Как выбрать трубчатые печи: типы, схемы, устройство

Устройство и принцип работы трубчатых печей

Трубчатые печи – это цилиндрическая конструкция с вращающимся барабаном и непрерывным циклом работы. Используется не только для термической обработки металла, но и для разогрева и технологической обработки сыпучих веществ. Первая конструкция предназначалась именно для обработки цементного клинкера.

  • Устройство
  • Принцип работы
  • Классификация
  • Теплотехнические свойства оборудования
  • Технологические свойства
  • Конструкционные свойства
  • Особенности эксплуатации
  • Производители
  • Вывод

Корпус агрегата – это цилиндрическая основа, изготовленная из жаропрочной стали. Внутренняя поверхность защищена слоем футеровки. Максимальный диаметр – 5000 мм, а длина может достигать 200 м.

Устройство

Конструкция таких устройств аналогична со всеми нагревательными агрегатами, отличие только в цилиндрической форме топочного отсека. Для монтажа и изготовления печи понадобится:

  • для промышленной установки необходим отдельный фундамент, в его конструкции учитывается высокий уровень нагрева поверхностей. Лабораторные аппараты в такой конструкции не нуждаются;
  • наружный корпус агрегата. Это главная деталь, которая воспринимает нагрузку слоя футеровки, загружаемых деталей, различных устройств управления. Каркас собран на опорной раме, каждая стойка которой закреплена с помощью анкеров к основанию печи. Отдельные части корпуса соединяются с помощью ферм и шарниров, которые равномерно распределяют нагрузку от высоких температур и массы печи;
  • слой футеровки из огнеупорного шамотного кирпича, предохраняющий наружный корпус от высокого уровня нагрева и сохраняющий тепло в рабочем отсеке. На промышленных установках наружный слой футеровки закрывают теплоизоляционными листовыми материалами. Блоки слоя с маркировкой «А», «Б», «В» должны выдерживать температуру нагрева соответственно 1730 0 , 1670 0 , 1580 0 . Для современных промышленных агрегатов допускается использование жаростойкого пенобетона;
  • устройство, отвечающее за уровень производительности агрегата – технологический змеевик. Его изготавливают из толстостенной горячекатаной бесшовной трубы. Это обусловлено условиями его работы в агрессивной среде с высоким уровнем нагрева. Горизонтальную конструкцию теплообменника крепят на кронштейнах или подвесах к основному каркасу печи. Вертикальная конвекционная конструкция заводится в специальные направляющие, где трубы заведены в отдельные отверстия;
  • нагревательные элементы предназначены для быстрого набора температуры в рабочей камере. Промышленные печи оснащаются разными видами горелок, работающими на газу или жидком топливе. Основная задача равномерное и быстрое распределение тепла по всей площади печи;
  • в качестве устройства, способствующего снижению потерь тепла, промышленные трубчатые агрегаты оснащаются утилизаторами тепловой энергии. Они нагревают поступающий воздух до температуры в 300 0 , благодаря чему значительно увеличивается производительность агрегата;
  • блок управления и безопасности. Используются различные термодатчики, которые управляют работой печи и препятствуют возникновению аварийных ситуаций;
  • система отвода отработанных газов в атмосферу по дымовой трубе, которая обеспечивает подачу кислорода в топку и выводит продукты горения.

к содержанию ↑

Принцип работы

Основная работа таких устройств разбита на 2 этапа:

  1. При сгорании топлива образующийся газ собирается в главном секторе топочного отсека. Выделяется большое количество тепла, и дым постепенно вытесняется в полость теплообменника с конвекционными трубами. Постепенно остывая, он вытесняется нагретым воздухом. Температура доводится до заданного уровня.
  2. В конвекционные трубы снизу поступает холодный воздух, затем проходя по нагретым пучкам трубопроводных экранов, он разогревается до максимальной температуры и поддерживает оптимальный и заданный уровень нагрева трубчатой камеры печи. Детали проходят термическую обработку в несколько этапов и после окончания работы агрегата выдвигаются на тележке или другом виде оборудования.

Температура может постепенно понижаться в период перерыва в нагреве, все зависит от операции по обработке изделий, а детали остывая, получают определенные свойства и структуру. За работой печей следит автоматика с системой термодатчиков.

Самодельные конструкции потребуют от домашнего мастера контроля за процессами на глазок. Качество деталей после обработки должно соответствовать ГОСТу и основным характеристикам.

Классификация

Трубчатые печи подразделяются по нескольким свойствам:

  • теплотехническим;
  • технологическим;
  • конструкционным.

Разберем классификацию по этим подгруппам подробнее.

Теплотехнические свойства оборудования

В этой категории печи классифицируются:

  1. По уровню полезной тепловой нагрузки: с большим уровнем нагрева; средним; малым.
  1. По показателям температуры нагрева: высокотемпературная; низкотемпературная.
  1. Методам передачи тепла деталям.
Классификация Краткое описание оборудования
Конвективные Самая испытанная конструкция, но в современных агрегатах такой принцип не используется. Исключение – оборудование для нагревания материалов с помощью температуры нагретого газа в теплообменнике.
Радиантные Все конвекционные трубы проходят по стенам камеры сгорания топлива, и вещество разогревается до более высокого уровня. Площадь рабочей камеры в таких устройствах увеличена. Особое значение отдается именно камере сгорания, а не конвекционной системе трубопроводов. Радиантные агрегаты экономичны при производстве и в процессе работы.
Радиантно – конвективные Эти смешанные устройства позволяют использовать температуру нагрева от прямого сгорания топлива и от поступающего горячего воздуха из системы конвекции. Такая схема используется во всех современных моделях.
Читайте также:
Финские твердотопливные печи для отопления частного дома

к содержанию ↑

Технологические свойства

По этим признакам, трубчатые агрегаты подразделяются:

  1. Производительность оборудования: с большой мощностью; средней; маломощные печи.
  1. Давление: атмосферные печи; вакуумные; с подачей воздуха под высоким давлением.
  1. Назначение. Подразделены на нагревательные, которые предназначены для разогрева, обработки и испарения влаги и других материалов. Вторая категория – реакционные. Они предназначены для разогрева материалов до уровня плавления и изменения их свойств после обработки высокими температурами.

к содержанию ↑

Конструкционные свойства

Признак Классификация
Форма корпуса Выпускаются нескольких форм:

Трубчатые печи нефтеперерабатывающей промышленности могут подразделяться еще по целому ряду характеристик, но это уже информация для энергетиков.

Особенности эксплуатации

Весь цикл работы таких печей разбит на выполнение нескольких основных операций. Рассмотрим каждую подробнее.

Трубчатые печи

В промышленности применяется большое число различных конструкций и типоразмеров трубчатых печей. При выборе печи в основном следует учитывать вид топлива (газовое или комбинированное); требование технологического процесса к расположению труб камеры радиации (горизонтальное или вертикальное); необходимость дифференциального подвода тепла к трубам камеры радиации; количество регулируемых потоков; время пребывания продукта в печи или камере радиации. В настоящем кратком обзоре нет необходимости характеризовать печи всех известных типов. Рассмотрим только печи основных типов, имеющих широкое распространение.

На действующих установках нефтегазопереработки широко распространены шатровые печи и печи беспламенного горения, которые в настоящее время отнесены к печам устаревшей конструкции.

Шатровые печи (рис. 6.15), имеющие две камеры радиации с наклонным сводом и одну камеру конвекции, расположенную в центре печи, применяются на установках АВТ производительностью 1,5-3,0 млн. т/год. Нагреваемое сырье поступает в конвекционную камеру и двумя потоками проходит через трубы. В печи имеются муфели, в которых размещаются форсунки. Горение топлива практически завершается в муфельном канале, и в топку поступают раскаленные продукты сгорания. Двухскатные печи шатрового типа имеют серьезные недостатки: они громоздки, металлоемки, КПД их не превышает 0,74, теплонапряженность камер низкая, дымовые газы покидают конвекционную камеру при сравнительно высокой температуре

Рис. 6.15 Схема двухкамерной печи с наклонным сводом:

1 – конвекционная камера; 2 – подовый экран радиантной камеры;

3 – потолочный экран радиантной камеры; 4 – муфели; 5 – форсунки

В 60-е годы на АВТ и других технологических установках начали широко применяться печи беспламенного горения с излучающими стенками (рис. 6.16). Беспламенные панельные горелки расположены пятью рядами в каждой фронтальной стене камеры радиации. Каждый горизонтальный ряд имеет индивидуальный газовый коллектор, что создает возможность независимого регулирования теплопроизводительности горелок одного ряда и теплопередачи к соответствующему участку радиантного экрана 2. Существует пять типов печей с излучаемыми стенками, тепловая мощность которых изменяется от 8,9 до 26,7 МВт. Конструктивно печи отличаются между собой в основном длиной труб, которая в зависимости от тепловой мощности изменяется от 6 до 18 м. Дымовые трубы печей расположены в верхней части, дымовые газы направляются снизу вверх. Печи работают на газообразном топливе, причем газы должны иметь постоянный углеводородный состав, что является серьезным недостатком печей.

В печи предусмотрена возможность работы на резервном жидком и газовом (газ, содержащий конденсат) топливе. Для этого в поду камеры радиации вдоль излучающих стен установлены резервные газомазутные горелки 9. Факелы этих горелок настилаются на поверхность панельных горелок и образуют сплошное зеркало излучения. При этом первичный воздух подается к горелкам в поду через регистры с шиберами, а вторичный – по высоте настила факела через смесители, отключенных панельных горелок. Печи беспламенного горения компактны, малогабаритны.

В совершенствование и конструирование трубчатых печей нового типа, повышение их эффективности, типизацию и стандартизацию печного оборудования большой вклад сделан ВНИИнефтемашем, который создал и осуществил внедрение в промышленность трубчатых печей ряда типов, по которым издан каталог, позволяющий выбрать конструкцию и размеры типовой трубчатой печи для соответствующего технологического процесса.

При составлении каталога были приняты следующие условные обозначения: первая буква – конструктивное исполнение (Г – трубчатые печи с верхним отводом дымовых газов и горизонтальными радиантными трубами; В – трубчатые печи с верхним отводом дымовых газов и вертикальными радиантными трубами; Ц – цилиндрические трубчатые печи с верхней камерой конвекции; К– цилиндрические трубчатые печи с кольцевой камерой конвекции; С– секционные трубчатые печи); вторая буква – способ сжигания топлива (С – свободный факел; Н – настильный факел; Д – настильный факел с дифференциальным подводом воздуха по высоте факела). Цифра, стоящая после буквенного обозначения, означает число радиантных камер или секций, при отсутствии цифры печь однокамерная или односекционная.

Печи типа ГС – коробчатые с верхним отводом дымовых газов, горизонтальным расположением труб в радиантной и конвекционной камерах и свободного вертикального сжигания комбинированного топлива (рис. 6.17). Горелки расположены в один ряд в поду печи. Обслуживание горелок производится с одной стороны печи, что позволяет устанавливать рядом две камеры радиации (рис. 6.18, печи типа ГС 2).

Печи типа ГС применяются на установках атмосферной и вакуумной перегонки нефти, вторичных процессов.

Печи типа ГС 2 предпочтительны на установках замедленного коксования, крекинг-процессов, где требуется нагрев нефтепродуктов с низкими значениями теплонапряженности поверхности нагрева (29 кВт/м 2 )

Печи типа ГН – коробчатые с верхним отводом дымовых газов, горизонтальным настенным или центральным трубным экраном и объемно-настильного сжигания комбинированного топлива (вариант I) или настильного сжигания газового топлива на фронтальные стены (вариант II).

При исполнении печи по варианту I горелки расположены в два ряда на фронтальных стенах под углом 45° (рис. 6.19). По оси печи расположена настильная стена, на которую направлены горящие факелы. Печь ГН 2 имеет две камеры радиации и применяется для процессов, требующих ”мягкий” режим нагрева (установки замедленного коксования, крекинг-процессы).

По варианту II горелки расположены ярусами на фронтальных стенах, а двухрядный горизонтальный экран – по оси печи. Тепло к экранам передается от фронтальных стен, на которые настилаются факелы веерных горелок. Данный тип печи предназначен для реконструкции существующих печей беспламенного горения, а также в процессах средней производительности, обеспеченных газовым топливом, в том числе с большим процентом водорода.

Печи типа ВС – узкокамерные секционные с верхним отводом дымовых газов и вертикальными трубами змеевика (рис. 6.20). Производительность каждой секции 10-17 МВт. Вертикальные трубы радиантного змеевика расположены у всех четырех стен камеры. Газомазутные горелки расположены в поду камеры, обслуживание горелок с двух сторон. Предусмотрены четыре типоразмера этих печей, каждый типоразмер отличается количеством одинаковых камер радиации.

Над камерой радиации расположена камера конвекции прямоугольного сечения с горизонтальными гладкими трубами. У многосекционных трубчатых печей камеры радиации отдельных секций объединены в общем корпусе. Смежные секции отделены одна от другой двумя рядами труб радиантного змеевика двустороннего облучения. В крайних секциях у стен радиантные трубы размещены в один ряд.

Печи типа ВС установлены на установках ЛК-6-У, применяют на установках AT, вторичной переработки и т.д.

Печи типа СС – секционные с горизонтально расположенным змеевиком, отдельно стоящей конвекционной камерой, встроенным воздухоподогревателем и свободного вертикально-факельного сжигания топлива. Трубный змеевик каждой секции состоит из двух или трех транспортабельных пакетов заводского изготовления. Змеевик каждой секции самонесущий и устанавливается непосредственно на поду печи.

Печи типа ЦС – цилиндрические с пристенным расположением труб змеевика в одной камере радиации и свободного вертикально-факельного сжигания комбинированного топлива. Печи выполняются в двух вариантах: без камеры конвекции и с камерой конвекции (рис. 6.21).

Цилиндрическая камера радиации установлена на столбчатом фундаменте для удобства обслуживания газовых горелок, размещенных в поду печи. Радиантный змеевик собран из вертикальных труб на приваренных калачах; в центре пода печи установлена газомазутная горелка. Змеевики упираются на под печи, вход и выход продукта осуществляется сверху.

Печь типа ЦД 4, продольный разрез которой показан на рис. 6.22, является радиантно-конвекционной, у которой по оси камеры радиации имеется рассекатель-распределитель в виде пирамиды с вогнутыми гранями, представляющими собой настильные стены для факелов горелок, установленных в поду печи.

Рассекатель-распределитель разбивает камеру радиации на несколько независимых зон теплообмена (см. рис. 6.22, их четыре) с целью возможной регулировки теплонапряженности по длине радиантного змеевика. Внутренняя полость каркаса рассекателя разбита на отдельные воздуховоды; в кладке грани рассекателя по высоте грани есть каналы прямоугольного сечения для подвода вторичного воздуха к настильному факелу каждой грани. Каждый воздуховод оснащен поворотным шибером, управляемым с площадки обслуживания.

В кладке граней рассекателя на двух ярусах по высоте граней расположены каналы прямоугольного сечения для подвода вторичного воздуха из воздуховодов к настильному факелу каждой грани. Изменяя подачу воздуха через каналы, можно регулировать степень выгорания топлива в настильном факеле, что позволяет выравнивать теплонапряженность по высоте труб в камере радиации.

Радиантный подвесной змеевик состоит из труб, расположенных у стен цилиндрической камеры. Настенные радиантные трубы размещены в один ряд и имеют одностороннее облучение, а радиальные с двусторонним облучением размещены в два ряда.

Печи типа КС – цилиндрические с кольцевой камерой конвекции, встроенным воздухоподогревателем, вертикальными шубными змеевиками в камерах радиации и конвекции и свободного вертикально-факельного сжигания топлива (рис. 6.23). Комбинированные горелки расположены в поду печи. На стенах камеры радиации установлен одно- или двухрядный настенный трубный экран. Конвективный змеевик так же, как и воздухоподогреватель, набирают секциями и располагают в кольцевой камере конвекции, установленной соосно с цилиндрической радиантной камерой.

Печи типа КД 4 – цилиндрические четырехсекционные с кольцевой камерой конвекции, встроенным воздухоподогревателем, дифференциальным подводом воздуха по высоте факела, вертикальным расположением змеевика радиантных и конвекционных труб, настильным сжиганием комбинированного топлива.

Печи выполняются в двух конструктивных исполнениях: с дымовой трубой, установленной на печи (рис. 6.24) или стоящей отдельно.

Дутьевые комбинированные горелки расположены в поду печи. Оси горелок наклонены в сторону рассекателя-распределителя, установленного в центре печи.

Рассекатель изготовлен в виде пирамиды с вогнутыми гранями, представляющими собой настильные стены для факелов горелок каждой камеры радиации. Рассекатель выполняет следующие функции: делит объем радиантной камеры на четыре автономные зоны теплообмена, что позволяет осуществлять дифференцированный подвод тепла по длине радиантного змеевика; является поверхностью настила факелов горелок, которые имеют стабильную толщину, что позволяет приблизить трубные экраны к горелкам и сократить объем камеры.

В печи осуществляется двухстадийное сжигание топлива. Первичный воздух (около 70% объема) подается принудительно к горелкам, а остальное количество – по высоте настила, для чего в кладке граней расположены каналы прямоугольного сечения, а в каркасе рассекателя – отдельные воздуховоды, количество которых вдвое превышает количество граней. Каждый воздуховод оснащен поворотным шибером. Двухстадийное сжигание топлива дает возможность растянуть факелы по высоте граней и повысить равномерность излучения по высоте радиантных труб.

Конвективный змеевик, как и воздухоподогреватель, набирают секциями и размещают в кольцевой камере конвекции, расположенной соосно с цилиндрической радиантной камерой.

Машины и аппараты нефтегазопереработки копия 1

Лекция 11. назначение и типы печей, их классификация

1. Сравнение различных типов печей, основные направления в их развитии. Теплотехнические особенности нефтезаводских трубчатых печей, связь между теплотехническими и тепловыми показателями.

2. Теплонапряженность поверхности нагрева, топочного пространства, местные тепловые нагрузки в камерах радиации и конвекции.

3. Важнейшие составляющие трубчатых печей. Гарнитура печей, применяемые материалы.

4. Устройства для сжигания топлива (горелки, форсунки).

5. Процессы сгорания и теплопередачи в топке, теплопередача в конвекционной камере, выбор размеров камер конвекции и радиации.

6. Расчет трубчатых печей Определение полезной тепловой нагрузки печи и состояния сырья на выходе из печи. КПД печи и пути уменьшения расхода топлива. Гидравлический расчет печи, газовое сопротивление и тяга.

1. Теплонапряженность поверхности нагрева, топочного пространства, местные тепловые нагрузки в камерах радиации и конвекции

Основными теплотехническими показателями работы трубчатой печи являются теплопроизводительность, тепловой коэффициент полезного действия, теплонапряженность поверхности нагрева, тепловая напряженность топочного объема, температура дымовых газов в топке и на перевале, коэффициент прямой отдачи, коэффициент теплопередачи, температура дымовых газов на выходе из печи, коэффициент избытка воздуха.

Теплопроизводительность печи (полезная тепловая мощность) Qn – количество тепла, воспринимаемого сырьем в единицу времени. На современных трубчатых печах этот показатель достигает 7…60 МВт и 100 МВт на крупных установках.

Тепловой коэффициент полезного действия – отношение количества тепла, воспринимаемого сырьем Qn, к полному количеству тепла, выделяемому при сгорании топлива.

Тепловой коэффициент показывает эффективность использования тепла, образующегося при сгорании топлива. Величина η зависит от коэффициента избытка воздуха, температуры дымовых газов на выходе из печи, размеров печи, состояния тепловой изоляции и т.п. Тепловой коэффициент полезного действия современных трубчатых печей достигает 60…80 % (при использовании подогретого воздуха η ≈ 90%).

Теплонапряжение поверхности нагрева – количество тепла, переданного через единицу поверхности нагрева в единицу времени.

Теплонапряжение поверхности нагрева характеризует степень эффективности передачи тепла. Превышение q более предельной величины ведет к снижению механической прочности металла, повышению возможности образования окалины на наружной поверхности труб и отложению кокса на внутренней.

Средние значения теплонапряжения конвективной поверхности qк находятся в пределах от 8 до 17,5 кВт/м 2 .

Тепловое напряжение топочного объема – количество тепла, выделяемого при горении топлива в единице объема топки в единицу времени. В современных трубчатых печах эта величина составляет 40…80 кВт/м 3 и характеризует эффективность использования объема топки.

Температура дымовых газов на перевале Тп – температура, при которой дымовые газы поступают в конвективную камеру. Она показывает распределение тепла между радиантной и конвективной камерами и составляет 975…1175 К. Увеличение температуры дымовых газов на перевале может вызвать коксообразование и пригар радиантных труб.

Коэффициент прямой отдачи топки – отношение количества тепла, переданного радиантным трубам Qp, к общему полезному теплу, выделенному при сгорании топлива.

Значение коэффициента прямой отдачи находится в пределах от 0,4 до 0,6. Большему значению коэффициента µ соответствует (при прочих равных условиях) меньшая температура дымовых газов на перевале.

Коэффициент теплопередачи в конвективной камере кВт/(м 2 ·К) зависит от скорости движения дымовых газов в конвективной камере. С увеличением скорости движения дымовых газов коэффициент теплопередачи увеличивается и наоборот.

Коэффициент избытка воздуха α – отношение действительного расхода воздуха G к теоретически необходимому Go. Значение коэффициента α находится в пределах от 1,02 до 1,5 и зависит от вида топлива и способа его сжигания (меньшие значения – для газообразного топлива, большие – для жидкого).

Краски которые можно использовать для покрытия кирпичной печи

Печь из кирпича должна органично вписываться в интерьер дома или дачи. По этой причине может потребоваться ее покраска. Есть разные виды красящих материалов, но не все они пригодны для окрашивания обогревательного устройства. Прежде чем покрасить печку из кирпича в доме, нужно выяснить, какие краски могут применяться и какие они имеют свойства.

  1. Необходимость покраски
  2. Требования к печным окрасочным составам
  3. Виды профессиональных материалов
  4. Кремнийорганические составы
  5. Термостойкие акриловые краски
  6. Алкидные эмульсии
  7. Другие виды красителей
  8. Создание покрасочного материала своими руками
  9. Подготовка печи к работам
  10. Покраска печи

Необходимость покраски

Краска защищает печь от грибка и плесени

Можно выделить несколько основных причин, по которым люди начинают красить русские печи в доме и бане.

  • Эстетичность. Печка буржуйка греет дом и является элементом интерьера. Правильно подобранный цвет поможет создать уют в атмосфере жилища. Красивая печь может стать настоящей изюминкой помещения.
  • После покраски улучшается теплоотдача, поверхность печи становится более ровной.
  • Защита от грибков и плесени. Правильно подобранный состав будет препятствовать образованию вредных бактерий на поверхности кирпичного корпуса.
  • Обработка разными красящими средствами предотвращает появление и увеличение трещин.
  • Продление срока эксплуатации. Окрашенная печь прослужит дольше, чем неокрашенная за счет создания защитного покрытия.

Чтобы все условия выполнялись, нужно правильно подобрать краску. Функции красителя также влияют на выбор материала для покраски кирпичной печи в доме.

Требования к печным окрасочным составам

Краска должна выдерживать высокие температуры и не выделять ядовитые вещества

Печь – это сложное с точки зрения условий эксплуатации устройство, поэтому на выбор краски накладываются определенные условия. Материал обязательно должен быть устойчив к высокой температуре. Диапазоны нагрева разных частей печи отличаются, что также должно учитываться. Железная деталь прогревается сильнее, поэтому для нее нужен более теплоустойчивый состав.

По степени устойчивости к повышенным температурам краски для печи из кирпича можно разделить на огнеупорные, жаростойкие и термостойкие. Первые выдерживают температуру до 1800°С. Стоят дорого и в быту почти не применяются. Жаростойкие красящие материалы выдерживают 600°С – 1000°С. Применяется для покраски частей из железа в печке. Для покраски корпуса используют специальные термостойкие краски, которые выдерживают 200-400°С.

Также красящий состав должен соответствовать следующим характеристикам:

  • Безопасность. При нагреве не должны выделяться вредные вещества. По этой причине обязательно нужно ознакомиться с составом краски, прежде чем покрыть печь из красного кирпича смесью.
  • Теплопроводность. Состав не должен мешать обогрева помещения и снижать эффективность печи.
  • Стойкость к бытовой химии. Должен выдерживать процедуры повседневного ухода.
  • Эластичность. При скачках температуры не должны образовываться трещины.

Есть несколько разновидностей лакокрасочных материалов для печи.

Виды профессиональных материалов

Ассортимент лакокрасочных материалов для печей представлен российскими и зарубежными производителями. Можно найти краску на любой бюджет с любыми характеристиками. Средство может перекрашивать печь в другой цвет или придавать ей более темный или более светлый оттенок.

Кремнийорганические составы

К данному виду составов можно отнести разные смеси, созданные на основе органических смол. Это могут быть краски, лаки, эмали. Используются для наружных отделочных работ и покраски внутренних элементов в доме. Выбор красителя и его характеристик определяется его назначением.

Чтобы покрыть поверхность печей и каминов, используются термостойкие кремнийорганические краски. При покупке важно не перепутать состав, так как с похожим названием выпускаются умеренно термостойкие растворы. Они не могут выдержать температуры выше +100°С.

К положительным чертам таких смесей относятся:

  • Хорошая адгезия. Краска легко наносится на любую фактуру.
  • Высокая прочность.
  • Образованная оболочка хорошо защищает печь от влаги.
  • Долгий срок эксплуатации.
  • Хорошая термостойкость и эластичность. Краска выдерживает около 250 циклов охлаждения и нагрева без потери своих свойств.

Красящее вещество имеет один существенный недостаток – ограниченность цветовой палитры. Это связано с химическим составом и областью применения.

Для нанесения эмалей и красок используется валик, кисть или краскопульт.

Термостойкие акриловые краски

В группу термостойких акриловых красок относятся материалы на водной или углеводородной основе, выполненные из акрилатов. Они способны выдерживать температуры до 400°С в зависимости от состава. В бытовых условиях используются чаще всего именно водно-дисперсионные краски, хотя можно применять вещества на водной основе.

Алкидные эмульсии

Название вещества «алкид» состоит из двух определений – спирт alcohol и кислота acid. В составе эмульсионной краски присутствуют алкидный лак, красящее вещество и растворитель, в роли которого чаще всего выступает уайт-спирит. Также в разных видах красок может присутствовать мраморная и гранитная пыль, а также добавки против грибков, плесени, воспламенения.

Алкидная эмульсия используется для покрытия корпуса печи или камина. Температура на поверхности не должна превышать 100°С – это основной недостаток таких средств. При этом цветовая палитра весьма разнообразна. Важно также отметить малую эластичность раствора. Он не выдерживает температурные расширения, из-за чего уже через год на окрашенной поверхности печи образуются мелкие трещины.

Термостойкость повышается путем добавления алюминиевой пудры в водоэмульсионный раствор. Но такие составы не подходят для покраски печей и каминов.

Другие виды красителей

Кроме профессиональных смесей окрасить кирпичную печь можно следующими видами красящих средств:

  • Масляная краска. Специально подобранное средство для кирпича является одним из лучших вариантов. К основным преимуществам относят широкий выбор цветов, выдерживание температур до 600°С, защиту кирпича от окислений и повышенную стойкость. Срок эксплуатации достигает 10 лет при работе с печью. Отличается простотой нанесения. Из недостатков отмечают запах, наличие токсичных веществ и долгое время высыхания.
  • Олифа. Морилка придает более темный оттенок кирпичу. Имеет неприятный запах, поэтому используются редко.
  • Термостойкий лак. Улучшает технические характеристики. Для создания нужного цвета и оттенка в лак добавляется сухая гуашь.
  • Силикатная краска. Состоит из жидкого стекла, в которое добавляются наполнители и пигменты. Обладает высокой степенью термостойкости.
  • Латексные составы. Используется сочетание латекса и акрила. К недостаткам относят образование грибка и плесени в составе.

Выбор средства зависит от условий эксплуатации и требований к краске.

Создание покрасочного материала своими руками

Самодельная краска будет оставлять следы при прикосновении

При невозможности купить профессиональное красящее средство можно самостоятельно заняться его изготовлением. Есть разные рецепты создания краски для кирпичной печи.

  • Раствор из мела или извести. Для его создания потребуются вода и известь. Их можно купить в строительном магазине. Разница в этих двух видах заключается лишь в длительности полного высыхания. Если используется мел, время ожидания будет дольше. Смесь состоит из 1 кг извести или мела и 1,5 литров воды. Для прочности в раствор добавляют 300 г соли на 2 кг смеси. Получается состав белого цвета. К преимуществам можно отнести минимальные финансовые затраты, простоту нанесения, замазывание дефектов и стойкость к образованию грибков. Недостатки – слабое покрытие, быстро пачкается и требует периодического обновления.
  • Натуральный лак. Его делают кирпичной пыли, белков куриных яиц и молока, которые берутся в пропорции 1:1. Чтобы обработать 1 кв.м. потребуется ¼ литра молока и 8 куриных белков. Для приготовления лака в кирпичную пыль добавляют взбитые яичные белки и молоко. Их нужно смешивать до образования густой консистенции. Наносится лак с помощью кисти на нагретую поверхность кирпичной стены печки. В результате получают ровное красное покрытие с хорошей стойкостью к резким изменениям температуры. Для матовости поверхности сверху отрабатывают олифой. При контакте с окрашенной поверхностью могут оставаться следы. Также в процессе эксплуатации испускается запах топленого молока.

Созданные своими руками красящие средства лишь придают оттенок кирпичу. Чтобы поменять его цвет, целесообразнее использовать покупные профессиональные краски.

Подготовка печи к работам

Оштукатуривание печи перед покраской

Прежде чем покрасить кирпичную печь, ее поверхность нужно обработать. Если изделие имеет новую кладку, достаточно очистить ее от пыли.

Для очистки потребуется:

  • Небольшой шпатель. Он позволит подготовить поверхность, нанести шпатлевку и оштукатурить поверхность.
  • Щетка. Позволит очистить предыдущий слой краски с кирпича и частей из металла.

Нужно обратить внимание на толщину слоя штукатурки. Если он более одного сантиметра, потребуется демонтаж. Все осыпающиеся участки удаляются, поверхность зачищается шпателем, щеткой или шкуркой. Трещины необходимо заделать гипсовым раствором.

Когда раствор высохнет, поверхность следует протереть влажной тряпкой. После высыхания воды наносится красящее вещество.

Перед применением любой краски в обязательном порядке нужно ознакомиться с инструкцией. Для хорошего взаимодействия поверхность можно предварительно пропитать грунтовкой. Далее все делается по инструкции.

Покраска печи

Для покраски удобно использовать валик

Приступать к окраске можно только после изучения инструкции и проведения подготовительных работ. В ином случае эффективность будет ухудшаться, срок службы сократится.

Для работы потребуются:

  • Емкость. В ней будет располагаться красящий раствор.
  • Краска.
  • Кисть и валик.

Раствор нужно подготовить и перелить в емкость. Затем он наносится на поверхность в несколько слоев (рекомендуется двухслойная укладка). Работы производятся кистью и валиком. Кисть придает фактурность, а валик – равномерность.

После окрашивания необходимо дождаться полного высыхания печи. Сразу топить запрещено, должно пройти минимум 24 часа в зависимости от вида краски.

Чем красиво покрасить печь, сложенную из кирпича, в доме или на даче своими руками: выбор краски и порядок работы

Печь, сложенная из кирпича, прекрасно вписывается во внутреннее убранство дома, создавая атмосферу уюта и теплоты. Кирпичная кладка красива сама по себе, но опытные печники рекомендуют не оставлять ее в необработанном виде, а покрыть дополнительным защитным слоем. Эта манипуляция поможет защитить поверхность кирпича, а также придать печке завершенный вид.

В некоторых случаях печь, сложенную из красного кирпича, перекрашивают из-за того, что она перестала вписываться в обновленный интерьер. В любом случае обработанная поверхность выглядит аккуратнее и служит дольше. Предлагаю рассмотреть несколько способов окрашивания, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы.

Традиционный способ окрашивания – побелка

Побелка – один из старинных способов отделки печи. Главное преимущество данного способа заключается в его дешевизне. Материалы для побелки, мел или известь, стоят недорого и их можно купить в любом строительном магазине. Метод побелки используют в случаях, когда требуется освежить внешний вид старой печи или когда естественный цвет кирпича не вписывается в имеющийся интерьер.

  • требует минимальных расходов;
  • проста в исполнении;
  • хорошо скрывает дефекты;
  • содержит известь, которая убивает грибок.
  • не образует прочного покрытия;
  • оставляет белые следы на руках и одежде при эксплуатации;
  • быстро пачкается;
  • боится воды и портится от влажной уборки;
  • требует регулярного обновления.

Существует несколько вариантов побелки. Самые популярные из них – мелом и известью. Эти способы прочно прижились еще со времен, когда в каждом доме имелась русская печка. Побелку печи старались приурочить к свадьбе или празднику, т. к. свежевыбеленная печь придавала всему дому свежий и нарядный вид. Состав для покраски печи традиционным способом содержит простые компоненты, и его может приготовить практически каждый своими руками.

Рецепт смеси с мелом:

  • порошкообразный мел – 3 кг;
  • столярный клей – 100 г;
  • хозяйственное мыло – 50 г;
  • вода – 4 л;
  • синька.

Для его приготовления сначала растворяют столярный клей и измельченное на терке хозяйственное мыло в воде, а затем смешивают жидкость с просеянным через сито мелом. Разведенную в небольшом количестве воды синьку добавляют уже в готовую смесь. Тонировать нужно весь раствор одновременно, т. к. если делать это по частям, то очень сложно добиться полной идентичности оттенка у разных порций.

  • гашеная известь – 5 кг;
  • хозяйственное мыло – 100 г;
  • соль – 50 г;
  • клей ПВА или столярный – 50 г;
  • вода – 8 л;
  • синька – от 10 до 30 г.

Поскольку в составе обеих смесей имеется мыло, предварительная грунтовка необязательна. Побелку можно наносить тремя способами:

  • широкой кистью с натуральной щетиной;
  • валиком;
  • распылителем.

Можно ли печку красить?

Красить кирпичную печь можно, более того, желательно сделать это еще до начала эксплуатации. Это делается не только из эстетических соображений. Необработанный кирпич имеет пористую структуру и, как губка, впитывает жир, копоть и другие загрязнения. Образовавшиеся пятна невозможно отмыть, не повредив кирпич.

Краска или лак, нанесенные на кирпичную кладку, запечатывают поры и микротрещины. После полного высыхания красящей смеси образуется плотный слой, который защищает кирпич от сырости, грязи, а также облегчает уход за печью. Некоторые современные краски содержат дополнительные компоненты, например, противогрибковые или антикоррозийные. Покрашенная такими красками печка лучше защищена от разрушающих факторов, поэтому всегда выглядит новой и служит дольше, чем такая же, но неокрашенная печь.

Чем можно выкрасить кирпичную печь?

Современные средства для обработки кирпичной кладки удивляют своим разнообразием. Какой краской или лаком лучше всего воспользоваться? При выборе материала для покраски следует учитывать такие факторы, как:

Старая кирпичная печь

  • состояние печи (новая, старая);
  • режим работы (постоянный, периодический);
  • вероятность контакта с водой (жилое помещение, баня);
  • окружающий интерьер (стиль, цветовая гамма).

Например, красоту новой кирпичной кладки без единого изъяна целесообразнее подчеркнуть с помощью прозрачного покрытия (олифа, лак). Старую, имеющую дефекты или пострадавшую от сырости печь можно покрасить краской нужного цвета.

Разные виды краски

Чтобы покрасить печь в доме или на даче, надо использовать особый вид красок. Их называют термостойкими за то, что они сохраняют свою структуру даже при сильном нагревании. Термостойкие краски делятся на несколько групп:

  • низкой термостойкости (80–100°С);
  • средней термостойкости (120–200°С);
  • высокой термостойкости (400–650°С).

Для покрытия печей пригодны лишь краски с высокой термоустойчивостью. Мастера печных дел рекомендуют комбинировать при покраске разных элементов печки различные виды красок. Это позволяет получить качественный результат, избежав ненужных трат.

Основную часть печки, сделанную из кирпича, можно покрасить краской «Ecoretta» или противогрибковой краской «Термолюкс». Для металлических деталей печи (дверок, заслонок) рекомендуется использовать краски марки «Certa», «Dali», «Цельсит-500». Эти материалы, помимо высокой жаропрочности, обладают антикоррозийными свойствами.

Олифа и лак

Олифа подойдет тем, кто хочет сохранить первоначальный вид и фактуру кирпичной кладки. Как правило, олифой покрывают новые печи, не имеющие дефектов. Олифу распределяют горизонтальными движениями по поверхности каждого кирпича.

  • имеет натуральный состав;
  • не содержит токсичных веществ;
  • позволяет подчеркнуть первозданную красоту кирпичной кладки.
  • ограниченная термостойкость (печи, покрытые олифой, можно эксплуатировать лишь несколько часов);
  • не защищает межкладочные швы.

Популярные виды печных лаков на сегодняшний день – термостойкие кремнийорганические лаки (КО-85, КО-815, «Силтек-1»). Они обеспечивают надежную защиту для кирпичей и швов, хорошо ложатся на поверхность, выдерживают длительное нагревание и температурные перепады. Недостатками этой группы лаков является наличие в составе ацетона и других токсичных веществ, резкий запах в момент нанесения. Однако полностью высохший лак не пахнет даже при нагревании и абсолютно безопасен для обитателей дома.

Наносится лак на чистую сухую поверхность кирпича и металлических деталей с помощью кисти или распылителя в 2–3 слоя с промежуточной сушкой в 20 минут. Время высыхания составляет 30 минут. Лак содержит горючее вещество ацетон, поэтому с ним нельзя работать вблизи открытого огня.

Сторонники экологически чистых материалов могут воспользоваться старинным рецептом печного лака. Смесь для наведения глянца содержит белок куриных яиц, молоко и измельченную в пудру кирпичную крошку. Поверхность кирпича с помощью кисти покрывают смесью в один слой и дают просохнуть в течение суток. В результате получается красивое матовое покрытие терракотового оттенка. Однако у этого способа есть существенный недостаток: при нагревании печка начинает пахнуть топленым молоком.

Как покрасить кирпичную печку красиво?

Последовательность действий при покраске:

  1. осмотреть кладку, при наличии трещин в швах удалить верхний слой (0,5–1 см) и заделать дефект свежим раствором;
  2. выждать время, необходимое для полного высыхания раствора;
  3. удалить неровности методом ошкуривания;
  4. вытянуть строительным пылесосом образовавшуюся пыль;
  5. удалить грязь и следы высолов с помощью металлической щетки и мыльного раствора;
  6. промыть чистой водой, пользуясь губкой для очистки автомобильных стекол;
  7. высушить в течение суток;
  8. нанести краску, используя кисть, валик или краскопульт;
  9. просушить в течение 24 часов;
  10. хорошо протопить печь для окончательного закрепления краски.

Краску или лак можно наносить в один или несколько слоев. При нанесении одного слоя возникает эффект «мокрого кирпича». Естественный цвет становится более глубоким, подчеркивающим фактуру кирпичной кладки.

При многослойном окрашивании печь выглядит лакированной. Образующаяся при этом защитная пленка толще, она легче переносит влажную уборку. Любое загрязнение с окрашенной таким методом печи можно без труда удалить с помощью воды и мыла.

Изложенного выше вполне достаточно, чтобы украсить печь в доме своими руками. Тем не менее, советую посмотреть следующий видеоролик, который может быть очень полезен в случае отсутствия опыта выполнения малярных работ.

Чем покрасить печь из кирпича в доме?

На горящий огонь приятно смотреть очень долгое время, именно поэтому настоящие печи и камины в интерьере дома никогда не теряют своей популярности и актуальности.

  • Зачем красить?
  • Чем покрасить печку из кирпича?
  • Какие требования предъявляются к краске?
  • Покрасочные материалы своими руками
  • Подготовка поверхности печи к работам
  • Как покрасить печь из кирпича?
  • Когда можно топить?
  • Выводы

Кирпичная печь должна органично подойти к дизайну дома, так что очень важна не только ее практическая значимость, но и внешний вид. Поэтому, нужно знать чем покрасить печку из кирпича, чтобы она долго служила.

Зачем красить?

Есть несколько поводов для окрашивания кирпичных печек:

  1. Эстетическая сторона: печь в доме служит не только для отопления и комфортного пребывания в доме, но и для поддержания его интерьера, создания особого уюта в атмосфере жилища;
  2. Практическая сторона: после окрашивания камина увеличивается отдача тепла в дом, поверхность печки становится ровной;
  3. Повышение безопасности: обработка печной поверхности различными средствами предотвращает появление и разрастание трещин в кирпиче.

к содержанию ↑

Чем покрасить печку из кирпича?

Существует несколько материалов, которыми можно произвести окрашивание:

  • Эмаль. Ей присуща хорошая прочность, стойкость к влаге, отличное взаимодействие с другими материалами, повышенная долговечность – способна вынести до 200 циклов резких смен температур. Существует также небольшой недостаток – выбор цветов эмалей очень скуден.
  • Масляная краска для печи из кирпича. Среди всех вариантов этот – один из самых хороших. Главные преимущества: многообразие цветов, способность выдерживать температуры вплоть до 600°С, гарантированная защита кирпича от окислений, повышенная стойкость, долговечность – сохраняется до 10 лет работы с печью. Масляная краска проста в нанесении и не требует дополнительного грунтования наружности. Есть и недостатки: не очень приятный запах, наличие токсичных веществ в составе, более долгое высыхание по сравнению с другими вариантами.
  • Олифа. Покрытие натуральной олифой не способно изменить исходный цвет кирпича, лишь затемнить его оттенок.
  • Термостойкий лак. Его главное преимущество – способность увеличить технические характеристики прочности кирпича. После нанесения лака на поверхности остается прозрачный блестящий слой. Особенность использования лака – возможность добавления сухой гуаши для приобретения нужного цвета и оттенка.

к содержанию ↑

Какие требования предъявляются к краске?

Краска для поверхности камина или печки должна быть устойчивой к перепадам температур и способной выносить повышенные температурные режимы. Также она должна обладать способностью к быстрому высыханию, долговечностью в использовании, устойчивостью к влаге. Важный критерий – возможность выбора цветов и оттенков краски для ее совместимости с дизайном жилья.

Покрасочные материалы своими руками

Если существуют какие-то причины, по которым нельзя или не хочется покупать специальные окрашивающие печь материалы, можно заняться их изготовлением самостоятельно.

  1. Раствор из мела или извести. Чтобы приготовить его, понадобится лишь вода и известь, которую можно приобрести в большом количестве любого строительного магазина. Отличие этих растворов заключается только в длительности их высыхания: при нанесении первого слоя мела необходимо подождать его полного высыхания, а слои известкового раствора могут быть нанесены сразу же. Для приготовления раствора понадобится 1 кг извести или мела и 1,5 л воды. Чтобы добиться прочности в конечном результате, в раствор требуется добавлять поваренную соль – 300 г соли на 2 кг окрашивающего раствора. При отсутствии соли можно использовать столярный клей – 100 мл клея на 10 л раствора, но такая краска будет желтоватого цвета. Чтобы избежать этого, можно налить в окрашивающую смесь 20 мл синьки.
  2. Можно покрасить печку из кирпича используя также натуральный лак. Для его приготовления потребуются белки куриных яиц и молоко в пропорции один к одному, а также пыль от кирпичей, которая остается после осуществления кладки печи. Для обработки одного квадратного метра печки необходимо около четверти литра молока и 8 яичных белков. Чтобы приготовить такой лак, в кирпичную пыль прибавляются взбитые яичные белки и коровье молоко до образования густой консистенции. Хорошо перемешанный раствор наносится кистью на предварительно нагретую поверхность печи. В итоге получается ровное красное покрытие, обладающее повышенной стойкостью к температурам и долговечностью. Чтобы добиться матовой структуры поверхности, можно покрыть ее сверху олифой. У натурального лака есть недостатки – при соприкосновении с окрашенной поверхностью могут оставаться следы. Чтобы этого не случилось, можно нанести сверху раствор из белка яйца. Также в процессе топки печи покрытие испускает запах топленого молока, что для большинства людей является недостатком.

к содержанию ↑

Подготовка поверхности печи к работам

При окрашивании печи первым делом нужно заняться подготовкой ее поверхности к покраске. Печке с новой кладкой не нужно никаких особых операций, только очистка от пыли. Если печь оштукатурена, обратите внимание на толщину слоя штукатурки.

Для очищения поверхности печи вам понадобятся следующие приборы:

  • Металлический шпатель чтобы подготовить поверхность, а также для шпаклевки;
  • Щетка для удаления остатков прошлой отделки.

Если слой штукатурки больше одного сантиметра, штукатурка требует демонтировки – осыпающиеся участки удаляются, поверхность подвергается зачистке при помощи металлического шпателя, щетки или шкурки. Все трещины и отсутствующие части замазываются известково-глиняным или гипсовым раствором.

После высыхания раствора следует протереть влажной тряпкой поверхность, подождать высыхания воды и можно наносить окрашивающее средство.

Для хорошего взаимодействия краски с другими веществами можно пропитать поверхность печи грунтовкой перед началом ее окрашивания.

Как покрасить печь из кирпича?

В окрашивании кирпичной печки нет особых затруднений, так что этим может заняться любой человек, даже если он раньше этого не делал.

Окрашивание, особенно для только что оштукатуренной печки происходит только после соблюдения и выполнения всех подготовительных пунктов работы, в противном случае она не будет отличаться эффективностью и ее придется воспроизводить через небольшой промежуток времени.

Для окрашивания вам понадобятся следующие приборы:

  • Ёмкость для окрашивающего средства;
  • Сам окрашивающий раствор;
  • Удобная кисточка и валик.

Приготовьте красящий раствор и нанесите его в нужное количество слоев. Рекомендуется наносить краску в два-три тонких слоя, используя при возможности и кисточку, и валик. Кисть сможет придать внешней стороне камина фактурность, а валик распределить краску ровно на всей поверхности. При желании на завершающий слой краски можно нанести узоры.

Печь, окрашенная с помощью известкового раствора

Окрашивание печи специальным лаком

Печь, окрашенная натуральным лаком и олифой

Печь, окрашенная эмалью

Когда можно топить?

Топить окрашенную печь можно после высыхания материала, который был нанесен в качестве покраски. Для надежности можно подождать сутки (24 часа) после окрашивания, чтобы быть полностью уверенным, что краска не начнет слезать и не принесет вреда окружающим.

Выводы

В популярных сейчас интерьерах – кантри, шале и шебби-шик, главной изюминкой является натуральность различных декоративных элементов и деталей. В них особенно хорошо вписывается классическая русская кирпичная печь или камин.

Кирпичная печь – отличный вариант обеспечения уюта и комфорта в доме, она даст возможность наблюдать за живописными языками пламени и предоставит вашему жилью тепло. Чтобы печка и выглядела достойно, необходимо производить ее окрашивание.

Это можно сделать, выбрав любой метод из множества предоставленных. Покрасить печь можно специальной краской из магазина или же приготовить состав для окрашивающего раствора собственноручно. Главное – чтобы краска была жаростойкой и долговечной.

Не рекомендуется применение окрашивающих средств по металлу и с металлическими веществами в составе – они не способны сохранять свой цвет и качество при высоких температурах.

Чем можно покрасить печь из красного кирпича, какой состав использовать

Еще с давних времен люди возводили на даче или в загородных домах действующие очаги, которые наполняли комнаты теплом и давали возможность готовить пищу. Если подобная конструкция достаточно старая и подлежит реставрации, то встает закономерный вопрос, чем покрасить кирпичную печь в доме.

Здесь следует отталкивать от двух идей: либо владельцы преследуют эстетическую цель, либо им первоочередно важен пункт безопасности. В большинстве случаев выполнить эту работу можно своими руками, главное правильно подобрать инструменты и лакокрасочные материалы.

Способы облицовки

Если вы не знаете чем красить конструкцию, то можно произвести отделку действующего очага одним из способов, представленный ниже:

  1. Оштукатурить, а после пройтись водоэмульсионной краской.
  2. Просто окрасить без предварительного покрытия чем-либо.
  3. Произвести покрытие печной поверхности лаком, устойчивым к воздействию высоких температур.
  4. Выполнить нанесение на кирпичную кладь узора с рельефом, а после закрепить специальным лаковым покрытием.

Если покрасить камин так, как это представлено в последнем варианте, то он значительно изменит свой внешний облик, станет более эстетичным и привлекательным, при этом само покрытие не утратить своего первоначального вида на протяжении многих лет.

Тонкости окрашивания

Перед тем как озадачиваться, чем покрасить печь из кирпича, нужно точно знать, подвергалась ли ее поверхность ранее оштукатуриванию. Если конструкция давняя, то, вероятнее всего, она использовалась по прямому назначению, то есть, обогревала помещение и служила местом для приготовления пищи. Такие печи белые, потому как их предварительно оштукатуривали, а после белили мелом или гашеной известью.

Этот вопрос крайне важно уточнить, потому что поверх старого слоя стоит наносить точно такой же материал, который использовался ранее, иначе работа будет бесполезной. Если у вас имеется специальная краска для печей и каминов, то придется выполнить снятие всех слоев старого материала, и только после этого выполнять новую облицовку.

До того как начнется покраска, нужно счистить весь осыпающийся материал с печи. Для этого пригодится строительная щетка с металлической щетиной (корщетка), либо же подойдет неширокий шпатель. Если материал хорошо удаляется, тогда, возможно, будет целесообразнее снять его вплоть до кирпичной клади, в этом случае краска для каминов и печей может выбираться любая.

На следующем этапе необходимо убрать весь мусор и очистить поверхность от пыли. Далее, своими руками или с помощью профессионала, выполняют заделку трещин, дырок и швов. Сейчас в специализированных магазинах представлены уже готовые смеси, которые подходят для работы с кирпичными печами.

Использование мела

Многих интересует вопрос, как покрасить сооружение старинным способом при помощи мела. Все достаточно просто: после того как штукатурка полностью высохнет, можно будет начинать процесс окрашивания поверхности. Если ранее русская печь окрашивалась мелом, тогда лучше его и использовать для реконструктивных работ.

Здесь есть два варианта: можно взять обычную краску белого цвета, либо использовать краситель на водной основе, также допустимо добавление колера. Если вы не хотите, чтобы в будущем сооружение приобрело неэстетичный желтоватый оттенок, тогда к мелу следует добавить синьку, предварительно разведенную в обычной воде.

Приготовление покрывающего состава должно выполнять заранее, поскольку ему для достижения правильной консистенции нужно будет некоторое время постоять. Меловая краска для кирпичной печи делается следующим образом:

  • Берут кусочки мела или меловую пасту.
  • Складывают материал в ведро.
  • Заливают его водой до полного покрытия.
  • Оставляют на 2 часа для настаивания.

Чтобы не тратить времени зря, к меловому раствору для печей и каминов из кирпича, следует приготовить специальную клеевую часть. Она делается на основе желатина, столярного или казеинового клея, разведенные в литре воды. На ведро краски, объемом 10 литров берут примерно 100 грамм клея.

После этого оба состава аккуратно смешивают, например, используя строительный миксер, до тех пор, пока жидкость не станет однородной. Теперь можно добавлять синьку из расчета 60 грамм на 10 кг мела, также вливается термостойкая жидкость, улучшающая цвет, и можно приступать к самому окрашиванию.

Ассортимент красок

Если вы находитесь в поисках ответа на вопрос, чем покрыть кирпичную печь новой постройки, то здесь лучше всего использовать специальные лаки или краски. Главной особенностью таких материалов является то, что они способны легко переносить воздействие высоких температур, при этом не происходит их растрескивание или отслаивание от основы.

В магазине обязательно смотрите на этикетку, она должна содержать параметр «термостойкая», тогда материал точно подойдет для работы. На протяжении многих лет особой популярностью пользуются материалы фирмы КО с маркировкой 168 174, 813,835А, 868, 1112.

Термостойкие краски для печей и каминов, если они имеют густую консистенцию, обязательно должны быть разбавлены. Для этой цели можно воспользоваться обычным растворителем марки 646, уайт-спиритом или скипидаром. Очень важно чтобы крашенный кирпич не имел подтеков, а нанесение выполнялось в два слоя.

Стоит отметить, что термостойкая краска может быть различных цветов, при смешивании которых получают самые неординарные оттенки, при этом некоторые виды материала способны выдерживать температуру до 600°С градусов.

Если владельцы находятся в поисках ответа на вопрос, чем покрасить чугунную печь, то в этом случае можно воспользоваться материалом Церта, который препятствует процессу коррозии. Ее также можно использовать и для кирпичных поверхностей, либо для обработки в каменных печах металлических элементов: решетки, колосники, двери, задвижки и прочее.

Представленная краска для камина производится и в виде аэрозольных баллонов, что упрощает процесс нанесения. Цветовая гамма состоит из 16 оттенков, поэтому можно будет легко подобрать для себя подходящий вариант.

Многие не знают, чем покрасить печь из красного кирпича, ведь в большинстве случаев она имеет прекрасный оттенок. Чтобы уберечь конструкции от налипания пыли и сажи, а также приукрасить внешний вид, подойдет термостойкий бесцветный лак фирмы Elcon. Его особенность заключается в том, что он способен выдерживать температуры от 500 до 2500°С градусов.

Есть еще одна известная краска для печи из кирпича – КО (815 или 85), которая также имеет высокие показатели устойчивости к температурным перепадам. Перед приобретением крайне необходимо прочитать инструкцию на упаковке, потому как составы некоторых красящих веществ предполагают исключительно горячее нанесение.

Можно использовать экологически безопасное покрытие для печей и каминов из кирпича. Материал выпускается в виде лака и производится фирмой Олимп. Главной особенностью выступает возможность выдерживать температуру до 1500°С градусов, поэтому им покрывают некоторые технические сооружения на предприятиях.

Если в вашем доме располагается печь, покрашенная специальным материалом, то можно с уверенностью говорить о том, что на ней имеется качественная жаропрочная основа. Именно благодаря ей конструкция будет радовать владельцев своим прекрасным видом на протяжении многих лет.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: