизу, непроницаемых мембран. Несмотря на то, что поверх утеплителя также укладывается пароизоляция, она неспособна полностью предотвратить конденсирование влаги в изоляционном слое. А когда конденсату выпадать некуда, он промачивает утеплитель, ухудшая его свойства, и выпадает на пленке. И если для утеплителя влага чревата только повышенной теплопроводностью, то лаги с течением времени в мокрой среде просто покроются плесенью и сгниют значительно раньше срока. Гидроизоляционная мембрана должна быть диффузионной, чтобы влага не скапливалась под теплоизоляцией, а в виде пара выводилась наружу.

Шаг между лагами подбирается таким образом, чтобы плиты теплоизоляции укладывать враспор – достаточно плотно, но без сжатия. При сжимании утеплителя его теплопровдность повышается. Если же между утеплителем и лагами будут щели, об эффективности утепления и вовсе, говорить не приходится.

Фольгированные утеплители на базе вспененного полиэтилена, хоть и характеризуются минимальной теплопроводностью и способностью отражать тепло в помещение, как самостоятельная теплоизоляция не работают. Как бы ни хотелось сэкономить на утеплении, не стоит этого делать. Один из участников нашего портала решил дополнительно утеплить бетонный пол по грунту. Несмотря на наличие в пироге слоя ППС, толщиной 100 мм, температура бетонной стяжки в теплом доме не поднималась выше +15⁰С. И, хотя в землю тепло не уходит, пол холодный. В ванной комнате под плитку boa2011 сделал систему теплого пола, а в остальном доме решил поднять температуру основания, закрыв теплоемкий бетон вспененным полиэтиленом с отражающим слоем.

В общем, какой результат канители под названием «Утепление бетонного пола» – докладываю. Уложил, как и писал ранее:

• Фольгированный вспененный полиэтилен, толщина 10 мм;
• Черновая доска 75х25 мм, через 150 мм;
• Фанера, толщина 10 мм, к доскам саморезами (35 мм).

Стало теплее, НО! Способ этот не работает. Утеплитель мягкий, пол под ногами пружинит, доски простые обрезные, поэтому имеют разброс по толщине 3-4 мм и пол неровный. Фанера тонкая и ее начинает выгибать по краям, прикрученные к ней доски поднимает. В общем – бред. Теперь, чтобы это как-то привести в божеский вид, пришиваю весь пирог длинными дюбель-гвоздями к бетону. При этом понимаю, что со временем ВПП еще больше промнется, и дюбеля будут выпирать. Тем, кто будет думать, как утеплять полы, мой совет с высоты опыта: ЭППС с L-кромкой и фанера в два слоя. Дороже, но, куда как приличнее.

У ВПП слишком мягкая структура, и чем толще слой, тем сильнее будет пружинить чистовой пол, чтобы этого избежать, необходимо поверх утеплителя набивать обрешетку из бруса. А уже на нее либо плитное основание под наборные покрытия, либо чистовой пол из шпунтованной доски (массив, инженерная доска).

Утеплить пол можно разными способами и разными материалами, оптимальный вариант подбирают под конкретные условия. Если нежелательны мокрые процессы, достаточно сухих технологий.

Подробнее о засыпных утеплителях в материале о керамзите и о перлите. Чтобы основание не было холодным, стоит заливать стяжку из полистиролбетона или пенобетона. В видео – об утеплении пола экструзионным пенополистиролом.

Утепление пола минватой: преимущества и недостатки

Уровень комфортности помещений для жилья во многом обусловлен температурой на поверхности пола. Поэтому теплоизоляция необходима для полов в любом доме: деревянном, кирпичном или железобетонном. Таким образом одновременно удается решить две проблемы: повышается комфортность и уменьшаются затраты на отопление помещения.

Выбор современных материалов для теплоизоляции – достаточно широк. Утепление пола минватой считается одним из самых, если не самым популярным вариантом теплоизоляции. Как правило, минеральные теплоизоляционные материалы используют при утеплении полов, расположенных на первом этаже и чердаке.

Как же получается, что ставшее уже классическим применение минеральной ваты, не сдает своих завоеванных позиций?

Структура минеральной ваты

В основе полотна лежат расплавленные горные породы, стекло или шлак. Согласно особой технологии, из них получают тончайшие волокна. Расплавленное вещество попадает в центрифугу, раздувается воздухом и под воздействием центробежных сил растягивается до чрезвычайно тонких волокон. После осаждения в специальной камере, переплетенные хаотично волокна с помощью связующих полимеров соединяются в полотно, отличающееся рыхлой пористой структурой.

В зависимости от используемого при изготовлении сырья отличают вату:

стеклянную или стекловату; каменную, преимущественно, базальтовую или из других горных вулканических пород; шлаковую, в ее основе лежат шлаки доменных печей.

Полученный материал может различаться по структуре, так как обычно в зависимости от сырья нюансы используемой технологии могут отличаться. Она бывает:

вертикально или горизонтально-слоистая; гофрированная; пространственная.

Преимущества утеплителя

Свое лидерство минвата удерживает, благодаря определенным достоинствам:

Материал негорюч. Он становится преградой на пути распространения открытого огня, поэтому утепление пола минватой – это одновременно дополнительная огнезащита конструкции дома. Поражает заявленная стойкость к высоким температура – свыше 1000⁰C. Повышенные теплоизоляционные свойства. Этот вид в качестве утеплителя при правильной организации теплоизоляции – это гарантия постоянно теплых полов. Отличная звукоизоляция. Это – немаловажный фактор для выбора, поскольку далеко не каждый из представленных на рынке материалов этой направленности может «похвастаться» таким уровнем звукоизоляции. Такие показатели позволяют утеплять минватой не только полы, но также потолки и стены. Высокая морозостойкость.

Стойкость к активным химическим веществам и биовоздействию. Неподверженность воздействию гнили, грибков и нападениям грызунов. Паропроницаемость.«Дышащий» слой теплоизоляции выгодно отличает минвату от других утеплителей. Легкость монтажа. Небольшой вес при достаточной толщине и удобство заполнения им любых пространств существенно облегчают проведение монтажных работ.

Несминаемость. В сухом виде минвата не изменяет формы, что также упрощает ее монтаж. Экономичность. Низкая себестоимость, поскольку сам процесс изготовления не требует особых затрат.

Недостатки

К ним можно отнести внушительный объем по высоте, поскольку при организации каркаса из лаг учитывается толщина утеплительного слоя.

Влагостойкость – это качество, которое характеризует не все виды минеральной ваты. Для них требуется гидроизоляция, так как при попадании влаги они сжимаются и практически лишаются своих положительных характеристик. Стекловолокно более водостойко, его водопоглощение в два раза ниже, к тому же после высыхания, оно не теряет своих качеств, однако, материал этот не очень удобен в монтаже: стекловидность структуры и сыпучесть из его пластов мелких фрагментов стекла создает определенные неудобства. Многих смущает присутствие в составе некоторых видов минваты химических добавок типа формальдегида, который может негативно воздействовать на состояние здоровья человека. Хотя следует отметить, что единого заключения многочисленных дебатов вокруг этой темы пока нет.

Однако, можно с уверенностью утверждать, что каменная вата для утепления пола вполне безопасна. Более того, она имеет не только высокие звуко- и теплоизолирующие характеристики и повышенную огнестойкость, но и достаточные водоотталкивающие свойства, соседствующими с большой стойкостью к механическим нагрузкам.

Виды минваты для утепления пола

Минвату выпускают в виде:

• рулонов;
• твердой плиты, их чаще используют при утеплении полов по грунту или
• гибкого мата.

Гибкий мат из гидрофобизированной минваты с одной стороны покрыт (каширован) перфорированной крафт-бумагой. Его укладывают так, чтобы кашированная сторона была обращена по направлению утепляемого помещения. Плиты также изготавливаются на основе гидрофобизированного материала, причем стороны у них имеют разную жесткость. Более жесткая сторона должна быть направлена при укладке плит вверх. Чтобы избежать ошибок при монтаже, ее маркируют синим цветом. Из этих плит преимущественно выполняют однослойную теплоизоляцию по грунту.

Как утеплить пол: поэтапное выполнение

Весь процесс устройства утепления пола можно разбить на несколько основных этапа:

подготовка поверхности. Структура бетонного покрытия не должна содержать трещин, больших перепадов уровня. При их наличии выполняются работы по устранению подобных дефектов – заливка выравнивающего слоя и замазка ремонтным составом трещин и сколов. гидроизоляция; укладка утеплителя. После расчета необходимого количества утеплителя можно приступать к его установке. Он должен укладываться ровно по всей поверхности чернового пола. Одним из преимуществ базальтового теплоизолятора является не обязательное крепление его к поверхности пола. При равномерной укладке вес верхней цементной стяжки обеспечит должный показатель прижима. пароизоляция; черновой пол под финишное покрытие или армированная стяжка. Перед заливкой защитного бетонного слоя нужно установить паропроницаемую пленку. Полная гидроизоляция может привести к концентрированию влаги между теплоизолятором и цементной стяжкой. Свойства подобной пленки заключаются в возможности пропускать молекулы воды, препятствуя значительному прохождению влаги. Это позволит защитить бетонную поверхность от разрушающего воздействия влаги и обеспечит удаление ее из структуры бетона через слой минеральной ваты.После установки бетонной стяжки можно монтировать основное декоративное покрытие.

Теплоизоляционные работы с помощью минеральной ваты проводят по различным поверхностям, и схемы выполнения при этом могут отличаться.

Уплотненный грунт. Это обычная конструкция полов в частных домах загородом. Напольное покрытие в этом случае настилают с опорой на лаги, которые установлены непосредственно на грунт, точнее на утрамбованный насыпной слой из гравия, шлака т. д. Минвату после засыпки слоя керамзита и устройства гидроизоляции укладывают между лагами. Маты должны быть уложены плотно, без каких-либо щелей. Поверх утеплителя стелют пароизоляционный материал, после чего укладывают армированную стяжку либо черновой пол. Грунтовая поверхность с кирпичными столбиками. Последние служат опорой для крепления лаг. Керамзит засыпают до верхнего уровня столбиков, набивают по длине лаг бруски, на которые крепится древесный настил между лагами. Заходя на лаги по 5 см, по ним стелют гидроизоляцию и укладывают минеральную вату. Поверх утеплителя и лаг расстилают с нахлестом пароизоляцию, проклеивая стыки скотчем. Бетонная поверхность(черновая стяжка либо плита перекрытия). Сначала фольгированной стороной к плите укладывают слой пароизоляции. Далее размещают (с обрешкой или без) плиты минваты. Для лучшей изоляции укладывают их ровно и без зазоров. Поверх – снова слой пароизоляции, но уже фольгированной стороной – внутрь помещения.

Деревянный пол

Для деревянного пола технология монтажа базальтового утеплителя несколько отличается от вышеописанной. Основная специфика заключается в наличии лаг, на которые устанавливается деревянное декоративное покрытие.

Сначала на черепные бруски монтируют черновой дощатый пол. Он послужит основанием для установки гидроизоляции и утеплителя. Так как нагрузка на поверхность этого пола будет минимальной – можно использовать доски толщиной до 2 см.

Затем необходимо установить гидроизоляционную пленку. Она должна находиться не только на досках, но и лагах. Не допускается наличие незакрытых областей. Места стыков изолируются с помощью специального скотча. Если в качестве гидроизоляции применяется битумный материал – швы замазываются мастикой.

Минеральная вата для утепления пола должна располагаться между лагами . Она плотно прилегает к их боковой поверхности, предотвращая появление зазоров.

Проверив отсутствие зазоров и плотное прилегание теплоизолятора к поверхности чернового пола можно приступать к установке пароизоляционной пленки. Монтаж полностью герметичного материала не допускается – при попадании влаги в структуру базальтовой ваты нужно обеспечить ее выход через слой пароизоляции и вентиляционный зазор.

Наличие последнего является обязательным. Для его формирования на поверхность лаг устанавливаются дистанционные планки, поверх которых крепится основное покрытие пола.

Такое утепление пола минватой является оптимальным. В особенности это актуально для зданий с повышенными требованиями к пожарной безопасности. Поэтому базальтовый утеплитель чаще всего применяют для теплоизоляции пола и стен бань, саун.

Похожие записи:

Ацетиленовая горелка: особенности устройства Чем спастись от запаха гари? 11 эффективных и доступных средств. Чугунные батареи: особенности, конструкция, сравнительный анализ с другими видами радиаторов Электрическое отопление может быть выгодным