Пайка труб из полипропилена: инструменты, особенности технологии, раструбная пайка, видео пайки полипропиленовых труб

Технология пайки полипропиленовых труб: подготовка и процесс

Сварка полипропиленовых трубопроводов выполняется при обустройстве систем отопления, канализации, водопровода, а также во время ремонта или модернизации действующей магистрали. При стыковке элементов обеспечивается прочное соединение, герметичность и безопасная эксплуатация трубопровода в течение длительного времени. Пайка полипропиленовых труб осуществляется с помощью паяльника. Инструмент называют также сваркой или утюгом для труб из полипропилена.

Технология пайки

Полипропилен при нагреве становится мягким, напоминая по консистенции пластилин. Частички жидкого материала взаимно проникают в смежную деталь. После остывания он отвердевает, становится устойчивым к разрыву. Остывший шов по техническим параметрам не уступает основному материалу. Чтобы обеспечить качественное соединение, рекомендуется соблюсти условия:

  • полипропилен подогревают прибором до состояния вязкой текучести, соблюдая предписания в инструкции к оборудованию;
  • паяют изделия из одинакового материала, не следует соединять детали из полипропилена с разной маркировкой, прочность соединения будет нарушена;
  • стыковку торцов и фитингов выполняют плотно, не допуская зазоров, искажений, плотное прилегание обеспечивается шлифовкой обрезанного края труб наждачной бумагой;
  • полипропилен быстро застывает, выравнивание возможно в течение нескольких секунд, после застывания исправить дефект будет невозможно.

Благодаря термопластическим характеристикам полипропилена обеспечивается надежная стыковка элементов. Прочный шов получается только при соблюдении технологии сваривания и выборе качественных материалов. Рассмотрим ниже, как паять полипропиленовые трубы. На аппаратах, поддерживающих установку нескольких насадок, гильзу можно устанавливать в удобной позиции. Месторасположение нагревательного патрона на качество прогрева не влияет.

Сложность сваривания

Пробный монтаж и соединение первого звена системы можно выполнить на столе или на полу в удобном месте. Дальнейшее сваривание на объекте выполняется в различных технических условиях. К некоторым участкам системы доступ утюгом затруднен.

Перед тем как паять трубы на труднодоступных участках, рекомендуется подобрать удобную позу. Неудобное расположение вызывает задержки в работе, появление различных дефектов, например:

  • перегрев деталей с расплавлением полипропилена и его растеканием;
  • соединение глубже или меньше, чем положено по стандарту;
  • монтаж с перегибом или поворотом элемента.

При нагреве и соединении следует соблюдать синхронность действий: обе детали подогреваются и снимаются с насадки одновременно. Перед сборкой разогретых деталей невозможно обойтись без задержки. Пауза возникает из-за необходимости поставить аппарат на площадку. Время технического простоя напрямую зависит от опыта мастера и его скорости работы. Погрешности в работе приводят к возникновению наплывов, смешению шва, растрескиванию и порче соединения.

Порядок выполнения диффузной пайки

Стыковка торцов выполняется напрямую раструбной пайкой либо с помощью муфт. Муфта представляет собой фасонную деталь, которую используют в качестве стыкующего звена. Она уместна для труб с диаметром до 63 мм. Вместо муфты пригодны обрезки труб большего диаметра, чем свариваемый участок. Участок трубы и муфты на стыке расплавляется, обеспечивая надежное крепление.

Соединение в раструб требует точной стыковки элементов труб. Края должны быть идеально защищены. Неровности и заусеницы после обрезки не допускаются. После расплавления торцов аппаратом происходит их диффузное соединение. Если возникли погрешности во время торцевания, при подаче воды образуется течь или разрыв стыка.

Подготовка к свариванию

Перед установкой новых труб рекомендуется расчертить схему трубопровода на стене. Упрощенная схема представляет собой линии, начерченные в соответствии с месторасположением будущей магистрали. Разметка на стене позволяет проконтролировать ориентацию трубопровода.

Чтобы не подгонять трубы по размеру во время пайки, следует заранее замерить точную длину каждой трубы. Если соединение осуществляется с помощью муфт, следует предусмотреть запас на их установку. При монтаже встык учитывают деформационные изменения. При расплавлении труба уменьшается на 1-2 мм.

Для удобства сваривания труб диаметром свыше 40 мм необходим утюг с центрированием. Его могут использовать мастера, знающие, как паять полипропилен. К инструменту прилагается несколько различных тефлоновых насадок размером 14-63 мм, представляющих собой нагревательный элемент. Различают насадки в форме гильзы и дорна. Первая разновидность нагревательного элемента предназначена для расплавления наружной части трубы, вторая – изнутри.

Тефлоновые насадки должны быть чистыми. Нельзя оставлять на них частицы оплавленного материала. Сразу после пайки горячий корпус протирают грубой ветошью, устойчивой к высокой температуре, например, брезентом. Очищать остывшие элементы не рекомендуется, иначе тефлоновый слой повредится, что приведет в будущем к прилипанию расплавленного полипропилена.

Подготовка оборудования

Не во всех моделях в комплектацию входит подставка. Паяльник устанавливают на ровной площадке в легкодоступном месте так, чтобы не перевернулся по неосторожности. Насадки нужного диаметра кладут рядом. Некоторые разновидности утюгов позволяют одновременно использовать сменные комплектующие различного диаметра.

Прогрев нагревательного элемента происходит по всей длине равномерно до заданной температуры. Степень нагрева выставляется предварительно на панели. Для полипропилена температура пайки полипропиленовых труб на шкале устанавливается на значении 260⁰. Разогрев аппарата длится 10-15 минут. В холодном помещении требуется дольше времени на прогрев, чем в отапливаемой комнате. При температуре ниже 0⁰ сварка запрещена.

Видео описание

Как выбрать аппарат для пайки труб в видео:

  • Как выбрать аппарат для сварки полипропилена ?

    Подготовка труб к свариванию

    Край трубы обрезают специальными ножницами под прямым углом. Место среза шлифуют и обезжиривают этиловым спиртом или мыльным раствором. Поверхность тщательно просушивают. Изделия с маркировкой PN 10-20 сваривают сразу, а с PN 25 дополнительно зачищают шейвером, удаляя часть полипропилена и алюминия на глубину пайки. Ориентируются по размеру насадки до ограничителя.

    При раструбном соединении важно придерживаться глубины зачистки и ширины фаски. Степень зачистки должна совпадать с глубиной установки элементов.

    Разогрев полипропилена

    Монтаж полипропиленовых труб включает два этапа: разогрев стыкуемых участков и соединение. Деталь надевают на насадку соответствующего диаметра. Трубу устанавливают в гильзу до ограничителя на всю зачищенную длину, а фитинговый элемент на дорн до упора. Необходимо контролировать глубину разогрева, труба должна располагаться в гильзе без перекосов до упора в ограничитель. Выдерживают необходимое время для прогрева. От параметров изделия зависит время выдержки и температура пайки полипропиленовых труб, таблица отображает все важные параметры сваривания при температуре в помещении +20⁰.

    Нельзя превышать время нагрева, иначе поверхность деформируется, что приведет к искривлению геометрии и невозможности состыковать детали без зазоров. При стыковке расплавленных участков внутри трубопровода появляются отеки полипропилена, которые застывают крупными валиками. Выступающий материал уменьшает проходимость магистрали.

    Сварка пластиковых труб невозможна без технической паузы в несколько секунд после нагрева, которая необходима для снятия деталей с тэна. В холодном помещении за этот период разогретые участки успевают приостыть, что ухудшает качество стыковки. Чтобы шов был прочным, рекомендуется на несколько секунд время нагрева увеличить, чтобы материал сильнее расплавился. Оптимальное дополнительное время вычисляется посредством подбора, при этом нужно учитывать:

    • температуру окружающей среды;
    • номинал сечения трубопровода;
    • время выдержки для прогрева.
    Читайте также:
    Теплообменники: предназначение, виды, рейтинг производителей, теплообменники Alfa Laval

    Температуру выставляют в пределах 255-265⁰. Если она превысит показатель 270⁰, шов получится тонким, не способным удержать напор воды. Это происходит из-за быстрого нагрева наружного слоя до плавления. При этом вглубь материал прогреться не успевает, поэтому диффузное проникновение полипропилена смежных участков деталей не происходит.

    Особенности пайки

    Сварка полипропиленовых труб выполняется быстрыми движениями посредством прикладывания разогретых участков друг к другу так, чтобы участок трубы вошел в стакан фитинга до нужной глубины. Необходимо отслеживать соотношение края, чтобы избежать перекоса на шве. Зачистку и подгонку длины необходимо выполнять до сваривания, иначе система разгерметизируется из-за возникшего статического напряжения.

    Чтобы шов не остыл во время технической паузы, оборудование располагают так, чтобы от места монтажа до установки прибора расстояние было минимальным. Этот нюанс следует предусмотреть заблаговременно. Время, потраченное на перенос оборудования и элементов, приводит к утрате тепла. Шов получается слабым из-за частичной диффузии между слоями полипропилена.

    На корректировку положения дается 2-4 секунды. В этот период нельзя элементы проворачивать, сгибать и рассоединять. Если шов не получился, участок обрезают, а процедуру повторяют повторно. Следует помнить, что подобные промахи приводят к уменьшению длины трубы, перерасходу материала. При отсутствии опыта, незнании теории о том, как правильно паять полипропиленовые трубы, сваривание лучше доверить профессионалу.

    Видео описание

    При пайке могут допускаться и ошибки, о них в видео:

  • Как НЕ надо паять полипропиленовые трубы!

    Охлаждение и проверка герметичности

    Шов нельзя охлаждать принудительно. Из-за перепадов температуры возможно растрескивание и деформация в зоне плавки. Трубопроводу необходимо предоставить время для естественного остывания. Проконтролировать температуру можно на ощупь. Остывший участок предварительно проверяют на герметичность продувкой. По окончанию пайки по трубопроводу пропускают воду, постепенно повышая давление, осматривают швы на наличие протечек и проходимость.

    Ошибки во время пайки

    Чаще всего ошибки возникают у мастеров, не имеющих практического опыта пайки, даже когда они знают, как сваривать полипропиленовые трубы. Многие пренебрегают этапом замера длины труб, выполняя монтаж на глаз с подрезкой по факту, либо замеряют без учета допусков. При неправильном расчете длины трубы очень сложно установить утюг для стыковки элементов.

    Многие мастера пытаются выгнуть трубу на месте, чтобы увеличить расстояние между деталями. Это приводит к повышению статического напряжения в звеньях сети и снижению герметичности. Подобные погрешности ухудшают внешний вид магистрали. На эстетику системы обращают внимание при наружной прокладке коммуникаций.

    Последовательный нагрев – ошибка, приводящая к быстрому остыванию стыкуемых участков и невозможности соединения. Пока второй элемент подогревается, первый успевает остыть. Частичная диффузия приводит к разрыву соединения при повышении давления и гидравлических ударах. Это грубое нарушение технологии. Эксплуатировать такую магистраль категорически нельзя.

    Чтобы не допустить грубых ошибок, рекомендуется придерживаться правил:

    • погрешность между деталями во время удерживания пальником должна сводиться к минимуму;
    • недогрев деталей приводит к недостаточной вязкости, отсутствию качественного диффузного проникновения;
    • перегрев вызывает чрезмерное расплавление края, загиб и залом стыкуемых участков, уменьшение внутреннего диаметра;
    • расстояние между местом установки утюга и зоной монтажа составляет до 1,5 м;
    • пайка труб из полипропилена в неотапливаемом здании не желательна, а также при минусовых температурах;
    • при выставлении степени нагрева зеркала следует корректировать параметр с учетом температуры на объекте и диаметра трубы;
    • температура стыкуемых элементов должна быть одинаковой, перепад недопустим.

    При застывании шва детали удерживают в нужном положении. Прокручивание, искривление и другие деформации не допускаются. Исправить погрешности повторным разогревом зоны пайки нельзя. Некачественный шов подлежит обрезке, шлифовке с последующим свариванием. Спайка труб из полипропилена считается технически трудоемким процессом из-за сложности контроля качества швов. На разных участках трубопровода стыки должны получиться примерно одинаковыми.

    О перегреве торцов свидетельствует разжижение полипропилена и отекание. При соединении труб внешне дефект незаметен. Заподозрить брак можно посредством продувке или прогонки воды. Если оплавленные края завернулись, проход воды на участке снизился, напор упал. В зависимости от степени перегрева внутренний диаметр может уменьшиться в 2-3 раза. Полипропиленовая магистраль должна быть открытой для быстрого доступа к точкам пайки. Нельзя маскировать ее в пол, закрывать стяжкой.

    Как снизить вероятность брака?

    Спаивание элементов в условиях затрудненного доступа рекомендуется выполнять вдвоем. Второй специалист помогает вынимать второй элемент из насадки, убирает паяльник на платформу. Первый мастер двумя руками аккуратно стыкует детали с минимальной паузой. Иногда требуется помощь третьего лица. К его услугам прибегают, когда трубу необходимо зафиксировать в стене в смежной комнате. Попытки выполнить все операции самостоятельно на сложных участках всегда приводят к браку и необходимости выполнять сварку заново.

    Во время пайки необходимо соблюдать точность движений. Следует выдерживать правильный наклон фитингового элемента относительно второй детали, осевой угол поворота его на трубе, глубину захода в стакан фитинга. Для контроля глубины захода и угла поворота фитинга на поверхности обеих деталей делают отметки. Чтобы каждый раз не отмерять припуск на одинаковых по сечению участках, пользуются шаблоном.

    Утюг не нуждается в отключении в течение всего периода сваривания. Мастер потеряет время на разогрев оборудования. Паяльник готов к работе после того, как потухнет индикатор нагрева. Горящий индикатор показывает, что зеркало подогревается до нужной температуры. Если в этот период приступить к сварке, труба качественно не прогреется. Чтобы соблюсти технологический процесс и время выдержки, рекомендуется проверять параметры по таблице, которую рекомендуется держать под рукой.

    Если приобретены комбинированные трубы, их соединяют только после обязательной зачистки. Глубина снятия фаски должна быть на 2 мм больше, чем глубина втулки, в которую вдевают элемент. Армирование уменьшает деформационное расширение в 10 раз. На изделиях с наружным армированием перед пайкой шейвером снимается часть поверхности на необходимую глубину для стыковки. Трубы с внутренним армированием не нуждаются в зачистке. Их укладка выполняется быстрее.

    Видео описание

    О секретах подгонки труб в этом видео:

  • Секреты быстрой и ровной подгонки полипропиленовых труб

    Читайте также:
    Особенности монтажа и эксплуатации гидрострелки Север

    Заключение

    Следует помнить, что неармированный полипропилен чувствителен к воздействию горячей воды. При подаче жидкости, превышающей +50⁰, материал расширяется на 1,5%. Это приводит к увеличению длины трубопровода. На каждый метр магистрали деформация составит 15 мм. Для систем отопления необходимы армированные трубы, а обычные полипропиленовые аналоги подойдут только для холодного водопровода.

    Пайка труб из полипропилена: инструменты, особенности технологии, раструбная пайка, видео пайки полипропиленовых труб

    Главная страница » Статьи » Пайка труб из полипропилена: инструменты, особенности технологии, раструбная пайка, видео пайки полипропиленовых труб

    Пайка труб из полипропилена: инструменты, особенности технологии, раструбная пайка, видео пайки полипропиленовых труб

    Система отопления в доме — очень важный элемент, ведь с ее помощью в доме поддерживается теплая, комфортная температура в холодное время года. Для того чтобы сделать отопительную систему самостоятельно, понадобится много желания, материалы, инструменты и знания, в частности вам потребуется знать, как правильно спаять трубы. Предлагаем вам подробнее рассмотреть основные этапы самостоятельной пайки полипропиленовых труб.

    Содержание:
    • Система отопления с полипропиленовыми трубами
    • Пайка (сварка) полипропиленовых труб
    • Раструбная пайка
    • Особенности пайки полипропиленовых труб
    • Фланцевое соединение полипропиленовых труб
    • Видеоинструкция пайки труб из полипропилена

    Система отопления с полипропиленовыми трубами

    Полипропиленовые трубы все больше вытесняют из строительного рынка стальные. Дело в том, что они обладают огромным количеством преимуществ и не имеют недостатков стальных.

    К преимуществам полипропиленовых труб относятся:

    долговечность;

  • устойчивость к высоким температурам;
  • не подверженность к коррозии, ржавчине, отложений извести, грязи;
  • сохранение химических и механических свойств;
  • высокая пропускная способность;
  • возможность соединить полипропиленовые трубы с трубами из других материалов при помощи переходов и фитингов;
  • небольшой вес;
  • легкость диффузной сварки, которую можно сделать самостоятельно;
  • возможность применять трубы в отопительных системах.
  • Материалы и инструменты

    Для отопительной системы с использованием пропиленовых труб понадобится:

    • пропиленовые трубы;
    • фитинги;
    • электросварочный аппарат;
    • паяльные насадки;
    • карандаш;
    • маркер;
    • рулетка на 2−3 метра;
    • ножницы для разрезания труб;
    • зачистка.

    Перед тем как приступить к работе с трубами, следует немного потренироваться, чтобы избежать неприятных и непредвиденных ситуаций, когда из-за одной маленькой ошибки, придется все переделывать по-новому.

    Для тренировки, можно купить несколько дешевых уголков, труб, фитингов и муфт, чтобы не жалко было испортить.

    Пайка (сварка) полипропиленовых труб

    Для того чтобы сварить конструкции из пропиленовых труб, необходимо учитывать их диаметр. Если диаметр трубы не больше 63 мм, то можно применять муфтовую или раструбную сварку. Две трубы соединяются между собой с помощью муфты, а стыковые и резьбовые узлы делаются с использованием фитингов, которые имеют раструб.

    Для сваривания труб с диаметром, больше 63 мм необходимо использовать стыковую сварку, для которой не нужно применять дополнительные элементы и детали. Стыковая сварка считается самой надежной. Если для трубы с диаметром, больше чем 63 мм, есть фитинги нужного размера, то можно использовать муфтовую сварку. Для разборного соединения труб, с диаметром, больше 63 мм, применяется фланцевый стык. Для того чтобы осуществить такое соединение, необходимо иметь специальное оборудование и знания.

    Совет. Перед тем как заняться сваркой, необходимо тщательно ознакомиться с процессом пайки.

    Раструбная пайка

    Для пайки труб с диаметром до 40 мм, чаще всего используется сварочный аппарат ручного типа, а если диаметр больше 40 мм — применяются центрирующие приспособления.

    Чтобы соединить пропиленовой трубы и детали между собой, необходимо применить аппараты для сварки, которые имеют несколько специальных насадок. Насадки изготавливаются с использованием антипригарного покрытия, благодаря которому их очень легко и удобно чистить в нагретом состоянии при помощи специальной деревянной лопатки-скребка. Размеры насадок бывают разных размеров, в зависимости от диаметра трубы.

    Детали перед сваркой обезжириваются и очищаются при помощи этилового, изопропилового и изобутилового спирта. Если такого под рукой нет, то применить ацетон, водку, бензин и другие очищающие вещества нельзя, поскольку они рыхлят поверхность полипропилена.

    Раструбная пайка достаточно простая:

    труба разрезается труборезом или специальными ножницами по размеру;

  • очищаются концы фитинга и трубы от грязи, мусора и пыли;
  • если труба армированная, то необходимо зачистить края при помощи шейвера;
  • насадки необходимого размера устанавливаются на сварочный аппарат;
  • расположение насадок может быть разным, но ближе к концу, устанавливают те, которые будут применяться для работ на стене;
  • после того как насадки будут установлены, включается аппарат с выставленной на нем температурой в 260 градусов;
  • аппарат нагревается на протяжении 10−15 минут, но если в помещении температура ниже 0, то пайку труб выполнять нельзя;
  • первая пайка делается через 5 минут после того, как сварочный аппарат нагреется;
  • ввариваемые детали помещаются на аппарат (фитинг размещается на дорне, а труба вставляется в гильзу) и выдерживаются на нем в зависимости от размера труб, а потом нужно соединить детали, но не поворачивая их;
  • дать соединенным деталям остыть;
  • сварочный аппарат очищается после каждой пайки.
  • Время пайки для труб разного диаметра будет отличаться:

    В случае, если сварочный аппарат будет не нагрет до необходимой температуры, то детали просто не достигнут температуры, которая должна быть для соединения. Если трубы перегреть, это приведет к их неустойчивости и липкости материала.

    Пайка полипропиленовых труб, дает надежное и качественное соединение. Для того чтобы сделать такую работу самостоятельно, требуется только инструмент и желание. Если не получилось соединить трубы с первой попытки, то получится со второй — главное, понять сам процесс и технологию и подстроиться под размер трубы.

    Совет. Для нормальной и качественной пайки труб, сварочный аппарат должен быть включен на протяжении всего времени работ.

    Особенности пайки полипропиленовых труб

    Для того чтобы полипропиленовые трубы соединились между собой качественно и надежно, их необходимо правильно отрезать. Для этого используют хорошо заточенные ножницы, которые не деформируют трубу в процессе отрезания.

    Если для системы отопления применяются армированные или комбинированные трубы, то края обязательно зачищаются. При помощи специального инструмента с трубы снимается верхний полипропиленовый ми средний слой из алюминиевой фольги.

    Сварочный аппарат должен работать на протяжении всего времени работы с трубами. Детали, которые будут соединяться между собой, нужно нагревать одновременно, чтобы не допускать перегрева и не нагрева деталей.

    Если детали плохо прогреются, они практически не соединятся между собой и будут ненадежными и некачественными.

    Если в процессе соединения деталей, было сделано поворот или искривление труб, то фитинг придется вырезать и заменить.

    Читайте также:
    Что такое трёхходовой клапан — виды и принцип работы

    Сделать систему отопления с использованием полипропиленовых труб не так и сложно как кажется на первый взгляд — главное придерживаться инструкций и делать все своевременно, никуда не спешить.

    В том случае, если не получилось соединить детали с первого раза, можно исправить оплошность, просто отрезав часть трубы и взяв новый фитинг. Подстроившись под время, которое нужно выдерживать для нормального и качественного соединения деталей, и научившись не поворачивать детали во время охлаждения и спаивания между собой, дальнейшая работа будет легкой и быстрой.

    Совет. Для разборного соединения труб с диаметром больше 63 мм лучше всего применить фланцевый стык.

    Фланцевое соединение полипропиленовых труб

    Фланцевый стык применяется для труб, которые имеют большие размеры. Благодаря такому типу соединений, участок трубопровода легко и просто разбирается для ремонта в случае необходимости.

    Фланцевое соединение труб применяется не только для труб, имеющих большие размеры, но и для соединения металлических труб с полипропиленовыми.

    Фланцы бывают нескольких видов:

    • свободные, которые опираются на прямой бурт и используются для конструкций с небольшим весом и диаметром до 300 мм и для труб с диаметром до 150 мм, но тяжелых;
    • универсальные клиновые, со стальным выступом и фигурным фланцем, применяющиеся для всех видов труб;
    • свободные, опирающиеся на конусный бурт, используются для конструкций с диаметром, диаметр которых не превышает 200 мм;
    • прямой бурт, в котором используется конусный переход, для того, чтобы увеличить надежность и прочность соединений.

    Монтаж фланцев достаточно легкий и простой. В том месте, где планируется установка, делается ровный срез, затем на трубе располагается фланец и резиновая прокладка, на которую надвигается фланец и соединяется при помощи болтов с другим фланцем. Болты затягиваются без приложения лишних усилий, чтобы не повредить детали.

    Такой вид соединения труб достаточно прост и не требует особых навыков.

    Совет. Фланцевые соединения очень удобно применять для систем отопления в тех местах, где возможно понадобится ремонт.

    Пайка полипропиленовых труб — самый простой способ соединения деталей между собой. Благодаря простоте всего процесса, систему отопления можно сделать самостоятельно, не вызывая специалистов. Трубы, которые соединяются подобным образом, имеют свойства цельных труб и им несвойственны прорывы и протекания.

    Видеоинструкция пайки труб из полипропилена


    Сравнительно недавно пластиковый водопровод, а тем более отопление , можно было встретить очень редко. Кое-кто не доверял новшеству, для кого-то это было…


    Полипропиленовые трубы сегодня практически полностью вытеснили использовавшиеся ранее металлические. Однако если последние соединялись исключительно…


    На сегодняшний день пластиковые трубы полностью вытеснили из рынка металлические и чугунные трубы. Основные превосходства пластика это отсутствие…

    Руководство по правильной пайке труб из полипропилена

    Для устройства внутренних сетей водоснабжения и отопления в усадебном доме или квартире используют трубопроводы из пластика. Для объединения отдельных участков в единую систему предназначена пайка полипропиленовых труб. Для качественного выполнения операции требуются определенные навыки, но после некоторой тренировки это можно сделать самостоятельно.

    1. Трубопроводы из полипропилена, их достоинства
    2. Виды пластиковых труб, тонкости процесса спайки
    3. Способы соединения полимерных труб
    4. Стыковая пайка
    5. Муфтовая пайка
    6. Пайка с помощью электрофитинга
    7. Другие способы пайки
    8. Аппараты и другие инструменты для пайки полипропиленовых труб
    9. Выбираем аппарат для пайки
    10. Как паять трубы из полипропилена своими руками
    11. Особенности пайки труб с армированием
    12. Ошибки, недопустимые при пайке труб

    Трубопроводы из полипропилена, их достоинства

    Полипропиленовые трубопроводы пригодны для горячего и холодного водообеспечения, отопления. Изделия, с армированным слоем из фольги, стекловолокна или алюминия выдерживают температуру до 95 0 С, давление 20-25 атм. Применяются для внутреннего водопровода и отопления, в системе подачи ее от магистрали.

    Изделия обладают достоинствами:

    • долгий срок эксплуатации;
    • выдерживают высокие физические нагрузки;
    • не разрушаются от влаги, агрессивных жидкостей;
    • легкие, что облегчает их монтаж;
    • низкая теплопроводность не снижает температуру теплоносителя;
    • не ухудшают вкус и химический состав жидкости;
    • имеют невысокую стоимость.

    Эти характеристики полипропиленового трубопровода делают его популярном в современном строительстве и при ремонте водопровода в жилом фонде.

    Виды пластиковых труб, тонкости процесса спайки

    Понятие «пластиковые трубы» объединяет в себе ряд изделий, которые имеют различие в использовании и химическом составе. Выделяют следующие виды:

    1. Поливинилхлоридные (ПВХ). Рекомендуются для холодного водоснабжения. Легкие, прочные. Используются для прокладки в открытом виде.
    2. Полипропиленовые (ПП). Выдерживают высокие температуры, давление, предназначены для транспорта горячих жидкостей и в отопительных системах. Соединения отдельных элементов осуществляют пайкой пропиленовых труб.
    3. Полиэтиленовые(ПЭ) . Гибкие, эластичные, при нагревании становятся мягкими. Бывают высокого (ПВД) и низкого давления (ПНД). Используются для холодной воды.
    4. Из сшитого полиэтилена (РЕХ). Легко изгибаются, выдерживают механические нагрузки, высокие и низкие температуры. Предназначены для горячего и холодного водоснабжения.
    5. Металлопластиковые. Многослойные. Используются для питьевого водопровода и отопления.

    Пайка пластика обеспечивается термопластичностью материала. При нагреве он становится мягким, как пластилин, отдельные фрагменты легко соединяются при взаимном прижатии. Остывание приводит к образованию прочного стыка, который не пропускает жидкость.

    В процессе пайки имеет место полифузия – взаимное проникновение молекул. Так как шов образуется из материала изделий, его химическая формула равна формуле материала и сохраняет его физические свойства. В стыке нет границы между элементами, чем объясняется его прочность.

    Способы соединения полимерных труб

    Существует несколько методов осуществления такой операции, как пайка пластиковых труб. Остановимся на каждом подробнее.

    Стыковая пайка

    Это соединение изделия одинакового внутреннего и наружного диаметра. Последовательность следующая:

    1. Подгонка торцов для плотного их прилегания, для этого применяют торцеватель зачистки кромок.
    2. К торцу прижимают плоский нагреватель. Выдерживают определенное время для расплавления.
    3. Снимают нагреватель и прижимают торцы друг к другу, выдерживают до остывания. Происходит процесс полимеризации и образования шва.

    Чтобы получить качественное соединение, для стыковой сварки используют специальные аппараты станочного типа. Такие приспособления выбирают для работы профессионалы. На бытовом уровне для полипропиленовых соединений этот метод практически не применяется.

    Муфтовая пайка

    Муфтовая пайка полипропиленовых труб наиболее часто применяется для прокладки их в квартире или жилом доме. Здесь используются две детали – муфта и труба. Внутренний диаметр муфты должен соответствовать наружному диаметру трубы. Муфтой может быть отрезок трубы, тройник, отвод, кран или другой фитинг.

    Пайка осуществляется с помощью приспособления, на одной стороне которого расположена муфта, на другой – дорн. В муфту аппарата вставляется труба, на дорн одевается муфта, с помощью которой выполняется соединение. Производится одновременный нагрев торцов. Важно не превысить время нагревания, чтобы не расплавилась вся стенка.

    Читайте также:
    Распределительная гребенка: понятие, необходимость установки, преимущества использования, порядок монтажа, обзор популярных моделей

    После нагрева обе заготовки одновременно снимают с нагревателя, трубу вставляют в муфту на отмеченную глубину. Дальнейшее охлаждение приводит к процессу полимеризации соприкасающихся поверхностей и их спайке.

    Пайка с помощью электрофитинга

    Пайка труб из полипропилена с применением электрофитинга выполняется с помощью муфтового аппарата, оснащенного электрическим кабелем. Муфта-фитинг надевается на трубу и подключается к нагревателю. Она нагревается до температуры 260 0 С, расплавляется и происходит их спайка. Далее аппарат выключают и отсоединяют от фитинга. После остывания соединения, образуется прочный контакт.

    Другие способы пайки

    Один их способов соединения полипропиленовых трубопроводов, это, так называемая, холодная сварка. Выполняется с помощью органического клея-растворителя. Его нанесение на поверхность пластика вызывает размягчение пластика. Обработанные участки необходимо сразу же соединить, так как клей быстро испаряется. Этот метод используют для соединения деталей из ПВХ, которые малопластичны при нагревании.

    Аппараты и другие инструменты для пайки полипропиленовых труб

    Для домашних коммуникаций применяют пластиковые трубы наружным диаметром 20-63 мм. Для их пайки выбирают малогабаритные приспособления. Это паяльник простой конструкции, его часто называют утюгом. Аппараты различаются по форме нагревательного элемента, бывают цилиндрические и мечевидные. На мечевидные надеваются насадки в виде дорна и гильзы. Они предназначены для торцевой пайки. В цилиндрическом нагревателе используют длинную круглую насадку обжимного типа.

    Кроме аппарата для пайки понадобятся следующие инструменты:

    • ножницы для нарезки;
    • швейер для торцевания армированных изделий;
    • рулетка или линейка;
    • маркер;
    • органический спирт дл обезжиривания;
    • ветошь;
    • перчатки.

    Обеспечив себя необходимым инструментом, можно приступать к работе.

    Выбираем аппарат для пайки

    Прежде, чем решить, как паять трубы из полипропилена, необходимо выбрать подходящий аппарат. Первое, на что следует обратить внимание:

    1. Мощность. В домашних условиях применяют трубы диаметром до 50 мм. Для их пайки достаточно аппарата мощностью 0,7 кВт. Если вы рассчитываете паять отрезки диаметром до 75 мм, остановите выбор на агрегате в 1 кВт мощности.
    2. Вид элемента нагревания – плита или цилиндр. Первый вариант проще в работе, на нем стоит остановиться малоопытному сантехнику.
    3. Число насадок и их размеры. Выбирают несколько диаметров, подбирая их к размерам используемых деталей.
    4. Производитель. Отдают предпочтение известным производителям, которые зарекомендовали себя качественной продукцией.

    Качество сварочных аппаратов определяется величиной погрешности температуры нагревания детали. Лучшими считают чешские инструменты, но они самые дорогие. Дешевле аппараты российского производства. Для монтажника, который использует их для собственных целей, это самый выгодный вариант. Китайская продукция отработает срок гарантии, но не более.

    Как паять трубы из полипропилена своими руками

    Для соединения труб с помощью пайки нагревают соединяемые участки и вставляют их друг в друга. После охлаждения получаем единую конструкцию. Чтобы знать, как правильно паять полипропиленовые трубы, следует ознакомиться с инструкцией. Порядок действий следующий:

    1. Отрезаем нужный размер трубы.
    2. Отмечаем глубину входа ее в муфту.
    3. Включаем паяльник для полипропиленовых труб и нагреваем насадки.
    4. Надеваем детали на насадки. Выдерживаем время нагрева (определяем его по таблице 1).
    5. Снимаем детали с нагревателя, соединяем их, прижимаем, держим 4-6 секунд.
    6. Проверяем качество соединения.

    Время и температура нагрева полипропилена зависят от размеров свариваемых труб, это уточняют по данным таблицы 1.

    Диаметр трубы, мм Длина свариваемой поверхности, мм Период нагревания, сек Период сваривания, сек Период охлаждения, мин
    16,0 13,0 5 4 3
    20,0 14,0 5 4 3
    25,0 16,0 7 4 3
    32,0 20,0 8 4 4
    40,0 21,0 12 6 4
    50,0 22,5 18 6 5
    63,0 24,0 24 6 6

    Как видим из таблицы, все основные параметры спайки зависят от диаметра. Время нагрева или охлаждения должно соблюдаться, отклонение в любую стороны приведет к некачественному соединению.

    Перед началом пайки нужно подготовить паяльник. На него надевают насадки нужного диаметра. Устройство включают в сеть, нагревают до 260 0 С. Об этом сигнализирует звуковой сигнал или мигание зеленой лампочки. Далее действуем по инструкции, соблюдая требуемую температуру и время нагревания.

    При расположении трубопровода в неудобных местах отдельные элементы нагревают по очереди. Первый должен иметь более высокую температуру, за время нагрева второго он немного остынет. После этого обе части быстро соединяют и выдерживают 4-6 секунд. При поворотах для обеспечения прямого угла стыка применяют угловые муфты.

    Особенности пайки труб с армированием

    Перед пайкой армированных полипропиленовых труб слой армирования необходимо удалить. Алюминий в стенке требует длительного нагрева для плавления, к тому же он увеличивает диаметр, и она не входит в стандартные насадки.

    Для зачистки используют швейер. Это втулка из металла с встроенными ножами, которые при вращении снимают армирование до пластика. Если алюминиевый слой расположен внутри стенки, применяют торцеватель.

    Ошибки, недопустимые при пайке труб

    Основными ошибками бывают:

    • недогрев или перегрев полипропилена;
    • нарушение соосности стыкуемых деталей;
    • нарушение процесса пайки;
    • неправильный выбор материала или размера.

    Если нагревать полипропилен больше положенного времени, возникает наплыв пластика внутри трубы, что уменьшает ее пропускную способность. При недостаточной температуре полипропиленовый стык получается непрочный и прослужит короткое время. Если оси стыкуемых заготовок не совпадают, появляется перекос трубопровода, что ухудшает его работу. При стыковой сварке материал стыкуемых поверхностей должен быть одинаковым, иначе прочность шва нарушается.

    Пайка полипропиленовых труб – процесс непростой, но выполнимый. Важным моментом является выбор качественного материала, удобного и надежного паяльника. При проведении работ следует соблюдать меры безопасности, иметь защитную одежду и рукавицы, обязательно проветривать помещение.

    Труба армированная стекловолокном

    1. Общая характеристика
    2. Полипропиленовые изделия
    3. 10 плюсов
    4. Какие основные положительные характеристики труб армированных стекловолокном?
    5. 4 минуса
    6. Какие существуют виды труб из полимеров
    7. Однослойные
    8. О многослойных аналогах
    9. 1. Изделия, для армирования которых используют перфорированную алюминиевую фольгу.
    10. 2. ПП трубы с армировкой в виде цельной фольги из алюминия.
    11. 3. ПП изделия с армировкой в виде полиэтилена.
    12. 4. ПП труба с армировкой стекловолокном.
    13. Как соединяются элементы между собой
    14. Что такое труба полипропиленовая fiber армированная стекловолокном
    15. Как правильно выбрать
    16. 1. Необходимые диаметры.
    17. 2. На какое давление рассчитаны детали
    18. 3. Производители
    19. Выводы

    Общая характеристика

    Трубы, армированные стекловолокном, создают серьезную конкуренцию аналогам, укрепленным алюминиевой фольгой. Для таких стояков характерная трехслойная конструкция: полипропилен – стекловолокно – полипропилен. Армирующий слой произведен также из пропилена, усиленного волокнами фибры – стекловолокнами.
    По своим техническим параметрам, сцепление пластика со стекловолокнами можно сравнить с прочностью монолита.

    Читайте также:
    Сшитый полиэтилен или металлопластик для теплого пола: что выбрать, какие трубы лучше?

    Для армированных стекловолокном труб характерна такая маркировка: PPR-FB-PPR.

    Если сравнить стояки с алюминиевым и стекловолоконным каркасом, то первый вариант имеет одно существенное преимущество: изделия обладают большей жесткостью. Это значит, что при монтировании систем длиной 1,5 метра и больше, такие стояки нужно крепить к стенам специальными крепежными деталями. В противном случае, возможно провисание, деформация, выход из строя конструкции.

    Относительно диаметров следует отметить, что изделия могут выпускаться диаметром от 20 мм до 110 мм. Именно такие стояки чаще других можно встретить в продаже. Хотя, например, для обустройства теплых полов используются элементы с диаметром 17 мм и меньше.

    Изделия небольших диаметров крепят с помощью пластиковых клипсов, а больших – хомутами.

    Полипропиленовые изделия

    Технические характеристики трубы полипропиленовой армированной стекловолокном зависят от полимера, использующегося для их изготовления. На всех изделиях нанесена маркировка, что дает возможность сразу определиться со сферами использования трубчатых деталей.

    Выясним, что обозначает маркировка на трубах. Так вот, PPR – английское, а ППР – русское название обозначает, что это – труба ПолиПропиленовая из Рандом-сополимера.

    Такие полипропиленовые трубы армированные стекловолокном применяются для отопления, водопроводов, вентиляционных систем, трубопроводов промышленного назначения.

    При обустройстве инженерных сетей все чаще используются ППР трубы армированные стекловолокном. В этом нет ничего странного, поскольку они – надежные, достаточно легкие, да и с их монтажом значительно меньше проблем.

    Еще один немаловажный фактор – стоимость. Например, цена ППР труб армированных стекловолокном для отопления ниже, чем металлических аналогов, что способствует экономии бюджета семьи. Эти, а также другие характеристики, которыми обладает труба полипропиленовая армированная стекловолокном, способствовали ее популяризации, применению в разных сферах народного хозяйства.

    10 плюсов

    Высококачественный материал с применением современных производственных технологий, в комплексе, обеспечивают рассматриваемым коммуникациям популярность.

    Какие основные положительные характеристики труб армированных стекловолокном?

    К плюсам можно с уверенностью отнести:

    1. Стойкость к коррозии.
      Если быть точнее, то данный материал вообще не ржавеет. Благодаря этому, системы из полипропиленовых труб армированных стекловолокном, которые используются для отопления, водопровода, вентиляции не требуют замены на протяжении многих лет.
    2. Длительный срок эксплуатации.
      При соблюдении эксплуатационных норм и правил, изделия из полимеров служат примерно в 4 раза дольше, в сравнении с металлическими аналогами.
    3. Низкую теплопроводность.
      Такое свойство полностью исключает появление конденсата на трубопроводах при их функционировании.
    4. Небольшие шумы и вибрации.
      Благодаря конструкции, трубы из полипропилена почти не пропускают звук, который возникает в результате движения жидкостных сред. Поэтому, полностью исключено появление дискомфортных условий в помещениях.
    5. Полное отсутствие разморозок.
      Это значит, что даже при минусовых температурах наблюдается всего лишь небольшое расширение полипропиленовых труб армированных стекловолокном, чего нельзя сказать об изделиях из стали, меди, металлопластика. Три последних варианта стояков с водой могут просто разорваться под воздействием морозов.
    6. Простоту монтажа.
      Не нужно обладать специальными знаниями и навыками для укладки магистрали. Достаточно всего лишь один раз своими руками попробовать проложить систему, и дальше все пойдет «как по маслу». Инженерные коммуникации самых сложных конфигураций выполняются очень легко. Этому способствует наличие большого количества фитингов.
    7. Абсолютную герметичность стыков.
      Муфтовая сварка обеспечит отличное соединение, а значит, в будущем, – идеальное функционирование трубопроводной магистрали.
    8. Отсутствие минимальных отложений, потерь напора, что обеспечивается гладкостью внутренней поверхности.
    9. Химическую инертность, что выражается в повышенной устойчивости к воздействию агрессивных сред.
    10. Легкость, простоту обслуживания.
      Изделия не нуждаются в окраске, а надежность соединений позволяет без ремонта эксплуатировать магистрали не один десяток лет.

    Одни из лучших армированных стекловолокном труб на сегодняшний день считаются немецкие трубопроводные системы aquatherm GmbH. Приобрести можно у представителя завода Группы компаний Агпайп ( https://agpipe.ru/trubi_armirovannie_steklovoloknom ) — подробное описание изделий, характеристики, сортамент и многое другое.

    4 минуса

    Как свидетельствуют отзывы, полипропиленовые трубы армированные стекловолокном для отопления или водопроводов обладают некоторыми недостатками.

    1. Обязательная предмонтажная обработка.
      Это значит, что существуют ППР трубы, которые перед сваркой необходимо торцевать. Такую процедуру можно выполнить простым напильником или специальным приспособлением. Это, в некотором роде, усложняет работы по монтажу.
    2. Чувствительность к механическим воздействиям.
      Хотя PPR трубы – не хрупкие, все же они не отличаются повышенной прочностью, как например, металлические детали. Учитывая это, при прохождении магистрали под автомобильными дорогами, стояки защищают специальными коробами.
    3. Изделия не рекомендуется изгибать, а только стыковать с помощью фитингов или сварки.

    Какие существуют виды труб из полимеров

    На данное время известно 2 вида полимерных изделий:

    • однослойные;
    • многослойные.

    Какими характеристиками обладают изделия каждого вида?

    Однослойные

    Различают 4 модификации полипропиленовых стояков цельной конструкции, использующихся для отопления или водоснабжения.

    1-вый тип: трубы ППН.
    Для их производства используется гомополипропилен. Применяются в инженерных трубопроводных конструкциях для подачи холодной воды, обустройства вентиляции, магистралей промышленного назначения.

    2-ой тип: трубы РРВ.
    Основой для производства является блоксополимер полипропилена. Изделия предназначены для монтирования напольного отопления, сетей подачи холодной воды.

    3-ий тип: трубы PPR.
    Материалом для производства деталей служит рандом сополимер полипропилена. Главное свойство вещества: содействие равномерному распределению нагрузок на внутренние стенки трубопроводов.

    Горячее, холодное водоснабжение, напольные отопительные системы, водяное радиаторное отопление – вот перечень применения стояков этого типа.

    4-ый тип: трубы PPs.
    Главная характеристика изделий: для производства используется полипропилен с повышенной термостойкостью.

    Детали такой магистрали способны выдерживать температуру транспортируемых сред до +95⁰С. В случае необходимости, на протяжении небольшого промежутка времени возможна транспортировка среды с температурой до +110⁰С.

    Первые три аналога рассчитаны на функционирование при температурах около +70⁰С. В кратковременном режиме, допускается эксплуатация и при немного высших температурных показателях.

    Изделия 3-го типа покрыты специальной оболочкой, которая способна полностью исключить негативное влияние ультрафиолета.

    О многослойных аналогах

    Полипропиленовые (пп) трубы состоящие из нескольких слоев армируются стекловолокном, используются для отопления, водоснабжения. В сравнении с цельнолитыми конструкциями, ПП изделия практически не меняют линейных размеров при высоких температурах транспортируемых сред. Благодаря этому свойству, значительно расширяется сфера применения цельнолитых коммуникаций.

    Можно выделить следующие модификации многослойных стояков.

    1. Изделия, для армирования которых используют перфорированную алюминиевую фольгу.

    Для них характерно наличие, на внешнем или среднем слое, отверстий небольших диаметров в виде сеточки. Прочность стыковки с полимером осуществляется за счет вязкости, а также текучести вещества, которое проникает в отверстия алюминиевого слоя.

    Читайте также:
    Пластинчатый теплообменник для отопления - схема устройства

    Плюсы изделий

    • Низкий коэффициент линейного расширения;
    • повышенная прочность.
    • В процессе сварки, достаточно надежным является стыковка с фитингами только верхнего слоя стояка;
    • алюминиевую армировку перед свариванием, обязательно нужно удалить, поскольку невыполнение этой операции может стать причиной некачественного соединения.

    2. ПП трубы с армировкой в виде цельной фольги из алюминия.

    Фольга может находиться как на внешнем, так и на среднем слое трубной детали, но, обязательно, чтобы с обеих сторон металла были размещены полимерные слои.

    Прежде, чем приступить к сварке, нужно провести торцевание стояков. Благодаря процедуре, исключается возможность контакта алюминия с двигающейся средой.

    Преимущества

    • Низкий коэффициент температурного расширения;
    • повышенные прочностные свойства.

    К недостаткам следует отнести:

    • не все прослойки свариваются надежно. В местах сварки абсолютно надежным является присоединение только наружного слоя;
    • обязательность удаления ненужных алюминиевых остатков, что занимает немало времени.

    Отдельные предприятия освоили выпуск коммуникаций такого типа, конструкция которых не предвидит предварительной зачистки перед сваркой.

    3. ПП изделия с армировкой в виде полиэтилена.

    То есть, наружный слой трубы имеет вид толстой полиэтиленовой прослойки.

    Преимущества

    • Небольшой коэффициент температурного расширения;
    • не требуется зачистка перед стыковкой с помощью сварки;
    • функционирование при высоких температурных показателях.
    • При стыковке возможно надежное соединение фитинга только с наружной прослойкой;
    • не исключается полный контакт перемещаемой среды и полиэтилена;
    • прочностные характеристики желают быть лучшими, поскольку слои между собой соединяются с помощью клея.

    4. ПП труба с армировкой стекловолокном.

    Особенность конструкции: наличие среднего полипропиленового слоя с наполнителем в виде стекловолокна. Часто наполнители делают цветными, чтобы лучше визуально их различать.

    Достоинств данного типа коммуникаций больше, чем у предыдущих аналогов вместе взятых.

    Во-первых: конструкции с трубами, армированными стекловолокном для отопления или водоснабжения, обладают высокой прочностью и монолитностью.

    Во-вторых: для усиленных стекловолокном стояков характерен относительно невысокий коэффициент теплового расширения, что примерно на 25% меньше, чем у неармированных аналогов.

    В-третьих: перед горячей стыковкой, не нужно зачищать торцы соединяемых элементов.

    В-четвертых: магистраль со стекловолокном обладает повышенной жесткостью.

    Для стекловолоконных элементов характерен один недостаток, да и тот еще полностью не доказан: проникновение через материал кислорода.

    В случае полного подтверждения этого факта, возможен ускоренный процесс коррозии металла, с которого сделаны котлы.

    Теоретически такой минус – возможен, а практически – исследования еще проводятся.

    Как соединяются элементы между собой

    Трубы PPR армированные стекловолокном можно соединить в единую конструкцию диффузионной сваркой или фитингами (переходниками, муфтами, тройниками и иными деталями).

    В каждом из методов используется специальный паяльник, так называемый, сварочный аппарат. Состыкованные таким образом стояки, создают монолитную неразборную конструкцию.

    Наличие специальных переходников в виде резьбовых, фланцевых соединений представляет возможным скрепить трубу PPR полипропиленовую армированную стекловолокном с металлической магистралью, соответствующей арматурой.

    Что такое труба полипропиленовая fiber армированная стекловолокном

    Данные изделия представляют собой 3-ех слойные полипропиленовые трубы армированные стекловолокном FIBER.

    Они отличаются:

    • повышенной стойкостью к коррозионным процессам и химическим воздействиям;
    • абразивоустойчивостью;
    • гигиеничностью. Благодаря этому свойству, изделия нашли свое применение при монтировании водопроводов с питьевой водой;
    • экологической безопасностью;
    • длительным сроком эксплуатации;
    • простотой монтажа.

    Кроме того, изделия по своему использованию – универсальные.

    Это проявляется в том, что их применяют:

    • при монтаже теплых полов, водяного отопления;
    • для подачи горячей, холодной воды;
    • в процессе обустройства водоотводных, канализационных систем.

    Благодаря конструктивным особенностям стояков, изделие практически не меняет линейных размеров, что очень важно при монтаже отопительных, вентиляционных коммуникаций.

    Как правильно выбрать

    Таким вопросом задается каждый, кто имеет дело с обустройством трубных конструкций во время ремонта или при сооружении нового дома. Главное, чтобы планируемая магистраль была качественной и дешевой.

    Для оптимального решения вопроса, нужно обладать знаниями о технических характеристиках системы, которую планируется соорудить.

    Специалисты советуют придерживаться определенных рекомендаций относительно иных характеристик, главными из которых являются:

    • диаметр;
    • давление;
    • производители.

    А дальше – более подробно.

    1. Необходимые диаметры.

    Сегодняшний рынок насыщен изделиями, диаметрами 20-110 мм.

    В быту чаще других применяются элементы диаметром до 40 мм. Стояки такой толщины используются при обустройстве отопления, вентиляционных систем, горячего и холодного водоснабжения.

    В отдельных случаях нужны максимально точные расчеты при монтировании определенных коммуникаций. В таких ситуациях необходимо воспользоваться услугами специалистов, которые с помощью формул сделают необходимые вычисления. Учитывая максимальный расход воды, скорость ее движения, профессионалы максимально точно скажут, стояк какого диаметра нужно применить в том или ином случае.

    2. На какое давление рассчитаны детали

    Человеку, не знакомому со спецификой такой работы, задание по выбору стояка, который способен выдерживать определенное давление, кажется достаточно сложным. Но это на первый взгляд. Фактически, проблема решается просто.

    Для этого нужно: знать, на какое давление рассчитана отопительная или водопроводная система и… уметь читать. Это значит, что поскольку на всех ППР трубах армированных стекловолокном имеется маркировка, то в ней содержится вся информация об изделии. Вот там и написано, на какое максимальное давление рассчитано изделие.

    Преимущественно, в быту применяют коммуникации с надписью PN20, что означает, что деталь может эксплуатироваться в магистралях с давлением до 20 атм. Это число – преувеличено, поскольку такого давления в бытовых магистралях не наблюдается. Например, в системах отопления одноэтажных зданий номинальное давление 2,5 — 4 атмосферы. Но запас прочности не помешает.

    Относительно диаметра, необходимо подобрать соответствующие фитинги.

    3. Производители

    Правильность выбора ППР стояков включает в себя также выбор производителя. Одной конкретной компании, продукция которой удовлетворяла бы всех клиентов – не существует.

    Вопрос состоит в том, чтобы избежать ненужных проблем. Поэтому, следует отдать предпочтение тому (или тем) предприятию, репутация которых на рынке аналогичных товаров – безупречная.

    Неким преимуществом в этом плане обладают компании из Европы. Высоким качеством, надежностью в эксплуатировании, доступной ценой, а значит, популярностью пользуются изделия компаний из Германии и Чехии.

    В последние годы значительно возросло качество товаров из Турции, Китая.

    Немного отстают от них отечественные производители, продукция которых сегодня отличается не только относительно невысокими ценами, но и надлежащим качеством. Выбор – за вами. Главное, чтобы не купить подделки. Поэтому, покупайте товар в фирменных магазинах, требуя при этом сертификат качества.

    Кроме этих, существуют иные причины, влияющие на выбор товара. Есть, правда, одно но: мы вообще не вспомнили о сроках эксплуатации изделий из белого полипропилена. На это есть своя причина. Придерживаясь требований правильной эксплуатации, элементы трубопроводной конструкции полностью способны выдержать тот промежуток времени, который нужен для начала следующего капитального ремонта здания.

    Читайте также:
    Виды расширительных бачков для отопления: Когда он необходим и как не ошибиться в выборе устройства

    Такие вот сегодня материалы.

    Выводы

    Можно сделать вывод, что учитывая положительные характеристики труб ППР армированных стекловолокном, их бюджетную цену, сферу использования – отопление, вентиляция, водопроводы, изделия не зря претендуют на роль лидера в своем классе.

    Будущее – за полимерными коммуникациями, поскольку они будут достойной заменой традиционным металлическим трубопроводам.

    Полипропиленовая труба армированная стекловолокном для отопления и горячей воды. Плюсы и минусы, разбор характеристик

    Полипропилен получается из продуктов крекинга нефти путем последующей полимеризации в присутствии катализаторов. Она происходит при нагревании с повышенным давлением.

    В результате полимеризации получается масса, из которой изготавливают пластиковые изделия, в том числе полипропиленовые трубы армированные стекловолокном, которые широко используются в отоплении и горячем водоснабжении.

    При дальнейшем повышении давления и температуры происходит более активная полимеризация состава, приводящая к сцеплению цепочек молекул между собой, создавая подобие кристаллической решетки. Это приводит к дальнейшему упрочнению материала.

    Почему для отопления нужен армированный полипропилен

    Тем не менее, полипропилен как сырье для производства труб, имеет свои особенности. Он характеризуется повышенным линейным расширением при нагревании в естественных условиях. Трубопроводы для систем отопления из него могут провисать в процессе эксплуатации.

    Второй отрицательной особенностью полипропилена (ПП) является его плохая сопротивляемость воздействию ультрафиолетового излучения. Под влиянием ультрафиолета водопровод из полипропилена начинает разрушаться. Этот эффект можно в значительной степени нивелировать, вводя в состав пластической массы до 2% сажи.

    Но такого воздействия часто бывает недостаточно, поэтому усиление механических характеристик дополнительно осуществляется армированием труб.

    Это производиться следующим образом:

    1. В первую очередь изготавливается основание для конечного изделия. В ней контролируется параметр внутреннего диаметра.
    2. В процессе производства наружной поверхности изделия наматывается слой стеклянных волокон. Они отличаются высокой продольной прочностью.
    3. Далее, производится повторное экструдирование полученного полуфабриката, при котором поверх стекловолокна наносится наружный слой из того же полипропилена.

    Механические и тепловые характеристики полипропиленовых труб, армированных стекловолокном, значительно выше, чем у не армированных.

    Рассмотрим характеристики и строение

    Как мы уже поняли – армированные стекловолокном изделия представляют собой монолитное образование, которое в процессе эксплуатации не подвергается расслоение. В то же время механические свойства стекловолокна значительно выше, чем у основного материала.

    В результате такой комбинации конечный продукт способен работать при очень жестких условиях: интервал температур составляет от -50 до +350 градусов. При этом величина линейного расширения полипропиленовых труб, армированных стекловолокном, практически идентична расширению металлических трубопроводов.

    Использование стекловолокна для армирования полипропилена в значительной степени изменяет технологические характеристики данного материала. Например, они не подвергаются изгибу. По этой причине в процессе монтажа полиэтилен, армированный стекловолокном, собирается с использованием фитингов.

    Это утверждение справедливо для деталей внутренних водопроводов, где используются размеры до 63 миллиметров. Более крупные размеры во внешних и магистральных сетях соединяются встык с использованием специального сварочного аппарата.

    На торцевом срезе ПП трубы для отопления, армированной стекловолокном, имеется четко очерченная концентрическая окружность. Она может быть различного цвета.

    Армирование стекловолокном придает конечному изделию ряд уникальных свойств, которые включают в себя характеристики обоих компонентов:

    • антикоррозионные свойства основного составляющего;
    • способность работать при высоком давлении теплоносителя;
    • минимизация воздействия атмосферных явлений;
    • невысокое гидравлическое сопротивление потоку жидкости;
    • экологическая безопасность вещества, позволяющая использовать его для систем горячего водоснабжения.

    Пластиковая труба, армированная стекловолокном, в значительной степени увеличивает потребительские свойства армированных ПП изделий и позволяет продлить срок их эксплуатации до 50 лет.

    Какие бывают виды армирования

    Очевидно, что при выборе материалов для армирования, исследователи не могли пройти мимо такого варианта, как металл. Суть в том, что, кроме усиления прочностных характеристик, понадобилась защита воды от воздействия атмосферного кислорода.

    Структура материала позволяет ему проникать внутрь, причем происходит это на молекулярном уровне. Корпускулы этого сильнейшего окислителя способны проникать в канал и растворяться в циркулирующей жидкости. В результате происходит окисление поверхностей металлических изделий, к которым можно отнести:

    1. Полотенцесушители.
    2. Поверхность деталей запорной арматуры, циркулярных насосов, внутренней поверхности котла.
    3. Радиаторы отопления.
    4. Металлических фитингов.

    Самым надежным сплавом для этой цели можно назвать алюминий. Он не подвергается воздействию кислорода, образуя на своей поверхности тонкую и очень прочную пленку окисла. Она может быть разрушена только солями ртути, а эти вещества в бытовых условиях не применяются.

    Поэтому, кроме стекловолокна для производства армированных полипропиленовых и других пластиковых труб широко применяется именно алюминий. Нельзя не учитывать и упрочняющую способность металла.

    При выпуске армированных алюминием ПП используются различные способы, в том числе:

    • нанесение защитного слоя на поверхность труб с использованием клеевых составов;
    • расположение защитного слоя в виде алюминиевой фольги внутри изделия, при котором также применяется клей перед укладкой листа и поверх него, после чего устанавливается наружный защитный слой пластика;
    • использование для армирования перфорированного листа, что делается, в основном, для повышения механических свойств;
    • сварка алюминиевой ленты лазером по стыку, позволяющая получить герметичную кислородную защиту внутреннего пространства.

    Наряду с армирование стекловолокном, все перечисленные способы значительно расширяют диапазон использования полипропиленовых труб.

    Торцевой срез изделий армированных алюминием отличается наличием тонкой блестящей полоски в виде концентрической окружности. Это след внутренней прослойки, толщина которой составляет 0,1-0,5 миллиметров.

    Какие полипропиленовые трубопроводы лучше: армированные стекловолокном или алюминием

    В принципе, по конечным результатам, оба этих компонента дают при эксплуатации близкие результаты. Можно сказать, что прочностные коэффициенты стекловолоконных армированных трубопроводов несколько выше и они более устойчивы к тепловому расширению.

    Поэтому использовать полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном, для горячей воды кажется более целесообразным. Другое дело, если речь идет о горячем водоснабжении, здесь важнее иметь надежную кислородную защиту, ведь продукты окисления вряд ли можно считать полезными для человека.

    Полипропилен армированный стекловолокном или алюминиевой фольгой, что лучше

    Полипропиленовые трубы многие считают лучшими. Они действительно имеют очень хорошие технические и эксплуатационные характеристики: не корродируют, не взаимодействуют с водой, не изменяют её состав и вкус, имеют длительный срок эксплуатации — до 50 лет, имеют очень гладкие стенки, на которых не образуются осадки. В общем, достоинств очень много. Осталось решить, какие полипропиленовые трубы лучше, а это совсем непросто. Придётся разбираться в некоторых тонкостях.

    Читайте также:
    Медные трубы в системе отопления: когда их целеобразно использовать, плюсы и минусы медных труб, трубы из других материалов

    Решить, какие полипропиленовые трубы лучше, непросто

    Какие бывают и какие лучше

    По строению полипропиленовые трубы бывают трех видов:

    • Однослойные. Стенки полностью сделаны из полипропилена.
    • Трехслойные:
      • армированные стекловолокном — между двумя слоями полипропилена запаяны нити стекловолокна;
      • армированные фольгой — конструкция похожа.

    Теперь коротко о том, зачем армируют полипропиленовые трубы. Дело в том, что этот материал имеет большой коэффициент теплового расширения. Один метр однослойной трубы при нагреве на 100 °C становится длиннее на 15 мм. Это очень много, хотя никто не будет нагревать их настолько, но и при меньших дельтах температур увеличение длинны не менее впечатляющее. Для нейтрализации этого явления ставят компенсационные петли, но такой подход спасает не всегда.

    Виды компенсаторов для полипропиленовых труб

    Производители нашли другое решение — они стали делать многослойные трубы. Между двумя слоями чистого пропилена они закладывают стекловолокно или алюминиевую фольгу. Эти материалы нужны не для укрепления или каких-либо других целей, а только для уменьшения теплового удлинения. Если есть прослойка стекловолокна, температурное расширение в 4–5 раз меньше, а с прослойкой из фольги — в 2 раза. Компенсационные петли по-прежнему нужны, но ставятся они реже.

    Слева армированная стекловолокном труба, справа — обычная однослойная

    Зачем делают армирование стекловолокном или фольгой? Дело в диапазоне рабочих температур. Те, что со стекловолокном могут выдержать нагрев до 90 °C. Этого достаточно для ГВС, но не всегда недостаточно для отопления. У полипропиленовых труб, армированных фольгой, температурный диапазон шире — они выдерживают нагрев среды до +95 °C. Этого уже достаточно для большинства систем отопления (кроме тех, в которых стоят твердотопливные котлы).

    Плюсы и минусы

    1. Трубы армированные стекловолокном более долговечные. С фольгой из алюминия плохо переносят скачки давления и температуры. Причиной является шов скрепляющий алюминиевую фольгу.
    2. Слой стекловолокна не дает проникать кислороду к теплоносителю, что положительно влияет на долговечность котла, препятствуя образованию ржавчины. Алюминий пропускает кислород.
    3. Прослойка из стекловолокна надежна и не потребуют частого обслуживания. Качество труб армированных алюминиевой пленкой, зависит от правильности ее монтажа.
    4. Стекловолоконные системы по сравнению с укреплёнными алюминием имеют пониженную потерю тепла, что в некоторых случаях хорошо, а иногда плохо.
    5. Температура использования у стекловолоконных систем ниже и при сильном нагревании они будут провисать. У алюминиевых температурный режим выше.

    Какие ППР трубы подходят для различных систем

    Исходя из всего сказанного выше делаем вывод, что полипропиленовые трубы армированные фольгой лучше для отопления если предполагается эксплуатация системы с высокой температурой. Для низкотемпературных систем отопления можно использовать изделия, армированные стекловолокном.

    Учитывая, что рекомендованная температура в котлах отопления не приводящая к появлению накипи 60 °C, то если для системы отопления правильно подобрать диаметр труб, размеры и количество радиаторов отопления, применение изделий со стекловолокном будет предпочтительней.

    Для холодного водоснабжения подходят любые ППР трубы, но самое рациональное решение — обычные однослойные. Стоят они совсем немного, а тепловое расширение в этом случае не такое уж и большое, одного небольшого компенсатора для водопровода в среднем частном доме достаточно, а в квартире при небольшой протяженности системы, его не делают вообще, вернее делают «Г»-образный.
    Для прокладки системы ГВС лучше всего брать трубы из полипропилена с армирующей прослойкой из стекловолокна. Их качества тут оптимальны, но можно использовать и с фольгированным слоем. Обратите внимание, наличие компенсаторов обязательно.

    Пример водопровода из полипропилена

    Для прокладки системы ГВС лучше всего брать трубы из полипропилена с армирующей прослойкой из стекловолокна. Их качества тут оптимальны, но можно использовать и с фольгированным слоем. Обратите внимание, наличие компенсаторов обязательно.

    Какие проще в монтаже

    Решая, какие полипропиленовые трубы лучше, обратите внимание на такой параметр, как сложность монтажа. Все виды соединяются при помощи сварки, а для поворотов, разветвлений и т. п. используют фитинги. Сам процесс сварки идентичен для всех типов, разница в том, что при наличии алюминиевой фольги требуется предварительная обработка — необходимо удалить фольгу на глубину пайки.

    Так выглядит внешнее армирование полипропиленовой трубы фольгой

    Вообще, армирование алюминием бывает двух видов — наружное и внутреннее. При наружном, слой фольги находится близко к наружному краю (1–2 мм), при внутреннем армирующий слой находится примерно посередине. Получается, что он с двух сторон залит почти одинаковым слоем полипропилена. В этом случае подготовка к сварке состоит еще и в том, чтобы снять наружный слой пропилена на всю глубину сварки (и фольгу тоже). Только при этих условиях можно достигнуть требуемой прочности шва. Вся эта подготовка занимает достаточно много времени, но самое неприятное то, что при ошибке получаем очень ненадежное соединение. Самый опасный вариант, когда вода просачивается к фольге. В этом случае полипропилен рано или поздно разрушиться, соединение потечет.

    Сваривать армированные фольгой трубы надо правильно

    Исходя и этих данных, можно прийти к выводу, что если позволяют условия, лучше использовать однослойные или армированные стекловолокном полипропиленовые трубы. Приверженцы алюминиевого армирования говорят о том, что фольга дополнительно уменьшает количество воздуха, который проникает в систему через стенки. Но фольгу часто делают перфорированной и она далеко не обязательно идет сплошной полосой, охватывая весь диаметр трубы. Часто она имеет продольный разрыв. Ведь её задача — уменьшить величину теплового расширения, а с этой задачей справляются даже полосы более стабильного материала.

    Производители качественных полипропиленовых труб

    Определившись с типом ППР трубы, которая вам необходима, надо решить какой из производителей лучше. Задача непростая, хотя есть явные лидеры рынка по качеству — немцы. Странно, но очень часто получается, что немецкие строительные материалы — лучшие, и полипропиленовые трубы не исключение — по качественным показателям лидируют именно немецкие изделия. Вот перечень фирм, которые имеют очень хорошую репутацию:

    • (Берингер). Трубы делает из рандом-сополимера, благодаря чему они могут использоваться для подачи питьевой воды.

    Полипропиленовые трубы Banninger (Барингер) имеют характерный зеленый цвет

  • Aquatherm (Акватерм). В этой кампании постоянно ведутся разработки, используются самые новые материалы и технологии. В последние годы появились трубы серии «green», абсолютно безопасные.
  • Wefatherm (Вефатерм). Под этой маркой выпускают армированные фольгой трубы нового поколения. Они отличаются тем, что их не надо зачищать при сварке, что значительно ускоряет и упрощает монтаж системы отопления или горячего водоснабжения.

    Читайте также:
    Кран Маевского: понятие, условия применения, порядок установки, преимущества использования, видеоматериалы

    Еще одни немецкие полипропиленовые трубы Wefatherm (Вефатерм)

  • Rehau (Рехау). Широко известная фирма, имеющая широкий ассортимент продукции и качество, которое проверено годами.
  • Тут даже нельзя сказать, что какая-то продукция лучше, какая-то — хуже. Все примерно одинаковы. Весь вопрос в том, какая из фирм представлена в вашем городе/регионе. Есть у их только один недостаток — более чем приличная цена. Других не замечено.

    Не менее популярны чешские полипропиленовые трубы. По качественным показателям они почти не уступают немецким, но имеют чуть ниже цены. В основном на рынке представлены две марки:

    • FV-Plast (ФВ-пласт). В производстве в основном используется рандом-сополимер третьего типа (обозначается PPR, на сегодняшний день он пока — лучший). Изделия пригодны для транспортировки воды температурой до +90 °C, имеют хорошую гибкость. Это позволяет использовать меньше фитингов, а, значит, стоимость трубопровода в итоге будет меньше (фитинги дорогие).
    • Wavin Ekoplastik (Вэйн Экопластик). Используют сополимеры с различными добавками. У данной кампании есть своя «фишка», при армировании трубы фольгу используют перфорированную. Этим достигается лучшее сцепление всех слоев.

      Ассортимент и назначение ППР труб Wavin Ekoplastik

    Эти трубы тоже имеют хорошую репутацию и отличные отзывы. Если есть они у вас в магазине, можете брать не задумываясь.

    В среднем ценовом сегменте располагаются турецкие полипропиленовые трубы. Если в понятие «лучшие» входит и не очень высокая цена, то выбирать надо изделиях этих фирм:

    • Pilsa (Пилса). Выпускаются трехслойные армированные стекловолокном трубы. Область применения — холодное и горячее водоснабжение, системы отопления.
    • TEBO (Тебо). В ассортименте обычные полипропиленовые трубы, также есть армированные стекловолокном и фольгой. Подходят для транспортировки холодных и горячих жидкостей, газов.
    • Valtek (Валтек). В производстве используют полипропилен PPR-100, имеющий повышенные прочностные характеристики. Есть полный набор — однослойные, многослойные, армированные стекловолокном и сплошной алюминиевой фольгой.
    • Kalde (Кальде). Используют рандом-сополимер третьего типа (PPR), который отличается повышенной прочностью, гибкостью. Использовать можно для отопления, горячего и холодного водоснабжения, канализации.
    • Vesbo (Весбо). Эта турецкая фирма выпускает однослойные полипропиленовые трубы для холодной и горячей воды (до 70 °C), армированные перфорированной фольгой подходят для отопления и ГВС.

      Продукция Vesbo имеет хорошую репутацию

    • Firat (Фират). Используется рандом сополимер 3 класса, имеющий на сегодня лучшие характеристики. Производятся как простые (однослойные) трубы, так и армированные (многослойные).
    • Jakko (Жако). При хорошем качестве продукция имеет приемлемую цену. Есть полный набор — однослойные, армированные стекловолокном и алюминиевой фольгой.

    Практически все турецкие производители полипропиленовых труб работают в среднем ценовом диапазоне. Качество изделий — хорошее, ассортимент — приличный. Если позволяют средства, выбирайте из этих производителей. Если нужны еще более бюджетные решения, смотрите в сторону российских и китайских производителей:

    • Китайские ППР трубы BLUE OCEAN имеют неплохую репутацию. Их можно смело использовать, проблемы возникают редко.
    • Российская фирма PRO AQUA (Про Аква) производит сантехнические изделия из рандом-сополимера 3 класса (PPR). Производятся два типа труб — однослойные и армированные фольгой (армирование сплошное, сшивка фольги «встык»).
    • Оренбургская фирма РВК делает полипропиленовые трубы в полном ассортименте — и обычные, и армированные. При небольшой цене они имеют нормальное качество. Не немецкие, конечно, но за такие деньги — неплохо.

    Трубы РВК

    • Heisskraft (Хайскрафт). Эта немецкая фирма запустила два завода в России — в Санкт-Петербурге и Краснодаре. Качество продукции высокое — немцы предъявляют высокие требования, а цены намного ниже чистых «немцев».
    • Российская фирма Политек (расположена в Подмосковье) выпускает полипропилен для холодного водоснабжения (из PPR-80), а также канализационные полипропиленовые трубы для наружной и внутренней разводки.

    Продукция всех этих марок находится на рынке уже многие годы, фирмы имеют стабильную репутацию. Однако периодически появляются сообщения, что какая-то продукция оказалась очень низкого качества. Когда начинают разбираться, оказывается, что была куплена подделка. Количеством подделок можно, кстати, измерять популярность того или иного брэнда: много подделок — очень популярный товар. Как не ошибиться при покупке — читайте дальше.

    Как не ошибиться

    Если вы выбрали для себя лучше полипропиленовые трубы, перед тем, как покупать, зайдите на официальный сайт производителя. Вам надо будет:

    • Запомнить, как выглядит логотип, какой используется шрифт, какие буквы в нем есть, каким цветом они написаны, сколько больших букв. В общем, вам надо изучить логотип и его написание. Те, кто делают подделки, в названии специально делают какую-то ошибку, меняют/пропускают/удваивают какую-то букву. Это делается для того, чтобы нельзя было предъявить претензии — буква другая, другой брэнд.
    • Далее вам надо изучить ассортимент, подобрать то, что вы хотите приобрести. Затем внимательно изучить цвет, расположение маркировки. Если в магазине вам предложат товар желаемой кампании другого цвета, размера и т. п., а на официальном сайте такого нет, то вам продают подделку. Лучше уйти и поискать другой магазин.

    Все стенки должны быть идеальными

  • Перед покупкой изучите образцы продукции. Трубы, фитинги нормальных фирм имеют ровные стенки (и наружные, и внутренние). Никаких наплывов, впадин и других признаков некачественного литья быть не должно.
  • Посмотрите на срез трубы или фитинга. Толщина стенки должна быть одинаковой. Если это армированные изделия, то армирующий материал окружен кольцами полипропилена одинаковой толщины. Если разница заметна даже «на глаз», брать такие изделия не стоит.
  • В общем, у вас должно сложиться положительное впечатление о качестве изделий. Только если все «тесты» пройдены, можно покупать.

    Армированные полипропиленовые трубы

    В создании отопительной системы выбору труб уделяется особое внимание. От его правильности зависит эффективность работы коммуникации, ее надежность и долговечность. Совсем недавно ассортимент этой продукции ограничивался доступными по стоимости трубами из стали и долговечными, но дорогими изделиями из меди. Появление на рынке полипропиленовых материалов поставило под сомнение лидерство металлических труб. Сейчас потребители все чаще отдают предпочтение пластику, учитывая его неоспоримые достоинства.

    Преимущества полипропиленовых труб

    Полипропиленовые трубы превосходят аналоги из металла по многим параметрам. Основными достоинствами этих изделий являются:

    1. Долговечность.
    2. Надежность.
    3. Безопасность.
    4. Удобство в монтаже.
    5. Доступная цена.

    Длительный срок эксплуатации полипропиленовых труб обусловлен высокой устойчивостью к внешним воздействиям. В отличие от металлических изделий, они не подвергаются коррозии, не вступают в реакцию с химическими веществами. Внутренняя поверхность этих труб абсолютно гладкая, поэтому на ней не образовывается слоев накипи и известкового налета, их пропускная способность не меняется со временем. Срок службы изделий в отопительной коммуникации составляет не менее 25 лет.

    Система с полипропиленовыми трубами надежна и удобна в эксплуатации. Благодаря высокой прочности эти изделия отлично выдерживают высокое давление. Трубы из полипропилена предназначены для работы в широком температурном диапазоне: от -10°С до +90°С. В случае замерзания воды в отопительной системе, целостность труб не нарушается.

    Полипропиленовые изделия не проводят электричество. Поэтому в аварийных случаях система остается абсолютно безопасной. При пожаре полипропилен разлагается на углерод и водяной пар, не выделяя диоксина, вредных веществ.

    Трубы из пластика обладают небольшим весом, удобны в транспортировке. Для их монтажа не требуется особых профессиональных навыков и дорогостоящего оборудования. Не понадобится и большого количества дополнительных приспособлений, так как трубы соединяются при помощи пайки. Высокая прочность швов, возможность использовать в монтаже куски труб позволяет снизить до минимума отходы.

    Стоят полипропиленовые трубы значительно дешевле металлических. Поэтому оборудование прочной и надежной отопительной системы не потребует больших расходов.

    При всех своих неоспоримых преимуществах недостатки у этих изделий, все же, имеются. Главным минусом полипропиленовых труб является возможность их провисания. Такой недостаток является следствием большого коэффициента теплового расширения. При монтаже системы этот фактор учитывать необходимо. Исключить риск позволяет установка более частых креплений для труб и создание компенсаторов в виде петли. Еще одной возможностью избежать провисаний является использование в системе армированных полипропиленовых труб.

    Виды армированных полипропиленовых труб

    Армирование полипропиленовых труб повышает их прочность, исключает деформирование под воздействием высоких температур.

    Используется 4 типа усиления:

    1. Сплошной лист алюминия для внешней поверхности.
    2. Перфорированный лист алюминия.
    3. Лист алюминия внутри изделия.
    4. Стекловолокно.

    Усиление полипропиленовых труб путем создания внешнего слоя из алюминиевого листа повышает их прочность, но создает неудобство при монтаже системы отопления. В местах соединения с труб необходимо предварительно снимать алюминиевый слой примерно на 1 миллиметр.

    При использовании в отопительной коммуникации труб с перфорированным листом появляется риск попадания в систему кислорода, что может вывести из строя котел. Большей надежностью и удобством в монтаже отличаются изделия, в которых армирующая прослойка из фольги находится между полипропиленовыми слоями. Такие трубы от алюминия зачищать не требуется, но специальную обработку краев специальным инструментом — торцевателем выполнить придется.

    Наиболее приемлемым вариантом для отопительной системы являются полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном, композитом, состоящим из полипропилена и стекловолокна. Эти изделия отличаются максимальной прочностью, имеют минимальный коэффициент теплового расширения. Соединяются они при помощи пайки без необходимости предварительной зачистки.

    Трубы армированные стекловолокном

    Применение полипропиленовых труб в отопительной системе намного упростило ее монтаж, не снизив качество работы. Но провисания, возникающие при тепловом расширении, необходимость точно рассчитывать положение и размер петли компенсатора для предотвращения попадания воздуха, снижает эстетические и функциональные показатели, усложняет работу по оборудованию.

    Использование в системах отопления материалов нового поколения — труб, армированных алюминиевыми листами, позволило избежать проблем, связанных с тепловым расширением. Этот показатель в связи с усилением прочности снизился в 10 раз. Такая коммуникация легко выдерживает напор и высокие температуры, не теряя качества. Однако процесс соединения труб усложнился из-за необходимости производить предварительную зачистку от алюминия. Снизилось и качество соединений, которое в неармированных полипропиленовых трубах является идеальным. Кроме того изделия с усилением алюминиевым листом являются трехслойными. Поэтому существует риск расслоения.

    Армирование стекловолокном позволило создать изделия, по своей прочности не уступающее трубам, усиленным алюминием. Но процесс спаивания остался таким же надежным и простым, как при монтаже изделий из чистого полипропилена. Слой стекловолокна составляет с основой единое целое, пропитан пластиковой массой, что исключает нарушение целостности. Одним из существенных недостатков неармированных полипропиленовых труб является их большая толщина, что особенно нежелательно при проведении их в стенах. Стенки изделий из пропилена, армированного стекловолокном значительно тоньше, что исключает и эту проблему.

    Вот так происходит монтаж армированных стекловолокном полипропиленовых труб:

    Применение труб армированных стекловолокном

    Высокая прочность и экологическая безопасность труб из полипропилена армированных стекловолокном обеспечивает им широкий спектр применения. Их можно использовать в системах подачи холодной и горячей воды, отопления.

    Трубопровод отопительной системы сложно назвать украшением. В большинстве случаев с ним приходится мириться, декорировать, маскировать. При желании создать привлекательный интерьер трубы отопительной системы прокладываются в стенах. Изделия из полипропилена армированные стекловолокном отлично подходят для этого способа. Идеальная прочность соединений исключает необходимость регулярного обслуживания. При высокой температуре теплоносителя стекловолокно не позволяет трубам расширяться, поэтому нет риска повреждений.

    Эта продукция на рынке представлена в полном диапазоне по стандартным диаметрам, поэтому выбрать подходящий материал будет несложно. Но стоит обратить внимание на производителя изделий. Для системы отопления нужно приобретать только качественный материал. В случае несоблюдения технологии, добавления недостаточного количества стекловолокна снижается прочность изделий, не соблюдается коэффициент теплового расширения. Это может привести к повреждениям, провисаниям труб при работе системы отопления.

    Полипропиленовые изделия при монтаже разрезаются при помощи специальных ножниц. Следовательно, они могут быть повреждены острыми предметами. Поэтому в местах, где имеется такой риск, желательно использовать металлические трубы.

    Полипропиленовые армированные трубы считаются безопасным материалом. Но экологи заявляют, что существует возможность попадания частичек стекловолокна в воду. Для исключения такого риска перед соединением труб их нужно обработать специальным торцевателем, который вырезает армирующий слой на несколько миллиметров.

    Перед тем, как использовать полипропиленовые трубы в системе отопления, необходимо точно рассчитать силу напора и учесть температуру воды. Полученные показатели не должны превышать допустимых норм для этих изделий. Если при работе системы будет создаваться более высокое давление, температура теплоносителя выше, следует выбрать более прочный материал:

    • полипропиленовые трубы армированные алюминием;
    • металлические изделия.

    На сегодняшний день полипропиленовые трубы армированные стекловолокном имеют лучшие показатели по отношению стоимости и качества. Их прочность, безопасность и удобство в монтаже позволяет быстро и легко создать надежную, долговечную систему автономного отопления, полностью соответствующую современным требованиям.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: