Основы производства топливных брикетов – советы специалистов

Топливные брикеты: оборудование для производства и технология

Стоимость энергоресурсов постоянно растет. За последние годы ассортимент дополнился еще одним видом, который становится все более популярным.

Это топливные брикеты. Главной особенностью данного ресурса можно считать более эффективное использование материалов. Вернее отходов производства или сельского хозяйства. Благодаря применению современных технологий продукция очень удобна в использовании и имеет много преимуществ.

Сырье для экологически чистого топлива

Чтобы изготовить брикеты используют любые отходы деревообрабатывающей промышленности или хозяйственной деятельности. А именно:

  • разной фракции опилки и стружка;
  • щепки;
  • горбыль и другие обрезки.

Достаточно ресурсов имеется и в сельском хозяйстве:

  • солома;
  • торф (торфяные брикеты);
  • стебли подсолнуха, кукурузы и других растительных культур;
  • зерновая шелуха;
  • ветки после обрезки деревьев и др.

В качестве сырья также могут использоваться угольная пыль, и даже макулатура. Главное чтобы в процессе горения не выделялись ядовитые вещества.

Статья, посвящённая особенности использования угольных брекетов, расположена здесь: https://teplo.guru/kotly/ugolnyie-briketyi.html

Особенности производства

Чтобы получить брикет определенной формы используется специальное оборудование.

На рынке представлены промышленные модели, с помощью которых изготавливаются брикеты из различных материалов. Для полного цикла переработки сырья потребуются:

  • дробилка;
  • отсеиватель;
  • сушилка;
  • транспортер шнекового типа;
  • экструдер;
  • вытяжка.

На каждом этапе остатки древесины перерабатываются и доводятся до определенного состояния, что и позволяет на выходе получить изделие достаточной плотности.

Как изготовить своими руками

Для производства топливных брикетов в домашних условиях можно использовать растения с огорода или сада. Используется электрический или же ручной пресс.

Последний легко изготавливается из доступных предметов. Единственное, что потребуется прикладывать много усилий. Необходимый состав будущего брикета включает глину и воду. Они выступают связующими веществами.

В результате качественного перемешивания будет получена смесь требуемой консистенции. Дальше она направляется в пресс. Вся лишняя влага вытесняется под давлением.

Ее остатки устраняются при сушке на солнце. Чтобы брикеты лучше горели нужно добавить немного бумаги в процессе замешивания смеси.

Технология

Получение твердого топлива из отходов деревообрабатывающих предприятий или сельского хозяйства достигается путем прессования под высоким давлением.

В зависимости от вида сырья имеются определенные особенности. Главным требованием в производстве брикетов является наличие связывающего вещества.

По данному показателю различают брикеты:

  • с добавлением;
  • без добавления.

Например, отходы лиственных пород очень насыщены смолами, которые при нагреве выступают связующим компонентом. Это значит, что в процессе добавлять ничего не нужно, а брикеты получат необходимую связку между фракциями.

В большинстве растительных отходов сельского хозяйства требуется добавление компонентов для связки. Это экологически чистые материалы, которые не выделяют вредных веществ в атмосферу в процессе горения.

Выяснить, что лучше для отопления брикеты или дрова, можно ознакомившись с данным материалом: https://teplo.guru/kotly/toplivnyie-briketyi-ili-drova.html

Давление и температура

Качество брикетов зависит не только от самого сырья, но и от двух основных показателей. Первым является давление.

От уровня сжатия существенно варьируется прочность готового изделия. Качественно спрессованный брикет сохранит свою целостность во время транспортировки или хранения. Также выделяется больше тепла с каждого килограмма, так как плотность очень высокая.

Термическая обработка предназначена для получения лигнина. Это вещество выделяется под воздействием высокого давления на прогретую массу. После формирования и остывания до комнатной температуры он приобретает прочность.

Прямоугольные

Твердое топливо с вторичной продукции и отходов классифицируется по нескольким показателям. Одним из них является форма готовой продукции.

Для брикетов прямоугольной формы используются прессы с давлением в 300-400 бар. Еще их называют RUF брикеты. Так называлась первая компания в германии, которая начала производство брикетированного топлива такой формы.

Размеры каждого готового элемента практически такие же, как у обожженного кирпича. Гидравлическое оборудование отличается простой конструкцией и надежной работой. Готовые брикеты в форме кирпича легко транспортировать и удобно хранить.

Цилиндрические

Производятся на ударно-механических и гидравлических прессах. Усилие в 400-600 бар хорошо сжимают и уплотняют подготовленную массу.

Брикеты могут быть как с отверстием, так и без него. Среди преимуществ можно выделить низкую себестоимость производства, а также простую организацию. Основным недостатком считается низкая устойчивость к влаге.

Также изделия обладают низкой механической устойчивостью (особенно брикеты с отверстиями). Транспортировка на длительные расстояния может существенно сказаться на внешнем виде.

Шестигранные (экструдированные)

Продукция, имеющая радиальное отверстие и шесть граней отличается прекрасными характеристиками.

Технология их производства предполагает высокое давление до 1100 бар в условиях нагрева до 250-350 С. Данный процесс проходит на механических прессах шнекового типа. В результате изделия имеют характерный темно-коричневый или черный цвет.

Экструдированное топливо устойчиво к влажности и механической нагрузке. Благодаря высокой плотности процесс тепловыделения длительный и характеризуется высокой калорийностью. Единственным недостатком является высокая стоимость производства и трудоемкость процесса.

Основные преимущества

Прессованные брикеты обладают прекрасными качествами, о чем свидетельствуют отзывы потребителей.

По некоторым показателям они превосходят дрова, и даже уголь. Основными среди них являются:

  1. Показатель выделения тепла достигает 5 кВт/ч. Высокая плотность и низкая влажность (не более 10%) гарантируют выделение такого количества с каждого килограмма.
  2. Не требуется регулярная сушка.
  3. Минимум дыма.
  4. Равномерное горение.
  5. Ниже стоимость в сравнении с пеллетами или углем.
  6. После полного сгорания остается меньше 10% золы.
  7. Компактно хранятся.
  8. Заменяют другие виды топлива без необходимости в модернизации печи.
Читайте также:
Котельная в частном доме - какие требования предъявляются к помещению, на что обратить внимание при проектировании котельной

В большинстве стран Евросоюза данный вид топлива более предпочтителен. Этому способствуют не только хорошие свойства, но и экологическая чистота.

Смотрите обзор производства топливных брикетов в следующем видео:

Производство топливных брикетов: инструкция ОТ и ДО

Производство топливных брикетов: виды брикетов, их преимущества и недостатки перед более привычными дровами. Какое нужно сырье и оборудование для производства? Сколько денег нужно вложить?

Капитальные вложения: от 4 400 000 рублей.
Срок окупаемости: от 9 месяцев до 1 года.

Для того чтобы определить, будет ли бизнес по изготовлению и реализации топливных брикетов рентабельным и то, насколько выгодно начинать деятельность такого рода с нуля, сначала важно разобрать суть этой деятельности.

Из каких этапов состоит производство топливных брикетов и в чем преимущества этого сырья?

Что такое топливные брикеты?

Брикеты – это одна из разновидностей твердого топлива. По сути, они являются неплохой альтернативой для использования дров или угля.

Где можно использовать брикеты:

  • котлы;
  • камины;
  • печи;
  • отопительные машины и т. д.

Изготовляют их из таких материалов, как отходы промышленности (пищевая или деревообрабатывающая), поэтому они прекрасно подходят в качестве топлива.

Еще можно закупать для производства различное недорогое сырье, например, солому, сено или тирсу.

«За и против» использования брикетов

Основные преимущества перед использованием дров:

  1. Выше плотность благодаря сильному прессованию и сушке.
  2. Благодаря максимальному высушиванию, влажность брикетов тоже значительно меньше, чем у обычных дров.
  3. Намного компактнее.
  4. Экологичнее, так как они изготовлены из отходов производства.
  5. Из-за меньшей влажности выделяют меньше сажи, которая загрязняет окружающую среду.

Минусы использования топливных брикетов:

  1. Выше стоимость, чем у дров (тем не менее, эффективность тоже значительно выше).
  2. Очень чувствительны к окружающим условиям. Из-за повышенной влажности могут рассыпаться.

Какие бывают брикеты?

Различают четыре разновидности топливных брикетов, исходя из способа их изготовления, формы и материала из которого они сделаны.

Разновидность Описание Фото
Рini-kay Имеют наивысшую плотность от 1,08 до 1,40 г/см3.
Ruf Небольшие размеры, плотность от 0,75 до 0,8 г/см3.
Nestro Средние размеры и плотность от 1 до 1,15 г/см3.
Торфяные Брикеты самого низкого качества, подойдут лишь для промышленных масштабов.

Производство топливных брикетов: что необходимо для того, чтобы начать?

Главное, что должен сделать предприниматель, начиная любой бизнес, — составить бизнес-план.

Этот документ позволит рассмотреть все нюансы организации предприятия.

Также, можно будет обрисовать общую картину, провести анализ и расчеты, определить выгоду (и есть ли она вообще).

Структура бизнес-плана не регламентируется законом. Однако есть несколько стандартных пунктов, которые нужно высветлить.

Так можно точно отобразить преимущества и недостатки деятельности, составить план поэтапной реализации проекта.

В данной статье мы рассмотрим реализацию идеи производства топливных брикетов именно по этим пунктам:

Оформление документов, а также все организационные моменты.

Сюда же включают получение всех лицензий и то, сколько времени и денег это отнимет.

Расходы на обустройство помещения, строительные работы и доставку оборудования.

Требования к зданию и стоимость его аренды.

  • Цены на оборудование для производства топливных брикетов. Возможность взять его в лизинг.
  • Материалы и технология для изготовления брикетов.
  • Штат работников, оплату труда и будущие премии.
  • Способы наладить сбыт.
  • Сроки окупаемости и рентабельность проекта.
  • 1. Документы для организации бизнеса по производству топливных брикетов

    Поскольку речь идет о заводе, на котором будет изготовляться продукция из вторсырья, возникает вопрос: нужны ли для этого дополнительные разрешения и лицензии?

    Обычно такими вопросами занимается Министерство экологии.

    В случае с производством топливных брикетов, учитывая то, что изготовляются они из экологически чистых материалов, никаких дополнительных лицензий не нужно.

    Но если речь о транспортировке того самого сырья, есть необходимость получить заключение о том, что транспортируемые материалы (которые являются отходами производства) не являются опасными для здоровья или окружающей среды.

    Получить его можно в санитарно-эпидемиологической службе согласно требованиям.

    Закон, который это подтверждает:

    Приказ Роспотребнадзора от 21.11.2005 N 776 – https://legalacts.ru/doc/prikaz-rospotrebnadzora-ot-21112005-n-776-o

    Перечень того, что подлежит проверке, можно посмотреть по ссылке — https://progost.ru/perechen-produkcii-podlezhashhej-obyazatelnoj-sanitarno-epidemiologicheskoj-ekspertize

    *Пример санитарно-эпидемиологического заключения.

    В остальном суть организации не меняется.

    При оформлении необходимо будет присвоить предприятию соответствующие коды ОКВЭД и внести его в реестр предпринимателей.

    В случае если учредитель фирмы один, будет намного легче оформить ИП.

    Но в отличие от ООО, налог, который выплачивается государству – это фиксированная ставка, независимо от того, приносит оно доход или нет.

    Статьи затрат на оформление бизнеса Стоимость (рубли)
    Итого: От 6 500 рублей
    Услуги юриста От 2 500
    Оплата пошлины От 1 500
    Регистрация предприятия От 2 000
    Услуги нотариуса От 500

    2. Как выбрать помещение под завод по изготовлению топливных брикетов?

    Основные требования будут вполне очевидны, так как речь о заводе. Особенно важно помнить о том, что это место где что-то обрабатывается или сжигается.

    Поэтому необходимо придерживаться таких требований:

    1. Хорошая вентиляция.
    2. Наличие электроснабжения.
    3. Наличие канализации.
    4. Промышленная зона.
    5. Площадь от 6 000 квадратных метров.

    Помещение под производство топливных брикетов можно как приобрести, так и взять в аренду. Тем не менее ремонтные работы придется делать в любом случае.

    Вид затрат Сумма (в рублях)
    Итого инвестиций: 180 000 рублей
    Аренда помещения 30 000 / месяц
    Ремонтные работы 150 000

    3. Оборудование для производства топливных брикетов

    Оборудование является одной из основных статей затрат в случае с любым масштабным производством.

    Особенность данного производства в том, что пусть все изготовляется из недорогого сырья или даже из отходов различных деревообрабатывающих фабрик, но вот к выбору оборудования подходить надо серьезно.

    Название Описание Стоимость (в рублях)
    Итого: от 4 238 130 рублей
    Аэродинамическая сушка
    Производит циклонную сушку материала 1 147 140
    Ударно-механический пресс
    Прессует высушенное сырье От 2 720 990 – 2 875 590
    Дробильная установка
    Для измельчения материала От 100 000
    Шнек
    Шнек подачи До 80 000
    Циклон
    Фильтр циклон До 30 000
    Теплогенератор
    Для сушильного комплекса От 150 000
    Пульт управления
    Для управления процессом От 10 000

    Помимо основных механизмов, понадобятся также вспомогательные установки для замещения однотипной работы персонала, а также для транспортировки.

    Конечно же, можно обойтись и без них. Тем не менее, это значительно снизит ежемесячные растраты на оплату труда вспомогательного персонала.

    Чем выше автоматизация производства, тем стабильнее его работа и меньше влияние человеческого фактора.

    В общем, стоимость вспомогательного автоматизированного оборудования составит около 250 000 рублей.

    4. Технология и возможные проблемы при производстве топливных брикетов

    Технология изготовления не является чем-то нереально трудным, если учитывать наличие всего необходимого оборудования.

    Хотя бы потому что, по сути, берется сырье, максимально высушивается и прессуется – вот и весь процесс.

    Тем не менее есть два очень важных аспекта, которые играют немалую роль:

    1. Техническая исправность оборудования.
    2. Качество самого сырья непосредственно + качество его предварительной обработки.
    Особенности выбора оборудования для производства

    Оборудование, которое указано выше – это далеко не самые хрупкие аппараты.

    Коэффициент изнашивания такого механизма, как пресс, сравнительно небольшой. Однако все это лишь при условии правильной эксплуатации и своевременного технического обслуживания оборудования.

    Поэтому первым делом не стоит экономить на таких факторах, как наличие толкового сервисного инженера.

    Любой предприниматель, который имел опыт работы с производством чего-либо, никогда не посоветует брать технику, которая уже была в использовании.

    Одним из поводов этого не делать, является то, что новое оборудование имеет гарантию, которой не имеет б/у оборудование. И в случае поломки, есть куда обратиться за сервисным ремонтом.

    Сырье для топливных брикетов

    Про качество сырья и говорить много нет необходимости, ведь очевидно, что оно является одним из основных факторов, которые влияют на качество готового продукта.

    Обычно, если это будут прогнившие опилки, стружка или любой другой материал в ненадлежащем состоянии, это значительно повлияет на эффективность сжигания брикетов.

    Ведь это приведет к повышенной влажности готового продукта, значит, и повышенной хрупкости, и снижению горючих свойств.

    5. Персонал на производство топливных брикетов

    Должность Количество (человек) Оплата труда на одного сотрудника (рубли) Итого (рубли)
    Итого: 100 000 рублей в месяц
    Руководитель производства 1 12 000 12 000
    Главный бухгалтер 1 8 000 8 000
    Главный технолог производства 1 8 000 8 000
    Основной персонал на производство 4 15 000 60 000
    Водитель 1 6 000 6 000
    Грузчик 1 6 000 6 000

    Исходя из того, что изготовление подразумевает работу рядом с печкой и продуктами горения, эта работа считается достаточно сложной и вредной.

    Поэтому можно прийти к выводу, что разница между оплатой труда административных сотрудников и рабочих является вполне логичной.

    6. Сбыт готовых топливных брикетов

    Особенной популярностью пользуются брикеты в Дании, Австрии, Германии.

    Также, учитывая тенденцию на рост цен за отопление в стране, неглупой затеей будет налаживание сбыта топливных брикетов на внутреннем рынке России.

    Ничего не мешает продавать их на рынках в розницу. Поскольку много людей имеют частные дома, а может даже целые сельские хозяйства, они нуждаются в топливе, которое даже в небольших количествах сможет отопить всю территорию.

    7. Расчет расходов и примерной прибыли от производства

    Рассчитать максимально приближенную сумму расходов более реально, чем рассчитать прибыль или же чистый доход.

    Тем не менее, можно попробовать набросать среднюю картину, исходя из всего вышеуказанного.

    Капитальные затраты на производство
    Статьи затрат Сумма в рублях
    Итого: 4 394 630 рублей
    Оборудование для производства 4 238 130
    Оформление бизнеса 6 500
    Ремонтные работы 150 000
    Ежемесячные затраты

    Статьи затрат Сумма в рублях
    Итого: Около 240 000 рублей
    Оплата труда 100 000
    Аренда помещения 30 000
    Упаковка продукции 20 000
    Расходы на эксплуатацию (запчасти и т.д.) 10 000
    Электроэнергия От 55 000
    Закупка сырья 25 000
    Предполагаемая прибыль

    Доход можно рассчитать по такой схеме:

    • берем количество рабочих часов за одни сутки – пусть это будет 22 часа – и умножаем на среднестатистическое количество дней в месяце (30 дней);
    • полученную сумму умножаем на примерный расчет тон/час (0,4);
    • итог умножаем на примерную рыночную стоимость одной тонны топливных брикетов (примерно 3 000 рублей);
    • #006400;»>22 * 30 * 0,4 * 3 000 = 792 000 .

    Итого, в месяц производство брикетов должно приносить около 792 000 рублей.

    В чем основные преимущества топливных брикетов?

    Нюансы производства, эксперименты и примеры их использования в этом видео:

    Выводы о рентабельности производства топливных брикетов

    Насколько рентабельно изготавливать брикеты на продажу? Чтобы определить это, мы можем воспользоваться такой формулой:

    • (Д – Рм) / (Рм * 100%) = РП.
    • Где Д – это доход, Рм – ежемесячный расход, а РП – рентабельность производства.

    Если подставить рассчитанные ранее расход и прибыль, получится так:

    • (792 000 – 234 500) / (234 500 * 100%) = 24%

    Соответственно, можно прийти к выводу, что рентабельность такого бизнеса составит примерно 24%.

    Окупится производство топливных брикетов за достаточно короткий срок, как для таких масштабов, а именно – за 9-12 месяцев.

    Как организовано производство топливных брикетов, тонкости бизнеса

    В последнее время специалисты не на шутку озадачились поиском альтернативных видов топлива для расширения возможностей энергоснабжения. Среди достаточно интересных вариантов можно выделить экологичные дрова (топливные брикеты), современный аналог обычных дров, выполненный из древесных и других природных отходов. Получаются экодрова путем температурного прессования мелких частиц на станках. Выглядят они обычно как цилиндрические полешки или прямоугольные кирпичики.

    В этой статье мы постараемся рассказать о том, как организовано производство топливных брикетов, построим некий бизнес-план такого производства, оценим спрос на продукцию и возможности ее реализации. В общем изучим весь рынок на предмет того, выгодно ли производить топливные брикеты, стоит ли рассматривать это как бизнес.

    Технические моменты

    Сразу стоит отметить, что производство экодров в России только зарождается, поэтому уровень конкуренции невысокий. В то же время спрос на евродрова постепенно и уверенно растет. Обусловлено это тем, что современное топливо работает более эффективно, чем привычные аналоги, а значит позволяет экономить.

    Если вы размышляете о работе в этой сфере и уже продумываете бизнес-план производства топливных брикетов, то мы бы рекомендовали переходить к практике, поскольку в настоящее время уже запускается большое количество подобных заводов.

    Техническая сторона в этом деле не самая сложная, как и изготовление продукции. Правильно настроенная линия производства топливных брикетов будет работать как часы, главное следить за базовыми процессами и производить уход за оборудованием. Линия по производству топливных брикетов может быть закуплена у производителя полностью, либо по частям. В зависимости от мощности установки цена на нее может значительно меняться. Следует подбирать линию исходя из реалий вашего рынка и возможностей сбыта.

    Обычно для производства топливных брикетов необходимы следующие аппараты:

    • Промышленный измельчитель. Позволяет провести первичную обработку сырья, довести его до одинаковой консистенции. Измельчитель выбирается исходя из типа сырья, которое будет использовано для изготовления евробрикетов. В качестве измельчителя может использоваться группа станков, например, щепорез для крупной древесины и дробилка для мелкой, либо один — соломорез для переработки соломы. Если выбрать нескольку устройств для линии, то можно использовать различные виды сырья, что расширит потенциальный ассортимент продукции.

    • Промышленная сушильная машина. Сушильный аппарат позволит вам нормально подготовить сырье для производства. Важным качеством евродров является малая влажность, обычно не более 8-9%, что просто необходимо для обеспечения их хорошей работы. Уменьшить влажность позволит сушильная машина, а остатки влаги заберет пресс.
    • Прессовальный агрегат, экструдер. Главной частью линии является пресс-машина, призванная изготавливать брикеты нужной формы. Под действием высокого давления и температуры из высушенного сырья получаются экодрова. Принцип производства топливных брикетов прост, натуральные материалы во время прессования выделяют лигнин, которые и связывает все мелкие части воедино. Таким образом потребность в клеевых веществах отсутствует, а на выходе получается экологичное топливо, высокая плотность которого и объясняет его отличные характеристики. Брикетирующим станком можно создавать изделия разной формы, сейчас в основном выпускаются цилиндрические и прямоугольные варианты.

    • Упаковочное оборудование. Полученные евробрикеты следует упаковать в целлофан, служащий надежной защитой от влаги и внешних воздействий. Упаковка топливных брикетов проводится в автоматическом режиме на специальной машине. Затем готовые пачки грузятся на паллеты. Внешний вид товара должен указывать на качество его производства, поэтому от упаковки будут в некоторой степени зависеть показатели реализации.

    Подобное оборудование могут предложить многие именитые производители станков. Можно заказать сразу готовую линию, а можно собрать ее из различных машин, купленных по выгодным ценам у разных поставщиков. Если вы открываете первое производство, рекомендуется покупать новое оборудование, а для расширения уже можно рассматривать варианты с б/у техникой.

    Главная задача при формировании линии подобрать подходящий объем продукции, который вы сможете изготовить и реализовать. Рентабельность производства топливных брикетов во многом зависит от уровня спроса, который следует непременно изучить на стадии составления бизнес-плана.

    Сырье

    Важным фактором успешности производства станет качество сырья, поэтому следует заранее озаботиться вопросами его поставки. В нашем случае выбор сырья достаточно большой, что позволяет изготавливать различные виды продукции.

    В настоящее время для изготовления экодров используются:

    • Древесины и ее отходы (листья, опилки, стружка, ветки). Самый популярный вариант, дешевый, простой в производстве, хороший по характеристикам. Чаще всего используется древесина хвои, березы, дуба. Стоимость брикетов не зависит от вида древесины, поскольку в производстве используются исключительно отходы. Топливные брикеты РУФ зачастую состоят на 95% из древесины одного сорта и 5% различных примесей, что никак не сказывается на качестве топлива.
    • Солома зерновых культур (пшеницы, кукурузы). Самый дешевый вид сырья для самых дешевых брикетов. При сгорании экодров из соломы тепла выделяется не так много, а после остается большое количество золы. Сравнить эти брикеты можно с хорошими дровами.
    • Торф. Недорогое сырье позволяет создавать топливные брикеты в среднем ценовом диапазоне. Тепла они выделяют приличное количество, но коптят очень сильно. Применять топливные брикеты повсеместно нельзя, для их использования нужны специальные печи.
    • Шелуха от семян злаковых. Оригинальный вид сырья, из которого получают темные евробрикеты, при горении выделяющие специфический запах и наибольшее тепло среди своих собратьев. В то же время в шелухе присутствуют различные вещества, масла, образующие сажу на дымоходе, что предполагает его регулярную чистку. Топливные брикеты из лузги подсолнечника выделяют тепла больше, чем аналоги из лучшей древесины.
    • Скорлупа от грецких орехов. Редкий и дорогой вид сырья, из которого получаются неплохие топливные брикеты. Горят они красивым, ярким и высоким желтым пламенем, что для использования в каминах в самый раз.

    В редких случаях в качестве сырья используются: камыш, отходы переработки льна, отсев каменного угля, виноградная лоза.

    Для обычных печей лучше всего выбирать топливные брикеты, сделанные из древесины или шелухи зерновых культур.

    Основное требования для сырья, которое будет поставляться на завод, минимальный размер фракции. Это позволит упростить технологические процессы при производстве евробрикетов.

    Тонкости ведения бизнеса

    Изготовители топливных брикетов предъявляют стандартные требования к помещению для будущего цеха, поскольку производство считается экологически чистым. Главное, чтобы всегда был доступ к электричеству (380 В), водоснабжению, канализации, вентиляции, а здание соответствовала правилам пожарной безопасности.

    Какие-то очистные сооружения в цеху в принципе не потребуются по той причине, что в процессе производства топливных брикетов в окружающую среду выделяться вредные вещества не будут. Площадь для размещения линии производства потребуется в районе 120-150 кв.м. При этом для обслуживания всей линии персонала потребуется мало, достаточно будет 3-5 человек. Так же потребуется бухгалтер, снабженец и менеджер по сбыту.

    С реализацией качественной продукции проблем быть не должно. Цены на подобные товары неумолимо растут с каждым годом. В качестве целевой аудитории для размещения рекламы и осуществления продаж, следует рассматривать частных лиц, котельные, небольшие предприятия. В Европе многие небольшие заводики давно работают на альтернативных видах топлива, считая это выгодным для себя. В нашей стране ощущается рост популярности подобных источников энергии.

    Топливные брикеты товар сезонный, пик продаж подобной продукции приходится на осень и зиму. Летом и весной спрос значительно падает, поэтому нормальной практикой считается снижение цены на товар в этот период времени. В то же время заготовительные работы проводятся круглый год, поэтому собрав приличную клиентскую базу, проблем с заказами возникать не должно.

    В заключение можно сказать, что бизнес на топливных брикетах вполне жизнеспособен. При этом в нашей стране он только набирает обороты, поэтому многие желающие открыть свое инновационное производство могут проанализировать идею изготовления топливных брикетов.

    Технология изготовление топливных брикетов из опилок + Видео.

    В данном материале описана технология производства топливных брикетов из опилок и другого растительного сырья.

    Сырье может представлять собой любые растительные отходы:

    • отходы деревообработки;
    • отходы сельскохозяйственного растениеводства;
    • листва;
    • брикет может включать в свой состав вторичное сырье: дрова, старую древесину, макулатуру.

    Для переработки опилок понадобится следующее оборудование:

    • измельчитель сырья;
    • сушилка;
    • пресс для брикетов;
    • упаковочное оборудование;
    • для больших производств понадобится транспортные коммуникации: конвейерные ленты, пневмотранспорт, погрузчики;
    • инвентарь: инструменты, емкости.

    В видео кратко можно посмотреть процесс, а ниже идет подробное описание как делают брикеты.

    Технология производства топливных брикетов

    В зависимости от сырья (опилки, листья, лузга)и вида брикета технологическая цепочка может отличаться, но большинство предприятий имеют полный набор указанных ниже технологических операций.

    Измельчение и сушка

    Эти операции могут меняться местами, либо отсутствовать при мелком производстве (домашняя установка, небольшой цех с небольшим количеством отходов).

    Рекомендуем данные операции не исключать даже при небольших объемах, так как они повышают конечное качество брикетов:

    • Сушка — обеспечивает лучшее прессование сырья. Как правило проводится в печах туннельного типа со шнековой подачей сырья.
    • Измельчение — облегчает прохождение сырья на всех стадиях обработки. Проходит на дробилках различного типа (молотковые дробилки, щепорезы, промышленные шредеры).

    Прессование

    как работает пресс для брикетов RUF

    Подготовленное сырье поступает в установку, где под действием давление нагревается и спекается за счет выделения естественного связующего – лигнина.

    При использовании вторичного сырья могут применяться дополнительные связующие, которые вводятся в сырье перед прессом.

    В таком случае понадобится бак-смеситель, где сырье и добавки будут смешиваться до равномерного распределения по объему.

    При прессовании сырье под давлением нагревается до 240…320 °С, за счет чего происходит спекание брикета. В отдельных моделях прессов сырье может предварительно нагреваться с помощью ТЭНов при поступлении на шнек (брикеты pini-kay).

    При прессовании важно не перегружать пресс (работать с соблюдением норм расхода), следить за однородностью сырья.

    Охлаждение и резка на поленья, упаковка.

    При выходе с пресса готовый брикет обрезается (обламывается) и поступает на паллеты, где охлаждается короткое время. После чего продукцию необходимо упаковать, для того чтобы она не напитывала влагу.

    Готовая продукция

    брикеты из опилок RUF

    В результате прохождения через пресс, получают топливные брикеты трех основных видов:

    1. RUF (Руф). Получают в гидравлических прессе, готовый продукт выходит в виде кирпича (150×90×60 мм). Требует обязательной упаковки в водонепроницаемую пленку.
    2. Pini Kay (Пини Кей). Выглядят как брусок заданной длины (25…40 см), производят с помощью шнекового пресса. При производстве брикет выходит с готовой спекшейся пленкой, которая частично препятствует впитыванию влаги. Продукцию можно паковать в полиэтиленовые мешки (биг-беги).
    3. Nestro (Нестро). Цилиндрические бруски (Æ50…90 мм, длина – 50…100 мм), производятся на гидравлических прессах.

    Важные характеристики техпроцесса

    Влажность сырья

    топливные брикеты pini-kay

    Технология производства для любых брикетов требует сушки и измельчения сырья. Если данным фактом пренебречь, то в результате реакция спекания и склеивания при воздействии температуры будет неэффективной: на выходе из перса брикет может развалиться.

    При изготовлении у вас должна быть возможность доводить сырье до влажности 8…14%.

    Операцией можно пренебречь, если у вас штучное производство (для собственных нужд в очень малых объемах). При условии, что есть помещение, площадка, где сушить сырье и хранить его в сухом состоянии до процесса запуска пресса.

    Помните о погоде: от сырья, хранящегося в сырых сараях, толку не будет. Перед тем как сушить щепки или опилки естественным путем, убедитесь, что на отведенной для этого площади, помещения, нет доступа влажного воздуха с улицы.

    Производительность

    Объем производимых брикетов напрямую зависит от доступа к сырью, объемов сбыта и собственного потребления.

    Чтобы определиться с объемом, вы должны хотя бы примерно понимать какая часть продукции будет идти на собственные нужды, а какая – на реализацию.

    1. На обогрев ваших помещений количество брикетов можно примерно рассчитать как ½ от объема ранее затрачиваемых дров. Читайте также чем выгоднее отапливать дровами или брикетами.
    2. Часть продукции может тратиться на сам производственный процесс – для подогрева воздуха на сушке (примерно 1…3%).

    Рассчитывая производительность, учитывайте, что большинство небольших компаний производство ведут до отопительного сезона, после идет активный всплеск продаж, а далее на рынке наступает застой: оборудование останавливается, идет накопление сырье. Работа возобновляется только весной.

    Рассчитывая объемы производства, учитывайте фактор сезонности.

    Большие компании работают более ритмично: при постоянном доступе к сырью они производят брикеты круглый год. Но торгуют как все – месяц-два перед отопительным сезоном. После чего весь произведенный брикет идет на склад, если нет другого рынка сбыта (или на экспорт в Европу, но европейцы покупают – крупным оптом).

    Объем вложений

    Сделать топливные брикеты своими руками по технологии «руф» или «пини-кей» — достаточно накладно на первом этапе:

    • для микробизнеса вложения составляют порядка для 2…4 тыс. долларов для кустарного производства;
    • для малого и среднего бизнеса минимум придется стартовать от 10 тыс. долларов на небольшую лесопильню;
    • профессиональные линии для постоянной работы в данном направлении стоят от 100…130 тыс. долларов и выше.

    Топливные брикеты своими руками

    • Total: 21
    • 3
    • 18

    Покупка профессионального оборудования окупится только при продаже больших объемов топлива. Для владельцев лесопилок или мастерских по дереву это может стать дополнительной статьей прибыли. Если же исключить масштабность и применять это незамысловатое топливо исключительно для личного пользования, то для изготовления топливных брикетов в домашних условиях достаточно будет самодельного оборудования.

    Применение топливных брикетов

    Топливные брикеты – экологически чистое топливо. Идея использовать прессованные отходы основывается на высокой теплоотдаче, получаемой при сжигании твердых материалов. Промышленное изготовление брикетов из опилок дает возможность противопоставить их технические характеристики таким привычным видам топлива, как натуральные дрова, уголь.

    Как делают брикеты из опилок? Весь секрет кроется в процессе. Спрессованный под давлением 300-600 или 1000 бар состав меняет свои свойства не только за счет устранения воздуха между частицами опилок, угля, листьев и т д., но и за счет уплотнения структуры самих частиц и изменения их физико-химических свойств.

    Преимущества и недостатки

    Топливные брикеты, изготовленные своими руками в домашних условиях, имеют и преимущества, и недостатки. К первым относится возможность проведения утилизации отходов с преимущественной выгодой для себя, а также исключение затрат, связанных с вывозом этого мусора. Особенно это рационально для предприятий, в том числе и небольших цехов, работающих в сфере деревообработки, переработки семечковых, баз по хранению, переработке угля.

    Недостатком брикетов промышленного изготовления можно считать стоимость при высоких технических характеристиках, в то время как самодельные практически ничего не стоят, но и теплоотдача у них не столь высокая.

    Безопасность для здоровья

    Отсутствие противопоказаний при сжигании — главное преимущество, которое поддерживает изготовление брикетов из опилок своими руками. Для прессования необходимо появление склеивающего материала, чаще всего используют воду, обойный клей, глину. Каждый из этих показателей безопасен и при сжигании брикетов. Для эффективного горения топливные брикеты из опилок своими руками должны содержать влагу в количестве не более 7-8 %.

    Безопасными можно считать все отходы и средства, запускаемые в производство топливных брикетов из опилок своими руками в качестве клея. Их использование увеличивает зольность при горении, но эти параметры варьируются в пределах не более чем на 4-7 %.

    Из чего можно сделать топливные брикеты

    Прежде чем научиться изготавливать топливные брикеты своими руками, стоит узнать, как делают угольные брикеты в промышленных условиях. Основным сырьем для их производства служат древесные опилки. На этапе подготовки крупные отходы измельчаются до однородного состояния и просушиваются до 8-10 % состояния влажности.

    Из чего делают топливные брикеты на заводах? Единственным сырьем является дерево, т. е. опилки. Сжатие под давлением 300-1000 бар способствует выделению природного вещества лигнина, которое выполняет функцию клея. Производство евродров заводским способом не требует использования дополнительного клеевого состава. В домашних условиях получить такие мощности невозможно, поэтому для их изготовления используются наполнители натурального происхождения.

    Добавление клея позволяет применять и другие материалы, которые способны гореть. Поэтому, пытаясь изготовить евродрова своими руками, можно включать в состав:

    • солому;
    • шелуху семечек;
    • листья;
    • угольную пыль.

    Технические характеристики

    Как из опилок сделать брикеты для топки, какие материалы нужно использовать, чтобы обеспечить лучшие результаты при горении? Ответить на эти вопросы поможет сравнительная характеристика эффективности топливных брикетов, изготовленных в разных условиях.

    Разбег по данным определяется технологией изготовления и составом брикетов. При производственном методе это 100 % древесное сырье. В то время как домашние брикеты содержат 95 % древесной стружки и 5 % лузги подсолнечных семечек.

    Из всех видов сырья лучшими параметрами обладают опилки лиственных деревьев, после них идут хвойные, смешанные с листвой, соломой, лиственными породами. Минимально полезными характеристиками отличаются лузга семечек, риса, гречихи. Использовать обособленно эти материалы нерационально.

    Технология производства топливных брикетов своими руками

    Приобретать дорогое прессовальное оборудование для личного использования неоправданно дорого. Поэтому разработана более простая технология, как сделать топливные брикеты из опилок. Существует несколько способов соединения компонентов. На этапе подготовки опилки замачиваются в воде с добавлением одного из веществ:

    • глина 1:10;
    • обойный клей (самый простой);
    • размягченный картон.

    Получившуюся смесь выкладывают в форму пресса, расправляют и сжимают.

    Механизированное ручное сжатие не может обеспечить полное удаление влаги, и полученные заготовки просушиваются естественным путем.

    Необходимые материалы и инструменты

    Даже в домашних условиях, используя несложные технологии, можно изготовить пресс для топливных брикетов своими руками.

    Винтовой пресс

    Прессовочная форма имеет перфорированную структуру для отвода влаги. Она наполняется смесью, устанавливается под станину. Вручную закручивается винт, прижимая заготовку. Степень сжатия напрямую зависит от мускульной силы, поэтому устройство характеризуется низкой производительностью.

    Рычажной пресс

    С помощью балки, установленной на точку опоры, можно с легкостью поднимать тяжелые грузы. Чем больше смещена точка опоры к одной части балки, тем большее усилие она передает. В рычажном прессе точка опоры и является формовочной структурой, а все давление на себе испытывает прессуемый материал. Физическая сила здесь уже не имеет весомого значения.

    Пресс с гидравлическим домкратом

    Устройство работает по принципу аналога с рычагом, но усилие на сжатие передается с помощью гидравлики. Для этого станок оснащают гидравлическим домкратом.

    Электрический шнековый пресс

    Можно изготовить своими руками, для чего потребуется установка двигателя мощностью от 7 кВт.

    Технология изготовления

    В заводских условиях брикетирование может осуществляться 2 способами, используя мощное оборудование для изготовления топливных брикетов. В первом случае это гидравлический пресс, сжимающий сырье под давлением 300-600 бар. Оно загружается в форму и сдавливается.

    Во втором — шнековая машина (принцип домашней мясорубки). Здесь сырье, уплотняясь, проходит через рабочий канал конической формы. Такое движение брикетов способствует сжатию под давлением до 1000 бар.

    За счет возможности прессования под высоким давлением в промышленных масштабах не используются добавочные компоненты. В то время как при домашнем изготовлении сырье смешивают с клеевой массой, после чего прессуют и просушивают естественным способом.

    Заключение

    В качестве одного из пунктов домашней экономии можно смело изготавливать топливо из всех видов отходов, которые способны гореть. Универсальные брикеты подходят для топки каминов, котлов, печей. Для налаживания технологического процесса нужны только пресс для изготовления топливных брикетов и сырье. В частном порядке технология менее производительна, но и она позволяет частично обеспечить себя бесплатным топливом.

    Выгодный бизнес по производству топливных брикетов

    Топливные брикеты или, как их часто называют, евродрова, – это современный вид топлива, используемый для обогрева жилых домов, бань, временных сооружений, хозяйственных построек и т. д. Они сухие и плотные, благодаря чему горят дольше обычных дров, выделяя при этом значительно больше тепла. Кроме того, они экологически чистые – производство топливных брикетов осуществляется преимущественно с использованием отходов деревообработки и сельского хозяйства. За счёт перечисленных качеств, евродрова получили широкое распространение в последнее время, а их изготовление стало выгодной идеей для бизнеса.

    Актуальность идеи

    Экономичность, экологичность, удобство хранения и использования, высокая эффективность – вот основные причины роста популярности этих материалов как в Европе, где они и были изобретены, так и в России. Теплоотдача такого топлива в 1,5 раза выше, чем у древесины. Одна тонна евродров способна заменить одну тонну угля, но при этом брикеты компактнее и при горении не распространяют неприятного запаха, дыма и копоти.

    Стоимость топливных брикетов, в зависимости от вида продукции и исходных материалов, составляет в среднем от 4500 руб. до 10000 руб. за тонну. С учётом того, что делают их из отходов, и текущие затраты производителей сводятся в основном к оплате электрической и тепловой энергии, необходимой для работы специального оборудования, бизнес по изготовлению евродров можно назвать одним из самых простых и недорогих в содержании среди всех направлений производственной сферы.

    Российский рынок производства топливных брикетов ориентирован на экспорт. Основными покупателями являются страны Европы: Дания, Швеция и Норвегия. География продаж расширяется, вместе с тем растёт и внутреннее потребление брикетированного биотоплива. Установка линии по производству топливных брикетов на деревообрабатывающем предприятии (например, если в качестве основного направления используется лесопилка как бизнес) может эффективно решить проблему утилизации отходов, расширить ассортимент выпускаемой продукции и обеспечить его владельцу хороший дополнительный доход.

    Но даже если сырьё для изготовления такой продукции придётся закупать, а надо сказать, что стоимость, к примеру, двух тонн древесных отходов, необходимых для получения одной тонны брикетированного топлива, составляет около 400 рублей, такой бизнес на вторсырье может быть очень выгодным.

    Виды продукции

    Существует три основных вида евродров, отличающихся по форме и особенностям изготовления. Каждый вид получил название от производителя, впервые выпустившего его на рынок. Виды топлива, расположенные в порядке возрастания цены:

    • Брикеты Нестро («Nestro») – имеют цилиндрическую форму, длина от 5 до 10 см, диаметр от 5 до 9 см. Могут иметь радиальное отверстие. Производятся на гидравлических и ударно-механических прессах
    • Брикеты Руф («Ruf») – имеют форму кирпичей размером 6×7×15 см. Производятся из опилок и других отходов мягкой и твёрдой древесины при помощи гидравлических прессов, не имеют в составе химических веществ
    • Брикеты Пини-Кей («Pini-Kay») – имеют вытянутую форму, в разрезе напоминают многоугольники (с четырьмя или шестью гранями) с радиальным отверстием. Производятся на шнековых прессах, проходят обязательную термическую обработку. Наиболее прочны и устойчивы к влаге, поэтому стоят дороже

    В основе технологии производства топливных брикетов лежит метод прессования. Вещества, используемые в качестве сырья, уплотняют под давлением от 300 до 1100 бар (зависит от вида брикетов), выжимают из них жидкость и придают необходимую форму. Самым распространённым материалом для получения такой продукции являются измельчённые древесные отходы (опилки, щепа, крошка). В качестве сырья также можно использовать лузгу семян подсолнечника, шелуху риса и гречихи, солому.

    Технологические процессы и необходимое оборудование

    В тканях растительных отходов содержится лигнин – это полимерное соединение, которое служит связующим веществом. Процесс прессования исходных материалов под высоким давлением приводит к повышению их температуры, в результате чего это вещество активируется и обеспечивает необходимую связку между фракциями и дальнейшее формирование брикета.

    Процесс производства брикетированного экотоплива состоит из следующих этапов:

    • Подготовка сырья – дробление, измельчение, просеивание
    • Сушка – влажность исходных материалов не должна превышать 12%
    • Прессование и формирование брикетов
    • Термическая обработка (только для спецификации Пини-Кей) при температуре 250-350°С

    Благодаря нагреву, поверхность брикетов оплавляется, что делает их более прочными. Брикеты Пини-Кей имеют характерный тёмный оттенок. Готовую продукцию упаковывают в мешки или плёнку. Для её хранения не требуется специальных условий, главное – это исключить возможность проникновения влаги к месту складирования готовых брикетов.

    Технологическое оборудование

    Какое оборудование понадобится для производства топливных брикетов? Технологические линии брикетирования состоят обычно из рубительных машин, молотковых дробилок, сушильных барабанов и брикетирующих прессов, оснащённых гидравлическими насосами. В качестве примера можно рассмотреть линию для изготовления древесных брикетов от компании «Экодрев-Тверь», способную производить из 1 тонны отходов (опилок, стружек, щепы фракцией до 20 мм) до 500 кг готовой продукции в час. Она состоит из четырёх участков: для сушки сырья, дробления, вторичного измельчения и брикетирования.

    Первоначально крупное сырьё поступает на обработку в рубильную машину, затем по транспортёру полученная щепа подаётся в бункеры сушильного барабана и теплогенератора. Туда же загружается мелкофракционное сырьё. Топливо, сгорая в теплогенераторе, выделяет сушильный агент, за счёт которого сырьё в барабане высыхает до нужного уровня. Затем при помощи специального устройства – циклона пневмотранспортёра, оснащённого вентилятором, высушенное сырьё удаляется из барабана и отделяется от сушильного агента.

    На участке вторичного измельчения происходит обработка материалов молотковыми дробилками. Затем опилки попадают в бункер пресса, где размешиваются при помощи шнека и поступают под поршень гидравлического цилиндра. Производителем предусмотрено как автоматическое (в нормальном режиме), так и ручное (в режиме наладки пресса или технического обслуживания) управление линией.

    Для работы на линии необходимо два человека. Для установки оборудования потребуется помещение длиной 33 м, шириной 7 м и высотой 7 м. Стоимость оборудования следует уточнять у производителя. Средняя цена подобных линий с аналогичными характеристиками составляет 4,5-5 млн рублей без учёта монтажа и пуско-наладочных работ. Конечно, такой суммой располагает не каждый предприниматель.

    Но надо сказать, что в России сегодня формируется не только рынок брикетированного биотоплива, но и рынок производственного оборудования. Появляются бюджетные варианты, рассчитанные на изготовление небольших партий продукции. Их можно использовать, например, в столярных мастерских для утилизации отходов или на дому для производства топливных брикетов из опилок своими руками. Компактные станки с ручной загрузкой обходятся примерно в 200000-300000 рублей. Их производительность колеблется от 5 до 15 кг готовых изделий в час.

    Один из вариантов – пресс для производства цилиндрических топливных брикетов ВР-20А. Габаритные размеры устройства позволяют установить его даже в небольшом помещении, например, в собственном гараже. Полезно прочитать, что можно производить в гараже для продажи. С помощью этого станка можно брикетировать отходы деревообработки, которые в дальнейшем можно использовать для сжигания как в бытовых, так и в промышленных печах. Он оборудован встроенным ворошителем, который предотвращает зависание сырья.

    Прессование происходит благодаря воздействию гидронасоса, который приводится в действие электродвигателем. Станок для производства топливных брикетов ВР-20А оснащён системой регулировки прижимных тисков, с помощью входных направляющих устанавливается необходимое усилие сжатия. Кроме того, этот пресс оборудован устройством обжига брикетов, которое позволяет делать их ещё более прочными. Ориентировочная стоимость аппарата составляет 270000 рублей, максимальная производительность – 15 кг готовой продукции в час.

    Планирование бизнеса

    Открытие мини-завода по производству топливных брикетов целесообразно начинать с составления бизнес-плана. Полноценное технико-экономическое обоснование проекта лучше заказывать у специалистов. Примерный же расчёт экономических показателей можно составить и самостоятельно, собрав определённые данные по своему региону: цены на оборудование и его технические характеристики, стоимость сырья, стоимость коммунальных услуг и т.д.

    Основная цель разработки бизнес-плана производства топливных брикетов состоит в том, чтобы составить программу хозяйственной деятельности предприятия, в рамках которой оптимально распределить имеющиеся ресурсы для достижения поставленных целей. В ходе его разработки следует выяснить степень реальности достижения намеченных результатов. В нём необходимо отразить обоснованность затрат и прибыльность проекта. Полезно узнать, как составить правильный бизнес-план. Примерные данные для расчёта прибыли и срока окупаемости проекта приведены в следующей таблице:

    Расходы на производство 1 тонны брикетов
    1. Сырьё (2 тонны) 400 руб.
    2. Электроэнергия (100 кВт/час) 550 руб.
    3. Тепловая энергия (1 МВт/час) + цена сухих древесных отходов 100 руб.
    4. Заработная плата (2 работника в смену со ставкой 20000 руб./мес. с налогами) 360 руб.
    Итого: 1410 руб.
    Доходы
    1. Производительность в месяц при односменной работе (0,5 т/час × 8 часов × 21 день) 84 тонны
    2. Производительность в год (84 тонны × 12 месяцев) 1008 тонн
    3. Минимальная отпускная цена 5000 руб./т
    4. Выручка в месяц 420 000 руб.
    5. Выручка в год 5 040 000 руб.
    6. Прибыль в месяц 301 560 руб.
    7. Прибыль в год 3 618 720 руб.

    В этой таблице указаны только прямые затраты, не учтены расходы на упаковку, доставку, налоги и другие обязательные платежи. К тому же, производительность во многом зависит от качества оборудования и уровня квалификации персонала. Но, как показывает практика, подобные производства окупаются в среднем за два года работы.

    Заключение

    Потребность в брикетированном топливе постоянно растёт. Сегодня всё чаще его используют не только для отопления жилых домов, но и для обогрева тепличных комплексов, а также заменяют им уголь в малых котельных местного использования, продукт горения брикетов – золу – применяют ещё и в качестве калийного удобрения. Продвижение энергосберегающих технологий во всём мире способствует развитию рынка топливных брикетов, и у современных предпринимателей есть все шансы для того, чтобы успеть занять на этом рынке своё место.

    Главный редактор #ВЗО. Работает на сайте с момента основания. Через Юрия проходят все тексты перед размещением на сайте. Быстро вникает в темы, на которые пишут авторы, включая финансовую, и следит за качеством публикуемых материалов.

    Как сделать брикеты из опилок

    Нельзя отрицать, что брикеты из опилок — это один из самых эффективных видов твердого топлива, используемых для отопления дома. Они высококалорийны (выход тепла — около 5 кВт с 1 кг при сжигании), имеют небольшую зольность, а также удобны в складировании, поскольку занимают мало места. Но вот дешевым это горючее точно не назовешь, топить котел или печь евродровами в течении всего сезона может себе позволить далеко не каждый.

    Отсюда и возникает интерес у многих домовладельцев – а нельзя ли как-то сделать топливные брикеты своими руками? Особенно когда есть для этого сырье по мизерной цене. Решение этого вопроса как раз и является темой данной статьи. В ней будут рассмотрены различные технологии производства брикет из опилок и других видов сырья на производстве и в домашних условиях. По итогу станет понятно, при каких обстоятельствах имеет смысл браться за это дело.

    • 1 Способы изготовления брикетов
    • 2 Изготовление в домашних условиях
    • 3 Оборудование для производства
    • 4 Самодельные брикеты – за и против
    • 5 Заключение

    Способы изготовления брикетов

    Чтобы получить представление, как можно сделать топливные брикеты своими руками, надо вначале изучить, как их производят в заводских условиях. Подготовительный этап при любой технологии одинаков и заключается в измельчении и сушке сырья. Таковым выступают, конечно же, опилки и более крупные отходы деревообрабатывающего производства, которые перерабатываются для изготовления брикет. Затем сырье подвергают просушиванию с целью довести его влажность до показателя не более 8—10%.

    Для справки. Также в качестве исходного материала для производства евродров могут служить различные агропромышленные отходы (шелуха, лузга семечек) и даже угольная пыль.

    Дальше начинается основная операция – брикетирование, проще говоря, — прессовка опилок. На сегодняшний день это проделывают двумя способами:

    1. Формование из опилок брикетов на гидравлическом прессе.
    2. Производство методом экструзии.

    Надо сказать, что при обеих технологиях результат достигается за счет сильного сдавливания древесного сырья, вследствие чего из него начинает выделяться природный компонент — лигнин. Он и служит связующим веществом для этой рассыпчатой массы, других не предусматривается. Разница только в способе сдавливания, в первом случае используется гидравлический пресс для брикетов, развивающий усилие 300—600 Бар.

    От такого сжатия сырье самопроизвольно разогревается, что только способствует формованию прочного прямоугольного «кирпичика». Как функционирует брикетировочная линия с гидравлическим прессом, показано на видео:

    Вот так шнековым прессом выдавливаются евродрова

    Экструзионный метод производства брикет из опилок легко понять на примере обычной домашней мясорубки или соковыжималки. Сырье загружается в приемный бункер агрегата и перемещается шнеком в сужающийся рабочий канал конической формы. Там и происходит его сжатие, при этом шнековый пресс для брикетов развивает чудовищное усилие – до 1000 Бар.

    На выходе получаются дрова из опилок в виде шестигранника, которые проходят дополнительную термическую обработку и отрезаются в один размер специальным ножом. Устройство шнекового пресса для опилок в разрезе показано на чертеже:

    Основная нагрузка ложится на шнек (поз. 5) и коническую втулку (поз. 7), износ деталей напрямую зависит от количества выдавленных брикетов

    Изготовление в домашних условиях

    Понятно, что приобретать столь мощное оборудование, чтобы прессовать брикеты у себя дома – пустая затея. Даже если вы располагаете средствами и дармовым сырьем, окупить его стоимость удастся только в том случае, если прессовать дрова из опилок на продажу. Это значит, что выдержать традиционную технологию с выделением лигнина не удастся.

    Подсказка. Отходы зимней обрезки деревьев отлично пойдут на брикетирование, если их предварительно измельчить дробилкой. О процессе сборки такого измельчителя веток читайте в отдельном материале.

    Взамен домашние умельцы приспособились для формования «кирпичиков» использовать разные связующие, например:

    • обойный или другой самый дешевый клей;
    • глина;
    • бумага, гофрокартон.

    Чтобы не покупать дорогое сушильное и прессовое оборудование, в домашних условиях топливные брикеты делают следующим образом. Опилки замачивают в воде и тщательно перемешивают с глиной в пропорции 1 : 10, либо добавляют размоченный картон или обойный клей. Получившуюся смесь для изготовления брикет помещают в форму самодельного ручного пресса для опилок и сжимают усилием рук. Затем «кирпичик» извлекают из формы и кладут сушиться естественным путем, на улице.

    Для справки. По этой технологии сообразительные хозяева прессуют брикеты из любых доступных материалов, способных гореть: из соломы, бумаги, картона, листьев, шелухи семечек и так далее.

    Оборудование для производства

    Простейший пресс для изготовления топливных брикетов, сделанный своими руками, имеет винтовой ручной привод. Формовочная емкость с перфорацией наполняется смесью и устанавливается под станину, давление создается за счет закручивания винта. Конструкция очень проста и подробно рассказывать о ней нет смысла, достаточно посмотреть на рисунок.

    Подобные винтовые станки для прессования брикет из опилок не слишком популярны в силу низкой производительности. Слишком уж много уходит времени на загрузку емкости, закручивание винта и извлечение готового изделия. Куда быстрее и проще выдавливать «кирпичики» на самодельном прессе с длинным рычагом и механизмом выталкивания брикеты наружу. Для ускорения процесса к станине можно приварить 2 формы вместо одной.

    Ручной станок на 2 формы с рычагом из трубы

    Некоторые мастера-умельцы могут похвастать и более совершенным механизированным оборудованием. И правда, ручной станок можно усовершенствовать и повысить производительность брикет, установив вместо ручного привода гидравлический домкрат. Чтобы собрать такой агрегат, придется немало повозиться, зато и результат получится куда лучше.

    Ручной станок с гидравлическим домкратом

    Примечание. Даже используя гидравлический домкрат в самодельном прессе, создать давление хотя бы 300 Бар все равно не удастся. Поэтому воспроизвести заводскую технологию без добавления воды и связующих все равно не получится.

    Невзирая на большие трудности с изготовлением деталей, кое-кому из мастеров удалось собрать шнековый пресс и получить брикеты довольно приличного качества. Об этом свидетельствуют отзывы таких людей на форумах. Но все они отмечают большие затраты на производство деталей шнека и корпуса из стали высокого качества. Опять же, без электрического привода здесь не обойтись, при самом скромном подсчете требуется двигатель мощностью не менее 7 кВт.

    Самодельные брикеты – за и против

    Причины, из-за которых данный вид топлива очень привлекателен, понятны. Когда у человека имеется собственное древесное производство либо возможность дешево покупать опилки для брикет, то мысли об их изготовлении в домашних условиях вполне закономерны. Дело в том, что далеко не всякая отопительная техника приспособлена для сжигания опила. Как правило, древесная мелочь в обычной печи или котле сгорает быстро и отдает мало тепла, да еще и половина просыплется в зольник.

    Для успешного сжигания отходов древесины нужен специальный котел шахтного типа или верхнего горения. Сделать такой довольно сложно, гораздо радужнее видится перспектива прессования опилок в топливные брикеты.

    Оказывается, здесь тоже не все так просто и вот почему:

    1. Покупать заводское сушильное и прессовое оборудование – неоправданно дорогое мероприятие. Дешевле приобрести готовые евродрова.
    2. Можно сделать пресс для брикет самому и делать их кустарным способом. Но изделия будут низкого качества и дадут мало тепла, а времени отнимут много.

    После выдавливания воды и последующей сушки брикет становится довольно легким

    Пункт второй требует разъяснения. Из-за невозможности соблюсти технологию «кирпичики» после сушки получаются легкими из-за малой плотности. Их удельная теплота сгорания втрое ниже, чем у древесины, значит, для отопления их понадобится втрое большее количество. Весь процесс займет массу времени и отнимет много энергии. Да и хранить такой объем топлива, чтобы оно не набралось влаги, весьма затруднительно.

    Познавательное видео для энтузиастов, желающих давить заняться ручным брикетированием разнообразных домашних отходов:

    Заключение

    Изготавливать топливные брикеты своими руками на самодельном оборудовании, в принципе, можно. Но для этого нужно иметь достаточно свободного времени и место для сушки и хранения горючего. Также важно, чтобы опилки не приходилось возить издалека или дорого покупать. При таком раскладе мероприятие вообще теряет всякий смысл, лучше уж купить грузовик дров. Выбор за вами, уважаемые домовладельцы.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: