Облицовка печи керамической плиткой своими руками

Керамическая плитка для облицовки печей: особенности выбора и укладки

Нередко для отопления частных домов используется большая кирпичная печь. Классическим, традиционным вариантом ее отделки служит керамическая плитка. С помощью этого материала можно не только улучшить функциональные возможности устройства, но и удачно вписать печь в стиль и дизайн интерьера помещения.

  1. Подготовка к облицовке печи керамической плиткой
  2. Материалы и необходимые инструменты
  3. Выбор плитки
  4. Выбор клеящего состава
  5. Цементные смеси
  6. Шамотные смеси
  7. Терракот
  8. Огнеупорные клеи
  9. Клеящие мастики
  10. Вспомогательные материалы
  11. Инструменты для работы
  12. Облицовка своими руками
  13. На клей
  14. Без клея
  15. Начало основных работ
  16. Подготовка основания
  17. Нанесение штукатурки
  18. Как облицевать печь чтобы она не отвалилась?
  19. Работа со швами
  20. Как резать плитку?
  21. Обзор способов
  22. Видео обзор

Подготовка к облицовке печи керамической плиткой

Перед приобретением и подготовкой материалов для работы необходимо учесть тип основной конструкции и условия эксплуатации:

  • одноконтурные кирпичные печи характеризуются сильным нагревом поверхности, поэтому облицовочный материал и раствор должны иметь устойчивость к воздействию температур. Устройства такого типа используют в помещениях с высокой влажностью и колебаниями температурного режима (бани, сауны), что также влияет на тщательность выбора плитки и клеящего состава;
  • двухконтурные кирпичные устройства. Внешний контур печи, соприкасающийся с облицовочным материалом, имеет меньшую степень нагрева, чем внутренний, и отличается отсутствием мест локального перегрева. Такие характеристики позволяют выполнять укладку одним видом плитки с использованием одного типа раствора;
  • печи с металлической поверхностью. Отделка печи усложняется различием скорости нагрева и остывания металла и плитки, что может привести к деформации или разрушению облицовки. Монтаж ламелей возможен «сухим» способом – на специальный каркас.

Перед началом работ посчитайте общую площадь поверхности отопительного устройства, включая горизонтальные и вертикальные плоскости.

Выполните замеры плитки и определите необходимое для облицовки количество элементов; к полученному результату обязательно прибавьте 10-15 % – запас может понадобиться в случае порчи материала во время монтажа или для замены участка поверхности, пришедшего в негодность в процессе эксплуатации.

Также определитесь со способом монтажа: прямыми рядами (с точным совмещением сторон элементов), по диагонали, со смещением (вид кирпичной кладки).

Материалы и необходимые инструменты

Выбор плитки

Материал, применяемый для отделки печей, должен иметь следующие характеристики:

  • устойчивость к механическим нагрузкам, прочность;
  • износостойкость;
  • жаростойкость;
  • толщина элементов должна быть не менее 8 мм, чтобы исключить деформацию покрытия;
  • экологичность – во время нагревания токсичные вещества будут испаряться в окружающее пространство;
  • влагоустойчивость – коэффициент водопоглощения должен быть менее 3 %.

Виды плитки, применяемой для отделки печей:

  • клинкерная – в процессе производства используют метод прессования и обжига смеси из нескольких сортов глины, шамота и красителей. Изделия отличаются прочностью и широкой палитрой бежевых оттенков;
  • керамогранитная – изготавливают прессованием под воздействием высокого давления и температуры сложного состава (глина, песок, гранитная крошка, соли металлов, мрамор). Материал обладает высокой устойчивостью к механическим и тепловым нагрузкам;
  • терракотовая – основой плитки является глина. Поверхность ламелей не подвержена появлению царапин, плитка ударопрочная и выдерживает перепады температур, что делает целесообразным ее применение для облицовки печей в холодных помещениях;
  • майолика – терракотовые изделия, покрытые глазурью. Используют для реализации необычных, с элементами роскоши дизайнерских решений. В этих же целях для отделки применяют изразцы – высокопрочные, огнеупорные плитки из глины, отличающиеся значительной стоимостью.

Пользуется спросом в качестве облицовочного материала искусственный и натуральный камень: мрамор, песчаник, гранит

Выбор клеящего состава

Цементные смеси

Состоят из высокоогнеупорного цемента, песка с добавлением минеральных и синтетических добавок, обеспечивающих необходимые характеристики термической стойкости. Сухие смеси можно приобрести на рынке стройматериалов, при желании возможно самостоятельное изготовление раствора:

  • возьмите глину или шамот, огнеупорный цемент, песок в пропорции 1:1:3 соответственно;
  • смещайте цемент и песок;
  • в отдельной емкости разведите глину с небольшим количеством воды и
  • добавьте к сухой смеси;
  • тщательно перемешайте клей до получения однородной массы. При необходимости влейте еще немного жидкости.

Шамотные смеси

Обладают высокой термостойкостью и применяются для укладки плитки на внутреннюю и наружную поверхность печи.

Терракот

В состав входит шамотная пыль и вяжущие добавки. Раствор имеет высокую влагоустойчивость и выдерживает нагревание до 400 ⁰. Клей можно приобрести в готовом виде или сделать: смешайте 2 части шамотного порошка с 1 частью коалиновой глины и всыпьте сухую смесь в емкость с водой, размешайте до однородности.

Огнеупорные клеи

Изготавливают на основе силиката калия или натрия с добавлением глины и модифицирующих добавок. Сохраняют эксплуатационные свойства при температуре 1200-1650 ⁰С

Клеящие мастики

Силикатные и фосфатные соединения с минеральными добавками и наполнителями. Обладают влагостойкостью и выдерживают нагревание до 1400 ⁰С.

Вспомогательные материалы

Для выполнения работ вам понадобится металлическая ячеистая сетка, саморезы или дюбели для ее крепления, штукатурка для выравнивания основания, термостойкий клеящий состав, разделительные пластиковые крестики или нарезанный полосками гипсокартон, затирка, грунтовка.

Инструменты для работы

  • прямые, зубчатые металлические и резиновые шпатели;
  • плиткорез;
  • металлическая щетка;
  • перфоратор или зубило;
  • резиновая киянка;
  • уровень, вертикальный отвес;
  • строительный миксер;
  • емкость для замешивания раствора.

Облицовка своими руками

На клей

Процесс отделки заключается в фиксировании керамических элементов непосредственно на поверхности печи с помощью огнеупорного состава с последующей затиркой швов.

Без клея

При укладке «сухим» способом необходимо изготовление каркаса из металлических профилей, фиксируемых к стенам или самой печи с помощью анкерных креплений. Плоскости делят профилями, расположенными по горизонтальным линиям. В полученную конструкцию укладывают плитку.

Читайте также:
Буржуйка длительного горения – проекты популярных самодельных печей

Начало основных работ

Подготовка основания

  • удалите слой старой краски с помощью металлической щетки. Если в качестве облицовки была использована плитка – снимите ее зубилом, начиная от нижней части печи и двигаясь вверх;
  • углубите швы кирпичной кладки для обеспечения качественного сцепления раствора на 5-10 мм;
  • закрепите строительную сетку с небольшим натяжением по плоскости поверхности. Зафиксируйте с помощью дюбелей или саморезов так, чтобы шляпки выступали над стеной на 10-12 мм.

Нанесение штукатурки

Обработайте основание готовой штукатуркой или приготовьте ее самостоятельно, смешав 0,2 части песка с 3 частями глины и 1 частью цемента. Если поверхность имеет значительные углубления (до 10 мм), раствор кладите в два подхода. Проверьте ровность поверхности уровнем.

После высыхания штукатурки нанесите термостойкую грунтовку глубокого проникновения.

Как облицевать печь чтобы она не отвалилась?

  • сделайте разметку с помощью отвеса и уровня желаемой схемы укладки, примите во внимание, что работы следует начинать с любого нижнего угла;
  • распределите клей зубчатым шпателем на обратной поверхности плитки или нанесите на печь;
  • прижмите элемент к основанию, слегка постучите по нему киянкой;
  • уложите остальные плитки, вставляя между соседними ламелями крестики или гипсокартон;
  • после окончания работ декоративное покрытие оставьте высыхать на 1-2 суток.

Работа со швами

Для маскировки швов можно использовать остатки раствора, с помощью которого производился монтаж или специальный, жаропрочный состав различных цветов:

  • резиновым шпателем распределите смесь в местах стыков, разровняйте;
  • осмотрите швы и, при необходимости, выполните затирание еще раз, чтобы заполнить все пустоты;
  • влажной губкой аккуратно удалите излишки фуги, окончательную очистку поверхности плиток сделайте через 2-3 часа, когда затирка слегка застынет.

Пользоваться печью можно начинать через 6-8 дней.

Как резать плитку?

Перед процессом подрезки необходимо сделать с помощью маркера и линейки разметку. Затем плитку зафиксируйте в плиткорезе так, чтобы линия располагалась под режущим роликом. Во избежание появления сколов направляющую рамку и ролик смажьте машинным маслом. После опускания рычага плитка разламывается.

Возможна обрезка угловой шлифовальной машиной и каменного или стального диска с алмазным напылением мелкой зернистости. Работать болгаркой следует на малых оборотах.

Оштукатуривание поверхности – более простой в исполнении вариант отделки печи, но керамическое покрытие имеет большие преимущества: отопительное устройство с таким оформлением проще содержать в чистоте, уход не требует применения специальных моющих средств. Также, благодаря свойствам керамики, происходит увеличение теплоотдачи печи.

Обзор способов

Видео обзор

Облицовка печи керамической плиткой своими руками: правильная технология

  • 19/05/2016

Облицовка печи керамической плиткой своими руками: правильная технология

У некоторых людей вопрос облицовки кирпичной печи вызывает некоторое недоумение – зачем, мол, это делать, если печь можно выложить сразу декоративным кирпичиком. Да, так можно поступить, но в этом случае на весьма длительный срок эксплуатации постройки можно не рассчитывать – перепады температуры быстро сделают свое грязное дело, и недавно новенькая печь превратится если не в руины, то в растрескавшуюся конструкцию. Именно для этой цели печь и облицовывают различными способами. О том, как производится правильная облицовка печи керамической плиткой своими руками, и пойдет разговор на этой странице нашего сайта. Мы разберемся не только с последовательностью работ, но и изучим их тонкости и нюансы.

Облицовка печи керамической плиткой своими руками: выбор материалов

Каждый специалист знает, что от правильности выбора материалов зависит в буквальном смысле слова все – основательно подобранные материалы обеспечивают и легкость укладки, и долговечность декоративной поверхности, и ее устойчивость к тем или иным факторам эксплуатации. Печь в этом отношении довольно капризное изделие – перепады температур просто не могут не оказывать никакого влияния на это изделие. Они его разрушают. Этот процесс сравнительно медленный, но тем не менее он неумолимо ведет кирпич и отделку печи к своему первозданному состоянию. В смысле, к праху – как вы уже поняли, отсрочить этот возврат можно правильным материалом и безукоризненным соблюдением технологии его использования. Технологию пока оставим в покое и для начала разберемся с материалами. Для качественного решения вопроса, как облицевать печь керамической плиткой, понадобятся следующие материалы.

  1. Штукатурная смесь. Не обычная, а именно та, которая предназначена для строительства печей – ее состав рассчитан так, чтобы раствор после застывания мог противостоять перепадам температуры и сильному жару.
  2. Штукатурная сетка. В ее задачи входит объединение всех плиток в один цельный массив. Это необходимо для того, чтобы предотвратить отпадание отдельно взятых элементов облицовки – именно сетка делает так, что каждую плитку дополнительно удерживает ее окружение.
  3. Клей для плитки. Здесь дела обстоят точно так же, как и со штукатурной смесью – только клей специального назначения и ничего более.

Какая плитка подойдет для облицовки печи фото

Естественно, сама плитка. Далеко не каждая из них подойдет для облицовки печей или каминов. Существуют три основных разновидности этого материала, которые по всем параметрам подходят для нашего дела. Это стандартная керамика, которая в состоянии выдерживать нагрев до 500 градусов (именно при такой температуре на нее наносят глазурь), майолика, клинкер и такой интересный вариант, как терракот, а вернее плитка из него. Облицовка печи терракотовой плиткой позволяет создавать надежную и долговечную поверхность, но при этом рассчитывать на уникальный вид изделия не приходится – это весьма однообразная плитка, на которую рисунок не наносится. Если разбираться с вопросом, что из всего этого лучше подойдет для отделки печи, то можно сказать только одно – подойдет все, и выбор здесь больше обусловлен вкусом и финансовым состоянием человека. Самым дешевым вариантом на сегодняшний день пока остается керамика.

Облицовка печи кафельной плиткой: подготовительный этап

Первое, что следует понять, так это, что печь (как и любое другое строение, имеющее вес) дает усадку. В ситуации с ней дела обстоят даже хуже, чем с обычными постройками – здесь опять вступает в силу воздействие температуры, благодаря которой усадка производится намного интенсивнее. С одной стороны, это хорошо, так как подобные изделия усаживаются быстро, и уже спустя месяц-полтора они стабилизируются, а с другой стороны, не очень – именно в это время образуется основная масса трещин и других нарушений конструкций. В общем, перед тем как приступать к облицовке плиткой печи своими руками, изделие придется немного поэксплуатировать так как есть. Ну а дальше технология подготовительных работ выглядит весьма стандартно, и представить ее можно в виде следующей последовательности действий.

  1. Грунтовка. Кирпич – материал весьма гигроскопичный и он очень сильно впитывает воду. Для раствора это не очень хорошо, так как быстрая потеря им воды приводит к появлению трещин. А медленное высыхание обеспечивает высокую прочность раствора. В основном для этого и нужна грунтовка. Кроме того, с ее помощью скрепляется поверхностный слой материала, увеличивается его адгезия и убирается пыль. Все эти моменты как раз и обеспечивают надежность сцепления раствора с поверхностью. Грунтовать кирпич нужно в пару заходов – нанося первый слой грунтовки, вы увидите, насколько быстро кирпич высыхает. Это неправильно, и грунтовать нужно до тех пор, пока жидкость не перестанет быстро впитываться – возможно, даже понадобится нанести не два, а три слоя грунтующего состава.
  2. Армирование. Процесс весьма простой – в кирпичной кладке насверливается масса отверстий (расстояние между ними в любом направлении должно быть примерно 200-250мм), в которые устанавливаются дюбели Биербаха (пластиковые не подходят в связи с температурой). Они и удерживают металлическуюштукатурную сетку на кирпичной кладке. Чтобы удалить пыль, осевшую на кирпич в процессе сверления отверстий, кладку следует заново покрыть грунтовкой, после чего нужно примазать сетку к кирпичу штукатурным раствором редкой консистенции.

Технология облицовки печи плиткой фото

В принципе, это и вся подготовка, которая кажется страшной только с первого взгляда. На самом деле она производится весьма просто. Самое сложное во всем этом деле – это четко в уровне и плоскости установитьштукатурные маяки. Здесь придется постараться – следует понять, что чем ровнее вы выполните штукатурку, тем проще будет класть плитку.

Облицовка печи терракотовой плиткой фото

Технология облицовки печи плиткой: тонкости и нюансы

По большому счету, отделка печи плиткой мало чем отличается от облицовки этим материалом каких-либо других поверхностей – вернее будет сказать, вообще ничем не отличается. И дополнительную сложность здесь может вызывать разве что наличие большого количества углов. В принципе, это не проблема, если человек умеет качественно выполнять стыковку плитки под 45 градусов – новичкам в этом деле крайне рекомендуется использовать специальные уголки. Только брать нужно металлические – сами понимаете, пластиковые углы при температуре поведут себя не очень корректно.

Облицовка печи керамической плиткой своими руками фото

Самым важным является первый ряд плитки – его можно назвать основополагающим. Как заложите первый «камень», так и пойдет все дальше. Очень важно здесь выдержать уровень и плоскость. Причем уровень необходимо выдержать не один – необходим горизонт шва и четкая вертикаль плоскости плитки. Для того, чтобы получить горизонтальный шов, используется направляющая – работы придется начать со второго ряда снизу, а первый оставить на потом. В качестве направляющей применяется профиль для гипсокартона, который нужно умудриться прибить четко в уровне горизонта – в принципе, это не сложно, имея под рукой даже простой реечный уровень. С его же помощью контролируется и плоскость укладки первого ряда – он приставляется на лицевую поверхность плоскости, и если между ними отсутствуют зазоры, то все нормально.

Как и говорилось выше, особое внимание следует уделять углам – о том, как они могут формироваться, мы уже упомянули выше, и теперь добавим только одно. Если позволяет соотношение габаритов плитки и размеров печи, то можно избежать подрезки в этих местах. Если такое невозможно, то начинать класть цельную плитку необходимо с самого видного угла – как вариант, можно приобрести плиткорез с мокрым резом, который разрезает плитку без сколов.

Облицовка печи кафельной плиткой фото

Во всем остальном облицовка печи керамической плиткой своими руками является весьма стандартным процессом, и единственное, что еще здесь можно добавить, так это сказать о том, что такие работы не должны выполняться бездумно. Как минимум необходимо представить готовую печь мысленно и постараться найти все проблемы, которые могут возникнуть в процессе облицовки. Такой подход к делу позволит вам выявить правильную последовательность укладки рядов, что само по себе сведет на нет мелкие недочеты в работе. Нужно согнать все проблемы в самое незаметное глазу место.

Как выполнить облицовку печи керамической плиткой своими руками?

Облицовка печи керамической плиткой своими руками заключается в укладке финишного покрытия на стенки отопительного прибора. При всей кажущейся простоте процесс заключает в себе множество тонкостей, обусловленных особенностями отделываемой поверхности. При учете всех нюансов и правильном проведении работ плиточное покрытие может служить долгие годы.

Способы монтажа плитки

Выбирая, как класть плитку на печь, мастер-самоучка должен руководствоваться не только красотой оформления. У каждого из способов есть свои особенности. Их и нужно учитывать на этапе обдумывания идеи и рисования эскиза.

Прежде чем произвести облицовку печи плиткой своими руками, ее нужно эксплуатировать в полном объеме в течение 1-2 месяцев. При этом происходят усадочные процессы и выявляются небольшие дефекты печной кладки.

Основных способов монтажа плиточного покрытия немного:

  1. Прямая кладка (стык в стык) применяется для облицовки кирпичной печи керамической плиткой с деталями общего большого панно. Уложить таким способом можно и элементы без рисунка, если они имеют одинаковую форму и размер. Чтобы получить красивую поверхность, желательно использовать только целые плитки.
  2. Вразбежку, или с перевязкой швов, укладывают любые виды керамической плитки, имитацию камня, керамогранит. Этот способ позволяет маскировать разрезанные элементы, вписывая их в рисунок кладки.
  3. Диагональная кладка выполняется из деталей, развернутых под углом 45° к вертикальным и горизонтальным граням печи. Этот эффектный способ довольно неэкономичен и подразумевает большое количество работы по нарезке треугольных фрагментов для оформления углов.
  4. Хаотичная кладка применяется для прямоугольной плитки с соотношением длин сторон 2:1. Укладываемый материал располагают попарно так, что элементы образуют квадрат. Соседнюю пару нужно укладывать перпендикулярно к предыдущей. Способ дает возможность обойтись без нарезки половинок для кладки на углах и удобен, если печка имеет сложную форму.

Кроме этого, в отделке печей плиткой своими руками применяют и сочетание элементов разного размера. Очень красиво выглядят печи с разделкой из бордюров, фризов и других дополнительных декоративных деталей. Комбинирование требует сложных расчетов при определении количества материала.

В более простых случаях при расчетах снимают мерки с печи. Руководствуясь размерами материала, которым хотелось бы выложить ее стенки, рассчитывают количество целых деталей. При вычислениях следует добавить 10-15% на возможный бой или брак. Еще 5% рекомендуется добавить на ремонтные экземпляры, чтобы не искать нужную плитку, так как в процессе эксплуатации несколько деталей может разбиться или отвалиться.

Какой материал подойдет для отделки печи?

Отделка печи плиткой своими руками требует применения термостойких материалов. Обычная кафельная плитка плохо выдерживает эксплуатацию в условиях сильного нагрева и перепада температур. Элементы часто трескаются и могут внезапно отваливаться. Как правильно облицевать печь плиткой, чтобы покрытие прослужило долгие годы без ремонта? Почему плитка может треснуть?

Большое значение имеет материал, из которого изготовлены детали отделки. Тонкие пористые кафельные элементы содержат в себе воздух, который расширяется сильнее керамики. От этого вся деталь подвергается внутренним напряжениям и иногда не выдерживает их. При современном выборе керамики не составит труда подобрать жаропрочную мелкопористую плитку. При выборе нужно обратить внимание и на показатели устойчивости к механическим повреждениям.

Рекомендуется выбирать не очень крупные элементы. Мелкая плитка гораздо более прочна и крепче держится на своем месте, чем крупная. Максимальный размер облицовки для печи должен быть около 10х10 см.

Существует ряд материалов, специально предназначенных для отделки плиткой печей любой конструкции:

  • терракота — неглазурованный материал из обожженной глины;
  • майолика — мелкопористые детали, покрытые белой или цветной глазурью;
  • клинкер — специальный облицовочный материал, изготовленный из тугоплавкой сланцевой глины;
  • керамогранит — искусственный материал из разных видов глин и наполнителей, устойчивый к температурному шоку;
  • изразцовые плитки — керамика особой формы с покрытием глазурью, специально предназначенная для отделки печей и каминов.

Ввиду особого строения изразца и способа его укладки монтаж покрытия может быть произведен только в момент строительства печи. За отделку изразцом обычно берутся опытные печники. Домашнему мастеру лучше остановить свой выбор на других видах предложенных материалов.

Для присоединения плитки к телу печи потребуется и специальный раствор. Обычный плиточный клей для этой цели не подойдет. Лучшим материалом традиционно считается глина. Она прекрасно переносит высокую температуру, становясь только прочнее.

Раствор из жирной глины можно приготовить, взяв ее в пропорции 1:3 с мелким речным песком. Клей готовят заранее, поместив отмеренную 1 часть глины в воду. Когда они размокнут, жидкость нужно перемешать и дождаться осаждения твердых частиц на дно. Осторожно слить прозрачную воду, оставляя в емкости только осевшие частицы. Добавить 3 части песка, тщательно вымешать клеящий состав, добавляя немного воды, если нужно. Консистенция должна быть похожа на густую сметану.

В строительных магазинах можно приобрести готовую сухую смесь. В нее нужно добавить воду по инструкции на упаковке и замесить негустой раствор. Глинистые составы не схватываются так же быстро, как цемент или гипс, поэтому можно приготовить большое количество клея. При необходимости воду можно добавлять в любой момент.

Подготовка к работе

Перед тем как обложить печку плиткой своими руками, нужно подготовить ее поверхность. Для этого мастеру потребуется шпатель. Нужно полностью удалить весь набел и штукатурку со стен отопительного прибора. Зачистить швы между кирпичами, углубляя их на 0,5-1 см, и тщательно удалить пыль. В этом процессе может помочь обычная пластиковая бутылка с отверстием в крышке: пыль вымывается струей воды.

Для дальнейшей работы потребуются:

  • сетка-рабица;
  • саморезы или гвозди с шайбами;
  • шпатель зубчатый;
  • шпатель резиновый;
  • плитка и клей из глины;
  • крестики или другой шаблон для получения ровных швов;
  • резиновый молоток;
  • плиткорез;
  • отвес и уровень;
  • затирка для каминов и печей.

И старую, и недавно построенную печь необходимо оббить сеткой-рабицей для обеспечения прочности глиняной штукатурки. Крепление произвести на саморезы, вкручивая их в швы между кирпичами.

Выравнивание поверхности и углов, произведенное перед тем, как класть плитку на печь, значительно облегчит монтаж покрытия. Для штукатурных работ требуется глиняный раствор, приготовленный по описанной выше рецептуре. Перед выравниванием поверхности печь лучше протопить, чтобы ее стенки были теплыми (около + 35°С). Если приходится наносить штукатурку более 5 мм толщиной, то лучше выполнить эту работу в 2 этапа, просушивая каждый слой не менее 24 часов.

Монтаж плиточного покрытия горизонтальными рядами

Но как обложить печь плиткой, чтобы швы получились ровными? Для этого печники выполняют разметку, используя уровень и отвес. Разметку нужно начинать от верхних рядов, чтобы резаная плитка оказалась в самом низу. Нити для маячков можно натянуть на маленькие гвозди, вбитые в глину. Ориентируясь на них, можно будет выложить очень ровные ряды плиток.

Размеченная печь готова для монтажа покрытия. Укладку плитки на печку нужно начинать снизу. При этом те ряды, которые расположены выше, смогут опираться на нижние, и ряд не «поплывет». Для быстрого схватывания глины печники рекомендуют всегда протапливать дом перед тем, как клеить плитку на печь. Но стенки ее должны быть не очень горячими: идеальная для работы температура — около + 35°С.

Между самым нижним рядом, с которого начинается облицовка печки плиткой, и полом помещения нужно оставить технологический зазор в 5-10 мм. Если пол не настелен, следует определить его уровень в чистом виде, оставить зазор с учетом этого показателя и прибить к печи опорную рейку. Небольшое расстояние между керамикой и половым покрытием даст возможность нагретой облицовке расшириться, иначе она может треснуть или отпасть.

Чтобы правильно обложить печь кафельной плиткой или другим материалом, начинать надо с угловых элементов. Определив по маяку верхнюю границу нижнего ряда, подрезать нужное количество плиток (если не получилось целое число уровней). До того как облицевать печь плитками, сбрызнуть штукатурку водой.

На изнанку детали положить немного раствора, растягивая его зубчатым шпателем. Толщина слоя клея не должна превышать 7 мм. Если стена сильно отклоняется от вертикали, то, возможно, лучше покрыть смесью часть поверхности.

Приклеить нижний угловой элемент, прижимая его к раствору покачивающими движениями. При необходимости выровнять вертикаль, постукивая резиновым молотком. Облицовывать нужно от угла до угла, размещая плитки лентой. Выравнивать вертикаль и горизонталь сторон деталей удобно по маякам, а плоскость стены нужно проверять на вертикальность отвесом.

После укладки на печи своими руками первых 3 рядов плитки нужно сделать перерыв. За небольшое время раствор схватится и окрепнет, а облицовка печи плиткой из керамики может быть продолжена примерно через 1 час, но это время может быть и больше.

Диагональная укладка плиток

Пошаговая инструкция о том, как положить плитку на печь диагональными рядами, поможет начинающим печникам сделать правильно и эту сложную отделку. Разницы между общими принципами укладки нет, разметку нужно так же произвести сверху. Наклеивать плитку придется иначе:

  1. Нижний ряд лучше выложить, ориентируя детали обычным образом, одной стороной к полу. Это позволит выровнять горизонталь. Но если пол ровный, то можно будет сразу сделать диагональные рядки. Первую ленту нужно выложить из треугольников (половинок квадратных деталей). Кладку производить на самую длинную сторону (гипотенузу).
  2. Проверить горизонталь ряда, ориентируясь на вершины треугольников.
  3. Произвести монтаж из целых квадратов, размещая их между сторонами треугольных деталей.
  4. Горизонталь этого ряда можно проверить по верхним углам плиток.
  5. Сделать еще 1 ряд кладки и выверить его горизонтальность.
  6. Сделать технический перерыв на 1 час, затем облицовка печи кафельной плиткой по диагонали может быть продолжена с соблюдением пошаговых рекомендаций для начальных 2 рядов.
  7. Завершить кладку можно прямым рядом или сделать его из треугольников.

Угловые элементы при данном способе нужно устанавливать в последнюю очередь. Для отделки углов также потребуются треугольные половинки.

Затирка швов

Фугование производят, когда обкладка завершена, а наклеенный материал успел просохнуть в течение 24-72 часов. На этом этапе потребуется резиновый шпатель и специальная затирочная смесь. Ее можно купить в готовом виде либо сделать самостоятельно из песка и глины (3:1 соответственно). Фуговочную смесь можно подкрасить колерами, если хочется сделать шов менее заметным или выделить его еще контрастнее.

Пластичный состав нужно втереть в зазоры между плитками резиновым шпателем, тщательно заполняя все полости. Очистить поверхность губкой или влажной тряпкой, стараясь не повредить швы. После того как раствор схватится (через 1-2 часа), кафельная плитка может быть очищена еще раз, с применением средства для удаления затирочной пленки. Это сделает ее блестящей и совершенно чистой.

Завершив отделку русской печи или голландки, нужно подождать 3-4 недели до полного высыхания раствора. Только после этого кирпичные печи можно затопить, не позволяя стенкам нагреться очень сильно. Как только обложенный плиткой обогреватель станет теплым, огонь нужно потушить и дать отопительному прибору полностью остыть. После этого положенный на печь отделочный материал будет готов к эксплуатации.

Несколько полезных советов

После затирки можно сделать аккуратный шов с вогнутой поверхностью. Для этого потребуется ровная палочка или трубочка подходящей толщины. Ее нужно прижать к еще мягкой смеси, вдавливая между плиткой.

В качестве шаблона для швов очень удобно применять полоски гипсокартона. Толщина его составляет 10 мм. Это позволит выкладывать плитку с постоянным зазором, просто прижимая ее сторону к полоске. После того как обкладывание завершено, шаблоны можно легко убрать.

Случайно отвалившийся после отделки элемент нужно очистить от клея, снять его остатки и со стены. Смазать всю изнанку плитки глиняным раствором, установить деталь на место. Приклеенный фрагмент плотно прижать, выравнивая с соседними. Так же производят и частичный ремонт покрытия в процессе эксплуатации, затирая межплиточные швы.

Сделанный своими руками ремонт печки будет удачным только в том случае, если соблюдена технология укладки плитки. На материалах лучше не экономить, подходящий для печей и каминов керамогранит или клинкер стоит дорого, но и служит очень долгое время.

Как сделать индукционную печь и котел отопления из инвертора

Использование индукционных катушек вместо традиционных ТЭН в отопительном оборудовании позволило значительно увеличить КПД агрегатов при меньшем потреблении электроэнергии. Индукционные нагреватели появились в продаже относительно недавно, к тому же по достаточно высоким ценам. Поэтому народные умельцы не оставили эту тему без внимания и придумали, как сделать индукционный нагреватель из сварочного инвертора.

Преимущества индукционного нагревателя

Индукционные нагреватели с каждым днем набирают популярность у потребителя благодаря следующим достоинствам:

  • высокий показатель КПД;
  • агрегат работает практически бесшумно;
  • индукционные котлы и нагреватели считаются достаточно безопасными в сравнении с газовым оборудованием;
  • нагреватель работает полностью в автоматическом режиме;
  • оборудование не требует постоянного обслуживания;
  • благодаря герметичности аппарат, исключаются протечки;
  • из-за вибраций электромагнитного поля образование накипи становится невозможным.

Также к преимуществам данного типа нагревателя можно отнести простоту его конструкции и доступность материалов для сборки аппарата своими руками.

Схема работы индукционного нагревателя

Нагреватель индукторного типа содержит следующие элементы.

  1. Генератор тока. Благодаря данному модулю переменный ток бытовой электросети преобразуется в высокочастотный.
  2. Индуктор. Изготавливается из медной проволоки, скрученной в виде катушки, для образования магнитного поля.
  3. Нагревательный элемент. Представляет собой металлическую трубу, размещенную внутри индуктора.

Все перечисленные элементы, взаимодействуя между собой, работают по следующему принципу. Выработанный генератором высокочастотный ток поступает на катушку индуктора, изготовленную из медного проводника. Ток высокой частоты преобразуется индуктором в электромагнитное поле. Далее, металлическая труба, находящаяся внутри индуктора, разогревается благодаря воздействию на нее вихревых потоков, возникающих в катушке. Теплоноситель (вода), проходящий через нагреватель, забирает тепловую энергию и переносит ее в отопительную систему. Также теплоноситель выступает в роли охладителя нагревательного элемента, что продляет “жизнь” отопительному котлу.

Ниже предоставлена электрическая схема индукционного нагревателя.

На следующем фото показано, как работает индукционный нагреватель металла.

Важно! Если прикоснуться разогреваемой деталью к двум виткам индуктора, то произойдет межвитковое замыкание, от которого мгновенно выгорят транзисторы.

Сборка и монтаж системы

Подключать индуктор к клеммам сварочного аппарата, предназначенным для подсоединения сварочных кабелей, нельзя. Если это сделать, то агрегат просто выйдет из строя. Чтобы приспособить инвертор под работу с индукционным нагревателем, потребуется достаточно сложная переделка аппарата, требующая, в первую очередь, знаний в радиоэлектронике.

В двух словах, эта переделка выглядит так: катушку, а именно ее первичную обмотку, требуется подсоединить после преобразователя высокой частоты инвертора вместо встроенной индукционной катушки последнего. Кроме этого, потребуется удалить диодный мост и спаять конденсаторный блок.

Как происходит переделка сварочного инвертора в индукционный нагреватель, можно узнать из этого видео.

Индукционная печь для металла

Чтобы сделать индукционный нагреватель из сварочного инвертора, потребуются следующие материалы.

  1. Инверторный сварочный аппарат. Хорошо, если в агрегате будет реализована функция плавной регулировки тока.
  2. Медная трубка диаметром около 8 мм и длиной, достаточной, чтобы сделать 7 витков вокруг заготовки 4-5 см в диаметре. Кроме этого, после витков должны остаться свободные концы трубки длиной около 25 см.

Для сборки печи выполните следующие действия.

  1. Подберите какую-либо деталь диаметром 4-5 см, которая будет служить шаблоном для наматывания катушки из медной трубки. Это может быть деревянная круглая деталь, металлическая или пластиковая труба.
  2. Возьмите медную трубку и заклепайте один ее конец молотком.
  3. Плотно заполните трубку сухим песком и заклепайте второй ее конец. Песок не даст трубке сломаться при скручивании.
  4. Сделайте 7 витков трубки вокруг шаблона, после чего спилите ее концы и высыпьте песок.
  5. Подсоедините получившуюся катушку к переделанному инвертору.

Индукционный нагреватель для воды

Для сборки отопительного котла потребуются следующие конструктивные элементы.

  1. Инвертор. Аппарат выбирается такой мощности, какая нужна для отопительного котла.
  2. Толстостенная труба (пластиковая), можно марки PN Ее длина должна быть 40-50 см. Сквозь нее будет проходить теплоноситель (вода). Внутренний диаметр трубы должен быть не меньше 5 см. В таком случае наружный диаметр будет равняться 7,5 см. Если внутренний диаметр будет меньше, то и производительность котла буде невысокой.
  3. Стальная проволока. Также можно взять пруток из металла диаметром 6-7 мм. Из проволоки или прутка нарезаются небольшие куски (4-5 мм). Эти отрезки будут выполнять роль теплообменника (сердечника) индуктора. Вместо стальных отрезков можно использовать цельнометаллическую трубку меньшего диаметра или стальной шнек.
  4. Палочки или стержни из текстолита, на которые будет наматываться индукционная катушка. Применение текстолита убережет трубу от нагретой катушки, поскольку данный материал устойчив к высоким температурам.
  5. Изолированный кабель сечением 1,5 мм 2 и длиной 10-10,5 метров. Изоляция кабеля должна быть волокнистой, эмалевой, стекловолоконной или асбестовой.

Индукционный котел отопления собирается по следующему алгоритму. Заполните корпус теплообменника изделиями из металла, о которых говорилось выше. На конце трубы, служащей корпусом, припаяйте переходники, подходящие по диаметру к трубам отопительного контура.

При необходимости, к переходникам можно припаять уголки. Также следует припаять муфты-американки. Благодаря им нагреватель будет легко демонтировать, для проведения ремонта или профилактического осмотра.

На следующем этапе на корпус теплообменника необходимо наклеить текстолитовые полоски, на которые будет наматываться катушка. Также следует сделать из того же текстолита пару стоек высотой 12-15 мм. На них будут расположены контакты для подключения нагревателя к переделанному инвертору.

Поверх полосок из текстолита намотайте катушку. Между витками должно быть расстояние не менее 3 мм. Намотка должна состоять из 90 витков проводника. Концы кабеля необходимо закрепить на ранее подготовленных стойках.

Вся конструкция помещается в кожух, который в целях безопасности будет выполнять роль изоляции. Для кожуха подойдет пластиковая труба диаметром большим, чем катушка. В защитном кожухе необходимо сделать 2 отверстия для вывода электрического кабеля. В торцы трубы можно установить заглушки, после чего в них следует проделать отверстия под патрубки. Через последние котел будет подсоединяться к отопительной магистрали.

Важно! Испытывать нагреватель можно лишь после заполнение его водой. Если включить его “на сухую”, то пластиковая труба расплавится, и придется собирать нагреватель заново.

Далее, котел врезается в систему отопления по схеме, приведенной ниже.

Схема подключения состоит из следующих элементов.

  1. Источник высокочастотного тока. В данном случае – это видоизмененный инвертор.
  2. Индукционный нагреватель.
  3. Элементы безопасности. В эту группу могут входить: термометр, предохранительный клапан, манометр и т.д.
  4. Шаровые краны. Используются для слива или заправки системы водой, а также для перекрытия подачи воды на определенном участке контура.
  5. Циркуляционный насос. Благодаря ему вода сможет двигаться по отопительной системе.
  6. Фильтр. Применяется для очистки теплоносителя от механических загрязнений. Благодаря очистке воды продлевается срок службы всего оборудования.
  7. Расширительный бачок мембранного типа. Применяется для компенсации теплового расширения воды.
  8. Радиатор отопления. Для индукционного отопления лучше использовать либо алюминиевые радиаторы, либо биметаллические, поскольку они при небольших габаритах имеют высокую теплоотдачу.
  9. Шланг, через который можно заполнять систему либо сливать из нее теплоноситель.

Как видно из вышеописанного метода, самостоятельно изготовить индукционный нагреватель вполне возможно. Но лучше покупного он не будет. Даже если вы обладаете необходимыми знаниями в электротехнике, следует задуматься, насколько будет безопасной эксплуатация такого аппарата, поскольку он не оборудован ни специальными датчиками, ни блоком контроля. Поэтому рекомендуется отдать предпочтение готовому оборудованию, изготовленному в заводских условиях.

Индукционная печь из сварочного инвертора своими руками

Идея изготовления приборов отопления из готовых элементов и блоков промышленного производства далеко не нова и имеет довольно большое число поклонников. Одним из таких экспериментов, дающий возможность своими руками изготовить индукционную печь из сварочного инвертора можно назвать эталонным по качеству и результативности успеха. При помощи простых устройств в домашних условиях используя сварочный аппарат как источник питания можно собрать не только индукционную печь, но и котел отопления.

Принцип работы индукционного нагрева и устройство индукционных печей

Индукционная печь из сварочного аппарата по своему устройству очень схожа с бытовыми индукционными печами, да и принципы, на которых основывается работа этих устройств, во многом схожи. В основе работы устройства положен принцип электромагнитной индукции. В силовое поле, образуемое вокруг проводника, по которому течет электрический ток, помещается металлический сердечник. В результате действий электрического тока образуется электромагнитное поле, которое воздействует на кристаллическую решетку сердечника. Под действием поля возникают вихревые токи, которые и создают нагрев сердечника до температуры плавления.

Преимущества такой индукционной печи заключается:

  • в скоротечном равномерном нагреве металла помещенного в спираль катушки;
  • в специфической направленности нагрева – греется только металл, помещенный в установку, а не все оборудование;
  • при плавке получается однородный металл без вкрапления примесей и добавок;
  • нагрев происходит настолько быстро, что специальные добавки не успевают испаряться. К слову это очень важно при работе с ценными металлами, например, при плавке золота или золотосодержащих сплавов.

Однако, конструкция не может обойтись без источника питания, способного выдавать ток нужных параметров и к тому же снабженного устройствами защиты от перегрева и короткого замыкания. Так что для изготовления печи используется сварочный аппарат как источник питания и изготовленный своими руками индуктор из медной трубки.

Индукционная печь на транзисторах – схема изготовления и подключения

На сегодняшний день существует несколько популярных схем изготовления индукционной печи на полевых транзисторах. Эти схемы во многом схожи со схемами бытовых сварочных инверторов, в них также используются полевые транзисторы и пленочные конденсаторы, а в качестве системы охлаждения медные или латунные радиаторы или кулер для обдува воздухом. Так что для тех кто не ищет легких путей и готов поработать паяльником схема сборки источника питания для индуктора выглядит следующим образом:

  • в схеме участвуют два полевых транзистора IRFZ44V;
  • два диода UF4007 или UF4001;
  • резистор 470 Ом, 1 вт;
  • конденсаторы разной мощности – 1 мкФ – 3 шт, 220 нФ – 4 шт, 470 нФ – 1 шт, 330 нФ – 1 шт;
  • эмалевый медный провод 1,2 мм – для обмотки ферритовых колец и такие же провода диаметром 2 мм.
  • В качестве дроссельных колец можно использовать ферритовые кольца от старых приемников или блоков питания компьютеров.
  • В качестве радиаторов используются латунные или медные пластины большой площади и большим количеством оребрения;
  • В качестве прокладочных шайб используются резиновые кольца и шайбы из тонкого текстолита или гетинакса.

Первым этапом работы выступает изготовление дросселя – на кольцо из феррита наматывается проволока диаметром 1,2 мм. Оптимальным считается намотка 7-15 витков проволоки с одинаковым расстоянием между витками.

Следующим шагом выступает сборка батареи конденсаторов – при параллельном соединении батарея должна иметь мощность 4,7 мкФ.

Сам индуктор изготавливается из медной проводи диаметром 2 мм и имеет 7-8 полных витков с концами, имеющими длину ½ витка обмотки.

После соединения всех элементов в качестве источника питания используется аккумулятор напряжением 12 вольт и емкостью 7,2а/ч. При включении схемы емкости аккумулятора должно хватить на 30-40 минут работы и при этом он будет выдавать ток силой примерно 10А.

Такое устройство можно собрать самостоятельно, правда при этом, нет гарантии, что оно выдержит непрерывный режим работы, поскольку оно лишено устройства автоматического отключения при перегреве. Именно поэтому индукционная печь из сварочного инвертора намного практичнее и проще, как в изготовлении, так и в обслуживании.

Индукционная печь из сварочного инвертора – приспособление для плавки металла и для нагрева теплоносителя в системе отопления

Идея использования такой индукционной установки в качестве плавильной печи металла во многом позволяет применить ее и в качестве котла отопления для небольшого помещения.

Преимуществом такого применения является:

  • В отличие от плавки металла при наличии постоянно циркулирующего теплоносителя система не подвергается перегреву;
  • Постоянная вибрация в электромагнитном поле не позволяет оседать на стенках нагревательной камеры отложениям, сужающим просвет;
  • Принципиально схема без резьбовых соединений с прокладками и муфтами исключает возможность протечек;
  • Установка практически бесшумна в отличие от других типов отопительных котлов;
  • Сама установка без традиционных ТЭН-ов, имеет больший ресурс работы и высокую надежность;
  • Нет выбросов продуктов сгорания, риск отравления продуктами горения топлива сведен к нулю.

Практическая составляющая процесса создания оборудования для обогрева помещения при помощи индукционной печи из инверторного сварочного аппарата состоит из следующих шагов.

  • Для изготовления корпуса подбирается пластиковая труба с толстыми стенками и предназначенную, для использования в трубопроводах с высокой температурой и под высоким давлением;
  • Для того чтобы металлический наполнитель постоянно находится в полости нагревателя изготавливаются две крышки с сеткой, чтобы через нее не вываливался наполнитель.
  • В качестве наполнителя подбирается стальная проволока диаметром 5-8 мм, и режется кусочками длиной 50-70 мм.
  • Отрезками проволоки заполняется корпус трубы и подсоединяется к системе.

Принцип работы этого устройства состоит в следующем:

  • Индуктор из медной проволоки диаметром 2-3 мм с 90 – 110 витками устанавливается снаружи корпуса из пластиковой трубы;
  • Корпус заполняется теплоносителем;
  • При включении инвертора ток поступает на индуктор;
  • В спирали индуктора образуются вихревые потоки, которые начинают воздействовать на кристаллическую решетку металла внутри корпуса;
  • Отрезки металлической проволоки начинают нагреваться и нагревать теплоноситель;
  • Поток теплоносителя после нагревания начинает движение, нагретый теплоноситель замещается холодным.

Такая принципиальная схема системы отопления на индукционном нагревательном элементе в практическом исполнении имеет один существенный недостаток – теплоноситель должен постоянно проталкиваться напором. Для этого в систему должен быть обязательно включен циркуляционный насос. Кроме того, рекомендуется установить и дополнительно датчик температуры это позволит контролировать теплоноситель и защитить котел от перегрева.

Как самому сделать индукционный нагреватель из сварочного инвертора

Индукционный нагреватель из сварочного инвертора представляет собой эффективный прибор с высоким КПД и несложным внутренним устройством. Устройства промышленного производства обойдутся достаточно дорого, поэтому самостоятельная сборка является неплохой альтернативой.

Описание самодельного индукционного нагревателя

Нагревательное оборудование, которое работает по принципу индукции, стремительно набирает популярность. Это обусловлено практически бесшумной работой, эффективным обогревом окружающего пространства и повышенной безопасностью в сравнении с топливными системами.

Индукционные нагреватели из сварочного инвертора отличаются

высоким КПД и несложным внутренним устройством.

Устройство самоделки

Самодельный прибор состоит из таких частей:

  1. Нагревательного элемента. В его качестве используется трубка из металла или полимерных материалов, которая спрятана в индукторном компоненте и содержит теплоноситель.
  2. Альтернатора (генератора переменного ТВЧ). Устройство требуется для повышения частот бытовой сети. Оно делает их выше стандарта в 50 Гц.
  3. Индуктора. Представляет собой цилиндрическую катушку из проволоки, которая генерирует электромагнитное поле.

Сфера применения

Принцип индукции широко применяется в таких сферах человеческой деятельности:

  1. Металлургия. С помощью технологии производится плавка металлических заготовок.
  2. В бытовой сфере. С помощью нагревателей выполняется готовка пищи, нагрев воды или обогрев частных сооружений.
  3. В отдельных направлениях промышленности. Метод используется в работе индукционных печей быстрого разогрева.

Принцип работы индукционного нагревателя для металла

Под индуктором подразумевается катушка, изготовленная из медной проволоки, которая провоцирует магнитное поле. С помощью генератора переменного тока формируется высокочастотный поток из базового потока бытовой электросети с частотой 50 Гц. Роль нагревателя играет металлический элемент, поглощающий тепло. При правильном соединении таких составляющих получается эффективный прибор, который может использоваться для нагрева жидкого вещества и обогрева помещения.

Принцип работы нагревателя.

Генератор направляет электрический ток с соответствующими параметрами на катушку (индуктор). Когда сквозь деталь проходит поток заряженных частиц, это вызывает формирование магнитного поля.

Индукционные нагреватели работают по принципу образования электропотоков в проводниках. Магнитное поле может менять направление электромагнитных волн. В случае взаимодействия с металлическими изделиями, оно моментально нагревает их без контакта с индуктором. Этому способствуют вихревые токи.

Действительно ли можно сэкономить на индукционном нагреве

Популярность использования оборудования в быту обусловлена неплохой экономией электроэнергии. При установке на кухне плит, работающих по методу индукции, у владельца исчезает необходимость включения вентиляции, т.к. окружающее пространство практически не прогревается. Нагревательная поверхность не требует сложной очистки, поскольку она выполнена из стекла.

Из-за увеличенной скорости нагрева продолжительность работы системы сокращается, что тоже позволяет сэкономить на электричестве.

Преимущества самодельного устройства

Нагреватели имеют несколько важных достоинств. К ним относят следующие пункты:

  1. На поверхности агрегата не появляется накипь, поскольку при образовании вихревых токов происходит вибрация. Подобная особенность исключает дополнительные траты на очистку котлов.
  2. Теплогенератор отличается максимальной герметичностью, даже если он изготовлен своими руками. Вероятность протечек в котлах исключается, поскольку теплоноситель прогревается внутри трубы, а тепловая энергия передается посредством электромагнитного поля. В устройстве системы не предусмотрены разъемные соединения.
  3. Нагревательный прибор не нуждается в ремонте или обслуживании, поскольку он представляет собой трубку из меди. Для сравнения, спираль ТЭНа часто перегорает и требует замены.
  4. Во время работы инверторного оборудования отсутствует избыточный шум. При этом агрегат создает вибрации, но их частота настолько низкая, что они практически не ощущаются.
  5. Сборка и обслуживание системы не сопровождаются большими затратами. Это позволяет без особых сложностей и финансовых вложений соорудить обогревательный прибор в домашних условиях.

Недостатки нагревателя

Помимо положительных качеств, нагреватели индукционного типа имеют и недостатки. При размещении на небольшом расстоянии от оборудования можно получить ожоги, поскольку оно нагревает не только теплоноситель, но и окружающее пространство. В сравнении с газовыми котлами индукционные системы дороже в эксплуатации.

В число недостатков относится риск детонации из-за перегрева теплоносителя.

Проблема исключается путем монтажа датчика давления.

Что потребуется для изготовления своими руками

Для предстоящей сборки нагревателя из инверторного механизма потребуется подготовить:

  1. Корпус будущего агрегата. Его делают из полимерной трубы диаметром 50 мм, которая устойчива к нагреву.
  2. Нагревательный элемент. В качестве этой детали можно использовать проволоку из нержавеющего материала.
  3. Держатель для проволочных отрезков. Это металлическая сетка с небольшим сечением ячеек.
  4. Индукторная составляющая. Подойдет медная проволока.
  5. Система подачи жидкости. Для этих целей используется циркуляционный насос.

Кроме того, потребуется подготовить терморегулятор и элементы подключения к отопительному контуру, к которым относятся шаровые краны и переходники.

Схемы для изготовления нагревателя

Существуют готовые чертежи для сборки нагревательного оборудования. В зависимости от технических параметров и назначения устройства они различаются.

Классическая схема нагревателя функционирует по принципу «двойного полумоста», который оснащен 4 силовыми транзисторами и изолированным затвором. Для управления транзисторами используют микросхему IR2153.

Схема индукционного нагревателя.

Инструкция по изготовлению индукционного нагревателя

Чтобы осуществить переделку сварочного оборудования в индукционную печь, необходимо подготовить расходные детали и инструменты. Также важно подготовить чертежи и придерживаться инструкции по сборке.

Простое изделие на основе сварочного инвертора

Для изготовления простого, но эффективного нагревателя, можно использовать сварочный инвертор. Процесс изготовления достаточно простой:

  1. Для начала нужно взять толстостенную полимерную трубку.
  2. С торцевой части трубы стоит установить разводку и 2 вентиля, а внутрь засыпать куски стальной проволоки небольшого диаметра и размера (5 мм).
  3. Закрепить верхний вентиль.
  4. Выполнить 90 витков медной проволокой для сборки индуктора.

В качестве генератора используется сварочный аппарат, а роль нагревателя играет трубка с проволокой. Аппарат устанавливается в режим переменного тока с повышенной частотой.

Чтобы система работала корректно, останется подключить медную проволоку к плюсовому значению сварки и оценить работоспособность конструкции.

В процессе нагрева происходит излучение магнитного поля и прогревание проволоки вихревыми потоками. Это вызывает закипание жидкости.

Экспериментальная модель нагревателя мощностью 1600 Вт

Для сборки экспериментального оборудования мощностью 1,6 кВт потребуется подготовить металлическую трубу с толстыми стенками. Поскольку катушка без особых сложностей сможет прогреть любой материал, можно усовершенствовать нагреватель.

Корпус можно изготовить из пластиковой трубы, которая обладает большим диаметром, чем элемент системы отопления. Оптимальная длина изделия составляет 1 м, а внутреннее сечение – 50-80 мм.

Чтобы подключить нагреватель к оборудованию, потребуется закрепить переходники сверху и снизу корпуса. Нижняя секция закрывается решеткой, а затем внутрь корпуса помещают наполнитель из небольших металлических частиц.

Длина отрезков регулируется индивидуально без особых ограничений. При этом, чем выше показатель магнитного сопротивления стали, тем быстрее будет осуществляться нагрев.

Для обмотки подходит медный провод с изоляцией сечением 1-1,5 мм. Использование более толстой проволоки неоправданно, поскольку это усложнит плотное расположение витков.

Печь для нагрева металла

Из-за повышенной пожарной безопасности метод индукции применяется в металлургии. Собрать нагреватель для обработки металлических заготовок можно из подручных средств. Для предстоящих работ потребуется подготовить:

  1. 12-вольтный аккумулятор.
  2. Медную обмоточную проволоку.
  3. Пленочные конденсаторы.
  4. Транзисторы и диоды.
  5. Кольца блока питания от персонального компьютера.

Индукционная печь из сварочного инвертора.

Последующая сборка производится по такой инструкции:

  1. На радиаторы охлаждения устанавливаются транзисторы. Во время использования прибор интенсивно нагревается, поэтому лучше подготовить крупные радиаторы.
  2. Изготавливаются дроссели. Для их сборки применяют медную проволоку и кольца блока питания ПК. Важно следить, чтобы межвитковое расстояние оставалось идентичным на каждом отрезке.
  3. Собирается конденсаторная батарея. Емкость элемента питания должна составлять 4,7 мкФ.
  4. Изготавливается обмотка. Диаметр медной проволоки должен составлять 2 мм. Потребуется выполнить 8 витков, чтобы во внутреннем пространстве поместились все обрабатываемые детали.

На последнем этапе подключается аккумулятор. Ток регулируется во время изготовления печи. Для этого достаточно поменять количество витков.

Если планируется частая и интенсивная эксплуатация оборудования, лучше подготовить блок питания повышенной мощности.

Кроме того, следует предусмотреть систему отвода тепла и вентиляции, т.к. во время работы печь сильно нагревается.

Нагреватель для воды

Использование такого агрегата в частном доме позволит организовать бесперебойную подачу ГВС или обогрев помещения. Система расходует много электрической энергии, но обладает простой схемой сборки и отсутствием сложностей в обслуживании. Предстоящая сборка начинается с подготовки:

  1. Сварочного инвертора.
  2. Теплоизолятора (подойдет керамзит).
  3. Проволоки из меди и стали.
  4. Отрезка пластиковой трубы с толстыми стенками.
  5. Трубок разного диаметра.

На первом этапе начинается изготовление котла. Его можно соорудить из 2 трубок разного сечения, которые вставляются друг в друга с выдерживанием зазора 20-25 мм.

Дальше производится приваривание концов колец и подсоединение к общей системе отопления. Во внешнюю стенку нужно вварить выходную и входную трубки.

Затем изготавливается обмотка, которая в точности повторяет форму котла. Всего нужно выполнить 35-40 витков, соблюдая равное межвитковое расстояние.

На последнем этапе собирается защитный корпус, который делается из диэлектрического материала, и подключается инверторный аппарат и теплоноситель.

Особенности эксплуатации самоделки

При благополучной сборке индукционного устройства нужно научиться правильно его использовать. Каждая система представляет опасность, т.к. не умеет автоматически регулировать интенсивность нагрева теплоносителя. Проблема решается посредством некоторых доработок, которые сводятся к монтажу и подсоединению дополнительных механизмов.

Индукционная катушка

Рабочая катушка состоит из проволоки диаметром 3.3 мм. Рекомендуется изготавливать ее из медной трубы, в которую можно интегрировать примитивный контур охлаждения. В процессе работы катушка подвергается интенсивного нагреву. Поэтому нужно собирать ее из устойчивых к температурному воздействию материалов.

Индукционная катушка должна быть из материалов, устойчивых к температурному воздействию.

Модуль резонансного конденсатора

Для сборки резонансного конденсатора, который напоминает небольшую батарею, нужно использовать 23 небольших конденсатора. Емкость детали составит 2,3 мкФ. Допускается применение конденсаторов емкостью 100 нФ.

Такие типы не предназначаются для схемы индукционного нагревателя, но они хорошо справляются со своей задачей.

Установка индукционного нагревателя

Чтобы исключить перегрев индукционного нагревателя и деформацию трубы из пластика, нужно предусмотреть термостат и подключить его к системе аварийного отключения.

Специалисты применяют для таких целей терморегуляторы с реле и датчиками. Такие элементы умеют отключать цепь при нагреве теплоносителя до требуемой температуры.

Безопасность устройства

Для повышения безопасности самодельного нагревателя необходимо выполнить такие требования:

  1. Организовать качественную изоляцию. Все проводники и соединения нужно тщательно заизолировать, чтобы исключить риск получения удара током.
  2. Правильно выбрать отопительную систему. Индукционные системы не подходят для совместного использования с оборудованием, которое применяет принцип естественной циркуляции воды. Для этих систем нужен водяной насос.
  3. Выбрать подходящее размещение устройства. Прибор должен находиться на расстоянии от 40 см от стен и предметов интерьера, и на расстоянии от 80 см от потолка или напольного покрытия.
  4. Установить регулировочные клапаны и манометры. Такие средства безопасности защитят оборудование от скачков давления. Кроме того, нужно предусмотреть систему стравливания воздуха.

Полезное видео по созданию нагревателя индукционного типа

В предложенных видео подробно описан принцип работы устройств индукционного типа. Также в ролике можно посмотреть особенности самостоятельной сборки агрегата.

Дополнительные советы по изготовлению

При изготовлении системы необходимо изолировать открытые элементы для повышения безопасности. Рекомендуется предусмотреть автоматическую систему управления системой и подключать прибор к электрической сети с помощью подходящих переходников. Такие действия повысят безопасность нагревателя и продлят срок его службы.

Как сделать индукционный нагреватель и печь из сварочного инвертора

Отопительная система – важная составляющая любого дома. Её можно назвать «сердцем» жилища, ведь именно тепло формирует уют и атмосферу.
Рынок изобилует различными видами газовых котлов, потому что они считаются самыми эффективными. Однако газовая магистраль может быть расположена довольно далеко, поэтому в данном случае электрическое оборудование выходит на первый план. Довольно популярны индукционные котлы. Достоинством этого типа обогрева является то, что индукционная печь из сварочного инвертора без проблем изготавливается своими руками. На основе вихревых током можно сконструировать также индукционный нагреватель для металла, взяв за источник тока сварочный инвертор.

Принцип работы

Нагревательный элемент представлен набором трёх элементов:

  1. Нагревательный элемент – трубка (обычно металлическая или полимерная). Находится в индукторном элементе. Внутри него имеется теплоноситель.
  2. Генератор переменного тока (альтернатор) увеличивает показатели частоты бытовой сети (делает их выше стандарта в 50 Гц).
  3. Индуктор – медная цилиндрическая катушка из проволоки, являющаяся генератором электромагнитного поля.

Теория применения индукционных нагревателей значительно опережала практику по той причине, что использование устройств с низкой частотой не приносило бы адекватной пользы. Однако после решения проблемы о выработке высокой частоты магнитного поля, индукционные элементы стали широко использоваться.
Чтобы понять, как сделать индукционный нагреватель, сначала нужно рассмотреть, как он работает. Принципы работы довольно прост:

  1. Генератор оперирует токами высокой частоты (ТВЧ). В индуктор передаётся высокочастотный ток из генератора.
  2. Катушка принимает ток. Она является преобразователем, так как на выходе получается уже электромагнитное поле.
  3. Повышается температура нагревательного элемента, благодаря вихревым потокам, возникающим от смены вектора поля. Энергия передаётся практически без потерь.
  4. Также нагревается теплоноситель, расположенный внутри трубы, а энергия передаётся в систему отопления.

Плюсы и минусы

Индукционные электронагреватели выделяются рядом важных преимуществ, выраженных в следующих характеристиках:

  1. На нагревательном элементе исключено образование накипи, так как создаётся вибрация посредством воздействия вихревых токов. Отсюда следует, что траты на чистку котлов отсутствуют.
  2. Теплогенератор вихревого типа герметичен, даже самодельный. Поэтому протечки в котлах стопроцентно исключены. Это достигается за счёт принципа работы теплогенератора: теплоноситель разогревается внутри металлической трубы, а энергия передаётся на расстоянии через электромагнитное поле. Разъёмные соединения отсутствуют.
  3. Нагревательный элемент не нужно ремонтировать или заменять, так как это металлическая трубка. А вот нагревательная спираль ТЭНа вполне может перегореть, так что конструкция для нагрева металла из сварочного инвертора безопасна в это отношении.
  4. Индукционный нагреватель из сварочного инвертора беззвучен, хоть он и вибрирует. Частота вибрации попросту мала по сравнению со слышимыми звуковыми волнами.
  5. Немаловажное достоинство – это низкие затраты на сборку.

Несмотря на важные преимущества, у индукционных нагревателей есть ряд недостатков:

  1. Нахождение в непосредственной близости от нагревателя может быть опасно, так как разогревается не только нагревательный элемент, то и ближайшее к нему пространство.
  2. Обогревание дома на электричестве обходится дороже по сравнению с газом. Поэтому перед тем, как сделать индукционный нагреватель из сварочного инвертора, неплохо подсчитать будущие затраты.
  3. Присутствует опасность детонации котла по причине перегрева теплоносителя. Чтобы избежать этой проблемы, обычно устанавливают датчик давления.

Конструирование электронагревателя

Чтобы начать создание индукционного нагревателя своими руками, необходимо подготовить детали:

  1. Корпус устройства –труба из полимера диаметром 50 мм, которая должна выдерживать высокие температуры.
  2. Нагреваемый элемент – проволока из нержавеющего металла.
  3. Держатель для кусков проволоки – металлическая сетка с маленькими отверстиями.
  4. Составляющая индуктора – проволока из меди.
  5. Прибор для подачи воды – циркуляционный насос.
  6. Устройство для контроля температуры – терморегулятор.
  7. Подключение к отоплению – шаровые краны и переходники.
  8. Кусачки.

Инвертор от устройства для сварки.

Формирование электромагнитного поля за пределами индуктора требует мощной катушки с большим количеством витков, да и согнуть трубу тоже дело не из лёгких. Поэтому мастера рекомендуют сделать из трубы подобие сердечника, поместив её в индукционную катушку.
Вообще, корпус устройства задумывался металлическим, но, в силу малых размеров индуктора, трубу заменяют на полимерную с металлической проволокой внутри.
После сбора необходимых деталей можно приступить к изготовлению индукционного котла по приведённой ниже схеме. Нужно обратить внимание на последовательность шагов, так как от соблюдения этапов зависит результат.

Сначала нужно закрепить металлическую сетку на один из концов полимерной трубы, чтобы нагревательные кусочки проволоки не проваливались во время эксплуатации.

С этого же конца трубы закрепляется переходник для дальнейшего соединения с отоплением.

Далее нужно нарезать проволоку, используя кусачки. Длина кусочков варьируется от 1 до 6 см.
Потом эти кусочки нужно максимально плотно уложить в трубу так, чтобы в ней не оставалось свободного пространства.

Второй конец трубы проходит те же 2 начальных этапа: установка металлической сетки и переходника.
Далее начинается этап изготовления индуктора: нужно намотать медную проволоку, при этом норма витков составляет 80-90 штук.
К полюсам инвертора нужно подключить концы медной проволоки.

Важно: Необходимо изолировать все электрические соединения. Этот этап лучше перепроверить несколько раз.После этого нужно подключить обогреватель к отоплению.

Нужно монтировать в систему отопления циркуляционный насос (если он отсутствовал).
И, наконец, подключается терморегулятор. Он обеспечивает автоматизированную работу нагревателя.

Индуктор начинает создавать электромагнитное поле после запуска инвертора. Появляются вихревые потоки, нагревающие проволоку внутри трубы, и как итог – весь теплоноситель.

Так, создание индукционного нагревателя на базе сварочного инвертора довольно несложное дело. Тем более, у данного типа обогревания есть множество плюсов, которые вытекают в эффективность, долговечность оборудования и низкие финансовые затраты. Однако нужно помнить о мерах предосторожности, чтобы не пришлось переделывать всю работу заново, подбирать качественные детали и сохранять поэтапность сборки нагревателя.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: