Печь-сетка для русской бани изготовленная своими руками

Сетка для камней на банную печь

Опытному банщику или любителю крепкого пара со стажем объяснять, зачем нужна сетка для камней на трубу в баню, – дело абсолютно ненужное. Все, кто хотя бы раз в жизни парился в бане, знают, насколько бывает жестокой и неумолимой металлическая печь, особенно жаровая труба. Это небольшой участок металлического дымохода, длиной всего с метр, соединяющий фланец топочной камеры печи с остальной частью дымоходного канала.

Жаровая труба без сетки с камнем греет в бане слишком жестко

Зачем нужна сетка на трубу для камней

Если размеры парилки достаточно велики, например, 3х4 м и более, то сетку на трубу можно и не ставить. Если помещение топить по всем правилам, то поверхность жаровой трубы накаляется до малинового цвета. Терпеть исходящий жар сложно, но какое-то время возможно. При малейшей попытке попариться либо постоять рядом с каменкой и жаровым участком более 5 минут можно заработать ожог рук, груди и спины. Поэтому в первую очередь сетка для трубы в баню ставится для того, чтобы защитить любителей париться от мощного инфракрасного излучения.

Кроме того, использование сетки-решетки помогает улучшить атмосферу в бане:

  • Объем вокруг жаровой трубы наполняется специально отобранными камушками. Такая сетка – каменка на трубу позволяет получить достаточно большое количество пара без переделки печи;
  • Установленная на дымоход сетка благодаря защитному слою из кварцевого камня меньше сушит воздух в помещении и одновременно защищает деревянную отделку стен и потолка от перегрева и даже обугливания;
  • Улучшает рассеивание тепла, выделяющегося на жаровой трубе печи, инфракрасный поток получается менее концентрированным и лучше прогревает воздух внутри помещения бани.

Существует мнение, что жаровую трубу необходимо закрывать термоизоляцией или использовать готовый сэндвич вариант дымохода. С одной стороны, это так, теплоизолированная поверхность снизит инфракрасный поток тепла и сделает нахождение рядом с металлической печкой более комфортным.

При этом есть и два отрицательных момента такого решения. Например, большая часть тепла будет улетучиваться через дымоход, и проку от печи и самой каменки для парилки будет немного. Во вторых, резко увеличится скорость продуктов горения в дымоходе, печка будет прожорливая, потребует большего количества дров, реальную теплоотдачу от нее увеличить не получится. Поэтому сетка для камней на банную печь – это не прихоть, это крайне необходимый элемент каменки.

Классический вариант сетки для каменки в бане

Сетка для камней – варианты

Существует достаточно много различных вариантов и схем изготовления сеточной оболочки под камень. Каждый из них по-своему интересен, но если не заниматься профессиональным изготовлением сеток для камней на печь, то лучше всего использовать давно проверенные и несложные в изготовлении собственными руками проекты.

В перечень наиболее популярных моделей входят:

  • Конструкции в виде обечайки из сетки с размером ячейки 20х20 мм и 40х40 мм. Высота сетки на дымоход равна удвоенному диаметру;
  • Стержневые или арматурные решетки для камней на трубу. Размеры конструкции могут быть самыми разными, от полутораметровых обечаек до небольших прямоугольных и квадратных корзин, по устройству чаще всего копируют устройство стандартной каменки – решетки для камней на печь в баню;
  • Кольцевые насадки из перфорированного листового металла. Наиболее симпатичные и долговечные из всех вариантов сетки для трубы в баню.

Кроме этого, существуют нестандартные схемы и конструкции для камня. Дело в том, что дымоходная труба от печки не всегда направляется вертикально на потолочное перекрытие. Если дымоход вынесен за пределы парилки, то приходится делать поворотное колено. В этом случае сетку для камней на дымоход приходится собирать из нескольких секций. В итоге получается сетчатое поворотное колено, примерно такое, как на фото.

Необычный вариант сетки с камнем, дымоход построен за пределами бани

Несмотря на необычный внешний вид, подобная конструкция работает исключительно эффективно, прежде всего из-за того, что вода, брызгая на каменистую засыпку, не стекает вниз, на корпус печи, а остается на поверхности жаровой трубы и испаряется практически полностью.

Как выбрать сетку для камней на печь

Выбор конкретной модели сетки для камней в бане зависит от размеров трубы и парилки. Для небольшой бани при мощности печи 5-7 кВт можно использовать самые легкие самодельные сетки. Если для бани куплена полноценная металлическая печь в 12-15 кВт, то, возможно, более рациональным будет использовать не сетчатую, а решетчатую конструкцию.

Эффективность сетчатых обечаек

Несомненным преимуществом сетки является ее малый вес и универсальность крепления. Большинство моделей сетки для камней на дымоход имеют хомутовое крепление, что позволяет устанавливать насадку на трубу диаметром от 100 до 150 мм.

У таких конструкций наименьший коэффициент экранирования каменистой засыпки, то есть все тепло, излучаемое камнями, легко передается в воздух помещения бани. Вылитый кипяток полностью превращается в пар и уходит в воздух, не встречая сопротивления со стороны металлической проволоки. Серьезным недостатком является то, что для изготовления используется проволока или готовая сетка из нержавеющей жаростойкой стали марки AISI430. Из-за высокого содержания хрома и кремния такой металл сложно гнуть, сваривать, резать ножовкой.

Сетка может быть до метра в высоту

Одна из наиболее популярных моделей сетки для печки в баню изготавливается из тонкой миллиметровой проволоки, в результате сама обечайка получается мягкой и эластичной, поэтому корпус приходится усиливать дополнительными кольцами. В нижней части устанавливается металлический конус. Это позволяет сделать сетку более жесткой, не дать камням выдавить стены, и одновременно защищает фланец печи от протекания не испарившегося кипятка.

Решетчатые конструкции

Решетка для камней на трубу обладает значительно большей прочностью, поэтому высота конструкции может достигать метра и более. Такая корзина изготавливается в виде вертикальных арматурных стержней, необязательно даже из легированного или жаростойкого металла, обвязанных в нижней и верхней части решетки стальными кольцами.

Читайте также:
Как правильно топить печь в бане и как ее розжечь?

Такая решетка потребует укрепить дымоход бани

Используется на самых мощных печах для больших помещений бани. В эффективности теплоотдачи они практически не уступают сетчатой схеме, но при этом требуют особого внимания при установке на трубу. Так как при нагреве возникают значительные тепловые деформации, в результате труба дымохода может быть продавлена каменистой засыпкой.

Корзины на трубу из листового материала

Наиболее симпатичный и простой в изготовлении вариант решетки на трубу. Получается достаточно прочная и надежная решетка. К положительным качествам можно отнести изящный декоративный вид из хромированного металла.

К недостаткам обычно относят высокий коэффициент экранирования поверхности

Это значит, что вылитый сверху на камни ковш кипятка может привести к появлению очень мощной струи пара в самом неожиданном месте. Горячий пар, бьющий через отверстие в непредсказуемом направлении, может стать причиной получения ожогов.

Сетка на трубу для камней своими руками

Сделать решетку или сетчатую обечайку для каменистой засыпки вокруг дымохода печи несложно, основная проблема, с которой, возможно, придется столкнуться, – это отсутствие подходящего материала. В открытой продаже сложно найти сетки-решетки с нужным размером ячейки, поэтому приходится довольствоваться деталями, заимствованными из других приборов и приспособлений.

Материалы и инструменты

В первую очередь необходимо определиться с материалом сетки для камней в баню. Однозначно не подойдет для изготовления обечайки три типа сетки:

  • Сварное полотно из проволоки 2-3 мм, использумое для изготовления ограждений;
  • Популярная и дешевая рабица, независимо от размеров;
  • Бытовые сетки, используемые в кухонных и домашних приборах.

Во всех случаях сетка изготавливается из мягкого пластичного металла, чаще всего низкоуглеродистой стали. От коррозии поверхность проволоки покрывается слоем цинка, краски или полимера, можно встретить алюминиевое или никелированное покрытие.

Оцинкованную сетку использовать нельзя

Необходимо подобрать металлическую сетку с размером ячейки 0,5-20 мм, обязательно из легированной или нержавеющей стали. Такие материалы используются в качестве фильтров – искрогасителей в дымоходе бани, в промышленных системах вентиляции.

Кроме того, потребуется небольшое количество:

  • Тонколистовой нержавейки, ее, как правило, используют для защитных экранов внутри бани;
  • Латунные или стальные заклепки;
  • Круглая болванка для сгибания заготовок;
  • Режущий и сварочный инструмент – болгарка, ножницы по металлу, инвертор.

Кроме того, потребуется запастись комплектом сверл, переточенных для сверления нержавейки, и дрелью с функцией регулировки оборотов вращения патрона.

Проектировка и чертеж

Если удалось раздобыть полноценную сетку из настоящей нержавейки, то наиболее удобным для изготовления вариантом будет приведенный ниже проект.

Удобный вариант для небольшой бани

Это наиболее предпочтительный вариант, на его изготовление уйдет не более 3 часов работы, а кроме того, подобная конструкция может быть изготовлена достаточно высокой, до метра и более.

Если удалось добыть только мелкоячеистую сетку, то лучше будет изготовить насадку на трубу для печки в бане по схеме, приведенной ниже.

Чуть сложнее в изготовлении, но при этом обладает массой дополнительных достоинств. Дополнительный конус в нижней части корпуса защищает печь от потоков горячей воды, а значит, тот, кто обрызгивает каменку кипятком, гарантированно не получит термический ожог раскаленным паром.

Этапы изготовления

Если выбрать для изготовления мелкоячеистый материал, то в первую очередь необходимо сформировать внешние стенки насадки. Сетку оборачивают вокруг болванки диаметром 30 см и фиксируют с помощью двух хомутов из проволоки. Края, все, что выходит по бокам за пределы 50 см, обрезают болгаркой.

Элемент фильтра-искрогасителя, отлично подойдет для камня на дымоход бани

Необходимо вырезать из листовой нержавейки три полоски шириной 40 мм и длиной 90-100 см. Из заготовок выбирают одну, наиболее ровную. С помощью ножниц по металлу вдоль полоски делают надрезы по 5-10 мм, с шагом 15-20 мм. Наиболее ровные будут использованы для изготовления верхнего и нижнего кольца. Из подготовленной заготовки можно будет согнуть кольцо для верхней части обечайки. Для этого полоску укладывают на торец гибочной болванки и аккуратно изгибают, подбивая металл молотком.

Из оставшихся двух полосок сгибают два срединных кольца, одно внутреннее, одно наружное. Диаметр выбирают по размеру болванки.

Остается лишь изготовить нижний конус обечайки. Для этого на листе металла размечают заготовку круга диаметром 40 см, внутри которого будет отверстие диаметром 100 мм. Круг вырезают ножницами по металлу и делают надрез от кромки до центра. В поверхность металла нужно просверлить не менее двух десятков отверстий, расположенных в хаотичном порядке. Конус изгибают руками и подгоняют по диаметру к размеру гибочной болванки.

Монтаж сетки

Самодельную решетку-сетку под камень собирают непосредственно на трубе печи. В первую очередь на дымоход устанавливают конус, опускают до корпуса, выравнивают по оси и приваривают сваркой к верхней плите печи бани. Далее необходимо одеть связанную проволокой сетку. Чтобы полотно не разворачивалось, внутрь обечайки и одновременно снаружи устанавливают два монтажных кольца, их прихватывают заклепками или сварочными точками непосредственно к металлу сетчатого полотна.

В последнюю очередь одевают верхнее кольцо. Оно одевается поверх сетки и прихватывается либо проволокой, либо сварочным инвертором. Чтобы сетка для камней в баню не отклонялась под нагрузкой, верхнее кольцо можно прихватить к трубе дымохода бани дополнительной поперечной полоской металла.

Отличие заключается лишь в том, что потребуется как минимум изготовить два хомута и приварить их к конусу и к верхнему кольцу.

Укладка камней

Приведенный вариант сетчатой обечайки предполагают использование камней трех размеров. В конус, расположенный в нижней части конструкции, предполагается закладывать мелкую кварцевую крошку и гальку размером до 25-30 мм. Среднюю часть можно заполнить более крупным камнем, до 50 мм. Остаток от середины и выше заполняют крупным камнем.

Кварцит и халькопирит

При подборе материала для засыпки нужно стараться не использовать камень с острыми краями. После двух-трех месяцев использования в помещении бани острые кромки крошатся и осыпаются внутри конструкции. Это необходимо учитывать, если делать сетку для камня полотна с большим размером ячейки.

Читайте также:
Мини-коптильня для холодного, горячего копчения своими руками

Заключение

Добросовестно собранная сетка для камней на трубу в баню служит не менее двух-трех лет. Понятно, что срок службы обечайки во многом зависит от качества металла. Жаростойкая нержавейка прослужит не менее 10 лет, черный металл и малолегированные стали корродируют и выходят из строя за несколько лет пользования парилкой бани.

Сетка для камней на трубу в баню своими руками

Небольшое приспособление – сетка для камней на трубу в баню может показаться чем-то примитивным и ненужным, печка и без самодельных навесок неплохо справляется с обогревом помещения. Но в том-то и секрет, что раскаленная труба дымохода может перегреть воздух в парной и насытить его запахом сгоревшего металла, поэтому решетка для печи в баню рассматривается, как один из способов улучшить микроклимат в парилке.

Что дает сетка для камней на банную печь

Конструктивно приспособление выглядит достаточно просто и незатейливо. Обычно сетка для камней на печь представляет собой сваренный из металла проволочный или арматурный каркас цилиндрической формы, одетый на дымовую трубу и заполненный каменистой насыпкой подходящего размера.

Установка сетки для камней на трубу в баню позволяет решить одновременно несколько проблем:

  • Снизить интенсивность нагрева верхних слоев в парильном отделении бани. Все, кому приходилось париться с печкой, у которой дымоход оставался без чехла и без сетки для камней, знают, насколько обжигающим может быть раскаленный металл трубы;
  • Перераспределить нагрев в бане. В классическом варианте решетка для камней в баню устанавливается на металлический корпус печи, что не всегда оправдано. Нижние слои воздуха в парилке остаются холодными, 40-45 о С, тогда как притолок разогревается до 80 о С;
  • При правильном обустройстве сетка на трубу для камней отлично выполняет функции каменки, зачастую пара получается больше, чем в случае, когда засыпка укладывается на стены топки.

Единственным недостатком является высокое расположение сетчатой коробки на дымоходе. Для высоких людей проблем, как правило, не возникает, для остальных нужно проявлять максимум аккуратности, чтобы не обжечься раскаленным паром.

Сетка каменка на трубе при регулярном ошпаривании засыпки кипятком снижает температуру стенок дымохода, поэтому металл прогорает меньше, чем в случае, когда сталь одета в термоизоляцию.

Что выбрать, популярные модели

При выборе конкретной модели сетки для камней на дымоход необходимо учитывать два условия:

  • Расположение печки в парилке бани;
  • Высоту свободной части дымохода;
  • Среднюю и максимальную производительность топки.

Например, если печка стоит у стены или в углу помещения, то оптимальным вариантом решетки для камней на трубу будет полузакрытая конструкция с глухой тыльной частью и щелевыми стенками, фото.

В том случае, если дымоход в парилке выводится через стену, потребуется горизонтальный вариант сетчатого контейнера.

Чаще всего для дымоходных труб нестандартной формы сетка для печки в баню изготавливается индивидуально, под заказ или своими руками. Кроме того, нужно будет предусмотреть дополнительное крепление, так как прочности дымохода будет явно недостаточно, чтобы удержать контейнер с камнями весом в 20-40 кг.

Для узкой и высокой парилки сетка для камней на дымоход выполняется вытянутой, как свеча. Такая конструкция более безопасна в тесном пространстве бани.

Насадки для камня изготавливают с перфорированными стенками, в виде прямоугольных и круглых контейнеров.

Иногда емкость для камня оформляют в виде фигурной конструкции с коваными прутьями. Для чугунных печей допускается установка сеток объемом не более 35 л, для стальных конструкций – не более 25 л.

Ограничения в использовании металла для сетчатого каркаса

Для изготовления сетчатого контейнера нельзя использовать:

  • Оцинкованную или окрашенную проволоку, покрытую ПВХ, полиэфирными смолами;
  • Алюминиевые и бронзовые сетки из проволоки–путанки, используемые в промышленных дымоходах и выхлопных трубах в качестве сажеуловителей и искрогасителей;
  • Нельзя изготавливать контейнеры из разнородных материалов, образующих гальванические пары, например, алюминий–сталь, медь-алюминий.

Такая сетка на трубу для камней из цветных металлов быстро корродирует во влажной атмосфере парилки и нередко рассыпается просто на глазах.

Для средней по размеру банной печи потребуется сетка, вмещающая до 20 л каменной засыпки. Так как камни, используемые в засыпке, достаточно крупного размера, после укладки материала в сеточную корзину обязательно возникнет дисбаланс, отклоняющий контейнер в сторону от дымохода.

Поэтому в конструкции должно быть, как минимум, два хомута, фиксирующих сетку на дымоходе. Если на засыпку идет мелкий камень, то и сетка должна быть с ячейкой не менее 10 мм. Более мелкий наполнитель использовать небезопасно, материал дает очень мощный выход пара, иногда образовавшиеся осколки и отсев высыпаются через сетку на пол парилки.

Какой вариант корзины для камней лучше

Одна из наиболее эффективных моделей каменки приведена на схеме. Высота сетчатого корпуса составляет 66 см, диаметр выбирается в зависимости от сечения дымохода.

Приведенная конструкция с коническим перфорированным днищем, по заявлению производителей, эффективно прогревает воздух, даже без обрызгивания камней кипятком. Горячий воздух, поднимающийся от печи, проникает через донные отверстия внутрь контейнера из сетки и прогревается до температуры более 100 о С.

Специалисты рекомендуют приобретать сетки с минимальным количеством сварочных швов.

Сетка на трубу для камней своими руками

Проще всего изготовить корзину для печного камня из обычной сварной сетки пергон. Тонкая, в 2,5 мм проволока легко сгибается в цилиндр любого диаметра. Размер ячейки 40х40 мм.

Для контейнера диаметром в 300 мм потребуется отрезать полотно шириной 1200 мм и длиной 600 мм. Заготовку аккуратно сгибают на деревянной оправке и фиксируют с помощью мягкой обмоточной проволоки.

Такую сетку устанавливают на трубу дымохода и заполняют камнем всего один раз. После использования в течение нескольких месяцев проволока корзины перегорает, становится мягкой, после чего сетчатая оболочка быстро теряет первоначальную форму.

Читайте также:
Печь для гаража, классификация, особенности работы, обзор популярных моделей

Если под рукой нет сеточного полотна с соответствующим размером ячейки, собрать корзину можно, уложив два-три слоя спиральной навивкой. Края оболочки обрезают и выравнивают по длине.

Чтобы придать дополнительную жесткость и прочность относительно мягкой оболочке из сетки, на края корзины одевают кольца, согнутые из тонких полосок нержавейки. Толщина металла обруча должна быть не менее 1,5 мм, ширина ленты составляет 35-40 мм.

Для крепления сетки для камней на трубе внутрь сетки устанавливают два разъемных стальных хомута на болтовом соединении. Диаметр нижнего хомута подбирают по диаметру выходного стакана дымохода, сечение срединного или верхнего определяют по вертикальному участку.

Кроме того, на срединный хомут нередко устанавливают дополнительную шпильку, с помощью которой трубу или сетку с камнями можно закрепить на стене парилки.

Сетка из облицовки

Не обязательно строить корзину из сеточного полотна, зачастую для изготовления контейнера используют любой, имеющийся под рукой материал. Главное, чтобы металл обладал стойкостью к раскаленному водяному пару и при этом был достаточно пластичным.

Например, идеальным материалом для изготовления контейнера на трубу можно считать металлическую сетку от радиатора или ограждение из перфорированного листа нержавейки. На печку мощностью 5-7 кВт потребуется небольшой лист перфорированной стали размером 60х100 см.

При желании перфорацию можно выполнить и самостоятельно, например, с помощью дрели сверлами разного диаметра. В этом случае сетка для камней смотрится более эффектно, чем сваренная из проволоки.

Заготовку плавно изгибают на деревянной оправке, таким образом, чтобы противоположные края листа ложились внахлест по линии шва.

Соединить стык можно углекислотной сваркой или заклепками, но перед этим потребуется выровнять и подрезать кромки шва. Внутри сетки для камня устанавливают монтажные хомуты, а донную часть закрывают перегородкой из цельного листа. Особенно важно заделывать нижнюю часть в том случае, если каменка предназначена для установки на печи из чугуна.

Заключение

Качественная сетка для камней на трубу в баню изготавливается с помощью ножниц по металлу и сварочного аппарата за два-три часа работы. При этом качество самодельной сетчатой корзинки получается ничуть не хуже заводского изделия, особенно, если для расшивки корпуса использована лента из 410-й стали.

Сетка для камней для банной печи своими руками

Сетка для банной печи для камней позволяет быстро обогреть помещение парной и создает неповторимое сочетание пара и запахов веничка и луговых трав. Несложная конструкция, сделать ее по силам любому домашнему мастеру. А если добавить кованые украшения или сделать ее из нержавеющей трубы с множеством разнообразных пазов и отверстий – такая сетка станет декоративным украшением парилки.

  1. Назначение
  2. Виды
  3. Критерии выбора и цены
  4. Делаем сетку для камней своими руками
  5. Материалы и инструменты
  6. Расчет размеров
  7. Инструкция по изготовлению
  8. Установка сетки
  9. Способ укладки камней

Назначение

Если дверца топки сделана выносной, такую печь можно полностью укрыть каменным слоем, обезопасив людей от ожогов. Но основное назначение сеток с камнями – это аккумулирование тепла и постепенный и постоянный обогрев парной и всего помещения бани.

Второе важное предназначение сетки с подобранными и правильно уложенными камнями – это возможность, плеснув на каменку несколько ковшиков ароматных настоев трав, хвои или кваса, быстро поднять температуру в парной и создать неповторимую атмосферу именно русской бани.

Они подразделяются по нескольким характеристикам:

  • По конфигурации самих конструкций, они могут быть круглыми для установки на трубу дымохода. Прямоугольными или овальными, повторяющими конфигурацию самой печки, при установке сетки сверху или закрывая полностью всю поверхность камнями,
  • По материалам исполнения. Вам может понравиться сетка, изготовленная из витых прутков, всевозможных фигур сделанных кузнецом из которых собрана красивая емкость для камня. Простую сетку можно изготовить из стальных прутков и полос листового металла, или из трубы большого сечения с вырезанными в ней полостями для красоты и выхода пара,
  • Каменки можно сделать закрытого типа. В таких устройствах камень укладывается в закрытую емкость, в которой сделана дверка для укладки и обслуживание камней. Такая сетка позволяет дольше сохранять в парной прогретый влажный воздух, но температуру не получится поднять свыше 1000. Расход дров для такой конструкции больше чем у конкурентов,
  • Сетки открытого вида меньше аккумулируют тепло, но легко могут нагреть атмосферу парной свыше 1000 и расход дров у таких печей меньше. Такая конструкция выполняется с наружной укладкой камня снаружи в определенной последовательности, с ее помощью можно устанавливать сетку, как на трубу дымохода, так и на корпус печи.

Критерии выбора и цены

Особых рекомендаций в этом вопросе нет. Все зависит от возможностей и желания владельцев бани. Но на некоторые особенности следует обратить пристальное внимание:

  1. Толщина деталей сетки. Обратите внимание на толщину деталей. Если в ажурную, пусть и красивую конструкцию полностью уложить камни, при высокой температуре нагрева и под большим весом, сетка может деформироваться и потерять привлекательный внешний вид,
  2. Материал из, которого изготовлена сетка. Для таких конструкций лучше использовать жаропрочную, легированную сталь или нержавейку. Если используется черная сталь, поверхности должны окрашиваться краской, способной выдерживать высокие температуры и быть прочной под воздействием камней при их укладке и обслуживании,
  3. Производителя и цены. В магазинах можно найти сетки непонятных производителей и по 700 рублей, но такая конструкция не сможет служить долго и надежно, достаточно посмотреть на покрытие деталей и их толщину. Не стоит гнаться за дешевизной, лучше выбирать по соотношению цены и качества. Нормальные сетки достаточного объема будут стоить минимум 1500 рублей и выше.

Если вы обладаете небольшими навыками выполнения электросварочных и слесарных работ лучше изготовить надежную сетку для каменки своими руками.

Делаем сетку для камней своими руками

Для примера рассмотрим процесс изготовления сетки для обустройства трубы дымохода на стальной печи. Высота квадратной конструкции – 780 мм, с размерами стеной 300 мм. Такая сетка для печи в баню может служить только как дополнение к основной каменке и как декоративная отделка стальной трубы вытяжки.

Читайте также:
Шахтная печь для плавки чугуна: разновидности и особенности

Материалы и инструменты

Для работы потребуется подготовить:

  • сварочный аппарат со спецодеждой и средствами защиты сварщика,
  • болгарку с набором отрезных дисков и зачистного камня,
  • набора слесарного инструмента,
  • уголок с размером полок 40 мм – 4 детали по 780 мм и 8 по 220 мм,
  • стальной пруток диаметром 12-14 мм, длиной 770 мм – 12 штук и 4 шт – 280 мм,
  • электроды для сварки конструкционной стали,
  • огнестойкая грунтовка, краска, растворитель, кисточка.

Расчет размеров

Лучший вариант, обеспечивающий оптимальную теплоотдачу и накопление тепла – сетка, закрывающая все поверхности печи от донышка и до верхней полочки. Такая конструкция позволяет получать в парилке легкий, ароматный пар.

Ошибочно считать, что если попросту уложить камни как горку, можно получить хорошие качества пара и обеспечить нормальное накопление камнями тепла. Чем выше находится основной слой камня, тем меньше будет уровень его нагрева. Камни, расположенные над поверхностью горячей стенки печки получают тепло от соседних камней.

Но они сначала накапливают тепло и только потом начинают его отдавать. Поэтому для оптимального разогрева высоко расположенных камней потребуется больше времени горения печи, значит, увеличивается срок подготовки парной и расход дров. Расчеты очень сложны, потребуется знание коэффициентов для разных материалов и проведение расчетов.

Опытные печники советуют проводить расчет просто, исходя из правила – на каждый 1 м2 парной, потребуется сделать сетку для камней объемом 1м3.

Инструкция по изготовлению

Сетка на трубу банной печи, которую будем устанавливать, и крепить на верхушке каменки сделать просто. Для этого потребуется выполнить несколько несложных операций:

  • болгаркой нарезаем заготовки из уголка и прутков,
  • короткие детали из уголка собираем в квадраты. Один свариваем полками вовнутрь, а второй, полками наружу,
  • заготовку донышка сетки с полками наружу соединяем со стоевыми деталями. Каждую выставляем по угольнику и сначала прихватываем в нескольких местах,
  • стыкуем и прихватываем стоевые детали с верхним квадратом. Прихватки должны быть надежными,
  • размечаем места установки прутков, их будет по 3 штуки с каждой стороны. Устанавливаем их с внутренней стороны уголков и прихватываем детали,
  • разметив середину по высоте, устанавливаем с внутренней стороны ребра жесткости из прутка и закрепляем их,
  • убедившись в правильной сборке конструкции, полностью обвариваем все соединения,
  • зачищаем болгаркой швы, можно использовать напильники для обточки конструкции в неудобных местах,
  • намочив в растворителе ветошь, обезжириваем все поверхности и укладываем слой жаростойкой грунтовки. После высыхания слоя красим конструкцию жаропрочной краской.

Наша конструкция для установки на стальную трубу дымохода готова. Остается установить ее после высыхания краски.

Установка сетки

Изготовленную нами сетку установить еще проще, чем изготовить. Для этого в полках уголка сверлим отверстия для саморезов по 1 с каждой стороны. Затем размечаем и сверлим меньшим, чем диаметр самореза сверлом отверстия в крышке печи. Если поверхность неровная можно подложить слой паранита или асбеста, установить сетку и закрепить ее саморезами к печи.

Остается завести трубу дымохода, состыковать ее с выводной трубой и можно переходить к выполнению завершающей операции.

Способ укладки камней

Сетка для печи каменки должна заполняться в определенной последовательности. Подготовив камни, их потребуется рассортировать по размеру. Аккуратно укладываем в нижний ряд крупные камни и постепенно заполняем сетку, уменьшая с каждый рядом размер камней. Такая укладка обеспечит равномерный нагрев камня, независимо от удаленности рядов от разогретых стенок печи.

Пример укладки камней

Теперь остается зажечь первую закладку дров в печи и открыть все двери, окна и шиберную заслонку. Камни при пробном запуске выгорая выделяют большое количество дыма, поэтому необходимо обеспечив достаточную вентиляцию, не находится самим в парной. После прожарки камней, можно протопив баню, отправляться в парную и наслаждаться ароматным паром, выплеснув на раскаленные камни в сетке несколько ковшиков с отваром луговых трав.

Изготовление кузнечного горна для ковки и плавки металла

Кузнечный горн — это оборудование, позволяющее разогреть металл до температуры 1200 градусов. Его размеры имеют большой разбег. Некоторые габаритные, стационарные, иные маленькие, переносные.

Изготовить кузнечный горн своими руками можно любой конструкции, который будет работать как на твердом топливе, так и на газообразном.

  • Устройство и принцип действия
  • Топливо
  • Твердотопливные горны
  • Газовый горн
  • Горн на отработанном масле
  • Плавка алюминия
  • Мини-горн
  • Изготовление горна из буржуйки
  • Изготовление горна из ведра

Устройство и принцип действия

Для того чтобы понять, как сделать горн своими руками, нужно разобраться в его конструкции. В основе физических процессов лежит соединение углерода с кислородом. Иными словами, идет процесс горения углерода с высвобождением тепла.

Чтобы не произошло полного сгорания металла, количество кислорода подается не в полном количестве. Это регулируется дутьем воздуха. Передерживать заготовку в горне тоже не следует. Металл пересушится и станет твердым, но хрупким. Классический пример — чугун.

Самодельный горн для ковки состоит из деталей:

  1. Стол, изготовленный из огнеупоров.
  2. Топливник или очаг, имеющий колосниковую решетку.
  3. Камера воздушная.
  4. Дренаж воздушный.
  5. Воздуховод подающий.
  6. Вентиль воздушный.
  7. Камера.
  8. Окно, через которые подаются заготовки.
  9. Зонт.
  10. Дымоход.
  11. Горнило.
  12. Ванна для закалки.
  13. Газовоздушная камера.

Рисунок 1: Чертеж кузнечного горна

Для футеровки стола своими руками используется огнеупорный кирпич. Основу горна составляет форма, которая включает в себя топливник, колосники и воздушную камеру.
При помощи воздушного дренажа идет регулировка дутья. Дымоход предназначен для отвода скопившихся газов.
Не всегда необходима закалочная камера. Она требуется в случае ковки булатной стали, чтобы изделие прошло необходимую термическую обработку.
Горнило — место, где выдерживается максимальная температура. В домашних условиях сложено оно из шамотных кирпичей.

Топливо

В качестве топлива может использоваться:

  • Мелкий кокс. Предварительно растопку ведут дровами, на которые накладывается уголь. Температура воспламенения кокса до 600 градусов, поэтому он укладывается в последнюю очередь.
  • Древесный уголь горит лучше, потому что имеет микропористую структуру.
  • Каменный уголь. При горении он должен дойти до стадии карбона. Горит хуже, чем кокс, поэтому используется при ковке менее ответственные изделия.
  • Дровами. Их сжигают в обечайке, чтобы вредные примеси не попадали на металл.
  • Работа на отработанном масле.
Читайте также:
Основные возможности фиксации трубы в процессе разборки печи

Твердотопливные горны

Чтобы разобраться, как сделать кузнечный горн, работающий на твердом топливе, нужно изучить инструкцию и определиться с видом. Кузнечная печь закрытого типа лучше приспособлена для работы на угле или дровах. Изготовление ее проходит в домашних условиях из подручных материалов. Горн на древесном угле не требует специального оборудования.

  • Наличие огнеупорного кирпича.
  • Горелка инжекционная.
  • Вытяжка.

  • На подготовительном этапе разрабатываются чертежи для горна.
  • Из кирпича идет изготовление куба. Внутри остается полость с отверстием.
  • Используя арматуру, каркас закрепляется.
  • В одном из боковых кирпичей устанавливается горелка.
  • Сверху располагается вытяжка, которая создает условия безопасности работы.

Рисунок 2: Чертеж горна на твердом топливе

Изготовление кузнечного горна для разогрева металла своими руками, дает возможность подстроить его под необходимые условия. Применяемый материал должен быть только качественным, чтобы соблюдалась противопожарная безопасность.

Газовый горн

Газовый горн, сделанный своими руками, должен отличаться практичностью. Стенки его складываются из шамотного кирпича.

Порядок изготовления следующий:

  • Ведется подготовка огнеупорного кирпича.
  • Складываются стенки горна. Количество материала различное, в зависимости от сложности и размера корпуса.
  • При помощи ножовки идет обработка поверхностей.
  • Все элементы плотно подгоняются. Наличие щелей не допускается.
  • В передней части устанавливается порог.
  • Сзади прорезается прямоугольной формы отверстие. Оно служит как для вентиляции, так и для работы с длинными заготовками.
  • Сбоку, под газовую горелку, вырезается отверстие соответствующего диаметра.
  • Газовая горелка изготавливается из нержавейки. Это труба, заваренная с одного конца и с металлической сеткой на другом.

Такой горн имеет свои преимущества:

  • Печь конструктивно проще, чем угольный горн.
  • Простая подача топлива и несложная регулировка температуры.
  • Небольшой вес.
  • Невысокая себестоимость.

Существуют и другие разновидности газовых горнов, изготовленных из металла. Принципиальных различий между ними нет.

Рисунок 3: Чертеж горелки для газового горна

Горн на отработанном масле

Учитывая, что нефтепродукты дорогие, выгодно использовать горн на отработанном масле. Чтобы изготовить горн на отработке используются детали, отслужившие свой срок. После переработки печей, проявился существенный недостаток — отработанная смесь плохо зажигалась. Чтобы устранить эту проблему, в горн на отработке был встроен дополнительный отсек. Здесь происходит предварительный подогрев масла углем или дровами. Для улучшения горения, топливная отработка проходит через фильтры, в нее добавляется солярка или бензин.

Как результат, горн на отработке имеет преимущества в виде желтого огня и стабильной температуры.

Изготовить его можно своими руками:

  • Изготовление идет из шамотного кирпича, габаритами: 85×48×40 см.
  • Свод выполняется в виде арки, для удержания температуры.
  • Корпус полностью оббит листами железа. На боковые стороны используется толщина 1,5 мм, а верх и низ подбиваются листами 2 мм.
  • Опоры изготавливаются из уголков исходя из веса конструкции.

В камеру, вентилятором, ведется нагнетание воздуха. На возвышении установлен резервуар с отработкой. Из него масло по трубопроводу попадает в камеру, где подхватывается воздухом, который движется под давлением 2 атм. Отработка разбивается и подается в форсунку.

Для сокращения времени розжига, в горн на отработке ставится ТЕН. Время на разжигание может занять до 30 мин. Зато горячая смесь горит хорошо. Теперь нужно следить, чтобы не произошло расплавления шамота.

Схема печи на отработке:



Плавка алюминия

Алюминий, обладающий высокой степенью пластичности, является легкоплавким цветным металлом. Горн для плавки алюминия легко изготовить своими руками. Существует множество конструкций, в которых применяется печная выплавка. Они не имеют между собой принципиальных отличий.

Пошаговая инструкция создания горна для плавки алюминия:

  • Корпус изготавливается из кирпича. Материал подбирается без трещин, чтобы не происходило потерь тепла.
  • Подбирая обрезки стальных труб, изготавливают из них полки для колосников. Легкоплавкий материал здесь применять нельзя.
  • Подбираются стальные полосы толщиной до 6 мм и используют их в качестве колосников.
  • Прикручиваются колосники винтами.
  • В качестве топлива может применяться как кокс, так и уголь.
  • При помощи паяльной лампы или газовой горелки проводится розжиг.

Такой самодельный кузнечный горн можно использовать только на открытом пространстве, ввиду отсутствия дымохода. В процессе работы выделяется много газов, которые не должны скапливаться в замкнутом пространстве.

Мини-горн

Небольшой, переносной горн, часто бывает, полезен в хозяйстве. Использовать его можно не только в кузнице, но и в гараже или на даче.

Чтобы изготовить мини-горн своими руками, нужно иметь в наличие 2 огнеупорных кирпича, ножовку, сверло диаметра 8 см и длиной 15 см. Желательно чтобы на конце был победитовый наконечник. Для скрепления конструкции готовятся 2 шпильки, диаметром 8 см и длинно 21 см. В процессе работы понадобятся 2 кольцевые пилы, 63 и 26 мм в диаметре.

Порядок работы следующий:

  • 2 кирпича, длиной 250 мм распиливаются пополам.
  • Две половинки одного кирпича укладываются друг на друга и с помощью кольцевой пилы сверлятся 2 сквозных отверстия диаметром 63 мм.
  • Подкладывая под них третью половинку, в двух углах, по диагонали, сверлятся сквозные отверстия под шпильки.
  • При помощи шпилек собирается и стягивается блок из трех кирпичей. Предварительно, на концы шпилек надеваются шайбы и накручиваются гайки.
  • Между первыми двумя кирпичами кольцевым сверлом на 26 мм сверлится отверстие для горелки. Оно соединяется с основным проходом, но вторую стенку не задевает.

В это отверстия вставляется горелка и зажигается. В основной проход подается любой металл, который попадает под пламя и нагревается за несколько секунд.

Изготовление горна из буржуйки

По сути, эта та же буржуйка, только без колосников. Внешний вид кузнецы может быть в виде куба, параллелепипеда и цилиндра. После уборки колосников, воздух не поступает из пространства снизу, а вдувается через боковой канал, который поддается регулировке. Как результат, печь лучше прогревается. В ней дольше задерживаются газы, что тоже увеличивает жар.

Читайте также:
Печь щепочница – незаменимый помощник. А так ли это?

Порядок изготовления следующий:

  • Из трубы диаметром до 300 мм, отрезается кольцо, шириной 100 мм. Эта деталь называется воротник.
  • Берется лист толщиной 4 мм и из него вырезается круг равный диаметру воротника. Это будет дверца.
  • Отрезается кусок трубы для подачи воздуха. Он может быть от 76, до 102 мм.
  • В него вставляется заслонка, при помощи ручки, пружины и гайки.
  • Из листа 3 мм вырезается полоска шириной 30 мм и длиной равной периметру дверцы.
  • Полоска облегает дверцу и обваривается.
  • Сбоку, в дверце сверлится отверстие и туда приваривается труба для подачи воздуха.
  • При помощи запорного устройства, дверца крепится к воротнику.
  • Это узел устанавливает на топку с отступом от дна на 100 мм.
  • В задней части, вверху, прорезается отверстие и устанавливается дымоход.

К недостаткам такой печи относится отсутствие зольника. Однако более продолжительное горение приводит к улучшенному сгоранию твердых отходов. Уборку золы можно проводить реже.

Изготовление горна из ведра

Горн из ведра также предназначен для плавки алюминия. Для этого необходимо ведро, емкостью от 10 до 20 литров. Кроме того, гипс и песок. Такая смесь укладывается на дно ведра.

Пошаговая инструкция горна, сделанного из ведра своими руками:

  • Выбранное ведро должно быть не оцинкованным. Связанно это с тем, что цинк, нагреваясь, выделяет вредные газы. Емкость берется изготовленная из обычного металла.
  • На дно укладывается смесь, гипса с песком, толщиной 5 см. Соотношение 1:2. Сначала формируется такая смесь на дне. После просыхания ею же обрабатываются внутренние стенки ведра. Продолжительность высыхания составляет 15–20 мин.
  • Снизу устанавливается водопроводный сгон, через который феном подается воздух.
  • В ведро вставляется тигель.
  • Начинается процесс розжига.
  • Алюминий закладывается в тигель и под нагревом плавится.

Таким путем можно отливать мелкие изделия.

Кузнечный горн, изготовленный своими руками, нужное в хозяйстве приспособление. Однако предварительно, нужно ознакомиться с инструкцией по его эксплуатации. Приобрести необходимые чертежи. Должен быть полностью исключен риск пожара. Выбрано под него правильное место. Работа с раскаленным металлом принесет не только удовольствие, но и пользу.

Кузнечный горн своими руками для ковки

Специальное устройство, предназначенное для разогрева рабочих заготовок до температуры ковки во время металлообработки, известно как кузнечный горн. Существует несколько видов горна, каждый из которых имеет свои особенности.

  • Конструкция и предназначение устройства
  • Горны на угле
  • Устройства, работающие на газе
  • Самостоятельное изготовление
  • Особенности работы с горном

Не исключена возможность того, что кузнечный горн своими руками можно сделать несколькими простыми способами.

Конструкция и предназначение устройства

Первый кузнечный горн своими руками был изобретен еще древними халибами. В наше время существует несколько вариантов конструкций этого устройства. При их классификации ориентируются на такие факторы горнов:

  1. Топливо, которое используется для розжига (уголь, газ, кокс, мазут).
  2. Конструкция горна.
  3. Размеры устройства.
  4. Цель, с которой предполагается его использование (нагрев под ковку, термообработка заготовки).

В качестве топлива может использоваться мазут, газ или уголь. Как правило, чаще всего применяется уголь. Этот вариант топлива отличается безопасностью и невысокой стоимостью. Что касается мазута или кокса, эти виды топлива относятся к дорогостоящим, а также загрязняющим окружающую среду.

Использование газа обеспечивает высокий уровень коэффициента полезного действия, но в то же время требует более тщательного обслуживания установки.

Горны на угле

Горны, которые в качестве топлива используют уголь, отличаются простым устройством и практичностью использования. Конструкция устройства этого вида состоит из таких рабочих частей:

  1. Крыша и стенки. Для их возведения применяют кирпич, обладающий огнеустойчивыми свойствами. Это может быть шамот или динас.
  2. Гнездо. Именно в нем и происходит нагревание рабочих заготовок.
  3. Зонт. Состоит из шторок, откидного типа. Его основное предназначение заключается в улучшении естественной тяги рабочего пространства.
  4. Задняя стенка. В ней проделываются специальные отверстия, через которые обеспечивается подача исходящего потока воздуха.
  5. Воздушный кран. Посредством его использования выполняется подача воздуха в гнездо горна.
  6. Короб. Для его выполнения используется жаропрочная сталь. С его помощью происходит соединение входного отверстия и гнезда.
  7. Закаленная емкость. Она может быть выполнена как из кирпича, так и из стали. Основное ее предназначение заключается в понижении температуры рабочих заготовок после их термической обработки. Благодаря этому можно исключить процесс образования на них термотрещин.
  8. Дымоход. Через него выводятся продукты сгорания топлива.

Если говорить о недостатках твердотопливного горна, следует отметить сложность процесса его розжига. Усложняется розжиг особенно в том случае, когда горн на протяжении длительного времени стоял неиспользованным. Для этого кузнецу необходимо обладать определенными навыками.

Подготовку горна к использованию нужно проводить в такой последовательности:

  • очистить гнездо от остатков золы и сгоревших углей;
  • продуть дымоход и каналы, по которым проходит воздух посредством использования сжатого воздуха. Для этого можно использовать обычный пылесос;
  • насыпать на дно гнезда горна немного угля. При этом следует обратить внимание на то, что отверстие, расположенное на дне короба, должно остаться открытым;
  • для облегчения процесса розжига рекомендуется на поверхность угля положить немного ветоши, смоченной жидкостью для розжига костров. Вместо ветоши можно использовать древесные опилки;
  • когда уголь хорошо разгорится, можно понемногу подсыпать уголь небольшими порциями;
  • теперь необходимо открыть кран подачи воздуха и установить его посредине положения;
  • как только уголь станет прогорать, можно повысить интенсивность подачи потока воздуха;
  • при образовании на поверхности угля корки можно приступать к прогреву рабочей заготовки и подготовки ее для работы.

Так как температура под коркой выше, чем на ее поверхности, заготовка помещается непосредственно под корку. Если толщина корки достигает больше 5−10 мм, ее рекомендуется разрушить. В противном случае уровень теплопроводности становится меньшей.

Читайте также:
Популярность финских банных печей и отопительных печей в России

Для того чтобы заготовка прогрелась равномерно по всей площади, ее необходимо периодически переворачивать. Стоит также обратить внимание на цвет огня. Он должен быть равномерный, а также иметь одинаковый цвет.

Ни в коем случае нельзя допустить перегрева металла. При этом он будет намного сложнее поддаваться обработке.

Устройства, работающие на газе

Отличительной чертой данного вида горнов является то, что подготовить их к работе намного проще, чем кузнечные горны, работающие на твердом топливе.

Если говорить о конструкции горнов газового типа, она состоит из таких элементов:

  1. Камера. Для ее изготовления используется материал, обладающий огнеупорными свойствами. С внешней стороны камера обкладывается сталью с жаростойкими свойствами.
  2. Заслонка передняя. Ее открывание обеспечивается посредством использования противовеса или шарниров. Для того чтобы имеет возможность наблюдать за тем, что происходит внутри камеры, в одной из ее стен монтируется небольшое смотровое окно.
  3. Под. Для его изготовления используется шамотный кирпич, обладающий жаростойкими свойствами.
  4. Горелка. Возможно использование горелок нескольких типов. При определении типа горелки главным фактором является разновидность газа, который используется. Например, если в качестве топлива применяется смесь пропан-бутана, используется горелка диффузного типа. Горелки этого типа гарантируют равномерность нагрева рабочей заготовки, а также образование минимального количества угара.
  5. Редуктор смесительный. Воздух входит в газовую смесь, которая находится в баллоне.
  6. Сопло. Его форма имеет непосредственную зависимость от формы заготовок, которые будут использоваться в процессе работы.
  7. Решетка колосников. Ее предназначение заключается в повышении показателя тяги, а также в обеспечении сбора окалин.
  8. Вентилятор. С его помощью воздух нагнетается к горелке.

Для обеспечения работы газовых кузнечных горнов необходимо обязательное присутствие источника энергии. В связи с этим горны этого вида применяются для нагрева до температуры ковки заготовок большой длины. В таких горнах процесс их нагрева происходит намного быстрее.

Использование газовых горнов возможно при соблюдении таких правил безопасности:

  • помещение кузнецы необходимо периодически проветривать, дабы предотвратить скопление газа;
  • возле горна не допускается располагать устройства, в которых находится кислород или смеси, содержащие его;
  • посредством использования газоанализатора необходимо проверить окончательное сжигание газа перед новым запуском горна.

Только при условии соблюдения правил использования и безопасности горна газового типа его применение будет оправдано.

Самостоятельное изготовление

Перед тем как сделать горн, необходимо определиться с типов устройства. Самодельные горны могут быть двух видов:

  1. Закрытый. Его конструкция оборудована специальной камерой, в которой заготовка разогревается до необходимой температуры. Следует обратить внимание, что в горнах закрытого типа можно работать с заготовками, размер которых не превышает размеров самой камеры.
  2. Открытый. Засыпание топлива на колосники в нем проводится с ее верхней части. С нижней части происходит подача воздуха. Рабочая заготовка для ее нагрева помещается непосредственно на поверхность топлива. Благодаря этому можно использовать заготовки довольно больших размеров.

Для начала необходимо взять пластину из стали и просверлить в ней отверстия. После этого ее можно вставить в центральную часть стола, который выступает в качестве основы горна.

Для того чтобы изготовить стол, рекомендуется взять металлическую пластину, толщина которой колеблется в пределах 3−5 мм. Следует учитывать габариты стола: 700 мм — высота стола. Столешница имеет размеры 80 Х 100 см.

Не исключена возможность того, что из уголка варится рама, в которую помещаются решетка колосника и огнеупорный кирпич. Для изготовления решетки можно использовать обычную старую сковороду из чугуна, в днище которой просверливаются отверстия. Следует учесть то, что при определении высоты стола необходимо ориентироваться на рост кузнеца.

Теперь можно приступить к монтажу механизма подачи воздуха. Есть возможность создания такого механизма, работающего от ножного привода.

Оптимальным вариантом создания механизма является использование электровентилятора из ненужного пылесоса. Его мощности хватит для того, чтобы подать поток воздуха необходимой силы. Нелишним будет оборудовать конструкция регулятором мощности.

Не исключена возможность использовать вместо пылесоса привод от ручной сирены.

После этого все части конструкции собираются в одно целое устройство. Теперь можно приступить к проведению первого испытательного запуска. Самодельный горн для ковки можно дополнять разного вида дополнительными приспособлениями, которые повышают показатель удобства работы с ним.

Особенности работы с горном

После изготовления кузнечного горна необходимо научиться им пользоваться. Для этого рекомендуется придерживаться таких правил:

  1. Началом работы с устройством заключается в загрузке топлива на колосниковую решетку. Некоторые кузнецы рекомендуют на разогретый слой угля положить рабочую заготовку, а сверху на нее насыпать еще один слой угля. Таким образом удается добиться максимально высокой температуры в камере.
  2. Если в качестве топлива используется древесина, на колосниковую решетку необходимо положить дополнительное кольцо (диаметром 21 см).
  3. Для обеспечения хорошей тяги над самодельным горном необходимо смонтировать специальную вытяжку. Ее также можно выполнить самостоятельно.
  4. Для того чтобы разогреть заготовку до необходимой для ковки температуры, ее нужно держать в средине раскаленного угля. При этом важно не передержать заготовку. Это может ухудшить свойства металла, что осложнит процесс работы с заготовкой или сделает металл очень хрупким.
  5. Для проведения ковки рекомендуется использовать специальный молоток, вес которого не больше 1 кг. В процессе работы глаза необходимо защитить очками. Это поможет предотвратить попадание в глаза раскаленного металла.
  6. Большая металлическая вещь может быть использована в качестве наковальни. Это может быть рельса или кувалда.

Самодельный кузнечный горн имеет существенные преимущества перед приобретенным. Он намного дешевле, проще в использовании и обслуживании.

Создаем кузнечный горн своими руками

Ну до чего у нас любят дикие заумные определения: специальные нагревательные устройства с целью повышения пластических характеристик металла. Давайте попробуем перевести все это безобразие на человеческий язык.

Кузнечный горн по своей сути — печка. Понятно, что со своим особенностями, разновидностями и технологическими нюансами, но все равно – это печка. Она нужна для разогрева металлических деталей до температуры, чтобы их можно было ковать, то есть подвергать деформации.

Читайте также:
Чем замечательна печь Профессора Бутакова модель Профессор

Это главный и общий факт для всевозможных видов кузнечных горнов – от примитивных дачных поделок на кирпичах до промышленных печей со множеством технологических особенностей применения и назначения.

  1. Нагрев заготовки в кузнечном горне
  2. Классификация кузнечных горнов
  3. Твердотопливные горны
  4. Газовые кузнечные горны
  5. Жидкостные
  6. Принципиальная конструкция самодельного горна
  7. Строим твердотопливный горн
  8. Строим газовый горн
  9. Как сделать горелку для газового горна

Нагрев заготовки в кузнечном горне

От кузнечной печки требуются два главных и единственных свойства: давать очень высокую температуру, вплоть до 1200 — 1500°С и возможность поддерживать нужную температуру в течение определенного времени. Иными словами, нам нужен сильный и ровный жар.

При какой температуре металлы поддаются ковке, то есть начинают быть пластичными? Это у всех металлов и сплавов по-разному. А вот визуальный признак того, что металлическая деталь нагрелась до нужной температуры, тоже общий – это оранжевый цвет детали.

Все металлы отвечают на нагревание изменением цвета от темно-красного до пронзительно-белого. Так вот оранжевый цвет – это сигнал, что можно начинать настоящую кузнечную работу по металлу.

Чертеж кузнечного горна.

Единственный металл, который ведет себя довольно подло и не меняет своего цвета при нагревании – это алюминий. Он не самый легкий металл для ковки и сварки в принципе, с алюминием нужно знать и применять множество специальных требований.

Так вот отсутствие оранжевого цвета в то время, как он уже нагрелся для ковки – значительный фактор, затрудняющий работы с этим капризным металлом и его сплавами. Ведь и перегреть нельзя. Недогреть – тоже никуда не годится.

Классификация кузнечных горнов

Существует несколько критериев, по которым можно развести все эти печки на аккуратные типы.

Чаще всего горны делят по виду топлива, на котором они работают:

Твердотопливные горны

Они работают на угле. Их использование становится все реже, так как уголь – топливо, не дающее стабильного и ровного огня, что является самым важным требованием к кузнечному горну. Мало этого, для таких печек нужен не просто уголь, а высококачественный древесный коксующийся или такого же качества каменный уголь.

Любители такой экзотики есть, так что ниже мы остановимся на паре-тройке советов по обустройству такой печки.

Газовые кузнечные горны

Вот об этом типе печек мы поговорим подробно: они являются самыми распространенными и в домашних кустарных мастерских, и в профессионально оборудованных кузнечных центрах. Газовый кузнечный горн – без сомнения, любимый инструмент отечественных кузнечных мастеров.

Жидкостные

Здесь основным видом топлива выступает мазут.

Угольный кузнечный горн.

По конструкторскому решению горны делятся на закрытые и открытые. По размеру они бывают малыми, средними и большими. Вот, собственно, и вся классификация кузнечных горнов. Самодельный горн для ковки – вещь вполне реальная и, самое главное, нужная в хозяйстве.

Главное – решить какой именно горн вас устроит. А для этого вы должны четко знать, какую именно кузнечную продукцию вы собираетесь делать, для кого и в каком количестве.

Принципиальная конструкция самодельного горна

Первый вопрос: какой горн делать – открытый или закрытый? Ответ будет зависеть от ваших планов – что вы собираетесь делать в своей кузнечной мастерской? Если это хобби в виде художественной ковки в малых количествах исключительно для дома и подарков родственникам, то вам будет вполне достаточно обзавестись открытым горном.

Он намного проще и обойдется вам дешевле по денежным и трудовым затратам. На открытом горне проще нагревать и массивные или длинные детали.

Если же вы планируете работать с металлами серьезно, чтобы, например, зарабатывать деньги, то мы посоветовали бы соорудить кузнечный горн своими руками закрытого типа.

Вот какие детали составляют грамотно собранный горн:

  • рама на стойках для опоры, все должно быть сделано из стали;
  • под – дно или нижняя часть стенки горна;
  • заслонка шиберного типа со специальными отверстиями для ускорения нагревания металла и экономии топлива;
  • вентилятор;
  • труба для отвода дыма
  • футеровки – тепловая защита печки в виде шамотных кирпичей;
  • рекуператор – специальное устройство для возврата выделяющегося тепла в виде печных газов и, таким образом, эффективного использования ресурсов.

Строим твердотопливный горн

Главным недостатком твердотопливных горнов является то, что уголь сам по себе не может выдать нужную температуру свыше 1000°С. Поэтому в таких печках всегда нужна подача воздушной струи. Раньше это были меха, теперь чаще воздух подается через трубу с заваренным торцом, также сделанную из стали.

Проще всего такую печку выкопать прямо в земле – достаточно ямку обложить огнеупорными кирпичами. Самодельный кузнечный горн можно сделать по-другому: из стальной пластины с приличной толщиной соорудить стол с решеткой из чугуна или стали.

Колосниковая решетка для горна.

Пластина для стола должна быть сделана из заготовки с толщиной не меньше 5-ти мм. Если горн открытой конструкции установить на улице, не нужно будет специально заниматься вентиляцией.

Вот главные этапы по сооружению самодельного горна, работающего на угле:

  • Соорудить площадку для основания с бетоном и армированными прутьями.
  • Сложить кирпичи в виде прямоугольного основания, поверхность стола может быть любой высоты.
  • В любой стенке основания проделать отверстие для поддувала.
  • Собрать под из специального огнеупорного кирпича на основание.
  • Установить колосник с отверстиями, который нужно делать также из огнеупорного материала, для чего отлично подойдет чугунная дверца от старой печки.
  • После установки колосника доложить стенки из того же огнеупорного кирпича.
  • Не забыть оставить отверстие в одной стенке для подачи воздуха, лучше это сделать сразу при кладке кирпича.
  • В трубу для подачи воздуха вмонтировать вентилятор.
  • Если вы делаете закрытую конструкцию, обязательно соорудите дымоход, который абсолютно необходим для тяги.
Читайте также:
Коптильня из газового баллона: как сделать своими руками

Такой горн можно сделать мобильным – все зависит от вас. Отличным каркасом для твердотопливного горна может послужить старая газовая плита.

Строим газовый горн

Прежде, чем начать сооружать газовый кузнечный горн своими руками, нужно определить параметры пода – его площади.

Для этого существует хитрая формула:

N – производительность горна, которая зависит от напряженности H и площади пода F. Высчитано, что оптимальной поддержки необходимой температуры в горне достаточно скорости подачи газа в промежутке от 1-го до 1,5 м/сек.

Схема газовой горелки для горна.

Вам известны площадь вашей мастерской и примерное количество кузнечных деталей в килограммах, которое вы планируете производить. С этими данными вы выводите напряженность пода с максимально допустимой верхней границей в 150 кг/м².

Необходимые материалы, которые нужно иметь, чтобы приступить к работе:

  • кирпич огнеупорный типа динас или шамот;
  • пластины толщиной не меньше 5-ти мм из жаростойкой стали;
  • стальной профиль для стоек, рамы и заслонки горна;
  • труба для дымохода и вентиляционного канала из стали;
  • шпатлевка для заделки щелей между кирпичами с жаростойкими свойствами;
  • листовой металл или дополнительный слой огнеупорных кирпичей для футеровки с внешней стороны;
  • горелки от двухконтурных котлов большой мощности;
  • вентилятор;

Газовые кузнечные горны тоже могут быть открытыми. С ним все намного проще, достаточно будет устроить колосники с подачей воздуха для большей эффективности нагрева. Вещества сгорания выводятся в таком случае вентилятором из теплостойкого металла.

Опорную раму лучше располагать вплотную к одной из стен вашей мастерской. Выбор стены нужно делать с учетом того, что будет нужен дымоход и вентиляционная труба, так что смежные стенки, если таковые есть, лучше не использовать.

Важнейшим условием является точное соблюдение правил пожарной безопасности, которое заключается в использовании только огнеупорные и жаростойкие материалы. Не помешает проверить, из чего сделаны стены вашей мастерской. С большой осторожностью относимся к разного рода гипсокартонным конструкциям.

Стойки и саму раму лучше сваривать из низколегированной стали по чертежам, которые можно скачать в Интернете. Низколегированная сталь прочна, легкая и, самое главное, устойчива к специфической коррозии высокотемпературного режима. Внешняя футеровка должна быть продумана заранее, чтобы в опорной раме сразу проделать отверстия для ее крепления.

Теперь об огнеупорных кирпичах и кладке. Важно купить настоящие сертифицированные кирпичи типа шамот, изготовленные по ГОСТу 390-79. Если вы приобретете кирпич не по стандарту, вы рискуете тем, что обычные кирпичи начнут у вас плавиться уже при температуре 1000°С.

Настоящий шамотный кирпич кремового цвета с мелкими порами в малых количествах, они намного тяжелее обычных керамических, вес одного шамотного кирпича больших габаритов достигает 5-ти кг. Самые подходящие марки шамота – ШБ, ША и ШПД.

Устройство кузнечного горна.

Второй тип огнеупорных кирпичей – динас. Эти кирпичи дороже, зато устойчивее к высоким температурам: они выдерживают режим с уровнем 1800°С. Они светлее шамотных кирпичей из-за высокой доли в своем составе кремниевых солей.

Если у вас есть возможность, лучше выкладывать горн динасовым кирпичом: кузнечные горны из огнеупорного динасового кирпича долговечнее и выдерживают самые жесткие температурные режимы.

Кирпичи укладывать с раствором из огнеупорной глины с добавкой порошка из шамота и динаса в четкой пропорции 60:40. Дымоход и вентилятор по периметру обрабатывать металлическими уголками.

Важнейший финальный этап – просушка всей конструкции. После нее нужно проверить, как работают вентиляторы для горна кузнечного. И только затем можно будет производить тестовое включение.

Как сделать горелку для газового горна

Помимо общих инструкций как сделать кузнечный горн, существуют правила по установке газовой горелки. Горелка газового горна может быть приобретена в магазине, а может быть сделана самостоятельно.

Горелку газового горна своими руками нужно делать с обязательным учетом требований к ней:

  • поджиг газа должен быть вполне безопасным;
  • горение должно быть устойчивым;
  • стойкость к влажности внутри горна;
  • безопасность при изменении тяги и риске взрыва горючего вещества.

Установка горелки производится через заранее подготовленное футеровочное отверстие. Устье горелки прикрепляется к конфузору, которое протягивают через стальную прокладку. Затем устанавливаются трубы для подачи газа и воздуха.

Газ подается на горелку от баллона или сети под контролем регуляторов. Пробный пуск газа проводят для проверки регуляторов и напора, следят за запахом.

Кузнечный горн своими руками

Изготовление горна для собственной кузницы

Ручная ковка становится всё более популярной – и для удовлетворения собственных потребностей, и для производства различной продукции на заказ. Нагрев металла, с целью повышения его пластических характеристик, необходимо выполнять в специальных нагревательных устройствах, простейшим из которых является кузнечный горн. Главная задача горна – обеспечить стабильное повышение температуры металла до температур ковки, т.е., не менее чем до 1200 °С. Как сделать самодельный кузнечный горн, и возможно ли это в принципе, рассмотрено далее.

Классификация видов кузнечных горнов

Она может быть произведена по следующим основным показателям:

  1. По виду применяемого топлива. Различают газовые горны, а также устройства, работающие на твёрдом (угле) или жидком (мазуте) топливе.
  2. По конструктивным особенностям строятся открытые и закрытые горны.
  3. По размерам пода (эффективной поверхности) – малые, средние и крупные.

Твёрдотопливные горны, для которых необходимо применять коксующийся уголь – эффектное для видеосъёмки, но устаревшее техническое решение. При этом потребуется не только обеспечить непрерывную поставку высококачественного древесного угля, но и смириться с технологическими недостатками, среди которых:

  • неравномерность нагревания;
  • невозможность управлять процессом;
  • повышенное содержание серы, что увеличит хрупкость в процессе ковки;
  • увеличенный расход топлива, он может составлять до 120 — 150% от веса;
  • низкий КПД устройства, сопровождающийся значительным угаром.

Тем не менее, такие конструкции в условиях единичного выпуска изделий могут находить применение в домашних условиях, особенно, если это мини-горны, работающие на дешёвом мазуте.

Читайте также:
Популярность финских банных печей и отопительных печей в России

Конструкция кузнечного горна

Для создания более благоприятных условий работы кузнеца целесообразнее строить закрытые горны. Они, хотя и несколько сложнее в изготовлении, зато отличаются более высокой эффективностью, и обеспечивают равномерный нагрев заготовок, в частности, круглого или прямоугольного поперечного сечения. Открытые горны остаются для кузниц художественной ковки незначительной по своим размерам продукции.

Кузнечный горн закрытого типа состоит из следующих элементов:

  1. стальной опорной рамы со стойками;
  2. пода;
  3. футеровки;
  4. шиберной заслонки;
  5. вентилятора;
  6. дымоотводных труб.

Если при ковке необходимо нагреть металл не полностью, то в заслонке выполняются технологические отверстия. Они снабжаются закрывающимися глазками, необходимыми для того, чтобы снизить потери топлива, и ускорить процесс нагрева.

При обустройстве мастерской экономично оборудовать кузнечный горн простейшим рекуператором – узлом, повышающим температуру отводимых печных газов. Горны с рекуператорами имеют более высокий КПД, а выделяющееся тепло может быть использовано, например, для печи, производящей последующую обработку кованых изделий – их кузнечную сварку, воронение и пр.

Этапы изготовления самодельного горна

Как сделать кузнечный горн, и с чего начать? Для изготовления закрытого горна предварительно потребуется определить размеры его пода. Они определяется желаемой производительностью, и зависят от расхода топлива и интенсивности действия кузнечного горна. Для газового варианта оптимальной можно принять скорость подачи топлива 1 — 1,5 м/с: в этом случае процессы теплопередачи в закрытом пространстве будут протекать достаточно эффективно.

Кузнечный горн закрытого типа

Напряжённость пода Н связана с производительностью горна N простым соотношением:

где F – площадь пода.

Учитывая площадь, отводимую под кузницу, а также ожидаемую производительность ковки (например, в кг изделий), можно установить фактическую минимальную напряжённость пода (она не должна быть менее 100 — 150 кг/м 2 ∙ч, иначе обустройство даже мини-варианта нагревательной установки оказывается невыгодным).

Для того, чтобы изготовить горн своими руками, потребуются следующие материалы:

  1. толстолистовая жаропрочная сталь;
  2. огнеупорный кирпич (шамот или динас);
  3. стальной профильный металлопрокат (уголки, швеллеры) для монтажа рамы горна, изготовления заслонки и опорных стоек;
  4. стальные дымоходы для отведения газов, образующихся в процессе нагревания продукции;
  5. огнеупорная обмазка для заделки щелей;
  6. листовая или широкополосная сталь для внешней футеровки.

Конструкция открытого горна значительно проще – там необходимо обустроить лишь систему колосников, и обеспечить подачу воздуха, интенсифицирующего процесс нагрева. Для отвода продуктов сгорания в этом случае достаточно обычного вентиляционного зонта из жаропрочной стали.

Кроме того, при строительстве есть смысл воспользоваться стандартными узлами. Здесь следует упомянуть вентилятор для горна, в качестве которого можно принять агрегаты, выпускаемые для двухконтурных котлов большой мощности. Также пригодны вентиляционные трубы и стальные дымоходы, предназначенные для дымоотвода газов при 300 — 400 °С. Обустроить горн своими руками можно, используя горелки от мощных двухконтурных котлов.

Изготовление опорной рамы

Поскольку кузнечный горн – агрегат стационарный, то следует чётко определиться с его местонахождением. В домашних условиях далеко не вся часть мастерской может быть использована под кузницу. Но, безусловно, горн должен примыкать к одной из её стен, желательно к той, которая не сообщается со смежными строениями, поскольку в этом случае гораздо сложнее обустроить дымоходы, и установить вентилятор для горна.

По условиям пожарной безопасности конструкция должно отстоять от капитальной стены мастерской не менее, чем на 1 м, при этом исключается любое применение материалов с пониженной огнестойкостью (в том числе и гипсокартон марки ГКЛО).

При изготовлении опорной рамы целесообразно пользоваться готовыми чертежами, которые можно купить, либо скачать в Интернете. Размеры горна/мини-горна при этом согласовываются с собственными возможностями. Хорошо, если к чертежам прилагаются также фото и/или видео работающего горна.

Опорные стойки и раму изготавливают сварными, для чего обычно применяют низколегированную сталь 09Г2С. Она обладает достаточной прочностью, легко и надёжно сваривается, стойка от высокотемпературной коррозии. Шаг пластинчатых ячеек опорной рамы определяется размерами огнеупора. В готовой раме предусматриваются отверстия под последующее крепление элементов внешней футеровки.

Изготовление пода и свода

При выборе огнеупоров для обустройства верхней части руководствуются соображениями долговечности, видом нагреваемых изделий, а также интенсивности использования кузнечного горна. Чаще других используются шамот и динас.

Шамот изготавливается согласно техническим условиям ГОСТ 390-79. Купить несертифицированную продукцию весьма опасно, поскольку по цвету иногда бывает трудно отличить шамотный кирпич, от обычного, который плавится уже при 1200 ° С. Пригодный для кладки шамотный кирпич должен быть кремового цвета, и обладать низкой пористостью. В этом случае его вес составляет не менее 5 кг. В Интернете достаточно роликов демонстрационного видео, с помощью которого можно отличить качественную продукцию. Для строительства горна подходят марки ШПД, ША и ШБ.

Скачать ГОСТ 390-79 «Изделия огнеупорные шамотные и полукислые общего назначения»

Динас – огнеупор со значительно более высокими огнеупорными характеристиками: до 1800 0 С, однако он более дорог. Материал по цвету светлее шамота, поскольку имеет повышенный процент кремнезёма. Он лучше выдерживает интенсивные теплосмены, поэтому горны, выложенные из динасового кирпича, долговечнее.

При кладке стоит напомнить, что в кладочном растворе обязательно должна присутствовать огнеупорная глина и измельчённый шамот/динас, в пропорции 60/40. Каналы под вентилятор и дымоходы отделываются по периметру стальными полосами или уголками.

Изготовление заслонки и футеровки производится по той же технологии, что и описанная выше. Для футеровки стоит принимать полосы или листы, имеющие рёбра жёсткости: это снизит теплоотдачу в окружающее пространство, а также поможет увеличить производительность нагрева.

После окончания работ конструкцию тщательно просушивают, после чего испытывают вентилятор для горна, и только затем производят пробный пуск. Длительность нахождения изделий в готовом горне можно сопоставить со значениями, приведенными в следующей таблице:

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: