Резка пенопласта своими руками: приспособление

Как качественно разрезать пенопласт в домашних условиях

Плиты пенопласта широко используется в качестве утеплителя. При обустройстве теплоизоляции в доме часто требуется раскрой материала согласно необходимому размеру. Резка пенопласта может выполняться с помощью различных инструментов. Но чтобы сделать это ровно, быстро и качественно требуется специальное приспособление, которое при необходимости можно соорудить своими руками.

Устройства и способы резки пенопласта

Пенопласт, используемый для утепления различных конструкций здания, имеет достаточно не плотную структуру. Ячеистый материал при механическом воздействии легко крошится и ломается. Чтобы обеспечить ровные края среза теплоизоляционного изделия используются специальные устройства:

  1. Канцелярский нож. Такой способ является самым доступным и простым и чаще всего используется при работе с пенопластом в домашних условиях. Инструмент эффективен только для резки малогабаритных ячеистых изделий с толщиной не более 5 сантиметров. Основным условием качественного раскроя с помощью канцелярского ножа является наличие нового и острого лезвия.
  2. Термический нож. Данный инструмент предназначен специально для обработки пенопласта. Нож способен моментально нагреваться до 600 градусов. Применяется для изделий небольшой толщины. Для того чтобы разрезать лист пенопласта следует плавно передвигать инструмент по намеченной линии. В процессе оплавления материала формируются достаточно ровные края.
  3. Ножовка по дереву. Используется такое приспособление при необходимости раскроя ячеистого теплоизоляционного материала, толщина которого превышает 80 сантиметров. Для работы используется пила только с тонкими зубьями. С помощью такого инструмента можно обеспечить изделию ровные края только при прямом разрезе.

Термический нож – приспособление для резки пенопласта

Строители иногда разделяют пенопласт н необходимые части с помощью болгарки. При этом используется диск с минимальной толщиной.

В промышленных масштабах резка пористого материала осуществляется с помощью специальных ЧПУ установок. Процесс раскроя на станках выполняется за счет различных типов режущих инструментов:

  • фреза;
  • заточенные ножовочные полотна;
  • твердосплавные диски;
  • лазерное излучение;
  • тонкие нихромовые струны.

Чаще всего в промышленности используется вариант резки посредством закрепленных в необходимом положении струн. Многие ЧПУ станки оснащены компьютерной программой, и управление процессом происходит дистанционно.

Фигурная резка пенопласта

Пенопласт достаточно относится к самым востребованным отделочным изделиям. Особой популярностью вырезанные из такого материал пользуются различные фигуры. Объемные композиции из пенопласта применяют в качестве архитектурной декорации, для создания рекламных элементов, различных дизайнерских конструкций для оформления интерьера.

Фигурная резка осуществляется с помощью лазерных установок и специальных ЧПУ станков. Каждое приспособление имеет свои преимущества и особенности использования:

  1. Лазерная резка. Обработка пенопласта посредством излучения позволяет создать 2D и 3D фигуры различной формы. Такой способ резки обеспечивает самую минимальную толщину среза, способствуя повышению детализации изделий. Весь процесс на лазерном ЧПУ оборудовании полностью автоматизирован. Поэтому в процессе раскроя материала исключаются дефекты и погрешности.
  2. Струнная обработка. Формирование объемных изделий происходит с помощью термического воздействия струн изготовленных из никель-хрома. Такой метод раскроя пенопласта обеспечивает точность срезов по заданным эскизам. Стоимость струнной обработки ячеистого материала намного дешевле лазерной резки. Все действия на станках контролируются специальной компьютерной программой.

С помощью современного 3D оборудования для резки пенопласта можно изготовить фигуры различной сложности за небольшой срок.

Способы резки пенопласта в домашних условиях

Для самостоятельной обработки плит пенопласта часто применяются различные подручные инструменты и приспособления. Наиболее распространенными методами резки материала в домашних условиях являются:

  1. Раскрой сапожным ножом. Лезвие инструмента должно иметь специальную заточку – кончик тупым, а широкая часть идеально острой. Во время резки таким ножом создаются неприятные звуки.
  2. Обработка материала паяльником. Конец рабочей части паяльника рекомендуется расплющить, чтобы увеличить его толщину. Инструмент позволяет быстро и ровно осуществить резку небольших изделий из пенопласта. Также с помощью паяльника можно создать округлые фигуры.
  3. Резка нихромовой проволокой. Такой вариант считается самым популярным при раскрое пенопласта в домашних условиях. Основным его преимуществом является точность и быстрота обработки изделий. Для резки материала струной изготавливается стационарная установка, которая позволяет значительно повысить производительность процесса.

Сапожный нож – приспособление для резки пенопласта в домашних условиях

При необходимости нихромовый прибор для резки пенопласта можно сделать своими руками.

Технология самостоятельного изготовления резака

Существует немало вариантов сооружения из подручных средств эффективных резаков для пенопласта. Особой популярностью пользуются два из них – резак и станок с нихромовой нитью. Каждый инструмент достаточно прост в использовании и способен обеспечить ровный и качественный раскрой ячеистого материала.

Резак для пенопласта своими руками

В процессе изготовления режущего приспособления необходимо использовать такие материалы и инструменты:

  • шуруповерт или перфоратор со сверлом;
  • паяльный прибор;
  • два одинаковых карандаша;
  • щипцы с округлым сечением на концах;
  • клей ПВА или другой термостойкий клеящий состав;
  • нить нихромовая;
  • две медные проволоки;
  • деревянный брусок длинной в 10 сантиметров;
  • изоляционная лента;
  • двухместный бокс для батареек;
  • провода – один метр;
  • выключатель.

Для питания такого портативного резака используются две обычные пальчиковые батарейки.

Процесс изготовления

Собрав все необходимые детали можно приступать к сборке конструкции резака:

  1. На каждом конце деревянного бруска проделать одно отверстие соответствующее диаметру подобранного карандаша. Глубина его должна достигать половины деревянной планки. От края планки нужно сделать отступ в 1,5 сантиметр.
  2. В нижней части карандашей формировать отверстие для установки проволоки из меди, концы которой свернуть кольцом.
  3. Пластиковый бокс для батареек усадить сверху бруска на клей. Карандаши зафиксировать тем же составом в ранее проделанных отверстиях.
  4. Для регулировки тока на струну на деревянной планке установить выключатель.
  5. Два провода следует припаять к коннектору, расположенному в контейнере для батареек. Оттуда проводник тока вывести к выключателю, а затем зачистить от оплетки концы и с помощью паяльника зафиксировать к медной проволоке на каждом отдельном карандаше. Места соединений изолировать.
  6. Нихромовую струну туго натянуть, продев и хорошо закрепив между медными кольцами.
Читайте также:
Утепление потолка в гараже изнутри и снаружи: инструкция по монтажу

В готовый резак следует вставить батарейки и можно приступать к работе. Такой инструмент способен раскраивать пенопласт толщиной до 4 сантиметров. При этом с его помощью можно вырезать несложные фигуры.

Самодельный станок

Стационарная установка для резки пенопласта позволяет более точно выполнить раскрой ячеистого изделия по намеченным линиям. В процессе обработки не нужно производить движения инструментом, а просто перемещать сам материал. Сделать станок можно своими руками.

Самодельный станок для резки пенопласта

Для изготовления стационарного резака необходимо подготовить такие приспособления:

  • два длинных самореза с широкими шляпками.
  • нихромовая струна;
  • провода для подключения тока;
  • реостат для регулировки силы заряда;
  • понижающий трансформатор с напряжением в 12 вольт.

В качестве основы используется стол. Опорную часть можно сделать самостоятельно. Основным условием ее изготовления является наличие ровной гладкой поверхности. Размеры стола подбираются произвольно.

Техника изготовления

Самодельный станок собрать не составляет особой сложности:

  1. По центру стола обозначается продольная линия. На ее концах с двух сторон опорной плоскости фиксируются саморезы;
  2. Нихромовая нить натягивается между установленными винтами. С одного конца она просто фиксируется, а с другого проводится через пружину. Струна должна располагаться на высоте 10 – 15 сантиметров от уровня поверхности стола.
  3. Провода, исходящие от трансформатора, подсоединяются к обоим концам натянутой нихромовой нити. С одной стороны самореза, на котором закреплена проволока, подвешивается груз. Он обеспечивает хорошее натяжение режущему элементу.

Чтобы раскроить пенопласт следует протянуть через раскаленную нить. Ячеистая структура материала позволяет быстро и точно произвести термическую резку. Края изделия от высокой температуры запаиваются, обеспечивая ровность раскроя.

Такая резка требует осторожности и применения мер безопасности. В качестве индивидуальной защиты используются перчатки, а также маска, защищающая от паров исходящих в процессе термической обработки материал.

Резку пенопласта в домашних условиях можно осуществлять любым удобным способом. Главное чтобы подобранный инструмент имел способность обеспечить ровные края и точность раскроя.

Как осуществляется резка пенопласта?

При строительных и отделочных работах возникает вопрос, чем осуществить резку пенопласта так, чтобы он не крошился. Для этого используют специальные инструменты и приемы, которые выбираются на основании размеров пенопластовой плиты. Такие резаки можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. Чтобы сделать инструмент своими руками, не потребуются специальные знания или навыки.

Нихромовый резак своими руками

Осуществляется резка пенопласта струной, раскаленной до +120…+150°С и плавящей материал. Благодаря этому срез ровный, а пенопласт не крошится. На таких приспособлениях устанавливается нихромовая нить, через которую пропускается электричество. Сделать простой резак можно своими руками. Он отличается от станка портативностью и компактностью, поэтому температуру нагрева нихромовой проволоки на нем регулировать нельзя.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы сделать резак с нихромовой проволокой для резки пенопласта, понадобятся такие инструменты и материалы:

  • небольшой деревянный брусок;
  • шуруповерт и сверло;
  • 2 карандаша;
  • 2 отрезка медной проволоки;
  • круглогубцы;
  • термоклей или ПВА;
  • изолента;
  • коннектор для батареек;
  • выключатель;
  • 1 м проводов;
  • паяльник;
  • нихромовая нить.

Последняя продается в магазине радиодеталей. Также ее можно взять со старых нагревательных элементов от фена, кипятильника, бойлера и пр.

Самодельный резак для пенопласта

Самодельный резак предназначен для незначительных работ. Раскроить им весь лист пенополистирола не представляется возможным. Чтобы осуществить резку пенопласта в домашних условиях, необходимо:

  1. В деревянном бруске длиной 10-11 см сделать 2 отверстия. Они должны совпадать с диаметром карандашей. От края нужно отступить на 1-1,5 см. Углубление должно быть немного глубже половины бруска, чтобы зафиксировать карандаши. Благодаря такому расстоянию можно порезать лист пенопласта практически любой толщины.
  2. Оба карандаша вклеить в отверстия с помощью термоклея или ПВА.
  3. В каждом из карандашей сверху сделать небольшое отверстие для медной проволоки.
  4. Медную проволоку согнуть круглогубцами таким образом, чтобы на ее концах получились маленькие кольца. После этого установить в отверстия в карандашах.
  5. Коннектор для батареек приклеить перпендикулярно к деревянному бруску. Дополнительно он будет исполнять роль ручки.
  6. На брусок наклеить выключатель, чтобы можно было обесточивать струну.
  7. Затем подключить к коннектору 2 провода. После этого соединить с выключателем, а потом каждый вывести на отдельный карандаш. Чтобы провод не провисал и не мешал работе, его фиксируют изолентой. Чтобы обеспечить надежное качество подключения, нужно припаять провода к коннектору. Места соединений нужно изолировать с помощью термоусадочной трубки или изоленты.
  8. Второй конец каждого провода очистить от оплетки и прикрутить к медной проволоке. Соединение припаять.
  9. Нихромовую нить продеть в кольца из медной проволоки и закрепить на них. Струна должна быть туго натянута между карандашами. При нагревании она растягивается и немного провисает. Чем сильнее натяжение, тем меньше провисание.
  10. В коннектор вставить батарейки и приступить к резке пенопластовых листов.
Читайте также:
Утепление стен гипсокартоном в квартире, доме изнутри

Таким образом можно сделать простой прибор для резки пенопласта своими руками. И еще один вариант изготовления станка смотрите на видео:

Станок для резки пенопласта своими рукам

Станки для резки удобнее тем, что в них режущая нить зафиксирована и нужно двигать только пенопласт. Это позволяет повысить точность движений. При изготовлении понадобятся такие же инструменты и техника, как и в предыдущем случае.

Для начала нужно сделать столик, который представляет собой деревянное основание с небольшими ножками. Стол должен быть ровным и гладким, чтобы не допустить деформации пенопласта. Размеры основания выбираются произвольно. Перпендикулярно к столешнице прикручивается брусок, а к нему под углом 90° крепится деревянная перекладина. Затем необходимо усилить конструкцию перемычкой.

Угловой линейкой отмечается место, в которое будет уходить нить накаливания. Если поверхность достаточно ровная, это можно сделать с помощью отвеса. Для этого в торец вкручивается саморез с широкой шляпкой, а на него накручивается нить с грузом. В выбранном месте сверлится отверстие диаметром 6 мм. Чтобы струна не обжигала дерево, устанавливается пластина из текстолита или металла. Следует поставить материал заподлицо с поверхностью.

В отверстие продевается проволока, нижний конец которой надевается на саморез. Шуруп вкручивается рядом с отверстием. Длина спирали должна быть такой, чтобы при нагревании последняя становилась красной. Поскольку при высоких температурах проволока удлиняется, необходимо использовать компенсирующую пружину, чтобы избежать провисания. На верхний саморез насаживается пружина, а к ней крепится нихромовая нить.

К концам нити подсоединяется источник энергии, которым может служить аккумулятор с напряжением 11,7-12,4 В. Чтобы регулировать этот показатель, используют схему тиристорного регулятора. Регулятор можно взять от электрической болгарки. Также контролировать напряжение можно с помощью спирали на станке для резки пенополистирола.

Эта спираль устанавливается на деревянном бруске, к которому крепится верхний край нити накаливания. Соединяется с проволокой последовательно. Ее функция заключается в удлинении нихромовой нити и, соответственно, уменьшении напряжения. Достичь этого можно, меняя место подключения к нихромовой спирали. Чем меньше расстояние, тем сильнее греется нить и больше плавится пенопласт.

Если к станку подключается трансформатор, он должен иметь гальваническую развязку. При этом должен использоваться трансформатор с отводами.

Для плавных и ровных срезов нужно сделать направляющую рейку. Ее изготавливают из бруска или любого другого ровного материала.

С помощью такого несложного станка осуществляется резка пенопласта своими руками. Дополнительно можно сделать разные приспособления. Можно изготовить во время ремонта стусло своими руками или лоток, которые помогут ровно порезать материал под нужными углами.

Технология 3D-резки пенопласта

Пенополистирольную продукцию стали широко использовать в маркетинговых и декоративных целях. Из пенополистирола делают логотипы компаний, вырезают названия, различные фигурки, элементы декора и пр. Поэтому 3D-резка приобрела широкую популярность. Использование пенопласта позволяет сэкономить средства и в то же время получить качественный и долговечный продукт.

Объемная резка осуществляется на специальных станках. Они раскраивают материал с помощью длинных струн или лазера и позволяют придать пенопласту любую форму.

Фигурная резка пенопласта

Фигурная резка пенополистирола осуществляется на специальных станках. Некоторые из них оборудованы ЧПУ. При работе на станке толщина листов пенопласта не имеет значения. Однако для несложной резки можно использовать простой резак, сделанный своими руками.

Полезные навыки на стройке. Делаем самодельный резак для пенопласта

В любой работе есть операции, которые я терпеть не могу. Но больше всего я ненавижу скрип при резке пенопласта. Представили? У меня от этого звука сводит зубы. Даже если я просто представляю, или вспоминаю, как это звучит. Ахррр, вот, опять.

Короче, когда ты утепляешь большой фасад, или очень большой фасад, резать руками пилой большой объем пенопласта очень утомительно, я уж не говорю про звуки (Ахррр, снова представил).

Необходимо изготовить приспособление для резки ППС. Бесшумное, с идеально ровным резом.

Гуглим и находим очень много присоб на базе нихромовой нити. Выбираем удобный конструктив. Мне необходимо резать листы шириной 1 метр, поэтому мне нужна широкая станина и механизм, чтобы возить нить туда-сюда по вертикали. Типа гильотины.

Так же нужен трансформатор. Необходимую мощность трансформатора определяем по формуле (умные люди) и методом перебора (настойчивые и целеустремленные). Мне, для того чтобы накалить до рабочей температуры метр нихромовой проволки, потребовался трансформатор на 30 Вольт и мощностью 35 Ватт (вроде так, долго перебирал🤷♂️)

Читайте также:
Утепление крыши пеной: как сделать это правильно своими руками?

И выезжаем на обьект, тестировать в полевых условиях:

Станина, вырезанная на чпу за 10 минут – 1000 руб

Скользящие направляющие – 450 руб штука

Уголки оцинкованые – 37 руб штука

Трансформатор – 1900 руб

4 метра кабеля, вилка, модные скрутки- 300 руб

Нихромовая проволока – 800 руб за 10 метров

Аллюминиевая труба 20х20 мм – 450 руб

Строительство и ремонт

4.6K поста 34.4K подписчиков

Правила сообщества

Правила оформления постов.

Посты видеоролики должны обязательно иметь описание о чём видео. Если видео длинное, то крайне желательно указать время, когда и о чём рассказываете.

В случае нарушения пост выносится из сообщества.

Правила общения.

Запрещено регулярное хамское и неуважительное обращение к другим участникам сообщества в рамках общения в комментариях. В случае первого нарушения бан в сообществе на 2-3 недели. В случае повтора постоянный.

Только для профессиональных участников рынка строительных услуг. (публикующихся регулярно)

Пост должен быть основан на личном опыте.

Должен быть информационно-познавательным (разъясняет/ объясняет что-то связанное с материалом/работой/организацией/и.т.д.) или пищей для ума (Взгляд на проблему, с другой стороны)

Запрещается публикация видео длиной более 5 минут без текстового таймлайна. ( надо указать где и о чём вы рассказываете в видео)

Не злоупотребляйте тэгами. Количество своих тэгов не более 4х шт. Тэги проставляемые системой не учитываются. (Длиннопост, видео, и.т.д.)

А самодельное ПОЖАРОТУШЕНИЕ для грёбаного пенопласта – тоже смогёте?

1. Сам не режу, это проблемы индейцев, т.е. подсобников. Так вот, подсобник полежет нахуй палец о горячую проволоку.

2. если не порежется, током его ебнет.

3. Если не ебнет, просто порвет и залипнет в телефон, пока не придет пиздюлей. Типа оно само порвалось, хули делать, простой, а я звонил, не дозвонился.

4. Если не порвет, то провисшей проволокой накосопорит, типа у тебя прибор хуевый, все болтается.

5. Если заставить подтягивать, проебет крепеж, ебнет током, обожжется, забьет и перестанет подтягивать, типа похуй, режем так.

6. Если не накосорезит, придрочится резать как надо, придет технадзор, спросит чо за хуйня?! Скажет – а это мне . дал, сказал этим работать. Про допуски электрические ваши или как там нихуя не знаю я домой документов нет, меня тут не было. А прораб в конце скажет: еб твою мать, и хули тебе и твоим долбоебам как всем ножиками-то не резалось.

Вот что значит overengineering.

медленно, избыточно сложно, проволока провисает, не универсально, дорого.

@Valvl, посмотрите на канале Игорь Негода, он делал 2 вида универсальных резаков по пенопласту, с подтяжкой нихрома. И от 220, без трансформаторов.
Может пригодится.

У меня на работе вертикально нить натянута и работа происходит по принципу работы форматно-раскроечного станка для ДСП, но естественно о мобильности речи не идет

Внесу свою лепту в комент.Лист фанеры,хромовая проволока.И на каждой стройке есть сварочный аппарат.Можна резать и распускать вдоль.Пружину заменяет грузик для натяжки проволоки..Замыкаешь сварочным и вуаля.

У меня дед так резал пенопласт в конце 80х.

Узнал родной город по торчащему из-за сопки мосту :)

почему все здесь присутствующие, называют блок питания трансформатором?

Не вижу молниезащиты на фасаде, уж не по внутрянке ли её пустили? А так обычно спуски молниезащиты за негорючим утеплителем должны выполнятся. Если утеплитель будет горючий и молниезащитная сетка сработает рано или поздно.. да вообщем, по человеческой тупости быстрее сгорит, сколько уже свечек полыхало таких)

Что в гифках иногда звуковую дорожку слышно — это мне встречалось.

Но чтоб в обычный текст? Ахррр!!11расрас)

подсобника нанять не проще ? на принеси,отпили,подай ?

А зачем трансформатор понадобился? Тупо вольфрамом прямо на 220. Один хрен дотронуться никто не захочет, тёпленькая она.

А два зажима с барашками вкрячить – и листы калибровать по толщине можно будет.

Ширина листа метр. А длина сколько? Два метра, верно?

А если необходимо полосу отрезать длиной 2 метра и шириной 0,5? Тогда что делать?

Следующая фишка – пусть нужна полоса метр на 0,7. 70 см как отмеряешь? Рулеткой с двух сторон? Это потеря времени. Плюс никакой геометрической точности, то есть угол 90° и парралельность возможно и гуляют как попало.

Я бы копал в сторону, форматно-раскроечных станков. Не в смысле размера, а в смысле принципа действия.

Теперь слушать этот гул трансформатора, брррр

Настоящая крепость: в Питере построили дом из кирпича, который можно раскрошить руками

Житель культурной столицы бьёт тревогу, так как на головы прохожим падают куски кирпичей. Кадры сняты по ул. Двинская 8, корпус 3.

“Сейчас обрушение фасадов идет на одном корпусе из-за некачественного облицовочного кирпича. Работы по возведению здания выполнял ЗАО ТРЕСТ-102. Виной всему махинации застройщика, но в мае 2021 г. дом был сдан в эксплуатацию. Проблем много, но меня больше волнует проблема фасадов. Так как падающий кирпич может убить кого угодно”, – стало известно Lifedd от источника.

Читайте также:
Теплоизоляция из вспененного каучука: особенности, плюсы и минусы

Автор ролика отметил, что ранее на месте этого дома стояло общежитие, которое обвалилось 3 июня 2002 года (погибли 4 человека). В 2008-ом началось возведение нынешней постройки, которое длилось 13 лет.

Больше видео в телеграмме Lifedd: https://t.me/jizndd

Ответ на пост «Фасад»

Уже перекрасили)
буквально на днях, сегодня утром ещё был кусочек синей краски)

Охранники «Высоцкого» поймали парня, который собирался спрыгнуть с крыши

«Высоцкий» — современный небоскрёб, расположенный в центре города Екатеринбурга, в районе улиц Красноармейской и Малышева. Высота — 188,3 м.

Мужчины силой стащили его с защитного стекла

Охранники «Высоцкого» задержали парня, который собирался спрыгнуть с крыши. Экстремала буквально стянули с защитного стекла, куда он взобрался, выжидая удобный момент.

Происшествие сняла камера видеонаблюдения. На кадрах видно, как парень долго высматривает место, где лучше взобраться наверх, а затем стремительно поднимается по опорам.

Как рассказал владелец «Высоцкого» Андрей Гавриловский, нарушителем оказался бейсджампер.

— Мы его сдали полиции, парень объяснил, что специально приехал из Санкт-Петербурга, чтобы спрыгнуть с крыши «Высоцкого». Мы его рюкзак на входе проверили, но охранник на всякий случай стал за ним наблюдать по камерам, — объяснил Андрей Гавриловский.

Бизнесмен сообщил, что охранник за свой поступок получил премию.

После инцидента на смотровой площадке меры безопасности станут еще суровее. Гавриловский пообещал, что вещи станут досматривать тщательнее.

Роспись фасада ко Дню Победы

Мам! Скинь мячик!

Реставрация здорового человека

Это особняк купца Николая Терентьева по адресу: Москва, Петровский переулок, дом 8, строение 1.

Его возвели в 1833 году в стиле ампир. Автором проекта выступил зодчий Осип Бове. В начале прошлого века дом был перестроен архитектором Илларионом Ивановым-Шицем и фасад приобрел черты стиля модерн. В 1930-х годах надстроили еще два этажа.

Фасады очистили от грязи и пыли. Мастера восстановили штукатурный слой, а затем выкрасили стены в зеленый цвет разных оттенков (нижняя часть здания темнее верхней). Для лепного декора выбрали коричнево-бежевые и серые цвета.

Отреставрированы и воссозданы десятки элементов лепного декора.

Все работы проходили под контролем столичного Департамента культурного наследия и по согласованному ведомством проекту.

Деревянные фасады Томска

Нерезиновую продолжают растягивать по вертикали

Слева, для масштаба, 9ти этажка.

Москва, возле м.Дмитровская

Кирпичных дел мастера

Жилой дом на Котельнической набережной.

Безумно красивое здание, которых теперь уже не строят.

Здание не прогрузилось. Лаганули текстуры.

Нью-Йорк.

Ponte Tower, Йоханнесбург

На новом цементе можно строить небоскребы небывалой высоты

Как объявили исследователи немецкого Констанцского университета, им удалось сделать цемент, стойкий к разрушениям. Обновлённый материал позволит возводить небоскребы, десятикратно превышающие высочайшие из современных. И всё за счёт того, что специалистам удалось изменить структуру главного в цементном составе связующего элемента.

Исследователи стремились разработать новейший цемент, лишив его недостатков современного строительного материала. Во-первых, они планировали победить трещины, образующиеся при достаточно серьёзном давлении. Подобный цемент отлично подошёл бы для возведения не только невиданных доселе небоскрёбов, но и любых сейсмоустойчивых высокопрочных сооружений.

Найти решение удалось, изучив морских ежей. Они исследовали шипы иглокожих, напоминающие своей структурой упорядоченную стенку, состоящую из отдельных кирпичиков. Данная модель была перенесена в наноструктуру строительного материала. По мнению Гельмута Кельфена, профессора, участвовавшего в работе, основное их достижение — освоение методики предотвращения разрушения кристалликов гидросиликата кальция. Именно он является в цементе главной связующей частью. В итоге получилось произвести первый упорядоченный кальциевый гидросиликат.

Как поясняют исследователи, благодаря их работе цемент получит эластичность. Обычные аналоги достаточно прочны при сжатии, однако разрушаются в случае изгиба или растяжения. Благодаря новой упорядоченной структуре и за счёт этого качества усилена прочность на растяжение. Как демонстрируют тесты, созданный по данной технологии цемент силой в десятки раз опережает используемый в наши дни материал. Единственным препятствием на повсеместное внедрение улучшенного цемента является его цена. По словам специалистов, пока что методика в достаточно больших масштабах будет обходиться довольно дорого. Согласно их предположению, пока что её можно развивать в виде присадок к цементу, увеличивающих прочность.

Отделка дома планкеном – плюсы и минусы

Как оформить и зарегистрировать частный дом в собственность

Постройка дома с нуля: с чего начать и как построить своими руками, пошаговая инструкция

Идеи планировки частных домов: схема расположения комнат, примеры, фото

Есть много материалов для облицовки фасадов зданий. На рынке представлен большой выбор разной продукции. Это позволяет покупателям выбрать материалы с необходимыми характеристиками. При необходимости оформления дома при помощи натуральных и экологичных стройматериалов – обратите внимание на планкен. Этот материал соответствует высоким требованиям в плане экологичности, он применяется в европейских странах уже более полувека.

Что такое планкен?

Фасадная доска планкен – современный стройматериал, при изготовлении которого применяется натуральная древесина. Предназначение материала – работы по внешней/внутренней облицовке зданий. В сравнении с фасадной доской, у этого материала отсутствуют острые края. Они бывают округленные или скошенные. Натуральная деревянная отделка сочетается с любыми стройматериалами. Она отлично дополняет дизайн приусадебного участка.

Планкеном обшиваются загородные дома, коттеджи, бани, сауны. Также он применяется при строительстве террас (в качестве напольных покрытий), заборов, для внутреннего декора. Если при облицовке фасадов применяется такая доска, то достигается полный эффект дома из дерева.

Плюсы и минусы планкена

Этот стройматериал имеет плюсы и минусы. Рассмотрим плюсы планкена:

Читайте также:
Фольгированный утеплитель для стен внутри дома

  • Эстетичность. Существуют поверхности в разном исполнении, которые сочетаются с разными архитектурными стилями. Благодаря использованию разных технологий монтажа, различных пород дерева, возможно создание неповторимого облика городских или загородных построек и дополнительных сооружений.
  • Простой монтаж. Для монтажных работ потребуются простые инструменты, не нужны особые навыки. Планкен монтируется при помощи шуруповерта, молотка, пассатижей, отрезной пилы, угловой шлифмашины, киянки и уровня. Суть монтажных работ – планомерное, аккуратное размещение крепежных элементов, а также вкручивание шурупов. В таких работах нет места для спешки. Нужно проверять положение досок при помощи уровня.
  • Долговечность. Применяется древесина твердых пород, которая долговечна, отличается стойкостью к перепадам температур, воздействию осадков. Благодаря пропитке водоотталкивающими и антибактериальными составами, возможно увеличение срок службы материала на 30 лет.
  • Экологичность. В составе пиломатериала отсутствуют синтетические, токсичные смолы, искусственные материалы. Он не оказывает негативного воздействия на окружающую среду и здоровье человека. В производстве используются возобновляемые ресурсы (древесина).
  • Легкость. В сравнении с другими стройматериалами для внешних и внутренних работ, под планкен не нужно создавать серьезные несущие элементы. Потребуется простая обрешетка горизонтального или вертикального типа.
  • Разные виды крепежей. Крепление осуществляется при помощи обычных гвоздей. Рекомендуется применение шурупов, крепежей из металла. За счет этого обеспечивается комфорт в эксплуатации. Разные крепежи способствуют реализации любых архитектурных и дизайнерских идей.
  • Стойкость к агрессивной среде, природным явлениям. Пиломатериал производится из качественной сосны, лиственницы. Для внутренней отделки рекомендуются пиломатериалы из кедра или дуба. Эти породы отличаются высокой стойкостью. Лиственница не боится влаги, не гниет и не набухает.

Минусы планкена

Недостатков у этого материала немного:

  • Необходимость нанесения ЛКП. Несмотря на то что в производстве изнаночная сторона покрывается специальными пропитками для придания антибактериальных и гидрофобных свойств, требуется дополнительная обработка торцов и лицевой стороны. Для этого применяются специальные краски, лак, морилки.
  • Сложность монтажа. В ходе горизонального или вертикального монтажа нужно строго контролировать отступы, то насколько материал прилегает к земле. При горизонтальной технологии рейки нужно располагать параллельно, при вертикальной – перпендикулярно. Для упрощения работ применяются строительные уровни, угольники.
  • Высокая стоимость. В сравнении с евровагонкой, стоимость модифицированной обрезной доски – выше. Они имеет более сложную конструкцию и технологию. Ввиду популярности планкена, производители стараются делать все, чтобы получать максимальную прибыль при минимальных производственных расходах.

Какая древесина применяется в производстве планкена?

Зачастую в производстве стройматериала применяют древесину хвойных пород, начиная сосной и кедром, заканчивая сибирской лиственницей. Сосновые материалы применяют при внутренних работах. Оптимальным соотношением стоимости и качества отличается лиственничный планкен. Сибирская лиственница является хвойным деревом, которое растет в Сибирской тайге в естественных условиях.

Плюсы планкена из лиственницы:

  • Естественные фитонциды, которые убивают вредные микроорганизмы.
  • По плотности и прочности, лиственница сравнима с дубом, при этом отличается небольшим весом.
  • Сохранение тепла внутри здания.
  • Стойкость к низким температурам.
  • Стойкость к воздействию влаги, гниению (для улучшения свойств применяются соответствующие составы).

Специалисты отмечают, что в древесине в высоком количестве содержатся естественные смолы, но при обработке качественной огнезащитой, лиственничный пиломатериал наделяется стойкостью к воздействию огня. Это важная характеристика, если планкен применяется для отделки зданий снаружи. Также лиственница эстетична, обладает красивым структурным рисунком. Это позволяет применять ее не только для отделочных работ, но и при производстве разных изделий.

Виды планкена

На рынке есть большой выбор таких облицовочных стройматериалов. По форме, существуют разные типы пиломатериала. Изделия производятся со скошенным или прямым профилем. Материалы с наличием скошенного профиля могут производиться с углом 35-70 градусов. По ширине, доска может производиться в 7-9 см. Толщина изделий может достигать 15-22 мм. Планкен имеет стандартную длину – 4 метра.

Прямой планкен отличается углами закругленными фаской. Поверхности пиломатериала идеально отшлифовываются до 1 класса чистоты. Изделия универсальны и могут применяться при любых отделочных работах. Косой пиломатериал зачастую монтируется горизонтально. Также его применяют при строительстве заборов. Прямые материал монтируются при помощи скрытой технологии или саморезами. Косые изделия монтируются со специальными крепежами. Монтажные работы не требуют особых навыков и специальных инструментов.

Технология монтажа планкена:

  • Создание обрешетки. Для этого применяют специальные лиственничные бруски, которые предварительно обрабатывают антисептическим средствам. Крепление происходит шурупами сверху теплоизолятора. Между лагами нужно выдерживать расстояние в 1 метр. Их располагают перпендикулярно с учетом направления досок.
  • Подготовка. Перед монтажными работами, доски нужно прогрунтовать антисептическим средством, повышающим защиту от влаги. При этом на внешнюю сторону наносить антисептическое средство не рекомендуется, так как из-за этого могут возникнуть проблемы с нанесением краски.
  • Монтаж. Вначале нужно смонтировать второй ряд. Для работ применяют лазерный уровень, при помощи которого на лаги наносятся разметки. Далее происходит крепление горизонтального бруска, на который накладывают доску для разметки крепежных элементов. Крепежи монтируются с тыльной стороны, чтобы часть крепежного элемента с отверстием под саморез осталась наверху. По этой же технологии происходит монтаж всех последующих рядов. После монтажных работ нужно убрать брусок и уложить первый ряд.

Планкен может укладываться в любом направлении. Специалисты отмечают, что самая удобная – горизонтальная технология, при которой не нужен специальный инструмент и особые навыки.

Различия по качеству

На стоимость пиломатериала влияет:

  • Размеры.
  • Древесина.
  • Сорт.
Читайте также:
Способ утепления легкий влажный или легкий сухой?

Сосна имеет 2 сорта: A и AB. Материал сорта A не имеет сучков, отличается однородным составом. Изделия сорта AB могут иметь больше сучков и отличаются менее однородным составом древесины. Лиственничные пиломатериалы делятся на 4 сорта: AB, BC, прима и экстра. Последний сорт имеет идеальную древесину без сучков, красивый натуральный рисунок. При этом отсутствуют дефекты и брак. Доступный класс – BC. В производстве применяется низкосортная древесина, поэтому готовое изделие не эстетично.

Советы профессионалов

Отделка фасадов планкеном – простая задача. Для гарантии долговечности, при монтаже нужно учесть несколько нюансов. Размещение досок осуществляется на небольшом расстоянии. При эксплуатации, возможно небольшое разбухание. При подгонке пиломатериала вплотную, в результате разбухания покрытие может деформироваться. При креплении черными саморезами, применяют шпатлевку по дереву для защиты крепежных элементов от природных факторов. Также это сказывается на эстетичности покрытия. Ввиду того что производстве материала применяется древесина, она обрабатывается олифами и масляными красками.

Планкен: плюсы и минусы при отделке фасада

Под планкеном понимается фасадная доска, которая является весьма популярным отделочным материалом. Давайте разберёмся, какие виды планкена существуют, где кроме фасада могут использоваться, рассмотрим достоинства и недостатки этого отделочного материала из натуральной древесины.

Сразу отметим, что самым популярным материалом для создания планкена является лиственница. Есть варианты из сосны, но эта порода дерева слишком мягкая, не обладает ярко выраженной структурой, поэтому применяется при изготовлении планкена намного реже. Как и экзотические породы древесины, например, кумару или бирманский тик. Такой планкен просто будет стоить в два-три раза дороже, что отпугивает покупателей. Поэтому лиственница оказывается оптимальным выбором в свете соотношения цена-качество.

Плюсы планкена из сибирской лиственницы:

  • материал долговечный, под воздействием воды становится только прочнее и твёрже;
  • легко переносит перепады температуры;
  • не боится вредителей и не гниёт;
  • выглядит привлекательно, красиво декорируя фасад.

Выделяют два основных вида планкена:

  • с прямыми боками, без уклонов;
  • косой планкен, у которого одна боковина выступает вперёд, скос составляет порядка 45–70 градусов.

Монтаж прямого планкена, который также называется классическим, идёт стык-в-стык, при этом обязательно остаются небольшие вентилируемые зазоры.

Планкен с системой шип-паз по всей длине доски непопулярен, так как не позволяет создать необходимый для вентиляции фасада зазор.

Сфера применения планкена:

  • обустройство вентилируемых фасадов;
  • строительство заборов и оград;
  • внутренние отделочные работы, в том числе в деревянных домах и «каркасниках»;
  • отделка веранды, террасы. Имеются в виду стены, потолки, перила, для пола следует использовать специальную более стойкую террасную доску;
  • изготовление скамеек, других элементов ландшафтного дизайна, в том числе на детских площадках;
  • отделка беседок.

Традиционная толщина планкена составляет 20 миллиметров. Длина может варьироваться от двух метров до 5,1 м. Специалисты считают, что удобнее всего работать с досками длиной от 2,5 до 4 м. Ширина может составлять от 90 до 190 мм.

Цена планкена зависит не только от размеров, но и класса. Есть сорта «Экстра», «Прима», А, АВ, ВС, СD. Понятно, что «Экстра» будет стоить заметно дороже, так как отличается отсутствием сучков, пороков древесины, более высоким качеством. Стоимость квадратного метра недорогого планкена из сосны может составлять порядка 240 рублей. За «квадрат» планкена «Экстра» из лиственницы зачастую приходится отдавать 1400 рублей. Так что ценовой диапазон довольно широк.

Для монтажа планкена применяются крепёжные элементы «Змейка» или «Волна», у первого варианта более короткие стальные оцинкованные профили, второй идёт по всей ширине доски. Специалисты отмечают, что принципиальной разницы в этих технологиях нет, можно выбирать любую. Для монтажа потребуются также шуруповёрт, потайные (скрытые) саморезы 2–4 мм с антикоррозионной защитой, линейка, карандаш и угольник для разметки.

Монтировать планкен можно не только привычным способом — по горизонтали. Есть варианты вертикального или даже диагонального расположения. Самый простой способ крепления—открытый. В таком случае будет очень просто заменить одну повреждённую доску, но сами крепления будут видны. При скрытом монтаже вид получается более эстетичный, но для замены одного планкена потребуется временно убрать и верхние доски.

Читайте также:
Фольгированный утеплитель для стен внутри дома

Важно помнить, что некоторые производители предлагают планкен уже обработанный антисептиками и антипиренами, другие — нет. В таком случае придётся дополнительно провести обработку. При этом планкен из лиственницы красить не принято, ведь текстура дерева красива сама по себе.

Оформление фасада здания планкеном: виды материала и этапы работ с фото и видео

Дерево – материал, используемый для отделки внешней части дома и его внутренних помещений. Появился в последнее десятилетие, стал популярным новый вид отделочного материала – планкен.

Особенности

По сути планкен – доска твердых пород дерева (лиственница, сосна, дуб, кедр). От обрезной отличается снятыми по углам фасками. Толщина 20-25 миллиметров. Ширина 14-15 сантиметров. Иногда встречается шириной 7-8 сантиметров. Обычно используется для интерьера дома. Длина зависит от производителя, конкретной разновидности.

Прямая разновидность

Для производства используют древесину высокого качества, без пороков, включений, портящих вид (сучков, смоляных включений и тому подобного). Производители покрывают изнаночную часть досок составами, предохраняющими от гниения, влаги.

Совет! Монтаж на обрешетку производят вне помещения при солнечной, сухой погоде.

Универсальный материал, используют для отделки стен, потолков, перегородок, заборов, декоративных элементов внутри, снаружи дома (как облицовку фасада), применяется при строительстве террасы. Он имеет обработанную особым образом лицевую поверхность (делает ходьбу удобной, безопасной), и изнаночную (с продольными пазами для предотвращения коробления из-за влаги). Так выглядит и разновидность для внутренней отделки бань, саун, бассейнов.

Торцевые части прямой разновидности

Плюсы и минусы

Планкен имеет положительные и отрицательные качества. К первым относятся:

  1. Высокая декоративность – позволяет создать разные, сочетающиеся со многими архитектурными стилями поверхности. Используя несколько видов монтажа, разные породы дерева, множество покрытий, можно создать неповторимый облик городского, загородного дома, его двора, вспомогательных построек (бани, беседки, бассейны).
  2. Простота монтажа – требует минимум инструментов, навыков – аккумуляторный шуруповерт, молоток, пассатижи, отрезная пила (ее заменит ручная ножовка с хорошим стуслом), угловая шлифмашина, киянка, уровень. Монтаж заключается в планомерном, аккуратном размещении крепежа, вкручивании шурупов. Нужно не спешить, проверять положение каждой доски уровнем.
  3. Долговечность – используют древесину твёрдых пород, которые без обработки долго не разрушаются под воздействием дождя, солнца, холода. Пропитав поверхности водоотталкивающими, антибактериальными составами можно увеличить срок службы до 25-30 лет.
  4. Экологичность – не содержит синтетических, токсичных смол, искусственных материалов, прочего. На здоровье, окружающую среду не оказывает негативного влияния. Главное – применяя материал при строительстве не волнуйтесь о сохранении природы. Планкен делают из возобновляемых ресурсов (древесины).
  5. Стойкость к неблагоприятным воздействиям, агрессивным средам – делается из лиственницы, высококачественной сосны. Для отделки интерьера используют дубовый, кедровый материал. Стойкость этих пород хорошо известна, не требует доказательств. Стоит сказать отдельно о лиственнице – она популярна из-за высоких потребительских качеств – стойкости к действию влаги, гниению, набуханию.
  6. Малый вес. По сравнению с другими способами внешней и внутренней отделки дома, этот не требует серьезных несущих элементов. Нужна простая вертикальная или горизонтальная обрешетка.
  7. Разнообразие, доступность крепежных элементов. Крепят обычными гвоздями. Лучше использовать шурупы, металлические крепежные элементы. Это создаст более красивый вид, комфорт в обслуживании. Крепежей много видов. Они помогут реализовать любую архитектурную, дизайнерскую идею.

Скошенная разновидность

Минусов – всего три:

  1. Высокая цена. Модифицированная обрезная доска, стоит дороже евро-вагонки. Она конструктивно и технологически более сложна. Причина – ангажированность, стремление производителей максимизировать прибыль при минимуме расходов за счет популярности материала.
  2. Необходимо лако-красочное покрытие. Хоть производители и покрывают изнаночную сторону гидрофобными, антибактериальными пропитками, лицевая сторона и торцы нуждаются в обработке. Это морилки, лаки, непрозрачные краски.
  3. Аккуратность при установке. Планкен при горизонтальной, вертикальной установке нуждается в контроле отступов, прилегания к земле. В первом случае рейки располагают параллельно, во втором – перпендикулярно. Работу упростит строительный уровень, угольник, вкладки-шаблоны, фабричного или самодельного происхождения (речь об а-спэйсерах).

Клиновидная разновидность

Разновидности

Есть три вида планкена:

  1. Прямой. Выглядит как обычная обрезная доска с фасками по четырем углам. Каждая сторона строго перпендикулярна двум прилежащим. Часто материал используют для отделки помещений изнутри. На открытом воздухе его применяют для постройки заборов, беседок. Причина – низкая защита от водяного пара, капель дождя, техногенных брызг.
  2. Клиновидный. На срезе выглядит, как клин. Часто крепят внахлест. Очень декоративен.
  3. Скошенный. Применяют, как фасадный материал. Выглядит как сильно скошенный параллелепипед. Два угла 40-45 градусов. Два других – 125-135 градусов. Преимущества – защита от водяных брызг, вентилирование пространства за обшивкой, декоративность.

Отделка прямой разновидностью входной группы дома

Основные параметры

Ширина реек от 14 до 15 см. Толщина – от 20 до 25 мм. Встречаются рейки, шириной не более 7-8 см. Их используют для оформления интерьера.

Длина бывает разной. Зависит от производителя. По углам сняты фаски. На лицевой и торцевой плоскостях бывают декоративные и технические элементы (нарезка). Древесина качественная, тщательно отшлифованная, не нужна подготовка для покраски, лакировки.

Читайте также:
7 способов сохранить тепло в доме

Обшивка внутренних стен

Способы монтажа

Применяемые способы монтажа различают в зависимости от крепежных элементов. Перечислим и приведем фото метизов:

  • Дуэт-фасад

Змейка

  • Змейка

Змейка-лодочка

  • ПЛАНфикс

ПЛАНфикс

  • Краб

Краб

  • Мост

Мост

  • Ключ

Ключ

  • Кобра

Кобра

  • Омега

Омега

  • Кляйммер

Кляйммер

  • Кошка

Пошаговая инструкция обшивки фасада

Обшивка фасада любым из видов предполагает монтаж:

  1. Теплоизоляции.
  2. Паро- и водозащиты.
  3. Главных и вспомогательных реек обрешетки.

Основные шаги обшивки фасада:

  1. Монтаж направляющих на расстоянии 50-65 см друг от друга.
  2. Подготовка материала, крепежа.
  3. Размещение стартовой рейки (в конце монтажа она убирается).
  4. Разметка реек карандашом (места крепления).
  5. Монтаж крепежных элементов на доске.
  6. Крепление планки. Регулировка горизонтали уровнем и киянкой, промежутка – а-спейсером (при необходимости).
  7. Монтаж остальных планок. При креплении верхнего планкена – оставляют продыхи для вентиляции.
  8. Удаление стартовой рейки, замена на нормальную рейку.
  9. Покрытие фасада 2-3 слоями лака или краски.

Монтаж открытый с помощью гвоздей

Монтаж скошенного планкена на фасад

Планкен на фасад монтируют гвоздями или любым из приведенных видом крепежа.

Важны следующие тонкости:

  1. Монтаж начинают снизу-вверх. Первой устанавливают стартовую рейку. Это нужно для точной сборки обшивки фасада.
  2. Если используемый крепеж без ограничителей, нужно применять направляющие шнуры и а-спэйсеры. Промежутки между рейками будут одинаковыми.
  3. Пропитку тыльной стороны защитными составами проводят заранее.
  4. Расстояние между планкой и стеной, на которую он монтируется не должно быть менее 50-60 мм (это позволяет эффективно вентилировать).
  5. Если на стену крепится теплоизоляция, ее покрытие газо- и водозащитой не должно быть выше обрешетки.

Крепление планкена на фасад гвоздями

Гвозди – доступный, не дорогой крепеж. Их применяют для фиксации планкена на обрешетке, при обшивке фасада здания. Необходимо выбрать те гвозди, шляпки которых, оставаясь на виду, не испортят вид покрытия. Подходят прямоугольный или клиновидный (ромбический) вид.

Крепление начинают с низу. После тщательного выверения горизонтальности положения (строительным уровнем) прибивают первую доску. Забивают по два гвоздя в местах, где планкен пересекает рейки обрешетки, один над другим.

Чтобы они были расположены на одной линии, используют покупной или изготавливают прямоугольный шаблон.

Совет! Шаблон делают из плотного картона или листового пластика прямоугольной или квадратной формы. Опытным путем подбирают размер, чтобы верхний правый и нижний правый углы указывали после приложения к доске в точку, где бить гвоздь.

Способ не требует других, крепежных элементов. Планкен крепится на фасад открытым способом. Есть второй метод использования гвоздей – закрытый способ.

Он заключается в пробитии гвоздями в нужных местах доски крепежных элементов из листовой оцинкованной стали. Они имеют два отверстия для гвоздей и шип-ограничитель. Последний облегчает ровную установку.

Совет! При закрытом монтаже на фасад гвоздями стоит применять плотницкий молоток, столярную киянку. Ею пристукивают планки – так они ровнее скрепятся шипами (нужно контролировать процесс уровнем).

Крепление планок на фасад внахлест

Для прямоугольного и ромбического планкена применяют крепление внахлест. Оно осуществляется снизу-вверх. Используют шурупы. Их ввинчивают шуруповертом в верхней части доски, где она пересекается с обрешеткой. Следующая планка крепится аналогично, чтобы ее нижний край скрывал ввинченные в предшествующую рейку шурупы.

Крепление подкупает простотой и эффективностью, приводит к повышенному расходу материала. Составляет 20-25% от стандартных методик. Нужно помнить, что расположенные внахлест доски требуют предусмотреть вентиляционные щели в самом низу и верху стены. Если этого не сделать, начнется порча обшивки, обрешетки.

Монтаж внахлест

Как демонтировать скошенный планкен

Демонтаж отличается большей трудоемкостью по сравнению с разборкой прямоугольного планкена. При замене одной или нескольких досок, нужно следовать следующему алгоритму:

  1. Простукивая молотком найдите места крепления к обрешетке.
  2. Стамеской и киянкой в этих местах вырубаются отверстия.
  3. Когда покажется металлический крепежный элемент, нужно взять угловую шлифмашину (УШМ), малым отрезным диском срезать крепеж.
  4. Последовательно срезать крепёж на всей доске.
  5. Аккуратно вынуть рейку.

Новую планку можно вставить только с помощью гвоздей. Для этого нужно следовать рекомендациям. Если убирали несколько рядом лежащих реек, можно использовать стандартный металлический крепеж.

Практические советы

  1. Проектируя расположение планок на фасаде старайтесь не помещать их более трех в ряд.
  2. Для покраски, обработки торцов досок используйте не кисть или валик, а небольшую губку. Работа будет аккуратнее.
  3. Используя для крепежа гвозди выбирайте стойкие к коррозии, защищайте от нее поверхность лакокрасочным покрытием. Иначе неизбежно появление на поверхностях разводов ржавчины.
  4. Используемые гвозди можно сделать невидимыми, или почти невидимыми, забив каждый из них в планку и лишить его шляпки (срезать кусачками). Затем вбивается вглубь древесины небольшой выколоткой. Остающиеся небольшие вмятины можно скрыть шпаклевкой по дереву (если предполагается финальная покраска фасада непрозрачной краской).
  5. Для сокрытия вмятин от гвоздей можно использовать самодельную шпаклевку. Смешивают одну часть прозрачного лака (которым будет покрываться поверхность позже) с одной частью опилок древесины этого планкена (легко собрать при отпиливании лишних кусков досок на углах, в нишах). Смесью закрывают вмятины строительным ножом или художественным мастихином.
Читайте также:
Утепление потолка в гараже изнутри и снаружи: инструкция по монтажу

Популярные производители планкена

Решение об обшивке фасада дома планкеном должно быть обдуманным. И кроме технологического процесса необходимо понять, что именно вам нужно закупить в магазине, и каким производителям вы можете доверять.

Не стоит говорить, что товар от проверенных производителей, обладает повышенным качеством. Поэтому перед приобретением строительного материала ознакомьтесь с сертификатами качества.

Рейтинг производителей планкена, для обшивки фасада выглядит таким образом:

  • На первом месте находится компания ООО «НОВМОССТРОЙ». По отзывам потребителей, качество товара достаточно высокое, что говорит о строгом контроле производственного процесса. Территориально, офис располагается в Москве, но у всех желающих есть возможность заказать товар посредством интернета.
  • Второе место занимает компания «Тандем-Экспресс». Это не производитель, а интернет магазин, позволяющих обеспечить любые потребности клиентов в строительных материалах.
  • На третьем месте находится компания «Сибирский лес». Многолетнее сотрудничество с производителями Мордовии, Иркутской и Красноярской области говорит о качестве реализуемого товара.
  • На четвертом месте находится ГК «Форест» — российская компания, занимающаяся производством и реализацией пиломатериалов. Большим преимуществом является удобная форма оплаты, которая подойдет для каждого потребителя.

Заключение

Планкен вошел в строительную практику благодаря красоте, практичности, легкости монтажа. Имеет три отрицательных свойства одно из которых высокая цена.

Отделка планкеном: все секреты материала

Строительный рынок не устает радовать нас все новыми и новыми материалами. Планкен это один из них. Пришедший из Европы отделочный материал кажется современным дизайнером панацеей. При этом планкен сильно похож на давно известную в России и странах СНГ вагонку. Насколько эти материалы схожи и чем обоснована разница в цене разберемся вместе.

Что такое планкен?

Планкен это отделочная доска. Дальше могло бы последовать объяснение о какой-то уникальности этого материала, но на этом все. Это простая отделочная доска, которая может быть отформованы особым образом, но существуют и варианты обыкновенной прямой доски.

От привычной вагонки, планкен отличается всего 2 факторами:

  1. Во-первых, планкен обрабатывается особыми лаками, за счет чего у каждой доски четко прослеживается благородная фактура. Как правило, планкен выполняется в темных тонах, что еще больше подчеркивает благородный рисунок дерева.
  2. Во-вторых, планкен дороже вагонки. Намного дороже.

На этом разница между материалами заканчивается. Разность в цене составляет от 800 рублей за кв.м. вагонки до 1300 за кв.м. планкена. Кроме того, многие производители и продавцы пользуются ажиотажем данного строительного материала и выманивают деньги у покупателей тем или иным образом.

Наиболее распространенный вариант обмана, это сокрытие материала, из которого изготовлен планкен. В странах Европы планкен делают из лиственницы. В России такой планкен тоже есть, только найти его не просто. Не особо принципиально из чего сделан материал, если это аналогичная по свойствам лиственницы древесина, например дуб. Совсем другой вопрос, что чаще всего это обычная сосна. Такой планкен быстро гниет и портится, а продавец получает свои нечестно заработанные деньги.

Поэтому в обязательном порядке нужно обращать внимание на технический паспорт материалов. Желательно осматривать упаковку. Это не кирпич, который вывозят из завода без особых бумаг. Доски упаковывают в пакеты. К ним должен прилагаться сертификат качества. Хотя по-хорошему, такой сертификат и у кирпича должен быть.

Тем не менее, планкен довольно популярен на рынке, поэтому имеет смысл рассмотреть всего его разновидности. Эстетическая ценность такой доски немного выше, чем у вагонки.

Прямой

Прямой планкен это самая обычная доска, обработанная антисептиком и вскрытая лаком. Но, справедливости ради, смотрятся такие доски достаточно эффектно, предавая постройкам вид скандинавского особняка.

Такой планкен используют для создания заборов, мебели, навесов и декоративных решеток. Область применения любого планкена ограничивается только фантазией строителя или дизайнера.

При всей эстетической ценности, с точки зрения практики такой планкен обладает наихудшими эксплуатационными свойствами. Стыки между досок ничем не прикрыты, а потому быстро забиваются грязью и пылью. Из-за этого требуется постоянный уход за доской. Но при монтаже фасада редко кто собирается мыть и чистить его раз в месяц, поэтому ценность этого вида планкена довольно сомнительна.

Скошенный

Скошенный планкен представляет собой доску, края которой обрезаны под 45 градусов. Сечение такой доски представляет собой параллелограмм. Использование таких досок делает дом, похожим на корабль времен великих географических открытий.

Скошенный планкен

Скошенные края не позволяют пыли проникать к краям доски, что делает планкен более практичным. К тому же, такое сечение облегчает скрытую прокладку, что радует многих дизайнеров России.

Из такого планкена чаще всего и выполняют облицовку здания.

Прямой планкен с пазами

Прямой планкен с пазами собрал в себе все преимущества предыдущих видов. Он достаточно красив, при этом имеет пазы для быстрого монтажа. Пыль не может попасть и закрепится в пазах за счет плотного прилегания одной доски к другой.

Читайте также:
Как правильно утеплить веранду своими руками?

Сфера применения

Сфер применения планкена множество:

  • Ограждения: декоративные и функциональные. Несмотря на все недостатки планкена, нужно признать, что заборы из него выглядят восхитительно.
  • Отдельно стоит отметить декоративные заборы, которые часто устраивают на приусадебных участках. Планкен предоставляет возможность ландшафтным дизайнером интереснее формировать пространство под конкретные нужды, зонируют приусадебную территорию.
  • Из планкена делают садовую мебель. Скамейки из толстых фактурных досок выглядят достаточно внушительно и при этом спокойно относятся к воздействию погоды.
  • Обшивка фасадов. Наиболее популярный способ использования планкена.

Плюсы и минусы

Среди плюсов планкена:

  • Возможность использования в условиях переменчивой погоды на улице.
  • Прекрасная альтернатива вентилируемым фасадам. Использование планкена создает имитацию дерева, что раскрывает новые возможности по реконструкции домов.
  • Планкен хорошо подходит для создания уличной мебели.

  • Высокая цена
  • Подозрительная схожесть с популярной в России вагонкой
  • Сложность скрытого монтажа
  • Необходимость компенсационных зазоров. Зазор в 5 мм оставляют специально, чтобы во время сезонного расширения, древесина не дала трещину. Этот минус нивелировал бы все плюсы различных видов планкена, но на заводах выдают специальные заглушки, которые способны скрыть небольшие зазоры. Поэтому иногда этот минус удается нивелировать.

Среди минусов отделки планкеном и высокая цена

Как видно, количество минусов перевешивает, но в итоге важна только существенность плюсов. Поэтому использовать планкен для отделки фасадов или нет – личное дело каждого хозяина.

Критерии выбора

  1. В первую очередь выбор планкена должен зависеть от используемой древесины. Выбирайте только дуб или лиственницу. Нужно быть готовым к повышенным ценам на эти виды дерева, но лучше один раз переплатить, чем каждые 3 года менять фасад. Неизвестно, что выйдет дороже.
  2. Далее идет выбор формы планкена. Как уже говорилось ранее, это может быть скошенный планкен, прямой планкен и прямой планкен с пазом. Выбирать нужно в зависимости от собственных вкусовых предпочтений. Планкен это в первую очередь отделочный материал, поэтому нужно выбирать то, что нравится именно вам.
  3. На выбор формы может оказать влияние место применения. Для фасада можно использовать любой планкен, но, например, для забора подойдет только прямой. Просто потому, что остальные формы планкена будут выглядеть на этом месте невзрачно.
  4. Поверхность планкена. Поверхности доски на производстве могут придать скругленную или волнообразную форму. Само собой разумеется, что подобные изыски прибавят стоимости конечному продукту. Но на отделку можно потратиться.
  5. Обработка планкена. Не все производители обрабатывают свою продукцию антисептиком. Некоторые просто выпускают доски. Поэтому стоит быть готовым к тому, что вместо обработанного планкена, вам постараются продать заготовку.

Пошаговая инструкция обшивки фасада планкеном

Разберем пошаговую инструкцию монтажа планкена.

Инструменты и материалы

Из материалов потребуются

  • Крепежи
  • Планкен
  • Брусья 50х50 для обрешетки или направляющие из металлопрофиля.
  • Антисептик

Из инструментов нужны:

  • Шруповерт
  • Лобзик
  • Уровень лазерный и гидравлический

Монтаж каркаса

Каркас представляет собой всем привычную обрешетку. Подобную конструкцию делают для крепления гипсокартона. Устанавливаются направляющие с шагом 60 см, на которые потом и будет крепиться доска.

Отдельно стоит обговорить материал направляющих. Экологичнее, конечно, использовать дерево. Но для фасада нет особой разницы в экологии материала. Зато есть различия в коррозионных процессах. Быстрее портится дерево, поэтому лучше отдать предпочтение металлическим направляющим.

Методы крепления материала

Существует два метода крепления:

  • Открытый. Так чаще всего крепят прямой планкен. Для открытого крепления используются декоративные гвозди, которые по одной линии забиваются в планкен. Насколько это красиво – каждый решает для себя сам.
  • Скрытый способ. Этот способ подразумевает использование скрытых крепежей. Чаще всего используется крепеж змейка. Чтобы заменить доску, уложенную скрытым способом, придется разбирать весь фасад, который лежит выше точки повреждения. Для открытого способа укладки таких проблем нет.

Монтаж планкена

Разберем скрытый монтаж планкена.

  1. На место будущего первого ряда доски устанавливается прус 50х50. Этот юрус будет подпирать второй ряд и позволит красиво и ровно смонтировать фасад.
  2. К доске крепится 4 змейки, по две с каждой стороны. Верхние змейки крепятся к обрешетке с помощью саморезов. Нижние пока остаются в подвешенном состоянии. В результате крепления получится, что верхние крепежи это небольшая рейка с отверстием под саморез, а нижние – клинья для вставки в доску нижнего ряда
  3. Третий ряд крепится так же, как и второй.
  4. После монтажа всего фасада, из первого ряда убирается брусок и на его место крепится доска.

Монтаж планкена

Планкен нельзя назвать настоящим откровением в сфере отделочных материалов. Та же вагонка стоит дешевле и существует куда больший промежуток времени, а значит проверена годами. Тем не менее, материал имеет право на жизнь. Качественно обработанные доски выглядят достаточно эффектно, особенно в связи с все возрастающей модой на экологичные и натуральные материалы.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: