Резак для пенопласта – терморезак из подручных материалов

Резак для пенопласта: терморезак своими руками

Пенопласт — легкий, технологичный и долговечный материал, обладающий к тому же низкой теплопроводностью, является находкой для строителя или домашнего мастера. Его можно использовать не только в качестве утеплителя, но и как конструкционный материал для формирования самых различных моделей, заготовок, форм и т.д. Но выпускается пенопласт в виде довольно крупных блоков, при резке которых ножом или пилой материал крошится вследствие разрушения его структуры.

Рисунок 1 — Схема регулируемого источника питания.

Электрический резак для пенопласта, рабочий элемент которого обычно представляет собой нихромовую проволоку, нагретую до температуры в несколько сот градусов, режет пенопласт аккуратно, ровно и без крошек. Происходит это потому, что при контакте с нагретой проволокой пенопласт мгновенно плавится, образуя прочный спекшийся срез.

В этой статье можно познакомиться с конструкциями самодельных резаков для пенопласта самого различного назначения.

Блок питания для самодельных терморезаков

Рисунок 2 — Схема резака, позволяющего нарезать плоские листы из блока пенопласта.

Мощность, рассеиваемая на нихромовой проволоке при данной температуре нагрева, зависит от ее длины и площади поперечного сечения. Лучше, если проволока будет достаточно тонкой (0,1-0,2 мм). Ее сопротивление в холодном состоянии порядка нескольких ом. Рабочая температура соответствует началу покраснения проволоки. При длине проволоки 50 см на ней рассеивается около 50 Вт мощности при токе порядка 5 А.

Если резак для пенопласта используется лишь эпизодически, можно использовать в качестве источника тока батарею аккумуляторов. Иногда это даже удобнее, а с точки зрения безопасности лучше, чем использование сетевого источника питания. Накал нити можно регулировать, меняя число аккумуляторов, включенных последовательно.

Но при систематической работе с резаками универсальный сетевой источник питания предпочтительнее. Такой источник нетрудно изготовить своими руками. Его основа — понижающий трансформатор, рассчитанный на мощность не ниже 100 Вт, имеющий вторичную обмотку, рассчитанную на напряжение 15 В. Диаметр провода, которым она намотана, должен быть не менее 1,5 мм.

Для плавного изменения силы тока можно, конечно, применить подходящий реостат или изготовить вторичную обмотку с отводами и поставить переключатель. Но самый удобный вариант — применение автотрансформатора с плавной регулировкой выходного напряжения (ЛАТРа), к выходу которого подключается понижающий трансформатор. Схема такого регулируемого источника питания приведена на рис. 1. Здесь Т1 — ЛАТР, а Т2 — понижающий трансформатор.

Вернуться к оглавлению

Самодельный резак для работы с плоскими листами пенопласта

Рисунок 3 — Горизонтальный резак с пружиной.

Сначала рассмотрим, как устроен резак, позволяющий нарезать плоские листы из блока пенопласта. Схематическое изображение такого приспособления с описанным выше блоком питания показано на рис. 2. Груз на этом приспособлении поддерживает в натянутом состоянии нагреваемую током нихромовую нить, которая при нагреве сильно удлиняется.

Вместо груза с этой же целью может быть использована пружина. Фотография приспособления с таким способом поддержания проволоки в натянутом состоянии приведена на рис. 3. При перемещении пенопластового блока по поверхности стола, нагретая проволока режет его не хуже, чем нагретый нож масло. В результате получаются плоские листы пенопласта, толщина которых определяется расстоянием между поверхностью стола и режущей проволокой.

Схема вертикального резака: 1 — режущая нихромовая проволока, 2 — груз, 3 — рама, 4 — рабочая поверхность.

Для вырезания деталей из плоских листов применяется резак с вертикальным расположением режущей проволоки. Его, как и предыдущее приспособление, можно изготовить своими руками. Как устроен вертикальный резак, показано на рис. 4. Его основа — рама (3) из деревянных брусков или металлического профиля. В ее нижней части расположена рабочая поверхность (4), изготовленная из текстолита, толстой фанеры, ДСП и т.д.

Сквозь отверстие в столе (в него желательно запрессовать заподлицо кусок металлической трубки) пропущена режущая нихромовая проволока (1), к которой снизу подвешен груз (2), натягивающий ее. На таком станке удобно не только разрезать листовой пенопласт, но и осуществлять его фигурную резку. Для точности желательно предварительно провести на пенопласте линию реза.

Вернуться к оглавлению

Самодельный терморезак для фигурной резки

Схема ручного резака: 1 — режущая проволока, 2 — деревянный брусок, 3 — пружина, 4 — ручка.

Для раскройки листов большого размера и толщины или при невозможности поместить пенопласт на рабочий стол, пригодится ручной электрический резак. Он также может быть изготовлен своими руками (см. рис. 5).

Его основа — рама из деревянных брусков (2), скрепленных шарнирно. Между нижними концами вертикальных брусков натянута режущая проволока (1). В натянутом состоянии она поддерживается резиновым жгутом или пружиной (3). При работе инструмент держат за ручку (4).

Читайте также:
Крепеж дюбель-гриб для пеноплекса к бетонной стене - цена

Аналогичный инструмент может быть изготовлен на основе слесарной ножовки или ручного лобзика, где пилка заменяется режущей проволокой. С одной ее стороны должна быть размещена натяжная пружина и изолятор.

Терморезак, устройство которого показано на рис. 6, позволяет делать в пенопласте углубления, вырезать в его толще полости, снимать фаски и т.д. С его помощью появляется возможность обращаться с этим материалом примерно так же, как скульптор обращается с глиной.

Схема ручного терморезака: 1 — режущая нихромовая проволока, 2 — винт с гайкой и шайбой, 3 — текстолитовая ручка толщиной 4-5 мм, 4 — электрошнур.

Устроен этот прибор достаточно просто:

  • режущая нихромовая проволока (1);
  • винт с гайкой и шайбой (2);
  • текстолитовая ручка толщиной 4-5 мм (3);
  • электрошнур (4).

Для расширения возможностей фигурной резки пенопласта имеет смысл изготовить несколько подобных резаков с наконечниками различной формы (см. рис. 6).

Неплохим фигурным терморезаком для пенопласта может послужить прибор для выжигания по дереву, если к нему подключить наконечник из нихромовой проволоки требуемой формы. С этой же целью можно использовать импульсный паяльник, если его штатное жало также заменить куском толстой нихромовой проволоки.

Вернуться к оглавлению

Самодельный терморезак из паяльника

Схема терморезака из паяльника: 1 — предохранительный экран, 2 — 2 болта М6 с хомутами, 3 — кронштейны, 4 — стойка, 5 — разрез прямого жала, 6 — медная пластина, 8 — деревянная доска, 9 — опорные ножки.

Для обработки пенопласта может применяться не только нагретая проволока, но и нагретая металлическая пластина. Основой этого терморезака (см. рис. 7) является обычный паяльник мощностью 60 Вт, рассчитанный на напряжение 220 В. Вместо привычного жала в этом устройстве используется пластинчатый нож, являющийся главным элементом резака. Он может резать не только пенопласт, но и любой термоплавкий синтетик.

Основанием устройства является лист термостойкой пластмассы, фанеры или деревянная доска (8), к нижней части которой прикреплены опорные ножки (9). Они нужны потому, что в середине основания есть щель, в которую опускается разогретый нож. Напротив щели с краю площадки находится стойка (4) с кронштейнами (3) для установки паяльника.

Стойка изготовлена из металлической трубки, а кронштейны — 2 болта М6 с хомутами (2). Там же закрепляется предохранительный экран (1), который защищает руки работающего от ожогов.

Нож терморезака представляет собой медную пластину (6), запрессованную в разрез прямого жала (5) паяльника. Режущая кромка ножа затачивается под небольшим углом. Она может быть заточена как с одной, так и с обеих сторон. Степень нагрева подбирается опытным путем.

Как видите, способов термической обработки пенопласта и конструкций устройств, предназначенных для этого, достаточно много — выбрать то, что подходит для вас, совсем несложно.

Резак для пенопласта: терморезак своими руками

Пенопласт — легкий, технологичный и долговечный материал, обладающий к тому же низкой теплопроводностью, является находкой для строителя или домашнего мастера. Его можно использовать не только в качестве утеплителя, но и как конструкционный материал для формирования самых различных моделей, заготовок, форм и т.д. Но выпускается пенопласт в виде довольно крупных блоков, при резке которых ножом или пилой материал крошится вследствие разрушения его структуры.

Рисунок 1 — Схема регулируемого источника питания.

Электрический резак для пенопласта, рабочий элемент которого обычно представляет собой нихромовую проволоку, нагретую до температуры в несколько сот градусов, режет пенопласт аккуратно, ровно и без крошек. Происходит это потому, что при контакте с нагретой проволокой пенопласт мгновенно плавится, образуя прочный спекшийся срез.

В этой статье можно познакомиться с конструкциями самодельных резаков для пенопласта самого различного назначения.

Блок питания для самодельных терморезаков

Рисунок 2 — Схема резака, позволяющего нарезать плоские листы из блока пенопласта.

Мощность, рассеиваемая на нихромовой проволоке при данной температуре нагрева, зависит от ее длины и площади поперечного сечения. Лучше, если проволока будет достаточно тонкой (0,1-0,2 мм). Ее сопротивление в холодном состоянии порядка нескольких ом. Рабочая температура соответствует началу покраснения проволоки. При длине проволоки 50 см на ней рассеивается около 50 Вт мощности при токе порядка 5 А.

Если резак для пенопласта используется лишь эпизодически, можно использовать в качестве источника тока батарею аккумуляторов. Иногда это даже удобнее, а с точки зрения безопасности лучше, чем использование сетевого источника питания. Накал нити можно регулировать, меняя число аккумуляторов, включенных последовательно.

Читайте также:
Едят ли мыши пеноплекс и пенопласт - как обезопасить дом

Но при систематической работе с резаками универсальный сетевой источник питания предпочтительнее. Такой источник нетрудно изготовить своими руками. Его основа — понижающий трансформатор, рассчитанный на мощность не ниже 100 Вт, имеющий вторичную обмотку, рассчитанную на напряжение 15 В. Диаметр провода, которым она намотана, должен быть не менее 1,5 мм.

Для плавного изменения силы тока можно, конечно, применить подходящий реостат или изготовить вторичную обмотку с отводами и поставить переключатель. Но самый удобный вариант — применение автотрансформатора с плавной регулировкой выходного напряжения (ЛАТРа), к выходу которого подключается понижающий трансформатор. Схема такого регулируемого источника питания приведена на рис. 1. Здесь Т1 — ЛАТР, а Т2 — понижающий трансформатор.

Вернуться к оглавлению

Самодельный резак для работы с плоскими листами пенопласта

Рисунок 3 — Горизонтальный резак с пружиной.

Сначала рассмотрим, как устроен резак, позволяющий нарезать плоские листы из блока пенопласта. Схематическое изображение такого приспособления с описанным выше блоком питания показано на рис. 2. Груз на этом приспособлении поддерживает в натянутом состоянии нагреваемую током нихромовую нить, которая при нагреве сильно удлиняется.

Вместо груза с этой же целью может быть использована пружина. Фотография приспособления с таким способом поддержания проволоки в натянутом состоянии приведена на рис. 3. При перемещении пенопластового блока по поверхности стола, нагретая проволока режет его не хуже, чем нагретый нож масло. В результате получаются плоские листы пенопласта, толщина которых определяется расстоянием между поверхностью стола и режущей проволокой.

Схема вертикального резака: 1 — режущая нихромовая проволока, 2 — груз, 3 — рама, 4 — рабочая поверхность.

Для вырезания деталей из плоских листов применяется резак с вертикальным расположением режущей проволоки. Его, как и предыдущее приспособление, можно изготовить своими руками. Как устроен вертикальный резак, показано на рис. 4. Его основа — рама (3) из деревянных брусков или металлического профиля. В ее нижней части расположена рабочая поверхность (4), изготовленная из текстолита, толстой фанеры, ДСП и т.д.

Сквозь отверстие в столе (в него желательно запрессовать заподлицо кусок металлической трубки) пропущена режущая нихромовая проволока (1), к которой снизу подвешен груз (2), натягивающий ее. На таком станке удобно не только разрезать листовой пенопласт, но и осуществлять его фигурную резку. Для точности желательно предварительно провести на пенопласте линию реза.

Вернуться к оглавлению

Самодельный терморезак для фигурной резки

Схема ручного резака: 1 — режущая проволока, 2 — деревянный брусок, 3 — пружина, 4 — ручка.

Для раскройки листов большого размера и толщины или при невозможности поместить пенопласт на рабочий стол, пригодится ручной электрический резак. Он также может быть изготовлен своими руками (см. рис. 5).

Его основа — рама из деревянных брусков (2), скрепленных шарнирно. Между нижними концами вертикальных брусков натянута режущая проволока (1). В натянутом состоянии она поддерживается резиновым жгутом или пружиной (3). При работе инструмент держат за ручку (4).

Аналогичный инструмент может быть изготовлен на основе слесарной ножовки или ручного лобзика, где пилка заменяется режущей проволокой. С одной ее стороны должна быть размещена натяжная пружина и изолятор.

Терморезак, устройство которого показано на рис. 6, позволяет делать в пенопласте углубления, вырезать в его толще полости, снимать фаски и т.д. С его помощью появляется возможность обращаться с этим материалом примерно так же, как скульптор обращается с глиной.

Схема ручного терморезака: 1 — режущая нихромовая проволока, 2 — винт с гайкой и шайбой, 3 — текстолитовая ручка толщиной 4-5 мм, 4 — электрошнур.

Устроен этот прибор достаточно просто:

  • режущая нихромовая проволока (1);
  • винт с гайкой и шайбой (2);
  • текстолитовая ручка толщиной 4-5 мм (3);
  • электрошнур (4).

Для расширения возможностей фигурной резки пенопласта имеет смысл изготовить несколько подобных резаков с наконечниками различной формы (см. рис. 6).

Неплохим фигурным терморезаком для пенопласта может послужить прибор для выжигания по дереву, если к нему подключить наконечник из нихромовой проволоки требуемой формы. С этой же целью можно использовать импульсный паяльник, если его штатное жало также заменить куском толстой нихромовой проволоки.

Вернуться к оглавлению

Самодельный терморезак из паяльника

Схема терморезака из паяльника: 1 — предохранительный экран, 2 — 2 болта М6 с хомутами, 3 — кронштейны, 4 — стойка, 5 — разрез прямого жала, 6 — медная пластина, 8 — деревянная доска, 9 — опорные ножки.

Для обработки пенопласта может применяться не только нагретая проволока, но и нагретая металлическая пластина. Основой этого терморезака (см. рис. 7) является обычный паяльник мощностью 60 Вт, рассчитанный на напряжение 220 В. Вместо привычного жала в этом устройстве используется пластинчатый нож, являющийся главным элементом резака. Он может резать не только пенопласт, но и любой термоплавкий синтетик.

Читайте также:
Чем утеплить погреб от промерзания — советы профессионалов

Основанием устройства является лист термостойкой пластмассы, фанеры или деревянная доска (8), к нижней части которой прикреплены опорные ножки (9). Они нужны потому, что в середине основания есть щель, в которую опускается разогретый нож. Напротив щели с краю площадки находится стойка (4) с кронштейнами (3) для установки паяльника.

Стойка изготовлена из металлической трубки, а кронштейны — 2 болта М6 с хомутами (2). Там же закрепляется предохранительный экран (1), который защищает руки работающего от ожогов.

Нож терморезака представляет собой медную пластину (6), запрессованную в разрез прямого жала (5) паяльника. Режущая кромка ножа затачивается под небольшим углом. Она может быть заточена как с одной, так и с обеих сторон. Степень нагрева подбирается опытным путем.

Как видите, способов термической обработки пенопласта и конструкций устройств, предназначенных для этого, достаточно много — выбрать то, что подходит для вас, совсем несложно.

Как сделать простейший резак для пенопласта своими руками: подробная инструкция по изготовлению

Пенопласт – это долговечный, легкий и очень хороший теплоизоляционный материал. Выполнять с ним работы очень просто. Но есть и некоторые нюансы в работе с данным материалом.

Поскольку его изготавливают в виде плит больших размеров, то очень часто нужно прибегать к их обрезке. Сделать это можно, используя и обычный нож, но им, как ни старайся аккуратно это выполнить, не получится.

А все потому, что при механическом воздействии будет происходить нарушение структуры пенопласта. Именно потому специалисты рекомендуют для таких действий использовать исключительно резчик или, как еще его называют, резак для пенопласта.

Такой многофункциональный инструмент можно, конечно же, и купить, но если вы сделаете его своими руками, то сможете приспособить под свои потребности и, конечно, же, сэкономите деньги.

Если же вы планируете работать с резаком в промышленных целях, то все же лучше купить электрический прибор, который будет предназначен для больших и частых нагрузок.

Как сделать самостоятельно

Необходимость в резаке может возникнуть в любой момент, если вы довольно часто делаете какие-либо дела по дому. Возможно, кто-то сталкивался с тем, что необходимо сделать деталь, прибегая к специальной форме для отливки эпоксидной смолой.

И чтобы выполнить это, нужен будет кусок пенопласта. К примеру, можно использовать пенопласт от упаковки телевизора. На нем необходимо расчертить с помощью линейки, циркуля и шариковой ручки места, где в дальнейшем надо будет сделать отверстия.

Вот тут-то и возникает потребность в электрическом резаке. Ведь выполнить данное действия, не испортив лист пенопласта, будет сложно без такого инструмента. Рассмотрим один из вариантов, как же сделать устройство такого типа в домашних условиях.

Самодельный прибор для порезки может быть различной конструкции. Именно от нее и типа резки будет зависеть, как именно резак справляется с поставленными целями.

Перед тем как начинать делать резак, вам стоит определиться, с какой целью он вам нужен, ведь в зависимости от целей, они делятся на несколько групп:

  • с рабочей пластиной из металла;
  • для линейной резки;
  • для фигурной резки.

Этапы создания

Поскольку линейная резка самая распространенная, давайте рассмотрим именно этот вариант подробнее:

  1. Режущая часть. Для этого понадобится проволока из нихрома, приблизительно спираль с диаметром в 0,6 мм. Ей можно взять от старых электроплиты или иных нагревательных электроприборов. Длина такой проволоки должна составить 14 см (ее сопротивление будет составлять 2 ом).
  2. Применение трансформатора. Чтобы все было верно, первым делом надо произвести расчет напряжения и тока для нагрева режущей части. Выполнить это можно, используя формулу – закон Ома I=U/R. Таким образом, можно определиться с мощностью трансформатора питания.
  3. Изготовление резака. Основу можно выполнить из какого-либо металла, но его длина должна быть не менее 11 см. Дальше в торец надо прикрепить изолятор — пластинку текстолита. А теперь по краям пластины закрепить контактные группы, их можно изъять из электророзетки. Именно в эти контакты можно будет закреплять спирали с разной формой.
  4. Как работает резак. После того, как резак будет включен в сеть, его спираль будет нагреваться и станет слегка красноватого цвета. Именно это и имеет значение, так как подогретый резак даст возможность легко и быстро порезать пенопласт, который при этом не будет шелушиться.
Читайте также:
Утепление трубопровода к зиме в частном доме — инструкция

[advice]Важно знать: получив такой прибор, уже за три минуты можно будет вырезать необходимую форму из листа пенопласта.[/advice]

В обязательном порядке соблюдайте все правила безопасности, чтобы не травмировать себя и окружающих. Ведь мощности резака достаточно, чтобы повредить какую-либо часть тела при работе. А подключение к электричеству еще больше увеличивает риск травмирования.

Поэтапное изготовление терморезака

Изготовить терморезак можно с использованием выжигателя или паяльника и старого лобзика. Рассмотрим изготовление такого устройства пошагово:

    1. Втулка. Изначально нужно сделать основное и самое сложное – втулку. Итак, для этого пластину надо изогнуть, выточить. Дальше во втулке надо проделать отверстие, туда будет в дальнейшем вставлена нить.
    2. Выжигатель. Нужно отрезать провод, который ведет к отверстию, и взять подходящие разъемы, потом припаять в место разрыва.

[warning]Обратите внимание: такие участки в обязательном порядке необходимо изолировать.[/warning]

    1. После того, как все выполнено можно подключить терморезак. Старый лобзик распилить пополам. В верхнюю часть надо прикрепить заблаговременно подготовленную пластину-лапку на винты. А вот низ крепим к основанию, используя саморезы.
    2. Вставить втулку в лапку. Теперь с особым вниманием надо из отверстия по отвесу, либо угольнику, отметить точку под отверстием втулки. Далее сверлим отверстие в основании. Диаметр отверстия в основании должен составлять около 5 мм.
    3. Терморезка. Итак, когда все готово, надо расправить нихромовый провод. Для этого вам стоит включить на всю мощность выжигатель и проводами от него коснуться нихромки. Все нужно сделать таким образом, чтобы между проводками осталось расстояние, равное высоте устройства. Если нить не нагревается, но при этом выжигатель начинает гудеть, найдите более тонкую проволоку. Это необходимо, потому что у выбранной вами недостаточное сопротивление.

[advice]Возьмите на заметку: нихром должен быть горячий, но не должен нагреваться до красна. Если струна стала красного цвета, необходимо уменьшить посредством регулятора ее нагрев. В том случае, если нихром красный даже на минимуме, то выше пружинки на 5-10-15 см нихромовой проволоки стоит оставить компенсатор. И только после этого можно подцеплять контакт.[/advice]

  1. Работа прибора. С предварительно установленной направляющей вам нужно нарезать плашки из пенопласта заданной толщины, также вы можете сделать форму фигурной.

Применение

Если вы делаете ремонт или занимаетесь резкой по дереву, или вам нужно порезать кусок фанеры, то вам очень пригодится электрорезак, который к тому же можно использовать даже для порезки плотной ткани.

Если вы думаете, что для всех вышеперечисленных действий вам достаточно будет применить термонож, либо хватит ножовки, то вы ошибаетесь.

Ведь ножовка не сделает края ровными и не рваными, как выходит в случае с резаком.

Обзор стекловаты

Содержание статьи:

  • Описание и производство
  • Основные разновидности
  • Технические характеристики
  • Достоинства
  • Недостатки
  • Критерии выбора
  • Цена и производители
  • Инструкция по монтажу

Стекловата — это один из самых старых утеплителей на основе стекла. Материал получают из остатков и отходов стекольного производства. Тончайшие волокна формируют в плиты и маты, которые служат хорошим теплоизолятором.

Описание и особенности производства стекловаты

В последнее время стекловату вытесняют со строительного рынка новые теплоизоляционные материалы, обладающие лучшими техническими характеристиками, с которыми удобнее работать. Однако, несмотря на это, утеплитель на основе стеклянного волокна продолжает использоваться.

Сырье, которое применяется для производства стекловаты — это вещества, задействованные для изготовления обычного стекла: песок, сода, бура, доломит, известняк. То есть, можно констатировать, что утеплитель этот отличается экологической безопасностью. На современных производствах используют до 80% стеклянного боя.

Технология изготовления стекловаты мало чем отличается от производства каменной ваты:

    В специальный бункер засыпают компоненты (стеклобой, наполнители) и плавят их при температуре 1400 градусов.

Расплавленный состав раздувают паром, который подается под высоким давлением.

В процессе образования волокон материал дополнительно обрабатывается полимерами.

Нить отправляется на валки, где ровняется.

Происходит формирование стекловолоконного «ковра».

Начинается процесс полимеризации при температуре около 250 градусов. В это время испаряются все остатки влаги, а стекловолокно твердеет и становится желтоватым.

  • После охлаждения материал отправляется на нарезку и прессовку.
  • Готовый утеплитель имеет волокна толщиной 5-15 микрон, длиной от 15 до 50 миллиметров. Размер стекловаты может быть разным в зависимости от того, какой она формы выпуска — маты, рулоны, плиты.

    С приходом теплоизоляторов нового поколения популярность стекловаты резко сократилась по той причине, что с ней крайне некомфортно работать. Даже при слабом механическом воздействии она превращается в тонкую пыль, которая раздражает кожу и слизистые. Поэтому во время монтажа используются средства индивидуальной защиты: перчатки, респиратор, очки, спецодежда. Чтобы уменьшить хрупкость материала, его дополнительно армируют.

    Читайте также:
    Утепление фундамента: Выбор теплоизоляционного материала и этапы работ при утеплении фундамента дома

    Основные разновидности стекловаты

    Этот утеплитель считается универсальным, так как им можно изолировать наружные и внутренние стены, кровли, чердаки, межэтажные перекрытия. Такая универсальность объясняется особой структурой стекловаты, которая способна задерживать внутри волокон воздух.

    Для еще более оптимальной теплоизоляции были разработаны различные виды этого материала:

      Для наружных работ. Такая стекловата имеет большую плотность. Как правило, это утеплитель в форме матов.

    Для отделки горизонтальных поверхностей. Это более рыхлый материал, который используется для монтажа на межэтажных перекрытиях, чердаках, полу (не под стяжку).

    Для установки на скатах крыши. Это рулонный утеплитель, который удобно раскатывать и фиксировать по наклонной поверхности.

    Для отделки внутренних стен. Материал отличается повышенной способностью к звукоизоляции.

  • Для заделывания щелей. Это, чаще всего, стекловата в рулоне с невысокой плотностью.
  • В зависимости от уровня мягкости стекловата бывает жесткой и полужесткой, а также эластичной. Материал с минимальной плотностью отличается гибкостью. Длинные волокна отвечают за хорошие звукоизоляционные характеристики утеплителя, а максимально сжатый теплоизолятор лучше остальных сохраняет тепло.

    Кроме того, существует и такая разновидность, как фольгированная стекловата, которая обеспечивает не только хорошую теплоизоляцию, но и пароизоляцию.

    Технические характеристики стекловаты

    Свойства стекловаты могут отличаться в зависимости от используемой разновидности материала, его плотности, длины волокон и так далее. В целом же, утеплитель обладает такими техническими характеристиками:

      Теплопроводность стекловаты. Длинные волокна теплоизолятора скручиваются наподобие коконов и удерживают внутри воздух. Такое строение обеспечивает хорошую теплоизоляцию. Показатель теплопроводности находится в пределах 0,039-0,047 Вт(м*К).

    Звукоизоляция. В среднем звукопоглощение стекловаты колеблется от 35 до 40 дБ. В материале равномерно распределены волокна, которые поглощают вибрации и акустический шум.

    Паропроницаемость. Этот показатель равен 0,6 мг/мч*Па. Это почти в два раза больше, чем у базальтовой ваты, что является несомненным преимуществом стекловаты.

    Огнестойкость. В этом утеплителе присутствуют связывающие смолы, однако он не относится к категории самовозгорающихся материалов. Стекловата выдерживает температуру до 250 градусов по Цельсию без изменений структуры. А при возгорании выделяет минимум дыма. Категория стекловаты по общепринятой классификации — от НГ до Г1.

    Влагоустойчивость. Коэффициент по этому параметру у стекловаты составляет 15% при частичном погружении. Сорбционное увлажнение в течение суток равно 1,7%.

    Устойчивость к механическому воздействию. Новейшие образцы стекловаты характеризуются неплохой эластичностью и прочностью, в отличие от ранних аналогов утеплителя. Современный качественный материал можно укладывать в местах, где присутствует большая механическая нагрузка — кровля, потолочные перекрытия.

    Биологическая устойчивость. Утеплитель стекловата не привлекает грызунов, не является благоприятной средой для размножения и роста грибков, плесени.

    Устойчивость к деформации. Стекловата способна сжиматься в шесть раз без потери качества. Эта особенность делает материал удобным при транспортировке. Особая упругость волокон гарантирует, что после распрямления стекловата вернет первоначальную форму. При длительной эксплуатации качественный материал не даст усадку (за исключением случаев обильного намокания или использования утеплителя плохого качества).

  • Плотность стекловаты. Этот показатель может отличаться в зависимости от производителя утеплителя и разновидности. В среднем он равен 11-25 кг на кубометр.
  • Достоинства стекловаты

    Данный утеплитель широко использовался в нашей стране в советские годы. Сегодня стекловата более усовершенствована и обладает такими плюсами:

      Хорошие теплоизоляционные свойства. Слой этого материала в 50 миллиметров можно приравнять к теплопроводности кирпичной кладки толщиной в 100 сантиметров.

    Влагоустойчивость. Стекловата практически не впитывает влагу.

    Удобство в транспортировке. Материал легкий и хорошо сжимается. Поэтому не требуется специального транспорта для доставки стекловаты на место работ.

    Нетоксичность. В процессе производства этого утеплителя используются только чистые материалы, как и для изготовления обычного стекла. Теплоизолятор не выделяет токсических соединений в процессе эксплуатации и даже при возгорании.

    Пожаробезопасность. Стекловата практически не горит.

    Устойчивость перед микроорганизмами. Материал точно не покроется плесенью, и в нем не заведутся насекомые или грызуны.

  • Невысокая цена стекловаты. Утеплитель на порядок дешевле многих подобных ему минеральных волокнистых материалов.
  • Недостатки стекловаты

    Как и у других видов утеплителей, у стекловолоконного изолятора есть недостатки, которые зачастую являются решающими при выборе в пользу другого материала. Рассмотрим негативные характеристики стекловаты:

      Повышенная ломкость волокон. Работа со стекловатой требует усиленных средств защиты и осторожности. Даже малейшее попадание стеклянной пыли на кожу или слизистые спровоцирует сильный зуд и аллергическую реакцию. Тонкие и острые мельчайшие обломки волокон также легко проникают в легкие и на длительное время там остаются, вызывая раздражение и даже отек.

    Читайте также:
    Как утеплить дом пенофолом - характеристики материала

    Необходимость в надежной изоляции стекловаты. Особенно при утеплении внутренних стен. Этот недостаток напрямую связан с тонкостью и ломкостью волокон, частицы которых со временем могут попадать в помещение.

    Неустойчивость перед лучами солнца. Стекловата не любит долгое время находиться под прямыми лучами солнца. Они разрушающе действуют на нее. Поэтому важно защищать слой утеплителя от внешнего воздействия.

  • Относительно короткий срок эксплуатации. Оптимальные теплоизоляционные качества стекловата сохраняет в течение примерно 10 лет.
  • Критерии выбора стекловаты

    Собираясь приобретать этот утеплитель, имейте в виду определенные нюансы, чтобы стекловата была качественной и прослужила как можно дольше:

      Прежде всего, обратите внимание на упаковку, в которой хранится теплоизолятор. Она должна быть прочной и целой. Крайне не рекомендовано, чтобы на материал попадали атмосферная влага или солнечные лучи в процессе хранения.

    Качественный материал имеет светло-желтый цвет и однородную структуру.

    Учитывайте плотность и толщину стекловаты. Наиболее распространенная плотность — 11 килограммов на кубометр. Этот утеплитель оптимально подойдет для изоляции горизонтальных ненагружаемых конструкций: полы с лагами, перекрытия, кровли.

    Для теплоизоляции скатных кровель, перегородок и внутренних стен предназначен материал с плотностью 15 кг/м 3 и более.

    Если предполагается слоистая кладка, то лучше всего использовать утеплитель плотностью от 20 килограммов на метр кубический.

    Для теплоизоляции наружных стен подходит штапельное стеклянное волокно плотностью от 30 килограммов на кубометр.

  • Рекомендовано также, чтобы стекловата была кэширована стеклохолстом. Последний защитит волокна от выдувания и придаст материалу дополнительную прочность.
  • Цена и производители стекловаты

    Стекловату имеют в линейках продукции практически все производители утеплителей на минеральной основе. Наиболее популярны следующие бренды:

      Isover. Это ведущий производитель теплоизоляции в мире. Представительство компании и рабочие мощности есть в России. Выпускает стекловату различных модификаций — для наружной отделки, кровельных и внутренних работ. Средняя цена на стекловату в плитах и рулонах составляет 700-1800 рублей.

    URSA. Производитель из Испании, который также имеет завод в России по производству теплоизоляции. Представлена продукция для проведения любых работ по утеплению жилых и нежилых зданий. Средняя цена на стекловату колеблется от 800 до 2600 рублей.

  • Knauf. Немецкий крупный бренд. Компания предлагает стекловату в самой дорогой ценовой категории. Однако товар отличается высоким качеством, и есть большой ассортимент для всех видов теплоизоляционных работ. Средняя цена материала — 1100-2100 рублей.
  • Краткая инструкция по монтажу стекловаты

    Укладывать стекловату достаточно просто даже в одиночку. Для этого не понадобятся специальные инструменты. Единственное, что требуется обязательно — это надежная защита органов дыхания, зрения и кожи.

    Монтаж стекловаты осуществляем по такой инструкции:

      На поверхность устанавливаем каркас из дерева. Подойдет брус с сечением 3х5 сантиметров.

    После того как установили обрешетку, кроим стекловату, используя строительный нож.

    Приминая материал, укладываем его в каркас. Применять дополнительные крепежи не обязательно, так как утеплитель сам расправится и заполнит пространство, если монтаж производится правильно.

    Места стыков проклеиваем скотчем или заполняем монтажной пеной.

    Закрываем стекловату пароизоляционной пленкой.

  • Поверх слоя теплоизоляции можно проводить армирование и оштукатуривание.
  • Смотрите видео обзор стекловаты:

    Стекловата как утеплитель: технические характеристики, свойства и область применения материала

    Стекловата представляет собой волокнистый материал, применяющийся для тепловой изоляции зданий и сооружений. Сырьем для ее производства являются отходы стекольных заводов и бой стекла.

    Стекловолокно производится путем раздувания паром стеклянного расплава и его дальнейшего центрифугирования. Получившийся материал образует маты утеплителя, которые в дальнейшем прессуются, свертываются, и упаковываются для удобства транспортировки.

    В неподготовленном виде стекловата занимает большой объем из-за низкой плотности.

    При упаковке материал сжимается на 75÷80%, а при распаковке восстанавливает свой прежний объем. Это очень удобно для транспортировки и хранения.

    Стекловата широко применяется для утепления стен изнутри, подходит для теплоизоляции скатных крыш, утепления пола в деревянном доме. Она же является прекрасным звукоизолирующим материалом.

    Характеристики материалов на основе стекловолокна

    Низкий коэффициент теплопроводности (0,030-0,052 Вт/м·К) стекловаты обеспечивает высокие показатели ее теплоизоляционных свойств. При этом здания, облицованные данным материалом, надежно защищены от промерзания и теплопотерь.

    Паропроницаемость — это одна из важных характеристик стеклянной ваты. Она обеспечивает комфортный микроклимат внутри утепленного помещения. Большое количество воздушных полостей, имеющихся в объеме материала, свободно пропускает влагу наружу.

    Читайте также:
    Резка пенопласта в домашних условиях - инструменты и правила

    Стекловата способна сохранять свои теплоизоляционные свойства на протяжении всего срока использования Повышенный уровень эластичности стеклянной ваты позволяет компенсировать неровности изолируемой поверхности. Данная особенность способствует уменьшению воздушных просветов между конструкцией и теплоизоляционным материалом.

    Стекловата не подвержена усадке и со временем не расслаивается. Немаловажной характеристикой является ее виброустойчивость. Это означает, что при знакопеременных нагрузках материал сохранит свойства, указанные в его спецификации. Низкая плотность стекловаты обеспечивает её легкость, упрощая проведение монтажных работ и транспортировку. Конструкции, облицованные материалом на основе стекловолокна, не будут испытывать дополнительных нагрузок на стенки.

    Пожарная и экологическая безопасность

    Стекловолокно формируется из расплавленного стекла неорганического происхождения Пожаробезопасность стекловаты обусловлена ее высокой температурой плавления. Она не может быть очагом возгорания. Стекловолокно не способствует распространению пламени в помещении при пожаре.

    Утеплители на основе стеклянного волокна являются продуктами неорганического происхождения. Они не подвержены гниению, воздействию плесневелых грибков, бактериальных ферментов. В них отсутствуют питательные вещества, пригодные для обеспечения жизнедеятельности насекомым или таким грызунам, как мыши.

    Современное стекловолокно изготавливается с применением инновационных технологий, благодаря чему структура материала не содержит формальдегиды и включения акрила. Экологическая безопасность современного стекловолокна подтверждается сертификатами соответствия, которые предоставляют все производители данного материала.

    Меры предосторожности

    Как и любой другой утеплитель, стекловата, имеет и свои минусы. При монтаже изделий из стекловаты необходимо использовать специальную одежду, строительные очки и респиратор.

    Стекловолокно характеризуется высокой хрупкостью и остротой торцевой поверхности. По окончанию монтажа изоляции желательно сделать влажную уборку помещения, а рабочему провести гигиенические процедуры (посетить душ).

    Звукоизоляционные свойства стекловаты

    Звукоизоляционные свойства стекловолокна позволяют применять ее для звуковой изоляции комнат и специальных помещений. Так, работающая аудиотехника будет слышна лишь там, где она установлена.

    Для изоляции от звука сооружают каркасные перегородки, заполняемые матами из стекловолокна и зашиваемые гипсокартоном.

    Назначение и форма поставки

    Финишная отделка теплоизоляции дома сайдингом Существует большое разнообразие изделий из стекловаты, используемых для утепления, которые монтируются по тому же принципу, что и звукоизоляция.

    Отделку теплоизоляции осуществляют:

    • листовым прокатом (из оцинкованного железа или алюминия);
    • сайдингом;
    • вагонкой;
    • кирпичной кладкой.

    Стекловолокно производится для следующих видов работ:

    • на наружных поверхностях;
    • на горизонтальных поверхностях;
    • на скатных крышах;
    • на внутренних поверхностях.

    Каждый вид стекловолокна отличен от другого вида материала своими свойствами, и оптимально соответствует конкретному назначению. Один — прекрасный звукоизолятор, другой обладает большой теплоемкостью. Формы поставки: плита и рулон. Плита, обычно, находит применение при изоляции небольших помещений. Рулоны же предназначены для облицовки больших площадей.

    Главный критерий подбора изделия из стекловолокна — это коэффициент теплопроводности. Чаще всего его указывают на упаковке или в маркировке товара. Чем ниже данный показатель, тем лучше его изоляционные свойства. Основные требования к стекловолокну должны соответствовать ГОСТ Р 53237-2008.

    Смотрите видео, наглядно демонстрирующее, как стекловата сопротивляется огню:

    Подходит ли стекловата для утепления дома: стен, пола, потолка, крыши, труб и для звукоизоляции частного дома- Пошаговая инструкция +Видео

    Стекловата или каменная вата используется уже с давних времен это достаточно старая методика утепления дома и все же она используется и в реальном времени и почти во всех строительных компаниях. Эффективность минеральной стекловаты можно сказать частично не заменима. Этим теплоизоляционным материалом не только можно утеплять большие комнаты и дома, а также и не большие квартиры. [contents]

    Но не только стекловату можно использовать в теплоизоляции, а также чередовать с каким ни будь еще материалом этим вы повысите шумоизоляцию и тепло сохранение.

    Дешевизна стекловаты всегда привлекала большое количество покупателей так как это дешево и качественно. Не стоит забывать, что стекловата как и многие другие утеплительные материалы имеют благоприятные и не благоприятные стороны.

    Стекловата не может заменить полную теплоизоляцию вашего дома-квартиры. Но положительных качеств этого материала гораздо больше чем минусов.

    Особенности стекловаты

    Как сказано выше стекловата — это один и не дорогих строительных материалов. Так как не высокая себестоимость состоит в том, что она сделана из промышленных отходов. Примерно половина сырья — это дешевые компоненты.

    Стекловата состоит из следующих составляющих: сод, доломит, известняк, песок. Главный компонент стекловаты кнауф и других марок- стеклобой. Производство и составляющие стекловаты не меняются уже несколько десятков лет это значит, что первичные составляющие максимально подходят для нее.

    Читайте также:
    Как развести известь для побелки — пошаговые действия

    Положительные и негативные свойства стекловаты

    • Относительно не высокая ценовая категория. Это один из привлекающих факторов. В одно время мы получаем экономию средств и достойный эффект теплосбережения в ваших домах. Так же не забываем, что стекловата легко заменяется в не предвиденных случаях. Более того, стекловату можно комбинировать с другими теплоизоляционными материалами.
    • Простота в монтаже. Стеклова имеет наибольшую легкость монтажа в домах и квартирах по сравнению с многими другими современными теплоизоляционными материалами. Это не только экономия вашего времени, а и позволит новичкам заняться процессом монтажа. Не забывайте, что при любой работе должна быть экипировка. Так как стекловата не на 100% безопасна.
    • Простая транспортировка. Форма и упругость материала позволяет перемещать его с места на место. В первую очередь это удобно для людей которые производят доставку груза. И даже иногда хозяевам приходится транспортировать материал к себе домой.

    Недостатки стекловолоконных материалов

    В первую очередь материал очень мягкий и поддается деформации. Это самый серьезный недостаток влияющий на эффективность стекловаты. Не маленькое пространство внутри материала не всегда хорошо. В холодную пору года теплый воздух внутри материала будет перемещаться к холодному краю. Поэтому что бы не было такого надо укладывать стекловату в несколько слоев что бы была плотная структура.

  • Достаточно немаленькое водопоглощение имеет стекловата. Очень часто на материал попадает вода из-за не правильного монтажа в стены, потолки. Если материал хорошо противостоит водопоглощению, то ничего плохого не произойдет. Так же требуется отдельно обратить внимание, когда монтаж стекловаты проходит в горизонтальных местах либо перед установкой требуется создать качественный влагостойкий слой. Серьезные повреждения стекловаты могут появится в том случает если конструкция на которую крепятся вата может сместиться либо прогнуться. Так как материал можно легко деформировать (растянуть, порвать, смять).
  • Правильный выбор качественной стекловаты

    Существует огромное количество видов стекловат его следует выбирать не только по ценой категории, но и по технологии изготовления. В первую очередь стоит обращать внимание на изготовителя что бы приобрести и в правду качественный товар. Можно обнаружить товар недавно появившихся фирм это не гарантирует что цена относится к качеству. Лучше использовать продукт известной фирмы. Не бойтесь немного переплатить так как так будет больше шансов что вы приобретете более качественную стекловату. Это не так сложно приобрести качественный товар так, как достойных производителей присутствует огромное количество.

    Наружное утепление дома стекловатой

    • Для начала подготовим стены к главному процессу. Очищаем поверхность стен от штукатурки, грязи, и т.д. что бы не создавать слой который будет удерживать влагу между ватой и стеной.
    • Следующим шагом крепим гидроизоляцию. Как сказано выше делаем все возможное что бы влага ни каким образом не попадала в слои между стен и ватой. Гидроизоляция представляет собой почти обычную пленку которая препятствует попаданию влаги в материал. Когда используете деревянную основу (вагонку и т.д.) советуем прикрепить клеенку степлером к доскам. Стыки между пленками просто заклейте скотчем. Уделите особое внимание что бы вата, которую будете монтировать не была влажной.
    • Далее делаем основу под крепление стекловаты. Зачастую берут деревянные бруски (50х50) которые крепим к стене чем одинаковое расстояние. Расстояние зависит от длинны материала который вы используете. Отнимает от этого значения 3-4 см. Все это для того что бы как можно плотнее материал прилагал к созданным ячейкам.

      • Монтаж стекловаты – просто засовываем материал между брусками. Делаем все аккуратно без резких движений так как материал достаточно мягкий и может порваться. Порванная стекловата не будет столь эффективна в теплоизоляции.
      • После демонтажа стекловаты требуется прикрепить слой пароизоляции. Это фактически тоже самое что и первый слой, но с некоторыми уточнениями. Крепится пароизоляции к деревянным брускам при помощи степлера. Опять же, здесь тоже будут стыки, которые необходимо скрыть при помощи скотча.


    Из чего делают стекловату, горит ли она и вредна ли для здоровья?

    Стекловата — популярный материал, используемый человеком для тепловой и звуковой изоляции с далекого 1873 года.

    Это один из самых дешевых и повсеместно доступных видов утеплителей.

    Разберемся, какими качествами, характеристиками и особенностями обладает стекловата, и почему она популярна уже второе столетие.

    О материале

    Это частный случай минеральной ваты — утеплителя, созданного на основе минеральных волокон. Волокна могут быть трех видов:

    • стеклянные;
    • каменные;
    • шлаковые.
    Читайте также:
    Обзор утеплителей стекловата и минвата - сравнение, фото и видео

    Тепловая изоляция обеспечивается наличием неподвижного воздуха между волокнами. Теплопроводность находится в пределах 0,030 – 0,052 Вт/м·К (при измерении в сухом состоянии при температуре 10 °C или 25 °C).

    Звукоизоляция получается за счет поглощения волокнами звуковых волн (коэффициент звукопоглощения волокон может составлять 0,8 – 0,92).

    Если сравнить термическое сопротивление стекловаты и кирпича, то 5 см толщины первого материала соответствуют 1 м толщины второго.

    Характеристики и свойства

    Волокна стекловаты располагаются параллельно друг другу, характеризуются значительными:

    • длиной — от 15 до 50 мм (это в 2 — 4 раза больше каменных);
    • толщиной — от 3 до 20 мкм,

    Это придает изделиям из них прочность и упругость — наибольшие среди минеральных ват.

    Значение удельной прочности стекловолокон превышает аналогичный показатель стальной проволоки.

    Однородность состава определяет высокую устойчивость к вибрациям, а низкая плотность (11 – 45 кг/м 3 , в сравнении с 30 – 90 кг/м 3 у каменной ваты) — минимальное воздействие на строительные конструкции.

    Большая сжимаемость (90 %), мягкость и эластичность позволяют качественно изолировать неровные поверхности, конструкции сложной геометрии.

    Неорганическая основа делает материал непригодным для поедания грызунами и обустройства гнезд, является неподходящей средой для появления грибка и плесени.

    Кроме того, стекловата:

    • стабильно держит форму;
    • не стареет;
    • не деформируется;
    • не вызывает коррозию контактирующих с ней металлов;
    • сохраняет механические и термоизоляционные свойства на протяжении десятков лет;
    • характеризуется морозоустойчивостью (используется в диапазоне от -60 °C).

    К недостаткам относят:

    • повышенную ломкость волокон — для защиты от мельчайших обломков монтаж следует вести в спецодежде с использованием средств защиты дыхания (например, респираторов), при установке снаружи требуется защита от ветрадля препятствия миграции волокон (например, установка стеклохолстов);
    • чрезмерное впитывание влаги (коэффициент поглощения воды для материалов открытой пористости может составлять до 20 % по массе, до 2 % по объему); попавшая внутрь стекловаты влага необратимо меняет структуру на более хрупкую, приводит к потере более 40 % теплоизоляционных свойств;
    • появление усадки с течением времени.

    Для снижения воздействия влаги вату пропитывают специальными составами (маслами, кремниевыми органическими соединениями), вводят гидрофобизирующие добавки.

    Состав

    Из чего состоит стекловата? В этом материале есть как основные компоненты, обеспечивающие его свойства как утеплителя, так и связующие, которые позволяют ему сохранить прочность и целостность.

    Основные:

    • стекло или стеклянный бой;
    • природный кварцевый песок;
    • известняк (мел);
    • кальцинированная сода;
    • борная кислота;
    • бура (сульфат);
    • доломит;
    • флюорит.

    Связующие:

    • полимерная смола;
    • глина;
    • шпат;
    • другие вещества.

    Связующие компоненты могут составлять 2,5 – 10 % от массы.

    На возникающий у некоторых вопрос, зачем в стекловате стекло, можно ответить следующим образом. Наличием этого компонента обусловлены важные свойства материала, а именно:

    • негорючесть;
    • непривлекательность для грызунов и плесени;
    • прочность и долговечность.

    Будь в стекловате на месте стекольных, скажем, древесные волокна, все эти преимущества свелись бы к нулю.

    Горит ли стекловата?

    Стекловата не поддерживает горения, относится к классу негорючих материалов (НГ).

    Такие материалы выдерживают воздействие высоких температур с сохранением целостности структуры, прочности и других свойств, они не воспламеняются.

    Материал спекается при температуре от 500 до 550 °C.

    Температурный диапазон использования определяется составом, точнее — органическими смолами, входящими в состав в качестве связующего вещества. Для стекловаты верхний предел — от 250 до 450 °C. Превышение этого диапазона можно считать температурой плавления.

    При этом верхний предел обуславливается температурой выгорания смол, в результате чего материал теряет связку, а, следовательно, и эксплуатационные свойства.

    Под воздействием огня не происходит выделения токсичных и вредных веществ.

    Сферы применения

    Если говорить об отраслях применения, то это:

    • строительство;
    • теплоснабжение;
    • производство;
    • автомобилестроение;
    • авиация;
    • трубопроводная транспортировка материалов.

    Для каждой сферы выбираются разные виды, различающиеся:

    • типом волокон,
    • их расположением,
    • наличием дополнительных покрытий,
    • плотностью (максимально возможная — 130 кг/м 3 ).

    Самые распространенные варианты исполнения стекловаты — рулоны и мягкие маты.

    Утеплитель из стекловолокна выпускается в виде:

    • непрерывной нити (рулонов);
    • штапельного (резанного) волокна (плит), в том числе отличающихся повышенной жесткостью с облицовкой;
    • мягких матов;
    • армированных рулонов;
    • кэшированной технической изоляции, в том числе в виде фольгированных изделий.

    Рулоны давно и успешно применяются для утепления горизонтальных поверхностей — полов, кровли.

    Кэшированный вид — для изоляции высокотемпературных трубопроводов, узлов и емкостей.

    Маты и плиты используются для теплоизоляции различных помещений и конструкционных элементов, а именно:

    • фасадов;
    • оконных и дверных проемов;
    • межэтажных и других перекрытий;
    • внутренних и внешних перегородок зданий;
    • звуковой и тепловой изоляции кабин.
    Читайте также:
    Минвата — разбираемся в технических характеристиках

    Вату следует крепить так, чтобы обеспечить свободное положение (для максимального расправления) и одновременно плотную посадку без щелей.

    Производство

    Производство начинается с введения исходных компонентов в плавильную печь. В результате воздействия температуры 1400 °C, центробежных сил центрифуг и раздувания паром получают стеклянные нити.

    Для получения на выходе тончайших нитей с необходимыми механическими свойствами требуется строгое соблюдение рецептурного состава.

    Обработанные связующими растворами полимеров (модифицированной мочевиной, фенол-альгидными полимерами) нити отправляются на конвейерное выравнивание для формирования однородного стекловолокнистого полотна.

    Далее следует этап полимеризации — температура 250 °C становится катализатором образования полимерных связей и удаления излишней влаги.

    Охлаждение, раскрой пилами и фрезами, затем — прессование (сжимают в 5-6 раз), упаковка в полиэтилен — получаем готовые к транспортировке рулоны и плиты.

    Отдельного внимания заслуживает использование в качестве основного компонента стеклобоя.

    Современные технологии позволяют добавлять до 80 % стеклянного порошка, полученного дроблением и помолом отходов товарного стекла.

    Состав стеклобоя регламентируется национальными стандартами — ГОСТом Р 52233-2004. Согласно положениям документа, данное вторичное сырье может быть 1 или 2 сорта и одной из пяти марок в соответствии с цветом (БС, ПСТ, ПСЛ, ЗС, КС).

    Стекловата, полученная в результате утилизации и переработки бытовых и промышленных отходов стекла, отвечает всем требованиям, предъявляемым к данным изделиям.

    При этом продукт, изготовленный из вторичного сырья, отличается более низкой себестоимостью производства в сравнении с традиционной технологией, и, как следствие, более доступной для потребителя ценой.

    Производством стекловаты по этой технологии занимается множество компаний, в их числе:

    • Isover;
    • URSA;
    • Knauf.

    Стандарт изготовления

    Производство стекловаты регламентируется рядом нормативных документов. Основным считается ГОСТ 19170 2001.

    В нем описываются:

    • способы производства;
    • охранные меры при работе с материалом;
    • сфера применения.

    Допускается изготовление согласно собственным, утвержденным в соответствующем порядке ТУ.

    Плюсы и минусы как утеплителя

    Исходя из свойств стекловаты, можно выделить как положительные, так и отрицательные качества.

    К плюсам относят:

    • хорошие тепло- и шумоизоляционные свойства;
    • пожаробезопасность;
    • устойчивость к биологическим воздействиям (вредителям, бактериям);
    • малый вес;
    • легкость транспортировки;
    • низкую стоимость (700 – 2100 рублей).
    • гигроскопичность (потребность в дополнительной пароизоляции);
    • неудобство монтажа (необходимость использования средств защиты);
    • появление усадки после 8 – 10 лет службы.

    Есть ли вред для здоровья человека?

    В данном вопросе присутствует информационный хаос.

    Производители, реализующие стекловату, говорят о ее безвредности, в то время как конкуренты, предлагающие другие утепляющие материалы, твердят о неблагоприятном воздействии.

    Спорить не станем, сообщим лишь факты.

    Стекловата может быть опасна и представлять угрозу исключительно в процессе ее установки — существует вероятность попадания стеклянной пыли на кожу и в органы дыхания.

    Для защиты необходимо использовать спецодежду, респираторы.

    В данном вопросе имеется хорошая новость — современные технологии позволяют выпускать материалы, не распространяющие стеклянную пыль.

    По окончании монтажа стекловатный утеплитель становится абсолютно безвредным.

    • стряхиваем;
    • обработкой пылесосом;
    • стиркой с 3-4-кратным ополаскиваем;
    • повторной обработкой пылесосом после просушивания.

    При попадании частиц стекловаты на кожу следует принять прохладный душ с сильным напором без применения моющих средств.

    Почему прохладный? Потому что горячая вода способствует расширению пор, а, следовательно, и проникновению частиц стекла.

    Утилизация

    Стекловату можно получать путем повторной переработки стеклобоя. А как утилизируется она сама?

    На сегодняшний день существует три варианта:

    1. Захоронение на специальных полигонах.
    2. Измельчение в чистом виде и повторное использование в дорожном строительстве, производстве кирпича.
    3. Использование в виде шихты — твердого остатка, образующегося при сжигании мусора. При этом стеклянная составляющая может достигать 78 % общего объема, почти 20 % приходится на глину, 2 % — на силикат натрия.

    Цена услуги утилизации по утилизации стекловаты колеблется в пределах от 400 до 1 000 рублей за тонну.

    Существуют также установки (мельницы) для переработки (глубокого измельчения до размеров 0,1 – 100 мкм) производственных отходов стекловолокна и его возврата в технологический процесс.

    Видео по теме

    Очень интересное видео о процесе производства стекловаты:

    Вывод

    Главными критериями выбора теплоизоляционного материала являются: экологичность, устойчивость к воздействию высоких температур и экономичность. Первым двум требованиям отвечают все минеральные утеплители, а вот экономическая составляющая — себестоимость с монтажом — самая низкая у стекловаты.

    Исходя из вышеуказанных суждений, выбор в пользу стекловаты можно назвать наиболее практичным.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: