Электрический гриль со съемными панелями: лучшие модели

14 лучших электрических грилей

Как побывать на природе, не выходя из кухни

  1. Лучшие недорогие электрогрили
  2. Лучшие классические контактные электрогрили по соотношению цена-качество
  3. Лучшие электрические грили премиум-класса

Мясо, рыба, овощи, жареные на гриле – что может быть вкуснее? Современные технологии дают нам возможность получить любимые блюда, не выходя из собственной кухни! В нашем рейтинге – лучшие электрические грили, которые по достоинству оценит любой гурман.

Категория Место Наименование Рейтинг Цена
Лучшие недорогие электрогрили 1 Tefal GC205012 9.3 / 10 7 200
2 Oursson EG2010S 9.2 / 10 4 400
3 Clatronic KG 3487 9.1 / 10 5 200
4 Polaris PGP 1202 9.0 / 10 4 200
Лучшие классические контактные электрогрили по соотношению цена-качество 1 Tefal GC306012 9.6 / 10 10 000
2 ProfiCook PC-KG 1029 9.6 / 10 8 600
3 Steba PG 4.4/PG 4.3 9.5 / 10 18 500
4 Midea MGR-4500 9.5 / 10 8 000
5 REDMOND SteakMaster RGM-M805 9.4 / 10 9 700
6 GFgrill GF-100 9.3 / 10 6 600
Лучшие электрические грили премиум-класса 1 Weber Q 1400 10 / 10 29 900
2 Tefal Optigrill + XL GC722D34 9.9 / 10 14 100
3 De’longhi Multigrill CGH 1030D 9.8 / 10 20 100
4 Garlyn GL-200 9.7 / 10 19 900

Лучшие недорогие электрогрили

Tefal GC205012

Открывает наш рейтинг лучших электрогрилей 2021 года Tefal GC205012. Удобный и простой в обращении электрогриль позволяет быстро и вкусно готовить мясо, овощи, рыбу и морепродукты. Как и все кухонные принадлежности от Tefal, прибор оснащен пластинами с качественным антипригарным покрытием – с ним можно готовить без масла и очень легко мыть поверхность. И верхняя, и нижняя крышка гриля прогреваются, мощность модели составляет 1600 Вт, предусмотрено 3 температурных режима. Сок и жир, образующиеся при жарке, стекают по удобному желобку – нужно только подставить под него емкость. Также створки можно распахнуть на 180° и получить большую поверхность для жарки. После приготовления пищи гриль можно сложить и поставить вертикально для компактного хранения.

  • занимает мало места (можно ставить вертикально);
  • хорошее антипригарное покрытие;
  • съемные пластины;
  • соотношение цены и качества.
  • отсутствует кнопка включения;
  • нет поддона для сбора жира;
  • остывание при длительной работе.
  • Tefal Inicio GC241D38 – самая доступная модель Tefal, серия Inicio, цвет нерж. сталь, металлическая ручка, мощность 2000 Вт, 1 программа, несъёмные пластины
  • Tefal Inicio GC242D38 – серия Inicio, цвет нерж. сталь, металлическая ручка, мощность 2000 Вт, 3 программы, несъёмные пластины, извлекаемый поддон для жира

Oursson EG2010S

Ещё один представитель рейтинга лучших недорогих электрогрилей. Прибор мощностью 2 кВт запечет мясо, птицу, овощи и грибы, приготовит сложные горячие бутерброды с сыром. Нагреваются и основание, и крышка, поэтому прибор можно использовать как в закрытом положении (гриль), так и в открытом (барбекю), откинув верхнюю пластину на 180° и в 2 раза увеличив площадь для жарки. При этом, естественно, увеличивается и время приготовления, зато удобно контролировать процесс: визуально или, например, специальным кухонным термометром. Если готовить в закрытом положении, чтобы разместить объемный продукт, например, половину цыпленка, крышку можно зафиксировать на необходимой высоте.

Электрогриль подходит и для разморозки, однако процессы разморозки и приготовления рекомендуется разделить, выбрав для каждого необходимую температуру (поддерживается термостатом).

Антипригарные пластины фиксируются кнопкой: надежное крепление, быстрое снятие. Для жира и сока есть специальный поддон, он выдвигается, снимается и моется. Размеры электрического гриля – 35х32х14 см. Страна производства – Китай, гарантия – год.

15 лучших электрогрилей – Рейтинг 2021 года

  • На что обратить внимание при выборе электрического гриля
  • Лучшие недорогие электрогрили
  • Лучшие электрогрили по соотношению цена-качество
  • Лучшие электрогрили со сменными панелями
  • Лучшие электрогрили а антипригарным покрытием
  • Лучшие электрогрили с автоматическим отключением
  • Лучшие производители электрогрилей
  • Какой электрогриль лучше выбрать

Электрический гриль — незаменимый прибор для приготовления блюд с небольшим содержанием жира. Если сегодня его нечасто встретишь на обычной кухне, то в скором времени он, несомненно, займет свое почетное место в ряду других кухонных приспособлений.

Возросший спрос на качественные электрогрили — свидетельство растущей популярности прибора, необходимого для разнообразия пищевого рациона. Потребителей привлекает возможность приготовить с его помощью блюда, мало чем уступающие приготовленным на мангале.

На электрогриле запекают мясо, рыбу, овощи, готовят горячие бутерброды и другие продукты диетического питания. Если вы испытываете потребность в приобретении такой техники, вас заинтересует обзор качественных электрических грилей. Рейтинг лучших моделей, предлагаемых рынком, поможет определиться с выбором.

Место Наименование Рейтинг Характеристика Цена
Лучшие недорогие электрогрили
№1 Tefal GC205012 9,2/10 Высокое качество при умеренной цене 6300 руб.
№2 ENDEVER GRILLMASTER 240 9,0/10 Наличие таймера и автоотключения 5500 руб.
№3 REDMOND STEAKMASTER RGM-M800 8,7/10 Наличие дополнительных аксессуаров 4300 руб.
Лучшие электрогрили по соотношению цена-качество
№1 Tefal GC306012 9,7/10 Наличие различных режимов работы и температуры 8300 руб.
№2 REDMOND STEAKMASTER RGM-M805 9,4/10 Совмещение 3 приборов: гриль, духовка, барбекю 8600 руб.
№3 DE’LONGHI CGH 912C 9,1/10 2 комплекта съемных плит разной формы 9900 руб.
Лучшие электрогрили со сменными панелями
№1 Tefal Optigrill+ XL GC722D34 9,6/10 Большой размер рабочей поверхности 15500 руб.
№2 REDMOND SteakMaster RGM-M807 9,3/10 Удобно собирать и разбирать 10900 руб.
№3 Kitfort KT-1639 8,8/10 Удобное сенсорное управление 11900 руб.
Лучшие электрогрили а антипригарным покрытием
№1 REDMOND Steak&Bake RGM-M803P 9,4/10 Книга рецептов и противень в комплекте 4200 руб.
№2 REDMOND SteakMaster RGM-M801 9,1/10 Простое управление 5800 руб.
№3 Tefal Optigrill Elite GC750D30 8,7/10 Цветная индикация 18700 руб.
Лучшие электрогрили с автоматическим отключением
№1 Tefal Optigrill+ XL GC722834 / GC722D16 9,2/10 Быстро нагревается 15500 руб.
№2 REDMOND Steak&Bake RGM-M806P 8,9/10 Удобно использовать, мыть и хранить 7900 руб.
№3 Kitfort KT-1652 8,7/10 Быстрый разогрев до 230 градусов 7500 руб.

На что обратить внимание при выборе электрического гриля

Рынок предлагает изделия широкого ценового диапазона. К услугам покупателей электрогрили премиум, бизнес и эконом класса. Приобретение не очень хорошего товара даже за бюджетную цену вместо радости принесет огорчение. Выбирая модель, смотрят на ее технические и качественные характеристики. Чтобы покупка принесла радость и электрогриль стал главным помощником на кухне, обращают внимание на следующие факторы:

  1. Принцип действия. По принципу действия различают контактные и бесконтактные модели. Контактность означает соприкосновение пищевых продуктов с нагревательной поверхностью. Такой электрогриль подходит для домашней кухни. Бесконтактный используется в заведениях общественного питания. По необходимости можно найти маленькую бесконтактную модель для дома.
  2. Вид модели. По виду изделия бывают настольные (переносные) и стационарные электрогрили. Первые легко транспортируются, поэтому их покупают для городских кухонь. Электрогрили приятного дизайна, небольшого веса и размера занимают мало места, идеально вписываясь в обстановку. Стационарные электрогрили устанавливают на верандах и террасах дачных домов и загородных коттеджей.
  3. Тип устройства. По типу устройства электрогрили бывают открытые и закрытые. Первые похожи на уличные мангалы, поэтому их устанавливают в помещениях с хорошей вентиляцией. Для них характерна широкая нагревательная поверхность и малый вес. Закрытые модели оснащены двумя прижимными пластинами. Такое оснащение обеспечивает равномерную прожарку продукта со всех сторон. Хозяйка может заниматься в это время другими делами. Ей не приходится следить за готовностью блюда, чтобы успеть вовремя его перевернуть.
  4. Форма пластин. На идеально гладких поверхностях хорошо прожариваются яйца, овощи, морепродукты, ветчина, бекон и тому подобное. Рельефность сохраняет сочность и вкусовые качества мяса. Рифленые пластины рекомендуется использовать для профессионального приготовления говяжьих стейков любой степени прожарки.
  5. Материал рабочей поверхности. Электрогриль из чугуна равномерно прогревается, медленно охлаждается. Конструкции из алюминия обладают небольшим весом, что удобно для переноски. Изделия из нержавеющей стали не подвержены коррозии. Антипригарное покрытие обеспечит совершенство вида и формы готового блюда. Продукт с такой поверхности снимается без труда, на самой пластине не остается никаких следов, она легко и быстро очищается, ее нетрудно содержать в чистоте.

back to menu ↑

Лучшие недорогие электрогрили

В категорию вошли агрегаты: Tefal GC205012, ENDEVER GRILLMASTER 240, REDMOND STEAKMASTER RGM-M800. Положение в рейтинге определяет простота и удобство применения, функционал, мощность, наличие или отсутствие дополнительных опций. Обзор предлагает описание и перечисление достоинств и недостатков каждого изделия.

Tefal GC205012

Электрогриль прост и удобен в использовании. Прибор предназначен для приготовления блюд из мяса, рыбы, овощей. Бренд известен оригинальной технологией антипригарного покрытия. Благодаря этому покрытию, блюда готовятся без масла. Электрогриль оснащен съемными пластинами. Рабочие поверхности можно снимать и очищать в посудомоечной машине. Устройство потребляет мощность в 1,6 кВт. Для готовки доступны три температурных режима. Две половинки гриля равномерно прогреваются.

Для получения более широкой поверхности их раскрывают на 180 градусов. В комплекте отсутствует поддон для собирания сока и жира. Жидкость стекает по отводному каналу. Чтобы она не вытекала наружу, надо подставлять отдельную емкость. После использования электрогриль складывается, хранится в вертикальном положении. Не занимает много места.

12 лучших электрогрилей – Рейтинг 2021 года

  • Лучшие производители электрогрилей для дома
  • Лучшие недорогие электрогрили
  • Лучшие электрогрили по соотношению цена-качество
  • Лучшие электрические грили премиум-класса
  • Сравним модели
  • На что обратить внимание при выборе электрического гриля
  • Какой электрогриль лучше выбрать

Без электрогриля на кухне вполне можно обойтись. Однако стремление к комфорту способствует росту популярности этого прибора. Его преимущество в том, что он позволяет быстро и качественно приготовить блюда, которые по вкусовым качествам приближаются к приготовленным на мангале. На электрогриле можно запечь мясо или овощи, приготовить горячие бутерброды или разогреть продукты. Пригодится гриль и тем, кто соблюдает диету и стремится потреблять минимум жиров. В этом обзоре мы рассмотрели лучшие, на наш взгляд, модели электрогрилей разных ценовых категорий 2021 года, на которые покупателю стоит обратить внимание.

Место Модель Рейтинг Характеристика Цена
Лучшие недорогие электрогрили
1 место Tefal GC205012 9,4 Высокое качество при умеренной цене 5370 р.
2 место ENDEVER GRILLMASTER 240 9,2 Авторегулирование высоты крышки 4990 р.
3 место REDMOND STEAKMASTER RGM-M800 8,7 Защита от перегрева 4380 р.
4 место GFGRIL GF-080 8,6 Выгодная цена 3290 р.
Лучшие электрогрили по соотношению цена-качество
1 место Tefal GC306012 9,8 Лучшее соотношение цены и качества 6950 р.
2 место REDMOND STEAKMASTER RGM-M805 9,3 3 в 1: гриль, духовка, барбекю 10150 р.
3 место DE’LONGHI CGH 912C 9,1 2 комплекта съемных плит разной формы 8840 р.
4 место KITFORT KT-1652 9,0 Большой температурный диапазон 6790 р.
Лучшие электрогрили премиум-класса
1 место Wollmer S807 9,7 Хорошее тефлоновое покрытие 15990 р.
2 место DE’LONGHI MULTIGRILL CGH 1030D 9,6 Большая площадь панелей 16880 р.
3 место WEBER Q 1400 9,5 Высокое качество сборки 27900 р.
4 место Tefal Optigrill + XL GC722D34 8,8 Самый мощный – 2400 Вт 12990 р.
5 место KITFORT KT-1639 8,7 Электронное управление 12490 р.

Лучшие производители электрогрилей для дома

Марка изделия играет довольно важную роль, но не является определяющей при выборе электрического гриля. Есть несколько брендов, которые зарекомендовали себя как производители качественной и надежной техники:

  • Kitfort. Несмотря на то, что это не известный европейский бренд, а российская компания, ее продукция отличается высоким качеством и стильным дизайном. При этом цена ниже зарубежных аналогов.
  • De’Longhi. Известнейшая итальянская компания владеет многими брендами бытовой, в том числе кухонной, техники. Неотъемлемыми чертами ее продукции являются стильный дизайн и надежная сборка.
  • Redmond. Этот бренд тоже имеет российскую регистрацию. Грили под этой маркой многофункциональны, имеют продуманный дизайн при умеренной цене.
  • Tefal. Известный французский бренд выпускает всевозможную кухонную технику, которая пользуется огромной популярностью во всем мире.
  • Endever. Шведский производитель предлагает своим покупателям различную бытовую технику высокого качества. Благодаря этому уровень продаж у этой компании всегда высок.

Журнал Полимерные трубы – История

Хорошо забытое старое

История любой отрасли складывается из множества процессов, событий и эпизодов, большинство из которых так или иначе связано с техническим развитием – совершенствованием существующих, отмиранием старых и появлением новых материалов и технологий. Иногда такое поступательное развитие дает сбои – чаще всего из-за нежелания приверженцев устаревших решений уступать позиции, но бывает и намеренный возврат к «дедовским методам», обусловленный особенностями экономической ситуации.

Так, в Советской России в конце 1920-х годов острый дефицит металла, с одной стороны, и потребность в большом количестве трубной продукции, с другой, вернул из небытия идею использования деревянных труб. Как и все в Советской России того времени, эта идея начала претворяться в жизнь со всеми сопутствующими явлениями – подведенной теоретической базой, постановлениями ВСНХ, поиском вредителей и репрессиями врагов народа.

Предлагаем вниманию читателей отрывки из книги А.Я. Попкова «Деревянные трубы», изданной Государственным научно-техническим издательством строительной индустрии и судостроения в середине 1930-х гг., и статьи «Могильщики деревянных трубопроводов», опубликованной в газете «Лесная промышленность» 3 июля 1937 г. Как видим, «хорошо забытое старое» преподносится как проверенное временем решение, и риторика при этом мало отличается от современной. Судите сами…

К настоящему моменту во весь рост встал вопрос о дефиците металла, в частности о дефиците железных и чугунных труб.

Насколько остро стоит этот вопрос, видно из нижеследующих цифр, составленных Всесоюзным объединением «Сталь» и характеризующих потребность в чугунных водопроводных трубах за прошлые годы и в текущем году (табл. 1). Цифры даны в тысячах тонн.

В связи с таким положением возникла идея о замене труб чугунных и железных какими-либо неметаллическими трубами. Техническая мысль за последние годы работает над постановкой производства труб асбоцементных, железобетонных (центробежных), асфальто-песочных, деревянных и др. До сего времени в заводском масштабе удалось поставить лишь производство деревянных клепочных труб. По постановлению Президиума ВСНХ от 13 января 1931 г. было намечено к выпуску уже в прошлом году 1700 км деревянных труб, а в ближайшие годы предположено довести выпуск деревянных клепочных труб до 7000 км, что значительно смягчит дефицит в металлических трубах.

На русском языке по этому вопросу имеются лишь небольшие статьи, составленные почти исключительно на основании иностранных источников, и нет труда, где были бы систематически изложены все вопросы, касающиеся деревянных труб, их сущности, способов, изготовления, расчета, постройки и пр.

Автор задался целью, хотя бы до некоторой степени, заполнить пробел в русской технической литературе и вместе с тем дать инженерам, занимающимся этими вопросами, некоторое руководство и представление о состоянии техники в этой области, а также помочь заинтересованным лицам в деле организации производства деревянных труб.

Автору настоящего труда в 1925 г. Государственным научно-мелиорационным институтом было поручено поставить опытное производство деревянных клепочных труб, разработать методы производства, способы постройки и конструкции применительно к нашим условиям и, освоив это дело, изучив его, дать основания к введению этой новой у нас продукции в хозяйственный оборот страны.

С тех пор дело, начатое в 1925 г., неуклонно растет. Оно уже давно переросло рамки опытной работы и испытаний, намечены к пуску в ход и частью пущены новые заводы деревянных труб, деревянные трубы проникли во все области гидротехники, что видно из следующих цифр, показывающих выпуск ленинградского завода деревянных труб в погонных метрах (табл. 2).

Таблица 2. Выпуск продукции ленинградским заводом деревянных труб (пог. м)

В процессе работы по организации опытной мастерской и завода, в процессе производства и проектирования новых заводов, автору пришлось ознакомиться почти со всей существующей литературой, главным образом на английском, на немецком и отчасти на шведском языках, приобрести также собственный опыт как по организации этого дела, так и по производству и постройкам. Систематическое изложение как, данных литературы, так и данных собственного опыта и составляет содержание настоящего труда. Ссылки на соответствующих авторов имеются в тексте.

Помимо чисто практических вопросов пришлось провести и вести в настоящее время научно-исследовательскую работу в этой области, что ныне и сосредоточено во Всесоюзном институте водоснабжения. И если честь первоначального введения этого дела в хозяйственный оборот страны принадлежит Государственному научно-мелиорационному институту, то для дальнейшего продвижения его, для научного обоснования вопросов, касающихся деревянных труб, много сделал Всесоюзный институт водоснабжения.

Автор надеется, что его труд послужит к тому, что идея деревянных труб получит у нас полное право гражданства, благодаря чему будет освобожден и употреблен на совершенно неотложные нужды металл, каждый килограмм которого так дорог при происходящей реконструкции нашего хозяйства.

Автор считает, что его цель будет достигнута, если хозяйственники, производственники, а также лица, проектирующие заводы деревянных труб и деревянные трубопроводы, найдут на этих страницах ответы на интересующие их вопросы.

2. Исторический обзор

Деревянные трубы берут свое начало в глубокой древности. Можно сказать, что, как только человек перешел к оседлому образу жизни и почувствовал необходимость в подведении воды к своему жилищу, он начал пользоваться для этой цели деревянными трубами.

Существуют указания, что один из наиболее древних деревянных водопроводов существовал в Малой Азии.

Археологические исследования обнаруживают остатки деревянных водопроводов в древней Греции и Риме.

Первый нагнетательный насос был изобретен Ктезивием, одним из учеников Герона (150 л. до нашей эры). Насос был деревянный, а следовательно уже тогда была известна и идея применения деревянных труб.

Имеются сведения о сооружении в древней Греции водопроводов длиной до 17 км. Еще теперь находят отдельные камни, служившие по-видимому опорами при прокладке деревянных трубопроводов. Камни эти представляют собой квадратные плиты со сторонами равными 1,20 м и коническим отверстием в середине. Диаметры входного и выходного отверстий отличаются друг от друга на величину равную уменьшению толщины ствола на длине, соответствующей толщине плиты. О гончарном трубопроводе в данном случае не может быть речи, как в виду значительных давлений, которые гончарные трубы не смогли бы выдержать, так и потому, что никаких следов таких труб хотя бы в виде черепков обнаружено не было. Тщательное изучение инж. Рабовским имеющихся источников привело вышеназванного автора к заключению, что в этом случае вопрос может идти только о деревянном водопроводе.

Старейшая организованная водная компания, упоминание о которой встречается в соответствующей литературе, возникла в Лондоне в 1619 г. Компания эта проложила много километров деревянных напорных труб.

Начиная с 1619 г. водоснабжение Лондона осуществлялось исключительно деревянными трубами. Через двести лет, уже в начале девятнадцатого столетия, эти трубы были заменены металлическими и не потому, что они пришли в негодность и отказывались служить, а потому что водопотребление города к этому времени значительно возросло, и деревянные сверленые трубы, имея ограниченную пропускную способность, не могли удовлетворить потребностей города в воде.

Таким образом, деревянные напорные трубы были единственным способом водоснабжения Лондона в течение двух столетий. Раскопки, произведенные уже в новейшее время, обнаружили деревянные трубы, находившиеся в хорошем состоянии.

В Америку идея применения деревянных напорных труб была занесена, очевидно, колонистами, которые широко применяли деревянные трубы в своих хозяйствах. Что же касается употребления деревянных труб в Америке в более широком масштабе, то, как на наиболее древний пример, можно указать на систему общественного водопровода в Бостоне, которая была сооружена в 1652 г., причем для нее были употреблены исключительно деревянные трубы. В Бостоне деревянный водопровод просуществовал до 1796 г., т.е. около 150 лет.

Деревянными же трубами обслуживалось первое водоснабжение Нью-Йорка и других городов теперешних САСШ.

Можно также указать на пример американского города Фейетвиля, где 2-дюймовый деревянный трубопровод был уложен в 1829 г. Трубопровод этот существует и действует по настоящее время.

В Константинополе в течение более чем двух столетий водоснабжение происходило по деревянным трубам, и по сие время часть этого города снабжается водой таким же способом.

Вообще же в Европе до XVII века в водопроводном деле употреблялись почти исключительно свинцовые трубы. Начиная с XVII века, они стали постепенно вытесняться деревянными, которые и получили тогда значительное распространение.

В России также употреблялись в водопроводном деле деревянные трубы. Как на пример применения этих труб можно указать на построенный в 1807 г. Пулковский водопровод, который состоит из деревянных сверленых труб, общей длиной около 7,5 км. Длина отдельных ответвлений доходит до 100 м. Соединение труб между собою достигалось путем обработки на конус одного конца трубы с наружной стороны и другого конца с внутренней. Таким образом, одно звено трубопровода соединялось с другим путем вставки друг в друга обработанных на конус концов.

Иной раз на концах труб делалась выточка с внутренней стороны, и в эту выточку вставлялась дубовая втулка.

Водопровод этот существует таким образом уже больше 120 лет и действует по настоящее время.

В 1923 году он был осмотрен и потребовал после больше чем столетнего срока службы самого незначительного ремонта.

Во всех вышеуказанных примерах применялись трубы, изготовленные из целых древесных стволов путем высверливания сердцевины стволов. Такие трубопроводы до начала XIX в. встречались во многих городах С. Америки и 3. Европы, причем нередко для водоснабжения города укладывали параллельно несколько напорных линий такого типа в виду того, что внутренний диаметр таких труб, а, следовательно, и их пропускная способность ограничена диаметром стволов, из которых делались трубы, и необходимой толщиной стенок.

Следующим шагом, способствовавшим улучшению деревянных труб, было устройство стенок таких труб из отдельных частей, чем достигалась независимость диаметра труб от диаметра бревна. Стенки этих труб делались из отдельных частей трапецеидального вида.

Отдельные звенья собирались из таких частей, имеющих вид равносторонних трапеций с большими высотами в форме усеченного конуса, стягивались железными обручами, вставлялись тонкой частью конуса в толстую и вгонялись друг в друга на длину нескольких сантиметров. Таким образом, в трубах, устроенных по этому способу, диаметр уже не зависел от диаметра бревна и мог быть значительно увеличен, но все же такие трубы не могли изготовляться любого диаметра, следовательно расход в них был также ограничен, а главное, вследствие резких изменений сечения получались вихри, которые создавали потери напора, достигавшие совершенно недопустимых величин.

С появлением на рынке чугунных труб эти последние быстро вытеснили деревянные трубы вышеописанных типов. Однако, в Америке в середине XIX столетия, а в З. Европе за последнее время в связи с вздорожанием металла, вновь стало наблюдаться тяготение к деревянным трубам, причем методы их изготовления и постройки совершенно изменились, в связи с чем и область их применения значительно расширилась.

В современных деревянных трубах – трубах, собранных из отдельных клепок, уничтожены все недостатки старых деревянных труб, как в смысле возможности строить трубы любого диаметра, так и в смысле устранения гидравлических потерь и способности воспринимать большие давления.

Появление деревянных клепочных труб современного типа относится к 1872 г., когда в Америке была достроена первая такая труба. Начиная с этого времени деревянные клепочные трубы получили в Америке самое широкое распространение. В этой стране существуют водоподводящие системы деревянных труб общей длиной свыше полутораста километров и действует до 50 заводов, изготовляющих трубы названного типа. Из стран 3. Европы эти трубы наибольшее распространение получили в Германии, где в ряде городов подвод воды осуществлен помощью деревянных клепочных труб. Можно указать на примере города Гота, где существует деревянный трубопровод длиной 16 км.

У нас еще в 1892 г. на одном из уральских заводов была построена кустарным способом деревянная труба диаметром 1000 мм, которая существует и работает до настоящего времени, т. е. уже 40 лет. Но особенное распространение эти трубы получили с 1926—27 г., когда после опытов, проведенных автором настоящего труда в Ленинградском государственном научно-мелиорационном институте, идея применения деревянных клепочных труб начала завоевывать свое место в строительной практике страны.

Нужно сказать, что до последнего времени у нас в Союзе имелся лишь один завод деревянных труб, вышедший и преобразовавшийся из опытной мастерской Государственного научно-мелиорационного института.

На 1932 операционный год назначено к выпуску 800 000 м труб; кроме того начаты постройкой заводы на Урале и в других местах. Некоторые организации предполагают поставить производство деревянных труб при имеющихся деревообделочных заводах, так что не пройдет и года, как выпуск деревянных труб будет считаться у нас миллионами Метров в год…

Из статьи «Могильщики деревянных трубопроводов», опубликованной в газете «Лесная промышленность» 3 июля 1937 г.

…На Урале при Лобвинском лесозаводе Главлесдрева имеется цех деревянных труб с годовой производительностью в 400 километров. Госплан отпустил Главлесдреву для этого цеха фонд металлоарматуры в 4 тыс. тонн. Но Главлесдрев из этого лимита выделил тресту Свердлесдрев только 1.300 тонн, удовлетворив потребность завода лишь на 20 проц. Таким образом, Главлесдрев фактически поставил «крест» на ту программу, которую он же дал Лобвинскому заводу.

В Главлесдреве есть люди, которые считают, что деревянные трубы являются строительным суррогатом, который был допустим только в период 1-й пятилетки. Их взгляды переносятся и в низовые организации. Главный инженер Лобвинского завода т. Лебедев никак не может признать, что деревянные трубы стране нужны. Он прямо заявляет, что у него «не лежит душа к деревянным трубам». Можно ли после этого ожидать развития трубостроения.

…Потребность в деревянных трубах достаточно велика и у нас. В 1936 году Лобвинский цех деревянных труб из-за отсутствия металлоарматуры и проволоки вынужден был отказаться от выполнения заказов 18 организаций. В этом году Лобвинский цех должен был наготовить деревянные трубы для 20 организаций, но, не имея металлоарматуры и проволоки, он, как и в прошлом году, не сможет удовлетворить потребителей. В январе Лобвинский завод получил весьма серьезный заказ на изготовление крупнейшей в мире деревянной трубы диаметром в 5,4 метра для Сходненской ТЭС канала Волга-Москва.

Этот ответственный заказ в главке вызвал бурю возражений. Его пытались отклонить главный инженер Главлесдрева т. Вольфейль и руководители треста Свердлесдрев тт. Шабашов и Коротин, прикрываясь якобы отсутствием подходящей древесины. И только под нажимом представителя канала Волга-Москва Лобвинский завод подписал договор на изготовление этой трубы и в конце концов ее изготовил. Но сопротивление руководителей Главлесдрева и треста Свердлесдрев сорвало сроки окончания работ. Между тем Лобвинский лесозавод фактически имел возможность изготовить не одну такую трубу.

В Советском Союзе есть два трубных производства – ленинградский завод имени Ворошилова и цех при Лобвинском лесозаводе. Оба они в последние годы не выполняют производственной программы, потому что не имеют металлоарматуры и проволоки и работают с неполной нагрузкой. Заводы эти недостаточно оборудованы. Почему бы не слить оба завода в одно мощное предприятие, оборудованное всеми необходимыми станками.

…Необходимо также, не откладывая в долгий ящик, заняться подготовкой кадров дли монтажа деревянных трубопроводов. Монтажом занимаются случайные люди, технически неподготовленные, хотя это дело имеет свои специфические особенности. К чему это приводит – видно на примере Нижнетагильского строительства. В 1936 году Нижнетагильский горсовет купил 7,5 километра деревянных труб для водоснабжения. Тагильцы пригласили на монтаж обычного водопроводчика инж. Раскатова, не имевшего дела с деревянными трубопроводами. Результаты оказались плачевными: горсовет затратил около 500 тысяч рублей, а трубы, пролежав 3 года в земле, сгнили. Этот случай породил на Урале неверие в деревянные трубопроводы, так как коммунальники, разумеется, не хотят признавать, что Тагильский водопровод погублен исключительно по их вине.

Все эти отдельные неудачи проистекают от того что наша техническая мысль не изучает вопросов деревянного трубостроения. Раньше несколько специалистов на заводе имени Ворошилова пытались вести работу по исследованию деревянных трубопроводов, но, не встретив поддержки, они не довели дела, до конца. Не занимаются изучением деревянных трубопроводов и наши учебные заведения, готовящие кадры в области сантехники. Нам кажется, что в программы факультетов деревообработки следует включить и изучение труб.

Заняться всеми этими вопросами надо немедленно. В деревянном трубостроении, как и во всех отраслях техники, мы должны догнать и перегнать передовые капиталистические страны…

Деревянные трубы

ДЕРЕВЯННЫЕ ТРУБЫ. Первые деревянные трубы представляли бревна с выжженными или просверленными отверстиями. Затем, когда встретилась надобность проводить воду под большим напором, дерево было заменено металлом. В настоящее время в Америке, Западной Европе и в СССР снова стали применять деревянные трубы больших размеров, приготовленные по американскому методу из планок или клепок, для проведения воды под давлением до 10 atm. При правильном устройстве деревянные трубы очень долговечны, они не подвергаются действию электролиза, кислых и щелочных жидкостей, изменениям температуры проводимой воды и даже, будучи проложены по поверхности, предохраняют воду от мороза и тепла. Сопротивление движению воды в таких трубах не увеличивается с течением времени, как это происходит в металлических трубах. Деревянные трубы применяются по преимуществу в лесистых районах, где дерево дешево, или в тех местах, где применение металлических труб по условиям перевозки обходится очень дорого. Кроме того, деревянные трубы имеют преимущество в тех случаях, когда приходится под небольшим напором проводить большое количество воды и где поэтому металлические трубы являются излишне толстостенными и, следовательно, экономически невыгодными.

Старый тип сверленых труб из бревен встречается еще и теперь при проводке труб небольших диаметров (от 50 до 150 мм); длина таких труб около 3—4 м. Бревна по концам и посредине крепятся железными хомутами. Соединение таких труб делается посредством пазов или металлических муфт. Боковые ответвления делаются посредством специальных чугунных фасонных частей, имеющих муфтовые или раструбные соединения, в которые вгоняются концы деревянных труб. На фиг. 1 показан новый тип труб из клепок или брусков, стянутых проволокой.

Трубы из деревянных клепок изготовляются двумя способами: машинным – на заводах или ручным – на месте укладки. По первому способу, клепки длиной до 6 м собираются в особых станках по круглому шаблону диаметром 100—1200 мм в виде цилиндра, плотно сжимаются и затем при сильном натяжении спирально обертываются круглой или плоской стальной проволокой в несколько рядов.

Такие отдельные трубы тщательно покрываются горячей асфальтировкой и затем сохраняются в штабелях на складах заводов. Трубы соединяются между собой посредством деревянных же муфт, которые делаются также из клепок и насаживаются на концы труб (фиг. 1 и 2).

Другой способ изготовления сплошных деревянных труб состоит в том, что приготовленные на заводе клепки доставляют к месту работ и здесь уже, непосредственно в канавах, на особом шаблоне или на бетонных ребрах-фундаментах собирают непрерывный трубопровод любой длины (фиг. 3, 4 и 5).

Концы клепок располагают вперевязку, а самые клепки скрепляют и сжимают обручами-хомутами, располагаемыми на известных расстояниях в зависимости от давления, под которым должна двигаться вода в трубах.

Герметичность торцевой части клепок достигается вставкой на некоторую глубину в торец стальных пластинок. Деревянные трубы диаметром до 4,2 м применяются для давлений до 10 atm; при этом, чем диаметр больше, тем допускаемое давление меньше.

В тех местах трубопровода, где приходится вести воду под давлением, большим допускаемого, делается переход на металлическую трубу (фиг. 6).

Непрерывную сплошную трубу можно уложить с радиусом поворота, равным 90-кратному диаметру трубы, без употребления отводов.

При необходимости устройства более крутых поворотов или постановки на трубах деревянных резервуаров (из клепки) или задвижек применяются специальные фасонные части (фиг. 7, 8 и 9).

Если встречается надобность по пути перейти с одного диаметра на другой, то это производится посредством применения конических клепок. Деревянные трубы прокладываются по наружной поверхности земли, следуя складкам местности, или прокладываются в земле; они не боятся блуждающих токов и потому м. б. прокладываемы рядом с трамвайными линиями.

Деревянная труба диаметром в 4,2 м является в настоящее время самой большой. Хотя на такую трубу для стягивания ее обручами идет много металла, но металлическая труба того же диаметра весила бы больше, чем употребленные на деревянные трубы металлические обручи.

Клепки для деревянных труб готовят из калифорнийского красного дерева, секвой, дугласовой пихты (oregon pine), канадской сосны, кипариса. В СССР для деревянных труб применяют сосну, ель и лиственницу. Дерево должно быть чистое, прямоствольное, без сучков и хорошо выдержанное. На практике размеры клепок варьируют от 32×100 мм до 75х200 мм. Обручи-хомуты делают из мягкой стали хорошего качества, гальванизируют или покрывают асфальтом.

Наибольшее расстояние между обручами практически допускается от 250 до 300 мм. Сечение хомутов должно соответствовать внутреннему водяному давлению и давлению от разбухания дерева, которое достигает 2—3%. Расстояние между хомутами д. б. выбрано с таким расчетом, чтобы не могло получиться прогибания клепок, так как это может вызвать утечку воды. Кроме того, при выборе размеров сечения обручей следует заботиться, чтобы от сильного их сжатия не нарушилась целость волокон дерева. Обручи шириной менее 20 мм на практике не применяются. Концы обручей с винтовыми нарезками вставляются в обоймы чугунных башмаков и подтягиваются посредством гаек.

Долговечность деревянных труб зависит, гл. обр., от качества материала, степени насыщения и характера почвы. В благоприятных условиях деревянные трубы, как обнаружено раскопками, оставаясь в земле более 125 лет, сохранялись неповрежденными. В тех случаях, где давление в трубах недостаточно, чтобы вода всегда проникала во всю толщину стенок труб, срок службы деревянных труб должен исчисляться приблизительно в 30 лет; в сухих рыхлых грунтах от 10 до 15 лет. Если клепки предварительно подвергать креозотированию, то деревянные трубы остаются в хорошем состоянии в течение долгого времени далее и в рыхлых грунтах. Расход воды на постоянное пропитывание дерева и потерю через наружную поверхность трубы следует считать равным, в нормальных условиях,

50 л на каждые 25 мм диаметра трубы, на протяжении 1 км, в 24 часа. Деревянные трубы из клепок диаметром от 300 до 500 мм рекомендуется применять для давлений до 7 atm, диаметром от 600 до 1 000 мм – для давлений от 6,5 до 4 atm, а трубы диаметром от 2000 до 3000 мм – только для давлений не свыше 2,5 atm. Деревянные трубы не боятся мороза и потому могут прокладываться в земле на значительно меньшей глубине, нежели металлические; они не подвергаются ржавлению и химическому воздействию протекающей через них жидкости.

В солончаковой почве и в грунтах, насыщенных кислотами (как на территории химических заводов) или минеральными водами (как на курортах) применяют деревянные трубы машинного изготовления, причем поверхность их покрывается толстым слоем асфальтовой массы, в которую д. б. погружены спиральные проволочные обмотки. Трубы с асфальтовой покрышкой (пока последняя еще не застыла) прокатываются в деревянных опилках, чтобы лучше уплотнить асфальтовую массу.

По американским данным, деревянные трубы обходятся почти на 45% дешевле чугунных. По данным НКЗ, деревянные трубы диаметром 50—750 мм с машинной обмоткой для среднего давления (4 atm) обходятся дешевле чугунных труб на 20—25%. При прокладке и сборке получается также значительная экономия, ибо деревянные трубы прокладываются в земле на меньшей глубине, чем чугунные, при рытье канав не требуется сложных креплений, обращение с трубами требует меньшей рабочей силы, заделка соединений производится без свинцовой заливки, и т. п. Однако, означенные экономические преимущества м. б. получены лишь в том случае, когда сами деревянные трубы изготовлены с возможной тщательностью и аккуратностью, а сборка на месте производится людьми, имеющими достаточный опыт в этом деле. Деревянные трубы должны получить широкое применение при устройстве длинных непрерывных трубопроводов для подведения воды с далеких расстояний в целях водоснабжения населенных мест, гидравлических станций, а также орошения земель.

Источник: Мартенс. Техническая энциклопедия. Том 6 – 1929 г.

gleb_tyurin

Глеб Тюрин

Возрождение территорий

Строительство шло с недофинансированием и постоянными сбоями в снабжении. Особенно остро проблема стояла с подачей воды, но о нормальном водоводе даже и не мечтали, так как достать в те годы металлические трубы было чрезвычайно трудно. Выход подсказал один опытный плотник, предложив изготавливать трубы из брёвен с помощью сверла, укреплённого на шестиметровой штанге. Затем их стыковали с помощью втулок, свёрнутых из стального листа. Через этот водовод построенная на берегу Миасса водонапорная станция закачивала воду в водонапорную башню

Вот так выглядела укладка этого водопровода.

Это процесс изготовления этих труб прямо в поле

Вот макет этой трубы из музея

В случае с Челябинским заводом получается забавная история: современные индустриальные технологии удавалось осваивать за счет того, что использовались древние, почти средневековые..

  • 1
  • Ответить
  • Ветвь дискуссии

Цердцевина любого дерева менее плотная чем окружающая древесина – так что неудивительно что такое сверление возможно. Бревна сочленяли через металлическую перемычку.

Но это конечно полный анархо-примитивизм. из дуба – это как королевскими печатями колоть орехи.

  • Ответить
  • Уровень выше
  • Ветвь дискуссии

За морем телушка – полушка, да рубль перевоз. И наоборот

Но это конечно полный анархо-примитивизм. из дуба – это как королевскими печатями колоть орехи.
Если ни одного молотка в округе, а печати девать некуда.

Бревна сочленяли через металлическую перемычку.
Полагаете, вгоняли кольцевую перемычку в торцы вокруг отверстий?

  • Ответить
  • Уровень выше
  • Ветвь дискуссии

изготовляются из ели, пихты, сосны; применяются для устройства водопроводов, работающих при небольших давлениях—1—4 am. Различают Д. т. трех родов:
1) сверленые — из бревен с высверленной сердцевиной диам. от 50 до 125 мм;
2) звеновые — из отдельных хорошо пригнанных клепок, стянутых стальной проволокой, обвитой вокруг трубы спирально; длина звеновых труб 4—6 м; соединяются они либо путем вдвигания конца одной трубы в другую, для чего делаются специальные обточки концов (втулка и шип), либо муфтами;
3) непрерывные—из клепок, собираемых в виде непрерывной трубы и стягиваемых по окружности хомутами непосредственно в канаве на месте работ; герметичность в торцевых стыках клепок создается путем врезания в торцы небольших металл. или из плотного дерева пластинок-язычков; непрерывность трубопровода достигается шахматным расположением по окружности трубы стыков отдельных клепок.

Технический железнодорожный словарь. – М.: Государственное транспортное железнодорожное издательство. Н. Н. Васильев, О. Н. Исаакян, Н. О. Рогинский, Я. Б. Смолянский, В. А. Сокович, Т. С. Хачатуров. 1941.

  • Ответить
  • Уровень выше
  • Ветвь дискуссии

В Новгороде действует деревянный водопровод 100-летней

  • Ответить
  • Ветвь дискуссии

Re: В Новгороде действует деревянный водопровод 100-летн

  • Ответить
  • Уровень выше
  • Ветвь дискуссии

Цитирую: . Примечательно, что теоретические и практические разработки Виктора Шаубергера были хорошо известны и людям древнейших времён. В начале ХХ века в ходе археологических раскопок на острове Крит англичанин Артур Эванс (Arthur Evans) обнаружил и восстановил дворец в Кноссосе. Кноссос сегодня считается самым древним поселением на острове Крит (причём, есть мнение, что он был едва ли не первым городом в Европе, местом зарождения знаменитой Минойской цивилизации, названной так по имени царя Миноса).Старейшая часть поселения, как считают археологи, была построена примерно 4 000 лет назад. Весьма интересно в Кноссосе была решена проблема обеспечения его жителей пресной водой. От источника, который располагался на другой стороне долины, питьевая вода подавалась в город посредством системы керамических (терракотовых) труб оригинальной формы.

Все трубы имели коническую форму (суживались на одном конце). Вода впрыскивалась из суженного конца трубы в следующую трубу, диаметр входного отверстия которой был несколько больше. Тем самым, в следующей трубе образовывалось пониженное давление (так называемый эффект пневмозагрузочного сопла), которое импульсивно всасывало воду вперед и проталкивало её вверх на гору. С учётом того, что потери на трение были очень невелики, вода по этой водопроводной системе поднималась из долины к вершине горы, на которой стоял дворец, без использования каких-либо насосных устройств!Кроме того, благодаря коническому сужению водопроводных труб вода могла завихряться, что предотвращало образование отложений на внутренних стенках водопроводных труб. А в каналах для сточных вод, спускавшихся с гор, жителями Крита использовались тормозные элементы для завихрения воды, известные современным людям по разработкам Виктора Шаубергера. В Кноссосе существовали специальные бассейны для очистки сточных вод, ибо древние люди полагали, что вода должна быть возвращена природе в том же состоянии, в каком она была на время «позаимствована».

Известно, что во многом аналогичными водопроводными и очистными системами пользовались древние инки в Америке, которые строили квадратные крытые каменные каналы, где она могла завихряться в прохладной темноте. Да и древнеегипетские гидростроители тоже могли поднимать воду без насоса на высокие горные вершины.

Конструктивные особенности труб

До широкого применения железобетона трубы строились либо дере­вянными, либо каменными.

Рис. 4.10. Поперечный разрез дере­вянной трубы: 1 — подготовка из щебня или гра­вия с глиной; 2 — лежень; 3 — ра­ма; 4 — обшивка; 5 — слой мятой глины

Деревянные трубы по форме поперечного сечения бывают прямоу­гольные, трапецеидальные, треугольные, иногда круглые. Они состоят из лежней, рам и обшивки. Лежни из бревен укладываются на спланиро­ванный грунт или глинистую подуш­ку толщиной 0,5—0,75 м. Рамы изго­тавливаются из бревен или брусьев и устанавливаются на расстоянии 1— 1,5 м друг от друга. Обшивка уст­раивается из пластин или толстых до­сок. Все элементы соединяются про­стейшими врубками с минималь­ным использованием металлических скреплений. Поверху обшивки укла­дывается слой мятой глины толщиной 0,2—0,3 м (рис. 4.10). Круглые трубы состоят из кольцевых кружал, обши­тых горбылем или досками. Оголовки труб представляют собой портальные или раструбные стенки из свай и об­шивки. Деревянные трубы имеют не­значительный срок службы, низкие гидравлические качества, а ремонт их и замена сопряжены со значительны­ми трудностями, поэтому они в на­стоящее время практически не приме­няются.

Рис. 4.11. Поперечный разрез ка­менной трубы с вертикальными стенками и сводом: 1 — подготовка из щебня или гравия с глиной; 2 — стена; 3 — фундамент; 4 — свод; 5 — гидро­изоляция; 6 — лоток

Каменные трубы имеют овоидаль-ную форму поперечного сечения или с вертикальными стенками и сводами (рис. 4.11). Отверстия шириной от 1 до 6 м. Бывают одно- и двухочковы-ми с водопропускной способностью до 130 м 3 /с. Своды труб принимают­ся параболического, эллиптического, коробового очертания. В зависимос-

ти от геологических и климатических условий своды опираются на сплошные или раздельные фундаменты или на вертикальные стены. Трубы состоят из секции длиной от 3 до 6 м, покрытых гидроизоляцией. Каменные трубы имеют портальные, раструбные, коридорные и ворот­никовые оголовки с нормальными или повышенными входными секци­ями. Видимые поверхности оголовков облицовываются тесаным кам­нем. Овоидальные трубы имеют суживающиеся кверху отверстия, что снижает их водопропускную способность. Кладка сводов требует труда высококвалифицированных каменщиков, поэтому работа по постройке овоидальных труб очень трудоемка и продолжительна. Трубы с верти­кальными стенками имеют более пологие своды кругового очертания и неглубокий лоток, отделенный от стен деформационными швами. Эти трубы имеют большую водопропускную способность, простую кладку стен, меньший объем кладки сводов, что снижает трудоемкость и про­должительность строительства.

Каменные трубы являются надежными и долговечными сооружения­ми с малыми эксплуатационными расходами, но не удовлетворяющими современным требованиям индустриализации строительства. Они целе­сообразны в труднодоступных районах при наличии местного природ­ного камня.

Сборные железобетонные и бетонные трубы. Сборные трубы со­стоят из звеньев, блоков фундаментов и элементов оголовков, которые изготавливаются на заводах или полигонах, доставляются на строитель­ные площадки обычным транспортом и монтируются легкими мобиль­ными кранами. Эти трубы соответствуют требованиям индустриального строительства, имеют сравнительно невысокую стоимость, незначи­тельную трудоемкость и продолжительность строительства, обладают хорошими эксплуатационными качествами и большими сроками служ­бы. Железобетонные звенья сборных труб по форме поперечного сече­ния бывают: круглые, цилиндрические, круглые звенья с плоским осно­ванием, овоидальные звенья, прямоугольные звенья. Толщина стенок звеньев должна быть не менее 10 см, длина звена, как правило, равна 1 м. Круглые цилиндрические звенья имеют отверстия до 2 м (рис. 4.12).

Толщина и армирование звеньев принимается в зависимости от вы­соты насыпи, временной подвижной нагрузки и положения звена в тру­бе. Арматурный каркас круглых звеньев состоит из наружной и внут­ренней спиралей из арматурной стали диаметром 8—10 мм и про­волочных стержней диаметром 6 мм, соединенных сваркой или вя-

Рис. 4.12. Армирование круглого звена трубы диаметром 1,25 м для высоты

насыпи железной дороги до 7 м

зальной проволокой. Наружная и внутренняя сетки соединяются между собой, и получается жесткий пространственный каркас. Круглые звенья с плоским основанием (рис. 4.13) занимают в трубе строго оп­ределенное положение и поэтому имеют более экономичное одиночное армирование — переменная толщина стенок сокращает расход армату­ры почти в 2 раза. Кроме того, они не нуждаются в лекальных блоках, за счет чего снижается стоимость, трудоемкость и продолжительность строительства. Овоидальные звенья состоят из свода и плиты лотка, со­единенных в замкнутую конструкцию с плоским основанием. Совре­менные овоидальные звенья имеют одиночные арматурные каркасы, что сокращает расход стали на 50 % и бетона на 20 %.

Прямоугольные железобетонные звенья представляют собой замк­нутые рамы с отверстиями 2 и 2,5 м и высотой 2 м, а также отверстиями 3 и 4 м высотой 2,5 м (рис. 4.14). Толщина стенок звеньев составляет 13—30 см, верхней двускатной плиты — 17—40 см (в зависимости от от­верстия трубы и высоты насыпи). Арматурный пространственный кар-99

Рис. 4.13. Армирование звена с плоским основанием: 1 — спираль наружная; 2 — спираль внутренняя; 3 — сетка армирования плос­кого основания; 4 — хомут

кас прямоугольных звеньев состоит из наружной и внутренней арматур­ных сеток, соединенных между собой, а в углах дополнительно устанав­ливаются наклонные стержни.

Рис. 4.14. Конструкция прямоугольного звена железобетон ной трубы

Из круглых и овоидальных звеньев собираются одно-, двух- и трех-очковые секции длиной 2—3 м (рис. 4.15). Пространство между секция­ми в трубах с фундаментами заполняется то­щим бетоном, а в бесфундаментных — дре­нирующим грунтом. Верхней поверхности заполнения придается двускатная форма с уклоном не менее 0,03. Между секциями ус­траиваются деформационные швы шириной не менее 3 см. В обычных климатических условиях при пластичных глинистых и мел­ких песчаных средней плотности грунтах основания применяют сплошные фундамен­ты из монолитного бетона или бетонных блоков. При твердых и полутвердых глини­стых и песчаных средней плотности грунтах основания звенья диаметром 1,5 м ук­ладывают на железобетонные лекальные блоки или плиты, на гравийно-песчаные или

Рис. 4.15. Типы фундаментов под круглые трубы: а — фундамент из бетонных блоков; б — бесфундаментные трубы на песчано-гравийной подушке; в — бесфундаментные трубы с плоской пятой; 1 — моно­литный бетон; 2 — оклеечная гидроизоляция; 3 — лекальный блок; 4 — ниж­ние блоки фундамента; 5 — обмазочная изоляция; 6 — гравийно-песчаная по­душка

глинощебеночные подушки толщиной не менее 0,4 м. При плотных пес­чаных, крупнообломочных и скальных грунтах возможно сооружение труб на профилированном уплотненном грунтовом ложе. Трубы без фундаментов не применяют на железных дорогах. Фундаменты средних секций закладывают на глубину 0,5—1,5 м независимо от глубины про­мерзания грунтов основания; глубина заложения фундаментов крайних секций и оголовков при скальных, крупнообломочных, гравийных и крупнопесчаных грунтах принимается независимо от глубины промер­зания, а при всех других грунтах — на 0,25 м ниже глубины промерза­ния. Типовые сборные железобетонные унифицированные трубы при­меняют при высоте насыпи до 20 м для пропуска периодических и по­стоянных водотоков, но при отсутствии наледей, так как при очистке отверстий железобетонных труб от льда возможно повреждение (скол) защитного слоя бетона, быстрая коррозия арматуры и разрушение тру­бы.

Конструкция бетонных труб (рис. 4.16). Бетонные трубы имеют прямоугольные отверстия шириной 1,5; 2 и 3 м при высоте 2 м и шири­ной 2—6 м (через 1 м) при высоте 3 м. Они могут быть одно-, двух и трехочковыми, водопропускная способность их достигает 150 м 3 /с. Средняя часть бетонной трубы состоит из секций длиной 3—4 м, кото­рые могут быть монолитными или сборными. Сборные секции состоят из железобетонных плит перекрытия отверстия, бетонных блоков стен, насадок, лотка и фундамента. Железобетонные плиты шириной 1 м не только перекрывают отверстие трубы, но и служат распорками для стенок. Бетонные блоки стен имеют массивную фигурную конструкцию длиной 1 м и высотой 1,8 и 2,6 м. Поверху стеновые блоки объединяются железобе­тонными насадками (ригелями) длиной 3—4 м, на которые укладывают плиты покрытия. Трубы отверстием 1,5; 2 и 3 м имеют сплошные фун­даменты, а остальные — раздельные на естественном основании, моно­литные или сборные, либо свайные фундаменты. Трубы имеют раструб­ные оголовки. Лотки бетонируются на песчаной подготовке. Входные звенья могут быть нормальные или повышенные. Бетонные трубы име­ют большое количество блоков разной формы и размеров, что усложня­ет их изготовление, увеличивает объем установки блоков на цементном

Рис. 4.16. Конструкция бетонной трубы: 1 — фундамент; 2 — бетонные стеновые блоки; 3 — насадка; 4 — железобетон­ная плита; 5 — гидроизоляция; 6 — лоток; 7 — песчано-гравийная подготовка

растворе, гидроизоляционных и других работ, требует значительных трудовых затрат и времени на строительство. Однако эти трубы имеют большой срок службы и малые эксплуатационные расходы. Бетонные трубы применяют при высоте насыпи до 20 м для пропусков постоян­ных и периодических водотоков на всей территории страны.

Гидроизоляция труб. Для защиты бетона и арматуры от коррозии на­ружные поверхности и стыки труб покрываются гидроизоляцией. Гид­роизоляция может быть двух видов: оклеечная и обмазочная (рис. 4.17).

Вид гидроизоляции выбирается в зависимости от характера защища­емой поверхности. Вертикальные поверхности, соприкасающиеся с грун­том, покрываются обмазочной битумной изоляцией в два слоя по битум­ной грунтовке. Наружная поверхность труб покрывается двух- или трех­слойной оклеечной изоляцией на битумных мастиках. Материалами для устройства гидроизоляции искусственных сооружений служат битум­ный лак, мастики, бетантит, гидроизол и др. Обмазочная гидроизоляция (неармированная) состоит из двух слоев, толщиной каждый 1,5—3 мм,

Рис. 4.17. Гидроизоляция поверхностей и стыков труб: а — битумная мастичная — оклеечная; б — изольная рулонная — оклеечная; в — битумная мастичная — обмазочная; г — гидроизоляция стыков звеньев; д — гидроизоляция стыков звеньев; 1 — звено трубы; 2 — грунтовка; 3 — мас­тика битумная; 4 — армирующий материал; 5 — защитный слой; 6 — мастика

изольная; 7 — изол рулонный; 8 — цементно-песчаный раствор; 9 — пакля, пропитанная битумом; 10 — обмазочная изоляция; 11 — полоса оклеечной изо­ляции; 12 — элемент гидроизоляции деформационного шва

горячей или холодной битумной мастики по слою битумной грунтовки. Оклеечная гидроизоляция (армированная) состоит из двух слоев: арми­рующего материала (гидроизола, бетонтита и др.) между двумя слоями битумной мастики по слою грунтовки. Битумная грунтовка — битум­ный лак, который получен растворением расплавленного битума в бен­зине, нигроле, керосине и других растворителях в пропорции 1:3—1:2 (по массе). Битумные мастики включают в себя, кроме битума, машин­ное масло и асбест. Обмазочной гидроизоляцией покрывают оголовки, элементы сборных и сборно-монолитных фундаментов, боковые повер­хности прямоугольных труб. Оклеечной гидроизоляцией защищают звенья круглых и ригели прямоугольных труб.

Деформационные швы между секциями труб перекрывают полосой оклеечной гидроизоляции с компенсатором, расположенным внутри шва.

При сооружении прямоугольных труб возможно применение звеньев с заводской битумно-стеклопластиковой изоляцией. В этом случае на строительной площадке гидроизоляция наносится только на стыке зве­ньев. Поверх изоляции укладывается цементно-песчаный раствор M150, а боковые поверхности прямоугольных труб закрывают асбоцементными плитами защиты.

Материал для оклеечной гидроизоляции (бетонтит, гидроизол) постав­ляется в рулонах, завернутых в упаковочную бумагу, и представляет со­бой битуминированную антисептированную ткань. Кроме этих матери­алов, для гидроизоляции применяется полихлорвиниловый пластикат и другие полимерные материалы.

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Читайте также:
Самая длинная теплотрасса в Еврове: особенности
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: