Печь на отработанном масле своими руками: наглядные схемы

Печь на отработке своими руками: чертежи с инструкциями

Отработанное масло — продукт, который уже выполнил свою основную функцию по защите трущихся частей различных агрегатов от преждевременного износа. Если оно уже не подлежит очистке и восстановлению, то отправляется на утилизацию. Один из способов извлечь пользу из вторсырья и дополнительно сэкономить на топливе — сделать печь на отработке своими руками.

Особенности печей, работающих на масле

Отработка — горючая жидкость, производится путем перегонки нефти. Причем теплота, выделяющаяся при ее полном сгорании, выше в 3 раза, чем у древесины, в 1,5 раза, чем каменного угля и на 20%, чем природного газа. Это свойство позволяет использовать отработку как эффективное топливо для печей.

Чтобы масло полностью выгорало, помимо основной топочной камеры печи содержат дополнительную камеру дожигания. Именно там происходит пиролиз — высокотемпературное окисление углеводородов. На выходе остается незначительное количество отходов, которые минимально загрязняют окружающую среду.

Преимущества и недостатки печей на отработке

Обогрев, организованный с помощью таких отопительных устройств, выгоден по следующим причинам:

  • Высокий КПД. Он достигает 75-80%, что в сравнении с твердотопливными печами больше на 15-20%.
  • Относительная экологическая безопасность. При качественном сжигании топлива в атмосферу выделяется очень мало вредных веществ.
  • Экономичность. Отработанное масло уже отслужило свой срок, поэтому полученная энергия практически бесплатна.
  • Простое изготовление. Можно использовать бросовые материалы — обрезки стальных труб, металлические емкости, газовые баллоны, вышедшие из употребления и т.д. Детали режутся болгаркой, свариваются, скручиваются болтами.

Минусы у печей тоже есть:

  • пожароопасность;
  • возможность задымления при неправильном изготовлении;
  • опасность получить ожог;
  • быстрое накопление сажи на стенках, необходимость регулярной чистки.

Понятно, что к дизайну в этих помещениях особых требований не выдвигается. Устройство должно быть надежным, недорогим и безопасным.

Устройство и принцип работы

На примере наиболее простой конструкции можно понять, каким образом печь на отработке функционирует.

Масло (1) заливается в нижнюю камеру (2) через отверстие (3). Заглушка на нем играет роль регулятора тяги — чем больше она открыта, тем лучше поступает в топку воздух.

После розжига масло начинает нагреваться и интенсивно испаряться. Раскаленные газы (5) поднимаются по перфорированной трубе (4) в камеру дожига (6). В процесс горения вовлекается кислород из воздуха, поступающего в отверстия.

В камере дожига при высокой температуре (до 700-800°) частицы дыма сгорают с выделением большого количества теплоты. Перегородка (7) задерживает газы в камере, чтобы температурное разложение было более продолжительным и эффективным. Оставшиеся продукты горения поступают в дымоход (8).

Конструктив может дополняться приваренными ребрами для увеличения теплообмена, наддувом для усиления тяги, водяным контуром и другими усовершенствованиями. Они расширяют функционал печи, превращая бюджетную буржуйку в полноценный отопительный котел.

Печи промышленного изготовления могут вырабатывать мощность 15-100 кВт. Они применяются для отопления площадей 150-1000 кв.м при расходе топлива от 0,5 до 10 л в час. Правда, стоят они недешево, но за счет экономии на бесплатной отработке быстро окупаются.

Материалы для изготовления печей

Отопление на отработке часто применяется для обогрева гаражей, автосервисов, сараев, подсобок. Для изготовления печей используется листовой металл, трубы и другой металлопрокат. В ход идут также старые газовые баллоны, толстые стенки которых могут выдерживать большую температуру и долго не прогорать.

В зоне горения все поверхности сильно раскаляются. Конструкция может деформироваться и при недостаточной толщине стенок потерять устойчивость и разрушиться. Поэтому металл должен быть толстым — не менее 4-6 мм.

Дымоход масляной печи также сильно разогревается, особенно в области примыкания к топке. Затем по мере отдаления от нее температура падает, но в любом случае в местах прохода трубы через горючие конструкции необходима защитная изоляция. Это могут быть только негорючие и не поддерживающие горение материалы, но не пенополистирол или монтажная пена. При нагревании они выделяют ядовитые вещества.

Особенности конструирования

Печь на отработке — отопительное устройство, где все элементы должны работать слаженно. Если их размеры и компоновка подобраны неправильно, тяга будет плохой, а обогрев неэффективным. В некоторых случаях включать печку просто опасно.

Камера для первичного горения

Основной вопрос возникает в отношении размеров емкости для загрузки масла. Ее объем не должен быть слишком большим. Чтобы холодная отработка быстро прогрелась, наливать ее сразу нужно порцией не более 0,4-0,5 л.

Размер нижней топки можно рассчитать исходя из предполагаемого расхода 0,5-1,5 л/час для помещения средней площади. В топке также должен оставаться дополнительный объем для воздуха, необходимого для горения. По минимуму это еще 2-3 л. В общей сложности объем топки составляет 6-10 л плюс-минус еще несколько литров.

Если печь будет работать длительно, камеру увеличивать не стоит. Лучше организовать капельную или струйную подачу масла из отдельной емкости, чтобы топливо быстро прогревалось и вступало в экзотермическую реакцию. Скорость поступления регулируется краном на подающем шланге.

Для удобства чистки можно нижнюю емкость оборудовать масляной ванной. Она заполняется отработкой и помещается внутрь, а для обслуживания достается через боковое отверстие со съемной крышкой.

Камера дожига

В печи, где основное горение происходит в камере дожига, она же и выступает в роли теплообменника. Ее поверхность излучает тепло, поэтому площадь теплопередачи должна быть достаточной для обогрева конкретного помещения. Для ее увеличения снаружи к емкости можно приварить поперечные ребра из листовой стали.

Камера дожига может нести еще дополнительные функции. Например, согревать воду для системы отопления или подключаться к булерьяну на твердом топливе. Выходное отверстие верхнего бака соединяется с дымоходом, который также выделяет тепло в окружающее пространство. Поэтому большую его часть рекомендуется разместить в помещении.

Дымоход

Для обеспечения хорошей тяги дымоотвод должен иметь достаточную высоту. Желательно, чтобы от т поддувала до верхней точки трубы было не менее 4-5 м, причем горизонтальные участки в расчет не входят.

Читайте также:
Самодельная печь из газового баллона

Дымоход можно изготовить из металлической трубы или купить готовый сэндвич-дымоход. Если в помещении утепление не требуется, то на улице рекомендуется сделать наружную теплоизоляцию. Это поможет не только уменьшить образование конденсата, но и сохранить тягу. Поскольку в холодную погоду газы в дымоходе начинают быстро остывать и опускаться вниз, печка может просто «задохнуться».

Горение отработки сопровождается выделением копоти и золы, которые оседают на стенках внутри конструкции. Помимо этого само масло содержит остатки металла и других несгораемых веществ, они остаются в печи в топливной камере. Чтобы облегчить чистку, рекомендуется конструкцию сделать сборно-разборной или предусмотреть ревизии в тех местах, откуда можно легко прочистить каналы.

Регулировка тяги осуществляется крышкой на топливной камере, а также шибером в дымоходе.

Если модель печи совсем простая и небольшой мощности, без этой заслонки можно обойтись.

Дымоход желательно устанавливать без перегибов или колен. Проблемные места чаще засоряются и корродируют, к тому же изгибы по ходу дымовых газов уменьшают тягу. Дымоотводящие трубы, особенно горизонтальные, рекомендуется соединять сборными креплениями на фланцах. Это существенно облегчает обслуживание.

Перфорированная труба

Ее сечение подбирается в зависимости от размеров помещения. Для среднего гаража 6х4 м достаточно трубы Æ57 мм, для больших площадей подойдут квадратные профили сечением 100х100, 120х120 мм.

Диаметр отверстий, через которые в эжектор попадает воздух, в среднем 7-10 мм. Количество рекомендуется подбирать экспериментальным путем:

  1. Для начала просверлить отверстия общей площадью, равной 1/2 площади сечения эжектора.
  2. Запустить и проверить работу печки.

Если наблюдается копоть, нужно добавить несколько отверстий и повторить испытания. При оптимальной площади перфорации дым прозрачный, почти невидимый.

В случае, когда просверлено сразу слишком много отверстий, тяга будет обратной. Произойдет задымление самого помещения, а трубу придется заменить.

Для повышения мощности количество эжекторов можно увеличить до 2 или 3. Между ними в нижнем баке устраиваются заслонки, которые при необходимости открываются. Например, при трех работающих эжекторах помещение быстро прогревается, а после перекрывания двух из них оставшаяся труба обеспечивает комфортный прогрев в экономичном режиме.

Как сделать печь на отработке своими руками

Конструкции могут быть открытыми, то есть с трубой-эжектором без всякого защитного короба, или закрытыми, где эжектор помещен внутрь какой-либо металлической емкости. Легче и быстрее в изготовлении открытая печь.

Простая из 2 баков

Состоит из нижней и верхней камеры, перфорированного эжектора, дымохода. Сваривается из листового металла либо обрезков труб, стальных профилей.

Для организации прочисток по длине дымохода устраиваются фланцевые соединения. Они должны располагаться также в каждом колене, если труба изгибается.

Чертежи печи на отработки дают наглядное представление о компоновке элементов, их размерах, способе соединения деталей:

Печь с наддувом

Изготавливается с закрытым инжектором, то есть труба с отверстиями находится внутри теплообменника. С помощью компрессора подается воздух, а масло по капле вливается на разогретую чашу через воронку. В верхней части крепится дымоход. Для изготовления чаще всего используется газовый баллон.

Главное преимущество — нет искр и пламени, соответственно, обеспечивается большая пожаробезопасность, чем при открытой трубе.

С водяным контуром

Такие печи используются для отопления объектов площадью до 300 кв.м. Основное отличие состоит в том, что вокруг теплообменника монтируется металлический короб, наполненный водой.

Теплоноситель циркулирует по системе отопления, согревая помещения очень дешевым теплом. Масло подается через поплавковый дозатор небольшими порциями. Для изготовления «водяной рубашки» используется нержавейка или качественная сталь.

В систему монтируется группа безопасности из манометра, клапана и автоматического отводчика для сброса воздуха. Для нормальной работы отопления необходимо провести расчет по мощности.

С капельной подачей

Принципиальное отличие от печек с масляными ваннами состоит в том, что отработка поступает в зону горения небольшими порциями. Это позволяет регулировать мощность, а также снизить расход топлива на 20-25%.

Способ подачи масла каплями с одной стороны более практично, чем сжигание сразу большого количества отработки. Но, как показывает опыт, есть еще одна опасность. В емкости, где хранится топливо и откуда осуществляется подача, могут накапливаться взрывоопасные пары. Если они через шланг попадают в печь, возникает бурная реакция вплоть до пожара. Поэтому топливо должно быть достаточно чистым, без включений бензина и других легковоспламеняющихся жидкостей, которые являются источником испарений.

Как пользоваться

Для быстрого розжига масла нужно наливать немного — 0,2-0,5 л. Затем добавить небольшое количество растворителя или другой горючей жидкости. Поджечь смесь можно с помощью горящей бумаги или ткани, которая помещается в камеру. Крышка должна быть полностью открыта.

Когда отработка разгорелась и печка вышла на рабочий режим, пламя регулируется задвижкой. Чтобы потушить печь, достаточно прекратить подачу воздуха. Для этого задвинуть полностью крышку на топливной камере. Через несколько минут весь кислород выгорит, и пламя потухнет.

Требования к установке

Печь на отработке — чрезвычайно опасный объект, неосторожное обращение с которым может привести к пожару. В радиусе 2-3 метров не должны храниться горючие материалы. Для защиты пола и перекрытий устраивается негорючая подставка из кирпича или бетона.

Нельзя оставлять печь без присмотра. В помещении должны соблюдаться меры противопожарной безопасности, присутствовать средства тушения огня. Обязательна хорошая вентиляция.

Требования к топливу

Когда говорят, что в печке допускается сжигать любую отработку, это верно только отчасти. В качестве топлива пригодно моторное, трансмиссионное или индустриальное масло, но без примесей, металлической стружки и воды. При нагреве вода закипает и выплескивается, что вызывает резкое воспламенение.

Для удаления ненужных взвесей рекомендуется отработку фильтровать и отстаивать в бочке. Вода опускается вниз, летучие вещества испаряются. Емкость должна быть открытой, а в месте ее установки необходимо организовать вентиляцию.

Есть достаточно эффективный способ преобразования отработки не очень высокого качества в топливную эмульсию. Это взбивание масла в какой-либо закрытой емкости на высоких скоростях. При этом образуется однородная смесь, которая горит более равномерно, без расплескивания брызг.

Читайте также:
Печь на дровах для гаража Воздушное отопление от печи на дровах

Обслуживание

Главная его функция — очистить стенки от нагара и копоти. Как правило, много отложений образуется при недостаточной тяге и плохом качестве топлива. Если с этим все в порядке, то за сезон на стенках выпадает не более 5 мм отложений. Тем не менее, их нужно удалять, чтобы не ухудшить тягу.

Иногда золы накапливается так много, что она полностью перекрывает канал. В этом случае угарный газ проникает в помещение, что может вызвать тяжелые последствия.

Сажу счищают механически. Некоторые используют ударный метод — закрывают в дымоходе зажженную петарду, а после микровзрыва выгребают отходы скребком. Загустевшую жидкость из масляной ванны можно разогреть и слить. Остатки не до конца сгоревших тряпок также удалить.

Заключение

Печь на отработке — выгодный вариант отопления для гаража, мастерской или автосервиса, поскольку топливо практически бесплатное. Для изготовления используются листовая сталь, круглые или профильные трубы. Устанавливать такой агрегат нужно с соблюдением норм пожарной безопасности. Обслуживание, которое заключается в очистке камер сгорания и дымохода, проводится минимум раз в год, чтобы проход не забивался сажей и не ухудшалась тяга.

Печка на отработке своими руками: чертежи, видео и описание процесса изготовления

Время чтения: 4 минуты Нет времени?

Отправим материал вам на e-mail

Для отопления технических помещений вроде гаражей, мастерских и хозяйственных блоков может быть изготовлена печка на отработке своими руками. Чертежи, видео и дополнительные сведения о процессе создания позволят лучше понять основные принципы сооружения подобной конструкции.

Положительные и отрицательные качества

Прежде чем приступить к работам, рекомендуется ознакомиться с плюсами и минусами печей, работающих на представленном виде жидкого топлива. Оценив положительные и отрицательные моменты, можно решить, стоит ли заниматься самостоятельным изготовлением отопительной конструкции.

Конфигурация конструкций может быть весьма разнообразна

Перечисление основных достоинств

В первую очередь предлагается рассмотреть список главных преимуществ:

  • приемлемый расход топлива;
  • быстрый розжиг;
  • относительно простое устройство;
  • возможность создания водяного контура;
  • вполне компактные размеры,
  • простота эксплуатации.

Печь работает на отработанном масле

Полезная информация! При необходимости печь, функционирующую на отработанном масле, можно внедрить в систему водяного отопления, расположив трубопроводы для теплоносителя в определенных местах.

Несколько незначительных недостатков

Не стоит забывать и о минусах, которые подобные печи все же имеют. Первый из них заключается в быстром остывании конструкции. Нормальный обогрев обеспечивается только во время сжигания топлива. Однако для подсобных помещений этот недостаток не является существенным.

Основные элементы отопительной конструкции данного типа

Другим минусом является необходимость в частой чистке дымохода и самой масляной камеры. Однако на самом деле все зависит от времени эксплуатации конструкции. В гаражах и мастерских печи не топятся постоянно.

Об основных типах конструкций

Сделать в домашних условиях можно не все типы печей на отработке своими руками. Чертежи, видео и технические данные для отдельных видов конструкций будут являться бесполезным приложением, что связано с их сложным устройством. Самостоятельно можно изготовить лишь обычные пиролизные горелки, которые собираются на базе готовых емкостей или с применением металлических листов.

Размеры конструкции для обогрева достаточно компактны

Что касается моделей с капельной подачей жидкого топлива, то вряд ли стоит пытаться сделать их самостоятельно. Подобные конструкции отличаются экономичным расходом топлива, но сложны в изготовлении. Кроме того, они чувствительны к качеству используемого топлива.

Более сложная модель, работающая на отработке

Печка на отработке своими руками: чертежи, видео и другая полезная информация

Хотя во многих специализированных магазинах есть печка на отработке, купить ее стремятся не все потребители. Многие из них стараются найти более экономичное решение, которое заключается в самостоятельном сооружении конструкции. Она собирается из недорогих элементов.

Массивная конструкция на металлических ножках

Изготовление печи на отработанном масле своими руками: чертежи конструкций из газового баллона

В качестве основы для будущей конструкции можно взять ненужный баллон для газа. Его стенки являются довольно толстыми, поэтому прогорать будут очень долго. Кроме того, такая емкость имеет подходящую форму. Из дополнительных материалов понадобятся металлические трубы, уголки и листы.

Чертежи для самостоятельного изготовления

Внутренне пространство должно быть разделено на две камеры сгорания. Одна будет находиться внизу, а другая – вверху. С нижней стороны сваркой крепятся ножки из металлических уголков. К крышке верхней камеры тем же способом присоединяется перегородка. Ее следует располагать ближе к дымоходу.

Из стального листа вырезаются две окружности. Первая из них будет выступать в качестве съемной крышки, предназначенной для нижней камеры. Вторая окружность позволит создать днище верхнего отделения. В заготовках по центру проделываются отверстия, соответствующие диаметру дымохода.

В соединительной трубе сверлится 48 отверстий, восемь из них делается по кругу, а шесть – по высоте. Их диаметр должен составлять 9 мм. Это необходимо для камеры дожигания, в которой горящие пары будут насыщаться кислородом. На завершающем этапе к конструкции подсоединяется дымоходная труба.

В трубе должны быть проделаны специальные отверстия

В готовых чертежах печки на отработанном масле можно найти конкретные размеры тех или иных деталей. Если же они не указаны, то необходимо самостоятельно произвести измерения.

Создание печи на отработанном масле с водяным контуром из листов металла

Выше рассказывалось об устройстве конструкции из готовой емкости в виде газового баллона. Однако многие хотят узнать, как сделать печку на отработке из обычных листов металла непосредственно с водяным контуром. Толщина стали для стенок должна составлять 4 мм, а для крышек и дна – 6 мм.

Стационарная конструкция для обогрева из стальных листов

Из отдельных листов выкраиваются заготовки по чертежам. Они вырезаются при помощи болгарки, после чего свариваются друг с другом по периметру. Швы после изготовления в обязательном порядке проверяются на герметичность. В крышке нижнего отделения делается отверстие 6х6 мм для заливки топлива.

Используемые листы должны иметь достаточную толщину

В соединительном трубопроводе сверлятся отверстия, как и в случае с конструкцией из газового баллона. К верхней крышке прикрепляется дымоход.

Дополнительный чертеж для изготовления конструкции

Основные правила эксплуатации и обслуживания

Чтобы обезопасить себя при использовании самодельной печи, а также продлить срок службы конструкции, необходимо придерживаться некоторых правил:

  • запрещается заполнять жидким топливом нижнее отделение более чем на 66 процентов;
  • для розжига необходимо сначала воспламенить бумажный лист, после чего опустить его в нижний резервуар;
  • необходимый режим работы выставляется путем регулирования специальной заслонки;
  • при эксплуатации не допускается применять иные виды жидкого топлива, конструкция предназначена исключительно для отработки;
  • нельзя оставлять разожженную печь без присмотра на длительный промежуток времени;
  • следует избегать крепления конструкции к стенам строения и использования высоких подставок;
  • запрещается располагать печь непосредственно под полками или другими предметами, которые могут упасть;
  • не следует держать в непосредственной близости от отопительного устройства горючие вещества;
  • помещение, в котором будет эксплуатироваться печка, должно иметь хорошую вентиляцию;
  • в масло не должна попадать вода, в противном случае оно будет вспениваться и потихоньку выплескиваться наружу;
  • контактирующие поверхности помещения должны быть выполнены из негорючих материалов;
  • чистка внутренних частей конструкции допускается любым удобным способом;
  • не нужно доливать топливо после розжига, залитая порция отработки должна полностью выгореть.

Придерживаться следует примерно таких размеров

Обратите внимание! При отсутствии лишних денежных средств изготавливается печка на отработке своими руками. Чертежи, видео и прочие сведения необходимы для полного ознакомления с процессом сооружения.

Конструкция должна подвергаться регулярной чистке

Подведение итогов

После изучения представленных материалов можно увидеть процесс изготовления самодельной печи на видео. Отработка для такой конструкции является основным и единственным видом жидкого топлива. При правильной сборке обогревательные сооружения способны служить относительно долго. Однако многое зависит от качества применяемых материалов в каждом конкретном случае.

Видео: печь на отработке своими руками!

Экономьте время: отборные статьи каждую неделю по почте

Печь на отработке: виды, устройство, чертежи, инструкция по изготовлению своими руками (Фото & Видео) +Отзывы

Повторное использование машинного масла позволяет сэкономить немало средств. Для этого достаточно сделать своими руками или купить уже готовую печь на отработке. Используют подобные конструкции в основном в подсобных помещениях, не требующих постоянного обогрева.

Принцип действия

Если просто взять и поджечь отработку, оно тут же начнет чадить. Поэтому топливо следует нагреть до определенной температуры, при которой оно начнет испаряться. То есть сгорать должны только летучие вещества, выделяемые из масла.

Для этого в конструкции печи на отработке (см. видео ниже) необходимо предусмотреть не одну, а две камеры. В первую, нижнюю, через небольшое отверстие будет заливаться топливо. Для розжига в это же отверстие бросают подожженную ветошь или бумагу.

Чертеж простейшей печи

После закипания топлива (не горения, а лишь закипания) образующиеся летучие вещества попадают через трубу в камеру вторую. Одновременно при переходе через нее газы будут насыщаться кислородом, способствующем горению. Для этих целей в трубе предусматривается перфорация. Воспламеняться газы начинают уже в трубе, а догорают во второй камере. Причем подача должна осуществляться небольшими дозами.

Чтобы горячий воздух задерживался в трубе дольше, а не улетал в дымоход, в верхней камере делают перегородку. Для обеспечения подачи воздуха в первой камере необходимо сделать заслонку. После закипания масла ее перекрывают. Заслонку можно установить на отверстии для заливки топлива.

Для подобных печей требуется дымоход значительной длины – от 4 м. В отапливаемом помещении для удаления отходов сгорания необходимо будет предусмотреть и надежную вентиляцию.

Благодаря подобной конструкции дыма и копоти при сжигания отработки не образуется. При правильно проведенных расчетах при сгорании газов появляется лишь голубовато-белое пламя. Расход горючего в подобных конструкциях составляет около 1-2 л/час.

Обустройство дымохода

Для подобных конструкций очень важна стабильная мощная тяга. Иначе топливо начнет затухать и дымить. Поэтому дымоход делают длиной от 4 м. Увеличение тяги помогает выводить из помещения и продукты сгорания, что снижает вероятность отравления ими.

Диаметр трубы должен быть достаточным – в среднем около 100 мм. Сажа в таких конструкциях собирается гораздо быстрее, чем в обычных печах, поэтому изгибы, так же, как и наклоны, недопустимы – устанавливать трубу следует строго вертикально. Поэтому при выборе места для установки буржуйки следует вначале найти удобный лаз для дымохода.

Часть трубы, выводимую наружу, следует утеплить. Иначе печь придется чистить чаще – конденсат, смешиваясь с сажей, будет оседать на стенках. Дымоход в таких устройствах делают разборным, чтобы его можно было легко снять и удалить нагар.

Разновидности печей на отработке

Виды печей на отработке

Чертежей печей на отработке существует немало. Расскажем лишь о самых популярных из них:

  • простейшая конструкция состоит из двух камер равного размера, соединенных между собой трубой с перфорацией; для обогрева небольших помещений достаточно печи размером 70х40х30 см; при этом размер баков должен составлять 30х10 см
  • с наддувом: небольшим вентилятором, устанавливаемым отдельно и соединенным с печью воздуховодом; чаще его устанавливают на месте поддувала в районе расположения нижнего бака; подобное устройство позволяет увеличить температуру сжигания и отсутствие дыма
  • капельного типа: нижний бак для заливки топлива переносится в таких печах в отдельную камеру, устанавливаемую выше камеры дожига; подобные печи считаются более стабильными и безопасными
  • с дополнительным дожигателем дымовых газов: для увеличения КПД вторую камеру делают с поворотом
  • с расширительным бачком для загрузки топлива и краном для регулировки его подачи

Недостатком подобных конструкций является неравномерный обогрев помещения. Более совершенным вариантом современных печей является печь на отработке с водным контуром – системы, в которых нагретая вода перемешается по трубам к радиатору. После отдачи тепла она возвращается в котел по водоводу-обратке.

Разновидностью таких печей является устройство с водяной рубашкой – трубой, огибающей печь, или емкостью для воды, которая окружает устройство со всех сторон. Жидкость в таком случае будет нагреваться гораздо быстрей.

Изготовление простейшей буржуйки на отработке

Буржуйки на отработке

Чтобы печь на отработке, прослужила дольше, для ее изготовления лучше брать толстостенный металл – для верхней камеры, нагреваемой сильнее, толщиной 6 мм, для остальных частей 4-миллиметровые листы. Если под рукой нет листов подходящего размера, использовать для сборки печи можно старые газовые баллоны или бочки.

  1. Размеры изделия выбираются произвольные. К примеру, печь размером 75х35х50 см будет способна протопить помещение до 120-130 куб. м
  2. Объем обеих камер должен быть равным. Слишком большие их делать ни к чему, иначе горячий газ будет тут же остывать. Достаточно 10-30 л
  3. Стандартная ширина камер 30-40 см. Высота должна быть небольшой – 10-15 см
  4. Трубу, соединяющую между собой камеры, делают перфорированной. Расстояние между отверстиями 7-10 см. Их диаметр должен быть равен 10-16 мм. Длина трубы в зависимости от объема камер 35-65 см
  5. Количество отверстий напрямую зависит от длины трубы. Их площадь должна равняться 10% от общей поверхности. Соотношение ее длины к диаметру – 4:1
  6. Чтобы металл при перегреве не деформировало, для снижения нагрузки на трубу камеры лучше соединить между собой также толстым прутом
  7. В печи также предусматривают заслонку для регулировки подачи воздуха. При розжиге ее полностью открывают, а после закипания масла перекрывают. Чаще всего такую заслонку совмещают с отверстием для заливки масла
  8. Для обеспечения достаточного поддува печь устанавливают на ножках. Полы в подсобных помещениях редко бывают слишком ровными, поэтому ножки лучше сделать регулируемыми. Заменить их можно кирпичами, скрепленными между собой раствором
  9. Во избежание пожароопасных ситуаций никаких перекосов быть не должно – печь устанавливают строго горизонтально, выверяя ее расположение строительным уровнем
  10. Из-за небольшой массы изделия (она составляет около 30 кг) существует большая вероятность опрокидывания. Поэтому ножки лучше прикрутить к полу

Буржуйка из баллона

Буржуйка из баллона

Печь на отработке, сделанная из старого 50-литрового баллона, способна выдать от силы 11-12 кВт, поэтому она подойдет для обогрева небольших помещений. Лучше брать не кислородные, а пропановые баллоны советского образца с толщиной стеной 5 мм. Кислородные, во-первых, слишком массивны, а во-вторых, имеют толстые стенки, из-за чего прогрев печи будет затруднен.

  1. Для резки металла необходимо предварительно выкрутить вентиль, а баллон наполнить водой
  2. Его понадобится распилить на 2 части – нижняя 1/3 будет использоваться в качестве резервуара для масла, а верхние 2/3 использоваться для дожигателя
  3. С помощью болгарки срезается вначале верхняя часть, затем готовятся отверстия для дымохода и дожигателя. Отверстие необходимо будет сделать и в нижней части для ревизионного люка. В дальнейшем его прикручивают на болты
  4. Из толстостенной трубы изготавливаем дожигатель, проделывая в нем отверстия
  5. Чашу для капельной печи можно сделать из тормозного диска авто. Ее монтируют на дно топливника, чуть приподняв над поверхностью на 3-5 см
  6. Надеваем крышку баллона. Вставляем маслопровод таким образом, чтобы он располагался точно над чашей
  7. Навешиваем расширительный бачок. Подключаем дымоход. Проверяем работу печи

Печь с расширительным бачком

Печь с расширительным бачком

Как мы уже выяснили, доливать масло в процессе работы печи запрещено. Увеличивать объема бака тоже нет смысла – вряд ли он сможет разогреться как следует. Таким образом, обеспечить непрерывную дозаправку можно только одним способом – с помощью пристройки расширительного бака.

Работа подобного устройства основана на простейшем принципе сообщающихся сосудов. Как только уровень масла снижается, в камеру из бака начинает поступать новая доза топлива. Для регулировки его подачи в трубопроводе предусматривается специальный клапан.

Конструкция печи с наддувом

Чертеж конструкции печи с наддувом

Подобный агрегат считается более безопасным – ведь зона горения в нем полностью закрывается. Метод наддува помогает снизить расход топлива – его потребуется уже не два, а полтора литра в час. Плюс мощность в подобной печи можно легко регулировать. Устройство менее требовательно также к высоте дымохода. Да и чистить его придется не так часто.

В качестве вентилятора можно использовать старый от печи автомобиля ВАЗ 2108. Подойдет и китайский аналог. Отрегулировать скорость вращения вентилятора можно с помощью недорогого ШИМ-регулятора.

Пожалуй, единственным недостатком печи на отработке с наддувом является сильное прогорание металла в том месте, куда отклоняется струя пламени. Но для сборно-разборной конструкции это не так уж и важно – прогоревший лист металла можно будет легко заменить.

Печь с дожигателем

Печь с дожигателем

Чтобы драгоценное тепло не улетало быстро в трубу, можно организовать его дополнительный сбор. Для этого вторую камеру сгибают под углом от 90° или чуть больше (но острым он быть не должен).

Принцип сборки подобного устройства обычный. Единственная разница – труб понадобится две. Для соединения их под углом 90° при нарезке заготовок их следует распилить под углом 45°.

Устройство с верхней капельной подачей топлива

Печь с плазменной чашей

Масляная печь на отработке с топливной камерой, расположенной внизу, конструктивно гораздо проще. Несущественным в этом случае является также соотношение размеров верхней и нижней камер. Однако КПД подобных устройств невелик.

Увеличить его позволяет обустройство верхней подачи топлива. Подобные печи на отработке называют капельными. Подаваемое по небольшой трубке из нержавейки диаметром 8-10 мм топливо попадает в них на разогретую чашу и, полностью сгорая, выделяют гораздо больше тепла. Определить это можно по цвету пламени – в них оно не желтое, а бело-голубое. Капельные печи имеют и иное название – печи с плазменной чашей. Для увеличения тяги агрегат лучше снабдить наддувом – вентилятором, соединенным с воздуховодом.

Принципиальное отличие есть в конструкции подобных печей на отработке капельного типа – перфорированная труба в них находится внутри корпуса. По этой причине устройства считаются более безопасными. Плазменную чашу можно изготовить из обрезка трубы или стальной толстостенной емкости. Слишком высоким поддон делать не стоит – при чистке печи чаша должна легко выниматься.

Некоторые мастера, не заморачиваясь, подачу топлива делают одноступенчатой. Но подобные устройства очень опасны – питающая трубка, расположенная близко к печи, сильно нагревается. Плюс поступление топлива будет нестабильным – нагретое масло будет разжижаться и капать быстрее. Да и случайно до упора открытый вентиль может стать причиной пожара.

Более усовершенствованной является двуступенчатая подача, при которой предусматривается предохранительный поплавковый клапан. Капиллятор в таких устройствах делают обязательно дозирующим.

Подача капельная в печи

В капельных печах также есть возможность более четкой регулировки подачи воздуха. Для этого в трубе количество отверстий и диаметр постепенно уменьшают по высоте. В нижнем ряду их можно заменить вертикальными прорезями. В этом случае кислород в камеру сгорания будет поступать точными порциями в соответствии с потребностями горящих газов.

Недостатки печи на отработке

Печи на отработке

Конечно, плюс у подобных конструкций существенный – дешевизна топлива. Но зато и минусов немало:

  • для обеспечения бесперебойного горения печи требуется постоянная и достаточно сильная тяга
  • высокая пожароопасность (о правилах эксплуатации печи на отработке мы расскажем ниже)
  • частая очистка от сажи: если вы сделаете корпус неразъемным, уже через пару месяцев печью вы просто не сможете пользоваться – она начнет нещадно дымить
  • большой расход топлива – его вам понадобится не менее 2 л/час
  • теплоотдача устройств не так уж велика, большая часть энергии, к сожалению, улетает в трубу

Большую часть подобных недостатков можно сгладить с помощью усовершенствования конструкции – установки вентилятора для повышения температуры горения, расширительного бачка и пр. Но из-за перечисленных недостатков печи используются в основном для временного отопления подсобных помещений.

Розжиг

Перед запуском печи в эксплуатацию следует проверить целостность всех швов, отсутствие засоров, чистоту поддувала. Во избежание пожароопасной ситуации на стенках камер и трубы не должно быть остатков воды – при смешении ее с маслом возможен выплеск топлива.

К розжигу буржуйки на отработке нужно приноровиться. После заливки масла сразу бросать горящую лучину или ветошь в отверстие для заливки не стоит. Необходимо выждать некоторое время, чтобы пары хорошо насытились кислородом.

Капельную печь запускают более плавно. После открытия вентиля подачи топлива факел с намотанной на него ветошью или прикрепленным кусочком поролона следует поджигать лишь тогда, когда в чаше скопится небольшая лужица. Еще раз подчеркнем – вначале поджигается не масло, а факел. Можно просто бросить в чашу кусок туалетной бумаги. Делать это можно без опаски – бумага сгорит почти без остатка.

Минут через 5 масло раскалиться, закипит, и поддерживать горение уже не понадобится. Остается лишь отрегулировать подачу воздуха и расход топлива.

Правила эксплуатации

Печь на отработке

Печи на отработке относятся к устройствам с повышенной пожароопасностью, поэтому при ее установке и эксплуатации следует соблюдать следующие правила:

  1. Буржуйка не должна располагаться на сквозняке
  2. В забитой сажей печи вероятность выплеска кипящего масла очень высока. Поэтому подобные конструкции требуют регулярной чистки
  3. Заполнять камеру маслом полностью во избежание выплескивания его при нагревании строжайше запрещено – его заливают лишь на 2/3, а еще лучше на половину бака, чтобы оставалось достаточно места для образования паров
  4. Долив топлива в процессе работы печи также запрещен
  5. Нельзя использовать масла с примесью других веществ, а также бензин или дизельное топливо. Может произойти взрыв
  6. Расстояние между буржуйкой и стеной – не менее 0,5 м
  7. Устанавливать ее допускается только на металлический лист или пол из бетона
  8. Если стены помещения обиты горючим материалом, в районе расположения печи их требуется дополнительно обшить листовым металлом. Это также поможет перенаправить поток теплого воздуха в помещение и увеличить КПД устройства
  9. Не следует хранить в кочегарке любые легко возгораемые предметы или вещества

Автор следующего ролика до тонкостей изучил весь процесс изготовления подобных конструкций и с удовольствием делится собственными наработками со своими подписчиками.

Подробное видео по изготовлению печи на отработке можно просмотреть по ссылке:

ВИДЕО: Печь на отработке своими руками.

Печь на отработке: виды, устройство, чертежи, инструкция по изготовлению своими руками (Фото & Видео) +Отзывы

Для нас очень важна обратная связь с нашими читателями. Если Вы не согласны с данными оценками, оставьте свой рейтинг в комментариях с аргументацией Вашего выбора. Благодарим за ваше участие. Ваше мнение будет полезно другим пользователям.

MIRAES.RU

Фьюзингом называют процесс взаимного спекания нескольких стекол с различной расцветкой без использования металлических компонентов. Полученные в результате изделия не имеют швов и применяются для создания витражей, а также других декоративных элементов.

Фьюзинговая печь

Это устройство для спекания стекла, представляющее из себя термический нагревательный прибор, который может работать от электроэнергии, газа или твердого топлива. Фьюзинговые печи впервые были использованы в Германии в 90-е годы.

Электрическая печь для фьюзинга включает в себя следующие основные конструктивные единицы:

  • корпус;
  • рабочая камера;
  • футеровка из кирпича;
  • дверца (крышка) с уплотнением;
  • электрический нагревательный элемент;
  • электронный блок и органы управления режимами работы.

Большие промышленные модели являются более сложными конвейерными агрегатами. Они дополнительно снабжаются системой воздушного охлаждения и роликовыми блоками подачи/выгрузки материала. Моллировочные печи обладают изогнутой профильной поверхностью рабочей камеры для получения стекла с нужной геометрией.

Принцип работы

Фьюзинг и моллирования происходит при температуре стекла 600 – 800 град. Цельсия. Закалка выполняется при 650 – 680 град. Цельсия, после чего следует быстрое охлаждение материала.

Чтобы достичь таких значений температур, печь нагревается при помощи вмонтированных в рабочую камеру или в крышку элементов сопротивления. Температура в камере регулируется посредством выносного электронного блока.

Закалку можно проводить независимо от процессов фьюзинга и моллирования. После окончании обработки происходит охлаждение заготовок воздухом.

Как сделать печь для фьюзинга своими силами?

Необходимые инструменты и материалы: металлический профиль или труба; лист текломагния; листовая оцинкованная сталь; нержавеющая зеркальная сталь; термостойкий герметик; минвата для термоизоляции; шамотный кирпич и кладочная смесь; силиконовый уплотнитель; ТЭН с термодатчиком; крепеж (саморезы, болты); болгарка; сварочный аппарат; шуруповерт (дрель); мастерок, киянка; измерительный и разметочный инструмент (рулетка, линейка, строительный уровень, керн); ведро для раствора.

Ниже представлена пошаговая инструкция по изготовлению печи для фьюзинга своими руками:

1. Каркас будущей установки выполняют из металлического профильного уголка либо трубы с применением сварки. Сначала варят крышку печи и ее основание с опорными ножками.

2. Наружный периметр каркаса обшивают листовой оцинкованной сталью, а изнутри листом стекломагния.

3. Все стыки листов обрабатывают термостойким герметиком.

4. Межлистовое пространство наполняют минватой, чтобы термоизолировать рабочую камеру.

5. По периметру основания и верхней крышки укладывают слой шамотного огнеупорного кирпича. Убирают лишний раствор и просушивают кладку в естественных условиях на протяжении 3–4 суток.

6. Лист стекломагния покрывают зеркальной нержавейкой.

7. Периметр основания будущей печи обклеивают термостойким силиконовым уплотнителем.

8. Ручку и петли прикручивают к верхней крышке посредством саморезов. Рекомендуется использовать газовые амортизаторы вместо обычных петель. Это существенно облегчит поднятие крышки, масса которой может превышать 20 кг.

9. Внутри корпуса крышки выполняют установку нихромовой спирали (электронагревательный элемент), а на внешней панели монтируют температурный датчик.

10. Петли дверцы прикручивают к корпусу основания саморезами.

11. Осуществляют пробный пуск агрегата и испытание электронагревательного оборудования.

Для профессионального использования стоит использовать специальные фьюзинговые печи разработанные инженерами и рассчитанные непосредственно для вышеописанных задач.

Очень простая и дешевая, самодельная мини-печь для фьюзинга

Фьюзинг, (англ. fusing от fuse — спекание, плавка) относительно новомодное рукоделие и в том виде, как есть сейчас, родилось в 1990 г. Видимо, изготовление «спекаемого» витража, стало возможным с появлением цветных стекол с равным КТР (коэффициентом теплового расширения). Выполняется так – на стекло-основу, выкладывается рисунок из цветных кусочков стекла, причем края их, в большинстве случаев, не требуют точной подгонки и обработки, достаточно стеклореза и специальных кусачек. Собранную заготовку помещают в специальную печь и нагревают до температуры начала расплавления стекла.

Полученный витраж выглядит очень своеобразно – плавные округлые края, каждый элемент напоминает этакий растаявший леденец. При наличии толики художественных способностей, получаем весьма интересные вещицы. Более того, здесь можно применить целый арсенал приемов – задействовать металлическую фольгу, опилки, проволоку, крошки и пудру из стекла, трафареты для них, приемы перегородчатой эмали, применять обжиговые краски по стеклу и керамике, химикаты дающие пузырьки внутри стекла. Печь для фьюзинга позволяет также проводить формовку листового стекла – моллирование. Готовые вещицы можно соединять «низкотемпературными» методами, тот же Тиффани, в большие витражи. Словом – бездна возможностей для творчества.

Цветное стекло, с одинаковым КТР, как и многие материалы, для фьюзинга, стоят дорого, однако же, самой затратной статьей в освоении этой техники, является, конечно, печь. Печь для сплавления стекол довольно необычна, форма ее диктуется технологией спекания – плоский под-стол, на который удобно класть стеклянный лист-заготовку, откидная крышка с внутренними нагревателями. В целом, напоминает чемодан, на некоторых, даже застежки есть.

Классическая печь-чемодан для фьюзинга, небольшого объема.

Муфельные печи– с нагревателем поверх камеры-муфеля, не используются – после нагрева стекла до температуры плавления, изделие следует довольно быстро охладить до температуры отжига, при этом, печи частенько приоткрывают. Быстрый сброс температуры в муфеле, затруднен – слишком велика тепловая инерция, да и закладывать заготовки в камеру неудобно.

Печи для фьюзинга, существуют очень разных размеров, соответственно – мощностей. С нагревателями небольшой печки, вполне может справиться и домашняя проводка.

Спекание стекол «за не дорого».

Попробовать себя в этом интересном деле можно и не тратя больших сумм – для начала, существует оригинальный вариант с АлиЭкспресса – специальные тигли для микроволновки. Представляет собой огнеупорный тигель, с графитовой обмазкой изнутри. Обмазка раскаляется в СВЧ волнах и греет излучением стекло. Достоинство одно, но изрядное – стоимость. На момент написания, тигель стоил 2-4 тыс.руб. в зависимости от размера.

Недостатков у такого простого варианта, как водится, масса. Контролировать температуру можно только визуально, «на глазок», контролируемый отжиг для снятия внутренних напряжений невозможен. Малый размер – только для бижутерии, невозможность использования металлов. Как правило, подобрав опытным путем режим спекания и израсходовав при этом прилагающиеся в комплекте осколки стекла, занятие и тигель забрасывают.

Маргариту оттащил Коровьев. – Я ванну пристроил, – стуча зубами, кричал окровавленный Могарыч и в ужасе понес какую-то околесицу, – одна побелка. купорос.

Булгаков А.М. – Мастер и Маргарита.

Специализированная электрическая печь, конечно, значительно более совершенна, однако, самая маленькая – 200х200 мм, стоит 35 тыс. руб. Понятное дело – одни огнеупоры, контроллер с заданием термопрофиля, кварцевые и керамические трубки для нагревателей, сборка опять-же… Обладая мастерской или гаражом, толикой слесарных навыков и опытом работы с электричеством, вполне можно собрать такую печь самостоятельно, потратив на материалы меньше половины стоимости, но что делать безлошадным-безгаражным жителям «бетонных джунглей»?

Идея.

Идея чрезвычайно простой и недорогой печи для фьюзинга «промежуточных» характеристик, принадлежит тов. «Илья МГУ», с металлического форума. Печь небольшого размера, но уже можно выпекать стекляшки, куда более серьезные, нежели кольца-брошки-подвески в микроволновке. Можно использовать проволоку, фольгу и весь арсенал фьюзинговых приемов. Электрический нагреватель сопротивления в крышке, термопара с простым температурным контроллером. Невысокая, даже для квартиры мощность, возможность изготовления на кухне из широко распространенных недорогих деталей, элементов. Конструкция не содержит специализированных высокотемпературных огнеупоров.

Авторская конструкция мини-печи для фьюзинга.

В качестве верхней крышки печи чемодана, используется деталь от электрической плиты со стеклокерамической поверхностью – конфорка. Она имеет металлический кожух, футерованный волокнистым огнеупором, в который заформованы специальные выступы ленты-нагревателя. Конфорка дополняется ручкой и термопарой подключенной к простому контроллеру. В качестве основания, применена плоская жестяная банка залитая гипсом.

Собственный вариант простой печи из конфорки.

Мне досталось две б/у конфорки внутренним «рабочим» диаметром 140 мм, с механическим термостатом в металлическом (существуют варианты с кварцевой трубочкой) чехле.

Что было использовано при работе.

Инструменты, приборы, оборудование.

Набор обычного некрупного слесарного инструмента, ювелирный лобзик с принадлежностями, небольшая УШМ, шуруповерт или электродрель. Набор электромонтажного инструмента, паяльник 40 Вт для электромонтажа, покрупнее – 60…80 Вт – для конструктивной пайки. Разметочный инструмент. Пригодился инструмент для установки вытяжных заклепок, строительный фен.

Кроме самих конфорок, понадобился листовой асбест, пенобетонный кирпич, провода разные, термопара, термотрубки, нейлоновые хомуты. Использовался готовый блок управления для муфельной печи (или контроллер+твердотельное реле+радиатор+корпус). Гасящий резистор подходящей мощности (масляный обогреватель). Немного оцинкованной стали, крепеж.

Контакты термостата конфорки были принудительно замкнуты и пропаяны, к выходным клеммам припоем олово-медь, припаяны провода в силиконовой изоляции. Рядом с термостатом, просверлено отверстие и во внутреннюю полость, введена термопара хромель-алюмель (тип К), от мультиметра. К щупу штатного термостата, термопару прикрепил несколькими витками нихромовой проволоки.

Жестяной кожух – на поверку, оказался самым сложным элементом моей печи. Спаян он из «кровельной» оцинкованной стали 0,5 мм, припоем олово-медь (температура плавления выше чем у свинцовых припоев) . Флюс – паяльная кислота (хлористый цинк), паяльник 60 Вт. Сложные детали выпилены ювелирным лобзиком, прямые резы – слесарными ножницами по металлу. Кривые линии размечались так – заготовку железки приставлял в нужное место, и циркулем, с иголкой в центре конфорки, вычерчивал нужного радиуса дугу.

Паял изнутри, главным образом для эстетики. Напротив «ножевых» клемм штатного конфорочного термостата, с припаянными к ним проводами, на кожухе сделал вентиляционные отверстия (сверху и снизу), чтобы те охлаждались током воздуха, и припой не расплавился.

За край кожуха, решил зацепить и один из кронштейнов для ручки, этим же крепежом, пришпилил держалку для проводов. Жестяные железки скреплял алюминиевыми вытяжными заклепками.

На кронштейнах для ручки, сделаны два нешироких отгиба для жесткости, для этого, заготовка зажимается между двух дощечек и киянкой ее, киянкой.

Передний кронштейн для ручки крепился на штатный кожух и состоит из двух жестяных деталей. К кожуху крепится короткими саморезами, соединение между собой – заклепками.

Крепления за кожух, должны быть сделаны очень короткими саморезами – они проходят через алюминиевый кожух и врезаются в теплоизолятор уменьшая его толщину. Под обычные короткие саморезы можно подложить несколько шайб.

Внешняя часть.

Нагреватель конфорки, мощностью 1200 Вт, для запекания стёкол слишком мощный – темп нагрева, для столь малого объема, велик, стекло не успевает равномерно прогреваться, заготовка растрескивается. Для устранения недостатка, мощность нагревателя пришлось понизить – включить последовательно с ним мощное сопротивление – масляный обогреватель на половине мощности. При этом на нагревателе конфорки, падение напряжения составляет ровно половину сетевого – 110 вольт.

Контроллер для управления печью – простой, «однотемпературный» с самодельным «твердотельным реле» – мощным тиристорным ключом. На его задней стенке смонтирована розетка для подключения последовательной с печью нагрузки и винтовой клеммник для нагревателя печи. Термопара подключается непосредственно к контроллеру.

Крышка печи стоит на огнеупорной основе – асбестовый лист, под которым половинка кирпича из пенобетона. Рядом, стоит держать такую же огнестойкую подкладку – на нее, при необходимости можно поставить горячую верхушечку «открытой» печи.

Спекание.

При спекании стекол нужно выдержать две главных температуры – начала плавления стекла (710…800°С в зависимости от сорта стекла) и температуру отжига (500…600°С зависит от сорта и размеров заготовки). Первичный нагрев происходит максимально (в разумных, конечно, пределах) плавно, после, температура быстро сбрасывается до «отжиговой».

Обычно, процессом руководит программируемый контроллер «с термопрофилем». Здесь, применен простой контроллер, с поддержанием одной температуры, а переключают их, вручную – полуавтомат. По достижении 800 °С (

30 мин.), крышка печи приоткрывается, на контроллере устанавливается 500 °С и изделие отжигается 1 час. После, нагреватели печи отключаются, и изделие остывает вместе с печью до комнатной температуры (

1 час). Небольшие размеры стекляшек, позволяют не опасаться мелких неточностей процесса.

Ну что же, первый опыт вполне удачен – стекла сплавились, но не в ровную поверхность, образец не растрескался – температурный профиль для этого сорта стекла следует признать удачным. Попробуем, что ни будь более осмысленное.

Два зверя, хм, вполне в духе дня, как олимпийские мишки, в свое время… Здесь, в порядке эксперимента, вплавлено два сорта бисера, медная проволочка, стекла приплавлены не только «внахлест» но и практически «встык». Бисер (стекло с отличающимся КТР) и медная проволока (тем более) должны быть очень небольшого размера (диаметра, сечения), относительно основного стекла, тогда, возникшие напряжения не разрушат изделие.

Работа над ошибками, выводы, пути совершенствования.

Стекло, размягчаясь, довольно точно повторяет форму дна – все изделия на листовом асбесте – полосатые с изнанки. На прозрачных стеклах это хорошо видно и с лицевой стороны. Более того – в каждой впадинке прилипают волокна асбеста, и его приходится удалять. К счастью, асбест сильно размокает в воде и становится мягким. Тем не менее, лучше пользоваться специальными подстилками – «керамической бумагой» например.

Печь из конфорки имеет очень малую высоту – два стекла, друг на друге, вполне влезают, но с моллированием, фокус уже не выйдет – не хватит высоты, даже, для сколь ни будь, невысокой формочки. Мощность нагревателя, тем не менее, позволяет объем увеличить (до 2л!). Это может быть металлическое кольцо без дна, утепленное снаружи тем же листовым асбестом, в несколько слоев. Металл (лучше нержавеющая сталь потолще), позволит, кроме прочего, теплу лучше распределяться, это положительно отразится, в первую очередь, на отжиге стекляшек. Для этого же, на дно, можно тоже положить металлическую пластинку. Да, следует помнить, что асбест, при температуре выше 800 °С теряет химически связанную воду и рассыпается в порошок.

При некотором увеличении внутреннего объема печи железками, можно попробовать, отжигать в ней бусины lampwork и всякую стеклодувную мелочь.

Однотемпературный термостат имеет свободную контактную группу, температуру срабатывания которой можно настраивать. Это дает возможность оснастить блок управления печью звуковым сигналом, обращающим внимание на достижение печью критической температуры и требующей внимания оператора. Это будет удобно – отпадет необходимость поглядывать на индикацию.

Мощность нагревателя конфорки – 1200 Вт, половину ее мы гасим на масляном нагревателе, лишняя мощность рассеивается в виде тепла. Сама печка потребляет около 600 Вт, но вся установка, от сети – все те же 1200 Вт. Чтобы не выделять лишнее тепло (лето) и уменьшить габариты установки, можно воспользоваться «гасящим конденсатором», рассчитав его емкость по известной методике – тепло на реактивном сопротивлении не выделяется, однако, мощность от сети, все равно будет потребляться увеличенная и бесполезно теряться. Лучшим решением, следует признать, включение двух одинаковых конфорок последовательно, при этом, получаем и большую площадь для спекаемых стекляшек. Снизит потребляемую мощность и понижающий трансформатор (автотрансформатор, ЛАТР) на соответствующую мощность. Работы в этом направлении ведутся.

Можно ли сделать печь для фьюзинга в домашних условиях?

Печь для фьюзинга является эффективным термическим оборудованием для изготовления различных декоративных изделий из стекла. Используют такое устройство, как на масштабных производствах, так и в небольших домашних мастерских. Что представляет собой печь для фьюзинга и как изготовить ее самому для домашнего использования?

Что такое фьюзинг?

В переводе с английского под словом «фьюзинг» подразумевается «плавление». Первые витражи, сделанные такой техникой, появились в девяностые года в Германии. Оригинальные узоры на стекле значительно отличались ранее изготавливаемых витражных картин.

Декоративные стекла делают в специальных печах при высоком температурном режиме. Декоративные узоры образуются в процессе стекания прозрачного материала. При этом в витражном изделии отсутствуют соединения между декоративными стеклышками.

Спекаются стекла при температуре 800 и более градусов. С помощью сплавления различных стеклянных кусочков образуется цельное цветное полотно. Готовый материал может быть рельефным или многослойным. За счет отсутствия швов на витражные полотна не влияет вода. Декоративные стеклянные изделия выполнение техникой фьюзинг не выгорают, поэтому могут простоять, не меняя первоначальный вид много десятков лет.

Устройство и принцип работы печей для фьюзинга

Конструкция печи для фьюзинга напоминает ящик с откидной крышкой. В верхней подвижной части имеется достаточно вместительное углубление. Благодаря этому в печь можно укладывать материал больших размеров.

Основными составными элементами печного устройства для фьюзинга являются:

  • металлический корпус,
  • нагревательные элементы, встроенные в крышку,
  • внутренняя рабочая камера,
  • система контроля температуры и рабочих режимов.

Промышленное оборудование для фьюзинга представляет собой более сложную конструкцию, которая включает приспособление для автоматической подачи и выгрузки материала, а также системы охлаждения воздухом.

Как выглядит печь для фьюзинга

Агрегаты для фьюзинга способны перерабатывать стекло более десяти сантиметров толщиной. Процесс спекания его в печи происходит при достижении высокой температуры — от 600 до 800 градусов. После этого осуществляется закалка материала и быстрое его охлаждение.

Регулировка температурными режимами осуществляется с помощью электронного блока управления. Нагревание прибора происходит за счет установленных в откидную крышку электрических элементов. Разных оттенков куски стекол укладываются в рабочую камеру и в процессе работы печи под воздействием высоких температур вплавляются друг в друга, образуя цветное оригинальное полотно.

Виды печей для фьюзинга

Установки для изготовления витражей выпускают больших и маленьких размеров. Каждый вид печи имеет свои особенности использования.

Промышленные габаритные установки

Большие печи для фьюзинга устанавливают на промышленных стекольных предприятиях. Такие установки достаточно массивные и тяжелые. Многие из них весят более 400 килограмм.

Сама конструкция габаритных промышленных печей для фьюзинга имеет вместительную рабочую поверхность, которая позволяет сделать декоративные стеклянные полотна большого размера.

Для массового производства изделий из цветного стекла методом фьюзинга применяют печи с высокой мощностью. Модели оснащены промышленным компьютером, который позволяет автоматизировать практически весь рабочий процесс. Многие печи имеют ряд расширенных и дополнительных функций.

Небольшие электрические печи

Оборудование для фьюзинга часто устанавливают в небольших мастерских дома. Такие установки достаточно компактные и легкие. Их можно удобно разместить в небольшом помещении.

Эффективность таких печей не уступает промышленному оборудованию. Но небольшая рабочая камера не позволяет создавать массивные витражные полотна. Малогабаритное оборудование для фьюзинга в основном используется для создания мелких декоративных деталей из стекла.

В продаже можно встретить различные модели печных установок для изготовления цветных стекол. Многие производители изготавливают печи для фьюзинга под заказ согласно требуемым размерам.

Критерии выбора

Перед тем как купить печь для фьюзинга следует определиться не только с местом ее установки, а и с какой целью будет использоваться оборудование. Для объемного производства декоративных изделий из цветного стекла требуются специальные большие установки с высокой мощностью и рабочей емкостью.

Мелкое производство изделий из декоративного стекла требует небольшого оборудования для фьюзинга. Обычно в домашних мастерских используют печи мощностью 2,5 киловатт, которые работают от однофазной сети.

Перед покупкой печи для фьюзинга обязательно изучите все характеристики

Перед покупкой термического устройства следует внимательно изучить его технические характеристики. При выборе оборудования учитываются такие параметры:

  • размер,
  • глубина рабочей камеры,
  • мощность,
  • количество перерабатываемого сырья за раз,
  • время сплавления и охлаждения материала,
  • материал корпуса,
  • качество и вид нагревательных элементов.

Также учитывается требования к параметрам электросети. Большие печи обычно имеют трехфазное подключение.

Некоторые модели помимо нагревательных устройств в корпусе крышки имеют дополнительные электрические элементы сопротивления в боковых панелях. Процесс плавления кусков стекла в таких печах происходит намного быстрей.

Хорошее оборудование для фьюзинга стоит совсем не дешево. Поэтому перед приобретением печи следует просчитать ее окупаемость. Также немаловажным моментом подбора термического устройства является качество деталей конструкции. Лучше всего покупать агрегаты у известных и проверенных производителей.

Изготовление своими руками

Печь для сплавления стекол можно купить в специализированном магазине или изготовить самостоятельно. Сделать такое устройство достаточно несложно. Для этого следует подготовить материал и все необходимые инструменты, а далее следовать инструкции изготовления печи.

Материалы и инструменты

В качестве инструментов для работы следует подобрать:

  • дрель с функцией шуруповерта,
  • аппарат для сварки металлического корпуса,
  • киянку,
  • емкость для замеса раствора,
  • мастерок,
  • болгарку,
  • уровень строительный,
  • рулетку,
  • угловую линейку.

Для изготовления печи для фьюзинга понадобится сварочный аппарат

Для сооружения печи понадобятся такие материалы:

  • магнезитовый лист,
  • листовая оцинкованная сталь,
  • металлический профильный уголок,
  • нержавеющий зеркальный лист,
  • минвата,
  • шамотный огнеупорный кирпич,
  • сухой состав для кладки,
  • герметик с термостойкими свойствами,
  • саморезы,
  • уплотнитель силиконовый.

Также обязательно нужен термодатчик и нагревательный элемент.

Процесс изготовления

Соорудить печь своими руками поможет поэтапная инструкция:

  1. Из металлического профильного уголка делается каркас. К нему крепится дно и вырезается крышка. Детали соединяются с помощью сварочного аппарата. Также подготавливаются ровные устойчивые ножки для всей конструкции и свариваются с основой.
  2. Каркас со всех сторон обшивается листами из оцинкованной стали, а внутренняя часть – магнезитом. Все стыки промазываются герметиком. Между листами укладывается теплоизоляция – минеральная вата.
  3. На замешанный раствор производится кладка шамотного кирпича. Его укладывают слоями вокруг днища и крышки.
  4. Магнезитовые листы внутри конструкции покрываются зеркальными листами нержавейки.
  5. По всему периметру основания клеится силиконовый уплотнитель. На саморезы к крышке фиксируются петли и ручка.
  6. Во внутреннюю часть откидного верха устанавливаются нагревательные элементы и датчик режима температуры. Проводится подключение к электросети.

После сборки всей конструкции проводится проверка герметичности всех швов и стыков. После этого осуществляется пробный запуск электропечи.

Для изготовления небольших деталей практикуется спекание стекла в микроволновой печи. Для этого берется электроприбор, который уже не будет применяться для разогрева еды. Кусочки стекла укладываются в специальные небольшого размера емкости для нагрева – тигли. На дно их укладывается термостойкая бумага. Соединение материала происходит в течение 6 -10 минут. Точное время устанавливается в ходе экспериментов.

Эксплуатация

Печи для фьюзинга в основном работают от электричества, и в процессе работы достигается высокий температурный режим. Поэтому при работе с таким оборудованием следует соблюдать меры безопасности:

  • во время работы печного устройства не прикасаться руками к корпусу или другим его частям,
  • размещать печь для фьюзинга на безопасном расстоянии от стен – более 10 сантиметров,
  • доставать из оборудования готовые изделия можно только после полного остывания стекла,
  • перед работой печи проверять надежность крепления заземляющего провода,
  • регулярно проводить чистку электрических нагревателей.

Замена деталей и другие работы по очистке осуществляются только после отключения оборудования от сети.

Печи для фьюзинга позволяют изготовить неповторимые красочные изделия из стекла. Их широко используют на производствах. Также устанавливают оборудование в домашних условиях. Некоторые умельцы делают предметы бижутерии из стекла в обычной микроволновке. Главное правильно установить и подключить устройство при работе соблюдать все меры безопасности.

Можно ли сделать печь для фьюзинга в домашних условиях?

Печь для фьюзинга является эффективным термическим оборудованием для изготовления различных декоративных изделий из стекла. Используют такое устройство, как на масштабных производствах, так и в небольших домашних мастерских. Что представляет собой печь для фьюзинга и как изготовить ее самому для домашнего использования?

Что такое фьюзинг?

В переводе с английского под словом «фьюзинг» подразумевается «плавление». Первые витражи, сделанные такой техникой, появились в девяностые года в Германии. Оригинальные узоры на стекле значительно отличались ранее изготавливаемых витражных картин.

Декоративные стекла делают в специальных печах при высоком температурном режиме. Декоративные узоры образуются в процессе стекания прозрачного материала. При этом в витражном изделии отсутствуют соединения между декоративными стеклышками.

Спекаются стекла при температуре 800 и более градусов. С помощью сплавления различных стеклянных кусочков образуется цельное цветное полотно. Готовый материал может быть рельефным или многослойным. За счет отсутствия швов на витражные полотна не влияет вода. Декоративные стеклянные изделия выполнение техникой фьюзинг не выгорают, поэтому могут простоять, не меняя первоначальный вид много десятков лет.

Устройство и принцип работы печей для фьюзинга

Конструкция печи для фьюзинга напоминает ящик с откидной крышкой. В верхней подвижной части имеется достаточно вместительное углубление. Благодаря этому в печь можно укладывать материал больших размеров.

Основными составными элементами печного устройства для фьюзинга являются:

  • металлический корпус;
  • нагревательные элементы, встроенные в крышку;
  • внутренняя рабочая камера;
  • система контроля температуры и рабочих режимов.

Промышленное оборудование для фьюзинга представляет собой более сложную конструкцию, которая включает приспособление для автоматической подачи и выгрузки материала, а также системы охлаждения воздухом.

Как выглядит печь для фьюзинга

Агрегаты для фьюзинга способны перерабатывать стекло более десяти сантиметров толщиной. Процесс спекания его в печи происходит при достижении высокой температуры – от 600 до 800 градусов. После этого осуществляется закалка материала и быстрое его охлаждение.

Регулировка температурными режимами осуществляется с помощью электронного блока управления. Нагревание прибора происходит за счет установленных в откидную крышку электрических элементов. Разных оттенков куски стекол укладываются в рабочую камеру и в процессе работы печи под воздействием высоких температур вплавляются друг в друга, образуя цветное оригинальное полотно.

Виды печей для фьюзинга

Установки для изготовления витражей выпускают больших и маленьких размеров. Каждый вид печи имеет свои особенности использования.

Промышленные габаритные установки

Большие печи для фьюзинга устанавливают на промышленных стекольных предприятиях. Такие установки достаточно массивные и тяжелые. Многие из них весят более 400 килограмм.

Сама конструкция габаритных промышленных печей для фьюзинга имеет вместительную рабочую поверхность, которая позволяет сделать декоративные стеклянные полотна большого размера.

Для массового производства изделий из цветного стекла методом фьюзинга применяют печи с высокой мощностью. Модели оснащены промышленным компьютером, который позволяет автоматизировать практически весь рабочий процесс. Многие печи имеют ряд расширенных и дополнительных функций.

Небольшие электрические печи

Оборудование для фьюзинга часто устанавливают в небольших мастерских дома. Такие установки достаточно компактные и легкие. Их можно удобно разместить в небольшом помещении.

Эффективность таких печей не уступает промышленному оборудованию. Но небольшая рабочая камера не позволяет создавать массивные витражные полотна. Малогабаритное оборудование для фьюзинга в основном используется для создания мелких декоративных деталей из стекла.

В продаже можно встретить различные модели печных установок для изготовления цветных стекол. Многие производители изготавливают печи для фьюзинга под заказ согласно требуемым размерам.

Критерии выбора

Перед тем как купить печь для фьюзинга следует определиться не только с местом ее установки, а и с какой целью будет использоваться оборудование. Для объемного производства декоративных изделий из цветного стекла требуются специальные большие установки с высокой мощностью и рабочей емкостью.

Мелкое производство изделий из декоративного стекла требует небольшого оборудования для фьюзинга. Обычно в домашних мастерских используют печи мощностью 2,5 киловатт, которые работают от однофазной сети.

Перед покупкой печи для фьюзинга обязательно изучите все характеристики

Перед покупкой термического устройства следует внимательно изучить его технические характеристики. При выборе оборудования учитываются такие параметры:

  • размер;
  • глубина рабочей камеры;
  • мощность;
  • количество перерабатываемого сырья за раз;
  • время сплавления и охлаждения материала;
  • материал корпуса;
  • качество и вид нагревательных элементов.

Также учитывается требования к параметрам электросети. Большие печи обычно имеют трехфазное подключение.

Некоторые модели помимо нагревательных устройств в корпусе крышки имеют дополнительные электрические элементы сопротивления в боковых панелях. Процесс плавления кусков стекла в таких печах происходит намного быстрей.

Хорошее оборудование для фьюзинга стоит совсем не дешево. Поэтому перед приобретением печи следует просчитать ее окупаемость. Также немаловажным моментом подбора термического устройства является качество деталей конструкции. Лучше всего покупать агрегаты у известных и проверенных производителей.

Изготовление своими руками

Печь для сплавления стекол можно купить в специализированном магазине или изготовить самостоятельно. Сделать такое устройство достаточно несложно. Для этого следует подготовить материал и все необходимые инструменты, а далее следовать инструкции изготовления печи.

Материалы и инструменты

В качестве инструментов для работы следует подобрать:

  • дрель с функцией шуруповерта;
  • аппарат для сварки металлического корпуса;
  • киянку;
  • емкость для замеса раствора;
  • мастерок;
  • болгарку;
  • уровень строительный;
  • рулетку;
  • угловую линейку.

Для изготовления печи для фьюзинга понадобится сварочный аппарат

Для сооружения печи понадобятся такие материалы:

  • магнезитовый лист;
  • листовая оцинкованная сталь;
  • металлический профильный уголок;
  • нержавеющий зеркальный лист;
  • минвата;
  • шамотный огнеупорный кирпич;
  • сухой состав для кладки;
  • герметик с термостойкими свойствами;
  • саморезы;
  • уплотнитель силиконовый.

Также обязательно нужен термодатчик и нагревательный элемент.

Процесс изготовления

Соорудить печь своими руками поможет поэтапная инструкция:

  1. Из металлического профильного уголка делается каркас. К нему крепится дно и вырезается крышка. Детали соединяются с помощью сварочного аппарата. Также подготавливаются ровные устойчивые ножки для всей конструкции и свариваются с основой.
  2. Каркас со всех сторон обшивается листами из оцинкованной стали, а внутренняя часть – магнезитом. Все стыки промазываются герметиком. Между листами укладывается теплоизоляция – минеральная вата.
  3. На замешанный раствор производится кладка шамотного кирпича. Его укладывают слоями вокруг днища и крышки.
  4. Магнезитовые листы внутри конструкции покрываются зеркальными листами нержавейки.
  5. По всему периметру основания клеится силиконовый уплотнитель. На саморезы к крышке фиксируются петли и ручка.
  6. Во внутреннюю часть откидного верха устанавливаются нагревательные элементы и датчик режима температуры. Проводится подключение к электросети.

После сборки всей конструкции проводится проверка герметичности всех швов и стыков. После этого осуществляется пробный запуск электропечи.

Эксплуатация

Печи для фьюзинга в основном работают от электричества, и в процессе работы достигается высокий температурный режим. Поэтому при работе с таким оборудованием следует соблюдать меры безопасности:

  • во время работы печного устройства не прикасаться руками к корпусу или другим его частям;
  • размещать печь для фьюзинга на безопасном расстоянии от стен – более 10 сантиметров;
  • доставать из оборудования готовые изделия можно только после полного остывания стекла;
  • перед работой печи проверять надежность крепления заземляющего провода;
  • регулярно проводить чистку электрических нагревателей.

Замена деталей и другие работы по очистке осуществляются только после отключения оборудования от сети.

Печи для фьюзинга позволяют изготовить неповторимые красочные изделия из стекла. Их широко используют на производствах. Также устанавливают оборудование в домашних условиях. Некоторые умельцы делают предметы бижутерии из стекла в обычной микроволновке. Главное правильно установить и подключить устройство при работе соблюдать все меры безопасности.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: