Колуны для колки дров: как выбрать, рейтинг лучших

Колун: виды, характеристики и выбор

Колун, его виды, характеристики, рекомендации по выбору этого инструмента и рейтинг популярных моделей.

Учитывая, что преобладающая часть населения развитых стран проживает в городах, есть люди, которые даже не представляют, как происходит заготовка дров на зиму.

В действительности, чтобы просто прогреть баню, необходимо заготовить приличное количество древесного топлива, что топором невозможно.

И хотя сложилось мнение, что топор — основной инструмент для заготовки дров, на деле он предназначен для рубки деревьев.

А вот колун, назначение которого кроется в названии, служит для колки чурбаков и распиленных стволов деревьев, превращая их одним движением в поленья.

Основные характеристики

Колун не является в полном смысле топором, но он напрямую относится к нему.

Ручной инструмент имеет топорище, на которое насажена клиновидная рабочая часть (голова) без острой заточки.

Колун рассчитан на однократный удар, после которого чурбак расколется на части.

Тут важна не заточка лезвия, а сила удара.

Внешне колун напоминает больше кувалду, нежели классический топор.

Одна сторона головы плоская (обух), а противоположная клиновидная, выполнена в виде двухстороннего среза под углом в 40 – 50 градусов.

Вес колуна доходит до 5 кг, что позволяет ему справляться даже с крупными чурбаками.

Смысл такой конструкции заложен не в прорезании волокон древесины, а в их расслоении.

Толщина и длина топорища зависит, прежде всего, от размера головы колуна.

При этом размер рукояти напрямую влияет на эффективность работы, так как длинное топорище в паре с тяжелой головой концентрируют на малой площади приличную силу удара.

Лезвие

Как уже было сказано, лезвие колуна не имеет острой заточки.

В зависимости от формы, различают клинообразные (клиновидные) и ушастые варианты.

Второй тип, как отмечают сами дачники, по удобству работы намного уступает клиновидному колуну.

Отмечается, что голова, из-за наличия разведенных в стороны “ушей”, часто застревает в чурбаках, после чего ее сложно извлечь.

Сами же производители отвечают на эту претензию тем, что такая конструкция предназначена для работы с сухой древесиной.

В действительности же владельцы частного дома используют инструмент для раскалывания сырых, недавно спиленных стволов, что неверно.

Колющая кромка бывает прямой и закругленной.

Первый вариант колуна подходит для работы с большими сухими чурбаками.

Закругленное же лезвие имеет больший размер, что позволяет справляться со смолянистой и влажной древесиной.

Голова колуна изготавливается следующими методами:

Используется среднеуглеродистая сталь.

В большинстве случаев штампованные колуны имеют массу более 2.5кг, а их центр тяжести сконцентрирован в голове. Это позволяет использовать такой инструмент для работы с крупными чурбаками.

Лезвие изготавливается из закаленной стали, обычно, имеет меньшие размеры по сравнению с упомянутым выше вариантом.

Бывают как прямыми, так округлыми.

Литые колуны больше напоминают топор.

Рукоять

Деревянное топорище – это классика.

Оно использовалось всегда, останется актуальным еще не одно десятилетие.

В отличие от металла, древесина обладает полезным свойством гасить удары и вибрацию.

Кроме того, деревянные ручки сравнительно дешевые, просты в изготовлении.

Все это влияет на стоимость инструмента в лучшую сторону.

Однако, среди минусов стоит отметить тот факт, что топорище, при неправильной технике работы с колуном, раскалывается.

Альтернативой древесине служит фибергласс – композитный материал, обладающий хорошими показателями прочности.

Читайте также:
Как топить печь углем в своем доме правильно?

Некоторые модели производят с обрезиненной рукоятью, тем самым повышают удобство работы.

При этом он легкий, что позволяет сместить центр тяжести инструмента в сторону головы.

Фиберглассовая рукоять – подходяще решение для тяжелых колунов.

Основные виды колунов

Ручные колуны можно разделить на виды, в зависимости от размера и формы головы.

Современные инструменты в силу конструктивных особенностей могут иметь черты одновременно нескольких видов:

Большой колун

Большая массивная голова и длинная рукоять.

Вес может достигать 5кг.

Мини-колун

Имеет вес от 1.5кг и относительно короткую рукоять, до 60см, что ограничивает область использования этого инструмента.

Не подходит для работы с большими чурбаками, а для тонких веток предпочтительнее использовать обыкновенный топор.

“Утюжок”

Классика отечественного производства.

Габаритный инструмент, отверстие, под рукоять которого расположена близко к обуху.

Колун-кувалда

Тяжелый инструмент, предназначенный для работы с крупными поленьями.

Наличие ударного обуха позволяет использовать инструмент для заколачивания клиньев.

Клинообразный

Имеет прямые скосы, и выглядит в виде клина.

Ушастый

Тонкое лезвие, как у обыкновенного топора.

При этом на голове есть специальные “уши”, предназначенные для резкого расширения трещины во время удара.

Китайский

Отдельно следует выделить китайский колун.

Отличается узким носиком, который, по сути, представляет собой клин с рукоятью.

Забивается в древесину с первого раза, но часто намертво застревает.

Извлечь голову можно ударом обуха о бревно либо раскачиванием.

В результате можно наблюдать лопнувшую проушину или нарушение крепления топорища к колуну.

Правила работы колуном

Имея под рукой даже самый дорогой фирменный колун, без опыта эффективно работать не получится.

Однако, на первых порах в некоторой мере справится с этой проблемой помогут следующие советы:

• Подставкой под чурбаки служит самая широкая колода с ровным местом распила. Устанавливается в устойчивом вертикальном положении.

• Чтобы облегчить работу, нужно подождать, пока свежераспиленные чурки просохнут. В противном случае древесина будет вязкой, а это приведет к заклиниванию инструмента. Зимой сырому материалу лучше дать промерзнуть. Так он станет рыхлым.

• Для рационального расхода топлива, чурки лучше колоть на части диаметром около 10см.

• Расколоть с первого раза крупные чурбаки пополам может не получиться. Чтобы сэкономить время, лучше откалывать куски по краю, а затем разрубить “сердцевину”.

• Если на полене есть трещина, желательно попасть в нее колуном. При работе с сучковатым материалом необходимо попадать инструментом либо вдоль одного из сучей, либо между ними.

• Старый колун с деревянной ручкой необходимо предварительно замочить в воде. Топорище в месте соединения с головой набухнет и надежно зафиксируется, предотвращая слет металлической части во время работы.

• Ручка инструмента всегда имеет расширение на своем конце. Это сделано для того, чтобы руки не соскальзывали при ударе. Брать инструмент следует у самого расширения, чтобы добиться максимальной силы удара за счет рычага.

Застрявший в колоде инструмент можно извлечь несколькими способами:

• Ударить по обуху кувалдой, что приведет к расколу древесины.

• Замахнуться колуном вместе с чуркой, развернуть инструмент в воздухе и ударить обухом о бревно-подставку.

За счет огромной силы удара работа с колуном сопряжена с риском получить серьезную травму.

Следуя простейшим правилам, можно значительно снизить риск либо исключить его:

Читайте также:
Искусственная лава или как не допустить катастрофы

• Чурбак необходимо ставить на край колоды с дальней стороны. В случае промаха инструмент воткнется в подставку.

• Держать колун нужно за край рукояти, держа ноги широко расставленными. Опять же, в случае промаха лезвие уйдет в землю, а не в ногу.

• Во избежание гашения удара колодой – подставкой, ее необходимо устанавливать на твердую поверхность (асфальт, бетон).

• Рабочая площадка должна быть чистой от посторонних предметов. Уже расколотые поленья лучше сразу убирать из-под ног.

• В непосредственной близости от рабочего места недопустимо присутствие людей, так как щепа, летящая во все стороны, травмоопасна.

Как выбрать колун

Колун – инструмент не универсальный.

По этой причине общих советов по выбору лучшей модели попросту нет.

Необходимо отталкиваться от формы лезвия, длинны рукояти и веса головы.

От них напрямую зависит кинетика удара.

Однако прежде чем покупать конкретный понравившийся колун, который в теории будет выполнять поставленную задачу, нужно проверить его на наличие механических повреждений, отсутствие трещин.

Топорище должно плотно сидеть в голове, любой люфт неприемлем.

Черенок должен быть удобным и достаточно длинным, хорошо отшлифованным.

В комплекте у некоторых моделей идет чехол, который обеспечит безопасное хранение и транспортировку инструмента.

Он обязан закрывать лезвие и надежно сидеть.

Как правильно точить колун

Вопрос заточки лезвия топора колуна остается открытым и сегодня.

Стоит ли его вообще точить?

Толщина лезвия, как правило, не превышает 5мм по всей поверхности, а специалисты советуют использовать плавающую заточку (острота возрастает к центру лезвия инструмента).

Это позволит справляться с древесиной различных пород.

Угол заточки также имеет значение.

У большинства колунов клин заточен под углом 40 – 60 градусов.

При этом, слишком острый угол не подходит для работы с мягким и влажным материалом.

Инструмент будет застревать в волокнах.

Тупой угол не подходит для мерзлых и сухих чурок, так как инструмент попросту будет отскакивать.

Заточка лезвия выполняется электрическим точилом на низких оборотах.

Периодически нужно смачивать клин инструмента водой, что предотвратит его перегрев при трении.

Как правильно хранить колун

Хранение колуна ничем не отличается от хранения обыкновенного топора.

Фирменные модели идут в паре с пластиковыми или кожаными чехлами, что позволяет не только хранить, но и безопасно транспортировать инструмент в машине и даже общественном транспорте.

Металлическая часть, во избежание образования ржавчины, покрывается смазкой.

Инструмент с большой головой можно смело покрывать тонким слоем автомобильного масла.

Для брендовых дорогих моделей продается специальная смазка для топора.

Инструмент с деревянным топорищем нельзя хранить под прямым солнечными лучами.

Также не рекомендуется работать при морозе ниже -20.

Лучше всего хранить топоры в помещениях со средней влажностью.

Рейтинг колунов

Среди широкого ассортимента инструмента сами пользователи отмечают хорошими отзывами следующие модели:

• Husqvarna Sledge Axe – колун-кувалда весом 3,2кг длинной 82см.

Топорище из гикори, пропитано льняным маслом и воском. В комплекте идет кожаный чехол.

• Firskas X24 – хороший 2,6 – килограммовый инструмент с незаменяемым стеклопластиковым топорищем и пластиковым чехлом. Общая длинна составляет 91,5см.

• Large Splitting Axe от бренда Gransfors Bruks имеет вес 2,3кг при длине 70см.

Присутствует защита топорища, подходит для работы с любой древесиной.

Читайте также:
Топливо для биокамина: особенности, расход, сколько стоит

• Wetterlings Splitting maul №146 – колун-кувалда, рабочая часть которого весит 2,5кг, а общая длинна составляет 81см.

Топорище выполнено из гикори, покрыто льняным маслом и воском. В комплекте идет чехол из кожи. Инструмент изготовлен в Швеции. Очень схож со Sledge Axe от Husqvarna.

• Biber 85125 – “ушастый” германский премиум инструмент весом 3,47кг и фиберглассовым топорищем с прорезиненной ручкой.

Также стоит присмотреться к бренду Tuаtahi, славящемуся своими топорами на весь мир.

Особое внимание заслуживают красавцы модельного ряда Work Aхes.

Как выбрать колун для колки дров

Выбрать правильно колун и наколоть дров, это нет так просто, как кажется на первый взгляд. Во время покупки инструмента необходимо учитывать, какую древесину будете рубить, есть ли опыт рубки, какой подобрать колун для комфортной работы.

Если собрались колоть небольшие чурки, то вполне подойдёт обычный топор, на больших чурбанах он будет постоянно застревать. Колун имеет не такой острый угол заточки, чаще всего 40-60 градусов и более длинную рукоять, чем подходит для работы с большими колодами.

Критерии выбора

Ниже представлен список самых популярных производителей колунов для дров.

Колун-кувалда GARDENA 1600S в работе

Производитель

  • FISKARS;
  • GARDENA;
  • Husqvarna;
  • Kraftool;
  • PATRIOT ;
  • STAYER;
  • Труд Вача;

Разновидности классических колунов

Утюжок Традиционный отечественный вариант, новичку лучше начинать с него.
Клиновидный Лезвие имеет клинообразную форму
Ушастый На боковых щеках колуна находятся уши, они служат для расширения трещины во время удара. Часто застревают в полене.
Колун — кувалда Служит для расщепления древесины и в качестве кувалды работе с клиньями.

Какие бывают типы топоров для обработки древесины

Плотницкий Данный тип имеет закруглённую кромку
Столярный Похож на плотницкий, но с прямой кромкой лезвия
Таёжный Форма лезвия расположена под острым углом

Дрова лучше колоть на морозе, это происходит из-за замёрзшей влаги в волокнах, которые рвутся а не растягиваются.

Материал ручки

Чем длиннее рукоять, тем сильней можно нанести удар при меньших затратах сил. Изготавливаются из дерева, стеклопластика, полиамида.

Древесину для рукояти подбирают просушенную без сучков, изготавливаются в основном из комлевой части берёзы, осины, ясеня, рябины, например канадцы предпочитают клён. По некоторым отзывам берёза и клён при ударе сушат руки, но это опять же на любителя.

Деревянная рукоять должна быть немного искривлённой, для рубки небольших чурок длина 40 — 60 см, для более крупных 70–80 см.

На что ещё обращать внимание при выборе:

Топ-23 лучших колунов для колки дров: Рейтинг колунов 2021

Топ-23 Рейтинг самых лучших колунов для колки дров. В этой статье мы расскажем какой колун для заготовки дров лучше купить. В рейтинг самых лучших колунов для колки дров, мы подобрали самые хорошие колуны по отзывам пользователей и мнению экспертов.

Выбор колуна для колки дров, ответственное дело. Правильно подобранный колун, залог высокой производительности труда, здоровье спины и суставов. Качественный топор послужит вам много лет, и будет радовать вас, своим совершенством.

Чтобы растопить печь или камин в доме, натопить баню нужно много дров. В процессе эволюции и развития люди поняли, что обычный топор не совсем справляется с данной задачей, и усовершенствовали его, превратив в мощный инструмент под названием колун.

Читайте также:
Дизельная горелка для котла: виды, настройка, расход топлива

Топор для раскола дров оснастили длинной, прямой ручкой и клиновидной, тяжелой, слегка заточенной головой. При ударе по деревянной заготовке с нужным усилием, колун быстро раскалывает чурки.

Какими бывают виды колунов для заготовки дров и как правильно выбрать колун среди представленного многообразия, разберемся в подробностях далее.

  1. Как правильно выбрать колун
  2. Легкий колун (до 1.5 кг)
  3. Колун с деревянной рукояткой
  4. Колун: Fiskars Norden N12 526 мм 1.3 кг
  5. Колун: Husqvarna 5769268-01 500 мм 1.3 кг
  6. Колун: Truper 19796 410 мм 1.3 кг
  7. Колун: Kedr 061-1100 500 мм 1.3 кг
  8. Колун с фиберглассовой (стекловолокно) ручкой
  9. Колун: Fiskars X11-S 440 мм 1.1 кг
  10. Колун: KRAFTOOL 20660-11 450 мм 1.3 кг
  11. Колун: Green Apple GATK012-60 600 мм 1.4 кг
  12. Колун: Patriot PA 600 600 мм 1.3 кг
  13. Средний колун от (1.6 до 2 кг)
  14. Колун с деревянной рукояткой
  15. Колун: FIT 46148 2 кг
  16. Колун: Zubr 20619-20 2 кг
  17. Колун: Sibin 20694-17z01 610 мм 1.8 кг
  18. Колун с фиберглассовой (стекловолокно) ручкой
  19. Колун: Fiskars X21-L 680 мм 1.7 кг
  20. Колун: GARDENA 1600S 8718-48 600 мм 1.6 кг
  21. Колун: Husqvarna S1600 600 мм 1.6 кг
  22. Колун: KRAFTOOL 20660-20 710 мм 2 кг
  23. Тяжелый колун (более 2 кг)
  24. Колун с деревянной рукояткой
  25. Колун: Husqvarna 5769267-01 750 мм 2.1 кг
  26. Колун: Gigant G-C373/1 630 мм 2.2 кг
  27. Колун с фиберглассовой (стекловолокно) ручкой
  28. Колун: Fiskars X27-XXL 915 мм 2.6 кг
  29. Колун: Bahco MES-3.5-900FG 900 мм 3.9 кг
  30. Колун: Fiskars X25 722 мм 2.4 кг
  31. Колун: GARDENA 2800S 8719-48 700 мм 2.8 кг
  32. Колун: Husqvarna S2800 700 мм 2.8 кг
  33. Колун: KRAFTOOL 20660-25 710 мм 2.5 кг

Как правильно выбрать колун

Перед покупкой колуна необходимо ознакомиться с конструкцией и принципом его работы.

  • рабочая часть колуна называется обухом, одна сторона головы плоская, вторая клиновидной формы под углом от 40 до 60 градусов;
  • чтобы разбить чурку одним ударом, колун должен быть тяжелым, изготовленным из прочного металлического сплава;
  • ручка колуна называется топорищем, изготавливается из твердых пород дерева или специально разработанного прочного, композитного материала, который называется фибергласс;
  • размер и длина топорища напрямую зависят от веса головы инструмента

Благодаря тяжелой голове, длинной ручке, физическим усилиям человека и амплитуде размаха, колун с легкостью колет дерево и разбивает чурку на 2 или более частей.

При выборе инструмента необходимо особое внимание обратить на вес колуна, форму колющего лезвия, длину ручки и материалы, из которых он изготовлен.

  1. В продажу поступают инструменты различной массы, от 1,5 до 5 кг. Оптимальным весом для длительной и продуктивной работы считается инструмент от 2 до 2,5 кг. Более тяжелые колуны подходят для работы физически крепких и подготовленных людей.
  2. Головка колуна бывает клиновидной или со специальными выемками, которые в простонародье называют ушами.
  3. Для изготовления топорища производители используют прочные породы древесины или композитные материалы. Помимо долговечности, такие рукоятки способны гасить сильные вибрации от ударов и снижать нагрузки от них на тело человека.

Важно! Колун должен быть хорошо сбалансирован и удобен в использовании.

Легкий колун (до 1.5 кг)

Легкий инструмент характеризуется весом до 1,5 кг и укороченной ручкой, длиной не более 60 см. Такой колун предназначен для рубки стандартных поленьев, не подходит для работы с чурками большого диаметра и прочных пород древесины.

Читайте также:
Ацетиленовая горелка: особенности устройства

Колун с деревянной рукояткой

Для топорища колуна производители используют особо прочные и долговечные породы древесины. Но даже такая ручка при неправильном использовании, хранении и чрезмерной нагрузки может треснуть и расколоться. При правильной, отработанной технике удара и грамотной эксплуатации, инструмент характеризуется надежностью и долгим сроком службы.

Характеристики и особенности кислородных шлангов для резака

Оглавление:
  • Категории кислородных рукавов
  • Какое давление может выдержать кислородный шланг?
  • Какой диаметр кислородного шланга для газовой сварки, резки?
  • Какую температуру выдерживает кислородный шланг?
  • Какой длины должны быть шланги на резаке?
  • На что ещё обратить внимание при выборе?

Газовая сварка широко используется для создания долговечных и высоконадежных неразборных соединений металлических деталей, а также для кислородной резки различных металлоконструкций. Чтобы подвести к горелке кислород и горючий газ используется специальный кислородный шланг. Он является резинотехническим изделием (РТИ), которое армировано хлопчатобумажной или синтетической полиэфирной нитью. Чтобы сварка или резка проходили безопасно, важно уметь правильно подбирать для резака кислородный шланг.

Рукав для газовой сварки по ГОСТ 9356-75

Несмотря на то, что ГОСТ 9356-75 официально уже утратил свою силу, производители используют этот документ, как основной, поскольку характеристики шлангов, изготовленных по ГОСТ 9356-75, соответствуют необходимым требованиям для безопасной работы с газосварочным оборудованием.

Кислородные рукава делятся на три категории:

  • I – кислородный рукав, используемый для транспортировки горючих газов: ацетилен, природный газ, пропан, бутан;
  • II – шланги для подачи жидких топливных смесей под давлением 0,63 МПа; подходят для керосина, бензина, уайт-спирита;
  • III – шланги для кислорода, подаваемого под давлением от 2 до 4 МПа.

Для визуального определения, к какому классу относится рукав, используется цветная маркировка. У РТИ I-класса внешний слой окрашен красным цветом, II –класса – желтым, III-класса – синим. Допускается черная окраска рукавов, при условии, что на их поверхности будут нанесены две цветные полоски, указывающие на класс.

Какое давление может выдержать кислородный шланг?

Величина рабочего давления кислородного шланга I и II-класса составляет 0,63 МПа, а для рукавов III-класса оно находится в пределах 20…40 МПа. Что касается максимально допускаемого давления кислородного шланга, то оно рассчитывается следующим образом: для рукавов всех классов должна сохраняться герметичность при гидравлическом давлении, равном удвоенной величине рабочего давления. Допускается погрешность в ±10%.

Газовая горелка нормально функционирует в том случае, когда давление в шлангах резака составляет от 3 до 12 атмосфер. Конкретное значение зависит от толщины обрабатываемой металлической заготовки и величины диаметра используемого сопла. Чем выше давление, тем больше кислорода попадет на металлическую поверхность, повышая эффективность работы резака, но это длиться до определенного момента. При очень высоком давлении часть кислорода не будет использована по назначению, в таком случае происходит перерасход газа. Для каждого сопла и толщины заготовки рассчитывают, какое давление в шлангах резака будет оптимальным, регулируется оно посредством кислородного редуктора.

Какой диаметр кислородного шланга подойдет для газовой сварки, резки?

Выбирая кислородный рукав, следует определиться какой должен быть диаметр кислородного шланга для резака. Номинальная величина внутреннего диаметра РТИ, рассчитанных на давление 0,63-20 МПа может составлять от 6,3 до 16 мм, их внешние размеры составляют 13…26 мм. Диаметр кислородного рукава для резака с рабочим давлением 4 МПа может иметь диаметр 6,3 или 8 мм.

Читайте также:
Как правильно варить кофе в турке на газу: лучшие рецепты

Для газовой сварки чаще всего пользуются шлангами с номинальным внутренним диаметром 6,3 или 9 мм, реже используется 12 мм. Выполняя специальные работы по газовой резке, могут использоваться рукава с диаметром 12 или 16 мм. Большее сечение обеспечивает увеличенный поток кислорода, что позволяет резать более толстые заготовки.

Чем меньше внутренний диаметр кислородного шланга для резака, тем больше его можно изгибать без последствий для целостности. Например, для рукавов с диаметром 6,3 мм минимальный радиус изгиба составляет 60 мм, а для шлангов диаметра 16 мм – 160 мм.

Соотношение между внутренним/внешним диаметром рукава, его рабочим давлением и минимально допускаемым радиусом изгиба представлено в таблице:

Рабочее давление в МПа Внутренний диаметр в мм Внешний диаметр в мм Минимальный радиус изгиба в мм
0,63 6,3 13 60
2 8 16 80
9 18 90
10 19 100
12 22 120
12,5 22,5 120
16 26 160
4 6,3 16 60
8 19,5 80

Какую температуру выдерживает кислородный шланг?

Кроме области применения, важно знать какую температуру выдерживает кислородный шланг. Для рукавов, используемых в регионах с тропическим и умеренным климатом, рабочий температурный диапазон составляет -35…+70°С, а для шлангов, эксплуатируемых в условиях холодного климата – от -55 до +70°С.

Какой длины должны быть шланги на резаке?

Номинальное значение длины шлангов для газовой резки и сварки составляет от 8 до 20 мм. Не рекомендуется применять РТИ, длина которых менее 5 мм или больше 20 м. Рукава большой длины допускается использовать в производственных цехах, где производится сборка корпусных металлоконструкций. В этих случаях длина шлангов может составлять 40 м и больше.

Для сращивания нескольких шлангов используют стальные или латунные ниппеля. Чтобы исключить срыв рукава с ниппеля, их фиксируют специальными хомутами. Минимальная длина соединяемых между собой участков кислородных рукавов составляет 3 м. Запрещено соединять между собой шланги с применением гладкоствольных трубок – такие соединения ненадежны, очень часто происходит срыв конца рукава с трубки. Перед тем, как присоединить рукав к газовой горелке нужно выполнить его продувку рабочим газом – кислородом или ацетиленом.

На что обращать внимание при покупке?

Выбирая шланги для сварочного оборудования, нужно учитывать ряд факторов. Это поможет качественно выполнить поставленную задачу и гарантировать безопасность работ. Рассмотрим основные параметры, которые нужно учитывать при покупке:

  • рабочая среда – в зависимости от газа, подаваемого по шлангу, выбирается один из трех его видов согласно ГОСТ 9356-75;
  • какой диаметр кислородного шланга должен быть – эта величина зависит от используемого газового оборудования (горелок и их сопел), а также толщины металлических заготовок, которые свариваются, разрезаются;
  • радиус изгиба – в процессе работы шланги приходится изгибать, особенно это важно в тех случаях, когда работы проводятся в условиях с ограниченным пространством; чем меньше допускаемый радиус изгиба – тем шире возможности применения кислородного рукава;
  • используемый материал – для производства рукавов используется каучук, в который могут добавляться различные примеси; их наличие улучшает химическую устойчивость изделий, защиту от ультрафиолетового излучения, повышается сопротивляемость износу, механическим повреждениям;
  • емкость бухты – какой длины должны быть шланги на резке рассмотрено выше; важно, чтобы нагрузка на сварщика была как можно меньше, поэтому рекомендуется использовать рукава длиной до 20 м – их легче подтягивать, они меньше запутываются.
Читайте также:
Декоративные дрова для камина: как выбрать и красиво разместить?
Рекомендации

В процессе эксплуатации кислородных шлангов нужно придерживаться рекомендаций завода-производителя. Важно всегда учитывать, на какое давление рассчитан кислородный шланг – это основное правило, исключающее разрыв рукава во время работы и обеспечивающее безопасность сварщика.

В выборе рукавов поможет их маркировка, которая наносится на их поверхность. В ней указывается информация о том, к какому классу принадлежит РТИ, значение его внутреннего диаметра, какое давление держит кислородный шланг, в каком климатическом исполнении он произведён.

Подобрать и купить кислородные шланги для газовой резки и сварки, выполненные в соответстветствии с ГОСТ 9356-75, можно в нашем каталоге.

Как выбрать рукав для газовой сварки

Подписка на рассылку

  • ВКонтакте
  • Facebook
  • ok
  • Twitter
  • YouTube
  • Instagram
  • Яндекс.Дзен
  • TikTok

Резка металлов и их сплавов, а также соединение труб или металлоконструкций из профильного проката при помощи газовой сварки широко используется на предприятиях тяжелой и легкой промышленности, в структурных подразделениях жилищно-коммунальных хозяйств населенных пунктов, на строительных площадках и станциях технического обслуживания автомобильной техники.
Рисунок 1 Обрезка трубы с помощью газовой горелки

Сварка или резка осуществляется благодаря теплу, которое выделяется при сгорании смеси кислорода с одним из горючих газов (пропаном, бутаном, ацетиленом и пр.) или с жидким топливом (бензином, керосином). Для подачи этих компонентов в резак используются специальные гибкие рукава, изготавливаемые по ГОСТ 9356-75, конструкция и тип которых должны соответствовать виду транспортируемого материала.

Классификация рукавов по назначению

Выпускается три класса рукавов для газовой сварки, применяемых для подачи только одного вида топлива и рассчитанных на определенное максимально допустимое давление. Поэтому безопасность газосварочных работ в первую очередь зависит от правильного выбора рукавов. Класс рукава указывается в его маркировке и обозначается римской цифрой:

• I – служит для подачи в газовую горелку (резак) газообразных компонентов: пропана, бутана, ацетилена или бытового газа при давлении не более 0,63 МПа;
• II – применяется для прокачки уайт-спирита, керосина, бензина (марок А-72, А-76, АИ-91, АИ-93, АИ-95) или их смесей, при этом величина давления жидкого топлива также не должна превышать 0,63 МПа;
• III – рассчитан на давление 2 или 4МПа и используется для подачи кислорода.

Конструкция газосварочных рукавов

Из-за особенностей эксплуатации и назначения таких гибких трубопроводов к их конструкции предъявляются особые требования в плане устойчивости не только к механическим повреждениям, влиянию повышенной или пониженной температуры и атмосферных осадков, но и к воздействию агрессивных газов и жидкостей, находящихся под высоким давлением. Поэтому вне зависимости от класса шланг сварочный должен иметь наружную оболочку, отделенную от внутреннего канала армирующим каркасом. Для изготовления внешнего слоя используется специальная эластичная резина. Материал внутреннего слоя выполняется из синтетического (бутадиен-стирольного, хлорпренового, бутадиен-нитрильного) каучука, устойчивого к газам, или из маслостойкой резины в рукавах II класса. Армирующий каркас состоит из одного или нескольких перекрестно наложенных повивов из хлопчатобумажных нитей. Для изготовления такой промежуточной оплетки допускается использовать стекловолокно.

Внутренний диаметр гибких трубопроводов зависит от типа подаваемого топлива. Для рукавов I и II классов, а также кислородных рукавов, рассчитанных на давление 2 МПа, он колеблется от 6,3 до 16 мм. Точные значения и предельные отклонения от номинальных значений регламентированы ГОСТ 9356-75. Рукав кислородный, выдерживающий давление 4 МПа, выпускается с внутренним диаметром 6,3 и 8 мм.

Читайте также:
Биомасса - древнейшее топливо человечества

Рукава для газовой сварки производятся для трех климатических исполнений по ГОСТ 15151-69. Нижний температурный предел эксплуатации гибких трубопроводов для тропического климата составляет не ниже -10°C, умеренного климата – не более -30°C. Рукава в исполнении “ХЛ” разрешено использовать при минимальной температуре до -60°C. Максимальная температура применения шлангов для газосварки не должна превышать +70°C.

Маркировка рукавов для газовой сварки

Так как каждый класс гибких трубопроводов предназначен для прокачки строго определенного вида газа или жидкого топлива, они отличаются друг от друга цветом внешней оболочки. Такая цветовая идентификация позволяет правильно подобрать рукав. Первому классу соответствует красный цвет. Рукав газовый второго класса выпускается с оболочкой желтого цвета. Ну а трубопровод для кислорода маркируется синим цветом.
Рисунок 3 Цветовая маркировка рукавов для газосварки

Разрешается маркировку рукава выполнять двумя продольными полосами, нанесенными вдоль всего гибкого трубопровода с черной оболочкой. Цвет полос соответствует классу рукава.,

Чтобы правильно заказать рукав у поставщика, нужно указать все необходимые параметры.

Например: Рукав I-16-0,63-ХЛ ГОСТ 9356-75

По данной заявке будет поставлен рукав:

• для ацетилена;
• с внутренним диаметром 16 мм;
• рассчитанный на максимальное давление 0,63 МПа;
• предназначенный для работы в условиях холодного климата при минимальной температуре до -60°C;
• изготовленный в соответствии с требованиями ГОСТ 9356-75.

В маркировке гибких трубопроводов, рассчитанных на эксплуатацию в районах с умеренным климатом, обозначение “У” может не указываться.

Рукава для газовой сварки, особенности использования

Рукав для газовой сварки – изделие, без которого невозможно осуществление сварочного процесса. Широко применяемые как в производстве, так и в бытовых условиях, рукава обеспечивают своевременную подачу газа к горелке или резаку и гарантируют безопасность производимых работ.

Применение

Прочные рукава для газосварки разработаны специально для подачи под высоким давлением углекислоты, пропан-бутана, аргона, кислорода, ацетилена, и смеси защитных технических газов. Их применяют для осуществления операций в различных температурных режимах, диапазон которых в зависимости от характеристики сварочных шлангов может варьироваться от -55°С до +70°С. Помимо этого, отдельные виды рукавов применят для подачи жидкого топлива при работах, осуществляемых бензорезом или керосинорезом.

Конструктивные особенности

В отличие от обычных шлангов, газосварочный рукав для резки металла и сварки автоматическими аппаратами, имеют сложную многослойную конструкцию:

  • внутренний слой, полностью контактирующий с газом, выполненный из резины или каучука;
  • армирующая прослойка, отвечающая за обеспечение прочности изделия, изготовленная из стекловолокна или специальной нити;
  • внешнее защитное резиновое покрытие.

Классы рукавов для сварки

В соответствии с актуальным ГОСТ 9356-75, сварочный рукав в зависимости от особенностей своего назначения и эксплуатационных характеристик, делится на три класса:

  • I – созданы для эксплуатации с природным газом, ацетиленом или бутаном. Способны выдержать давление, достигающее 6 атмосфер. Они производятся в полностью красном исполнении, либо с черным внешним покрытием и маркировкой в виде сплошной полосы красного оттенка, проходящей вдоль всего шланга.
  • II – используют для транспортировки бензина, уайт-спирита и иного топлива или других схожих по своим характеристикам жидкостей. Так же, как и шланги первого класса, они способны выдержать давление до 6 атмосфер, но имеют другой цвет защитного покрытия – полностью желтое или черное с беспрерывной желтой полосой.
  • III – применяются только для транспортировки кислорода и могут эксплуатироваться при давлении не больше 20 атмосфер. Они изготовлены в синем цвете или черном с синей полоской вдоль всего шланга.
Читайте также:
Горелка на баллончик с пьезоподжигом: виды, критерии выбора

Условные обозначения сварочных рукавов

Все производители не только маркируют газовый рукав цветом, но и наносят информацию о технических возможностях продукта, зашифровывая условными обозначениями следующую информацию:

  • название изделий;
  • класс;
  • допуски к использованию с указанием температурного режима – Т (для теплого климата) или ХЛ – для холодного климата;
  • диаметр полости в мм;
  • максимально допустимое значение давления в Мпа.

Например, на рукаве первого класса с диаметром внутреннего сечения 16 мм и максимальным значением давлением 0.63 Мпа, предназначенным для работы в теплом климате будут нанесены следующие обозначения: рукав I-16-0,63-Т. Дополнительно указывается ГОСТ, в соответствии с которым было произведено оборудование.

Условия эксплуатации и хранения

Для обеспечения безопасности и высокой производительности работ длина сварочных рукавов не должна превышать 40 м. При больших показателях данного параметра требуется специальное разрешение-допуск. Шланги должны быть цельные или состоять не более чем из трех разных кусков, зафиксированных между собой хомутами и ниппелями двустороннего типа. Каждый отдельный участок комбинированного рукава должен иметь минимальную длину три метра и более.

Эксплуатация оборудования возможна только при надежном присоединении к ниппелю горелки, путем стяжки хомутами и отожженной проволокой. Работа должна осуществляться так, чтобы рукав для газовой сварки не перегибался и не перекручивался. Ежедневно перед каждым выполнением работы шланги необходимо осматривать на наличие механических повреждений – надрезов, растрескиваний, потертостей, отслоений, пузырей и пр. Не менее одного раза в квартал нужно проводить испытание на прочность под давлением.

Для обеспечения целостности, пропановый рукав следует хранить в бухтах или расправленном виде в помещении с температурой от -20°С до +25°С. На него не должны попадать солнечные лучи, пламя, искры, агрессивные вещества и их пары.

Ассортимент газовых рукавов

Рукав I-9-0,63 для газовой сварки ГОСТ 9356-75

Рукава газовые

Рукава газовые

Назначение газовых рукавов

Кислородные рукава изготавливаются по ГОСТ 9356-75 применяются для подачи под давлением ацетилена, природного газа, пропан-бутана, жидкого топлива, кислорода к оборудованию, используемому для газовой сварки, пайки, нагрева, резки металлов. Шланги газовые подлежат эксплуатации при температуре окружающей среды от -35 о С до +70 о С. Для районов с холодным климатом изготавливается шланг с литером «ХЛ» что говорит о возможности его эксплуатации при температуре от; -55 о С до +70 о С.

Классификация газовых рукавов

В зависимости от назначения и области применения газовый рукав подразделяются на следующие классы:

  • I– рукава газовые, предназначенные для подачи под давлением ацетилена, городского газа, пропана и бутана. Рабочее давление, на которое рассчитан шланг кислородный первого класса составляет 6,3 кгс/см2 (0,63 МПа).
  • II– шланги газовые, используемые для подачи жидкого топлива: бензина, уайт-спирита, керосина или смесей жидкостей при рабочем давлении 6,3 кгс/см2 (0,63 МПа).
  • III– шланги газовые, предназначенные для подачи кислорода под давлением 20 кгс/см2 (2,0 МПа) и 40 кгс/см2 (4,0 МПа).
Читайте также:
Температура горения дров: таблицы сравнительных характеристик

Условные обозначения газовых рукавов

Обозначение шланга газового содержит:

  • наименование изделия,
  • указание класса,
  • значение внутреннего диаметра,
  • значение величины расчетного давления в МПа,
  • при необходимости, климатическое исполнение,
  • указание ГОСТ 9356-75.

Пример условного обозначения кислородного рукава I класса с внутренним диаметром 9 мм, рассчитанного на рабочее давление 0,63 МПа: Рукав I-9-0,63-Т ГОСТ 9356-75 .

Структура газовых рукавов

  • внутренний резиновый слой,
  • нитяной каркас
  • наружный резиновый слой.

Различие по цветам газовых рукавов

В зависимости от назначения и области применения газовый шланг имеют различную окраску:

  • Красный цвет рукава относиться к I классу, и предназначено для подачи горючего газа
  • Желтые шланги II класс, предназначены для подачи жидкого топлива
  • Синие шланги III класса для подачи кислорода.
  • Допускается черный цвет наружной поверхности газового рукава.

Документ о качестве

Рукава газовые принимаются партиями. Под партией понимают изделия одного класса и размера общей длиной не более 2000 метров. На каждую партию шлангов газовых оформляются документы о качестве, содержащие следующую информацию:

-товарный знак или товарный знак изготовителя

-месяц и год изготовления

-обозначение ГОСТ 9356-75

Маркировка рукава

Рукав маркируется. На каждой бухте по всей длине, наносится методом тиснения, или несмываемой краской, соответствующая информация: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя,

  • класс изделия,
  • обозначение внутреннего диаметра, дату изготовления (месяц и две последние цифры года),
  • величину расчетного давления,
  • обозначение ГОСТ 9356-75.

Гарантийные обязательства производителя

Производитель гарантирует соответствие газовых рукавов требованиям государственного стандарта при соблюдении условий транспортировки и хранения Гарантийный срок хранения рукавов составляет два года с момента их изготовления. Гарантийный срок эксплуатации, при условии правильного монтажа и эксплуатации изделий, находится в пределах гарантийного срока хранения и составляет один год.

Несколько советов как сэкономить при выборе газового рукава

На сегодняшний день рукав газовый производится многими предприятиями на территории России, ближнего и дальнего зарубежья.

Если вы решили купить рукав газовый, тогда вам необходимо обратить внимание на следующее:

Цена рукава зависит не только от качества изготовления, но и от логистики его попадания на склад продавца. Не всегда дорогой рукав означает лучшее качество. Для газовой сварки, пайки, или резки металла не большой толщины (до 100мм) вам подойдет рукав внутренним диаметром 6.3мм, его пропускной способности вполне хватит на один сварочный пост. Таким образом, вы экономите 20-25% финансов в сравнении с покупкой рукава 9мм. При этом нужно учитывать, что рукав 6,3мм легче рукава 9мм и при работе с ним, вы потратите меньше физических усилий. Потери газа при большой длине в рукаве диаметром 6мм то же меньше. Если цвет рукава для вас не принципиален или не оговорен в регламентирующих документах, вы сможете купить рукав черный, сэкономив на этом еще несколько процентов. Для сварочного или газового поста обычно используют бухты рукава, длиной не менее 40 метров.

При металлообработке не пренебрегайте техникой безопасности, позаботьтесь о приобретении клапанов для предотвращения обратного удара , средствиндивидуальной защиты . Пользуйтесь только проверенным и сертифицированным оборудованием, это поможет вам избежать проблем при возникновении возможных нештатных ситуаций.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: