Сначала рассчитай, а потом собирай. Гидравлический расчет системы отопления.

Сначала рассчитай, а потом собирай. Гидравлический расчет системы отопления.

Даже самое новое и инновационное тепловое оборудование, установленное в доме, может оказаться бесполезным, поскольку не способно работать слаженно в едином отопительном комплексе. Связывающим звеном многочисленных узлов и элементов тепловой системы является теплоноситель и его оптимальный гидравлический режим. Если собственник жилого дома решил создать экономичную и работоспособную систему теплоснабжения, ему понадобится знать, как выполнить гидравлический расчет системы отопления.

Этапы проектирования отопительных систем

Гидравлический вместе с тепловым расчетом считаются одними из базовых в процессе создания работоспособной внутридомовой системы теплоснабжения. Главная задача гидравлического расчета — обеспечить соответствие расчётных расходов с ее реальными рабочими показателями. Объем теплоносителя, циркулирующего в сети должен сформировать устойчивый тепловой баланс, обеспечивающий необходимую санитарную температуру внутри здания.

Гидравлический расчет системы отопления состоит из системы вычислений, способных установить важные характеристики тепловой сети:

  • Минимально допустимые внутренние диаметры труб и объем теплоносителя, который способен пропустить выбранный сортамент и типоразмер трубопроводов;
  • все гидравлические потери на рассчитываемых участках;
  • условия гидромеханической наладки;
  • общие потери напора воды;
  • оптимизированный объем воды.

В соответствии с полученными расчетными данными, выполняют подбор электронасосов и типоразмеры прямых и обратных труб.

Гидравлический расчет системы отопления: цели и задачи

Практическая цель такого расчета — это выбор внутренних Д вн труб и установление перепада напора в сети, для профессионального подбора электронасоса, способного обеспечить надежную циркуляцию теплоносителя.

Диаметр труб обязан обеспечить радиатор таким объемом греющей воды, которое требуется ему для функционирования с рабочей производительностью. Одновременно с этим принимается скорость циркуляции теплоносителя, она должна находится в промежутке от 0.2 до 0.5 л/с, а разница температур воды на входе/выходе из прибора отопления — 15-20 С.

Чем дальше размещена батарея от котла, тем большую дистанцию обязана пройти жидкость и, следовательно, тем более значимое гидросопротивление станет мешать ее продвижению. Для выполнения корректировки скорости течения воды необходимо использовать трубы разного диаметра.

Технология выполнения гидравлического расчета системы отопления

Перед тем как начинать выполнять гидравлический расчет системы отопления делают тепловой расчет объекта отопления с установлением теплового баланса и мощности основного оборудования: котла и приборов отопления. Если этих данных нет, то пользуются приблизительным методом определения по размеру отапливаемой площади исходя из соотношения: 1 кВт на 10 м2. Данная формула хорошо работает для объектов расположенных в центральных районах России, для северных и южных регионов вводятся соответствующие повышающие/понижающие коэффициенты.

Далее приступают непосредственно к выполнению гидравлического расчета.

Стандартная схема расчета:

  • Выполняют аксонометрическую схему;
  • наносят на чертеж около каждого прибора его тепловую мощность, кВт;
  • определяют объемные расходы греющей воды и внутренние Д труб;
  • рассчитывают общее сопротивления сети;
  • выполняют выбор электронасоса;
  • рассчитывают расширительный бак.

Гидравлический расчет однотрубной и двухтрубной системы

Для установления потерь потока в сети, ее разделяют на ответвления. Одно ответвление — это расстояние от источника нагрева до каждого прибора отопления. Они в свою очередь подразделяют на расчетные участки — части труб с равным объемным расходом сетевой воды. Для любого такого участка устанавливают температуру теплоносителя, разницу температур, общий тепловой поток — сумму мощностей всех установленных батарей на данном отрезке сети. В обязательном порядке учитывают местные сопротивления в виде запорной арматуры, фитингов, тройников и других элементов по схеме.

Для однотрубной/двухтрубных систем теплоснабжения с простой геометрией контура, не имеющей большого количества нагревательных приборов, расчеты можно провести ручным способом с применением калькулятора. Для более сложных развитых схем тепловой сети – с помощью программных методов.

Объемный расход греющей воды устанавливают по формуле:

  • Мт — общая мощность тепловой сети, определенная при теплотехническом расчете или по проекту, кВт;
  • Ср — физическая величина теплоемкости воды, кДж/(кг х C);
  • ΔТ – перепад температур на входе/выходе горячей воды из котлоагрегата, C.

Скорость жидкой среды, циркулирующей по трубам:

  • Рт — расчетный расход воды на расчетном участке, кг/с;
  • ρ – плотность жидкой среды, кг/ м3;
  • Пс — площадь сечения трубопровода, м2

Гидравлические потери в трубопроводе определяются:

  • R – справочные данные удельных потерь в трубах на трение, Па/м;
  • Дт — длина трубопровода, м.

ΔPм.с = Σξ х (V²/2) х ρ

  • Σξ – сумма потерь;
  • V – скорость воды м/сек.

Системы с естественной циркуляцией

При выполнении гидравлического расчета пользуются исключительно внутренними Д труб и соответствующим им условному проходу — Ду. Для таких систем применяют следующие рекомендации:

  • Протяженность горизонтальных линий труб не могут быть больше 20 м.
  • Магистральный трубопровод от источника нагрева принимают не менее Ду 50 мл.
  • Аналогичный диаметр трубопроводов принимают на отдельные 35 секций алюминиевых радиаторов.
  • Для ответвлений с количеством радиаторов от 25-35 шт., Ду = 40 мм.
  • А также для ответвлений с количеством радиаторов 10-25 шт., Ду = 25 мм.
  • И для ответвлений с количеством радиаторов до 10шт., Ду = 20 мм.

На любые 10 м ровного участка без размещенных батарей к Ду нужно прибавить еще 1/2 дюйма для уменьшения скорости циркуляции воды и потерь напора по длине.

Системы с принудительной циркуляцией

В схемах с принудительным движением среды, обеспечиваемого электронасосом Д труб непосредственно связан со скоростью циркуляции воды, состоянием внутренней шероховатости труб или материала из которого они изготовлены. Полимерные трубы или выполненные из меди, обладают наименьшим показателем и чем стальные.

С целью профилактики увеличения шума от работающей отопительной системы, скорости циркуляции воды ограничивают, соответственно для Ду от 10 до 20 мм, соответственно от 1.5 м/с до 1.0 м/с.

Расчет по отапливаемой площади

Наиболее точный гидравлический расчет системы отопления основывается на размерах нагреваемой площади объекта. Кроме того при этом учитывают площадь оконных и внешних дверных проемов, степень утепления здания и кровли, а также климатические район размещения здания.

С помощью такого расчета не только правильно подбирают Ду и протяженность трубопроводов, но устанавливают балансировку системы с применением радиаторных клапанов.

Имея суммарную мощность всех батарей, определяют по вышеперечисленной формуле:

Читайте также:
Будут ли востребованы у нас Корейские технологии? Система отопления Eco Ondol

Например, для дома 150 м2, минимальная мощность тепловой сети – 15 кВт, тогда расход теплоносителя составит 0.239 л/сек или 14,34 л/мин.

С тем чтобы обеспечить вышеуказанные условия, потребуется грамотно выбрать диаметры труб. Это можно сделать по следующей таблице.

В ней указана суммарная мощность радиаторов, которые трубопровод может обеспечить теплом.

Для объектов с отапливаемой площадью до 200 м2 с принудительным контуром циркуляции и установленными радиаторными термоклапанами, возможно не выполнять полный гидрорасчет, а подобрать Д труб по таблице ниже.

Расчет расширительного бака

Для того чтобы рассчитать рабочий объем расширительного бака, нужно установить общий объем отопительной системы.

Объем емкости бака вычисляют по формуле

Орб = (О сис x Е) / Д,

  • О сис — общий внутренний объём сети;
  • Е – коэффициент расширения водной среды;
  • Д – эффективность бачка.

Объем системы теплоснабжения весьма трудно определяется. Поэтому для приблизительных расчетов его можно взять из соотношения 1.0 кВт – 15.0 литров

К примеру, нагрузка на отопление дома составляет 40 кВт, тогда Осис = 15 х 40 = 600 л. Для упрощения расчета можно воспользоваться онлайн расчетом. Для данных условий расчет онлайн показал, что минимальный объем бака должен быть 91 литр.

Возможные модификации баков, подходящие для полученных расчетов:

  • Wester Heating 100, 5508 руб.;
  • WRV 100, 6100 руб.;
  • STOUT 100, 5084 руб.

Предварительная балансировка системы

Профессионально выполненный гидравлический расчет устанавливает, в каких контурах движения теплоносителя его расход будет большим. Это имеет существенное значение, поскольку в неуравновешенной системе нагрев дома по помещениям будет неравномерный. Если расчеты показали, что потери напора в контурах циркуляции очень сильно различаются, то ее регулируют дополнительной установкой клапанов.

Если гидравлическая балансировка в сети не произведена, то тепло преимущественно расходуется на первой к котлу батареи, а самые крайние останутся холодными.

Первый метод балансировки довольно точный, требует наличие проекта и гидравлического расчета тепловой сети с обозначением расходов теплоносителя на каждом ответвлении труб. Без этого точная наладка сети неосуществима. Второй метод осуществляется с использованием регулировочной арматуры, встроенной на каждом участке либо стояке. И третий выполняется с применением специально предназначенного электронного прибора, присоединяемого к контрольной арматуре.

Обзор программ для гидравлических вычислений

Прежде всего, с целью упрощения гидравлического расчета внутридомовых систем теплоснабжения лучше обратиться к узкоспециализированным программам. Но их не очень много, хотя выбрать всё же есть из чего. Некоторые из них бесплатные, а иные – в демо вариантах.

Наиболее популярные программы для расчета гидравлики отопительной сети:

  1. «Oventrop CO» – ПО вполне справится с расчетами для загородного домовладения для однотрубной/двухтрубной системы. У нее широкий потенциал: от выбора Ду труб до выполнения анализов расхода теплоносителя. Все итоги можно перевести в Виндовс, работает программа бесплатно.
  2. «Instal-Therm HCR» способна рассчитать схему радиаторного и наружного теплоснабжения. В нее включены еще 3 ПО: San для любой воды, Heat&Energy – для определения потерь тепла и Scan – для анализа схем отопления. Распространяется бесплатно в виде пробной версии.
  3. «HERZ C.O.» – бесплатное ПО для гидравлического расчёта одно и двухтрубной схемы теплоснабжения, как для новых, так и для отремонтированных помещениях, с водяным и гликолиевым теплоносителем. Программа обладает свидетельство качества ООО ЦСПС.

Фотографии по тексту для наглядности о сказанном

Потери напора жидкости на внезапном сужении

Потери напора при внезапном расширении труб

Расчет гидросопротивления в тепловой сети

Схема гидравлического расчета участка сети

Формулы расчета Д труб отопления

Выбор расширительного бака

Таким образом, можно подвести итог, что гидравлический расчет тепловых сетей очень важный и ответственный этап проектирования систем теплоснабжения любого объекта от небольшого дачного домика до жилого квартала с десятками тысяч квадратных метров. Прежде всего, такой расчет помогает правильно выбрать все необходимое оборудование и запорно-регулировочную арматуру, чтобы обеспечить оптимальные характеристики работы тепловой сети.

Сначала рассчитай, а потом собирай. Гидравлический расчет системы отопления.

Считаем систему отопления

Рассчитывать диаметр в каждой ветке
Рассчитать расходы теплоносителя по веткам
Рассчитать насос для отопления
Рассчитать гидравлические сопротивление системы отопления

Рассмотрим простенькую задачу

Имеется один котел и двухтрубная тупиковая система отопления. Смотри изображение.

Радиаторов 6шт с разным потреблением тепла
Котел 12 кВт
Теплопотери здания 12 кВт
Трубы металлопластиковые.
Диаметры трубопроводов каждой ветки
Подобрать напор и расход насоса.

Примем, что температура подающей линии 60 градусов, а обратной линии 50 градусов.

тогда, согласно формуле

1,163 – теплоемкость воды, Вт/(литр•°С)

где Т312 – разница температур между подающим и обратным трубопроводом.

Разница температур задается от 5 до 20 градусов. Чем меньше разница, тем больше расход и соответственно для этого увеличивается диаметр трубы. Если разница температур больше, то расход уменьшается, и диаметр трубы может быть меньше. То есть если вы зададите разницу температур равной 20 градусам, то расход будет меньше.

Чем меньше расход через радиатор, тем меньше тепла выдает радиатор.

Находим диаметр трубопровода.

Чтобы найти диаметр трубопровода необходимо задать сам диаметр и посчитать сопротивление, создаваемое в трубопроводе данным диаметром. Сопротивление поможет нам подобрать необходимый диаметр.

Чтобы найти сопротивление необходимо воспользоваться калькулятором гидравлического сопротивления:

Для наглядности необходимо схему привести в блочный вид

Поскольку, сопротивление в тройниках очень мало, его не стоит брать в расчет при расчете сопротивления в системе отопления. Так как сопротивление протяженности трубы будет многократно превышать сопротивление в тройниках. Ну, если Вы педант и хотите посчитать сопротивление в тройнике, то рекомендую в случаях, если расход больше идет на поворот в 90 градусов, то используйте местное сопротивление угла. Если меньше, то можно закрыть на это глаза. Если движение теплоносителя по прямой, то сопротивление очень мало.

Сопротивление1 = ветка радиатора1 от тройника2 до тройника7
Сопротивление2 = ветка радиатора2 от тройника3 до тройника8
Сопротивление3 = ветка радиатора3 от тройника3 до тройника8
Сопротивление4 = ветка радиатора4 от тройника4 до тройника9
Сопротивление5 = ветка радиатора5 от тройника5 до тройника10
Сопротивление6 = ветка радиатора6 от тройника5 до тройника10
Сопротивление7 = путь трубы от тройника1 до тройника2
Сопротивление8 = путь трубы от тройника6 до тройника7
Сопротивление9 = путь трубы от тройника1 до тройника4
Сопротивление10 = путь трубы от тройника6 до тройника9
Сопротивление11 = путь трубы от тройника2 до тройника3
Сопротивление12= путь трубы от тройника8 до тройника7
Сопротивление13 = путь трубы от тройника4 до тройника5
Сопротивление14= путь трубы от тройника10 до тройника9
Сопротивление главной ветки = от трайника1 до трайника6 по линии котла
Читайте также:
Буферная емкость для отопления: схема подключения

На каждое сопротивление необходимо подобрать диаметр. В каждом участке сопротивления свой расход. На каждое сопротивление необходимо установить заявленный расход в зависимости от тепловых потерь.

Находим расходы на каждом сопротивлении.

Чтобы найти расход в сопротивление1 необходимо найти расход в радиаторе1.

Расчет подбора диаметра производится циклично:

1. Задаем внутренний диаметр трубы сопротивления
2. Находим сопротивления в метрах водяного столба
3. Сопротивлением корректируем диаметр. Если сопротивление превышает норму, увеличиваем диаметр, а также уменьшаем местные сопротивления, для того, чтобы получить необходимое оптимальное сопротивление.

С помощью калькулятора гидравлических сопротивлений производим расчет.

Рассмотрим ветку от тройника3 через радиатор3 до тройника8.

По пути трубопровода следуют местные сопротивления:

Угол 4шт
Радиаторное расширение 1шт
Радиаторное сужение 1шт
Длина трубы 11метров.

Расход в этом трубопроводе составляет Q3 = 258л/ч=4,3л/мин

Задаем трубу 16мм с внутренним диаметром 12мм=0,012 м

Заводим данные в калькулятор.

Калькулятор показал: Сопротивление3(R3) = 0,75м

Далее рассмотрим ветку от тройника3 через радиатор2 до тройника8.

Задаем трубу 16мм с внутренним диаметром 0,012 м

По пути трубопровода следуют местные сопротивления:

Угол 2шт
Радиаторное расширение 1шт
Радиаторное сужение 1шт
Длина трубы 1метр.

Расход в этом трубопроводе составляет Q2 = 172л/ч=2,9л/мин

Заводим данные в калькулятор.

Калькулятор показал: Сопротивление2 = 0,07м

Для примера посчитаем, какой расход получиться при таких сопротивлениях.

По условию задачи на радиатор2 и радиатор3 необходим расход равный:

Q11 = Q2 + Q3 = 2,9+4,3=7,2л/м

Для этого подбираем сопротивление

Я примерно подобрал: 0,5м

Нужно подставить такой расход, при котором сопротивление будет равно 0,5м

Расход 11,6 > 7,2 поэтому уменьшаем сопротивление до: 0,2м

Q2=5,1л/м, а должен: 2,9л/м

Q3=2,1л/м, а должен: 4,3л/мин

Расход 7,2 = 7,2 значит расход верный.

Увеличиваем диаметр трубы на ветке3

Задаем трубу 26мм с внутренним диаметром 0,020 м

Задаем сопротивление: 0,07м

Расход 7,2 = 7,2 значит, результат подходит для нашей схемы.

Если R3 и R2 параллельны, то их расходы равны

то есть: R2=R3=0,07м

Далее находим сопротивление11 = путь от тройника2 до тройника3.

Расход в нем составляет: 7,2л/м

Длина трубы 5 метров

При внутреннем диаметре 20 сопротивление составило 0,05м

При внутреннем диаметре 26 сопротивление составило 0,016м

Я выбираю наименьшее сопротивление. Сопротивление11 равно сопротивлению12.

Общее сопротивление ветки от тройника2 по двум радиаторам(2,3) до тройника7 равно:

То есть: 0,016+0,016+0,07=0,102м назовем: Сопротивление(2,3,11,12)

Далее сопротивление1 параллельно сопротивлению(2,3,11,12).

Расход Q1 = 86л/ч=1.4л/мин

Сопротивление1 очень мало. Для увеличения сопротивления существуют запирающие краны обратного потока, которыми можно регулировать сопротивление.

Необходимо добавить расход на сопротивление1 на столько, чтобы:

Подводка к радиатору1 такая же как у радиатора2.

Углов 2шт. Длина трубы 16мм с внутренним диаметром 12мм. Расширение и сужение на входе радиатора.

Подставил расход: Q1 = 3,56л/м и получил сопротивление равное 0,102м

Поэтому расход Q7=Q1+Q11 = 3,56+7,2=10,76л/м

Чтобы оставить расход Q11 на должном уровне в 7,2л/м, следует увеличить расход Q7=10,76л/м.

Если сделать расход Q7=8.6л/м, то расход Q11 будет недостаточным.

Но обратите внимание на то, что расход в радиаторе1 увеличивается многократно, что тоже является экономически не выгодным фактом.

Движемся далее.

Находим сопротивление7 при расходе Q7= 10,76л/м

Выбираем трубу 26мм с внутренним диаметром 20мм=0,020м

Длина трубы 3 метра

R(1)= R(2,3,11,12)= R(1,2,3,11,12) потому, что они параллельны.

С первым этажом закончили, движемся на второй этаж.

Начинаем с крайнего радиатора6

Сопроитивление6

Задаем диаметр трубы 16мм с внутренним диаметром 0,012м

Длина трубы 11м, углов 4шт, расширение и сужение

Сопроитивление5

Задаем диаметр трубы 16мм с внутренним диаметром 0,012м

Длина трубы 1м, углов 2шт, расширение и сужение

R5 и R6 Параллельны, поэтому, чтобы не убавить расход на радиаторе6 находим расход Q5, чтобы сопротивление R5=R6=0,096м

Отклонения не большие оставим в таком положении

Сопроитивление13

Задаем диаметр 0,012м

Тогда задаем диаметр 0,016м

R(4,5,6,13,14)= R13+ R14+ R(5,6)=0,079+0,079+0,096=0,254м

Данное R(4,5,6,13,14) примерно равно R(1,2,3,7,8,11,12)=0,238м но все же это много, так как в цепь второго этажа войдут еще некоторые сопротивления.

Поэтому, нужно стремиться уровнять сопротивления.

Тогда увеличиваем диаметр 0,020м

R(4,5,6,13,14)= R13+ R14+ R(5,6)=0,027+0,027+0,096=0,15м

Сопроитивление4

Задаем диаметр трубы 16мм с внутренним диаметром 0,012м

Длина трубы 1м, углов 2шт, расширение и сужение

0,15м = 0,149м разница очень маленькая

R4 и R(4,5,6,13,14) Параллельны и одинаковы по сопротивлению при заданном расходе

Сопроитивление9

Задаем диаметр 0,020м

Длина трубы 13 метров

Сопротивление очень большое.

Задаем диаметр 0,026м

Длина трубы 13 метров

R(4,5,6,9,10,13,14)=R9+R10+ R(4,5,6,13,14)= 0,07+0,07+0,15=0.29м

Поскольку сопротивление второго этажа выше, поэтому расход будет больше в первом этаже.

Нужно стремиться к тому, чтобы было R(4,5,6,9,10,13,14)=R(1,2,3,7,8,11,12)

Общий расход равен

Q=19.91л/м = 1194л/ч = 1,19 м3/час

Общее сопротивление

Длина трубы 8 метров

Задаем диаметр 0,020м

Ответ: При расходе в 20 л/м сопротивление системы отопление составляет: 1м.

Далее, если известно сопротивление и расход системы отопления можно подобрать насос.

Как подобрать насос.

Конечно, еще необходимо учитывать сопротивление котла, которое можно принять примерно 0,5 м. В зависимости от диаметров прохода самого котла. Вообще если быть точнее, то необходимо в самом котле по трубкам рассчитать гидравлическое сопротивление. Как это сделать описано тут:

На этом статья закончена, если есть вопросы, пишите в комментарии.

Эта статья является частью раздела: Конструктор водяного отопления.

Гидравлический расчет системы отопления: главные цели и задачи выполнения данного действия

Эффективность отопительной системы вовсе не гарантируют качественные трубы и высокопроизводительный теплогенератор.

Наличие ошибок, допущенных при монтаже, может свести на нет работу котла, работающего на полную мощность: либо в помещениях будет холодно, либо затраты на энергоносители будут неоправданно высокими.

Читайте также:
Система отопления: Преимущества и недостатки системы отопления с естественной циркуляцией

Поэтому важно начинать с разработки проекта, одним из важнейших разделов которого является гидравлический расчет системы отопления.

Расчет гидравлики водяной системы отопления

Теплоноситель циркулирует по системе под давлением, которое не является постоянной величиной. Оно снижается из-за наличия сил трения воды о стенки труб, сопротивления на трубной арматуре и фитингах. Домовладелец также вносит свою лепту, корректируя распределение тепла по отдельным помещениям.


Давление растет, если температура нагрева теплоносителя повышается и наоборот – падает при ее снижении.

Чтобы избежать разбалансировки отопительной системы, необходимо создать условия, при которых к каждому радиатору поступает столько теплоносителя, сколько необходимо для поддержания заданной температуры и восполнения неизбежных теплопотерь.

Главной целью гидравлического расчета является приведение в соответствие расчетных расходов по сети с фактическими или эксплуатационными.

На данном этапе проектирования определяются:

  • диаметр труб и их пропускная способность;
  • местные потери давления по отдельным участкам системы отопления;
  • требования гидравлической увязки;
  • потери давления по всей системе (общие);
  • оптимальный расход теплоносителя.

Для производства гидравлического расчета необходимо проделать некую подготовку:

  1. Собрать исходные данные и систематизировать их.
  2. Выбрать методику расчета.

Первым делом проектировщик изучает теплотехнические параметры объекта и выполняет теплотехнический расчет. В итоге у него появляется информация о количестве тепла, необходимом для каждого помещения. После этого выбираются отопительные приборы и источник тепла.


Схематичное изображение отопительной системы в частном доме

На стадии разработки принимается решение о типе отопительной системы и особенностях ее балансировки, подбираются трубы и арматура. По окончании составляется аксонометрическая схема разводки, разрабатываются планы помещений с указанием:

  • мощности радиаторов;
  • расхода теплоносителя;
  • расстановки теплового оборудования и пр.

Все участки системы, узловые точки маркируются, подсчитывается и наносится на чертеж длина колец.

Что такое гидравлический расчёт

Это третий этап в процессе создания тепловой сети. Он представляет собой систему вычислений, позволяющих определить:

  • диаметр и пропускную способность труб;
  • местные потери давления на участках;
  • требования гидравлической увязки;
  • общесистемные потери давления;
  • оптимальный расход воды.

Согласно полученным данным осуществляют подбор насосов.

Для сезонного жилья, при отсутствии в нём электричества, подойдёт система отопления с естественной циркуляцией теплоносителя (ссылка на обзор).

Основная цель гидравлического расчёта — обеспечить совпадение расчётных расходов по элементам цепи с фактическими (эксплуатационными) расходами. Количество теплоносителя, поступающего в радиаторы, должно создать тепловой баланс внутри дома с учётом наружных температур и тех, что заданы пользователем для каждого помещения согласно его функциональному назначению (подвал +5, спальня +18 и т.д.).

Комплексные задачи — минимизация расходов:

  1. капитальных – монтаж труб оптимального диаметра и качества;
  2. эксплуатационных:
      зависимость энергозатрат от гидравлического сопротивления системы;
  3. стабильность и надёжность;
  4. бесшумность.


Замена централизованного режима теплоснабжения индивидуальным упрощает методику вычислений
Для автономного режима применимы 4 метода гидравлического расчёта системы отопления:

  1. по удельным потерям (стандартный расчёт диаметра труб);
  2. по длинам, приведённым к одному эквиваленту;
  3. по характеристикам проводимости и сопротивления;
  4. сопоставление динамических давлений.

Два первых метода используются при неизменном перепаде температуры в сети.

Два последних помогут распределить горячую воду по кольцам системы, если перепад температуры в сети перестанет соответствовать перепаду в стояках/ответвлениях.

Расчет диаметра труб


Расчет сечения труб должен опираться на результаты теплового расчета, обоснованные экономически:

  • для двухтрубной системы – разность между tr (горячим теплоносителем) и to (охлажденным – обраткой);
  • для однотрубной – расход теплоносителя G, кг/ч.

Кроме того, в расчете должна учитываться скорость движения рабочей жидкости (теплоносителя) – V . Ее оптимальная величина находится в диапазоне 0,3-0,7 м/с. Скорость обратно пропорциональна внутреннему диаметру трубы.

При скорости движения воды, равной 0,6 м/с в системе появляется характерный шум, если же она менее 0,2 м/с, появляется риск возникновения воздушных пробок.

Для расчетов потребуется еще одна скоростная характеристика – скорость теплопотока. Она обозначается буквой Q, измеряется в ваттах и выражается в количестве тепла, переданного в единицу времени

Q (Вт) = W (Дж)/t (с)

Кроме вышеперечисленных исходных данных для расчета потребуются параметры отопительной системы – длина каждого участка с указанием приборов, подключенных к нему. Эти данные для удобства можно свести в таблицу, пример которой приведен ниже.

Таблица параметров участков

Обозначение участка Длина участка в метрах Количество приборов а участке, шт.
1-2 1,8 1
2-3 3,0 1
3-4 2,8 2
4-5 2,9 2

Расчет диаметров труб достаточно сложный, поэтому проще воспользоваться справочными таблицами. Их можно найти на сайтах производителей труб, в СНиП или специальной литературе.

Монтажники при подборе диаметра труб пользуются правилом, выведенным на основании анализа большого числа отопительных систем. Правда, это касается только небольших частных домов и квартир. Практически все отопительные котлы оборудованы патрубками подачи и обратки ¾ и ½ дюйма. Такой трубой и выполняется разводка до первого разветвления. Далее на каждом участке размер трубы уменьшают на один шаг.

Такой подход не оправдывает себя, если в доме имеется два или более этажей. В этом случае приходится производит полноценный расчет и обращаться к таблицам.

Расчет потерь напора в трубопроводах

В зоне гидравлически гладких труб турбулентного режима (ReKp ReII) расчет λ обычно ведут по формуле Шифринсона

Нетрудно видеть, что формулы Стокса, Блазиуса и Шифринсона могут быть представлены зависимостью одного вида

где А, т — коэффициенты, величина которых для каждой зоны трения неизменна.

Однако формула Альтшуля к этому виду не приводится. Это исключает возможность решения гидравлических задач в общем виде.

Ту же задачу можно было решить следующим образом. При Re = ReI еще справедлива формула Блазиуса, а при Re = RеI уже можно пользоваться формулой Шифринсона. Учитывая, что переходные числа Рейнольдса Альтшулем рекомендовано находить по формулам:

для зоны смешанного трения получаем:

Поделив почленно получим:

Различие в выражениях для расчета коэффициента А объясняется тем, что в первом случае не было сделано необходимое алгебраическое преобразование

Среднеквадратичная погрешность аппроксимации В.ДБелоусова по сравнению с формулой Альтшуля составляет около 5%. Связано это, в частности, с тем, что ее автор не стремился сделать погрешность вычислений минимальной, а исходил из условия равенства коэффициентов X на границах зоны смешанного трения и соседних зон.

Читайте также:
Двухтрубная система отопления: Преимущества и недостатки двухтрубной системы, ее особенности и разновидности

Автору совместно с аспиранткой Н.В. Морозовой удалось свести уравнение Альтшуля к виду со среднеквадратичной погрешностью 2,6%. Это было сделано следующим образом.

Представим формулу Альтшуля в виде

Недостатком данной записи является то, что расчетный коэффициент 0,11(68 + ε · Re) °-25 является функцией числа Рейнольдса. Вместе с тем из формул следует, что в зоне смешанного трения справедливо неравенство

10 Читайте также: Отопление дачи теплыми полами — варианты обустройства и подробная инструкция

Рекомендуемые величины коэффициентов А, β и m

Вычисление местных сопротивлений

Местные сопротивления возникают в трубе и арматуре. На величину данных показателей влияют:

  • шероховатость внутренней поверхности трубы;
  • наличие мест расширения или сужения внутреннего диаметра трубопровода;
  • повороты;
  • протяженность;
  • наличие тройников, шаровых кранов, приборов балансировки и их количество.

Сопротивление рассчитывается для каждого участка, который характеризуется постоянным диаметром и неизменным расходом теплоносителя (в соответствии с тепловым балансом помещения).

Исходные данные для расчета:

  • длина расчетного участка – l, м;
  • диаметр трубы – d, мм;
  • заданная скорость теплоносителя – u, мм;
  • характеристики регулирующей арматуры, предоставляемые производителем;
  • коэффициент трения (зависит от материала трубы), λ;
  • потери на трение – ∆Pl, Па;
  • плотность теплоносителя (расчетная) – ρ = 971,8 кг/м3;
  • толщина стенки трубы – dн х δ, мм;
  • эквивалентная шероховатость трубы – kэ, мм.

Гидравлическое сопротивление – ∆P на участке сети рассчитывается по формуле Дарси-Вейсбаха.

Символ ξ в формуле означает коэффициент местного сопротивления.

Если в доме стоит печка, отопить она сможет лишь небольшое помещение. Установка батарей отопления в частном доме большой площади обязательна, так как в противном случае отдаленные от печи комнаты отапливаться не будут.

Основные характеристики газового котла Buderus представлены в этом обзоре.

О том, как запустить газовый котел, расскажем в этой статье.

Определение сопротивления

Зачастую инженеры сталкиваются с расчетами систем теплоснабжения крупных объектов. Такие системы требуют большого количества отопительных приборов и сотни погонных метров труб. Выполнить расчет гидравлического сопротивления системы отопления можно с помощью уравнений или специальных автоматизированных программ.

Чтобы определить относительные теплопотери на сцепление в магистрали, применяют следующее приближенное уравнение: R = 510 4 v 1.9 / d 1,32 (Па/м). Применение данного уравнения оправдано для скоростей не более 1,25 м/с.

Если известно значение потребления горячей воды, то применяют приближенное уравнение для нахождения сечения внутри трубы: d = 0,75 √G (мм). После получения результата потребуется обратиться к специальной таблице, чтобы получить сечение условного прохода.

Самым утомительным и требующим больших затрат труда будет вычисление местного сопротивления в соединительных частях трубопровода, регулирующих клапанах, задвижках и отопительных приборах.

Гидравлическая увязка

Балансировка перепадов давления в отопительной системе выполняется посредством регулирующей и запорной арматуры.


Гидравлическая увязка системы производится на основании:

  • проектной нагрузки (массового расхода теплоносителя);
  • данных производителей труб по динамическому сопротивлению;
  • количества местных сопротивлений на рассматриваемом участке;
  • технических характеристик арматуры.

Установочные характеристики – перепад давления, крепление, пропускная способность – задаются для каждого клапана. По ним определяют коэффициенты затекания теплоносителя в каждый стояк, а затем – в каждый прибор.

Потери давления прямо пропорциональны квадрату расхода теплоносителя и измеряются в кг/ч, где

S – произведение динамического удельного давления, выраженного в Па/(кг/ч), и приведенного коэффициента для местных сопротивлений участка (ξпр).

Приведенный коэффициент ξпр является суммой всех местных сопротивлений системы.

Гидравлический расчет системы отопления – пример расчета

В качестве примера рассмотрим двухтрубную гравитационную систему отопления.

Исходные данные для расчета:

  • расчетная тепловая нагрузка системы – Qзд. = 133 кВт;
  • параметры системы – tг = 750С, tо = 600С;
  • расход теплоносителя (расчетный) – Vсо = 7,6 м3/ч;
  • присоединение отопительной системы к котлам производится через гидравлический разделитель горизонтального типа;
  • автоматика каждого из котлов в течение всего года поддерживает постоянную температуру теплоносителя на выходе – tг = 800С;
  • автоматический регулятор перепада давления устанавливается на вводе каждого распределителя;
  • система отопления от распределителей смонтирована из металлопластиковых труб, а теплоснабжение распределителей производится посредством стальных труб (водогазопроводных).

Диаметры участков трубопроводов подобраны с использованием номограммы для заданной скорости теплоносителя 0,4-0,5 м/с.

На участке 1 установлен клапан dу 65. Его сопротивление согласно информации производителя составляет 800 Па.

На участке 1а установлен фильтр диаметром 65 мм и с пропускной способностью 55 м3/ч. Сопротивление этого элемента составит:

0,1 х (G/kv) х 2 = 0,1 х (7581/55) х 2 = 1900 Па.


Варианты двухтрубной отопительной системы

Сопротивление трехходового клапана dу = 40 мм и kv = 25 м3/ч составит 9200 Па.

Суммарные потери давления в системе снабжения теплом распределителей будут равняться 21514 Па или приблизительно 21,5 кПа.

Самодельная печь хорошо подойдет для обогрева дачного домика или подсобного помещения. Печка из газового баллона своими руками – смотрите инструкцию по изготовлению.

Как собрать пресс для топливных брикетов своими руками, вы узнаете в этой статье.

Аналогичным образом производится расчет остальных частей системы теплоснабжения распределителей. При расчете системы отопления от распределителя выбирается основное циркуляционное кольцо через наиболее нагруженное отопительное устройство. Гидравлический расчет производится с использованием 1-го направления.

Как правильно спаять отопление и водопровод из полипропилена

Цена труб и фитингов из полипропилена (сокращенно – ППР) заметно ниже, чем других полимеров – металлопластика, сшитого полиэтилена. Но можно сэкономить дважды — купить недорогой паяльник и спаять водопровод либо отопление из PPR своими руками.

Суть проблемы: в интернете опубликовано множество инструкций и видео по соединению трубопроводов в отрыве от реальных условий монтажа. Домовладелец учится правильно сваривать фасонные элементы на столе, но не знает тонкостей прокладки и стыковки готовых участков. Предлагаем изменить подход — пайка полипропиленовых труб и монтажные работы должны осваиваться одновременно.

  • 1 Этапы монтажных работ
    • 1.1 Рисуем монтажную схему
    • 1.2 Паяльник для полипропилена и другие инструменты
    • 1.3 Паяем первый стык
    • 1.4 Собираем секции на столе
    • 1.5 Свариваем участки в неудобных условиях
  • 2 Соединение ППР без сварки
  • 3 Заключение
Читайте также:
Отопительная система "Ленинградка": схема, особенности монтажа, преимущества и недостатки

Этапы монтажных работ

Невысокая стоимость полипропиленовых систем с лихвой компенсируется сложностью сварки изделий PPR. Труднее монтируется только сантехника из стальных и медных труб, которые нужно варить газовой горелкой. Разводка металлопластиковыми и полиэтиленовыми материалами делается проще, но стоит дороже.

Чтобы надежно и красиво спаять трубопроводы водоснабжения и отопления из полипропилена, рекомендуем работать в такой последовательности:

  1. Нарисуйте водопроводную и отопительную схему, перенесите проекции магистралей на стены помещений.
  2. Подготовьте необходимые инструменты и приспособления. Профессиональный сварочный аппарат (он же паяльник или «утюг») с набором насадок лучше взять в аренду, а не покупать.
  3. Нарежьте заготовки и сварите участки системы в удобных условиях – на столе.
  4. Готовые участки закрепите по месту и соедините между собой. Подключите сантехнические и обогревательные приборы.

Примечание. Составление схемы и разметка трасс на стенах позволит вам четко выбрать комплектующие – тройники, отводы, муфты и определить количество труб для закупки.

Рисуем монтажную схему

На этапе укладки трубопроводов и подсоединения сантехнического оборудования нужно иметь на руках проект отопления и водопровода. Если схема разводки еще не разработана и диаметры магистралей не определены, рекомендуем сначала ознакомиться с руководством по выбору отопительной системы частного дома.

Пример однотрубной системы отопления одноэтажного дома

Перед тем как закупать и сваривать полипропиленовые элементы, перенесите схему в реальные условия:

  1. Разметьте контуры радиаторов либо заранее установите все отопительные приборы.
  2. Нанесите карандашом или маркером на внутренние поверхности стен точки монтажа водяных розеток, кранов, распределительных коллекторов и прочей арматуры.
  3. Пользуясь длинной рейкой и строительным уровнем, соедините отмеченные точки линиями, вдоль них потом проложите пластиковые трубы.
  4. По числу разветвлений и поворотов трубопроводов выясните потребность в фитингах – тройниках, муфтах и отводах.

Важный нюанс. Грязевики должны ставиться в правильном положении – горизонтально, «носиком» вниз. Под установку водяных фильтров выбирайте подходящие прямые участки.

После вычерчивания проекций на стенах несложно рассчитать, сколько потребуется полипропиленовых труб, достаточно замерить длину линий рулеткой. Не забудьте о пластиковых клипсах для крепления трубной разводки.

Разметка на стене помогает увидеть реальные контуры будущей системы

При закупке фитингов и труб возьмите на заметку ряд рекомендаций:

  • пайка пластиковых труб производится путем погружения каждого торца внутрь фасонного элемента на глубину 14—22 мм (зависит от диаметра), значит, длина каждого прямого участка увеличивается на 3—5 см;
  • в системе отопления и ГВС полипропилен удлиняется за счет нагрева, поэтому во избежание изгибов магистралей нужно приобрести специальные фитинги — компенсационные петли;
  • для пересечения других трубопроводов используйте обходные элементы, сделанные из ППР;
  • на горячее водоснабжение и подачу теплоносителя берите трубы, армированные алюминиевой фольгой, базальтовым или стекловолокном.

Компенсационные петли ставятся на линиях большой протяженности либо стояках, зафиксированных неподвижными опорами (например, перемычка между 2 металлическими трубами соседних квартир). Без компенсации удлинения PPR труба в обеих случаях изогнется саблей из-за нагрева.

Дельный совет. Если вы планируете заняться сваркой полипропилена впервые, купите лишних 2—3 метра трубы и несколько запасных муфт. С помощью прямых соединителей легче проконтролировать качество стыков, так что потренируйтесь и спаяйте несколько соединений.

Паяльник для полипропилена и другие инструменты

Малогабаритные сварочные аппараты рассчитаны на стыковку полипропилена размером 20—63 мм (наружный). Трубопроводы большего диаметра в домашних коммуникациях используются крайне редко. Вам подойдет паяльник для полипропиленовых труб любой конструкции – с круглым или плоским широким дорном в виде утюга.

Разновидности сварочных аппаратов и тефлоновых насадок

Справка. Проще всего взять нагреватель с комплектом насадок в аренду. Стоимость проката в сутки – от 4 до 8 у. е. в зависимости от региона проживания и первоначальной цены аппарата.

Помимо паяльника, для разметки и сваривания труб ППР понадобится набор инструментов и приспособлений:

  • секундомер;
  • ножницы для резки – обязательно, ножовки и болгарки не годятся;
  • шейвер – устройство торцевания труб, армированных алюминием;
  • средства измерения – рулетка, угольник, линейка;
  • маркер либо простой карандаш;
  • обезжиривающий состав – уайт-спирит, бензин «калоша», нефрас, спирт (ацетон не годится);
  • ветошь;
  • перчатки защитные.

Здесь перечислен инструментарий, необходимый конкретно для пайки ППР труб. Чтобы крепить разводку к стенам и подключать к батареям, понадобится комплект ключей, дрель, молоток и отвертки.

У всех сварочных аппаратов есть неприятная особенность – паяльник болтается в гнезде подставки и свободно двигается вместе с ней по столу. Совет опытного мастера: прикрепите подставку к столешнице двумя самонарезающими винтами, а нагреватель зафиксируйте шурупом, как показано на фото.

Паяем первый стык

Технология сварки полипропилена выглядит довольно простой – конец трубы и фитинг одновременно разогреваются паяльником, затем стыкуются вручную. Здесь и кроется подвох – при малейшем отклонении от технологических требований соединение становится ненадежным.

Важный момент. Доработка или ремонт неудачного стыка невозможен – бракованный участок вырезается, соединение восстанавливается путем применения новых фитингов и наращивания трубы (при необходимости). Поэтому новичкам стоит потренироваться перед ответственным паянием.

Как правильно паять трубы согласно инструкции производителей полипропилена:

  1. Ножницами обрежьте трубопровод под нужный размер. Если PPR армирован алюминием, произведите зачистку торцевой части шейвером. Цель – удалить верхний слой фольги и подогнать наружный диаметр под внутреннее сечение фасонного элемента.
  2. Отложите от торца расстояние 14—22 мм (см. таблицу ниже) и нарисуйте на поверхности метку, указывающую глубину погружения. Если необходимо зафиксировать положение трубы относительно фитинга, нанесите на обеих изделиях соответствующие риски.
  3. Включите паяльный аппарат, настройте температуру +260 °С и дождитесь, пока погаснут индикаторы нагрева. Смочите ветошь уайт-спиритом и обезжирьте сплавляемые поверхности.
  4. Одновременно наденьте трубу и фитинг на ответные профили насадок. Трубный торец погружайте до метки, не глубже. Выдержите положенное время прогрева, ориентируясь по таблице.
  5. Так же одновременно стяните свариваемые элементы с нагревателя и быстро вставьте конец трубы внутрь фитинга (до метки, не до упора!). Максимальный временной интервал между снятием с аппарата и стыковкой – 3 секунды.
  6. Удерживайте стык руками в течение нескольких секунд (точно указано в таблице). Оцените качество соединения – внутренний проход не должен перекрываться расплавом.

Примечание. Производители полипропилена категорически не рекомендуют вращать элементы вокруг собственной оси в процессе насаживания / снятия / стыковки. Фитинг и патрубок стягиваются с паяльника и соединяются только прямым движением.

Как нетрудно заметить по таблице, глубина погружения и длительность выдержки деталей на аппарате зависит от диаметра трубопровода. Если превысить указанное время, полипропиленовый расплав закроет часть проходного сечения. В случае недогрева стык пройдет опрессовочные испытания, но спустя 1—2 года станет протекать.

Читайте также:
Фитобочка своими руками: как сделать, пошаговая инструкция

Сварочные работы рекомендуется вести при температуре окружающего воздуха не ниже +5 °С. Если приходится варить полипропилен на холоде либо при тридцатиградусной жаре, время нагрева следует откорректировать на 50% в одну или другую сторону — рекомендация производителя. На практике лучше выполнить несколько пробных стыков и определить выдержку опытным путем.

Собираем секции на столе

Самая качественная пайка труб выходит в удобных условиях, когда сварочный аппарат закреплен на столе. Отсюда вывод: нужно разбить отопительную / водопроводную сеть на участки, которые можно изготовить отдельно, а потом соединить между собой по месту.

Постарайтесь сделать на столе максимум сварочных работ и сформировать готовые секции

Как разметить и сварить секции полипропиленовых труб:

  1. Установите сантехническое и отопительное оборудование – котел, буферную емкость, коллекторы, смесители и так далее.
  2. Разбейте линии на отдельные секции с таким расчетом, чтобы стыки участков находились в удобных местах. Вдоль намеченных трасс закрепите на стенах трубные хомуты – защелки (иначе – клипсы).
  3. Вычислите длины прямых труб между каждой парой фитингов. Учитывается 3 размера: чистая длина, погружение в фасонный элемент и расстояние от трубопровода до стены.
  4. Отмерьте и отрежьте прямые куски по размеру, поставьте ограничительные и ориентировочные метки.
  5. Обезжирьте все торцы и переходите к свариванию.

Примеры готовых частей водопровода

Наибольшее затруднение вызывает деление на секции. Приведем пример: двухтрубная нижняя разводка отопления разбивается на длинные горизонтальные участки и радиаторные подводки. Первые представляют собой трубу с приваренным тройником и муфтой, вторые – фигурный элемент из нескольких отводов и патрубков, заканчивающийся резьбовым переходником под кран.

В технологии сборки секций гораздо проще разобраться, просмотрев видеоурок опытного мастера:

Свариваем участки в неудобных условиях

Монтаж по месту начинается с фиксации сваренных секций в клипсах, установленных вдоль трассы на стене. Первый участок нужно жестко закрепить, чтобы труба не скользила внутри защелок, либо упереть другим концом в стену. Затем снять с подставки паяльник и сваривать стык на весу.

Совет. Сборочные работы лучше выполнять с помощником, при необходимости он удержит одну трубу или примет у вас сварочный аппарат, когда потребуются обе руки для быстрого соединения нагретых деталей. Если помогать некому, нужно создать на первом участке надежную точку опоры, чтобы элементы не двигались в клипсах.

Опишем несколько приемов сварки полипропилена в труднодоступных местах:

  1. Когда первый участок закрепить не получается, попросите помощника подержать трубу. По окончании нагрева быстро передайте ему паяльник и соедините элементы.
  2. Если нагреватель «утюга» упирается торцом в стену, попробуйте освободить концы свариваемых труб из фиксаторов.
  3. Вариант второй: отыщите более удобное место для пайки, нарастите длину трубопровода с помощью муфты и таким образом перенесите точку соединения.
  4. Если детали невозможно раздвинуть на ширину нагревателя, прикрутите к «утюгу» 2 одинаковых комплекта насадок и надевайте обе секции с одной стороны дорна, как демонстрируется на фото.
  5. Одиночный стык в глубокой нише, куда аппарат не войдет в любом положении, опытные исполнители варят так: снимают клещами с дорна разогретую насадку и вставляют ее между соединяемыми деталями.

Примечание. Последний способ считается довольно рискованным – снятая насадка быстро остывает, нужно уметь точно подгадать время выдержки. Права на ошибку нет – когда стык потечет, придется переделывать часть системы и устранять последствия затопления.

По окончании сборочных работ сделайте опрессовку – заполните трубопроводную сеть водой, накачайте максимальное рабочее давление и оставьте на 1 сутки. Подробности монтажа и проверки смотрите во втором видеоуроке:

Соединение ППР без сварки

В жизни случаются ситуации, когда применение традиционной пайки полипропиленовых деталей исключено. Например, стык расположен в труднодоступном углублении или при монтаже внезапно отключили свет, а вам осталось сварить последнее соединение. Практикуется 3 одноразовых способа:

  • разогрев газовой горелкой и последующая стыковка;
  • использование компрессионной муфты типа Gebo;
  • посадка элементов на анаэробный клей.

Почему указанные варианты считаются одноразовыми. Склейка и нагрев горелкой не могут обеспечить требуемой надежности стыка и применяются лишь в крайнем случае на магистралях холодного водоснабжения. Соединять подобным образом трубы отопления и ГВС крайне нежелательно. Муфты Gebo надежны, но слишком дороги.

Технология соединения без паяльника проста – детали обезжириваются, аккуратно греются пламенем горелки, стыкуются и фиксируются на 6—10 секунд. Методика демонстрируется ниже на видео.

Склеивание производится согласно инструкции на упаковке анаэробного герметика. Конец трубы и гнездо фитинга следует зачистить, обезжирить и наложить клей небольшой кистью. Затем элементы скрепляются методом сжатия.

Заключение

Методика пайки полипропиленовых труб и фитингов подтверждает общеизвестное правило: чем дешевле стройматериал, тем больше труда нужно затратить на его применение. Монтировать разводку из металлопластика, ПВХ и ПНД гораздо проще. Поэтому перед окончательным выбором рекомендуем ознакомиться со сравнительным обзором трубопроводов типа PPR и PEX (сшитый полиэтилен).

Как паять полипропиленовые трубы правильно — инструкция по шагам

Пластиковые водопроводы из полипропилена все более популярны, в том числе и потому, что технология монтажа очень проста и доступна для самостоятельного исполнения.

Но для этого нужно знать, как правильно паять полипропиленовые трубы, ведь это основная операция, определяющая долговечность всей системы.

Монтаж пластиковых труб внутренней разводки представляет собой довольно простой, но достаточно трудоемкий процесс, поэтому, прежде всего, нужно понять, как правильно паять полипропилен.

Свойства полипропилена

Один из многочисленных материалов из семейства пластиков – полипропилен – это продукт полимеризации двух газов: этилен и пропилена, смешанных в определенной пропорции. В результате получаются гранулы, из которых экструзионным способом получаются различные изделия.

Читайте также:
Иммунитет от некачественной котловой воды

Изделия для водоснабжения производятся из пластика сорта PPR, имеющего следующие характеристики:

  • рабочий диапазон температур от -10 до +90 градусов;
  • плавление пластика начинается при 149 градусах;
  • номинальное давление от 1,5 до 2,5 атмосфер.

Приведенные параметры подходят для холодного водопровода, но потребности в характеристиках более широкого спектра очевидны. Поэтому для их усиления предпринимаются определенные технологические приемы.

Одним из них является армирование стенок стекловолокном или алюминием. Для этого поверх готовой трубы накладывается слой нитей из стекловолокна или алюминиевой фольги, а затем наносится еще один слой полипропилена.

Такая конструкция позволяет получать полипропиленовые трубы, пригодные даже для использования в системах отопления и горячего водоснабжения.

Кардинальным способом армирования полипропиленовых изделий является установка металлического слоя. Для этого используется алюминиевая фольга в виде полосы.

Она по винтовой линии наматывается на заготовку по слою клея, поверх металлической фольги наносится второй клеевой слой. Наружная обечайка изготавливается из того же полипропилена.

Такие продукты пригодны для использования в водопроводах с повышенным давлением до 6 атмосфер.

Какие полипропиленовые изделия выбрать

Для мало напорных сетей холодного водоснабжения наиболее практичными являются изделия PN16. Они легко выдерживают давление до 2 атмосфер при температуре до +40 градусов. Этого вполне достаточно, чтобы выдержать нагрузки водопровода в частном доме или поливочной системы в теплице или на огороде.

Более устойчивы к различным воздействиям полипропиленовые изделия марки PN20, которые считаются универсальными и могут быть использованы, в том числе, и для отопления с температурой теплоносителя до 95 градусов.

Но наиболее надежны в любых водопроводах трубы марки PN25, армированные алюминием или стекловолокном.

Оборудование для монтажа полипропилена

Полипропиленовые водопроводы имеют свои особенности в части технологии сборки, определяемые свойствами исходного материала. Перед тем, как паять трубы из полипропилена, необходимо приобрести специальный инструмент для этого.

Набор его не очень обширен, но в нем имеются некоторые приспособления, которые используется только для этого процесса:

Ножницы для резки полипропиленовых изделий. Они нужны для того, чтобы обеспечить строго перпендикулярный рез. Если в месте сопряжения при пайке образуется зазор, возникает вероятность нарушения герметичности соединения.

Шайвер – приспособление для зачистки поверхности изделий перед пайкой. Без этого приспособления вообще невозможна пайка полипропиленовых труб, армированных любыми материалами. Дело в том, что пайка полиэтилена это диффузионный процесс, при котором происходит взаимное проникновение расплавленного материала.

Естественно, что алюминий или стекловолокно для этой цели непригодны. Используя этот инструмент можно также снять фаску под углом 45 градусов на торцах соединяемых деталей для облегчения стыковки в процессе пайки.

Конструктивных решений для этого приспособления множество, поэтому при покупке инструмента широкий выбор обеспечен.

Паяльник. Основное средство, используемое при пайке полипропиленовых водопроводов. Основой его является пластина, на которую крепятся сменные втулки различных размеров. Эти насадки парные – одна для фитинга, вторая для трубы.

Соединяемые детали устанавливаются на сменный инструмент. Включение производится на рукоятке аппарата, там же установлен регулятор температуры. Время нагрева сопрягаемых деталей составляет от 6 секунд и более.

Рекомендации по этому параметру приводятся в паспорте паяльника. Разогретые до плавления детали состыковываются и удерживаются в течение времени до 30 секунд. За это время материал остывает до затвердения.

Обычно в комплект инструмента включается также отвертка для установки сменного инструмента, маркер для разметки, рулетка для выполнения измерений.

Подготовка к монтажу водопровода из полипропиленовых труб

Можно с уверенностью сказать, что качественная подготовка к сборке разводки во многом определяет ее работоспособность и долговечность.

Как правильно паять полипропиленовые трубы своими руками

Полипропиленовые трубопроводы уже настолько стали привычны в современном жилье, как те же пластиковые окна или конструкции из гипсокартона. Конечно, существуют и другие популярные материалы для монтажа квартирных водопроводов или систем автономного отопления, например медные или металлопластиковые, тем не менее пальма первенства все же за полипропиленом (ПП).

И это не случайно, ведь пайка полипропиленовых труб – занятие, которое способен освоить любой, кто не боится работать своими руками, проявляя при этом терпение и аккуратность. В результате домашний мастер получает обновленную систему коммуникаций в своей квартире, а также экономит немалую сумму денег на привлечении сторонних специалистов.

Подготавливаем материал и инструмент

Материал

Несмотря на то, что рынок переполнен предложениями полимерной сантехнической продукции полипропиленовые трубы разных производителей имеют схожую техническую маркировку.

Интересующие нас основные показатели – это структура материала и параметры максимального рабочего давления (PN, атм.) трубы (Таблица 1):

Обозначение Значение
PPR PN 10 гомогенная, для ХВС
PPR PN 16 гомогенная, для ХВС высокого давления или низкотемпературного отопления
PPR PN 20 гомогенная, для ХВС и ГВС
PPR-Al-PPR PN 25 с внешним алюминиевым армированием, для ХВС, ГВС, отопления
PPR-Gf-PPR PN 20 со стекловолоконным армированием, для ХВС, ГВС, отопления
PERT-Al-PPR PN 25 внутреннее армирование алюминием, для ХВС, ГВС, отопления

Инструмент

Первое и самое главное средство производства коммуникаций из полимера ПП – это аппарат для сварки полипропиленовых труб, т.е. специальный паяльник. Он позволяет сращивать элементы (фитинги, трубы, фасонные детали) из термопластичного полимера. При соблюдении правил пайки соединения получаются гомогенными (однородными), ничем ни отличаясь по структуре от самого монтируемого материала.

Для трубопроводов небольших диаметров (до 63 мм) можно использовать паяльники муфтовой (раструбной) пайки. Аппараты стыковой сварки уже способны соединять трубы Ø 300 мм и более.

На заметку. Выбирая модель инструмента для монтажа квартирной разводки и стояков, можно ограничиться недорогими изделиями, способными работать в размерном ряду до Ø 40 мм.

В свою очередь они производятся двух типов – с плоской нагревательной частью и с цилиндрической. Плоские паяльники часто предлагаются в бюджетном исполнении и вполне подходят для разовых работ. Более дорогие модели с цилиндрическими нагревателями востребованы у профессионалов, так как они позволяют выполнять монтаж в труднодоступных местах (смотрите рисунок ниже).

Читайте также:
Как сделать водяное отопление в гараже своими руками

1. Паяльник с плоским нагревателем.
2. Паяльник с цилиндрическим нагревателем.

На паяльник для полипропиленовых труб закрепляются парные насадки-матрицы, соответствующие диаметрам обрабатываемых материалов. Одна из насадок предназначена для прогрева внутренних поверхностей полимерных деталей, а вторая для внешних.

Полимерный сантехнический материал подготавливают к сварке с помощью трубореза, торцевателя-фаскоснимателя или шейвера (шабера).

Шейвер для зачистки труб из полипропилена с внешним армированием.

Труборез (ножницы) помогает быстро и качественно приводить длину трубных отрезков к требуемым величинам. Использование ножовки не рекомендуется, так как она оставляет рваные края и большое количество опилок.

На заметку. Торцеватели и шаберы могут быть рассчитаны на вращение руками или посредством дрели. Механизированный вариант подойдет для работы с большими объемами, но требует некоторых навыков от исполнителя.

Кроме того, полифузная сварка полипропиленовых труб не обходится без стандартного монтажного набора сантехника, состоящего из слесарных ключей, перфоратора, отверток, рулетки, карандаша и т.д. А работая с паяльником в тканевых перчатках, вы убережете руки от многочисленных ожогов, которые неизбежны при контакте кожи с разогретым инструментом.

Важные моменты сборки трубопроводной системы

До начала сварных работ необходимо тщательно продумать всю структуру и последовательность соединений. Неплохо подготовить эскизный набросок с указанием ключевых элементов, поворотов, тройников, компенсаторов. Так как полифузная стыковка является неразъемной, то могут возникать ситуации, когда изготовление очередного сварочного узла оказывается невозможным. Это типичный случай для пайки полипропиленовых труб в труднодоступных местах.

Учитывайте температурные деформации

При монтаже полипропиленовых сантехнических материалов следует учитывать их особое физическое свойство – заметно вытягиваться при нагреве. Из всех видов труб по величине коэффициента температурного удлинения (0,15 мм/м*К) они немного уступают только лишь полиэтилену. Поэтому пайка, в частности протяженных прямых или участков под заделку, должна осуществляться с учетом компенсаций их удлинений.

При открытой прокладке в трассы врезаются П-образные (1) или Г-образные (2) сегменты, изготавливаемые на месте либо заводские петлеобразные компенсаторы для полипропиленовых труб. Возможна также компенсация за счет поворотов в системе, при этом они должны иметь возможность свободно сдвигаться на опорах

При замоноличивании трассы укладывают в гофры или пеналы с запасом по размеру диаметра либо в упругие рукава с толстыми стенками, типа Энергофлекс.

Заметно меньшая (примерно в 3-5 раз) температурная деформация у армированных изделии, что делает их более подходящими для прокладки систем ГВС и отопления.

Важно! Отсутствие температурной компенсации приводит к значительным синусоидальным изменениям геометрии трубопроводов. Результатом могут быть вырванные крепления при отрытой прокладке, оторванная от стены плитка или штукатурка при скрытом монтаже.

Соблюдайте правила крепления инженерной конструкции

Надежная фиксация для коммуникаций из полимеров имеет еще большее значение, чем для их стальных аналогов. Шаг установки и тип опор зависят от диаметра полипропиленовых труб, а также от температуры, транспортируемой по ним жидкости. Нарушение правил крепления может приводить к провисанию трубопроводов, особенно горячих, их «подпрыгиванию» и стукам под действием пульсации давления.

Таблица 2. Рекомендуемый шаг опор для типовых горизонтальных линий квартирной разводки ХВС и ГВС, мм.

Наружный диаметр ПП-трубы, мм Температура воды, ºС
20 30 40
16 500 450 400
20 550 500 450
25 650 550 500

Водопроводные стояки диаметром до 32 мм можно закреплять реже. Расстояние между фиксирующими хомутами принимается не более 1000 мм. Если же диаметр стояков больше, то допускается шаг до 1500 мм.

Монтируя крепления, необходимо следить, чтобы они не препятствовали линейным деформациям полимерного материала. Предпочтительней монтаж скользящих опор. По линии жестких креплений предусматривается установка компенсаторов на полипропиленовые трубы.

Следует знать, что запорная и регулирующая арматура в системах с номинальным диаметром 40 мм обязательно закрепляется жестко. При меньших диаметрах крепления также желательны, чтобы исключить передачу нагрузок от использования сантехнических устройств на трубы.

Работа с аппаратом для сварки полипропиленовых труб

Хотя процесс монтажа водопровода из полипропиленовых труб своими руками не относится к космическим технологиям, все же нарушение некоторых его правил может доставить серьезные неприятности. Сложности могут возникнуть как на этапе сборки, так и уже после ввода коммуникаций в эксплуатацию.

Например, при слишком сильном вдавливании трубы в раструб фитинга, происходит завальцовка условного прохода водопровода. Это приводит к значительным гидравлическим потерям на бракованном участке или к полному прекращению тока жидкости. Если же не соблюдать температурные режимы пайки, то на холодном соединении не будет полноценной диффузии молекул полимера между сращиваемыми поверхностями, а на перегретом произойдет деградация формы и химической структуры материала деталей.

Заужение условного прохода трубы в следствии перегрева соединяемых деталей.

Поэтому, перед тем как паять полипропиленовые трубы, внимательно изучите инструкцию к сварочному аппарату. В ней указаны многие полезные практические нюансы монтажа.

К примеру, средняя таблица временных паечных режимов для ходовых типоразмеров элементов квартирного водопровода выглядит так (Таблица 3):

Стандартный трубный диаметр Минимальное время разогрева материала на насадке матрице, с Время на соединение деталей, с Время удержания деталей для охлаждения стыка, с
16 5 4 2
20 5 4 2
25 7 4 2
32 8 6 4
40 12 6 4

Важно! Временные интервалы указаны из расчета температуры паяльника для полипропиленовых труб, установленной на уровне 255-265°С (не более 270°С). Они могут корректироваться в зависимости от температуры воздуха в рабочей зоне. Например, при +5°С продолжительность нагрева полипропиленовой трубы и её фитингов следует увеличить на 50%.

Для сварки пропиленовых труб большого диаметра (от 40 мм) уже может применяться профессиональное оборудование. В нем заготовки центруются, отводятся/подводятся и прижимаются с нормируемым усилием. Подобные станки для пайки полипропиленовых труб содержат специальные зажимы, электрические и гидравлические приводы, что снижает влияние человеческого фактора на соблюдении технологии процесса. Напротив, монтируя трубопроводы небольших диаметров при помощи простых паяльников следует больше уделять внимание правильности ручной центровки, глубине и усилию посадки, а также времени нагрева деталей.

Читайте также:
Как рассчитать объем расширительного бака для системы отопления?

Практический этап пайки и сборки водопровода

Приняв во внимание вышеуказанные рекомендации можно переходить к непосредственному монтажу водопровода или линий циркуляции теплоносителя. Считаем, что зона проведения работ уже подготовлена: старые коммуникации демонтированы, рабочее место освобождено от мусора и посторонних предметов, в непосредственной близости размещен необходимый запас материала и инструментов.

  1. На аппарате для сварки полипропиленовых труб устанавливаем насадки-матрицы с диаметрами соответствующими решаемым задачам. Выставляем регулятор в температуры в требуемое положение и включаем аппарат. Ожидаем 2-3 срабатываний термореле, чтобы насадки успели хорошо прогреться. Первый паечный стык лучше опробовать на специально запасенных фитингах, так как возможно потребуется корректировка температуры нагрева инструмента.
  2. Нарезаем трубные заготовки непосредственно под каждое их соединение. Не следует делать это заранее для всех участков системы, даже имея на руках тщательно продуманную схему с точными промерами. На практике при прокладке пластиковых водопроводных труб всегда приходится корректировать длину отдельных элементов.
  3. Работа с ПП-материалами от разных производителей происходит, в общем, одинаково. Может лишь потребоваться некоторая корректировка температуры пайки полипропиленовых труб из-за незначительных отличий в их тугоплавкости. Армированная алюминием продукция подлежит зачистке: шайвером от внешнего покрытия, торцевателем от внутреннего. Для улучшения качества сварного шва рекомендуется использование фаскоснимателя. Он может быть дополнительным инструментом либо совмещенным с шайвером или торцевателем.
  4. Следует очистить трубы на ширину сварочного пояса. Его величину можно определить по размеру рабочей части насадки матрицы или замерив посадочную глубину внутри муфтовых частей фитингов. Для очистки можно использовать чистую сухую ветошь. Дополнительное обезжиривание (спиртом, изопропанолом, специальными растворителями) позволит гарантированно получить гомогенное соединение без жировых или грязевых включений. Кроме того, обезжиривание мест под сварочный пояс позволит дольше уберечь насадки от нагара.
  5. Опираясь на рекомендации таблицы времени сварки (Таблица 3), труба и муфта разогреваются на насадках-матрицах. Слегка проворачивая, аккуратно снимаем детали и без задержек вставляем одну в другую. В процессе соединения полипропиленовых труб их уже не следует проворачивать. Это может вызвать неравномерное распределение пластмассы в зоне сварочного пояса, что чревато нарушением его целостности.

Испытания

Закончив монтаж системы – надежно закрепив все её элементы, подключив сантехнические приборы или установив временные заглушки, приступаем к гидравлическим испытаниям. Строительные нормы требуют осуществлять их давлением в 1,5 раза выше максимального рабочего. В бытовой практике систему сначала хорошенько продувают напором воды, а затем, перекрыв сброс, внимательно обследуют все соединения. Контролировать наличие протечек желательно не менее 15-30 минут.

Важно! Гидравлические испытания трубопроводов из полипропилена следует осуществлять не просто после полного остывания последнего сварного шва, а согласно рекомендациям производителя материала через 1-2 часа. За это время завершается формирование качественной молекулярной структуры полимерных связей.

Держите инструмент в чистоте

Эта избитая истина особенно касается ухода за насадками-матрицами паяльника для полипропиленовых труб. Скапливающийся нагар может оставаться вкраплениями в области сварочного пояса, нарушая герметичность соединения. Поэтому его следует регулярно удалять. Очистку удобно осуществлять на разогретом инструменте, протерев насадки грубой х/б тканью. Нельзя применять для этого металлические предметы или наждачную бумагу, так как будет повреждено противопригарное тефлоновое покрытие, что только усугубит в дальнейшем прилипание пластмассы.

Как правильно спаять трубы отопления своими руками и не накосячить?

Доброе время суток, дорогой читатель! Собрать систему отопления методом сварки можно за короткое время. При чём, если для сварки металлических труб требуется наличие профессиональной подготовки, то изделия из пластика сможет сварить своими руками даже неопытный в этой области человек. О том, как паять трубы отопления правильно, чтобы не допустить разгерметизации швов в процессе эксплуатации системы, и пойдёт речь в этой статье.

Виды труб соединяемых пайкой

Для сборки систем отопления и горячего водоснабжения с помощью пайки, в отличие от холодного водопровода, нужно использовать трубы только из термостойких видов материалов.

  • пластиковые с армированием алюминиевой фольгой (PN 25) или стекловолокном (PP-RCT);
  • полипропиленовые (PN 16, PN 20);
  • полиэтиленовые повышенной термостойкости (PE-RT);
  • полибутеновые (РВ);
  • медные трубы.

Необходимые инструменты и материалы для пайки

Для пайки полимерных труб понадобятся следующие инструменты и материалы:

  1. сварочное устройство — паяльник с несколькими насадками;
  2. рулетка или линейка, маркер — измерительные инструменты для выполнения разметки;
  3. припой для пайки. Для пайки при низких температурах (до +450ºС) выпускается в бухтах из сплава серебра, олова, свинца и добавок. В виде стержня из сплава меди, серебра и других металлов — для высокотемпературной пайки;
  4. флюсы и фитинги. Флюсы применяются для очищения место пайки от окисления, а также для обеспечения лучшего схватывания присадочного материала и его равномерного растекания. Фитинги подбираются по размеру сечения трубы. В зависимости от конфигурации системы отопления могут использоваться тройники, повороты, угловые муфты, переходы на резьбу, крестовины и др.;
  5. ножницы для резки — режущий инструмент для пластиковых труб;
  6. шейвер — приспособление для удаления армирования на концах изделий.

Советы по выбору и эксплуатации трубного паяльника

При выборе паяльника следует руководствоваться следующими критериями:

  • показатель мощности;
  • количество посадочных мест под насадки;
  • количество самих насадок и наличие на них тефлонового покрытие;
  • наличие регулятора температуры;
  • страна производитель.

Суть процесса и способы пайки

Процесс сварки пластиковых изделий заключается в создании неразьёмного соединения при нагреве свариваемых поверхностей до вязко-текучего состояния и прижатии их друг к другу под давлением.

Микрочастицы одного изделия проникают в структуру другого, образуя цельную конструкцию. Осуществляется этот процесс тремя способами:

  1. диффузионный способ. В зоне сварки происходит перемешивание вязко-текучего материала обеих деталей с одновременным вытеснением пузырьков воздуха. После остывания изделия образуют надёжное соединение, которое не теряет прочности с течением времени;
  2. пайка с помощью электрофитинга — способ стыковки труб с применением фитингов с закладными электрическими нагревателями, при этом сварка осуществляется в автоматическом режиме;
  3. холодным способом. Пайка осуществляется с использованием специальной сварочной массы (припоя), которая помещается в зазор между поверхностями свариваемых деталей. Припой имеет более низкую температуру плавления, чем основной материал, при расплавлении диффундирует в него, образуя прочное соединение.
Читайте также:
Иммунитет от некачественной котловой воды

Пошаговая инструкция по пайке труб отопления

Перед проведением монтажа системы отопления рекомендуется подготовить подробную схему на бумаге, с помощью которой можно подсчитать размеры трубных участков и количество фитингов. Это позволит выполнить максимально возможное количество стыковок элементов в удобном положении, на рабочем столе.

Меры безопасности

Выполняя пайку элементов системы отопления нужно учитывать, что в работе используется электрический прибор, поэтому должны строго соблюдаться правила защиты от поражения электрическим током. Помещение, где проводится пайка, необходимо постоянно проветривать, так как расплав припоя и флюса может выделять токсичные вещества.

Чтобы избежать ожогов следует использовать защитные перчатки и спецодежду.

Подготовка элементов и деталей

Подготовка элементов, участвующих в сварочном процессе, включает в себя:

  • разметку нужной длины трубы;
  • нарезку отмеренных отрезков;
  • очистки края цельной пластиковой трубы пилкой для железа или острым ножом от заусениц. При соединении армированных изделий необходимо с помощью шейвера удалить верхний слой пластика и алюминиевую прослойку по длине входа в фитинг;
  • далее рекомендуется снять фаску под углом 35-45º на наружном конце трубки, чтобы избежать задиров материала при введении трубки в раструб фитинга;
  • разметить на изделие длину его вхождения в фитинг, исходя из глубины муфты плюс 1-2 мм. Этот зазор необходим для предотвращения сужения трубы в месте соединения наплывом сварного шва;
  • после разметки поверхности деталей необходимо очистить от пыли, загрязнений и обезжирить спиртовым раствором.

Подготовка паяльника

Паяльник нужно установить на ровную поверхность, закрепить необходимые насадки на посадочные места, выставить терморегулятор на температуру сварки и подключить к электросети.

Насадки аппарата в зависимости от температуры окружающей среды греются в течение 10 — 15 мин. Первая сварка выполняется через 5 минут после нагрева паяльника.

Правила стыковки

Паяльник одновременно разогревает внешний и внутренний слой соединяемых деталей, на концах которых образуются отбортовки. Снятые с насадок нагретые детали необходимо немедленно состыковать между собой, прижимая друг к другу с двух сторон, контролируя усилие.

Соединив элементы, важно обеспечить их неподвижность в течение 20 — 30 секунд (зависит от размера диаметра), чтобы избежать смещения поверхностей, приводящего к нарушению соединения.

Зачистка и охлаждение соединений

При любой технологии сварки нельзя прибегать к ускорению охлаждения сварного шва холодным воздухом, водой и пр. При быстром охлаждении в зоне сварного шва возникают значительные перепады температур, которые способствуют к образованию больших напряжений в пластике.

Наличие высокого внутреннего напряжения негативно влияет на прочность шва и может привести к образованию раковин.

Поэтому, если сварка проводится при низкой температуре окружающей среды, горячий шов необходимо укутать теплоизоляционным материалом, который замедлит процесс охлаждения, и, соответственно, снизит внутреннее напряжение в зоне сварки.

Проверяем качество соединения

Для того, чтобы определить насколько качественно выполнен шов сварного соединения, нужно произвести его визуальный осмотр на наличие дефектов в виде трещин, раковин или складок, которые могут образоваться при перегреве изделий. Сам валик оплавленного материала должен быть равномерным и выступать за торцевую поверхность соединяемых элементов на 2-3 мм.

Кроме того, сварные соединения не должны иметь нарушений соосности труб более чем на толщину их стенки.

Видео по пайке

Как правильно спаять полимерные труб на стене можно посмотреть на видео:

Частые ошибки

Пластиковая сварка сопряжена с высокой вероятностью ошибки, которые могут привести к получению некачественного соединения. Среди наиболее часто встречающихся можно назвать следующие ошибки:

  • некачественную подготовку;
  • слишком большое или наоборот малое давление при стыковке изделий;
  • зачистку наплывов на стадии остывания деталей;
  • попытки сварить трубы разных диаметров;
  • не достаточное углубление трубы в раструб изделия большего диаметра.

Советы специалистов

Для выполнения пайки труб из пластика требуется некоторая сноровка. Поэтому первый совет специалистов — потренироваться на пайке небольших ненужных отрезков труб. Кроме того рекомендуется:

  • выбирать для работы паяльник мощностью не более 1,2 кВт;
  • после спаивания каждой детали производить очистку насадки от приставшего пластика, иначе он деформирует шов последующих соединений;
  • для очистки нагревательного элемента от расплавленного пластика выбирать только деревянный инструмент, так как металлический может поцарапать поверхность насадки;
  • если какое-то соединение вызывает даже малейшее сомнение в качественном исполнении, его необходимо обязательно вырезать и сварить новый стык;
  • состав материала трубной стенки в месте сварного шва должен быть максимально однородным, поэтому желательно использовать только трубы и фитинги одного производителя.

Пайка в труднодоступных местах и углах

Работа по сборке теплопровода в труднодоступных местах сложнее, чем в условиях достаточного пространства. К таким местам обычно относят зону потолка, углы комнат и стеснённые условия, когда нет возможности установить паяльник на подставку.

В таких ситуациях прибегают к секретным хитростям:

  • паяльник подвешивают на крюк;
  • в углах сваривают специальные угловые переходники;
  • если спаиваемые отрезки труб слишком близко расположены на стене, то прямой и ответный участок стыка греют поочерёдно. При этом первую деталь прогревают немного дольше, чем положено, а затем греют ответную часть меньшее время, но при более высокой температуре на насадках (терморегулятор устанавливается на прогрев труб большего диаметра);
  • чтобы не держать детали на весу при сварке на стенах, удобнее закрепить трубу клипсами и сдвигать их по мере необходимости.

Заключение

Сварка относится к наиболее популярным способам соединения отдельных элементов отопительной системы. Применение современных технологий позволяет самостоятельно выполнять швы, практически не уступающие по прочности цельным участкам трубопроводов. Этот момент очень важен, поскольку параметры рабочего давления и температуры в системах отопления могут быть достаточно высокими.

Делитесь полезными идеями в социальных сетях со своими друзьями, а они обязательно поделятся с вами. И не забудьте подписаться на наш канал.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: