Материал для теплоизоляции печи: секреты выбора

Виды тепловой изоляции печных труб

Продукты сгорания топлива в печи или камине выводятся из помещения с помощью дымохода. Печные трубы имеют сложную конструкцию. Для получения необходимой тяги нужно не только верно рассчитать их высоту, провести грамотный монтаж дымохода, но и правильно организовать теплоизоляцию. Существует широкий выбор утеплителей для изоляции труб всех типов печей и каминов.

Печная труба из красного огнеупорного кирпича

Зачем нужна теплоизоляция?

Одна из важных причин – обеспечение пожаробезопасности. Дымовые газы могут иметь температуру до 400 градусов. Перегрев дымоотвода часто вызывает возгорание. Поэтому его особенно тщательно изолируют в местах контакта с конструкциями дома: потолочными перекрытиями, крышей, стенами.

Вторая причина утепления дымоотвода – борьба с конденсатом. Водяные пары, пропитанные продуктами сгорания, охлаждаются и оседают в виде смолистой жидкости на внутренних стенках дымоотвода. Субстанция не только забивает трубу и уменьшает ее проходимость, но и разъедает ее стенки. Другое негативное последствие – неприятный запах, который проникает в жилое помещение из дымохода.

Образование конденсата особенно интенсивно происходит зимой, когда есть большая разница между температурами снаружи и внутри дымоотвода. Это одна из главных причин появления конденсата. Поэтому термоизоляция дымохода – важный шаг, который существенно продлит срок его службы.

Самые популярные виды утеплителей

Часто теплоизоляция дымоходов производится своими руками. При этом основное внимание уделяют отрезку дымоотвода, который расположен вне отапливаемой зоны. То есть проводится изоляция той части печной трубы, что находится на крыше. На кирпичные трубы набивают или наклеивают листовой утеплитель, а при изоляции круглых металлических труб дровяных печей используется конструкция типа «сэндвич». Чаще всего для утепления дымоотводов применяют каменную и минеральную вату, вспененный полиэтилен, каолиновую ткань.

Теплоизол

Представляет собой формованный вспененный полиэтилен. Изготавливается в виде труб разных диаметров, может быть применен без дополнительных операций по раскрою, наматыванию, обвязке. Также продается в виде листов.

Формованный вспененный полиэтилен – теплоизол

  • нет усадки;
  • бесшовный;
  • не впитывает влагу;
  • паронепроницаемость;
  • большой срок эксплуатации.

Фольгоизол

Может состоять из двух или трех слоев. Один – вспененный полиэтилен, второй – фольга. Третий слой изготавливается либо из фольги, либо из полипропилена.

Рулон фольгированного вспененного полиэтилена – фольгоизол

  • небольшой вес;
  • высокие теплоотражающие свойства за счет применения фольги;
  • отсутствует влагопоглощение;
  • простой монтаж;
  • безопасен для человека.

Стоимость выше, чем у теплоизола, но лучше и его защитные свойства.

Базальтовая вата

Сделан на основе базальтового волокна. В качестве закрепляющего вещества применяют синтетические смолы. Современные технологии изготовления делают материал максимально безопасным.

Базальтовая вата в рулоне

  • низкая теплопроводность;
  • негорючесть;
  • большой срок эксплуатации;
  • высокая прочность;
  • хорошие шумоизоляционные свойства.

Стекловата

Испытанный временем материал. Изготавливается из стеклянного боя, также в качестве сырья выступают сода, песок, бура, известняк, доломит – то же, что применяется для изготовления стекла. В качестве связующего для волокнистого материала используются полимерные компоненты.

  • выдерживает температуру до 450 °C;
  • обладает низкой теплопроводностью;
  • высокая прочность;
  • хорошие звукоизолирующие свойства;
  • негорючесть.

Каолин

Природный материал, который добывается на специальных месторождениях. Другое название – белая глина. Применяется в виде негорючей каолиновой ваты – теплоизоляции, которая подходит для любых видов печных труб.

Каолиновая вата

  • не выделяет вредных веществ при нагревании;
  • огнеупорный материал;
  • электроизолирующий материал;
  • низкая теплопроводность;
  • устойчивость к высоким температурам;
  • высокая химическая стойкость.

Рекомендации специалистов по выбору утеплителя

Существует большой выбор термоизолирующих материалов. Качество работы утеплителя зависит от его теплопроводности и толщины. Чем толще утеплитель и чем меньше его теплопроводность, тем лучше он будет изолировать от нежелательного нагрева или охлаждения. Выбирая утеплитель, надо обратить внимание на огнестойкость, термостойкость, отсутствие токсичных выделений при нагреве.

Каолиновая вата не имеет конкурентов по параметру огнестойкости. Ее не берет даже открытый огонь. Единственный недостаток – высокая цена.

Базальтовая, минеральная, стеклянная вата – отличные теплоизоляционные утеплители. Они не горючи. Производимые ранее марки не были вполне безопасны для человека. Претензии вызывали как связующее – фенолформальдегидные смолы, так и крошащиеся твердые волокна, мельчайшие частицы которых могли попасть в дыхательные пути. Считается, что современные методы производства полностью решили проблемы безопасности.

Совет! При укладке изоляции в несколько слоев необходимо класть теплоизолятор внахлест, избегая совпадения стыков.

Наиболее безопасные материалы: теплоизол и фольгоизол на основе вспененного полиэтилена. Они обладают низкой теплопроводностью и просты в применении. Фольгоизол лучше отражает тепловое излучение, поэтому стоит немного дороже. Легкость монтажа обусловлена формой изделия. Достаточно их просто надеть на изолируемое изделие, прочно закрепить алюминиевым скотчем. Недостаток материала – невысокая термостойкость. Годятся для использования при температурах до 170 °C. Также нет устойчивости к открытому огню.

Как произвести монтаж утеплителя своими руками

Установка утеплителя – процедура не сложная, ее легко выполнить самостоятельно. Перед началом работ нужно понять какой способ утепления будет использоваться. Это зависит от типа дымохода, конструкции здания и средств, которые планируется потратить на теплоизоляцию дымоотвода.

Надежный способ утепления – насыпной. Вокруг дымохода монтируется специальный короб. В него засыпают каолин, керамзит, песок, шлак и другие теплоизолирующие материалы. Метод отличается высокой надежностью: конструкции получаются прочными и долговечными. Используемые утеплители не горючи, устойчивы к высоким температурам. Свойства не ухудшаются со временем, что позволяет надежно изолировать дымоотвод. Главный недостаток способа – большая трудоемкость. Короб рекомендуется устанавливать на этапе постройки здания. Иначе могут потребоваться серьезные переделки, которые повлекут большие расходы.

Читайте также:
Утепление для бани из бутылок: пошаговая инструкция

Утепление, тип «сэндвич»

Наиболее популярный метод утепления дымохода – «сэндвич». Используются рулонные или листовые изделия из базальтовой, стеклянной или другой минеральной ваты. «Сэндвич» формируется следующим образом: нижний слой – сам дымоотвод, наружный – дополнительный лист железа, «начинка» – слой утеплителя. Зазор нужно выбирать порядка 4-5 см. То есть диаметр внешней трубы должен быть на 8-10 см больше, чем диаметр внутренней.

Устройство изоляции типа «сэндвич»

Порядок действий при работе следующий:

  • Предварительная сборка вертикального участка.
  • Рядом с собранным дымоотводом раскладывается утеплитель, желательно, чтобы длина рулона совпадала с его высотой.
  • Дымоход необходимо положить сверху на утеплитель.
  • Теплоизолирующий материал закрепляется с помощью скотча. Один край фиксируется перед помещением всей конструкции в трубу большого диаметра, которая станет внешним слоем «сэндвича». Другой край – когда весь дымоход будет помещен в широкую трубу.
  • Последний этап – монтаж дымохода. Необходимо закрепить его к стене, сделать стык с кровлей на крыше.

Совет! Надежное крепление дымоотвода обеспечивается специальными кронштейнами. Они могут идти в комплекте, куплены отдельно, самостоятельно изготовлены из уголка.

Также минеральную вату можно закрепить на дымоходе просто с помощью проволоки или металлизированного скотча. Но и в этом случае необходимо закрыть наружный слой не горючим материалом. Использовать для обмотки можно рубероид, огнеупорную ткань, алюминиевую фольгу. Защита снаружи поможет продлить срок эксплуатации утеплителя.

Применение полимерных материалов в качестве утеплителя

Форма термоизолирующих изделий из полимерных материалов, в том числе вспененного полиэтилена, позволяет без особого труда устанавливать утеплитель.

Разъемную конструкцию называют «скорлупой», так как она плотно облегает дымоход. Ее главное достоинство – простота установки. Хорошо подходит для утепления круглого металлического дымоотвода. К недостаткам можно отнести необходимость индивидуального подбора изделия по диаметру дымохода.

Выпускается «скорлупа» из ППУ и пенопласта, для дымоходов она не подходит, так как не выдерживает температур выше 100 °C. Аналогичные изделия из вспененного полиэтилена применяются при температурах до 170-180 °C. Если в качестве материала использована базальтовая или минеральная вата, то такое изделие выдерживает нагрев до 400-450 °C.

Базальтовая «скорлупа»

Гидроизоляция

Чтобы утеплитель не подвергался воздействию осадков и был защищен от негативного воздействия окружающей среды, необходимо устанавливать гидроизоляцию. Она монтируется поверх кровельных материалов крыши и представляет собой фартук из водонепроницаемого материала. После закрепления гидроизоляции все стыки необходимо тщательно промазать битумом, жидкой резиной или силиконовым герметиком. Существуют и другие способы гидроизоляции.

Гидроизоляция дымоотвода на крыше

Противопожарная изоляция

Нагрев дымоходов до высоких температур вызывает дополнительные требования к их конструкции. Особенно актуально для дымоотводов организованных в деревянных домах. Все места контакта с конструкциями здания требуется тщательно изолировать, чтобы избежать их перегрева и воспламенения.

Для изоляции подходят все описанные выше методы. К ним можно добавить изоляцию с помощью асбестовой ткани или картона. Снизит опасность возгорание применение асбестовых труб, устройство керамических дымоходов. Кардинальные способы решения проблемы: вывод дымоотвода на улицу и использование трубы из красного огнеупорного кирпича.

Теплоизоляция кирпичных труб

Даже если труба сделана из огнеупорного красного кирпича, то её все равно требуется утеплить. Самый простой, быстрый и надежный способ – оштукатуривание. Наносится от 3 до 5 слоев штукатурки, при этом суммарная толщина должна быть порядка 40 мм. Чтобы слои крепко держались, накладываются дополнительные армирующие элементы. Они устанавливаются отдельно на каждый слой штукатурки.

Устройство обрешетки для установки теплоизолятора

Чтобы утеплить кирпичную трубу минеральной ватой, на нее монтируется обрешетка из металлического профиля или деревянного бруса. Листовой утеплитель устанавливается плотно настолько, чтобы исключить любые зазоры. Вату покрывают слоем пароизоляции, стыки проклеивают скотчем. Заключительный этап – отделка. Можно нанести штукатурку или зашить полимерным сайдингом.

Какими бы простыми не казались мероприятия по утеплению дымоотвода, предварительно следует внимательно изучить всю необходимую информацию. Надо уделить большое внимание к выбору теплоизолятора. Требуется заранее продумать порядок выполнения работ и подготовить инструменты, материалы, организовать свободный доступ к дымоходу или к месту его монтажа.

Особенности теплоизоляционных материалов для печей и каминов. От ГОСТов до реализации

Использование теплоизоляционных материалов для печей преследует несколько целей: обеспечить противопожарную безопасность и сократить теплопотери. Последний вариант наиболее часто применяется при строительстве каминов, поскольку в этом случае требуется создать направленный поток тепла, а не прогревать весь массив печи. При проведении работ рекомендуется пользоваться существующими нормами во избежание ошибок и предупреждения риска возгорания строительных конструкций.

Материалы для теплоизоляции каминов

Специальная теплоизоляция для каминов используется для минимизации потерь тепла во всех частях камина: дымоходе, массиве печи и самой топке. Это позволяет повысить коэффициент полезного действия отопительного оборудования. Утепление разных частей камина преследует следующие цели:

  1. Сохраняет дымоход от разрушительного действия конденсата, который образуется при резкой смене температуры. Агрессивное воздействие конденсата обусловлено содержанием влаги, различных кислот, образующихся при горении и углекислоты.
  2. В месте прохождения трубы сквозь перекрытие следует особенно тщательно позаботиться о соблюдении норм пожарной безопасности. Если используются деревянные стройматериалы, то следует соблюдать особую осторожность, защищая поверхность потолка .
  3. Высокотемпературная теплоизоляция каминов используется для создания направленного потока тепловой энергии, чтобы обогреть сидящих напротив него людей. Для этих целей применяют инфракрасные отражатели, которые устанавливаются в самой топке.
  4. Защита стеновых конструкций при помощи теплозащитного слоя. В противном случае кирпичная стенка может быстро прийти в негодность от резкого перепада температур, а деревянная загореться.
Читайте также:
Серия SMART WiFi: управление водонагревателем на расстоянии

Используемые для термоизоляции камина строительные материалы представлены такими группами:

  • содержащие каменные волокна (Rockwool, TEXHO T80, PAROC FPS 17) – выпускаются в виде плит и имеют на одной из своих сторон покрытие из фольги, что позволяет выдерживать температуры в несколько тысяч градусов;
  • на основе кремнезема, получаемого из кварцевого песка и глинозема, производятся в виде гибких плит;
  • Суперизол – изготавливается с использованием силиката кальция и обладает хорошими теплоизоляционными качествами, подходит для утепления корпусов каминов и их дымоходов, крепится при помощи клея или саморезов;
  • Вермикулит – представлен в виде плит (Scamol, Thermax), состоит из спрессованных зерен вещества, обладает жесткостью, хорошо пилится, обладает поверхностью, пригодной к отделке;
  • Суперсил – представляет собой ткань, изготовленную из кремнезема с прослойкой фольги, обладает высокой стоимостью;
  • гипсоволокно – получают путем смешения и прессования гипса и целлюлозы, подходит только для изоляции массива камина, пола и стен, не выносит нагрузок и деформируется.

Огнеупорные обшивки для стен

Для предупреждения самовозгорания стен, примыкающих к печам, требуется устанавливать специальные обшивки из негорючих материалов, обладающим термоизоляционными свойствами.

Теплоизоляция для печей в таком случае осуществляется двумя способами:

  1. Для обшивки используют материалы, обладающие светоотражающими свойствами и устойчивые к действию высоких температур.
  2. Термоизоляционная печная обшивка покрывается облицовкой из термостойкой плитки.

Хорошие светоотражающие качества показывают листы из металла, покрывающие негорючие теплоизоляционные листы. Лучше всего использовать именно нержавеющую сталь, поскольку оцинкованная при нагреве выделяет токсичные вещества.

В качестве теплоизоляции используют такие материалы:

  • базальтовый картон;
  • базальтовая вата;
  • минерит;
  • асбестовый картон.

В соответствии со СНиП 41-01-2003 установка обшивки производится в такой последовательности:

  1. Монтаж утеплителя с соблюдением вентиляционного зазора от 2 до 3 см. Толщина изоляционного материала не более 2 см и не менее 1 см.
  2. Установка металлического листа.
  3. Соблюдают расстояние между печью и обшивкой не менее 38 см.

Для крепления материалов к стене используют втулки из керамики: они позволяют соблюсти необходимый зазор и устойчивы к возгоранию. Если нет возможности соблюсти заданное расстояние между печью и обшивкой, то следует использовать два слоя теплоизоляционных листов. К примеру, два листа минерита крепятся с использованием керамических втулок. Расстояние между ними – 2-3 см. Наружный лист покрывается нержавеющей сталью.

Дизайн комнаты или бани не всегда позволяет установить обшивку из металла. Часто она не будет вписываться в интерьер помещения. В этом случае можно прибегнуть к обшивке с облицовкой из термостойкой плитки, которая крепится при помощи специального клея, устойчивого к высоким температурам. Перечислим подходящие материалы для облицовки:

  • терракотовая плитка;
  • керамогранит;
  • изразцы;
  • клинкерная плитка;
  • талькохлорит.

При монтаже руководствуются следующими правилами:

  1. Вентиляционный зазор между стеной и огнеупорным листом должен быть 2-3 см.
  2. На установленный лист крепят огнеупорную плитку, используя специальные клеящие смеси.
  3. Печь должна располагаться не ближе, чем 15 см от поверхности плитки.

В качестве листовых огнеупорных материалов при обшивке с облицовкой подходят такие:

  • минерит;
  • огнеупорный гипсокартон, имеющий в своем составе стекловолокно;
  • стекломагниевый лист.

Защитные экраны для печей

Используемый теплоизоляционный материал для печей должен не только предотвращать возможность возгорания, но и защищать людей от слишком жесткого инфракрасного излучения. Для этих целей как нельзя лучше подходят защитные экраны для каминов, а также для банных печей. Они могут быть выполнены как из металла, так и с использованием кирпича или декоративного камня.

Особенностью каминных экранов является то, что они изготавливаются исключительно из металла, могут быть встроенными или передвижными. Такие конструкции препятствуют попаданию искр и раскаленных углей в помещение, а также, нагреваясь, способствуют быстрому и равномерному прогреву воздуха в комнате. Защитное ограждение можно прибрести или изготовить своими руками. Рассмотрим подробнее особенности защитных экранов печей.

Защитный экран из кирпича

Наряду с утеплением, теплоизоляция печи производится при помощи кирпича. Возможны два варианта: сооружение защитной стенки и обкладка печи кирпичом. В обоих случаях кирпич укладывается при помощи клеящей смеси или глины. Использование цементного раствора рассматривается как крайний случай. При обкладывании печи кирпичом требуется предусмотреть зазор от 3 до 10 см, а также вентиляционные отверстия снизу и сверху для обеспечения лучшей конвекции и быстрого прогрева помещения.

Читайте также:
Гриль-доска для мангала: какая она бывает и как ей пользоваться

Обшивка из нержавейки

Теплоизоляция печи при помощи обшивки из нержавейки имеет несколько вариантов. По ориентации в пространстве различают фронтальные и боковые экраны. Рекомендуемое расстояние от печи до экрана – от 1 до 5 см. Благодаря таким сооружениям удается добиться снижения интенсивности теплового излучения металлической печи, поскольку внешняя поверхность защитных экранов прогревается до 1000 С. При этом можно сократить расстояние от печи до стены до полуметра. Удобство в установке и наличие специальных ножек, позволяющих надежно закрепить экраны, делает их использование особенно привлекательным.

Для отделки стен под котел

Если стены котельной деревянные, то они нуждаются в предварительной обработке огнезащитными составами. Стена за котлом должна быть обшита листом металла. Остальная площадь отделывается листами из гипсокартона или стекломагния. Затем поверхность штукатурится или облицовывается керамической плиткой.

Базальт с облицовкой

Облицовочные базальтовые плиты выглядят эстетично и обеспечивают хорошую защиту от возгорания. Кроме того, этот материал долго отдает тепло после нагревания. Можно провести облицовку этим материалом как экрана из кирпича, так и самой стены поверх изоляционных листов.

Технология теплоизоляции печных дымоходов своими руками

Для производства работ по теплоизоляции труб дымохода потребуется выбрать наиболее подходящие материалы и правильно изолировать их. Как это лучше сделать? На этот вопрос, начинающие печные мастера найдут ответ в нашей статье.

  • Зачем нужна теплоизоляция дымоходов?
  • Способы утепления печных каналов
  • Изоляция базальтовой ватой
  • Применение каолина
  • Утепление минеральной ватой
  • Какой материал выбрать?
  • Технологии утепления в зависимости от материала печной трубы
  • Теплоизоляция стальных труб
  • Изоляция кирпичного дымоотвода
  • Изоляция асбоцементных труб
  • Вывод

Зачем нужна теплоизоляция дымоходов?

Сначала постараемся ответить на главный вопрос – зачем нужна негорючая теплоизоляция для печных труб?

  1. На этот вопрос будет легче ответить, если измерить температуры выходящих из печи газов. Высокая температура вызывает не только деформацию декоративной отделки стен. Основное предназначения такого слоя изолирующих материалов – предохранения жилища от пожаров.
  2. Еще одна работа теплоизолирующего слоя – препятствование образованию слоя сажи на трубах. Быстрое охлаждение дыма вызывает выделение слоя конденсата от разницы температур. Это становится причиной усиленного оседания на стенках сажи, снижения тяги и проведения внеплановой чистки дымохода.

к содержанию ↑

Способы утепления печных каналов

Выбор материалов и технологии выполнения работ по теплоизоляции дымохода своими руками зависит от нескольких факторов. Разберем основные подробнее, указывая положительные и отрицательные качества теплоизоляторов.

Изоляция базальтовой ватой

Один из самых распространенных теплоизоляционных материалов – это обусловлено его достоинствами:

  • низкий уровень теплопроводности. По этой характеристики материал приравнивается к полистиролу, каучуку и пробке;
  • высокий уровень водоизоляции базальтового волокна. Вода легко смачивает наружный слой материала, но не может попасть внутрь. Возможна работа в условиях помещений с постоянной влажностью воздуха, с сохранением основных характеристик;
  • высокие показатели по огнестойкости. Вата выдерживает разогрев свыше 10000, без потерь качества слоя теплоизоляции;
  • внутри материала, волокна располагаются продольно и вертикально, такая особенность позволяет выдерживать высокие нагрузки на сжатие. Максимально допустимая деформация слоя – 10%.

Среди производителей, по отзывам покупателей, лидируют несколько компаний:

  1. «Rockwool» – теплоизоляция от Датских производителей. Опережает конкурентов по ряду характеристик, что позволяет обеспечивать качественную работу слоя при минимальных размерах по толщине. Рекомендуется использовать для утепления керамических дымоходов и каминов;
  2. «УРСА» – эта итальянская марка давно работает в России. Выпускается продукция для всего спектра работ в промышленности и частном домостроении;
  3. «Izovat» – плиты этой компании выпускаются с разным уровнем прочности. Производятся толщиной 30-200 мм и могут устанавливаться на небольшой дымоход для банной печи или для промышленных котельных установок;
  4. «Paroc» – шведские плиты выпускаются с середины прошлого века. Налажен выпуск по всему европейскому континенту. Характеристики материала позволяют использовать вату для защиты стальных трубопроводов. Серии продукции «Paroc Pro Section» и «Paroc Pro Bend» с наружным слоем имеет высокие показатели по теплоизоляции и защите стальных трубопроводов и поверхностей.

к содержанию ↑

Применение каолина

Такие материал производят, используя передовые научные разработки. В муллитокремземистую основу добавляются неорганические связующие добавки в вакууме и последующей сушкой материала. Для увеличения прочности в них вносят глинистую связку.

Каолиновые волокна обладают рядом достоинств:

  • безопасны для здоровья человека. Не содержат асбест и не выделяют вредные вещества при разогреве;
  • высокий уровень безопасности от возникновения пожаров;
  • сокращаются потери тепловой энергии;
  • материал гарантированно не разрушается даже на 2001 пуске или остановки печи. Может использоваться в дачном домике с периодическим использованием печи;
  • плиты легко обрабатываются и монтируются;
  • низкая плотность при высоких показателях по теплоизоляции влияет на размеры плит и позволяет уменьшить толщину с сохранение рабочих характеристик.

к содержанию ↑

Утепление минеральной ватой

Такая теплоизоляция обладает рядом достоинств:

  • свойства позволяют поддерживать оптимальную температуру потока в разные периоды года. Температура нагретых газов, выходящих из печи и внутри самого помещения, может значительно разниться. Такое свойство достигается составом и характеристиками материала. Может использоваться для теплоизоляции стен и трубопроводов.
  • вещество абсолютно не горючее. Способно не возгораться даже при температуре в 1000 0 и выше. Такой слой не позволяет развиваться очагу пожара и защищает из от открытого огня. Некоторые связующие вещества начинают испаряться при более низкой температуре;
  • при высоких температурах нагрева слой теплоизоляции сохраняет форму и способен выдерживать небольшие механические усилия. Такая особенность достигается внесением определенных добавок;
  • высокие показатели звукоизоляции. Такой материал препятствует прохождению звуков через поверхности защищенных стен. Между волокон образуются воздушные прослойки не позволяющие проходить звукам;
  • верхний слой ваты может намокать, но вода не проходит к трубопроводу и не перемерзает при низких температурах. Такая особенность не позволяет развиваться колониям грибков и плесени;
  • для производства используются экологически чистые материалы. Не оказывается вредное влияние на атмосферу и здоровье человека.
Читайте также:
Тепловой экран или как минимизировать теплопотери

К недостаткам этого материала относятся несколько характеристик:

  • материал не самый дешевый. Если вам предлагают дорогостоящий материал по бросовой цене – значит, вам пытаются продать брак или подделку из некачественных материалов и произведенных в кустарных условиях;
  • большое выделение пыли при производстве работ. Работать рекомендуется в защитных костюмах и средствах защиты органов дыхания.

Среди производителей выделяют продукцию нескольких компаний:

  1. «ROCKWOOL» – каменная вата этой компании пользуется спросом среди отечественных и зарубежных потребителей. Среди ее достоинств выделяют несколько характеристик – высокий уровень прочности и долгий срок службы (минимум 15 лет). К этому добавим нанесение дополнительного защитного гидроизоляционного слоя и повышенные характеристики по звукоизоляции жилья;
  2. минеральный материал от компании «Технониколь». Для ее изготовления используется базальтовые породы. Обладает повышенным уровнем по тепло и звукоизоляции жилых помещений. Небольшой вес и простота в раскрое позволяет сократить сроки работы и выполнить такую защиту дымохода своими руками;
  3. известный утеплитель от компании «УРСА» известен, наверное, каждому потребителю. Материал скручен в рулоны – это облегчает его транспортировку и снижает количество отходов при монтаже. Материал не содержит в составе формальдегидов. Рекомендован к использованию в жилых, детских и школьных помещениях и больницах.

к содержанию ↑

Какой материал выбрать?

На этот вопрос нет однозначного ответа. Все зависит от величины вложений, которые вы можете выделить на покупку материалов и комплектующих. Цена на теплоизоляционные материалы может значительно меняться, в зависимости от региона. Но среднюю цену нельзя игнорировать при покупке. Это качество позволит избежать покупку подделки. Если очень трудно выбрать – берите минеральную вату.

Технологии утепления в зависимости от материала печной трубы

В зависимости от материалов дымохода потребуется подобрать идеальный утеплитель для печных труб.

Теплоизоляция стальных труб

Самый оптимальный вариант – это использование сэндвич-труб из нержавейки или оцинковки и внутреннего слоя теплоизоляции. Такая конструкция может не требовать дополнительной защиты поверхностей из горючих материалов и облегчает работу.

  • В здании рекомендуем соединять участки «по дыму». В этом случае, нижнюю трубу вставляем в верхнюю и надежно обжимаем хомутом и закрепляем к стене или другим поверхностям.
  • Перед выходом на улицу, трубы начинаем собирать «по конденсату». Теперь верхняя деталь вставляется в нижнюю. Вода может стекать по трубам, не выступать на лицевой стороне и пропитывать слой теплоизоляции.
  • Утепление печной трубы на чердаке производится с помощью специальной проходной муфты из резины с внутренним слоем теплоизоляции. Сверху наносим слой гидроизоляции и укладываем детали основного покрытия крыши.

    Изоляция печной трубы в перекрытии. При проходе трубы, в плите перекрытия выполняется отверстие, превышающее диаметр или размеры дымохода. После выведения ее на следующий уровень, трубы обматываем толстым слоем теплоизоляции. Зазоры заполняем слоем жаростойкого герметика и делаем декоративную отделку поверхностей.

Утепляем его и вставляем трубу

Продолжаем утепление до вывода на крышу

Конструкция на крыше

Изоляция кирпичного дымоотвода

Кирпич – материал, обладающий небольшим запасом теплоизоляционных характеристик. Для полной изоляции потребуется использовать тонкие плиты. Все работы проводим в несколько этапов:

  • нарезаем по габаритам трубы из кирпичей заготовки из плит минваты;
  • обкладываем заготовками дымоход и фиксируем изолирующий слой саморезами со шляпкой или обматываем монтажным скотчем.

Изолированный кирпичный дымоход

Изоляция распушки в перекрытии

Сверху поверхности можно оштукатурить или покрыть отражающим экраном, который будет отражать лучи тепла и быстро распространять его по помещению. Можно также обложить трубу керамической плиткой на жаростойком клее.

Изоляция асбоцементных труб

Для выполнения всего цикла работ потребуется выполнить несколько операций:

  1. счищаем с поверхностей остатки раствора, грязи, краски;
  2. собираем готовое стальное защитное устройство (кожух), которое состоит из нескольких частей и одевается на трубопровод как простой хомут из 2 частей;
  3. надеваем первую часть и заполняем внутренне пространство слоем теплоизоляции;

Вывод

Работы не сложные, но от внимательного их выполнения зависит сохранность вашего жилища от пожаров, порча отделочного слоя стены или потолка.

Ответственно подбирайте материалы, не экономьте при их приобретении. Только соблюдая все эти простые правила и технологию выполнения работ своими руками, вы сможете не только значительно сэкономить, но и сделаете атмосферу вашего дома комфортной и уютной.

Антисептик для дерева своими руками: ТОП-5 простых действенных рецепта. Пошаговая инструкция, как сделать пропитку от гниения

Древесина – практичный материал для изготовления мебели и строительства жилых конструкций. В первую очередь цельный лесной массив выделяется естественным происхождением, относительно высокой прочностью, покладистостью к механической обработке.

После химической обработки древесина становится устойчивой к грибковой плесени и жукам-древоточцам. Это качество способствует долговечности. Главное, чтобы химическая обработка предусматривала антисептик.

Последний в готовом состоянии обходится достаточно дорого, поэтому целевая аудитория интересуется, как сделать антисептик для дерева самостоятельно.

Содержание

Актуальность применения антисептика для древесины

После вырубки дерева ее волокна отмирают, из-за чего нарушается обмен влаги между массивом и окружающей средой. Соответствующий дисбаланс способствует распространению разноцветных грибков (сапрофитов) снаружи и внутри древесных волокон. Если патогенную микрофлору вовремя не остановить, то лесной массив сгниет и превратится в труху.

Неудивительно, почему распиленная древесина, будучи «вскрытой», быстро портится из-за следующих негативных факторов:

  • Переменчивая влажность воздуха (причем влажность меняется, даже если осадки отсутствуют);
  • Нашествие насекомых.

Внутри склада сруб также остается незащищенным. Поэтому древесину обязательно надо обрабатывать антисептиком. Это мероприятие особенно актуально для лиственных пород, внутри которых отсутствуют смолы.

Как изготовить антисептик

Произведенные на фабрике антисептики эффективны. Однако на них приходится тратить много средств. Если на кону строительство большого объекта или обновление готовой конструкции, то на обработке древесины можно сэкономить, используя самодельный антисептик.

Несмотря на доступность такого средство, качество его пропитки не вызывает нареканий.

В течение столетий плотники успели разработать множество рецептов приготовления антисептика для древесины. Причем наиболее эффективные обрабатывающие средства появились относительно недавно.

Битумный антисептик

Пропитка с битумом способна проникать в структуру древесины на глубину до 8 мм. В дальнейшем смесь отпугивает насекомых и предупреждает переувлажнение. Этого вполне достаточно, чтобы пропитка на основе битума конкурировала с дорогостоящими фабричными аналогами.

Тематический состав предусматривает битум и любое вещество с разжижающим действием – бензин или солярка. Если последняя позволяет раствору сохранять жидкое состояние для хорошей пропитки массива, то бензин ускоряет обработку. Все дело в том, что его горючая смесь быстро улетучивается.

Сам процесс приготовления битумного антисептика происходит аккуратно и последовательно:

  • Сначала в металлической таре под воздействием огня надо расплавить битум;
  • Далее основной материал охлаждается и переливается во вторую емкость;
  • Следующий этап – постепенное добавление растворителя и его последующее размешивание с основой до получения однородного состояния.

Обычно доля растворителя составляет 20-30 процентов от общей массы будущего состава. Чтобы раствор получился более жидким и летучим, концентрация растворителя увеличивается на 5-10 процентов.

Для нагрева и плавления битума необходимо использовать небольшое пламя. Плавление происходит медленно, пока из битума не улетучится определенный процент жидкости.

Мероприятие рекомендуется проводить под открытым небом или рядом с заводской вытяжкой (все дело в том, что плавящийся битум выделяет ядовитые испарения). Процесс надо постоянно контролировать, чтобы битум при набухании и не перелился за борта емкости. Для дополнительной пожарной безопасности рекомендуется иметь под рукой огнетушитель.

Солевая пропитка

Соответствующий состав предусматривает фторид натрия, который представляет собой белый порошок. Основное преимущество солевой пропитки заключается в том, что древесина не деформируется.

Также фторид натрия никак не изменяет расцветку массива. Однако раствор смывается осадками, поэтому его рекомендуется дополнять разными покрытиями.

Рецепт приготовления солевой пропитки прост:

  • Сначала фторид натрия растворяется в очищенной воде в соотношении 1:10 (в отдельных случаях соотношение составляет 1:8 или 1:12);
  • Далее полученный концентрат заправляется в устройство для безвоздушной покраски;
  • Следующий этап – обработка массива под давлением около 200 бар.

В дальнейшем пропитка должна высохнуть, чтобы поверхность можно было отшлифовать. После механической обработки пиломатериал лакируется.

Пропитка воском

Экологическая чистота воска способствует безвредности непосредственно антисептика. Этого качества лишены многие готовые вещества. А ведь иногда пропитывать древесину приходится в закрытом пространстве, вентиляция которого оставляет желать лучшего.

Соответствующие условия приветствуют использование воска. После его нанесения массив приобретает подчеркнутую текстуру и легкую матовость.

Также воск выделяет приятный запах.

Для тематической пропитки требуется:

  • Растопить воск, используя паровую баню;
  • Последовательно добавить в восковую смесь канифоль и скипидар, соблюдая соотношение 3:1:1, 4:1:1 или 4:1:2 (при добавлении каждого вещества раствор тщательно перемешивается);
  • Перелить готовое вещество в металлическую емкость.

После остывания восковая пропитка приобретает пастообразное состояние. Таким веществом можно обрабатывать древесину и даже заполнять разные трещины. Восковая паста приветствует хранение в закрытой емкости при комнатной температуре.

Пропитка марганцем и купоросом

Медный купорос обладает антисептическим действием, которое актуально при обработке древесины. Химический фунгицид настолько эффективен, что после его пропитки массив не гниет даже в земле.

Средство становится вдвойне действенным при добавлении в раствор марганцовки:

  • Сначала 100 г медного купороса и 10 г марганцовки добавляются в воду;
  • Далее вещества смешиваются для получения раствора;
  • Следующий этап – нанесение раствора на поверхность древесины при помощи кисти или валика.

Тематическая пропитка быстро проникает в волокна массива. Дешевый медный купорос и марганцовка позволяют получить большой объем раствора для наполнения глубоких емкостей.

Последние пригодны для погружения древесины и полноценного замачивания соответственно (но эта мера используется лишь при необходимости).

Пропитка борной кислотой

Борная кислота – вещество со слабым разъедающим эффектом. В основном оно используется в качестве удобрения. Однако тематический стимулятор также подходит для обработки пиломатериала, чтобы последний был устойчив к грибковой инфекции и вредителям.

Главное, чтобы концентрация борной пропитки была сбалансированной:

  • В 5 л кипятка надо последовательно растворить 900 г соли и 50 г борной кислоты;
  • Далее раствор наносится на поверхность древесины до тех пор, пока массив не потемнеет от увлажнения;
  • Через сутки обработка повторяется.

Тематическая пропитка продлевает срок службы древесины на 5-10 лет. Эффект усиливается после лакирования и покраски.

Подготовка массива к обработке

Прежде чем использовать пропитку антисептиком, поверхность пиломатериала надо подготовить.

Соответствующее мероприятие осуществляется поэтапно:

  1. Сначала с древесины снимаются и спиливаются кора и сучки;
  2. Далее пиломатериал очищается от загрязнений (эта операция происходит в первую очередь, если пиломатериал уже использовался);
  3. Для устранения неровностей и заусениц поверхность шлифуется;
  4. Следующий этап – обезжиривание лесного массива уайт-спиритом или керосином.

Через 2-3 часа после обезжиривания пиломатериал можно обрабатывать антисептиком. Но если массив был влажным, то перед обезжириванием его необходимо просушить.

Актуальность готовых пропиток

Пиломатериалы отличаются друг от друга в зависимости от породы дерева. В отличие от лиственных деревьев хвоя более устойчива к грибкам и вредителям. В то же время лиственные культуры могут быть крепче. Ярким примером является дуб.

Поэтому в отдельных случаях лучше использовать готовые узконаправленные пропитки, состав и эффективность которых досконально изучены:

  • Акриловый состав – экологически безопасен, пригоден для внутренней и наружной обработок;
  • Солевая основа – помимо антисептических свойств уменьшает риск воспламенения, подходит преимущественно для обработки стропильных систем;
  • Масляный антисептик – защищает от воздействия ультрафиолета, а значит, актуален при обработке садовой мебели и беседок;
  • Алкидная смола – выделяет химический запах, однако хорошо подчеркивает текстуру массива при наличии воска и масла;
  • Битумная основа – отличается резким химическим запахом, отлично препятствует влаге, но повышает риск воспламенения (поэтому вместе с битумом надо использовать антипирен);
  • Силиконовый антисептик – покрывает древесину защитной пленкой, причем последняя не препятствует вентиляции.

В итоге отдельные антисептики служат не только фунгицидом, но также морозостойким герметиком или огнестойким антипиреном. К примеру, солевая пропитка уменьшает риск возгорания, в то время как битум создает герметичный слой.

Что такое колеровка

Антисептик может придавать древесине конкретный цвет. Соответствующий эффект называется колеровкой. Чтобы задать пропитывающему веществу определенный цвет, необходимо использовать оттеночный краситель (колер, тонер). Обычно он имеет жидкое состояние и разводится в готовом растворе антисептика.

Для получения цветной пропитки приходится использовать немного красителя. Поэтому приобретение готового колера не предвещает больших затрат.

Главное, чтобы он был предназначен именно для древесины. Массив после пропитки цветным антисептиком получает благородный вид.

Как своими руками сделать антисептик для дерева: состав и рецепт приготовления простой пропитки для древесины

Каждый, кому доводилось работать с деревом, знает, что это достаточно деликатный материал. Его «любит» плесень, грибок, насекомые. Не обработанное защитными средствами дерево легко разрушается под воздействием внешних факторов. Чтобы спасти природный материал и продлить ему жизнь, используется антисептик, который можно не только купить, но и приготовить самостоятельно.

Зачем нужен антисептик для обработки древесины?

Антисептики для древесины позволяют защитить материал от насекомых-вредителей, бактерий, плесневых и других грибов. Гнилостные бактерии быстро меняют структуру древесины, а грибок оставляет темные пятна даже после его выведения. При постоянном воздействии влаги дерево разрушается и покрывается плесенью. Ее споры оказывают пагубное влияние на здоровье человека, поэтому плесень особенно опасна в жилых помещениях.

Древесина всегда была весьма популярна, и люди искали лучшие способы сохранить ее как можно дольше. Для этого использовались следующие методы:

  • Использование древесных пород, наиболее устойчивых к разрушительному воздействию внешних факторов (ясень, сосна, дуб, лиственница).
  • Упрочнение внешнего слоя сырья, создание физических преград для насекомых-вредителей и микроорганизмов. Использовали обжиг, вываривание в соляном растворе, применение мореного дуба (древесины, минерализованной солями металла в природных условиях).
  • Пропитка специальными средствами – предшественниками нынешних антисептиков: березовым дегтем, маслом льна, смолой хвойных деревьев, смешанной с измельченным углем и солью.

Последний метод был усовершенствован и применяется в настоящее время. Антисептические растворы оказывают общетоксическое действие на насекомых и микроорганизмы, вызывая их гибель. При этом антисептик образует анаэробный слой, неблагоприятный для жизнедеятельности вредителей, сквозь который не проникает влага и кислород.

Что входит в состав готовых средств?

Существует несколько категорий антисептиков для древесины, различающихся основным компонентом: масляные, органические, водные, комбинированные. Средства на водной основе годятся для обработки внутри здания, а для фасадов лучше выбрать антисептик, более устойчивый к влаге. Преимуществами защитного средства на водной основе являются низкая токсичность, отсутствие запаха, придание древесине огнеупорных свойств. Недостатки заключаются в слабой устойчивости к влаге и необходимости нанесения дополнительных водных составов.

Органические немасляные средства для обработки деревянных материалов содержат в составе соединения натрия и фенола. Высыхая, они образуют тонкую пленку, защищающую материал от воздействия воды и солнца. Органические растворы можно применять внутри и снаружи здания. После высыхания поверх них следует нанести слой лака или краски. Кроме того, органические антисептики придают дереву зеленоватый оттенок, а при попадании на металлические детали вызывают коррозию.

Комбинированные антисептики обеспечивают комплексную защиту древесины, оберегая ее от огня, влаги, насекомых и микроорганизмов. В состав комбинированных средств могут входить:

  • железный, либо медный купорос (обеззараживают, меняют цвет поверхности);
  • оксидифенил (эффективен против грибка, не изменяет внешний вид и прочностные характеристики дерева);
  • фтористый натрий (оказывает антибактериальное действие, глубоко проникает в слои дерева);
  • этилмеркурфосфат (токсичный антисептик, используется только для наружных работ).

Перед нанесением комбинированного антисептического средства надо подготовить поверхность, очистить ее от грязи и жира, тщательно просушить. Наносить антисептик рекомендуется в несколько слоев, т. к. в состав входят антипирены, которые должны хорошо пропитать материал. К недостаткам органического средства относятся высокая стоимость и токсичность до момента окончательного высыхания.

Как самому сделать антисептик, как его применять?

Компоненты, используемые производителями в качестве основы антисептических средств для древесины, можно приобрести отдельно. Перед тем, как изготовить антисептик для дерева своими руками, следует изучить свойства каждого вещества, ведь не все подойдут для работ внутри помещения ввиду токсичности. Во время нанесения антисептических средств необходимо соблюдать меры безопасности – защитить руки перчатками, надеть на лицо респиратор или маску.

На масляной основе

Самодельный антисептик на масляной основе подходит для работ внутри помещения и снаружи. Чтобы его сделать, используют техническое льняное масло, являющееся природным водостойким полимером. Для пропитки срубов можно применять нерафинированное льняное масло, разбавленное сосновым скипидаром. Последний вариант дешевле, при этом время полимеризации сокращается.

Перед нанесением состава необходимо подготовить поверхность – отшлифовать, очистить от пыли и грязи. Если есть трещины, их грунтуют с помощью алкидного грунта, предварительно обработав уайт-спиритом. Масло наносят кистью с твердым синтетическим ворсом, либо войлочным валиком вдоль волокон, избыток удаляют мягкой тряпочкой без ворса. Повторяют обработку 1–2 раза.

Битумная пропитка

Для приготовления антисептика своими руками на основе битума последний переливают в металлическую емкость и нагревают, доводя до кипения. После этого вливают солярку в таком количестве, чтобы после остывания раствор имел жидкую консистенцию. Чтобы он быстрее высыхал, рекомендуется заменить солярку бензином.

Пропитку наносят на поверхность малярной кистью. После высыхания необходимо покрыть забор или другую деревянную конструкцию краской или эмалью на основе масла. В качестве завершающего слоя нельзя использовать лакокрасочные материалы, в состав которых входит нитрат целлюлозы.

Раствор фторида натрия

Изготовление пропитки на основе фторида натрия заключается в перемешивании этого вещества с горячей водой в пропорции 50–400 г на 10 л воды. Если обработка древесины будет проходить в помещении, лучше использовать меньшее количество фторида натрия. Чтобы было проще контролировать объем нанесенной пропитки, можно добавить немного марганцовки. Она не изменит оттенок древесины и исчезнет после высыхания. Наносить такой раствор на забор и другие конструкции удобнее пульверизатором.

Раствор медного или железного купороса

Для приготовления такого антисептического средства берут 200 г железного или медного купороса, 20 г марганцовки, 20 л воды. Ингредиенты перемешивают в пластиковой канистре, после чего раствор можно использовать. Наносить его рекомендуется валиком, либо малярной кистью. Пропитка подходит для наружных работ, а также для обработки половых лаг, чердачных конструкций. Медный и железный купорос защищает дерево от вредителей.

Другой рецепт на основе медного купороса: 500 г порошка купороса смешивают с таким же количеством бихромата натрия, 9 л теплой воды и 50 г уксуса. Все перемешивают и наносят широкой кистью (макловицей) в один слой. Такой раствор пригоден для наружных работ.

Восковая пропитка

Для изготовления невымываемой восковой пропитки понадобится 200 г воска, 50 г канифоли, 100 г скипидара. Воск расплавляют на водяной бане в эмалированной посуде, после чего добавляют измельченную канифоль, затем скипидар. Последний придает дереву приятный аромат и укрепляет его структуру. Раствор переливают в жестяную емкость. После остывания он приобретет пастообразную консистенцию. Наносить смесь лучше суконной или шерстяной тканью.

Существует более простой рецепт восковой пропитки для дерева: 2 ст. л. воска растапливают на водяной бане, добавляют 8 ст. л. льняного масла, перемешивают, переливают в стеклянную тару. Таким составом можно обрабатывать декоративные деревянные изделия, посуду. Восковая пропитка хранится в затемненном месте на протяжении года.

Плюсы и минусы самодельных антисептиков для дерева

Антисептики промышленного производства имеют более сбалансированный состав, а широкий ассортимент позволяет выбрать средство с желаемым защитным действием. Кроме того, готовые продукты более эффективны и гораздо удобнее в применении и выигрывают в отношении временных и трудовых затрат. Минусом является относительно высокая стоимость, особенно в отношении комбинированных средств.

Антисептик для дерева своими руками: простые и действенные рецепты

Древесина – отличный материал для строительных работ. Она экологична , долговечна, хорошо сохраняет тепло в помещении. Но у нее есть и недостатки. Главный из них – плохая сопротивляемость внешним факторам. На ее поверхности часто поселяется грибок, мох и жучки-древоточцы. Она плохо переносит влажность и подвержена гниению.

Обработка дерева антисептиком

Всех перечисленных проблем можно избежать. Достаточно обработать материал антисептиком. Его можно купить в любом магазине стройматериалов. Но гораздо проще и экономнее приготовить его самостоятельно. Как сделать антисептик для дерева своими руками и правильно применять его – об этом читайте в нашей статье.

Зачем нужна обработка дерева антисептиком?

Когда дерево срублено, в его структуре начинается процесс отмирания волокон. Такая среда становится питательной для грибков – сапрофитов. Они разрушают древесину и окрашивают ее в различные цвета: синий, красный, жёлтый, зеленый. Кроме грибковых микроорганизмов, существуют и другие угрозы:

  • насекомые-вредители;
  • высокая влажность воздуха;
  • осадки: снег, дождь.

Антисептическая обработка – обязательный этап работы с деревом. Она защищает от всех перечисленных негативных факторов и продлевает срок службы деревянных конструкций или облицовки.

Рецепты антисептиков для древесины

Готовые смеси для обработки эффективны, но часто их стоимость высокая. Намного проще сделать дешевый антисептик для дерева своими руками. Он обойдется в разы дешевле, а результат будет не хуже, чем от заводских растворов. Предлагаем несколько простых и действенных рецептов.

Битумный антисептик

Пропитка на основе битума не уступает готовым составам по свойствам. Она проникает глубоко в текстуру волокон – до 6 мм. Нанесенная смесь надежно защищает от попадания влаги и кислорода, не дает развиваться вредоносным микроорганизмам, препятствует поселению в структуре жучков, не допускает развития гниения волокон.

Обработка древесины пропиткой

Кроме битума, в этот состав входит разжижающее вещество. В его качестве выступает бензин или солярка. Солярка нужна для того, чтобы раствор дольше оставался жидким, медленнее застывал и успел хорошо впитаться в древесину. Бензин, наоборот, быстро испариться, поэтому его применяют, когда требуется обработка в сжатые сроки.

Перед работами необходимо позаботится о безопасности. Важно защитить руки перчатками и одеть спецодежду. Понадобятся такие материалы и инструменты:

  • битум;
  • солярка;
  • емкость из металла;
  • упоры для установки емкости над источником огня;
  • металлический инструмент для перемешивания.
  1. Битум пересыпать в подготовленную тару.
  2. Разжечь костер или включить горелку.
  3. Нагревать битум, пока он полностью не расплавиться.
  4. Отставить от источника огня и дать немного охладиться.
  5. Постепенно добавлять растворитель.
  6. Размешать до однородной консистенции.

Солярку или бензин добавлять примерно в количестве 20-30% от всей массы состава. Но пропорции можно менять, добиваясь нужной консистенции раствора.

Важно! Быстро нагревать битум нельзя. В его составе есть вода. За счет этого при интенсивном прогреве битум расплавится, вспенится и начнет переливаться за борта емкости в горящий огонь. Чтобы этого не случилось, плавление нужно проводить на умеренном огне.

Готовить раствор необходимо на улице. Слишком высока опасность пожара. Кроме того, испарения от состава могут привести к проблемам с самочувствием.

Солевая пропитка

В этом случае для пропитки берется фторид натрия – порошок без запаха, белого цвета. Он не уменьшает прочность древесины и не окрашивает ее. Раствор делается просто: соль смешивается с водой в определенной пропорции. Но у этого состава есть и минус – он смывается водой, не так эффективен, как готовые составы, чтобы его закрепить потребуются дополнительные покрытия.

Обработка древесины солевой пропиткой

Чтобы изготовить антисептик для дерева собственноручно, в состав которого входит соль, нужно подготовить:

  • фторид натрия – пакет 25 кг;
  • вода – 400 л;
  • ёмкость для смешивания.

Соль засыпается в воду и тщательно перемешивается. Затем готовая смесь заправляется в аппарат для безвоздушного нанесения. Древесину следует обрабатывать под давлением 200 бар. После того, как солевая пропитка нанесена, необходимо дать поверхности полностью высохнуть. Затем ее отшлифовывают с использованием лепесткового круга 40. Последний этап – обработка маслом, лаком или воском.

Восковая пропитка

Воск не так токсичен, как заводские водные растворы. Особенно этот фактор важен при проведении работ внутри помещения. Воск совершенно безопасен, создает защитную пленку, отталкивающую воду и препятствует механическим повреждениям. После нанесения восковой смеси поверхность приятно пахнет, текстурный рисунок хорошо подчеркнут, появляется красивый полуматовый блеск.

Обработка дерева восковой пропиткой

Чтобы сделать невымываемый антисептик для дерева своими руками, нужно заготовить всего 3 компонента:

  • растительный или пчелиный воск;
  • канифоль;
  • скипидар.

Раствор готовится в эмалированной емкости. В ней на паровой бане растапливается воск. После этого добавляется канифоль. В последнюю очередь вливается скипидар. Последний ингредиент придает хороший аромат и защищает от внешнего воздействия.

Раствор после приготовления можно хранить для дальнейшего использования. Для этого его переливают в жестяную банку. После того, как пропитка остынет, ее консистенция становится пастообразной.

Железный купорос и марганцовка

Медный купорос – одно из самых действенных средств для антисептической обработки древесины. Степень защиты настолько высокая, что фунгицид применяется даже для покрытия досок, которые затем закапываются в землю. Главное сделать насыщенный раствор.

Обработка дерева антисептиком

Предлагаем приготовить антисептик для дерева своими руками, рецепт которого включает такие ингредиенты:

  • железный купорос –100 г;
  • марганцовка – 10 г;
  • вода – 10 л.

Все компоненты смешать в таре емкостью 25 л. Раствор можно наносить кистью или валиком. По стоимости такой антисептик намного дешевле покупных. Но его эффективность не уступает составам, приготовленным на заводах.

Раствор борной кислоты

Еще одно довольно эффективное средство для обработки деревянных поверхностей – раствор борной кислоты. Он доступен по цене, очень просто готовится и хорошо препятствует появлению вредителей, грибов и плесени.

Обработка дерева пропиткой от грибка и плесени

Чтобы сделать антисептик для дерева для наружных и внутренних работ своими руками понадобятся:

  • кипяток – 5 л;
  • поваренная соль – 950 г;
  • борная кислота – 50 г.

В кипятке разводятся порошкообразные ингредиенты. Всё хорошо размешивается и доводится до однородности. Обработать поверхность 2-3 раза кистью или валиком. После такой профилактики срок службы изделий из дерева увеличивается в 2-3 раза.

Как подготовить поверхность к обработке?

Перед антисептической обработкой необходимо подготовить древесину к нанесению состава. Делается это в несколько этапов:

  • Очищение поверхности. Сначала нужно убрать все загрязнения или образования, которые успели появится в процессе эксплуатации.
  • Шлифовка. Все шероховатости, неровности поверхности убираются шлифованием. Так раствор лучше проникнет в текстуру древесины.
  • Обезжиривание. Помогает окончательно убрать скопившийся на поверхности жир и загрязнения. Поверхность протирается уайт-спиритом, нанесенным на тканевую салфетку без ворса.

Данный способ предварительной подготовки подходит как для обработки готовыми растворами, так и для приготовленных самостоятельно. После этого можно приступать к нанесению антисептика.

Виды готовых пропиток для дерева

Готовые антисептики продаются практически в любом магазине стройматериалов. Они отличаются по назначению, консистенции, отсутствию или наличием запаха, цвету и степени проникновения вглубь древесины.

Пропитки делаются на разных основах:

  • Водная. Такие антисептики не имеют неприятного запаха, подходят как для наружных, так и внутренних работ
  • Акриловая. У акриловых также нет запаха, они экологически безопасны и могут использоваться для обработки дерева как внутри, так и снаружи дома.
  • Солевая. Растворами на солевой основе чаще всего пропитываются стропильные системы, чтобы в них не заводился грибок, вредители и плесень. Они также защищают деревянные элементы от легкого воспламенения. Как правило, в такой антисептик погружают древесину, а не обрабатывают кистью. Поэтому в частных хозяйствах используется он редко.
  • Масляная. С помощью масляных растворов обрабатывают садовую мебель,

постоянно подверженную воздействию ультафиолета , влаги и других внешних факторов.

  • На основе алкидных смол. В состав включены антисептические добавки, воск и масло. Такая пропитка хорошо подчеркивает красоту текстуры дерева, хорошо защищает от негативных природных факторов. Недостаток – длительное высыхание.
  • Битумная. Выглядит как густая, черная масса. Имеет резкий запах и в основном используется для внешних работ. Отлично защищает от влаги, но легко воспламеняется.
  • Силиконовая. Служит защитным экраном от солнца, воды и биологического разрушения. Дополнительный бонус – силиконовый слой позволяет древесине дышать.

Существуют антисептики специального назначения. Узконаправленные составы делают упор на решение конкретной задачи – защиту от мороза, водоотталкивающий эффект, антисептическое действие, формирование стойкости к огню. Есть и комплексные пропитки, в которых сочетаются несколько перечисленных свойств или все сразу.

Зачем нужна колеровка антисептика?

Пропитки могут быть бесцветными и цветными. Если нужно придать оттенок дереву и подчеркнуть его текстуру, то подбирают оттеночный антисептик. Придать тон можно и бесцветному антисептику. Для этого делается колеровка антисептика для дерева своими руками – в бесцветный раствор добавляется специальный оттеночный краситель.

Колеровку следует делать, чтобы защитить цвет натурального материала от выгорания. К тому же, различные оттенки придают зданию благородный вид, позволяют сделать внешнюю отделку более гармоничной. После нанесения оттеночных растворов обычная сосна или ольха преображаются внешне: появляется красивый блеск, четко видна текстура древесины.

Совет! Если возник вопрос: чем отмыть руки от антисептика для дерева, то в этом случае может выручить специальное средство – паста для очистки рук. Она часто продается в автомагазинах и хорошо очищает пыль, грязь, остатки ГСМ на руках.

Антисептики помогают продлить срок службы деревянных изделий. Их можно купить, но проще и дешевле изготовить самостоятельно. Понадобятся самые простые ингредиенты и минимум времени, чтобы приготовить эффективную пропитку, которая по свойствам не уступает фабричным аналогам.

Как сделать антисептик для древесины в домашних условиях

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи с вами снова Андрей Ноак! Сегодня мы поговорим с вами о том как сделать антисептик для дерева своими руками. Работая на лесопильном производстве мы очень часто сталкивались с такой проблемой — приехали фитосанитары, нашли жука усача и запретили экспорт пиломатериалов. Приходилось периодически прибегать к услугам антисептиков, таких как к примеру Сенеж.

Кроме защиты от насекомых и бактерий, антисептик защищает древесину от податливости огню или иначе говоря повышает ее огнестойкость. Такие растворы очень популярны при изготовлении саун, бань и частных домов.

Введение

К чем это я начал про антисептик и изготовление его в домашних условиях. Все дело в том, что можно как купить дорогой антисептик в строительном магазине и развести его до нужной консистенции, как делали мы на предприятии. Но денег у предприятия достаточно много было и оно могло себе позволить такую роскошь.

А вот дома такую роскошь не всегда можно себе позволить, поэтому лучше купить недорогие химические реактивы и приготовить раствор гораздо дешевле в домашних условиях.

Приготовление раствора дома очень эффективно при использовании его в больших объемах к примеру в строительстве дома или бани или еще каких то построек на приусадебном участке. К тому же лучше купить на три литра химреактивов, чем покупать на гораздо больший объем целую банку того же Сенежа.

Классификация

По своей классификации можно разделить несколько видов:

  1. Для внутреннего применения — сухое вещество после нанесения не должно приносить вред здоровью;
  2. Для наружнего применения — основа этого раствора должна кроме микроорганизмов и бактерий противостоять также и ультрафиолетовым лучам;
  3. На водной основе — самые распространенные для внутренних работ, так как они наиболее экологически чистые и дешевые;
  4. На масляной основе применяются как более стойкие и также экологически чистые;
  5. На воске;
  6. На летучих органических веществах или проще на растворителях.

Основа антисептика

Итак, чаще всего рецепт качественного раствора в себе содержит такие реактивы:

  1. Медный купорос или он же сульфат меди;
  2. Железный купорос или по другому сульфат железа;
  3. Йод;
  4. Зеленка;
  5. Битумная основа;
  6. Кремне и просто фтористый натрий;
  7. Глиняные пасты;
  8. Биоцидные пасты.

В каких случаях без антисептика не обойтись

  1. При наружном применении древесины, для защиты от снега и дождей;
  2. При защите от солнечных ультрафиолетовых лучей;
  3. Для защиты подполья или других сырых и влажных мест от различных грибов и плесени;
  4. При длительной транспортировке материалов под открытым небом;
  5. При защите своих строений от насекомых и короедов.

Самые распространенные рецепты

Из медного купороса в домашних условиях

Состав:

  • Медный купорос 50% сухой части;
  • Бихромат натрия технический 50% сухой части;
  • Килограмм сухого вещества растворяют в 9 литрах воды;
  • В литр воды добавляют 5,5 мл 9% раствора столового уксуса.

Приготовление:

Смешиваем купорос с бихроматом натрия в частях 1 к 1. Заливаем водой с температурой 50 градусов, так как купорос плохо растворяется в воде, ее нужно подогреть. После этого все тщательно перемешиваем.

Приготовление лучше производить в закрытой канистре, так можно лучше перемешивать раствор и будет меньше вредных испарений.

Далее заливаем воду с раствором уксуса 9% в нужной концентрации. Ориентир вам, для приготовления антисептика:

  • 1 кг медного купороса;
  • 1 кг бихромата натрия;
  • На 2 килограмма раствора нужно 18 литров воды;
  • В воду добавляем 18*5,5мл = 99 мл уксуса (я бы округлил и долил 100 мл столового уксуса).
  • Еще одно, греем воду без уксуса и поэтому от 18 литров отнимаем 4 литра, греем их и затем добавляем в купорос. А уже в 14 литров воды льем 100 мл уксуса.

Нанесение

Наносится антисептик обычной щеткой или же веником. Можно наносить тряпкой, ветошью, но в этом случае вы должны быть обязательно защищены перчатками, очками и респиратором. Нанесение на поверхность должно быть в сухую погоду, на улице, так как внутреннее нанесение может

Безопасность:

Необходимо соблюдать технику безопасности, так как медный купорос и бихромат натрия опасны для здоровья. Поэтому при приготовлении раствора необходимо одевать перчатки, очки и респиратор. Кроме этого нужно одевать штаны (не нужно готовить антисептик в шортах) и закрывать одеждой торс. Смотрим видео приготовления раствора.

Из йода

Такой посмотреть антисептик можно например как Йодесептан. Его уже не нужно будет разводить, так как он продается в разведенном виде нужной концентрации. Подходит для внутренних работ.

Прочие

Могу еще предложить несколько вариантов, такие как горячая вода и кислота салициловая в соотношении 100 — 300 литров воды и один литр кислоты. Другой вариант это бихромат калия и 4 — 6 % кислота серная.

Общие правила при нанесении и обработке

  1. Жидкие растворы наносятся пульверизатором, более густые наносятся кисточками и губкой;
  2. При нанесении нужно использовать средства индивидуальной защиты (очки, перчатки, костюмы);
  3. Обработку необходимо проводить в сухом проветриваемом помещении;
  4. Средний расход антисептика колеблется в пределах 200 — 300 г/м2;
  5. Обращайте обязательно внимание на класс опасности вещества.

Видео вам в помощь

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: