Теплообменники: предназначение, виды, рейтинг производителей, теплообменники Alfa Laval

Пластинчатые теплообменники Альфа Лаваль разборного типа

На первый взгляд, дизайн и устройство пластинчатого теплообменника Альфа Лаваль разборного типа традиционны и мало чем отличаются от аналогов, представленных на рынке промышленного холода. Но при более детальном рассмотрении преимущества продукции Альфа Лаваль неоспоримы.

Продуманность каждой детали, великолепные качество и исполнение – теплообменное оборудование Альфа Лаваль известно во всем мире. Широкий диапазон моделей и возможность модификации стандартных конструкций позволяют использовать пластинчатый теплообменник разборного типа Alfa Laval как для коммерческих, так и для промышленных объектов с различными условиями функционирования. Так пластинчатые теплообменные аппараты Альфа Лаваль широко применяются в отопительных и холодильных системах, для горячего водоснабжения и нагрева воды в плавательных бассейнах, в системах централизованного и промышленного кондиционирования, а также для прямого охлаждения с целью утилизации тепловой энергии.

Теплообменные пластины Альфа Лаваль по уникальной технологии

Принцип действия пластинчатого теплообменника таков, что теплообмен происходит между жидкими средами, разделенными тонкой перегородкой. Чем выше турбулентность потоков, способствующая равномерному распределению жидкостей по всей поверхности пластины, тем выше теплопередача аппарата. Специалисты компании Альфа Лаваль используют в своих теплообменниках пластины уникальной «шоколадной» формы, которые обеспечивают высокий коэффициент теплопередачи и устраняют зоны застоя, приводящие к коррозии и накипи. В зависимости от предназначения аппарата рисунок, глубина штамповки и материал изготовления пластины может меняться в широком диапазоне размеров и моделей. Так в стандартном варианте пластины разборного теплообменника изготавливаются из нержавеющей стали, но возможно их штамповка из титана или других материалов в зависимости от области применения и желаний заказчика.

Пластины изготавливаются методом одноходовой прессовки, что гарантирует идентичность каждой и идеальное прилегание в пакете, обеспечивает отсутствие точек сморщивания и нежелательного контакта между соседними пластинами. В итоге пластинчатый теплообменник Альфа Лаваль отличается механической прочностью конструкции, термической гибкостью и способностью выдерживать высокое внутреннее давление.

Теплообменные пластины устанавливаются в пакеты и сверху покрываются защитным кожухом из листов нержавеющей стали (одного или нескольких), который служит для защиты персонала от возможной утечки из аппарата хладоносителя.

Фирменные уплотнители Альфа Лаваль

Идеальное прилегание пластин в пакете обеспечивают фирменные уплотнители Альфа Лаваль. Благодаря технологии изготовления методом цельнотянутой прессовки, уплотнители не имеют ослабленных переходных участков, характерных при изготовлении вулканизацией, гарантируют герметичность и защиту от протеканий, долговечны в использовании и отлично выполняют свою основную функцию – распределение потоков жидкости по каналам без смешивания. В зависимости от предназначения теплообменника уплотнители могут изготавливаться из разнообразных эластомеров, в т.ч. этанола (NBR) или этилен-пропиленового каучука (EPDM), которые выдерживают взаимодействия экстремальных температур и агрессивных сред.

В линейке теплообменников Alfa Laval учтены любые предпочтения заказчика. Так, в зависимости от функции аппарата и условий его функционирования имеется три вида уплотнителей:

  • бесклеевые уплотнения на «клипсах», благодаря которым теплообменник быстро монтируется и демонтируется даже при отсутствии специального навыка;
  • ленточные уплотнения, разработанные специально для пластин с малой глубиной рельефа;
  • клеевые прокладки, изготовленные по новаторской технологии молекулярного склеивания.

Простота обслуживания и ремонта теплообменника пластинчатого типа Альфа Лаваль

Благодаря высокоточному изготовлению и удобной конструкции рамы теплообменники Альфа Лаваль легко разбираются, наращиваются, модифицируются и собираются обратно в единый блок. Теплообменники Альфа Лаваль просты в эксплуатации и обслуживании: даже не имея квалификации и специальных навыков по ремонту промышленного холодильного оборудования, произвести разборку, механическую очистку поверхностей или замену уплотнений не представляет сложностей. Рамы разборных пластинчатых теплообменников производятся компанией Альфа Лаваль в широком диапазоне моделей для самых разных сфер применения. Все детали рамы хорошо пригнаны друг к другу и позволяют проводить многократную сборку-разборку без разбалтывания конструкции.

В зависимости от предназначения теплообменника пластинчатого Alfa Laval (для холодильных систем или систем отопления) выбирается тип изоляции: минеральная вата с облицовкой алюминиевым листом для теплообменников отопления или полиуретановая холодоизоляция, водостойкая к конденсату.

В стандартной комплектации разборного пластинчатого теплообменника Альфа Лаваль идет поддон, предназначенный для изоляции аппарата от пола и сбора конденсата с внешней его стороны. Материал изготовления – стальная пластина, с помощью метода горячей гальванизации дополнительно укрепленная и защищенная от коррозии и покрытая сверху слоем полиуретана. Поддон укомплектован опорами из водостойкого дерева и оснащен встроенным дренажным краном для отвода сконденсированной воды, а также воды, которая вытекает из аппарата во время его технического обслуживания.

Компания «Холод» поможет выбрать необходимый вам пластинчатый теплообменник из обширного модельного ряда теплообменников Альфа Лаваль. В зависимости от предназначения и условий эксплуатации, расчетного давления и максимальной температуры подбираются материал изготовления пластин, их толщина и рельеф, а также материал уплотнителя. Являясь экспертом в сфере промышленного холода, мы подберем нужный вам теплообменный аппарат – градирню закрытого типа или открытого типа, теплообменник разборной или цельнопаянный – из высококачественной продукции Alfa Laval.

Теплообменное оборудование Alfa Laval — лучшее на рынке

Теплообменное оборудование Alfa Laval сегодня широко востребовано и пользуется большой популярностью не только среди частных потребителей, но и для решения задач в промышленных отраслях. Такое оборудование эффективно при решении самых разных вопросов в отношении теплоснабжения. Теплообменное оборудование передает тепло и имеет ключевое значение в обеспечении эффективности работы производственных предприятий. Производственная компания Alfa Laval начала свою деятельность по выпуску теплообменного оборудования еще в начале тридцатых годов прошлого столетия, поставляя для молочной промышленности аппараты для пастеризации. Сегодня компания предоставляет различные варианты для решения задач рекуперации тепла, обогрева, охлаждения, испарения, заморозки и вентиляции.

Читайте также:
Теплоаккумулятор: Самостоятельное изготовление аккумулятора тепла

Современный отечественный рынок теплообменного оборудования предлагает множество теплообменников фирмы Alfa Laval, рассчитанных как на работу в условиях низкой температуры и давления, так и в условиях агрессивных сред, когда давление и температура часто меняются.

Вот уже на протяжении нескольких десятилетий объединение Alfa Laval считается одним из признанных мировых лидеров в производстве теплообменного оборудования, а также основной силой в развитии систем центрального теплоснабжения. Номенклатура выпускаемой продукции охватывает огромный диапазон необходимой производительности и мощности, при этом постоянно расширяется, чтобы максимально полно удовлетворить потребности современного рынка. Alfa Laval каждый год производит более пятнадцати тысяч индивидуальных тепловых пунктов, являясь в этой области несомненным лидером.

В России теплообменное оборудование Alfa Laval установлено практически в каждом городе и на очень ответственных промышленных объектах, а также в жилом фонде, особенно, в новостройках. Данное оборудование используется для подключения производственных и жилых помещений к локальной котельной или централизованной тепловой сети. Его успешно применяют как при строительстве новых сооружений, так и при реконструкции старых, причем, размер и площадь значения не имеют — это могут быть небольшие жилые дома или крупные общественные сооружения и многоквартирные здания. Теплообменное оборудование забирает у теплоносителя энергию и использует ее для обогрева помещений, воды, нагрева воздуха в вентиляционной системе или для других нужд. Для его установки предусмотрены специальные помещения, изготовленные и оборудованные согласно нормативной документации.

Компания предлагает своим клиентам производство теплообменного оборудования под определенные требования. В этом случае подбор устройств и изготовление теплообменного оборудования осуществляется с учетом температурной программы, мощности, предполагаемых перепадов давления, тепловых потерь в помещении и других данных, которые необходимо заполнить в опросном листе. Достоверная и максимально полная информация об объекте и условиях, где ему придется работать, будет способствовать максимально быстрому и точному расчету. Для расчета специалисты компании используют новейшее программное обеспечение.

Теплообменники Alfa Laval широко используется в жилищно-коммунальном хозяйстве для устройства систем централизованного отопления, горячего водоснабжения или вентиляции. В промышленности оно применяется для обеспечения теплообмена между определенными средами, либо как теплообменники-утилизаторы для удаления сжатого воздуха, дымовых газов, сточной воды и многого другого. С помощью данного оборудования становится возможным задействовать тепло, которое ранее просто выбрасывалось в атмосферу, загрязняя окружающую среду.

Сегодня на рынке имеется много различного теплообменного оборудования фирмы Alfa Laval — сварные и паяные теплообменники, разборные пластинчатые и трубчатые устройства, спиральные и ширококанальные, теплообменники-утилизаторы, конденсаторы и испарители и множество других типов. Все оборудование высокого качества и полностью соответствует требованиям отечественных международных стандартов.

Поставка теплообменников Alfa Laval от производителя

Альфа Лаваль одно из старейших предприятий по производству теплообменного оборудования. Оно по праву занимает лидирующие позиции в мире. В России компания представлена АО «Альфа Лаваль Поток». На этом предприятии в г. Королеве с 1995 г. произведено более 100 000 теплообменников.

Выберите ваш город

Чем мы сможем вам помочь

Наша компания с 2009 года занимается поставкой и сервисным обслуживанием теплообменников “Альфа Лаваль”. За эти годы наши специалисты установили 460 теплообменников, промыли и отремонтировали более 150 теплообменников. У нас есть реальный опыт технического расчета и сервисного обслуживания теплообменников “Альфа-Лаваль”.

При обращении к нам вы получите полный технический расчет теплообменника с ценой и сроком изготовления.

Мы подскажем на чем можно сэкономить, а где экономить категорически нельзя.

Организуем сборку теплообменника в 3-х дневный срок

Проведем все необходимые испытания теплообменника перед отгрузкой на объект

Наш отдел логистики организует наиболее экономичный и быстрый вариант доставки оборудования

Есть вопросы по дальнейшей эксплуатации теплообменника? Не проблема! У нас есть свой сервисный отдел, который вам всегда поможет.

Поставка пластин и уплотнений

Ремонт, промывка, замена уплотнений

Какие преимущества вы получите

Российское производство
Штамповка пластин производится в России, с использованием высококачественного сырья. Пластины любого типоразмера есть на складе поставщика, ничего не нужно ждать.

Ответные фланцы и прокладки в комплекте
Каждый теплообменник комплектуется набором ответных фланцев и прокладок. Это позволяет в более короткий срок подключить теплообменник к инженерным сетям.

Надежная сервисная поддержка
Мы осуществляем все виды ремонта и сервисного обслуживания теплообменников. Если вам необходимо промыть теплообменник, заменить уплотнения, добавить пластины и т.д. – наши специалисты готовы решить вашу задачу.

Широкая линейка теплообменников
Это позволяет производить теплообменники на широкий диапазон мощностей от 3 кВт. до 50 МВТ и более. При этом будет подобран наиболее оптимальный вариант для ваших условий эксплуатации.

Поставки напрямую от производителя
Мощная производственная линия предприятия позволяет изготавливать оборудование за 1 день! Отгружаем теплообменник в течение 4 дней. Работаем напрямую с заказчиком, без посредников и наценок.

Читайте также:
Игольчатый вентиль: Разновидности вентилей и их сфера применения

Покраска в 2 слоя – стойкость более 10 лет
Покраска корпусов производится в два слоя. Это необходимо для защиты корпуса теплообменника от коррозии. При покраске используются европейские лакокрасочные материалы.

Индивидуальный расчет

Все теплообменники рассчитываются с использованием собственной сертифицированной программы расчета. Каждому расчету присваивается уникальный номер. Расчет оборудования займет 15 минут!

Пластинчатые аппараты Alfa Laval – надежное оборудование проверенное временем

Комплектующие теплообменников изготавливаются из качественных материалов, применяется современное покрасочное оборудование это обеспечивает надежность и долгий срок эксплуатации.

Полный цикл производства теплообменников, развитая сеть сервисных центров, гарантия и надежность – это те основные причины, из-за которых заказчики останавливают свой выбор на продукции Альфа-Лаваль.

Теплообменники Альфа Лаваль производятся в России и полностью адаптированы под условия эксплуатации в нашей стране.

AISI 304, AISI 316, Титан

Теплообменные пластины и уплотнения производятся в России

Каждый теплообменник Альфа Лаваль собирается из комплектующих, произведенных в России. Этим достигаются максимально оперативные сроки изготовления оборудования.

Внедрена современная линия сборки пластинчатых теплообменников производительностью 20 000 теплообменников в год.

Любой процесс, где необходимо передать тепло или холод от одной среды к другой, требует применения теплообменников.

Теплообменник для системы отопления

Задача этого теплообменника передать тепло от источника тепла (котел, тепловые сети) к потребителям тепла (батареи, воздушное отопление и т.д.). Контур источника тепла и контур потребителя тепла гидравлически разделены – теплоносители не смешиваются. Вы сможете использовать в качестве рабочих сред воду и гликольные смеси.

Теплообменники для системы горячего водоснабжения (ГВС)

В системе горячего водоснабжения теплообменник нагревает холодную воду (5С) до (60С). При температуре (60С) уничтожаются все бактерии и микроорганизмы, содержащиеся в воде. За счет того, что контуры теплообменника гидравлически разделены – горячая вода будет питьевого качества.

Теплообменник для теплого пола

Этот теплообменник передает тепло от источника тепла к теплоносителю, который циркулирует внутри теплого пола. В качестве теплоносителей можно использовать гликоли и антифризы. За счет компактных размеров пластинчатые теплообменники легко “спрятать” в нишу или коллекторный шкаф.

Теплообменники для пищевых сред

Пластины и патрубки из нержавеющей стали, уплотнения из пищевой резины позволяют применять пластинчатые теплообменники в пищевом производстве. Мы изготовим теплообменники для охлаждения сусла, пастеризации молока, а также нагрева или охлаждения любых пищевых сред.

Теплообменник для нагрева воды в бассейне

Температура воды в бассейне должна поддерживаться в пределах 25С-28С. Для этого устанавливают систему нагрева воды. Теплообменник в этой системе передает тепло от источника тепла к воде из бассейна. Эти теплообменники изготавливаются с нержавеющими и титановыми пластинами (для морской воды).

Пароводяные теплообменники применяются в системах отопления и горячего водоснабжения. Нагрев воды происходит за счет пара, поступающего в теплообменник. Пар отдает тепло воде и превращается в конденсат. Максимальная температура пара не должна превышать 195С.

Вам необходимо нестандартное решение? У нас огромный опыт решения подобных задач. Мы рассчитывали и изготавливали теплообменники для нагрева кислот, майнинга (охлаждение видеокарт), охлаждения термальных вод, нагрева нефтепродуктов и т.д. Расчеты нестандартных теплообменников проходят проверку главного инженера.

Работает с 2011 г. Довел до стадии производства более 3400 теплообменников.

Нужен расчет теплообменника Alfa Laval? Оставьте свой телефон, и я свяжусь с вами в течение 15 минут!

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с Пользовательским соглашением

Мы за честность и прозрачность. Вот, как будет строиться весь процесс, от текущего момента до получения вами оборудования.

01 / Заявка на расчет

Вы оставляете заявку на расчет теплообменника. Это можно сделать через сайт или связавшись с нашим специалистом.

02 / Расчет теплообменника

Собрав необходимые данные, наш инженер сделает расчет теплообменника. При этом будет подобран наиболее оптимальный вариант.

03 / Согласование условий поставки

Вы получите коммерческое предложение с ценой и сроком изготовления оборудования. Согласуем с вами все условия поставки.

04 / Изготовление теплообменника

После подтверждения вами заказа и подписи договора, начинается сборка теплообменника. Это обычно занимает 3 дня.

Когда теплообменник собран и прошел все испытания, мы подбираем транспортную компанию и отправляем ваш груз.

Хотите узнать цену вашего теплообменника?

У нас работают специалисты с реальным опытом производства, монтажа и наладки пластинчатых теплообменников. Оставьте заявку и вы получите полный инженерный расчет с ценой и сроком изготовления оборудования.

/01 Отвечу на вопросы. Подберу оборудование.

/02 Отправлю вам КП с ценой и сроком изготовления.

/03 Под моим контролем пройдет изготовление оборудования.

/04 Организую и проконтролирую процесс доставки.

/05 Проконсультирую по вопросам сервиса и эксплуатации.

В команде с 2015 г. Увеличил объем продаж в 3 раза. Привлек более 650 новых заказчиков.

Телефон: 8 (800) 301-02-65

Телефон: 8 (902) 403-22-00

Руководит технической политикой предприятия с 2015 г. Более 450 сданных объектов теплоснабжения.

Телефон: 8 (800) 301-02-65

Телефон: 8 (906) 43-64-117

Работает с 2011 г. Довел до стадии производства более 3400 теплообменников.

Читайте также:
Система отопления в частном доме: особенности, выбор котла и труб, порядок монтажа

Телефон: 8 (800) 301-02-65

Телефон: 8 (909) 448-54-54

Почему мы вам понравимся?

Поможем на всех этапах

Самостоятельно соберем все данные, необходимые для расчета. Согласуем расчет с вашими техническими специалистами. Подробно расскажем о всех этапах производства. Организуем быструю доставку к вам на объект!

Уложимся в бюджет

Просчитаем несколько теплообменников. Предложим самый экономичный вариант, без потери в качестве и надежности. Объясним какие технические параметры влияют на цену теплообменника.

Вы сможете контролировать сделку на всех этапах, благодаря автоматизированной системе Email – уведомлений. Мы будем присылать вам информацию о ходе выполнения заказа на почту. Оперативно отреагируем на все ваши корректировки!

Удобная оплата для каждого заказчика

У нас все просто! Вы можете оплатить любым удобным вам способом: 1) Безналичный расчет 2) Наличный расчет 3) Оплата с рассрочкой 4) Оплата при получении товара. Начинаем изготовление теплообменника без предоплаты!

Гарантия и сервисное обслуживание

Мы производим теплообменное оборудование и даем на него честную гарантию 3 года. Если будет поломка в течение этого периода – отремонтируем бесплатно! Своя сервисная бригада. Установим, отремонтируем, промоем любой теплообменник.

Работаем с 2009 г. Обслуживаемся в Сбербанке. Участвуем в Гос. Закупках и тендерах. Компания имеет благодарственные письма и отзывы. Предоставим все уставные документы и технические сертификаты.

Поставляем теплообменное оборудование более 10 лет. Имеем огромный опыт.

Осуществлены поставки теплообменников Альфа Лаваль в 85 регионов России.

Количество теплообменников Альфа Лаваль, которые мы отгрузили нашим заказчикам.

Добились роста объема продаж теплообменной продукции Альфа Лаваль за прошлый год.

Отзывы наших клиентов

Теплообменник для охлаждения пивного сусла

Заказчик: Частная пивоварня black BUFFALO brewery

Изготовили теплообменник для охлаждения пивного сусла. Охлаждает 230 л./ч. сусла с 98С до 20С. Патрубки теплообменника из нержавеющей стали.

Теплообменник для майнинга

Заказчик: Частный заказчик, г. Белгород

Отгрузили паяный теплообменник для иммерсионного охлаждения асиков. Задача теплообменника охлаждать диэлектрическую жидкость.

Отзывы на Яндекс

Каждый отзыв клиента оперативно обрабатывается нашими специалистами. Благодаря вашим отзывам, мы сможем исправить наши слабые стороны и стать лучше. Нам важно знать ваше мнение!

Каждый отзыв клиента оперативно обрабатывается нашими специалистами. Благодаря вашим отзывам, мы сможем исправить наши слабые стороны и стать лучше. Нам важно знать ваше мнение!

Каждый отзыв клиента оперативно обрабатывается нашими специалистами. Благодаря вашим отзывам, мы сможем исправить наши слабые стороны и стать лучше. Нам важно знать ваше мнение!

Отзыв нашего заказчика “Краснодартеплосеть”. За поставку пластинчатых теплообменников для теплового пункта. Оборудование собрали за 1 день и доставили заказчику на объект!

Теплообменное оборудование под любые задачи в Краснодаре

Являясь профессионалами с десятилетним опытом работы, наше предприятие решит любую задачу в сфере теплообменного оборудования с гарантией успешного результата. Наши инженеры смогут рассчитать даже самый нестандартный теплообменник мощностью до 40МВт за самые короткие сроки: уже через 15 минут вы получите инженерный расчёт, а также коммерческое предложение со стоимостью оборудования и сроками его поставки. Несмотря на большое количество клиентов, мощности нашего производства хватает для изготовления теплообменника под любые нужды всего за 1-2 дня, а отгрузка продукции происходит в течение одного рабочего дня. Такая высокая результативность достигнута отлаженными действиями наших высококвалифицированных специалистов на всех этапах производства.

Так же для удобства наших заказчиков и соответствия их высоким требованиям, мы предоставляем полный спектр услуг по обслуживанию теплообменного оборудования, включая наращивание его мощностей, замену уплотнителей и очистку. Всегда помочь клиенту – наша основная задача.

Подберем теплообменник для любой сферы эксплуатации

Оперативно изготовим оборудование под ваши задачи

Доставим по Краснодару
и краю в течение 48 часов

Осуществим сервисное обслуживание и очистку

Доставим ваше оборудование в любой регион России

Весь процесс доставки оборудования пройдет под контролем наших специалистов. Все сложности мы берем на себя – вам необходимо просто получить товар на объекте!

Ориентировочно, срок доставки оборудования по России составляет от 2 до 7 дней.

Перед отгрузкой, мы надежно упакуем оборудование в стрейч-пленку + жесткая деревянная обрешетка (паллетный борт). Это необходимо для сохранности груза при транспортировке.

Работаем со всеми транспортными компаниями (СДЭК, ПЭК, Кит, Деловые линии. ). Подберем наиболее оптимальный вариант по цене и срокам доставки.

Вы будете четко знать дату получения оборудования. Информацию о каждом этапе доставки вы получите на электронную почту.

Все отгрузочные документы, паспорт и инструкции эксплуатации – мы отправляем сопроводительным письмом вместе с грузом. У нас ничего не потеряется!

Индукционный нагреватель 4кВт своими руками.

Индукционный нагреватель 4кВт своими руками

Запись опубликовал Dapper · 1 августа, 2018

31 575 просмотров

Индукционный нагреватель представляет собой резонансный инвертор, работающий на частоте ниже резонанса. Он состоит из блока питания, платы драйверов, платы управления, согласующего трансформатора и остальных деталей которые расположены на шасси аппарата. Инвертор построен по топологии «резонанса в первичке», это уменьшает габариты, и более технологичен при изготовлении.

Основные узлы. Блок питания , который имеет четыре гальванически развязанных обмотки питания. Две- для питания драйверов, одну- для питания платы управления и силовую, для питания насоса охлаждающей жидкости, вентилятора и пускового реле. Первые три стабилизированы по 12 В, последняя не имеет стабилизации. Драйвера управляют IGBT транзисторами, включенными по два в параллель.

Читайте также:
Сшитый полиэтилен или металлопластик для теплого пола: что выбрать, какие трубы лучше?

Согласующий трансформатор состоит из трех сложенных вместе Шобразных ферритовых сердечника Е80/38/20. На него намотана обмотка 10 витков многожильного провода 4мм2, и залита эпоксидным клеем.

Особенностью моего инвертора является то, что его рабочая частота ниже резонансной. При работе ниже резонанса, ключи открываются очень жестко, а выключаются в нуле тока. Жесткое включение обусловлено сквозными токами, избавится от которых, нет возможности, но можно значительно снизить. Для этого в цепь питания инвертора (в плюс или минус) включен гасящий дроссель Dr1, со снаббером. Он имеет очень малую индуктивность всего 0,5 мкГн, но этого хватает, чтобы в разы снизить импульсы сквозного тока. Дроссель намотан многожильным проводом, общим сечением не менее 3мм2 и имеет 6 витков намотанных на оправке 16 мм. Он залит эпоксидным клеем, так как многожильный провод не держит форму. Дроссель и его снабберная цепь, должны располагаться в зоне обдува вентилятора.

Блок управления, в основу которого, положен генератор управляемый напряжением – ГУН, входящий в состав микросхемы CD4046. А также драйвер IR2104, который преобразует однофазный сигнал CD4046 в два противофазных. Генератор управляется напряжением в ручную, и меняет частоту в диапазоне 25-50 кГц. С изменением частоты меняется мощность в индукторе. Для простоты работы с инвертором, в плату управления введена схема ограничения тока.

Вторичная обмотка согласующего трансформатора состоит из одного витка медной трубки D 6мм. Она совмещена с радиатором для ключей и имеет конструкцию единого блока, по которому прокачивается вода. Насос – автомобильный от омывателя стекол.

Узлы на фотографиях и видео могут немного не соответствовать, так как было три версии, которые не значительно отличаются схемными решениями, но в общем конструкция у всех похожа. Данная конструкция тщательно отработана, я ее считаю самой компактной и ремонто-способной.

Первая самая простая версия была опубликована на этом форуме https://www.chipmake. ost__p__3268609 С тех пор много воды утекло, менялись схемные решения. Пробовал с ФАПЧ, сама подстройка прекрасно работала, но в целом, мне не понравилось. Поэтому остановился на схеме с “ограничением тока”. Все мои изыскания в этом вопросе можно посмотреть здесь http://induction.lis. p=19278#p19278 .

В чем собственно преимущество, этой версии. Первая версия имела простой задающий генератор, с возможностью управления частотой. Недостаток его в том, что нужно очень точно ( с помощью осциллографа) подгонять индуктор к инвертору, или инвертор к индуктору. А если имеются сменные индукторы, то они должны иметь одинаковую индуктивность. В принципе не так уж это и сложно, при определенном опыте. Но если на индуктор воздействовать механически, случайно, сжать или растянуть витки, то такой индуктор уже не может дать той мощности, на которую был настроен изначально, а может вообще вывести инвертор из строя. Вторая версия с ФАПЧ , позволяла менять индукторы, особо не задумываясь о его индуктивности. Но есть один нюанс. Максимальную мощность такой аппарат потреблял с ненагруженным индуктором, а когда индуктор нагружаешь, мощность падает. В конце концов, конечный результат будет тот же, но для его достижения требуется в два-три раза больше времени. Увеличение времени нагрева всегда плохо, но в двойне- при поверхностной закалке. Точнее она вряд ли возможна. Пришлось искать компромисс. И мне кажется я его нашел. Вот схема.

Эта схема похожа на ранее опубликованную здесь. http://induction.lis. p=22966#p22966

Но есть небольшие доработки в блоке управления, отказался от некоторых прибамбасов, а главное, что я гасящий дроссель, перенес в минус питания, это позволило разместить его и снаббер (конструктивно), ближе к вентилятору, что улучшило его охлаждение.

Теперь как это все работает. Начнем как всегда с питания. Блок питания на первый взгляд имеет архаичный вид, но у него есть свои преимущества. Во первых простота, второе- стабилизаторы имеют защиту по току, что помогает сохранить драйвера при пробое силовых ключей. Пробовал использовать “Обратноход”,он для такой мощности(50Вт), он получается громоздкий, да и недостатков у него хватает. Обращаю внимание на систему запуска инвертора. В место традиционного пускового резистора, стоит конденсатор С10 (МБГО), в чем его преимущество? Обычно при пробое ключей пусковой резистор горит, конденсатор же может в таком состоянии находится сколь угодно долго. В момент включения инвертора в сеть через этот конденсатор начинают заряжаться электролиты фильтра С2, пока напряжение на них не достигнет 200-250В, БП не заработает, а когда заработает притянется пусковое реле, и пуск произойдет очень плавно, с задержкой 1-2 сек. Так же при пробое ключей в первую очередь выключится БП, отпустит реле, и в таком положении инвертор может находится сколь угодно долго. Даже предохранитель или автомат не успевают сработать. В свою очередь , коль нет питания, то и драйвера остаются целы.

Читайте также:
Шиберная задвижка для дымохода - виды, монтаж и установка

Теперь немного о хитром гасящем дросселе Dr1. Как я уже писал, режим ниже резонанса предполагает сквозные токи. От чего это происходит? Предположим у нас открылся VT1, пошла накачка контура, + пит, VT1,ТР1,Срез, Dr1, минус. Срез зарядится быстрей, чем закроется ключ VT1, и процесс пойдет в обратную сторону, то есть контур начнет отдавать энергию в источник питания. Поскольку реакция контура у нас емкостная, напряжение той же полярности, через оппозитный диод VT1 ( к сожалению забыл дорисовать) будет заряжать С2, но через какое то время откроется VT2, и получится короткое замыкание, через еще открытый оппозитный диод VT1 и открывающийся VT2. КЗ очень короткое, десятки- сотни наносекунд, но токи запредельные. Чтоб их уменьшить и служит Dr1 со снобберной цепочкой. Для рабочего цикла периодом скажем 30мкс, дроссель имеет малое сопротивление, а для сквозного тока в 50нсек- большое. На практике это выглядит так. Рабочий ток первичной обмотки равен 60А, а сквозной ток всего 80А. Это вполне укладывается в параметры G4PC50UD, да и многих других IGBT. В отсутствии этого дросселя, ток может быть на порядок больше, что тоже во многих случаях позволяет работать ключам. О ключах и драй верах, говорить вроде не чего.

Как работает блок управления. Я покупал СD 4046, за пять рублей «пучок», когда занимался ФАПЧем, они остались неиспользованными, что и натолкнуло на мысль использовать генератор управляемый напряжения. Не буду писать как она работает, в кратце скажу, что если на 9 ногу подавать изменяющееся напряжение то и частота на выходе(3,4) будет меняться пропорционально. R11 и R6, задается диапазон частот, верхний и нижний соответственно. Частоту как и мощность, можно менять вручную, резистором R2- выше частота- выше мощность. Компаратор DA1/1, сравнивает напряжение установленное потенциометром R12 и напряжение с ТТ, как только напряжение ТТ превысит опорное, компаратор своим выходным транзистором, через VD1 и R4 начинает разряжать емкость фильтра С2 ГУН, напряжение на нем понижается, частота тоже, и падает ток в первичной обмотке. Образуется отрицательная ОС. Установив один раз номинальный рабочий ток, настраиваем компаратор под этот ток . Далее поднять мощность не возможно – ее можно только понижать. При замене индуктора с другой индуктивностью, можно одним движением, под него настроить инвертор. Как это происходит? ГУН всегда начинает работу с нижней частоты диапазона, поэтому, если рабочая частота индуктора входит в заданный диапазон частот, то частота будет упираться в заданный нами номинальный ток, что и соответствует номинальной мощности индуктора. Резистор установки частоты( мощности), крутят пока не сработает компаратор, и в таком положении работают. Индикация ограничения, осуществляется по светодиоду. Для этого используется вторая половинка компаратора DA1/2.

Насос для охлаждения я использовал от омывателя стекол. Питается он через полевик (VT3), что позволяет управлять и им и инвертором одной парой контактов. Также в цепи насоса стоят баластные резисторы (R18), что позволило снизить потребляемый им ток до 2,5А, а производительности его вполне хватает. Некоторые пишут, что я сделал охлаждение транзисторов водяным, потому , что с воздушным транзисторы просто не выдержат. На самом деле это не так. Грех не использовать водяное охлаждение, коль без воды не как не обойтись, к тому же это делает аппарат компактным.

Немного о настройке. Каждый модуль БП и БУ нужно проверять и настраивать отдельно желательно на столе от источника питания. Все тщательно выверить, проверить в разных режимах. Когда весь инвертор собран, подают 220В на блок питания, отдельно от инвертора( на силовую часть питание не подают). Проверяют работу генератора, потом работу драйверов, повесив осциллограф на затворы и эмиттеры транзисторов. Проверяют работу насоса. Если все нормально, включают силовую часть (желательно сначала через ЛАТР ), при этом БП питается отдельно. Проверяют работу пока без индуктора. На выходе меандр с немного закругленными вершинами напряжением 15В, можно нагрузить какой то лампой, типа от фары. Далее прикручивают индуктор, пробуют с индуктором, все так же через ЛАТР( вольт 80-100). Начинают с нижней частоты. На индукторе сначала рваная синусоида, по мере повышения частоты, синусоида становится чистой, вольт 80-90. В таком режиме настраивают компаратор. Зазубрины на синусоиде это момент переключения ключей, по ним очень удобно настраивать инвертор. Эти зазубрины должны располагаться в зоне, от нуля синусоиды и до вершины. Самый оптимальный вариант где то по середине. В режиме ограничения инвертор не должен свистеть.

Вот как то так. Наверное что то упустил, но все расписать не хватит десяти страниц. О подробностях можете писать на любой из форумов или прямо сюда. Как минимум трое повторили мой инвертор, у других не хватило или знаний, или терпения. На последок видео.


Индукционный нагреватель своими руками

Индукционный нагреватель незаменимая вещь для кузнецов, токарей, слесарей и домашних мастеров. С его помощью всегда легко и быстро можно нагреть и даже расплавить металл, вам не нужны дорогие теплоносители, такие, как уголь и газ, достаточно подключить к прибору электричество. Происходит бесконтактный нагрев металла токами высокой частоты, по научному волнами радиочастотного диапазона. Прибор широко применяют для термообработки, закалки и гибки деталей, бесконтактной плавки, пайки и сварки, металлов. В ювелирном деле для термической обработки мелких деталей. В медицине для дезинфекции медицинского инструмента. В автосервисе слесаря нагревают заржавевшие гайки. Так же индуктор устанавливают в индукционных котлах, применяемых для отапливания жилых помещений.

Читайте также:
Трубы для отопления: виды, преимущества и недостатки труб из разных материалов, выбор подходящих труб для отопления

На этом рисунке изображена рабочая схема индукционного нагревателя, который вы легко можете сделать своими руками.

Схема индукционного нагревателя

Устройство состоит из задающего генератора высокой частоты собранного на двух мощных полевых транзисторах. Рабочее напряжение генератора зависит от мощности установленных полевых транзисторов. С транзисторами IRFP250 устройство можно питать напряжением от 12 до 30 вольт. А если установить транзисторы IRFP260, тогда напряжение питания можно поднять от 12 до 60 вольт.

Мощность индуктора заметно возрастет, температура нагрева металла поднимется более 1000 градусов, что позволит плавить металлы. В процессе работы транзисторы будут очень сильно нагреваться, поэтому их надо установить на большие радиаторы и поставить мощный вентилятор. На холостом ходу индуктор потребляет не менее 10А, а в рабочем состоянии не менее 15А, соответственно требуется очень мощный блок питания минимум на 20А.

На этом рисунке изображена печатная плата индукционного нагревателя.

Так же вам понадобятся резисторы R1, R2 на 10К мощностью 0.25 Ватт. Резисторы R3, R4 с сопротивлением 470 Ом не менее 2 Ватт. Диоды D1, D2 ультрабыстрые UF4007 или другие аналогичные на максимальный ток до 1А. Стабилитроны VD1, VD2 мощностью не менее 5 Ватт с напряжением стабилизации 12В например 1N5349 и другие. Дроссели L1, L2 размером 27х14х11 мм желтого цвета с белой полосой я вытащил из компьютерных блоков питания. На каждый дроссель надо намотать 25 витков медного провода диаметром 1 мм желательно в лаковой изоляции, если не найдете, подойдет одножильный провод в полихлорвиниловой изоляции на скорость сильно не влияет.

Конденсаторы С1-С16 металлоплёночные 0.33 мкФ 630В, соединяются параллельно рядами 4х4, в блоке всего шестнадцать штук. С меньшим рабочим напряжением лучше не ставить, будут сильно греться. Между конденсаторами оставляйте небольшое расстояние для хорошего охлаждения потоком воздуха.

Дроссели решил приклеить силиконовым герметиком, чтобы не болтались.

Важную деталь нагревателя, индуктор я сделал из медной трубки диаметром 6 мм длинною 1 метр. Купить такую можно в любом автомагазине типа «Газовщик» и там где торгуют газо-балонным оборудованием для автомобилей. Медную трубку наматываем на кусок полипропиленовой трубы внешним диаметром 40 мм, такая труба используется в пластиковом отоплении. Делаем пять витков, расстояние между верхним краем первого витка и нижним краем пятого витка должно быть 40 мм. Концы трубы изгибаем, как на рисунке и прикрепляем к радиаторам с помощью двух клемных колодок для провода сечением 16 мм².

В процессе работы индуктор будет сильно нагреваться от раскаленной детали, что может привести к повреждению медной трубки, поэтому надо сделать охлаждение. На концы медной трубки я одел силиконовые трубки и подключил насос омывателя лобового стекла автомобиля. Насос от ВАЗ 2114 и силиконовые трубки купил в автомагазине. Получилась нормальная водяная система охлаждения.

Чтобы охлаждать радиаторы и блок конденсаторов поставил мощный вентилятор от процессора. Для питания от 12 вольт такого охлаждения вполне достаточно. Если захотите поднять напряжение от 12 до 60 вольт, чтобы получить максимальную мощность от индукционного нагревателя, поставьте более мощные радиаторы и более производительный вентилятор, например от отопителя салона ВАЗ 2107. Желательно сделать металлическую шторку оберегающую нагреваемую деталь и медный индуктор от потока нагнетаемого вентилятором холодного воздуха.

Поскольку индукционный нагреватель потребляет большой ток около 20А, все дорожки на печатной плате следует усилить медной проволокой, напаянной сверху.

А теперь самое интересное… Испытания индукционного нагревателя я проводил от двенадцати вольтового автомобильного аккумулятора. Другого источника питания способного выдавать большие токи у меня просто нет. Лезвие от канцелярского ножа нагрелось до красна за 10 секунд. А это хороший результат, если учесть, что индуктор запитан всего от двенадцати вольт!

Друзья! Если хотите собрать индукционный нагреватель своими руками. Мой вам совет… Сразу ставьте полевые транзисторы IRFP260, большие радиаторы и мощный вентилятор от отопителя салона ВАЗ 2107, для питания индуктора обязательно используйте мощный источник питания лучше всего начиная от 24В до 60В с силой тока минимум на 20А.

Радиодетали для сборки индукционного нагревателя

  • Транзисторы Т1, Т2 IRFP250 лучше IRFP260 2 шт.
  • Резисторы R1, R2 10K 0.25W 2 шт. R3, R4 470R 2W 2 шт.
  • Диоды D1, D2 ультрабыстрые UF4007 2 шт. или аналогичные
  • Стабилитроны VD1, VD2 на 12V 1W 1N5349 или аналогичные 2 шт.
  • Конденсаторы C1-C16 0.33mf 630V 16 шт.
  • Дроссели от компьютерного БП желтые с белой полосой, размер 27х14х11 мм 2 шт.
  • Колодка клемная для провода сечением 16 мм² 2 шт.
  • Провод медный в лаковой изоляции d=1 мм длина 2 метра
  • Трубка медная d=6 мм, длина 1 метр
  • Радиатор чем больше, тем лучше 2 шт.
  • Насос омывателя лобового стекла от ВАЗ 2114 1 шт.
  • Трубка силиконовая 2 метра
  • Вентилятор чем мощнее, тем лучше. Рекомендую от отопителя салона ВАЗ 2107 1 шт.
Читайте также:
Распределительная гребенка: понятие, необходимость установки, преимущества использования, порядок монтажа, обзор популярных моделей

Друзья, желаю вам удачи и хорошего настроения! До встречи в новых статьях!

Рекомендую посмотреть видеоролик о том, как сделать индукционный нагреватель своими руками

Как сделать простой индукционный нагреватель для отопления

Идея нагревать металл вихревыми токами Фуко, возбуждаемыми электромагнитным полем катушки, отнюдь не нова. Она давно и успешно эксплуатируется в промышленных плавильных печах, кузнечных мастерских, бытовых нагревательных приборах – плитах и электрокотлах. Последние довольно дороги, так что домашние умельцы не оставляют попыток сделать индукционный нагреватель воды своими руками. Наша задача – рассмотреть работоспособные варианты самодельных устройств и разобраться, можно ли применять их для отопления дома.

  • 1 О принципе индуктивного нагрева
  • 2 Варианты самодельных устройств
    • 2.1 Изготавливаем нагревательный элемент из трубы
    • 2.2 Как собрать индукционный котел
  • 3 Выводы и рекомендации

О принципе индуктивного нагрева

Для начала разъясним, как функционируют электрические индукционные нагреватели. Переменный ток, проходя по виткам катушки, образует вокруг нее электромагнитное поле. Если поместить внутрь обмотки сердечник из магнитящегося металла, то он станет нагреваться вихревыми токами, возникающими под воздействием поля. Вот и весь принцип.

Важное условие. Чтобы металлический сердечник нагревался, катушка должна питаться переменным током, меняющим знак и вектор поля с высокой частотой. При подаче на обмотку постоянного тока вы получите обыкновенный электромагнит.

Сам нагревательный элемент носит название индуктора и является главной частью установки. В отопительных котлах он представляет собой стальную трубу с протекающим внутри теплоносителем, а в кухонных плитах – плоскую катушку, максимально приближенную к варочной панели, как изображено далее на фото.

Катушка-индуктор нагревает железную трубу, которая передает тепло протекающей воде

Вторая часть индукционного нагревателя — схема, повышающая частоту тока. Дело в том, что напряжение с промышленной частотой 50 Гц малопригодно для работы подобных устройств. Если присоединить индуктор к сети напрямую, то он начнет сильно гудеть и слабо прогревать сердечник, причем вместе с обмотками. Чтобы эффективно преобразовывать электричество в теплоту и полностью передавать ее металлу, частоту нужно повысить минимум до 10 кГц, чем и занимается электросхема.

В чем заключаются реальные преимущества индукционных котлов перед ТЭНовыми и электродными:

  1. Деталь, нагревающая воду, — это простой кусок трубы, не участвующий в электрохимических процессах (как в электродных теплогенераторах). Поэтому срок службы индуктора ограничивается только работоспособностью катушки и может достигать 10—20 лет.
  2. По той же причине элемент одинаково хорошо «дружит» со всеми видами теплоносителей – водой, антифризом и даже машинным маслом, разницы нет.
  3. Внутренности индуктора не покрываются накипью в процессе эксплуатации.

Здесь сердечником служит посуда из магнитного металла

Примечание. С индукционными котлами связано множество мифов. Например, продавцы утверждают, что они экономичнее других электрических обогревателей на 10—20%, хотя в действительности КПД всех электрокотлов равен 98%. Список преимуществ ограничивается тремя вышеперечисленными пунктами, остальное – реклама.

Варианты самодельных устройств

На просторах интернета размещено достаточное количество разнообразных конструкций, создаваемых для различных целей. Взять индукционный малогабаритный нагреватель, сделанный из компьютерного блока питания 250—500 Вт. Модель, показанная на фото, пригодится мастеру в гараже или автосервисе для плавки стержней из алюминия, меди и латуни.

Но для отопления помещений конструкция не подойдет по причине малой мощности. В интернете есть два реальных варианта, чьи испытания и работа засняты на видео:

  • водонагреватель из полипропиленовой трубы с питанием от сварочного инвертора либо индукционной кухонной панели;
  • стальной котел с нагревом от той же варочной панели.

Справка. Существуют и другие, полностью самодельные конструкции, где преобразователи частоты умельцы собирают с нуля. Но для этого нужны знания и навыки в области радиотехники, поэтому рассматривать их мы не будем, а просто приведем пример такой схемы.

Теперь давайте подробнее разберем, как делаются индукционные нагреватели своими руками, а главное, — как они потом функционируют.

Изготавливаем нагревательный элемент из трубы

Если вы плотно занимались поиском информации по данной теме, то наверняка столкнулись с этой конструкцией, поскольку мастер выложил ее сборку на популярном видеоресурсе YouTube. После чего многие сайты разместили текстовые версии изготовления этого индуктора в виде пошаговых инструкций. Вкратце нагреватель делается так:

  1. Внутрь трубы из полипропилена диаметром 40 мм и длиной 50 см наталкиваются металлические ершики для мытья посуды (можно рубленую проволоку — катанку). Они должны притягиваться магнитом.
  2. К трубе припаиваются отводы с резьбами для подключения к отопительной сети.
  3. Снаружи вдоль корпуса приклеиваются 4—5 стержней из текстолита. На них наматывается провод сечением 1.7—2 мм² со стеклоизоляцией, применяющийся в сварочных трансформаторах.
  4. Варочная панель разбирается и «родной» индуктор плоской формы демонтируется. Вместо него подключается самодельный нагреватель из трубы.

Важный нюанс. Длину и сечение провода для намотки катушки следует определять по штатному индуктору печки, чтобы она соответствовала мощности полевых транзисторов в электросхеме. Если взять больше провода, то упадет мощность нагрева, меньше – перегреются и выйдут из строя транзисторы. Как это выглядит визуально, смотрите на видео:

Как нетрудно догадаться, роль нагревательного элемента здесь играют металлические ершики, находящиеся в переменном магнитном поле катушки. Если запустить варочную панель на максимум, одновременно пропуская через импровизированный котел проточную воду, то ее удастся нагреть на 15—20 °С, что и показали испытания агрегата.

Читайте также:
Узел обвязки калорифера — разновидности и схема установки

Поскольку мощность большинства индукционных плит лежит в пределах 2—2.5 кВт, то с помощью теплогенератора можно обогреть помещения общей площадью не более 25 м². Есть способ увеличить нагрев, подключив индуктор к сварочному аппарату, но здесь есть свои сложности:

  1. Инвертор выдает постоянный ток, а нужен переменный. Для подсоединения индукционного нагревателя аппарат придется разобрать и найти на схеме точки, где напряжение еще не выпрямлено.
  2. Нужно взять провод большего сечения и подобрать число витков путем расчета. Как вариант, медную проволоку Ø1.5 мм в эмалевой изоляции.
  3. Понадобится организовать охлаждение элемента.

Проверку работоспособности индуктивного водонагревателя автор демонстрирует в своем видео, представленном ниже. Испытания показали, что агрегат требует доработки, но конечный результат, к сожалению, неизвестен. Похоже, что умелец оставил проект незавершенным.

Как собрать индукционный котел

В этом случае дешевую китайскую плиту разбирать не нужно. Суть в том, чтобы сварить по ее размерам котловой бак, руководствуясь пошаговой инструкцией:

  1. Возьмите стальную профильную трубу 20 х 40 мм с толщиной стенки 2 мм и нарежьте из нее заготовок по ширине панели.
  2. Сварите трубки между собой по длине, стыкуя меньшими сторонами.
  3. Сверху и снизу к торцам герметично приварите железные крышки. Сделайте в них отверстия и поставьте патрубки с резьбами.
  4. К одной из сторон прикрепите сваркой 2 уголка, чтобы они образовали полку для индукционной печки.
  5. Покрасьте агрегат термостойкой эмалью из баллончика. Подробнее процесс сборки показан в видеоролике.

Окончательная сборка и запуск заключается в монтаже котла на стену и его врезке в систему отопления. Варочная панель вставляется в гнездо из уголков на задней стенке бака и подключается к электросети. Остается заполнить систему теплоносителем, стравить воздух и включить нагрев индуктора.

Здесь вас подстерегает та же проблема, что встречалась с предыдущей моделью. Несомненно, индукционный нагрев будет работать, но его мощности 2.5 кВт хватит для обогрева парочки небольших комнат при морозе на улице. Осенью и весной, когда температура не опустилась ниже нуля, самодельный котел сможет отопить площадь 35—40 м². Как его правильно подключить к системе, смотрите в очередном видеосюжете:

Выводы и рекомендации

Мы намеренно представили варианты индукционных водонагревателей несложной конструкции, чтобы каждый желающий мог сделать подобный агрегат своими силами. Но остался вопрос, нужно ли заниматься этим делом и тратить собственное время. На этот счет есть ряд объективных соображений:

  1. Пользователи, не разбирающиеся в электрике и радиотехнике, вряд ли смогут добиться увеличения мощности нагрева свыше 2.5 кВт. Для этого придется собрать схему преобразователя частоты.
  2. КПД индуктора ничуть не выше, чем у других электрических котлов. Но собрать нагреватель с ТЭНами гораздо проще.
  3. Если у вас не завалялась дома индукционная панель, то потребуется ее купить примерно за 80 у. е. Столько стоят дешевые китайские изделия в интернет-магазинах. За те же деньги продаются готовые электродные котлы мощностью до 10 кВт.
  4. Электроплиты оснащаются автоматикой безопасности, отключающих бытовой прибор спустя 1 или 2 часа работы. Это доставляет неудобство при эксплуатации.
  5. Если в силу разных причин теплоноситель вытечет из самодельного теплогенератора, то нагрев не прекратится. Это чревато пожаром.

Конечно, вы можете обойтись без дорогих покупок, досконально разобраться в конструкции и смастерить индукционный нагреватель с нуля. Но выполнить все бесплатно не получится, ведь потребуется приобрести комплектующие для схемы. Заметьте, что бонусы от подобного отопительного агрегата невелики, так что всерьез браться за его изготовление с целью обогрева частного дома нецелесообразно.

Как самому сделать индукционный нагреватель из сварочного инвертора

Индукционный нагреватель из сварочного инвертора представляет собой эффективный прибор с высоким КПД и несложным внутренним устройством. Устройства промышленного производства обойдутся достаточно дорого, поэтому самостоятельная сборка является неплохой альтернативой.

Описание самодельного индукционного нагревателя

Нагревательное оборудование, которое работает по принципу индукции, стремительно набирает популярность. Это обусловлено практически бесшумной работой, эффективным обогревом окружающего пространства и повышенной безопасностью в сравнении с топливными системами.

Индукционные нагреватели из сварочного инвертора отличаются

высоким КПД и несложным внутренним устройством.

Устройство самоделки

Самодельный прибор состоит из таких частей:

  1. Нагревательного элемента. В его качестве используется трубка из металла или полимерных материалов, которая спрятана в индукторном компоненте и содержит теплоноситель.
  2. Альтернатора (генератора переменного ТВЧ). Устройство требуется для повышения частот бытовой сети. Оно делает их выше стандарта в 50 Гц.
  3. Индуктора. Представляет собой цилиндрическую катушку из проволоки, которая генерирует электромагнитное поле.

Сфера применения

Принцип индукции широко применяется в таких сферах человеческой деятельности:

  1. Металлургия. С помощью технологии производится плавка металлических заготовок.
  2. В бытовой сфере. С помощью нагревателей выполняется готовка пищи, нагрев воды или обогрев частных сооружений.
  3. В отдельных направлениях промышленности. Метод используется в работе индукционных печей быстрого разогрева.
Читайте также:
Мембранный расширительный бак системы отопления - особенности, расчет объема, процесс выбора и установки

Принцип работы индукционного нагревателя для металла

Под индуктором подразумевается катушка, изготовленная из медной проволоки, которая провоцирует магнитное поле. С помощью генератора переменного тока формируется высокочастотный поток из базового потока бытовой электросети с частотой 50 Гц. Роль нагревателя играет металлический элемент, поглощающий тепло. При правильном соединении таких составляющих получается эффективный прибор, который может использоваться для нагрева жидкого вещества и обогрева помещения.

Принцип работы нагревателя.

Генератор направляет электрический ток с соответствующими параметрами на катушку (индуктор). Когда сквозь деталь проходит поток заряженных частиц, это вызывает формирование магнитного поля.

Индукционные нагреватели работают по принципу образования электропотоков в проводниках. Магнитное поле может менять направление электромагнитных волн. В случае взаимодействия с металлическими изделиями, оно моментально нагревает их без контакта с индуктором. Этому способствуют вихревые токи.

Действительно ли можно сэкономить на индукционном нагреве

Популярность использования оборудования в быту обусловлена неплохой экономией электроэнергии. При установке на кухне плит, работающих по методу индукции, у владельца исчезает необходимость включения вентиляции, т.к. окружающее пространство практически не прогревается. Нагревательная поверхность не требует сложной очистки, поскольку она выполнена из стекла.

Из-за увеличенной скорости нагрева продолжительность работы системы сокращается, что тоже позволяет сэкономить на электричестве.

Преимущества самодельного устройства

Нагреватели имеют несколько важных достоинств. К ним относят следующие пункты:

  1. На поверхности агрегата не появляется накипь, поскольку при образовании вихревых токов происходит вибрация. Подобная особенность исключает дополнительные траты на очистку котлов.
  2. Теплогенератор отличается максимальной герметичностью, даже если он изготовлен своими руками. Вероятность протечек в котлах исключается, поскольку теплоноситель прогревается внутри трубы, а тепловая энергия передается посредством электромагнитного поля. В устройстве системы не предусмотрены разъемные соединения.
  3. Нагревательный прибор не нуждается в ремонте или обслуживании, поскольку он представляет собой трубку из меди. Для сравнения, спираль ТЭНа часто перегорает и требует замены.
  4. Во время работы инверторного оборудования отсутствует избыточный шум. При этом агрегат создает вибрации, но их частота настолько низкая, что они практически не ощущаются.
  5. Сборка и обслуживание системы не сопровождаются большими затратами. Это позволяет без особых сложностей и финансовых вложений соорудить обогревательный прибор в домашних условиях.

Недостатки нагревателя

Помимо положительных качеств, нагреватели индукционного типа имеют и недостатки. При размещении на небольшом расстоянии от оборудования можно получить ожоги, поскольку оно нагревает не только теплоноситель, но и окружающее пространство. В сравнении с газовыми котлами индукционные системы дороже в эксплуатации.

В число недостатков относится риск детонации из-за перегрева теплоносителя.

Проблема исключается путем монтажа датчика давления.

Что потребуется для изготовления своими руками

Для предстоящей сборки нагревателя из инверторного механизма потребуется подготовить:

  1. Корпус будущего агрегата. Его делают из полимерной трубы диаметром 50 мм, которая устойчива к нагреву.
  2. Нагревательный элемент. В качестве этой детали можно использовать проволоку из нержавеющего материала.
  3. Держатель для проволочных отрезков. Это металлическая сетка с небольшим сечением ячеек.
  4. Индукторная составляющая. Подойдет медная проволока.
  5. Система подачи жидкости. Для этих целей используется циркуляционный насос.

Кроме того, потребуется подготовить терморегулятор и элементы подключения к отопительному контуру, к которым относятся шаровые краны и переходники.

Схемы для изготовления нагревателя

Существуют готовые чертежи для сборки нагревательного оборудования. В зависимости от технических параметров и назначения устройства они различаются.

Классическая схема нагревателя функционирует по принципу «двойного полумоста», который оснащен 4 силовыми транзисторами и изолированным затвором. Для управления транзисторами используют микросхему IR2153.

Схема индукционного нагревателя.

Инструкция по изготовлению индукционного нагревателя

Чтобы осуществить переделку сварочного оборудования в индукционную печь, необходимо подготовить расходные детали и инструменты. Также важно подготовить чертежи и придерживаться инструкции по сборке.

Простое изделие на основе сварочного инвертора

Для изготовления простого, но эффективного нагревателя, можно использовать сварочный инвертор. Процесс изготовления достаточно простой:

  1. Для начала нужно взять толстостенную полимерную трубку.
  2. С торцевой части трубы стоит установить разводку и 2 вентиля, а внутрь засыпать куски стальной проволоки небольшого диаметра и размера (5 мм).
  3. Закрепить верхний вентиль.
  4. Выполнить 90 витков медной проволокой для сборки индуктора.

В качестве генератора используется сварочный аппарат, а роль нагревателя играет трубка с проволокой. Аппарат устанавливается в режим переменного тока с повышенной частотой.

Чтобы система работала корректно, останется подключить медную проволоку к плюсовому значению сварки и оценить работоспособность конструкции.

В процессе нагрева происходит излучение магнитного поля и прогревание проволоки вихревыми потоками. Это вызывает закипание жидкости.

Экспериментальная модель нагревателя мощностью 1600 Вт

Для сборки экспериментального оборудования мощностью 1,6 кВт потребуется подготовить металлическую трубу с толстыми стенками. Поскольку катушка без особых сложностей сможет прогреть любой материал, можно усовершенствовать нагреватель.

Корпус можно изготовить из пластиковой трубы, которая обладает большим диаметром, чем элемент системы отопления. Оптимальная длина изделия составляет 1 м, а внутреннее сечение – 50-80 мм.

Читайте также:
Байпас в системе отопления: предназначение, разновидности, выгода от установки, правила эксплуатации, установка в старые отопительные системы

Чтобы подключить нагреватель к оборудованию, потребуется закрепить переходники сверху и снизу корпуса. Нижняя секция закрывается решеткой, а затем внутрь корпуса помещают наполнитель из небольших металлических частиц.

Длина отрезков регулируется индивидуально без особых ограничений. При этом, чем выше показатель магнитного сопротивления стали, тем быстрее будет осуществляться нагрев.

Для обмотки подходит медный провод с изоляцией сечением 1-1,5 мм. Использование более толстой проволоки неоправданно, поскольку это усложнит плотное расположение витков.

Печь для нагрева металла

Из-за повышенной пожарной безопасности метод индукции применяется в металлургии. Собрать нагреватель для обработки металлических заготовок можно из подручных средств. Для предстоящих работ потребуется подготовить:

  1. 12-вольтный аккумулятор.
  2. Медную обмоточную проволоку.
  3. Пленочные конденсаторы.
  4. Транзисторы и диоды.
  5. Кольца блока питания от персонального компьютера.

Индукционная печь из сварочного инвертора.

Последующая сборка производится по такой инструкции:

  1. На радиаторы охлаждения устанавливаются транзисторы. Во время использования прибор интенсивно нагревается, поэтому лучше подготовить крупные радиаторы.
  2. Изготавливаются дроссели. Для их сборки применяют медную проволоку и кольца блока питания ПК. Важно следить, чтобы межвитковое расстояние оставалось идентичным на каждом отрезке.
  3. Собирается конденсаторная батарея. Емкость элемента питания должна составлять 4,7 мкФ.
  4. Изготавливается обмотка. Диаметр медной проволоки должен составлять 2 мм. Потребуется выполнить 8 витков, чтобы во внутреннем пространстве поместились все обрабатываемые детали.

На последнем этапе подключается аккумулятор. Ток регулируется во время изготовления печи. Для этого достаточно поменять количество витков.

Если планируется частая и интенсивная эксплуатация оборудования, лучше подготовить блок питания повышенной мощности.

Кроме того, следует предусмотреть систему отвода тепла и вентиляции, т.к. во время работы печь сильно нагревается.

Нагреватель для воды

Использование такого агрегата в частном доме позволит организовать бесперебойную подачу ГВС или обогрев помещения. Система расходует много электрической энергии, но обладает простой схемой сборки и отсутствием сложностей в обслуживании. Предстоящая сборка начинается с подготовки:

  1. Сварочного инвертора.
  2. Теплоизолятора (подойдет керамзит).
  3. Проволоки из меди и стали.
  4. Отрезка пластиковой трубы с толстыми стенками.
  5. Трубок разного диаметра.

На первом этапе начинается изготовление котла. Его можно соорудить из 2 трубок разного сечения, которые вставляются друг в друга с выдерживанием зазора 20-25 мм.

Дальше производится приваривание концов колец и подсоединение к общей системе отопления. Во внешнюю стенку нужно вварить выходную и входную трубки.

Затем изготавливается обмотка, которая в точности повторяет форму котла. Всего нужно выполнить 35-40 витков, соблюдая равное межвитковое расстояние.

На последнем этапе собирается защитный корпус, который делается из диэлектрического материала, и подключается инверторный аппарат и теплоноситель.

Особенности эксплуатации самоделки

При благополучной сборке индукционного устройства нужно научиться правильно его использовать. Каждая система представляет опасность, т.к. не умеет автоматически регулировать интенсивность нагрева теплоносителя. Проблема решается посредством некоторых доработок, которые сводятся к монтажу и подсоединению дополнительных механизмов.

Индукционная катушка

Рабочая катушка состоит из проволоки диаметром 3.3 мм. Рекомендуется изготавливать ее из медной трубы, в которую можно интегрировать примитивный контур охлаждения. В процессе работы катушка подвергается интенсивного нагреву. Поэтому нужно собирать ее из устойчивых к температурному воздействию материалов.

Индукционная катушка должна быть из материалов, устойчивых к температурному воздействию.

Модуль резонансного конденсатора

Для сборки резонансного конденсатора, который напоминает небольшую батарею, нужно использовать 23 небольших конденсатора. Емкость детали составит 2,3 мкФ. Допускается применение конденсаторов емкостью 100 нФ.

Такие типы не предназначаются для схемы индукционного нагревателя, но они хорошо справляются со своей задачей.

Установка индукционного нагревателя

Чтобы исключить перегрев индукционного нагревателя и деформацию трубы из пластика, нужно предусмотреть термостат и подключить его к системе аварийного отключения.

Специалисты применяют для таких целей терморегуляторы с реле и датчиками. Такие элементы умеют отключать цепь при нагреве теплоносителя до требуемой температуры.

Безопасность устройства

Для повышения безопасности самодельного нагревателя необходимо выполнить такие требования:

  1. Организовать качественную изоляцию. Все проводники и соединения нужно тщательно заизолировать, чтобы исключить риск получения удара током.
  2. Правильно выбрать отопительную систему. Индукционные системы не подходят для совместного использования с оборудованием, которое применяет принцип естественной циркуляции воды. Для этих систем нужен водяной насос.
  3. Выбрать подходящее размещение устройства. Прибор должен находиться на расстоянии от 40 см от стен и предметов интерьера, и на расстоянии от 80 см от потолка или напольного покрытия.
  4. Установить регулировочные клапаны и манометры. Такие средства безопасности защитят оборудование от скачков давления. Кроме того, нужно предусмотреть систему стравливания воздуха.

Полезное видео по созданию нагревателя индукционного типа

В предложенных видео подробно описан принцип работы устройств индукционного типа. Также в ролике можно посмотреть особенности самостоятельной сборки агрегата.

Дополнительные советы по изготовлению

При изготовлении системы необходимо изолировать открытые элементы для повышения безопасности. Рекомендуется предусмотреть автоматическую систему управления системой и подключать прибор к электрической сети с помощью подходящих переходников. Такие действия повысят безопасность нагревателя и продлят срок его службы.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: