Короб для трубы дымохода: технология изготовления своими руками

Как сделать короб трубы дымохода на крыше?

Автономное отопление, будь то дом в несколько этажей или небольшая баня, требует грамотно установленной трубы дымоотвода. От того, насколько правильно она смонтирована, зависит безопасность и эффективность всей системы отопления.

Одной из важнейших составляющих сложной конструкции дымоотведения является короб для дымохода. Его можно самостоятельно установить при готовой крыше или предусмотреть такую возможность на этапе строительства.

Зачем нужен короб для дымохода

Печная труба проходит несколько перекрытий до того участка, как оказывается выведенной на улицу. Она пересекает потолок, чердак и через отверстие в крыше выходит наружу.

На каждом отрезке пути труба испытывает разность температур, соприкасается с горючими материалами. Ключевым моментом установки трубы является ее термо и гидроизоляция. Именно эти функции и призван обеспечить короб для дымохода.

Задачи, которые решает сооружение короба для дымоходной трубы:

• Обеспечить изоляцию от перепадов внешней температуры.
• Обеспечить изоляцию горячей трубы от горючих материалов потолочного перекрытия, крыши, стропил.
• Обеспечить герметичное закрытие отверстия между телом дымоотвода и кровлей.
• Защитить участок над крышей от атмосферного воздействия.
• Украсить дымоход, создавая визуальную целостность кровли и трубы.

Обратите внимание! Кроме правильно установленного короба, на эффективность печной тяги и долговечность дымоотвода влияет конструкция самой трубы, природа топлива.

Установка короба для дымохода осуществляется на завершающем этапе монтажа системы отопления. Внешний кожух можно сделать самостоятельно или приобрести готовый.

Разновидности коробов

Наиболее распространены короба для дымоотводов из металла. Используют оцинкованную сталь или нержавейку, как самый долговечный материал. Готовые короба из оцинкованного железа можно приобрести с пластиковым защитным покрытием разных цветов, что расширяет эстетические решения дымоотвода.

Для изготовления защиты печной трубы используется гофрированная труба из нержавейки. Она легко повторяет особенности изгибов кровельного материала. Толщина используемого металла при этом 0,45-1 мм. Для самостоятельного устройства короба тонкий металл является удобным материалом в работе.

В сочетании с минеральной ватой в качестве утеплителя, металлические короба можно назвать универсальной конструкцией для защиты трубы любой конфигурации.

Более специфическими являются следующие короба:

• Деревянные – используют для закрытия кирпичных (квадратных или прямоугольных) дымоотводов. Монтируют самостоятельно. Требуют установки дополнительного внешнего защитного кожуха из металла или пластика.
• Гипсокартонные. Короб из огнеупорного гипсокартона может быть установлен как на металлическую, так и на кирпичную или асбестовую трубу.
• Штукатурка. Защитное оштукатуривание применяется для дровяных или угольных печей с кирпичными дымоходами. Для чердачного помещения достаточно боров (горизонтальный участок по чердаку) оштукатурить и побелить. Участок дымоотвода на крыше защищают металлическим декоративным коробом.

Обратите внимание! Если кровельный материал является горючим (например, ондулин), то защиту следует устанавливать с искроуловителем. В домах, где имеется русская печь, боров выполняет функцию искрогасителя + дополнительно снижает влажность чердачного помещения.

Особенности установки трубы

Для того чтобы правильно смонтировать защитный короб на печную трубу, следует понимать как работает система, каковы особенности установки различных видов труб и на каком участке дымохода можно обойтись без дополнительной защиты.

Существуют следующие правила установки трубы и ее изоляции:

• Кирпичная труба устанавливается с опорой на отдельный фундамент и не имеет привязки к потолочному перекрытию или кровле.
• Дополнительная фиксация высокой (выше 1,5 м) конструкции дымоотвода осуществляется растяжками, которые крепят отдельно от строения.
• Расстояние от тела трубы до материалов перекрытия не должно быть меньше 15 см. Для металлических дымоходов минимальное расстояние 25 см.
• Стыковые соединения конструкции трубы не должны находиться в зоне прохождения перекрытий. Если стык дымоотвода совпадает, то трубу укорачивают снизу и наращивают сверху, смещая цельный участок на область перекрытия.
• Кирпичные дымоотводы эффективны только для классических печей на природном твердом топливе. Для печей медленного горения, газовых такие трубы быстро разрушаются агрессивными химическими соединениями, которые образуются в них в процессе топки. Для таких печей лучшим выбором является металлический сэндвич.

Правила вывода трубы на крышу:

• Вывод не далее 1,5 м от конька – высота трубы достаточна 0,5 м.
• Вывод на расстоянии от 1,5 м до 3 м от конька – верх дымоотвода может находиться на одном уровне с коньком крыши.
• Вывод трубы на расстоянии более 3 м от конька – здесь высота трубы рассчитывается исходя из соотношения: угла между горизонтальной линией от конька и прямой, соединяющей верх трубы с коньком крыши, составляет 10 градусов.

Обратите внимание! Печная тяга сильно зависима от высоты трубы и ее расположения относительно конька крыши. Белое пламя свидетельствует об излишней тяге, теплое оранжевое – о недостаточной.

Особенности монтажа различных кожухов

Установка короба для дымохода начинается с пропила 2 отверстий: в перекрытии потолка и в кровле. Пропил в перекрытии делают квадратным, исходя из размеров необходимой минимальной дистанции между стенкой трубы и материалом перекрытия. Пропил в кровле будет прямоугольным, с равной проекцией на нижнее отверстие.

Для изоляции трубы на пропил изготавливают металлический короб. Его вырезают ножницами по металлу, с захлестом (5 см) в виде буквы «П» на внешнюю часть потолка и пол чердачного помещения.

Вырезают две крышки по размеру короба с отверстием для трубы.

Внутреннюю полость короба заполняют негорючим изоляционным материалом. Чаще используют минеральную (базальтовую) вату.

Далее, по длине чердачного отрезка дымохода, монтируют защитный кожух из гипсокартона (негорючего), железа или деревянный.

Выход на кровлю (крышную разделку) обустраивают посредством системы защитных фартуков и галстуков (для кирпичной трубы) или специального кожуха для металлического дымохода.

Крышная разделка для кирпичной трубы

Монтаж утеплителя и гидроизоляции на кирпичную трубу выполняется следующим образом:

• Устанавливают на трубу каркас из металлопрофиля. Профиль крепят дюбелями.
• На толщину профиля трубу покрывают теплоизоляцией.
• Поверх теплоизоляционного слоя крепят сетку для штукатурки.
• Конструкцию штукатурят и покрывают декоративной плиткой или готовым металлическим кожухом.
• В нижней части участка трубы над крышей устанавливают гидроизоляционную конструкцию.

Крышная разделка для металлической трубы

Утепление и гидроизоляция металлических труб упрощаются тем, что продается много готовых к установке конструкций. Существуют специальные трубы-сэндвичи, которые изначально идут с двойной стенкой и слоем теплоизоляции.

Для защиты от влаги на круглые металлические дымоотводы производят специальные полимерные насадки, которые достаточно вырезать по диаметру, надеть на трубу и закрепить основание на кровле. Для рифленой кровли насадку следует выбирать с гибким основанием.

Самостоятельно крышную разделку для металлической трубы можно изготовить из листовой оцинковки. Для этого вырезают конус, верхнее отверстие которого чуть больше диаметра трубы. Конус заклепывают по стыку и надевают на трубу. Под него устанавливают гибкий фартук-основание, сохраняя принцип «нижний лист под верхний».

Процес изготовления колпака на трубу дымохода

Флюгарка (по другому называют — дымник, зонт на трубу, колпак на трубу) предназначена для защиты печных, каминных, вентиляционных труб. Флюгарка предотвращает разрушение трубы, дымохода и препятствует попаданию осадков внутрь. Кроме того, флюгарка является прекрасным декоративным элементом, придающим дому совершенно другой эстетический вид и делающим его образ законченным.

Выполняя свою главную задачу, флюгарка защищает вентиляционные каналы и дымоходы от попадания объектов внешней среды внутрь труб. При правильно созданной конструкции, флюгарка будет препятствовать попаданию внутрь даже косых дождей и снега, при этом беспроблемно выпуская дым и воздух из дома наружу.

Назначение и конструктивные особенности

Короб для трубы дымохода предусматривает тепло- и гидроизоляцию участка дымоотвода на крыше. Наличие защитно-декоративного кожуха способствует нивелированию риска разрушения кирпичного или асбестового газохода под воздействием атмосферных нагрузок. При этом устраняется возможность возгорания элементов кровли из-за высоких температур поверхности дымовой трубы. Также функционал призван обеспечить эстетичный вид выступающего на крыше участка дымохода для поддержки фасадно-архитектурной стилистики дома.

Конструктивно короб повторяет форму дымохода, бывает квадратной, прямоугольной или круглой конфигурации, выполняется из различных материалов. Готовый кожух надевается на дымовую трубу и надежно фиксируется к основанию.

Короб для дымохода представляет собой дополнительную термозащиту трубы

Для чего нужен колпак на дымоходную трубу ?

Как бы подводя итог вышесказанного, обозначим основные функции, которые выполняет накрывка. К таким функциям относится:

• защита канала от атмосферных осадков;
• отвод влаги, попадающей на верхнюю часть дымохода;
• предотвращение разрушения кладки;
• укрепление верхней части дымохода.

Помимо этого, дымник – это еще и декоративный элемент кровли, который придает зданию завершенности и эстетичности.

Внимание! Если изделие изготовлено правильно, то оно не будет причиной турбулентности (шума и вибрации в канале) или воздушных завихрений.

Разновидности коробов

Различают несколько видов защитных приспособлений для дымоотвода:

• металлические – конструкции этой категории применяются наиболее часто, выполняются из оцинкованной стали или нержавейки;
• деревянные – встречаются в обустройстве кирпичных дымоходных систем, при монтаже по регламенту оснащаются металлической или полимерной облицовкой;
• гипсокартонные – защитные элементы из огнеупорного гипсокартона устанавливают как на кирпичный, так и на асбестоцементный или стальной газоход исключительно на внутренних участках – на чердаке, в помещениях;
• штукатурка – защитное оштукатуривание подходит для обустройства кирпичных дымоотводов на горизонтальных участках по чердаку. Внешняя часть кирпичной шахты на крыше оформляется декоративным металлическим кожухом.

Производители металлопрофилей предлагают готовые решения из оцинкованной стали с пластиковым защитным покрытием вариативных цветов. Это позволяет подобрать оптимальный вариант изделия в соответствии с особенностями стилистики обустраиваемой кровли и фасада. К тому же устройства из оцинковки в комплекте с пластиковыми элементами реализуются в относительно доступном сегменте.

Для изготовления кожуха также используют гофрированный материал из нержавейки толщиной 0,45-1 мм, который считается удобной основой для работы. Оцинкованные и гофрированные модели устройств для защиты дымохода актуальны в оформлении газоотводов любой конфигурации. В комплекте с базальтовым утеплителем коробы из металлопрофилей позиционируются как универсальный вариант термозащиты печных труб всех категорий.

Металлический кожух для трубы дымохода

Рекомендуем посмотреть

Больше информации о нашей компании.

Часто задаваемые вопросы и ответы в разделе «Вопросы по флюгаркам»

Отзывы наших клиентов.

1) Вы предоставляете размеры и чертежи по электронной почте или вызываете замерщика. Подробно контакты можно посмотреть здесь.

2) Мы предоставляем Вам смету.

3) В случае согласия, заключается договор и вносится 100% предоплата. Оплата производится безналичным путем, Вы высылаете по электронной почте реквизиты организации-плательщика, мы выставляем счет и ждем поступления средств на расчетный счет.

4) Производятся изделия.

5) Осуществляется доставка.

6) Подписываются документы при передаче товара.

Данный алгоритм действителен при заказе следующих изделий: флюгарка(дымник), колпак на забор, парапет, пролетная планка, отлив, кожух для трубы, вытяжка, зонт вентиляционный.

Плюсы и минусы

Применение короба для трубы дымохода способствует улучшению эксплуатационных и декоративных характеристик устройства:

• нивелируется образование конденсата на стенках газоотвода;
• снижается интенсивность отложений сажи и копоти;
• нейтрализуется возможность больших тепловых разниц между температурой потока продуктов горения и внутренних поверхностей газохода, так как улучшается коэффициент теплоемкости материала дымового канала;
• исключается ухудшение тяги;
• обеспечивается надежная защита от агрессивных воздействий атмосферы;
• снижается уровень пожароопасности дымоотводной конструкции.

Большим плюсом в копилку считается презентабельный вид дымохода на крыше, который оборудован защитно-декоративным коробом в единой стилистике фасада.

К недостаткам устройства относят необходимость чертежных работ при изготовлении короба своими руками и серьезные требования к безопасности при монтаже на крыше.

Предупреждение

Не забывайте, что при эксплуатации дымоходов не последнее место занимают вопросы пожарной безопасности. От того, кто будет изготавливать данное изделие будет зависеть и ваше дальнейшее спокойствие и внутренний комфорт. Независимо от того с кем Вы будете работать, настоятельно рекомендуем выбирать не«гаражных умельцев», а компании, профессионально занимающиеся этим направлением.

Кстати, у флюгарки есть и другие названия — дымник, зонт, колпак на трубу, крышка для дымохода, флюгарок, дымарь.

Материалы для самостоятельного изготовления

Ресурсы для самодельных защитных установок для дымовых каналов выбирают в зависимости от особенностей планируемых работ. Чаще всего используют листы оцинкованной стали или гофрированную нержавейку. Если предстоит процесс обустройства газохода внутри помещения или на чердачном этаже, применяют огнеустойчивый гипсокартон. Для кирпичных дымоотводов иногда делают деревянную защиту в сочетании с базальтовым утеплителем и стальной облицовкой. При этом оцинкованные и гофрированные модели кожуха на дымовую трубу, выполненные своими руками, позиционируются как долговечные и эффективные варианты.

Необходимость металлических кожухов для станков

На производстве большое значение имеет защита уязвимых деталей установок, сборочных конвейеров и прочего промышленного оборудования. Для этого используются специальные металлические футляры – кожухи.

Благодаря своей прочности, устойчивости к механическому и иному воздействию они обладают высокой эффективностью. Кожухи защищают механизмы от загрязнений, тем самым не допуская механических повреждений подвижных частей оборудования.

Поскольку для изготовления кожухов из металла используются прочные материалы, они не подвержены деформации под воздействием высоких температур. При обработке дерева, камня, графита или стекла оболочка не дает стружке возможности разлететься по цеху, причиняя вред здоровью мастеров и выводя оборудование из строя.

Достоинствами кожухов из металла являются простота установки и эксплуатации, отсутствие необходимости в специальном уходе. Помимо защитной функции, они выполняют также и эстетическую роль, придавая завершенность оборудованию.

Используют защитную оболочку и как дополнительную шумоизоляцию. Ее обеспечение – процесс довольно непростой. Низкочастотные звуки, вызывая резонанс стенок контейнера, не заглушают шум, а, напротив, усиливают его. Справиться с подобной ситуацией помогает изготовление кожухов из металлических панелей высокой плотности, надежно соединенных друг с другом.

Для изготовления кожухов из металла используются высокопрочные листы, первоначально обрабатываемые лазерной резкой.

После этого станком для гибки металла заготовке придают требуемую форму. Конечными этапами являются сварка и обработка порошковой краской, предохраняющей оболочку от коррозии и ржавления.

Если цех предприятия расположен в тесном помещении, то оборудование обязательно следует защищать специальными кожухами. Ограниченное пространство многократно повышает риск задеть работающий станок, что может стать причиной не только его повреждения, но и травм персонала.

Технология изготовления и монтажа короба для дымохода из металла

Несмотря на то, что готовые предложения представлены в относительно доступном сегменте и большом разнообразии модификаций как в Москве, так и в регионах, народные умельцы нередко предпочитают изготовить короб для трубы дымохода своими руками.

Инструменты и материалы

Чтобы соорудить самодельное защитное устройство на трубу газоотвода из металла, необходимо приготовить следующий набор инструментов, приспособлений и материалов:

• ножницы по металлу;
• плоскогубцы;
• молоток;
• заклепочник.

Также понадобятся листы оцинковки в расходном количестве и клепки.

Установка потолочно-проходного узла

Чертежи и схемы

В процессе подготовки необходимо сделать чертежные эскизы, на основе которых выполняют схему в натуральную величину. Для самостоятельных работ требуется подготовить:

• схему устройства для потолочной разделки;
• модель потолочно-проходного короба;
• схему монтажа на потолке;
• вывод дымоотвода через потолочно-проходное устройства;
• проход на крышу.

Этапы изготовления короба

Из оцинковки вырезают заготовки:

• боковые секции защитного устройства выполняют из четырех листов;
• элементы конструкции скрепляют при помощи заклепочника, используя не менее 4 клепок на каждый соединительный шов;
• для фиксации металлического кожуха к основанию предварительно обгибают нижний периметр на ширину 5 см;
• в днище прочерчивают диагонали, отмечают центральную точку;
• делают отверстие – при помощи гвоздя пробивают дырку, чертят круг нужного размера.

Готовый к установке металлический короб
Далее через дырку ножницами вырезают по отмеченной линии отверстие под трубу.

Металлический кожух устанавливается на выделенном месте:

• на стропильных соединениях сооружают опорную конструкцию из металлопрофилей или деревянный каркас;
• устанавливают готовый корпус защитного устройства на опоры;
• в отверстие в днище вставляют верхний сегмент дымовой трубы и стыкуют с предыдущим элементом дымоотвода.

Внутреннюю полость корпуса заполняют негорючим изоляционным составом с низким коэффициентом теплопроводности. Чаще всего применяют минеральный утеплитель в виде базальтовой ваты или керамзит. Финишный этап работы предусматривает обшивку короба соответствующим стилистике кровли и фасада покрытием.

Монтаж короба на тубу дымохода

Виды флюгарок

Все виды флюгарок

Мы производим любые виды флюгарок (дымников), в т.ч. для труб с горячим воздухом (газовые котлы, дизельные котлы, камины, печи). Мы можем сделать это и по профессиональному чертежу и по словесному описанию. Но стандартно, мы предлагаем два вида флюгарок.

Вы можете посмотреть увеличенную картинку, нажав на изображение флюгарки.

Гарантия на флюгарки составляет 12 месяцев. Срок службы самых первых наших флюгарок, которые действуют до сих пор и находятся в рабочем состоянии, составляет около 10 лет. Большей истории наблюдений у нас пока нет.

Cетка от птиц, не позволит пернатым друзьям поселиться на трубе и избавит Вас от ненужных хлопот.

Отлично будет смотреться установленный на флюгарку флюгер, установку которого Вы можете заказать у нас.

Распространенные ошибки при установке

Как отмечают специалисты, основная ошибка заключается в неправильной установке кожуха в потолочном проеме в обход нормативных размеров размещения, что чревато опасными последствиями в виде пожара. Также среди распространенных нарушений выделяют слишком выдающуюся величину зонта на оголовке дымоотвода. Из-за этого могут образоваться бурые потеки на крыше, так как на широкой поверхности зонта собирается конденсат в значительном количестве. Чтобы исправить положение, требуется установить зонт с меньшими показателями площади.

Требования к устройству дымохода

К установке приборов отопления предъявляют требования, изложенные в нормативной документации.

Монтаж устройств регулируется положениями СНиП 2.04.05–91 и ДБН В.2.5-20-2001. Также перед составлением проекта желательно изучить материалы о системах отопления (СНиП 41-01-2003), об устройствах теплогенерации (НПБ 252–98), о технических условиях для работы тепловых аппаратов (ГОСТ 9817–95), о правилах и нормах эксплуатации дымовых каналов (ВДПО).

Часть требований адресована конкретно к устройству дымоходов. Конструкция сооружения может быть какой угодно, но материал изготовления обязательно должен быть негорючим.

В качестве материалов, используемых для строительства дымоходов, могут выступать:

Все без исключения конструкции являются сборными, а сам монтаж – фрагментарным, так как дымоход проходит через несколько помещений (например, комнату и чердак).

Чтобы сооружение отвечало требованиям пожарной безопасности, следует правильно рассчитать его параметры, а также подобрать по размерам все составные детали. При установке заводского оборудования необходимо исполнять все рекомендации, изложенные в инструкции, включая порядок сборки и способы монтажа деталей.

В документации прописаны отдельные положения, которые также нужно учитывать, например:

• длина дымохода может быть любой, но не менее 5 м (высота вентиляционных каналов – не меньше);
• сечение трубы должно соответствовать входному отверстию в генераторе или превышать его;
• для каждого теплогенератора необходим отдельный дымоход;
• скорость проточного воздуха внутри трубы – от 15 м/с до 20 м/с;
• толщина труб определяется материалом изготовления (норма для стальных – не менее 0,5 мм);
• для регулярного осмотра и мероприятий для очистки дымоходы оборудуют карманами (нишами) глубиной 0,25 м;
• максимальное число поворотов дымохода – 3;
• радиус закругления должен превышать диаметр канала;
• высота трубы над крышей регулируется конструкцией кровли: на плоской – 0,5 м; выше кровли на 0,5, если она расположена на расстоянии 1,5 м (и менее) от конька; равна или больше оси конька, если расположена на расстоянии 1,5-3 м.

Изготовление короба для дымохода на крыше

Окончанием проведения работ по организации отопления в частном доме является установка короба для дымохода на крыше. От того, насколько качественно он сделан, будет зависеть надежность всей отопительной системы.

Металлический короб позволяет защищает трубу и замедляет процесс разрушения.

Когда необходима установка короба

Влияние природных факторов (ветер, осадки и т. д.) приводят к постепенному разрушению печной трубы. Например, кирпич хорошо впитывает влагу, которая постепенно накапливается внутри и при понижении температуры замерзает, нарушая целостность материала. Короб позволяет защитить трубу, замедлить процесс разрушения и придать трубе более эстетичный вид.

Основная функция короба – защита перекрытия от воспламенения.

Монтаж металлического кожуха позволяет продлить срок службы трубы. Дополнительно короб придает трубе более эстетичный вид и позволяет избежать проведения периодического ремонта.

Традиционно для изготовления короба используют такие материалы, как нержавеющая или оцинкованная сталь, так как они обладают устойчивостью к воздействию влаги, коррозии, перепаду температур. Материалы обладают высоким сроком эксплуатации.

Разнообразие цветовых вариантов дает возможность выбрать оптимальный вариант без уменьшения качественных характеристик.

Некоторые виды покрытия не согласуются по стилю с дымоходом, сделанным из кирпича. Установка металлического короба будет правильным решением в подобной ситуации.

На сэндвиче из оцинкованной или нержавеющей стали не во всех случаях можно сделать кирпичную трубу. Оцинкованная труба на фоне крыши будет выглядеть как отдельный элемент. Спасти положение может металлический короб того же цвета, что и перекрытие крыши.

Вид разрушающейся трубы вряд ли может доставить удовольствие. Поэтому стоит установить металлический короб, который скроет последствия разрушения и приостановит их.

Разрушение трубы снижает безопасность использования системы отопления, негативно сказывается на функциональных характеристиках, снижает уровень тяги. Поэтому кожух из металла станет неплохим вариантом для защиты дымохода.

Виды коробов для дымохода

Вывод трубы — достаточно сложный процесс, так как неправильный монтаж вентиляции может привести к неприятным последствиям, вплоть до пожара. Поэтому прежде чем выводить трубу, стоит определиться с ее конструкцией и способами, как провести вывод безопасно.

Многие застройщики забывают о такой важной детали, как короб. Под этим термином понимаются два абсолютно разных элемента кровли: устройство для проведения дымохода и декоративная составляющая.

Труба, позволяющая выводить дым из помещения, проводится как по самому помещению, так и вне его. В некоторых случаях, например, при проведении отопительной системы в парилке, более уместно использовать первый вариант: так будет сохраняться больше тепла. Но тогда выводить трубу придется через крышу. Поэтому необходим короб.

Благодаря этому устройству температура не будет воздействовать на стропила потолка, на покрытие металлочерепицы и пленки гидро- и пароизоляции. Хорошо, если отверстие планируется еще во время строительства дома, в этом случае можно сделать для отводящей трубы отдельную систему стропил.

Расстояние от поверхности трубы до горючего материала зависит от высоты трубы, но в любом случае находится в пределах 15-25 см. Тогда свободное место вокруг трубы можно будет заполнить плотной базальтовой ватой или иным материалом, стойким к воздействию высокой температуры. Это позволит не проводить дополнительную гидроизоляцию.

Изготовление деревянного каркаса

Каркас собирают из досок размером 100х25 мм, сверху закрепляются досками того же размера. Часть короба, которая будет возвышаться над крышей, обшивается OSB. Короб закрепляется к стропилам, если доходит до чердачного перекрытия, то прикрепляются к нему. После этого нужно сделать примыкание кровли.

Правильное выведение дымохода через кровельный пирог подразумевает обустройство вокруг трубы собственной стропильной системы.

На верхний слой закрепляется изоляционная мембрана, сверху — сайдинг. Над коробом монтируется крышка от снега и дождя. После установки трубы ее необходимо будет заменить на металлический колпак.

Чтобы со временем крыша не начала протекать, гидроизоляцию прикрепляют к стропилам, затем прижимают обрешеткой. С внутренней стороны устанавливается пароизоляция: материал прибивают гвоздями к стропилам и прижимают отделочным материалом.

Результатом работы становится деревянный короб, позволяющий изолировать перекрытие в потолке или кровельный пирог. При этом он имеет достаточно высокий уровень гидроизоляции.

При возведении рекомендуется придерживаться правил, изложенных в специальных нормативных документах СНиП. Элементы из дерева также лучше разместить подальше от дымохода.

Деревянный короб будет защищать перекрытия потолка и кровельный пирог от воздействия высоких температур, при этом обеспечивая хорошую гидроизоляцию. Также короб может быть изготовлен из негорючих материалов, таких как керамика или металл. Он может быть изготовлен из деталей профнастила или из цельного металлического листа.

Для того чтобы сделать примыкание короба к поверхности кровли из металлочерепицы, применяют металлические фартуки с окраской. Такие элементы можно заказать либо изготовить самостоятельно по схеме.

Сначала нужно постелить подкладочный ковер. Чем больше его размер, тем лучше. В идеале он должен доходить до карниза, а заход на трубу должен быть не меньше 30 см гонты укладываются до низа трубы. Затем устанавливаются фартуки: нижний и боковые, с небольшим нахлестом на нижний. Верхний фартук монтируется с нахлестом на боковые. Труба обкладывается кровлей.

Изготовление металлического короба

Металлическое устройство можно приобрести в магазине, специализирующемся на продаже товаров для кровли, выбрать модель для любого дымохода. Он представляет собой короб с отверстием для трубы, изготовленный из тонкого листа металла (толщина 1 мм). Кожух обычно изготавливается из оцинкованной или нержавеющей стали. При этом он хорошо сочетается с разными способами утепления кровли: стекловата, базальтовая вата.

Это элемент кровли, который закрывает дымоход и вентиляционную трубу. Он выполняет ряд важных задач:

• утепляет основную трубу вентиляции;
• позволяет обеспечить качественную вытяжку;
• при установке на разрушающуюся стену канала позволяет укрепить дымоход;
• выполняет декоративную роль.

Если на крыше установлено несколько газоходов, то на каждую из них нужно установить короб.

Металлический короб очень прост и удобен в использовании.

Схема его монтажа очень простая, нужно только правильно установить его на крышу и через отверстие для дымохода вывести трубу.

Для изготовления и монтажа через кровлю из металлочерепицы металлического короба понадобится материал, лист металла, саморезы и инструменты: циркуль, шуруповерт, ножницы по металлу.

Этапы монтажа конструкции короба

Прежде всего нужно сделать пропил. Для этого между стропилами в потолочном перекрытии замеряют отверстие. Если планируется выводить трубу не через крышу, а через стену, тогда нужно сделать пропил нужного размера в стене.

Края получившегося отверстия необходимо укрепить, так как именно на них в дальнейшем будет опираться. Для укрепления, на края отверстия крепятся дополнительные бруски для опоры.

Затем из металлического листа нужно вырезать две заготовки, размер которых должен быть больше размера отверстия примерно на 5 см. На заготовке нужно с каждого края отступить 5 см и согнуть под углом 90 о . В результате должна получиться заготовка П-образной формы. То же самое нужно проделать и со второй заготовкой.

С помощью саморезов заготовки присоединяются к противоположным концам отверстия. Полоса, расположенная снизу, должна быть установлена параллельно поверхности потолка.

Затем из листа металла вырезаются другие части короба. Они закрепляются внахлест с первыми заготовками. В результате получится сплошное обрамление дымохода в частном доме или бане.

Когда сам короб готов, необходимо сделать днище. Нужно проверить его размеры, затем перенести на лист и вырезать с помощью ножниц заготовку. Затем нужно замерять очень точно центр детали. С помощью циркуля размечается отверстие для дымохода нужного диаметра.

Чтобы упростить монтаж короба и днища, необходимо вырезать из металла крепления: четыре полосы шириной 2 см. Они будут располагаться от края к центру отверстия. Лишние части между линиями разметки нужно вырезать, оставшееся согнуть по углом 90 градусов. В результате должна получиться пластина с отверстием в центральной части с полосами-креплениями от краев.

Последние этап — присоединение днища к основному коробу. Когда эта работа выполнена, останется только провести дымоход в отверстие и закрепить с помощью хомутов за отогнутые усы. Свободное место в коробе нужно заполнить каким-нибудь негорючим материалом, и после этого короб готов.

Отделка короба для дымохода

Декоративный короб повышает эстетичность внешнего вида трубы. Он может быть изготовлен из разнообразных материалов, затем выполняется декорирование.

Отделка позволяет значительно улучшить внешний вид кирпичной или металлической трубы. Также в декоративной трубе может проходить вентиляция, надежно скрытая от погодных явлений.

Для кирпичной трубы лучше подойдет декоративная отделка из гипсокартона. В дальнейшем ее можно выложить изразцами, искусственным камнем. Металлическую трубу сначала стоит обернуть теплоизоляционным материалом, только после этого закрывать гипсокартоном и декорировать любым удобным способом.

Способы избавления от конденсата в дымоходе

Подавляющее большинство частных домов, дач, бань и гаражей оборудованы автономным отоплением. Для нагрева теплоносителей используются котлы, работающие на газу, твердом и жидком топливе. При его сгорании кроме тепла выделяются токсичные летучие вещества, нуждающиеся в отводе на безопасную для людей и строений высоту. Во время этого процесса возникает довольно неприятное во всех отношениях явление — конденсат в дымоходе. Сама по себе вода в трубе не сулит ничего хорошего. Основной вред для конструкции представляет сажа и копоть, которая смешиваясь с жидкостью, образует активные и агрессивные соединения, образующие твердый и маслянистый налет.

Определение понятия конденсат

При соприкосновении влажного дыма с холодной трубой пар превращается в жидкость

В углеводородах, дровах и угле присутствует влага. При нагревании она испаряется и вместе с дымом выходит из топки. При контакте со стенками трубы пар остывает, переходит в жидкое состояние и задерживается на стенках в виде капель воды. В дымоходе образуется конденсат, когда его температура находится ниже точки росы, которая для продуктов горения различных видов топлива составляет 45-60 градусов.

Конденсат — это вода, которая в разном объеме образуется в выходном канале под воздействием низкой температуры. Процесс начинается с запотевания материала, затем образуются капли, частично стекающие вниз, а частично впитывающие в себя твердые частицы и токсичные газы. Результат такого явления всегда негативный — образование наростов, состоящих из плотного и горючего вещества.

Требования к конструкции дымохода

Дымоход должен соответствовать определенным параметрам, чтобы функционировать правильно

Требования к конструкции бытовых дымоходов для твердотопливных и газовых котлов изложены в СНиП 41-01-2003:

• общая высота трубы от печи до верхнего среза трубы — более 5 м;
• возвышение дымохода над крышей — не менее 100 см;
• возвышение над коньком — 50 см;
• длина горизонтального участка — не больше 100 см;
• количество углов на канал — до 2;
• компенсация горизонтальных участков — одинаковым увеличением по высоте.

По конструкции дымоход может быть центральным, выходящим вертикально из помещения сквозь плиты перекрытия, и настенным, когда труба выводится наружу сразу от котла или на незначительном возвышении от патрубка.

Последствия образования конденсата

Конденсат в зимнее время застывает в виде льда на выходе из трубы, постепенно ее разрушая

Образование пара и капель воды на внутренних стенках газоотводной трубы — проблема, которую нельзя игнорировать.

Если бежит конденсат по трубе дымохода, это может спровоцировать такие опасные последствия:

• В зимнее время происходит постепенное намерзание и утолщение слоя льда. Сначала уменьшается тяга, затем канал перекрывается полностью.
• Скапливающаяся в трубах субстанция горюча и взрывоопасна. Конденсат в трубе дымохода дровяной печи может вызвать взрыв и пожар.
• При соединении воды и продуктов горения образуются серные и соляные кислоты. Они разъедают черный металл и нержавеющую сталь.
• Стекающий конденсат в сэндвич-дымоходе прямоточного типа может погасить огонь и вызвать нарушение работы деталей отопительного устройства.
• Если отводная труба выложена из кирпича, влага, впитываясь в его стенки, приводит к трещинам при замерзании, утончению стенок и скорому обрушению конструкции.

Проблему проще предотвратить, чем ликвидировать, если знать предпосылки для ее возникновения.

Причины появления

Асбестовые трубы имеют шероховатую внутреннюю поверхность, поэтому дым медленнее выходит

Пар содержится в продуктах горения всех видов топлива. При контакте с холодной поверхностью он становится насыщенным и превращается в воду.

Причины возникновения конденсата в отводных каналах бывают следующими:

• Чрезмерная высота сэндвич трубы, когда оголовок практически не нагревается.
• Отсутствие теплоизоляции в дымоходе газового котла.
• Использование сырых дров в твердотопливном котле.
• Низкая температура отработанных газов. Это характерно для современных двухконтурных котлов.
• Неправильно спланированная форма канала, когда на его протяжении много колен и горизонтальных участков. Снижается тяга, падает температура.
• Шероховатость стенок. Они замедляют скорость отработанных газов, что приводит к остыванию трубы и образованию капель.
• Отсутствие доступа нужного объема свежего воздуха к поддувалу — дефект печи или неправильно спланированная система вентиляции.

При обнаружении проблемы образования конденсата бороться с ней нужно всеми доступными способами, не откладывая это в долгий ящик.

Способы устранения

Дрова перед закладкой рекомендуется сушить, чтобы снизить процент влаги

Предотвратить образование конденсата без ухудшения эффективности работы печи трудно, но возможно. Используются следующие варианты:

• Выдерживание схемы монтажа. Иногда целесообразно потратиться на дорогостоящие материалы для дымохода и его прокладку прямым способом через перекрытия. Впоследствии это скажется на экономичности эксплуатации отопительной системы.
• Утепление. Лучшим решением является использование каменной ваты и внешней, заделанной сверху гильзы.
• Применение топлива, содержащего минимальный процент влаги. Таковым является природный газ и фабричные брикеты.
• Предварительная просушка горючего. Его можно просто хранить в теплом и сухом помещении или заранее укладывать на горячие поверхности.
• Прочистка дымохода. Чем ровнее его внутренняя поверхность и шире просвет, тем лучше тяга и выше температура газов. А это значит — меньше конденсата и отложений. Существуют химические, термические и механические способы чистки.
• Использование конденсатоотводчика. Это сосуд, который устанавливается в нижней части вертикального канала, ниже выхода патрубка или горизонтального вывода. Емкость оснащается доступом для сливания жидкости.

Обеспечить отвод конденсата из дымохода для газового котла и твердотопливного аналога несложно, если делать нужные мероприятия постоянно и планомерно.

Профилактика образования конденсата

На дымоходе монтируется емкость для конденсата, которую периодически опорожняют

Чтобы устранить появление влаги в трубе от котла, следует выполнять несколько несложных правил:

• Грамотно проектировать и правильно собирать отводную конструкцию.
• Использовать качественные материалы и современные технологии при строительстве.
• Применять хорошо просушенное и проверенное топливо от надежных поставщиков.
• Своевременно диагностировать и чистить трубу от сажи.
• Устанавливать на торце дымоотводной трубы насадку, увеличивающую тягу и устраняющую точку росы — дефлектор.

Все это упростит и обезопасит процесс эксплуатации котла, продлит срок службы отопительной системы.

Как избавиться от конденсата в дымоходе: почему образуется и что делать, чтобы устранить

Многие задавались вопросом, почему в трубе дымохода газового котла образуется конденсат и как уменьшить его объемы или вовсе устранить. Необходимо всесторонне рассмотреть проблему: определить, от чего зависят ее масштабы, как ее предупредить. Вы не только убедитесь в том, что профилактические меры полезны, но и сможете своевременно взять их на вооружение (ведь внедрять некоторые из них нужно на стадии проектирования здания).

Что это такое

При сжигании любого топлива – газа, угля, торфа, кокса и прочих, помимо тепла выделяется еще и пар. Поднимаясь, он охлаждается при контакте с воздухом более низкой температуры, и часть его превращается в конденсат в дымовом канале, то есть во влагу, стекающую вниз по стенкам. Это естественное, но негативное и даже опасное физическое явление, которое может обернуться самыми вредными последствиями для всей отопительной системы (ниже, в отдельном разделе, мы расскажем, какими именно).

Причины и факторы, влияющие на образование конденсата

Сразу отметим, что они приведены в произвольном порядке, а не по степени их важности. Итак, это:

• Температура пара (отработанного газа, выходящего из печного оголовка) не превышает 100 °C. Это типичный недостаток для значительной части современных отопительных агрегатов.
• Труба чересчур длинная – дым быстро и сильно охлаждается в верхней ее части.
• Выбранное топливо либо отсыревшее (напиталось влагой в процессе хранения), либо просто плохо подходящее (изначально содержит в себе большой процент воды).
• Просвет борова сузился из-за уменьшения тяги, возникшего благодаря скоплению отложений сажи.
• Трубопровод недостаточно утеплен и/или сделан из не того материала (например, из цинка в один слой).
• Воздух на улице намного холоднее выходящего пара и, из-за серьезного перепада температур, конденсат в дымоходе частного дома собирается быстро и в большом объеме.
• Отработанный газ задерживается шероховатыми стенками.
• Приток свежего воздуха к печи отсутствует или недостаточен, в результате чего тяга слишком мала, топливо горит медленно и сжигается не полностью.
• Выходной канал уже содержит какое-то количество жидкости, попавшей туда из-за осадков или по какой-то другой причине.
• Труба обладает дефектами и/или недочетами конструкции – у нее есть слишком наклонные или даже горизонтальные участки, площадь ее сечения отличается от проектной (в большую или меньшую сторону) и тому подобное.
• Плохая тяга – чем быстрее газ покидает систему, тем лучше, тем меньше времени остается на охлаждение и на образование влаги.
• Печь сложена неправильно – на ее обогрев расходуется значительная часть выделяемой энергии (а не на отопление помещения). Это приводит к низкой исходящей температуре пара, а чем это грозит, мы уже разобрали выше.

Все эти факторы провоцируют появление жидкости, но действуют они в разной степени: одни сильнее, другие слабее.

Влияние материала на возникновение конденсата

От электрического или на твердом топливе газовый котел отличается тем, что он работает таким образом, что в системе всегда образуется какое-то количество влаги. Поэтому при его покупке и установке особенно важно продумать вопрос изоляции и решить, из чего будет сделан дымоход. От правильности выбора зависит срок и безопасность эксплуатации нагревательного оборудования.

Кирпичный

Хорошо собранный (без трещин и щелей), он сможет эффективно удерживать тепло, что позволит его стенкам длительное время не остывать, а значит поспособствует сохранению нормальной тяги. С другой стороны, его нужно долго разогревать, и пока температура остается низкой, жидкость накапливается сравнительно активно.

Учтите также, что кирпич достаточно легко разрушается при контакте с растворами кислот и перепадах температур. Так что это классический и дорогой (если делать из хорошего кирпича), но не лучший выбор.

Трубы из нержавеющей стали

Сам материал, поверхность которого идеально гладкая, стойко противостоит коррозии и действию агрессивных сред. Теперь о конструктивном решении.

Чтобы не увидеть, как течет конденсат из дымохода, необходимо использовать двустенный, а не одностенный. Технология изготовления сэндвича подразумевает двойные кольца разного диаметра, между которыми лежит прослойка утеплителя из невоспламеняющегося базальтового волокна.
С таким дополнительным утеплителем нержавейка будет не только быстро прогреваться, но и долго остывать. И это без накапливания влаги и сажи внутри.

Керамические трубы

Они достаточно прочны и обладают следующими плюсами:

• быстро прогреваются и медленно остывают, а значит эффективно сохраняют тепло;
• универсальны, не зависят от вида топлива печей;
• просты в обслуживании и поэтому эксплуатируются в течение десятилетий;
• пожаробезопасны – им не страшны возгорания сажи.

Минусы тоже есть, они заключаются в большом весе конструкции, который способен привести к сложностям при установке и высокой стоимости.

Дымоходы из фуранфлекса

Можно также рассмотреть этот композитный материал, чтобы не думать о том, что конденсат из трубы газового котла или печи может повредить отопительную систему. На стенках канала не будет собираться влага, так как они будут выполнены из полимерной смолы, усиленной стекловолокном.

Готовый фуранфлексовый рукав может быть любой длины, диаметра и, при правильной установке, окажется полностью герметичным. Скажите категоричное «нет» протечкам и уверенное «да» – стабильно мощной тяге. Монтаж быстрый и чистый, без сноса стен, перекрытий, частей кровли, опорных конструкций, и легко выполняется даже после отделочных работ. Материал не повреждается, даже когда температура пара достигает 250 °C.

Основные недостатки фуранфлекса это высокая цена (в 2-3 раза выше дымоходов из нержавеющей стали), дорогой монтаж. В случае повреждения рукава, заделка элемента труднодоступна, а покупка всей системы может ощутимо ударить по карману.

Асбестоцементные дымоходы

Раньше применялись повсеместно, сегодня, с развитием технологий, считаются морально устаревшими. Остановившись на таком варианте, вы будете думать не только о том, почему образуется конденсат в печной трубе, но и как устранить последствия от вдыхания асбестовой пыли. А она будет выделяться в процессе обогрева (когда содержащиеся в дымовых газах кислоты станут разрушать канал), оседать в помещении, а потом и попадать в ваши легкие при вдохе.

У этого материала есть и другие минусы: он недостаточно герметичен, плохо удерживает тепло, сравнительно активно впитывает жидкости. Добавьте сюда шероховатость поверхности (что, как мы выяснили выше, плохо), высокую пористость и склонность к растрескиванию под воздействием высоких температур, порог в 300°С, при превышении которого возникает угроза взрыва.

Стальные и оцинкованные трубы (одностенные)

Они легкие и недорогие – рукав выйдет на 50-80% дешевле кирпичного, не говоря уже об остальных. Но при этом есть недостатки, и главный из них в том, что канал быстро прогорает. Это связано с неспособностью противостоять воздействию конденсата и высоких температур. Cталь может заржаветь, так как она обладает слабой коррозионной стойкостью. А цинк при нагреве свыше 419°С выделяет отравляющие вещества, поэтому изделия металлопроката из него можно использовать только при пониженной температуре отходящих газов.

Таким образом, мы рекомендуем остановить свой выбор на утепеленных дымоходах из нержавеющей стали.

Помимо выбора подходящего материала, необходимо произвести монтаж согласно инструкции. Нарушения при сборке трубы могут привести к возникновению конденсата и оседанию сажи.

Если в трубе дымохода стал собираться конденсат и она течет: опасно ли это и что делать?

Современный человек очень теплолюбивый. Если Вы, наш уважаемый читатель, имеете собственный дом, то проблему его обогрева приходится решать самостоятельно. Но современное отопительное оборудование отличается от простых печек и каминов прошлого; вместе с повышением КПД повышается сложность конструкции и усложняется обслуживание агрегатов.

При работе современных котлов, печей и каминов обязательно образуется конденсат в дымоходе.

Что такое конденсат?

Какой бы вид топлива Вы ни использовали, Вы сжигаете углеводороды. Уголь, кокс, дрова, мазут, газ, пеллеты – все состоит из водорода и углерода с небольшими примесями серы и некоторых других химических элементов. Любое топливо также содержит небольшое количество воды – полностью ее убрать невозможно. При сгорании происходит их окисление кислородом воздуха и на выходе получается вода, углекислый газ, другие оксиды.

Окислы серы при высокой температуре реагируют с водой и образуют очень агрессивные кислоты (серную, сернистую и т.д.), которые также попадают в конденсат. Образуется немного и других кислот: соляной, азотной.

Чем опасен конденсат

Непосредственных опасностей при образовании конденсата две:

• при намерзании конденсата в виде льда на устье трубы или дефлекторе происходит перекрытие сечения трубы вплоть до полного закрытия – как следствие, уменьшается тяга, может произойти опрокидывание тяги (обратная тяга), продукты сгорания (углекислый и угарный газы) попадут в жилое помещение и послужат причиной тяжелейших отравлений людей; горячие газы могут вызвать пожар.
• при очень большом количестве жидкость может погасить огонь, например, в камине — при прямоточной насадной трубе).

Последствия образования конденсата в трубах

Агрессивная кислотная среда, собираясь на стенках дымовой трубы, приводит к ее быстрому разрушению – кислоты разъедают сталь, происходит коррозия — металл быстро ржавеет и «прогорает». Трубы из кирпича также разрушаются от кислотного конденсата.

Кроме того, конденсат, стекающий в топку котла, разрушает и отопительный агрегат (а при очень большом количестве может и загасить огонь в топке).

Большое количество оседающей на стенках влаги также может привести к неприятным последствиям:

• влага, оседающая в верхней части кирпичного дымохода, приводит к его намоканию и постоянному замерзанию и отогреву – это приводит к быстрому разрушению такой трубы;
• конденсат, стекающий в топку котла, разрушает и отопительный агрегат;
• при «прогорании» стальной трубы влага попадает в утеплитель, замерзает-оттаивает – труба также очень быстро разрушается.

Ниже на фото показаны последствия многократных промерзаний кирпичной трубы.

Причины появления конденсата в трубе дымохода

В отходящих газах вода и другие жидкости содержится в виде пара. При охлаждении газов пар становится перенасыщенным, вода собирается в капельки и стремится вниз – это и есть самая главная причина появления конденсата. В потоке горячих газов этот процесс происходит у более холодных стенок дымохода – и именно туда капли жидкости и оседают, образуя конденсат.

При рассмотрении причин появления конденсата следует иметь в виду, что дыма без водяных паров не бывает, наличия собирающейся на стенах дымохода жидкости избежать невозможно.

Причины увеличения количества конденсирующейся жидкости в дымовых трубах:

• неутепленный дымоход, особенно из однослойных оцинкованных труб;
• слишком длинная труба – в верхней части происходит значительное охлаждение дыма;
• низкая температура отработанных газов. Особенно это характерно для современных агрегатов с теплообменником для подключения системы отопления. Желательно, чтобы температура газов, выходящих из оголовка печи, была не менее 100 °С;
• большая разница между температурой окружающего воздуха и выходящего дыма;
• сырое топливо (особенно дрова);
• сужение просвета борова из-за отложений сажи и, как следствие, уменьшение тяги;
• низкая температура горения при неполном сгорании топлива из-за недостаточного поступления свежего воздуха, что приводит к невысокой температуре дыма и небольшой тяге;
• конструктивные недостатки дымовой трубы – наличие горизонтальных и наклонных участков (сверх допустимых нормативами 2000 мм горизонтальной проекции); несоответствие площади сечения канала проектной площади (причем плохо и уменьшать, и увеличивать сечение);
• попадание осадков при отсутствии дефлектора или колпака увеличивают количество жидкости в канале дымохода;
• шероховатые стенки больше тормозят отходящие газы и собирают больше конденсата, чем гладкие.

Способы избавиться от конденсата

Полностью устранить конденсат невозможно. Если Вы думаете, что «раньше печи топили столетиями и конденсата не было», то следует иметь в виду, что сейчас топливо сжигается почти полностью, КПД отопительных агрегатов больше, чем у более примитивных моделей дровяных печей и каминов прошлых веков, ниже температура дымовых газов – отсюда и большее количество агрессивной жидкости в дымоходах.

Можно добиться такой работы оборудования и конструкции трубы, что почти весь конденсат унесет в атмосферу очень горячим дымом – но унесет и немалую долю тепла и Ваших денег.

Но не все потеряно – можно принять меры по уменьшению количества конденсируемой жидкости

Утепление канала дымохода

Альфа и омега устройства дымопровода. Любая дымовая труба должна быть утеплена до самого оголовка. Старые кирпичные трубы также рекомендуется дополнительно утеплять выше крыши и на чердаке.

Неутепленный дымопровод вообще не имеет права на существование.

Предварительная просушка горючего

Дрова нужно сушить! Сначала – под навесом или в просторном проветриваемом сарае, оптимальный срок сушки – полтора-два года. Мелко наколотые дрова сохнут быстрее. Перед использованием – дать им полежать неделю и больше в теплом сухом помещении. Постоянное сжигание влажных дров приведет к попаданию в дым большого количества влаги, неэкономному расходу дров, неполному сгоранию и выбросу большого количества сажи (и необходимости более частой очистки дымового канала).

Уголь, торф – не мочить. Заносить в помещение заранее, дать прогреться и просохнуть осевшей на нем влаге. Пеллеты, брикеты — беречь от намокания, хранить в сухом теплом помещении.

Правильный выбор топлива

Дрова, пеллеты, брикеты (особенно дрова) изначально имеют большую влажность, чем дрова или мазут. Но выбирать вид топлива для отопительного агрегата разумнее, исходя из параметров стоимости топлива, доступности в Вашей местности, необходимости автоматизации системы отопления.

Прочистка дымохода

Чем глаже внутренняя поверхность дымового канала, тем лучше тяга и тем больше влаги «улетит в трубу». Поэтому очищать дымоход от сажи следует регулярно, не дожидаясь ухудшения тяги – не менее двух раз в год. Способы очистки – механический или химический – принципиального значения не имеют.

При разных видах топлива образуется разное количество сажи. Например, для газового котла количество образующейся сажи минимально, для угольной печи – максимально.

Очистка дымохода от сажи – вполне доступное мероприятие для выполнения своими руками. На нашем видео Вы увидите все тонкости очистки дымохода.

Использование конденсатоотводчика

Что делать, если конденсат течет по стенкам дымохода? Установить емкость для сбора конденсата. Это абсолютно необходимое мероприятие в современных отопительных системах. Конденсатоотводчик – емкость из нержавеющей стали для сбора конденсата, монтируемая в нижней части вертикального канала, ниже выводного канала или патрубка отопительного агрегата, с доступом для его опорожнения. Иногда устраивают постоянный отвод конденсата из емкости в канализацию. В современных металлических «сэндвич-системах» и керамических трубах в ассортименте имеются готовые секции для монтажа таких емкостей.

Старые печные трубы также стоит модернизировать, встроив в нижнюю часть стакан-конденсатоотводчик.

Профилактика образования конденсата

Основные профилактические меры по уменьшению количества конденсата:

• еще на этапе проектирования – соблюдение всех нормативов по устройству дымоходной системы;
• монтаж дымохода без отступлений от проекта;
• модернизация существующих труб (защитить канал можно с помощью вставки вкладышей из нержавейки; утепления);
• усиление тяги всеми доступными способами – установка дефлекторов, дымососов, ротационных турбин; надежный подвод воздуха к отопительному агрегату;
• регулярная чистка трубы;
• использование сухого топлива.

Требования к конструкции дымохода

Требования к конструкции дымоходов определяются СНиП 41-01-2003.

• высота канала не должна быть меньше 5 м;
• высота трубы над кровлей – не менее 1 м для плоской кровли;
• высота трубы при скатной кровли определяется в зависимости от конька (при расстоянии от конька до оголовка (по горизонтали) 1,5 м – не менее 0,5 мм; при расстоянии от 1,5 м до 3 м – вровень с коньком; при расстоянии более 3 м — угол между горизонталью и линией, проходящей через верх трубы и конек, не должен превышать 10°);
• длина горизонтального борова не должна превышать 1 м;
• сумма проекций на горизонталь горизонтальных и наклонных участков не должна превышать 2 м, при этом длина вертикального участка увеличивается на эту же длину.

Заключение

Мы надеемся, наш уважаемый читатель, что эта статья поможет Вам разобраться в особенностях эксплуатации современных дымоходов, подобрать для своего дома оптимальную конструкцию системы дымоудаления, защитить оборудование от агрессивного конденсата. Подписывайтесь на нашу рассылку – и Вы не пропустите новую полезную информацию о строительстве и ремонтах и сможете обсудить ее с друзьями в соцсетях.

Почему в трубе дымохода образуется конденсат и как от него избавиться?

В процессе работы отопительной системы появление влаги в дымоходе наносит вред не только самому дымоходу, но и отопительному прибору. Вступая в реакцию с продуктами горения, влага превращается в химически агрессивные вещества, нарушающие работу отопительной системы.

Избавиться от конденсата полностью нельзя, но можно минимизировать его количество и предотвратить нежелательные последствия.

Причины образования влаги в дымоходе

Любое топливо для котла, печи или камина при сгорании выделяет водяной пар, который в трубе дымохода остывает и образует на стенках осадок в виде капель. Происходит это из-за перепада температур на выходе из отопительного агрегата и в отдельных частях дымохода.

Дополнительно влага может попадать в дымовой канал снаружи во время дождя. Химическая реакция воды с сажей и смолами приводит к образованию кислот и щелочей.

По гладким стенкам конденсат стекает вниз, где скапливается, препятствуя отведению дыма и ухудшая тягу. Шероховатые поверхности задерживают и впитывают влагу, подвергаясь коррозии и преждевременному разрушению.

Кроме того, скопившиеся в дымоходе вещества могут проникать в помещение, вызывая неприятный запах и нанося вред здоровью.

Обратите внимание! Конденсат может образовываться не только с внутренней стороны, но и снаружи дымохода – при сильно отличающихся температурах в трубе и на улице. Результатом может стать разрушение самой трубы, если она изготовлена из влагопоглощающих материалов, а также стен и крыши в местах соприкосновения с дымоходом.

Факторы, влияющие на образование конденсата

Процесс образования конденсата в дымоходном канале зависит от нескольких факторов:

• Влажность топлива, используемого отопительной системой. Даже внешне сухие дрова содержат влагу, которая при горении превращается в пар. Торф, уголь и другие горючие материалы имеют определенный процент влажности. Природный газ, сгорая в газовом котле, тоже выделяет большое количество водяного пара. Не существует абсолютно сухого топлива, но увеличивает процесс конденсации плохо просушенный или отсыревший материал.
• Уровень тяги. Чем лучше тяга, тем быстрее выводится пар и меньше влаги оседает на стенках трубы. Он просто не успевает смешаться с другими продуктами горения. Если же тяга плохая, получается замкнутый круг: в дымоходе скапливается конденсат, способствующий засорению и еще больше ухудшающий циркуляцию газов.
• Температура воздуха в трубе и выходящих из отопительного прибора газов. Первое время после растопки по непрогретому каналу движется дым, также имеющий невысокую температуру. Именно на старте происходит наибольшая конденсация. Поэтому образованию конденсата наименее подвержены системы, работающие постоянно, без регулярных отключений.
• Температура и влажность внешней среды. В холодное время года из-за разницы температур внутри дымохода и снаружи, а также повышенной влажности воздуха на внешней и торцевой частях трубы конденсат образуется активнее.
• Материал, из которого изготовлен дымоход. Кирпич и асбестоцемент препятствуют стеканию капель влаги и впитывает образующиеся кислоты. Металлические трубы могут быть подвержены коррозии и ржавчине. Выполненные из керамических блоков или стальных нержавеющих секций дымоходы не дают химически агрессивным соединениям зацепиться за гладкую поверхность. Чем ровнее, глаже внутренняя поверхность и ниже влагопоглощающая способность материала трубы, тем меньше конденсата в ней образуется.
• Целостность дымоходной конструкции. При нарушении герметичности трубы, появлении на ее внутренней поверхности повреждений ухудшается тяга, быстрее засоряется канал, внутрь может попадать влага извне. Все это приводит к усилению конденсации пара и ухудшению работы дымохода.

Требования к конструкции дымохода

Выполнение требований норм и правил при возведении и эксплуатации дымоотводящей системы продлит срок ее службы, в том числе благодаря минимизации образования конденсата:

• При вертикальном расположении трубы допускается наличие горизонтальных участков длиной не более метра или наклонных, но без острых углов.
• Внутренняя поверхность дымохода должна быть гладкой, без выступов, щелей и других неровностей.
• Не допускается уменьшение диаметра канала по сравнению с выходным патрубком отопительного агрегата.
• Возможность для прочистки дымохода — важное требование при сооружении дымохода.
• Для обеспечения хорошей тяги и свободного выведения продуктов горения высота трубы должна учитывать высоту крыши отапливаемого здания.

Как устранить проблему?

Даже выполнив все требования при возведении дымохода, совсем избежать конденсации не выйдет. В готовой конструкции это тем более невозможно. Но решить проблему можно, избавившись от уже образовавшегося конденсата, снизив его концентрацию и минимизировав разрушительные последствия:

• Использовать только сухое топливо. При сгорании будет выделяться меньше влаги, уменьшится образование сажи, кроме того, такое горючее дает больше тепла при меньших затратах.

Важно! Этот способ не поможет при использовании газового котла, так как снизить количество выделяемого водяного пара при сгорании природного газа невозможно.

• Если дымоход выполнен из гигроскопичного материала, применяют гильзование. Внутри шахты прокладывают трубу из нержавеющей стали, которая принимает воздействие агрессивных веществ на себя. Гильза решит еще одну проблему – она нагревается быстрее кирпича или асбестоцемента, значит капли не будут образовываться в самом начале дымохода.
• Уменьшить разницу температур поможет утепление частей трубы, находящихся вне отапливаемого помещения. Дым будет медленнее остывать, большая его часть успеет выветриться вместе с конденсационным паром. Тонкие стальные трубы с этой целью обматывают теплоизоляционными материалами или прячут в дополнительно возведенную кирпичную шахту.
• Для улучшения тяги следует прочистить дымоход и устранить нарушения целостности трубы. Это облегчит выведение продуктов горения и обезопасит систему.
• Чтобы предотвратить попадание дождя и мусора, навершие дымовой трубы оснащают конусовидной насадкой – дефлектором. Он не пропускает внутрь осадки, а также улучшает тягу.
• В начале дымоотвода и на поворотах конструкции следует установить конденсатоотводчик. Монтируют его таким образом, чтобы было легко опустошить при наполнении.

Профилактические меры

Серьезных проблем с конденсацией можно избежать, проводя профилактику. Ряд превентивных мер, которые принимаются своевременно, облегчат содержание системы отопления и продлят срок ее безопасной и эффективной эксплуатации:

• очистку дымохода – отсутствие засоров обеспечит хорошую тягу и быстрое выведение продуктов сгорания и водяного пара (не реже одного раза в год);
• освобождение конденсатоотводчика от влаги по мере наполнения;
• плановый осмотр и проведение необходимого ремонта всей обогревательной системы.

Все эти работы при регулярном проведении позволят уменьшить количество конденсата и избежать множества других проблем в работе отопительной и дымовыводящей системы.

Обратите внимание! Профилактику обязательно проводят перед стартом отопительного сезона, не помешает она и после его завершения.

Похожие записи:

Алгоритм сборки и монтажа многослойного дымохода своими руками Естественная вентиляция и вентиляция с рекуператором. Сравнение затрат на внедрение обеих систем. Полено для чистки дымоходов: инструкция применения Чем утеплить трубу дымохода: критерии выбора теплоизолятора