Пиролизная печь: виды, как сделать своими руками

Изготовление пиролизной печи для дома и бани своими руками

Здесь вы узнаете:

  • Как работает пиролизная печь
  • Основные виды печей
  • Как изготовить пиролизную печь своими руками
  • Модернизация печки

Твёрдотопливное отопительное оборудование будет востребовано всегда. Есть места, где газ может никогда и не появиться. В отдельных населённых пунктах проведение газа в планах на ближайшие 10-15 лет. Некоторым людям просто нравится топить дровами, а кто-то использует дровяные печки для обогрева бань. Пиролизная печь станет идеальным вариантом для обогрева помещений любого назначения. Её можно сделать из металла или кирпича. О процессе изготовления расскажет наш обзор-инструкция.

Как работает пиролизная печь

Для начала мы рассмотрим принцип работы пиролизной печи. В традиционных дровяных печках используется принцип прямого сгорания топлива. Загруженные в камеру сгорания (топку) дрова поджигаются и начинают испускать тепловую энергию. Эта энергия нагревает стенки агрегата, после чего проникает в обогреваемые помещения. Продукты сгорания сразу же улетают в дымоход. Вместе с этим туда улетают ещё 10-15% тепла.

Недостаток обычной печи заключается в больших тепловых потерях. Продукты сгорания улетают в дымоходную трубу раскалёнными, в них полно тепла, которое можно собрать и отправить на обогрев. В самом простом случае пользователи удлиняют трубу, делая горизонтальный участок более длинным – он проходит через всё помещение. Тем самым производится уменьшение тепловых потерь.

Пиролизные печи устроены несколько по-другому. В них две камеры – в первой осуществляется сгорание топлива, во второй производится дожигание продуктов сгорания. В процессе горения древесины выделяются продукты пиролиза – это горючие газы, сгорающие при высокой температуре. Для их сжигания требуется вторичный воздух – он поступает в камеру дожигания, смешивается с пиролизными газами, в результате чего происходит воспламенение данной смеси.

Пиролизные печи длительного горения – оптимальное оборудование для вашего дома, дачи или бани.

Преимущества пиролизных печей:

  • Более высокая эффективность, по сравнению с традиционными печами – процесс пиролиза позволяет выделить из аналогичного количества древесины более высокое количество тепла.
  • Возможность управления процессом сгорания – регулируя тягу или подачу воздуха через поддувало (и подачу вторичного воздуха), можно задать определённую интенсивность горения, выставляя нужный температурный режим.
  • Длительное горение – обычно пиролизные печи оснащают большими топками, куда вмещается весомое количество дров. Продолжительность горения обеспечивает и возможность управления этим процессом (диапазон регулировки составляет от 10 до 100%, в зависимости от конструкции).
  • Экономия топлива – при не самом сложном устройстве, пиролизные печи экономят до 10-15% дров.
  • Широкий спектр применения – начиная от бань и заканчивая жилыми домами.

Основные виды печей

Пиролизные печи для отопления дома и бани подразделяются на две большие категории. В первую категорию входят металлические печки, изготавливаемые из листового металла или старых газовых баллонов. Ко второй категории относятся кирпичные агрегаты, более громоздкие, но и более эффективные в эксплуатации. Плюс металлических печей – лёгкость сборки. Плюс кирпичных печек – длительное сохранение тепла и его мягкая отдача.

Как изготовить пиролизную печь своими руками

Для начала мы разберёмся с процессом изготовления простой пиролизной буржуйки. В качестве основы возьмём следующий чертёж:

Это самая простая буржуйка с дымооборотами. Никакого пиролиза здесь нет, но это не проблема – для его организации нам нужно реализовать подачу в первый дымооборот вторичного воздуха.

Делается эта печь по следующей схеме:

Парочка металлических трубок для подачи воздуха – и обычная дровяная печка превращается в пиролизную.

Как сделать металлическую печку

Переносная пиролизная печь своими руками – это очень просто. Убедитесь в этом, ознакомившись с чертежами в нашем обзоре. Для её сборки вам потребуется листовое железо. Мы рекомендуем выбрать листы толщиной 3-4 мм, что необходимо для продления срока службы агрегата. Тонкое железо быстро прогорит, эффективность печки начнёт падать. Год-два такой эксплуатации – и её можно будет выбрасывать на свалку.

Кстати, если вам нужна пиролизная печь для бани, обратите внимание на следующую схему – здесь мы видим увеличенную камеру сгорания, всё те же дымообороты, только в самой верхней части располагается каменка.

Конструкцию печки необходимо доработать так, чтобы её топка выходила в соседнее помещение, а не в парилку (она выступает вперёд).

Приступая к сборке банной или пиролизной печи своими руками, подготовьте листы железа и разметьте их в соответствии с нашей первоначальной схемой. Корпус печи состоит из шести металлических пластин, ещё две образуют дымообороты. Также нужно собрать колосниковую решётку – для решения этой задачи воспользуйтесь арматурой диаметром 12-15 мм. Решётка крепится на расстоянии 80 мм от дна печи с помощью сварки.

Читайте также:
Колосники чугунные для печи - размеры и разновидности

Самая сложная задача – подготовить дверки. Вырежьте отверстия в листе, предназначенном для передней стенки, сохраните вырезанные куски. Приварите по периметру этих кусков отрезки листового металла шириной 2 см, приваривая их с наружной стороны. В результате мы получим плотно закрывающиеся дверки. Их останется оснастить петлями и простейшими крючками для фиксации.

Пиролизные печи для отопления дома должны отдавать максимум тепла. Именно для этого нужны дымообороты. Смонтируйте их в соответствии с вышеуказанной схемой. Теперь остаётся проделать в задней стенке отверстия и вварить в них трубки для подачи горячего воздуха. Заключительные этапы сборки:

  • Вваривание отрезка трубы диаметром 100 мм в верхнюю крышку – к ней будет подключаться дымоход.
  • Приваривание дверных петель к корпусу.
  • Подготовка ножек – выполните их из отрезков дюймовой металлической трубы.

Наша самодельная пиролизная печь на дровах готова. Она получилась компактной – тем самым обеспечивается лёгкость её транспортировки с места на место. Установите её на негорючем основании, подключите дымоход и запускайте.

Как сделать кирпичную печку

Также вам потребуется подходящая по размерам и мощности порядовка. Отыскать нормальную порядовку в интернете – целая проблема, в открытом доступе присутствуют только традиционные печки. Рекомендуем заказать её разработку у специалистов или опытных людей.

Металлическая печь отличается лёгкостью в сборке. При наличии подходящего железа её раскрой и сборка займут максимум несколько часов. А вот пиролизная печь из кирпича не отличается лёгкостью в изготовлении. От вас понадобятся:

  • Огнеупорный кирпич для выкладки отопительного агрегата.
  • Специальная огнеупорная цементная смесь – она должна выдерживать до +1500 градусов.
  • Опыт в кладке кирпича – если его нет, обратитесь за помощью к более опытным людям.

Кирпичная пиролизная печь представляет собой аналог обычной металлической печки. Только по размерам она получается большой и сложной. Чем больше кирпича, тем мягче и лучше теплоотдача. Никаких особых конструкционных особенностей здесь нет. Сгорание дров производится в основной камере сгорания (топке). Полученные продукты пиролиза отправляются в камеру дожигания. Для её работы в конструкции печи предусматриваются отверстия для подачи вторичного воздуха. Они оснащаются дверцами, регулировка их просвета позволяет отрегулировать интенсивность горения.

Некоторым спросом пользуются пиролизные агрегаты с нижним горением. Дрова горят/тлеют в основной камере сгорания, в продукты пиролиза вытягиваются через колосниковую решётку вниз, в камеру дожигания. Сюда же подаётся вторичный воздух, что вызывает интенсивное горение. Тяга реализуется естественным или искусственным путём. В первом случае печи оснащаются эффективными дымоходами, а во втором случае сюда ставятся дутьевые вентиляторы.

Внутренняя часть печи, где происходят горение и пиролизная реакция, создаются из шамотного кирпича. Он выдерживает нагревание до +1000 и более градусов, не трескаясь и не лопаясь от жара. Все остальные слои изготавливаются из обычного красного кирпича. Дымоход может быть кирпичным или металлическим. Дверцы приобретаются в специализированных магазинах. Эксплуатация кирпичной пиролизной печки порадует длительным горением и приятным теплом, сохраняющимся даже после её затухания.

Модернизация печки

Дутьевой вентилятор обеспечит стабильность температурного режима во всех обогреваемых помещениях.

Почти любую пиролизную печь можно превратить в котёл для водяного отопления. Для этого внутрь встраиваются готовые или самодельные (из металлических труб) теплообменники. В комнатах устанавливаются радиаторы, в систему заливается вода – полноценное отопление готово.

Для этих целей лучше всего приспособить пиролизную печь с дутьевым вентилятором – оснастите её внешним блоком управления, отслеживающим температуру и управляющим работой вентилятора.

Варочные панели и встроенные духовые шкафы – вот чем ещё можно оснастить любую печь. Энергии пиролизного горения хватит не только на обогрев, но и на приготовление еды. Варочные поверхности и коробки духовых шкафов приобретаются в специализированных магазинах. Духовку можно изготовить самостоятельно из листового железа. Что касается варочных поверхностей, то они делаются из чугуна – самому такое не сделать.

Устройство и изготовление пиролизных печей для дома своими руками

Достоинства и недостатки

Пиролизная технология генерации тепловой энергии позволяет создавать экологически чистые печи, которые во время работы не выделяют в окружающую среду дымовых газов и прочих продуктов химической реакции окисления вещества. Внутри пиролизного отопительного агрегата топливо сгорает полностью, в результате чего из дымовой трубы устройства выходят лишь углекислый газ и водяной пар.

К числу основных достоинств пиролизных печей относят следующее:

  • высокий КПД – до 85%;
  • возможность быстрого обогрева помещения;
  • образование незначительного количества сажи и золы в ходе сгорания топлива;
  • возможность регулирования потока генерируемой тепловой энергии в диапазоне от 30 до 100%;
  • способность длительного горения одной закладки топлива в автономном режиме;
  • значительная экономия горючих материалов.
Читайте также:
Какой штраф за подключение газовой плиты в 2020 году?

Однако пиролизные источники тепловой энергии не лишены определенных недостатков, среди которых отмечают следующее:

  • необходимость использования в качестве топлива только хорошо высушенной древесины; в противном случае произойдет быстрое засорение дымовых каналов;
  • наличие специальных электрических приборов для создания тяги;
  • весьма высокая стоимость оборудования в сравнении с традиционными разновидностями устройств.

Как устроена пиролизная печь

Реализовать принцип пиролизного горения позволяет особенное конструктивное исполнение отопительного агрегата. Основным отличием этой разновидности обогревательных приборов является присутствие двух камер сгорания, выполняющих следующие функции:

  • в первую полость производят закладку топлива; в дальнейшем под воздействием высокой температуры здесь происходит отделение горючего газа от сухого остатка;
  • во второй камере осуществляется сжигание принудительно подаваемого топливного газа при наличии вторичного воздуха, обеспечивающего эффективность процесса горения.

Необходимыми конструктивными элементами пиролизного обогревателя являются следующие составляющие:

  • камеры газификации и дожига;
  • колосниковая решетка;
  • устройства первичной и вторичной подачи воздуха.

Рекомендуем ознакомиться с принципом работы пиролизной печи:

Какое топливо используется в подобных устройствах

Наиболее эффективного течения процесса пиролиза можно добиться, применяя для топки агрегата твердую древесину лиственных пород. Кроме поленьев, с несколько меньшей теплоотдачей в пиролизной печи могут быть использованы следующие разновидности топлива органического происхождения:

  • кокс или уголь;
  • торф;
  • солома;
  • щепки и стружка древесины;
  • пеллеты и иные топливные гранулы или брикеты.

Эффективность выработки тепла пиролизной печью напрямую зависит от физических характеристик применяемого топлива. К примеру, если в топку загружают дрова, обладающие толстым слоем плотной коры, следует ожидать, что выход горючих продуктов во время пиролиза сократится в 1,5-2 раза в сравнении с ситуацией, когда применяется такая же древесина, но без коры. Негативный эффект также возможен при использовании дров, пораженных гнилостными микроорганизмами.

Важно учитывать размер применяемых для топки пиролизной печи поленьев. Крупные куски древесины способны обеспечить большую продолжительность течения процесса, однако в этом случае эффективность выработки тепловой энергии значительно снижается.

Необходимо обратить внимание на то, что для каждой разновидности органического топлива процесс пиролиза будет сопровождаться характерными особенностями. Поэтому при желании создать пиролизную печь своими руками необходимо адаптировать устройство под конкретную используемую в дальнейшем разновидность топлива.

Где установить

Монтаж пиролизной печи в том или ином помещении производится в наиболее удобном для этого месте. Не следует забывать о мерах безопасности. Подобное отопительное устройство должно располагаться вдали от легковоспламеняющихся предметов или материалов. Важно, чтобы вокруг агрегата присутствовало свободное пространство шириной не менее 500 мм. Рядом с источником тепла необходимо установить ящик с песком или огнетушитель. Эти меры позволяют предупредить возникновение пожара.

Для длительной работы пиролизной печи необходимо своевременно извлекать из ее нижней части скапливающиеся кокс и нагар. При использовании в качестве топлива нефтяных масел или мазута необходимо следить за тем, чтобы в них не попадала вода. В противном случае процесс сжигания топлива будет сопровождаться выбросом искр, что может вызвать возгорание.

При должном уходе и соблюдении необходимых требований безопасности пиролизная печь, выполненная своими руками, прослужит хозяину длительное время.

Изготовление металлического варианта

Для того чтобы обеспечить дачный домик или гараж надежным источником тепловой энергии, пиролизную печь можно сделать самостоятельно. Для этого потребуются лист металла соответствующих размеров и знание технологии изготовления.

Дачный вариант устройства может быть создан в упрощенном виде. В этом случае топочное пространство обустраивается выше камеры газогенерации, что позволяет создать естественную тягу и освобождает от необходимости использования дымососа. Печное устройство такой конструкции не подключается к системе отопления, в нем отсутствует функция контроля режима горения, однако подобный нагревательный прибор успешно справляется с возложенными на него задачами, обеспечив более экономный расход топлива в сравнении с традиционными печами.

В процессе изготовления пиролизного агрегата своими руками необходимо придерживаться определенной последовательности выполнения операций:

  1. Для создания корпуса печи используется жаропрочная сталь. Лист металла размечается по предварительно подготовленным эскизам, разрезается на отдельные составляющие, после чего сваривается в единую конструкцию. В самой нижней части обустраивается сборник золы, над которым располагается топочная камера, изолирована от зольника чугунным колосником. Подача необходимого количества воздуха, обеспечивающего течение процесса пиролиза, регулируется положением дверцы зольника.
  2. Над топочным отсеком обустраивается камера для сгорания пиролизного газа. Между ними устанавливается пластина из жаропрочной стали.
  3. Дверцы устройства для сжигания топлива и зольника, выполненные из металла, усиливаются уголком.
  4. Внутренние поверхности топочного пространства и газовой камеры должны быть обложены шамотным кирпичом, что позволяет защитить металл от быстрого прогорания, а также улучшить характеристики теплораспределения нагревательного прибора. Если пиролизная печь будет эксплуатироваться в жилом помещении, необходимо обложить кирпичом и ее внешнюю поверхность. Это убережет от ожогов при случайном прикосновении к корпусу отопительного прибора.
  5. Дымовой канал должен иметь шибер, который позволит регулировать интенсивность тяги. Для изготовления дымохода используется металлопрокатное изделие, внешнюю поверхность которого также следует обложить шамотным кирпичом. Если не изолировать трубу подобным образом, перепады температур на ее внешней и внутренней поверхностях могут спровоцировать возникновение конденсата, который приведет к появлению коррозии и последующему разрушению металла.
Читайте также:
Кирпич для кладки печи. Об этом лучше знать, где какой кирпич класть.

Важные нюансы

В принципе, изготовить пиролизную печь простейшей конструкции своими руками несложно. Чтобы она служила максимально длительный срок, необходимо использовать качественные комплектующие и легированную сталь наивысшего сорта, толщина листа которой должна быть не менее 8 мм. В противном случае стены агрегата быстро прогорят.

Сварочные работы должен выполнять профессионал. Если у домашнего мастера отсутствуют подобные навыки, лучше обратиться за помощью к специалисту.

Необходимо упомянуть о еще одном важном моменте. Процесс нерегулируемого пиролиза по своей эффективности мало чем отличается от обычного горения топлива в топке традиционной печи. Следовательно, для достижения необходимой экономии горючих материалов и получения максимального выделения тепловой энергии процесс пиролиза следует контролировать с использованием специальных электронных устройств.

Кирпичный вариант

Многих домашних умельцев интересует вопрос о том, удастся ли создать пиролизную печь с применением огнеупорного кирпича в качестве основного строительного материала. Да, это возможно, однако реализация подобного весьма ответственного решения требует соблюдения определенных правил. Поговорим о них.

Прежде всего, следует отметить, что процесс создания пиролизной печи из кирпича должен начинаться с разработки проекта сооружения. Важно, чтобы он содержал в себе все необходимые расчеты. Если у домашнего мастера отсутствует опыт проведения подобных работ, дело следует доверить специалисту или же воспользоваться уже готовым проектным решением.

Корпус будущего нагревательного прибора выполняется с применением керамического кирпича. Для создания перегородок внутри конструкции используется шамотный материал. Разделяющие стенки между топкой и камерой сгорания газа должны быть выполнены из жаропрочной стали достаточной толщины. Не следует забывать об организации эффективных процессов тяги и подачи необходимого для течения реакции потока воздуха.

Одной из важнейших эксплуатационных характеристик является время горения топливного материала. Этот сугубо индивидуальный показатель зависит от конструктивных особенностей каждой конкретной печи. Знание такого значения позволит подкладывать в топку дрова или прессованные топливные брикеты своевременно, не прерывая процесс пиролиза.

После того как пиролизная печь из кирпича начала функционировать, необходимо определить эффективность ее работы. Сделать это абсолютно несложно.

Чтобы установить коэффициент полезного действия нагревательного прибора, необходимо исследовать запах газов, выходящих их дымовой трубы. Если продукты горения не содержат в себе окиси углерода, то можно смело утверждать, что КПД пиролизной печи находится на весьма высоком уровне.

Устройства промышленного изготовления

В подобных агрегатах в качестве топлива допускается использование древесины, обладающей влажностью до 55%. Такие отопительные приборы способны находиться до трех суток в режиме поддержания медленного горения, а также эксплуатироваться около 30 часов после всего лишь одной закладки необходимого количества топливного материала.

В ходе эксплуатации пиролизной печи, независимо от того, была ли она изготовлена своими руками или же промышленным способом, необходимо соблюдать правила пожарной безопасности. Игнорирование элементарных требований может обернуться потерей личного имущества, а в худших случаях – лишить жизни или нанести ущерб здоровью человека.

Не следует забывать о том, что монтаж пиролизной печи должен выполняться с таким расчетом, чтобы корпус нагревательного прибора располагался на расстоянии не менее 200 мм от ближайших стен. На этапе возведения агрегата необходимо позаботиться об организации эффективной вентиляции в топочном помещении.

Заключение

Подводя итог, следует отметить, что самодельные пиролизные печи не только сэкономят значительную часть денежных средств на этапе строительства, но и позволят практично расходовать топливные материалы, обеспечивая в отапливаемых помещениях комфортный температурный режим.

Пиролизные печи длительного горения для дома

При выборе способа отопления и горячего водоснабжения дома люди особое внимание уделяют его стоимости и практичности, так как это будет влиять на регулярные ежемесячные расходы в течение многих лет. Конечно, каждое решение имеет свои плюсы и минусы. Преимущество пиролизных печей по сравнению с традиционными котлами для твёрдого горючего включает низкое отрицательное воздействие на окружающую среду, снижение расхода топлива и уменьшение затрат на обслуживание.

История технологии

Нагревание органических материалов при отсутствии кислорода приводит к химическим и физическим изменениям в них. В прошлом эти явления использовались для производства древесного угля. Самый примитивный способ выглядел так: древесину покрывали глиняной насыпью и нагревали при относительном отсутствии воздуха. С помощью такой технологии производство угля достигло пика в XI-XII вв.

Читайте также:
Печь Слобожанка: где ее применяют и как сделать своими руками

Серьёзные последствия подобной переработки лесов ощущаются сейчас в некоторых районах Африки и Азии. При кажущейся простоте этот способ не является экологичным. В результате пиролиза древесины выделяются смолы, представляющие собой летучие продукты с большой молекулярной массой. Они легко конденсируются при нормальной температуре окружающей среды. Но несмотря на это, твёрдый остаток (уголь) традиционно является ценным топливом для примитивных аграрных общин, благодаря таким качествам:

  • высокое содержание углерода в сравнении с исходной древесиной;
  • незначительное содержание серы.

Ранее производство стали, в том числе успешные попытки отливки из неё пушек, было основано на восстановлении оксида железа углеродом в угле. Подобная технология с использованием древесного угля, основанная на переработке эвкалипта, практикуется и в современной Бразилии как экономически оправданное.

Пиролизная печь очень экономична в использовании

Широкое промышленное применение пиролиз нашёл в операциях коксования. Конструкции печей и условия реакций в них менялись в зависимости от спроса и цен на конечные продукты. В Европе середины XIX века карбонизация угля использовалась для получения газа, которым отапливали и освещали дома. В тот период только королевские дворцы могли пользоваться подобными новшествами. Бытовое употребление пиролизных газов прекратилось с развитием транспортировки природных углеводородов.

Как сделать пиролизную печь своими руками:

Во время Второй мировой войны многие автомобили и грузовики перевели на древесный газ, сгенерированный в размещённых на транспортных средствах мобильных установках. Их производительность была мала из-за низкой энергетической плотности газа, который, как правило, содержал большое количество азота и других негорючих соединений.

Долговечность двигателей на таком топливе была невелика и снижалась прежде всего из-за летучей золы, попадающей в цилиндры вместе с древесным газом. Но несмотря на эти недостатки, применение подобных машин было оправдано дефицитом топлива. После окончания войны об этих установках забыли вплоть до настоящего времени.

Сейчас проблема получения топлива из биомассы взамен ископаемому снова актуальна.

Современные технологии позволяют получать с помощью пиролиза из отходов древесины и сельского хозяйства высокого качества очищенный газ, пригодный для отопления.

Принцип работы печей

Пиролизом органического сырья называется нагрев биомассы до высокой температуры без доступа воздуха.

Подробное строение пиролизной печи

При таких условиях топливо преобразуется в смесь из трёх видов:

  • уголь (твёрдое);
  • органические газы (газообразное);
  • масла (жидкости).

В зависимости от колебания температуры и скорости протекающих процессов, процентное содержание древесного угля, газа и масел меняется.

Преимущества такого сжигания дерева в сравнении с традиционными:

  • большая эффективность при одинаковом количестве сырья;
  • незначительное отрицательное влияние на окружающую среду (например, по такому параметру, как СО2);
  • небольшое образование твёрдых несгоревших частиц (золы).

Большинство бытовых пиролизных печек и котлов работают на дровах или брикетах. Качественные установки способны функционировать на смешанном сырье (черенки, кора, стружка, опилки, поленья). Независимо от видов топлива, в них происходит три процесса:

  1. Сушка и нагрев древесного материала в бункере с выделением газообразных компонентов.
  2. Сжигание газообразных продуктов.
  3. Сжигание твёрдых компонентов (древесного угля).

Пиролизная печь отлично подойдет для дачи

Каждый из этих этапов требует различных условий, поэтому правильное распределение температуры и других факторов, влияющих на химию процессов, является основой эффективной работы установки. Древесину сушат при температуре ниже 200°C. Процесс пиролиза начинается около 300°C. При этой температуре целлюлоза, как основной компонент древесины, разрушается с образованием лёгких соединений. Ближе к соплу температура в печи пиролизного горения поднимается до 200-700°C. Там биомасса освобождается от летучих соединений и превращается в древесный уголь.

Выделенные газы нагнетаются в камеру сгорания, где получают доступ к необходимому количеству воздуха для сжигания, сгорают и выделяют тепло. Древесный уголь сжигается на колосниковой решётке. Необожжённые остатки осыпаются в золосборник.

Подробнее о пиролизной печи:

Требования к топливу

Пиролизные печи для дома, работающие на брикетах, могут быть полностью автоматизированы и комфорт их обслуживания в этом случае сравним с газовыми. Топливо для них представляет собой спрессованные под высоким давлением отходы без химических связующих. Подобная технология позволяет производить относительно сухие брикеты с высокой теплотворной способностью. Их свойства, однако, могут быть различным.

Пиролизные печи и котлы работают на самом разнообразном топливе

Большинство из них не разрушаются в процессе сгорания в топке, другие же можно использовать только в смеси с кусковой древесиной или бурым углём. Мелкие брикеты подаются с помощью шнековых конвейеров, и поэтому они используются в автоматизированных системах, более крупные пригодны только для пиролизных печей длительного горения с ручным управлением. Древесные гранулы, предназначенные для автоматических установок, получают таким же способом, как и обычные брикеты. Единственное их существенное различие — размеры. Самыми качественными считаются белые пиллеты из мягкой древесины без коры.

Читайте также:
Груба печь своими руками: чертежи грубки

Для пиролизных печей на дровах размеры и тип сырья могут значительно влиять на производительность — большая площадь поверхности древесины обуславливает большее количество высвобождающего газа за единицу времени. Твёрдые породы газифицируются медленнее.

Особенности обслуживания

Важный момент заключается в том, чтобы содержать топливо всегда сухим — рекомендуемая влажность 12-20%. Это нужно не только для эффективности сгорания, но и влияет на срок службы печи. Выделяемые при сушке водяной пар и некоторые газы при конденсации образуют гудроны и кислоты, разъедающие оборудование. Из-за того, что теплотворная способность древесины падает вместе с влажностью, растёт её потребление. Сжигание сырого топлива может привести к сокращению службы печей вдвое.

Пиролизная печь не требует постоянного наполнения топливом

Во время пиролизного горения производится меньше золы, чем при обычном сжигании. На практике это означает, что печи газификации требуют меньшей заботы об удалении тяжёлых зольных остатков. Но летучие золы способны в значительном количестве осаждаться на керамической арматуре камеры сгорания, оставляя всё меньше места для горения. Последнее может грозить перегревом и выходом оборудования из строя. Поэтому хотя бы один раз в год необходимо чистить лопасти вентиляторов и дымоходы.

В подобном обслуживании нуждаются практически все типы пиролизных печей.

Кроме высокой эффективности, экономии времени на подготовку дров и растопку пиролизные печи, по сравнению с обычными, обладают ещё одним серьёзным преимуществом — возможностью бесступенчатой регулировки мощности. Это свойство вместе с экономичностью, экологичностью и автоматизацией процессов сжигания делает пиролизные печи лучшей альтернативой традиционным способам отопления для загородных домов.

Как сделать пиролизную чудо-печь:

Синоним качества: печи «Кастор» для бани никогда не подведут

Kastor Oy является всемирно известным производителем банных печей с вековой историей. Компания была основана в Финляндии в 1908 году.

Широкий ассортимент данного бренда представлен дровяными каминами и печами, каминными топками, электрическими каменками, фирменными облицовками для банных печей, а также незаменимыми аксессуарами и надежными комплектующими.

Общие характеристики финских печей для бани Kastor

Успех и мировая популярность финских банных печей Kastor обусловлена сдержанной красотой, надежностью, безопасностью и удобством эксплуатации.

В их производстве применяются только отборные материалы, а также самые эффективные инновационные решения. Такое сочетание гарантирует отменные эксплуатационные свойства.

Печи Kastor, идеальны для финских саун. Однако, выполнив кирпичную облицовку, можно адаптировать их и под режим традиционной русской бани.

Справка. Изготавливаются банные печи Kastor из стали наивысшего качества и дополняются дверцами из жаростойкого стекла. Быстрый нагрев топочной камеры, а, следовательно, повышение КПД прибора обеспечивается благодаря запатентованному методу предприятия Kastor Oy.

Другими важными характерными особенностями данных изделий являются вместительная емкость для камней, а также двойной кожух, способствующий увеличению воздухообмена и уменьшению нагрева наружной стенки печи.

Популярные модели и разновидности

Существует несколько модельных рядов печей для бани от производителя Kastor.

Karhu: 20 PK, 16 JK и другие

Kastor Karhu 20 PK― это модель с открытой каменкой, предназначенная для обогрева парилок с объемом от 13 до 20 куб. м. Размеры этой дровяной печи составляют 480х480х790 миллиметров.

Большая каменка может вместить в себя до 60 кг камней. Расход дров значительно снижается благодаря наличию инновационной системы воздушного обмена Coanda, которая также способствует максимальному нагреву.

Этот прибор с выдержанным дизайном и продуманным техническим оснащением, выполнен в цвете графита. Спереди изделие дополнено вставкой стального оттенка. В верхней части каменки есть эффектная хромированная отделка.

Kastor Karhu 16 JK устанавливается в парильных помещениях с объемом от 9 до 20 куб. м. Размеры этой печи ― 410х480х730 мм.

Важно! Отличительной чертой данной модификации является наличие выносного топливного канала, благодаря чему топить печь можно из смежных помещений.

Прибор имеет стильный цвет темно-серого графита с черной вставкой в передней части.

Kastor Karhu 27 PK― дровяная печь с габаритами 480х480х920 мм, которая идеально подходит для банных помещений с объемом 20-27 кв. м. В каменке помещается до 65 кг камней. Данная модель, имеющая цвет серого графита, спереди дополнена стальной вставкой, а также дверцей с жаростойким стеклом.

Kastor Karhu 27 JK классический вариант дровяной каменки с выносным топливным каналом. Для нее характерен сдержанный дизайн и оттенок графита. Основные размеры прибора ― 410х520х730 мм. Максимальная масса камней, помещающаяся с каменку, составляет 65 кг.

Фото 1. Печь для бани Kastor модели Karhu 27 JK, вид сзади (слева) и спереди (справа). Оснащена выносной топкой.

Читайте также:
Чем замечательна печь Профессора Бутакова модель Профессор

Важной особенностью данного модельного ряда является наличие вместительной каменки в виде сетки. Каждое изделие выполнено в стильном графитовом оттенке.

Банные печи Kastor Saga требуют больше времени для нагрева, а также медленнее остывают. Благодаря открытой поверхности создается большее количество мягкого пара для максимального комфорта банных процедур.

Классический вариант ― модель Saga 20, обладающая простым и привлекательным дизайном. Ее размеры составляют 600х580х820 мм. Прибор вмещает в себя около 150 кг камней и способен обогревать парильное помещение объемом 13-20 куб. м.

Saga 20 JK имеет аналогичные размеры и функциональные свойства. Единственным ее отличием является выносной топливный канал.

Saga 20 TS1 является идеальным отопительным прибором для традиционной русской бани.

Модель Saga 27 с размерами 674х583х929 мм способна эффективно обогревать парильные помещения с объемом 20-27 куб. м. Простая и удобная конструкция каменки легко вмещает до 200 кг камней.

Дровяная печь Saga 27 KSIL имеет идентичные габариты. Она дополнена вставкой в передней части, а также выносным топливным каналом.

В отличие от предыдущих моделей, банные печи Kastor Ksis оснащаются выносными топками каминного типа.

А также для них характерно наличие подъемной лифтовой дверцы и специальной панели, гарантирующей улучшение сгорания топлива.

Все модели из данной серии выполнены в классическом оттенке графита. Они различаются только размерами, вместительностью емкости для камней, а также типом расположения дымохода.

Средние размеры банных печей Kastor Ksis составляют 490х490х786 мм, а также 490х490х920 мм. Масса камней, которую вмещают в себя эти приборы, в зависимости от модели, варьирует от 60 до 86 кг. Они способны обогревать парилки от 20 до 37 куб. м.

Для дровяных банных печей из серии Kastor Fero характерен эстетически привлекательный внешний вид и отличные функциональные свойства.

Классическая модель Kastor Fero предназначается для установки в парильных помещениях с объемом от 16 до 25 куб. м. Она имеет удлиненную конструкцию и габариты 571х515х1225 миллиметров. Максимальная масса камней в каменке составляет 80 кг. Данное изделие имеет традиционный графитовый окрас, дополненный эффектной светлой вставкой в передней части. Топочная камера изготавливается из высококачественных керамических материалов.

Модификация Kastor Fero JK полностью выполнена в графитовом оттенке. Кроме того, от предыдущей модели она отличается наличием выносного топливного канала, позволяющего растапливать ее из смежных помещений.

Важно! Внутренние стенки каменки выложены жароустойчивым вермикулитом, благодаря чему она свободно выдерживает температуры до 1300°С.

Incendo

Финская банная печь Kastor Incendo 20 TS1 обладает уникальным дизайном с роскошной каминной дверцей и хромированной отделкой. Данное изделие выполнено в серебристом оттенке. Подходит для обогрева банных помещений с объемом от 8 до 20 куб. м.

Фото 2. Банные печи Kastor Incendo и Incendo TS1. Вид изнутри сауны (слева и по центру) и из смежной комнаты (справа).

Размеры этой печи ― 490х490х790 мм. В открытой каменке с телескопическим туннелем помещается до 60 кг камней.

Наличие двойного кожуха в конструкции обеспечивает максимальное количество жара внутри прибора без нагрева его внешней оболочки.

Как правильно выбрать

Выбирая оптимальный вариант среди впечатляющего ассортимента банных печей Kastor, нужно принять во внимание несколько особенностей:

  • объем и площадь парильного помещения;
  • конструкцию и вместительность емкости для камней;
  • конструкцию топливного канала;
  • расположение и диаметр дымохода;
  • эстетические свойства.

Внимание! При установке печи необходимо огораживать, чтобы предотвратить возгорание окружающих поверхностей!

Полезное видео

Посмотрите видео, в котором демонстрируется протопка банной печи Kastor KSIS 27 TS с выносной топкой.

Плюсы и минусы банных печей на дровах Кастор

Печи, произведенные знаменитой финской компанией Kastor, абсолютно не имеют недостатков, в связи с чем являются востребованными среди любителей банных процедур во всем мире.

Существует целый ряд достоинств, выгодно отличающих их от аналогичных изделий других производителей:

  • применение термостойкой стали, подвергающейся предварительной прокалке;
  • нагревание парильного помещения при помощи трех источников ― раскаленных камней, теплового излучения от поверхности теплогенератора, а также конвекции воздушной массы;
  • наличие специальной пластины, обеспечивающей полное сгорание топлива;
  • оснащение приборов двойным кожухом, который гарантирует абсолютную безопасность поверхности печи при прикосновении;
  • возможность монтажа дымохода двумя способами ― в верхней части либо позади прибора;
  • возможность подключения бака для нагрева воды.

Финские дровяные печи Kastor ― надежный выбор для обустройства бани.

Как мы выбирали печь для бани

  • В чем особенности печей для бани
  • Рекомендаций выбора печи
  • Какая печка была выбрана, почему, и какие недостатки показала эксплуатация

В чем особенности печей для бани

Когда наступает момент выбрать печь, человек неподготовленный иногда даже не знает с чего начать. Так и у нас вышло, правда, мы не спешили. Сруб собран, оставлен на год осаживаться на домкратах, поэтому начали с того, что проехались по разным магазинам и посмотрели на огромное количество предложений. Разумеется, каждый нахваливал своё, и первое к чему мы пришли — нужно обратить внимание на тепловую мощность и возможность ее распределения.

Читайте также:
Печи для бани Везувий: популярные модели и особенности установки

Главное отличие в таких печах – наличие возможности обогреть не только парное отделение, но и помывочную, общую комнату и всю баню. Совет простой – в технических характеристиках печи указан рекомендованный объём парилки в м3. Если Ваш объём 16м3 – рассматривайте печи до 20м3. Зимой в нашем климате избыточного тепла не бывает, и с таким запасом печка обогреет всё помещение. Остальные отличия, это скорее эстетика, типы каменки и диаметры дымохода. Совет второй – от диаметра и высоты дымохода завит тяга печи. Если при небольшой его высоте (2-4 м) выбрать большой диаметр (больше 130 мм.), то с тягой гарантированно будут проблемы. И последний совет, чугун прогревается чуть дольше стали, но и остывает он медленнее.

Рекомендаций выбора печи

Приведем несколько практических рекомендаций выбора каменки на примере готовой бани.

Про готовую баню это я погорячился, как раз приступили к отделке, но тем проще с помощью фото рассказать, как был сделан выбор моей печи. Итак, баня размером 5 на 6 м: второй этаж — туалет и комната отдыха, первый — парная, душ, общая комната и предбанник (4 м2). Объём парной 18 м3. Сруб бревно, парилка отделена кирпичной стенкой, расчетная высота дымохода до линии крыши 6,2 м, общая расчетная высота 7,6 м. Утепление крыши сэндвич, где утеплитель 10 см, всё остальное стандарт.

Что в итоге было принято во внимание :

— топиться печь должна из общей комнаты (это позволяет получить дополнительное тепло), отсюда требования к эстетике топки;
— учитывая, что второй этаж не имеет источников тепла, а потолок первого надежно утеплён, размер дымохода должен быть достаточным, чтобы хоть как-то обогреть это помещение (перегородок в нем не планируется),

— тепловая мощность для помещения рассчитана как минимально необходимая в 12-13 кВт (расчеты можно сделать в интернете он-лайн, через поиск);
— минимальные требования к отделке (в идеале оставить без отделки вообще);
— размеры печи, вес, высота и объём каменки не имели значения, поскольку под конкретную печь можно было и стенку подвинуть.

Какая печка была выбрана, почему, и какие недостатки показала эксплуатация

Начну с конца. Печи, которые выполнены из чугуна не подошли, а те, что подходили, стоили слишком дорого. Оформление топки со стеклом в виде небольшого камина понравилось больше всего, кроме того топка удалена от печи и позволяет вывести её в соседнее помещение через стенку. Широкий диапазон тепловой мощности позволил подобрать оптимальный вариант и в итоге мы остановились на финской печи Kastor KL-20 JK, мощностью 18 кВт и диаметром дымохода 104 мм.

Почему именно эта печь :

— красивое оформление топки, которая при эксплуатации выглядит как мини-камин;
— сама печь в парилке, и сделана так качественно, что решено её так и оставить без отделки, заполнив каменку;
— избыточность мощности позволяет увеличить объём каменки сеткой вокруг нижней части дымохода;
— специальная пластина не допускает перегрева задней стенки, отсекая пламя в дымоход;
— для чистки дымохода предусмотрено сервисное отверстие;
— установка печи позволяет не монтировать дополнительный фундамент.

Да и вообще она просто красива, как и любая добротно сделанная вещь.

Из недостатков отмечу несколько моментов :

— она не шумит, и для того чтобы понять что процесс горения (тления углей) идёт – приходится заглядывать внутрь, дровница у неё очень глубокая);
— для растопки необходимо использовать сначала щепу и лучину, и только после установления пламени и прогрева верхней части дымохода начинать подкладывать дрова. Обратная сторона этого недостатка, важное достоинство – очень экономное расходование дров и продолжительное горение;
— при использовании берёзовых дров, окно топки изнутри приходится чистить после 2-3-го протапливания, особенно, если для розжига используется береста;
— при чистке зольника необходимо подкладывать что-то под топкой, поскольку вынуть его, не просыпав золу, не получается.

В остальном, хотя баня и не готова, мы уже довольны. После растапливания она даже в таком виде, в каком находится сейчас, довольно быстро прогревает парную и долгое время поддерживает комфортную температуру. Думаю и в дальнейшем к ней у нас не будет нареканий.

Читайте также:
Печи с лютым характером Горыныч 3

Печи для бани «Кастор»: обзор конструкций, проверенных целым столетием

Финские печи Kastor уже давно заняли лидирующие позиции на мировом рынке, и с каждым годом все больше приобретают популярность и в России. Красивый дизайн, долговечность и безопасность – вот то, за что «умеющие делать все» россияне готовые все-таки расстаться с немалой суммой денег. Да, эти печи привлекают потенциальных покупателей в первую очередь своим элегантным дизайном – здесь уже ни в какое сравнение не идут отечественные модели.

Больше 100 лет в поиске идеальной конструкции

Выпускаются такие печи уже более века – вот откуда такое качество и продуманность конструкции. И особенно тщательно этот производитель разрабатывает электрокаменки – им практически нет аналогов во всем мире. Поэтому, если вы строите небольшую баню прямо в квартире, электрическая каменка от Кастор – самый удачный вариант покупки!

Так, впервые с характерным фирменным подчерком дровяные печи стали выпускаться еще в 1910, и с этого времени производственный опыт производителя стал только обогащаться. Было сделано немало интересных открытий, модель стандартной печи с каждой модернизацией усовершенствовалась все больше и больше. К слову, именно Kastor выпустила первый в мире нагреватель непрерывного горения, а из последних наработок мир удивили запатентованным эффектом CONDA, благодаря которому КПД обычной печи возрастает в несколько раз – здесь система постоянно направляет воздух из парной постоянно в печь, и в парилке будет тепло даже тогда, когда огонь давно погас.

Конечно, априори банная печь от этого финского производителя предназначена для работы в режиме сауны – высокая температура и сухой воздух. Но, если обложить ее как обычную печь кирпичом, климат настоящей русской бани создать будет не сложно. Ведь изготавливаются печи из стали высокого качества, которая обладает особыми термостойкими свойствами.

Чем так хороши банные печи Kastor?

Больше всего эти печи ценны тем, что обогревают парилку не только накаленными камнями и тепловым излучением от стенок – но и при помощи конвекции. Так, холодный воздух попадает через специальное отверстие в нижней части печи, раскаляется и поднимается вверх в помещение парной – уже через топку. Парилка греется быстро и эффективно.

Кроме того, эта же пластина помогает быть воздуху в парилке безопасным для здоровья. Ведь при горении дров выделяется часто не только СО2 (во время сжигания кислорода), но и опасный угарный газ СО. Его наличие – не редкость для бань и свидетельствует о том, что топливо прогорает не полностью. Вот как раз для чего еще в печах Kastor установлена пластина – чтобы по щели между ней и стенкой печки воздух попадал из зольника в верхнюю часть топки и помогал окислять не прогоревшие газы. Т.е. этот же СО вместо того, чтобы выйти наружу, горит внутри печи и дает дополнительно тепло. Неплохо придумано, не правда ли?

Вот еще какие есть преимущества у банных печей Kastor перед аналогами:

  • У всех новых моделей каменок Kastor – двойной кожух. Так, между наружным и внутренним образуется дополнительный воздушный поток, которой помогает снизить нагрев наружной стенки и увеличивает общий воздухообмен в бане. Кроме того, такая конструкция куда более пожаробезопасна и ставить ее можно немного ближе к стенам, чем другие ее аналоги – особенно, если печь приобреталась в талькохлорите или змеевике. Это ценный момент, особенно для небольших парилок.
  • «Контроль воздуха». На задней стене нагревателя у печей есть специальная пластина – для контроля воздуха. Это своеобразная защита задней стены, которая при разжаривании всегда наиболее уязвима, и именно эта пластина направляет в источник горения дополнительный воздух и экономит дрова.
  • Стальные листы печи еще во время производства тщательно прокаливаются, а потому уже во время работы поглощают вредное расширение при разогреве каменки. Что это дает? Многое: напряжение на швы печи в жару намного снижено, что и гарантирует долговечность самого агрегата.
  • «Правильный» пар. Это пар, который происходит от выплеснутой на раскаленные камни воды. А вот то, что получается от шипящего раскаленного металла – не к здоровью и мало приятно само по себе. И все в этом плане решает количество камней – чем их в печи больше, тем лучше, и банные печи фирмы Кастор этим радуют – в их глубокие каменки помещать можно от 32 кг до целого центнера.
  • Удобный монтаж дымохода. Его можно ставить позади корпуса каменки или сверху нее.

И, наконец, Kastor – единственные каменки, у которых подъемная дверца заходит при открывании за лицевую панель. Кроме того, дверцы этих печей способны выдержать благодаря огнеупорному стеклу до 800˚С, что вовсе не мало.

Читайте также:
Будет жарко. Буржуйка для гаража своими руками от выбора проекта до первой топки

Итак, какую же модель выбрать? Так, для небольшой бани до 12м 3 подойдет Kastor KS-12, в который можно загрузить до 40 кг камней. А вот для парилок до 24 м 3 есть Kastor KS-27V с. В отдельных моделях Kastor предусмотрена очистка от сажи.

Абсолютно все в печах Kastor – финского производства, за исключением жаростойкого керамического стекла ROBAX, импортируемого из Германии. Стоит ли говорить о качестве и надежности таких печей?

Как правильно подключить дымоход к печи Kastor?

У Kastor требования к системе дымохода завышены – ведь благодаря хорошему прогоранию газов температура выхода достаточно высока. Всего у таких печей два выходных патрубка для вывода газов: прямоточный у задней стенки и второй со смещением к передней. И использование последнего позволяет ставить небольшое колено для дымовых газов.

А поэтому, что касается выбора дымохода для таких печей, большинство банщиков подбирают дымоход Шинель UNI, а к нему – переходник из нержавеющей стали в 1 мм. На сегодняшний день этот дымоход признан самыми безопасным – ведь керамические трубы практически не подвержены опасному влиянию высоких температур, а стоит помнить, что из банной печи выходит все 600˚С. Кроме того, встроенные каналы такого дымохода хорошо проветривают и охлаждают всю систему изнутри, а потому соприкасающийся бетонный блок не нагревается более 30˚С. Почему и печи Kastor с таким дымоходом абсолютно безопасны даже в старых деревянных банях.

Далее, уже после экономайзера необходимо ставить переход на двухконтурную «теплую» трубу. Для того, чтобы она прошла через перекрытие, в дело идет стандартный проходной патрубок с изолирующим материалом. А герметичность выхода дымохода через крышу обеспечивается кровельной разделкой – на ее лист следует наложить еще один лист из нержавейки, и последний завести под лист самой крыши. И еще применить манжет-хомут для герметичности уже кровельной разделки и трубы дымохода.

Что касается непосредственно установки самой печки, то опытные мастера подмечают, что такую печку следует ставить немного вперед относительно стены – все потому, что топить печь нужно из предбанника или комнаты отдыха, а толщина бревен в традиционной русской бане достаточно большая, тогда как длина предтопочного тоннеля у печи, как правило, меньше, чем нужно. А из-за этого приходится менять и направление дымохода – для чего существует специальное приспособление, представляющее два одноконтурных колена из нержавеющей стали толщиной 1,5 мм. Эти колена совмещены с заслонкой и экономайзером, который служит еще и для съема тепла с дымохода благодаря конвективным потокам воздуха.

Вот и все сложности! Можно сказать, что финская печь Kastor – идеальна для тех бань, хозяева которых привыкли подходить ко всему в банном деле основательно, не жалея средств на качество и бренд.

Печи для бани «Кastor»: обзор видов и характеристик

Банные печи финского производителя «Кastor» характеризуются высоким качеством изготовления и отличными эксплуатационными свойствами, благодаря применению передовых технологий при производстве, а также уникальным дизайном изделий. Читайте инструкцию какую выбрать печь для бани.

На фото представлены печи для бани Кастор

Технические характеристики

Технические характеристики печей «Кastor»:

  • объем обогреваемой парной, в зависимости от модели устанавливаемой печи, может варьироваться от трех до тридцати семи кубических метров;
  • тепловая мощность печей варьируется от 7 кВт до 30 кВт;
  • ширина, в зависимости от модели, может варьироваться от 330 мм до 580 мм;
  • глубина, в зависимости от модели, может варьироваться от 430 мм до 610 мм;
  • высота, в зависимости от модели, может варьироваться от 600 мм до 928 мм;
  • вес каменки без закладываемых камней, может быть от 32 кг до 135 кг;
  • вес закладываемых в каменку камней может достигать, в зависимости о модели, ста килограмм;
  • диаметр дымохода варьируется от 104 мм до 129 мм.

Преимущества использования банных печей «Кastor»:

  • быстрый и равномерный прогрев воздуха;
  • высокий коэффициент полезного действия (КПД составляет порядка 70%);
  • безопасность эксплуатации печи;
  • широкий ассортимент моделей.

Практически все модели дровяных печей «Кastor» оборудованы широкоформатной топочной дверцей, оснащенной термоустойчивым стеклом. Благодаря такой конструкции топочной дверцы, создается дополнительно каминный эффект. Ознакомиться с советами как выбрать и провести электропроводку в бане можно здесь.

Финская печь для бани «Кastor KSIS-20/JK» применяется для обогрева саун, объемом от восьми до семнадцати кубических метров. Параметры (Ш/Г/В) данной модели составляют – 645/500/782 мм. Вес каменки составляет 76 кг. Диаметр дымоходной трубы – 130 мм. Вес закладываемых камней может достигать 60 кг.

Читайте также:
Делаем буржуйку сами. Инструкции + видео. 2 простых способа

Печь для бани с закрытой каменкой «Кastor» за счет эффекта конвекции воздуха (достигается такой эффект благодаря специальному конвекционному кожуху) быстро нагревает парную, а за счет эффекта аккумуляции тепла, печь «Кastor» накопленное тепло будет отдавать постепенно, на протяжении длительного времени.

Печь для бани «Кastor Кarhu 20 JK V» применяется для обогрева парной, объемом от восьми до семнадцати кубических метров. Параметры (Ш/Г/В) данной модели составляют – 650/480/780 мм. Вес каменки составляет 67 кг. Диаметр дымоходной трубы – 104 мм. Вес закладываемых камней может достигать 65 кг. Дополнительно в комплектацию печи может входить водонагревательный бак.

Печь для бани «Кastor Кarhu-16 JK» конструктивно представляет собой каменку туннельного типа с рамой, применяется для обогрева парного помещения, объемом от восьми до двадцати кубических метров. Мощность печи составляет 18 кВт. Вес изделия – 62 кг. Параметры (Ш/Г/В) — 485/480/780 мм. Диаметр дымохода – 104 мм. Вес закладываемых камней может достигать 65 кг.

При установке печей «Кastor», как правило, в качестве материала изготовления печной облицовки используется талькохлорит. Талькохлорит характеризуется как экологически чистый материал, со временем не теряющий своих первоначальных эксплуатационных свойств. Читайте руководство по выбору электрической печи для бани на этой странице.

На фото представлена печь «Кastor», облицованная только хлоритом.

Дровяные печи «Кastor» дополнительно могут быть укомплектованы встроенным водонагревательным баком, который может находиться как с правой стороны корпуса печи, так и с левой стороны.

На снимке представлена дровяная печь «Кastor» с баком для воды

Очень популярны модели с выносной топкой, позволяющей производить закладку дров в топочную камеру из помещения, смежного с парной, например из предбанника или комнаты отдыха.

Дровяная печь «Кastor» с выносной топкой представлена на фото

Устройство и монтаж

Конструктивно банные печи «Кastor» представляют собой:

  • корпус, выполненный из жаропрочной стали толщиной 8 мм;
  • корпус включает в себя непосредственно саму топочную камеру, в которую закладываются дрова, зольник и металлическую решетку-колосник, разделяющую топку и зольник;
  • топочная камера оборудована дверцей, как правило, с термоустойчивым стеклом (при необходимости, для более удобной эксплуатации печи, предусмотрена конструкцией изделия возможность перенавешивания дверцы);
  • одной из важных составляющих конструкции печи является каменка, специальная емкость, предназначенная под закладку камней (каменка может быть как открытой, так и закрытой);
  • расположение патрубка-дымохода позволяет подключать дымоходную систему, как от задней панели корпуса, так и сверху печи.

Печи «Кastor» выпускаются как с обычной топочной камерой, так и с выносной топкой. Инструкция как сделать проводку в бане здесь: http://banya-gid.ru/stroitelstvo/osveshhenie/instrukciya-kak-sdelat-provodku-v-bane.html.

Процесс установки печи «Кastor» для бани можно условно разделить на несколько этапов:

  • в случае, когда устанавливается печь с выносной топкой, в первую очередь подгоняется по размерам рама и монтируется в межкомнатной перегородке;
  • подготовка основания для печи (выполняется из огнеупорного материала);
  • установка печи на подготовленное основание, наличие регулируемых ножек позволит выровнять положение печи, даже при условии определенного уклона пола;
  • при установке печи, для соблюдения правил пожарной безопасности, должны соблюдаться определенные расстояния от корпуса печи до ближайших поверхностей, например, от каменки до сгораемых материалов, должно выдерживаться расстояние, как минимум в полметра. Читайте инструкция как сделать утепление деревянной бани;.
  • уменьшить безопасное расстояние практически в два раза можно за счет специальных защитных экранов;
  • завершающий этап заключается в монтаже и подключении к установленной печи дымоходной системы.

Дровяная печь для бани Kastor на снимке

Стоимость печи «Кastor» для бани

Цена на печь для бани «Кastor» варьируется, в зависимости от модели, в ценовом диапазоне от 18 500 руб. до 125 000 руб.

Где купить печь «Кastor» для бани?

Где купить в Москве:

  1. Компания «Строй Люкс», просп. Ленинский, д. 95. Тел.: + 7 (499) 347-28-07;
  2. Магазин «SaunaTorg», ул. Рябиновая, д. 65. Тел.: + 7 (495) 648-45-77;
  3. Компания «Тепловип», ул. Люсиновская, д. 43, оф. 150. Тел.: + 7 (495) 765-16-96.

Где купить в Санкт-Петербурге:

  1. Интернет-магазин «Печкин.ру», ул. Авангардная, д. 16, корп. 1. Тел.: + 7 (812) 988-54-77;
  2. Компания «Русский Мастер», пер. Уманский, д. 84. Тел.: + 7 (812) 407-72-72;
  3. Магазин печей и каминов «Кочерга», наб. Октябрьская, д. 104. Тел.: + 7 (812) 642-43-03.

Видео

Смотрите на видео описание преимуществ печей «Kastor»:

Чтобы работа установленной печи «Кastor» была эффективной и банные процедуры (в частности парение) были качественными, необходимо, при выборе определенной модели, исходить из соответствия тепловой мощность печи объему парного помещения.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: