Как провести химическую промывку котлов и оборудования

Химическая промывка промышленных котлов от накипи

В этой статье описаны технологии, оборудование и процессы, которые мы используем, чтобы выполнить химическую промывку промышленных котлов качественно, по всем правилам.

В каких случаях нужна химическая промывка котла?

Химическая промывка котла от накипи применяется в следующих случаях:

  1. Когда в котле есть накипь.
  2. Когда нет возможности воспользоваться другими методами очистки.
  3. Когда вы предпочитаете именно химический метод очистки оборудования.

Какие котлы можно промывать химическим способом?

Если говорить кратко, то химическим способом можно промывать любые типы котлов!

Однако давайте рассмотрим целесообразность применения химического метода очистки для котлов разных типов.

1. Химическая промывка водогрейного котла

Водогрейные водотрубные котлы выполняются в виде конструкций, состоящих из пакетов экранных и конвективных труб. Такие котлы широко выпускаются российским производителями: КВГ, КВГМ, ПТВМ, ЗИО, НР, Универсал и другие.

Химическая промывка – единственный способ очистки водогрейного котла от накипи!

На рисунке: Водогрейный котел КВГ-6,5-150

2. Химическая промывка жаротрубного котла

Жаротрубные котлы выполнены по принципу “труба в трубе”. В настоящее время они получили широкое распространение, ввиду своей компактности и мощности. Жаротрубные котлы бывают как паровыми, так и водогрейными.

Химическая промывка – единственный способ очистки жаротрубного котла от накипи!

Мы выполняем химическую чистку любых марок жаротрубных котлов: BOSH UL-S, Unical, Viessman, Buderus, ICI, IVAR, Booster, Ferolli, Babcock Wanson, De Dietrich.

На снимке: жаротрубный котел в разрезе

3. Паровые барабанные котлы Е, ДЕ, ДКВР, КЕ

Данные котлы можно промыть химией, хотя это не всегда целесообразно технологически и экономически.

Наша практика показывает, что для этих котлов лучше воспользоваться механическим методом .

Дело в том, что паровые котлы имеют большой водяной объем, из-за двух барабанов, которые совсем не обязательно очищать химическим способом. Из-за этого вырастает цена очистки.

Основания для проведения химической промывки

1. Нормативно, промывка водогрейных водотрубных котлов должна производиться при загрязненности их поверхностей нагрева 800-1000 г/м 2 и более, или при увеличении гидравлического сопротивления котла в 1,5 раза по сравнению с гидравлическим сопротивлением чистого котла (согласно РД Интер РАО).

2. Жаротрубные котлы, производитель рекомендует промывать их в соответствии с нормативами страны, в которой они эксплуатируется.

3. Промывка паровых барабанных котлов Е, ДЕ, КЕ и ДКВР производится при толщине накипи более 0,5 мм.

В любом случае, вскрывайте и осматривайте котёл хотя бы один раз в год!

В противном случае, есть риск перегрева труб котла и их прорыв.

Вот как выглядит течь жаротрубного котла, лопнувшего из-за толстого слоя накипи на трубной доске:

На снимке: течь жаротрубного котла ICI AX 300

Как определить толщину накипи в котлах?

1. Для определения степени загрязнённости труб водогрейных водотрубных котлов (ЗИО, НР, ПТВМ, КВГМ), делаются контрольные вырезки. Для этого вырезаются образцы труб длиной не менее 0,5 м.

На снимке: контрольная вырезка из водогрейного котла ПТВМ-50

Количество этих образцов должно быть достаточным (но не менее 5-6 шт.) для оценки фактической загрязненности поверхностей нагрева. В обязательном порядке вырезаются образцы из экранных труб в районе горелок, из верхнего ряда верхнего конвективного пакета и нижнего ряда нижнего конвективного пакета.

Эти участки оказываются наиболее температурно нагруженными, поэтому на них вероятно ускоренное образование накипи. Необходимость вырезки дополнительного количества образцов уточняется в каждом отдельном случае в зависимости от условий эксплуатации котла.

2. В жаротрубных котлах для этих целей вскрывается верхний люк или снимается, например, предохранительный клапан (если люка нет) и проводится осмотр дымогарных труб. В котлах большой мощности есть возможность попасть внутрь котла и провести визуальный осмотр. Если такой возможности нет, для этих целей используют видеоэндоскоп.

На снимке: осмотр дымогарных труб жаротрубного котла для определения количества накипи

3. Проще всего определить толщину накипи в паровых котлах. Для этого нужно всего лишь вскрыть верхний и нижний барабан и внимательно изучить конвективные трубы сверху и снизу.

Оборудование для химической промывки

Исходя из имеющегося опыта и научных исследований, наша компания разработала свои системы и установки для проведения химической промывки промышленных котлов.

Используемое нами оборудование состоит из следующих элементов:

  1. Химический насос;
  2. Расширительный бак;
  3. Кислото-щелочестойкие шланги;
  4. Запорно-регулирующая арматура;
  5. Контрольно-измерительные приборы;
  6. Автоматика и система безопасности;
  7. Дополнительное оборудование.

Оборудование разработано нами с таким расчётом, чтобы обеспечить прохождение моющего средства по всем поверхностям нагрева котла с достаточной скоростью – более 0,1 м/с. Такая скорость требуется для постоянного обновления раствора, во избежание падения pH и ухудшения качества промывки.

На снимке: оборудование для химической промывки котлов Вихрь на объекте

Особую важность в этом списке представляют запорно-регулирующая арматура и система автоматики, поскольку они разработаны нашими специалистами и обеспечивают безопасность проведения кислотной промывки.

На снимке: система автоматики и безопасности оборудования для химической промывки Вихрь на объекте

Кроме того, в перечне дополнительного оборудования есть специальные “ноу-хау” нашей компании, позволяющие повысить качество и скорость выполнения работ.

Какой реагент выбрать для химической промывки котла?

Основными требованиями к реактиву для химической промывки являются:

  1. Способность эффективно удалять накипь и соли жесткости (Са и Mg).
  2. Низкая коррозионная активность.

Мы ставим под вопрос адекватность требования к реагенту – растворять ржавчину и оксиды железа, поскольку считаем, что это может привести к утонению стенок котловых труб. Мы вынесем этот вопрос на обсуждение в нашем Блоге.

В нашем реагенте нет добавок, растворяющих металл котла!

Проведя исследования сотен образцов накипи, накопившихся у нас за 15 лет работы, мы приняли участие в разработке реагента для химической промывки котлов, который получил название – реагент для промывки котлов Кратол.

Читайте также:
Котел на отработке: как устроен котел отопления на отработанном масле, кому он нужен и в чем его преимущества?

В состав реагента для химической промывки входят:

  1. Сульфаминовая кислота.
  2. Ингибитор коррозии.
  3. Преобразователи.
  4. Пеногасители.
  5. ПАВ

Сульфаминовая кислота была выбрана в качестве основы благодаря своей прекрасной способности растворять накипь и отложения.

Специальные ингибиторы коррозии позволили получить рекордно низкую скорость коррозии для Стали 3 – 0,11 г*м 2 /час!

Благодаря этим преимуществам, мы используем средство Кратол для химической промывки котлов и гарантируем качество и безопасность выполнения работ!

Как определить количество реагента для промывки котла?

Определить количество реактива Кратол, которым мы проводим промывку котлов, очень просто.

Для этого нужно измерить толщину накипи в котле (смотри предыдущие пункты статьи), умножить эту цифру на площадь поверхности нагрева котла.

Полученный объём нужно разделить наполовину (поскольку плотность накипи составляет 500 кг/м 3 ) и вы получите массу накипи в килограммах

Наши исследования показали, что для удаления 1 кг накипи требуется от 1 до 2 кг средства Кратол.

Перепроверить этот расчёт можно, используя данные о водяном объёме котла.

Если у вас остались вопросы, вы всегда можете обратиться к нам для расчёта количества реагента для промывки вашего котла!

Как правило, промывка ведётся 8-10%-ным раствором реагента Кратол. Это означает, что для промывки котла с водяным объёмом 1000 литров, нужно использовать 100 кг реагента.

Технология химической промывки котлов

Технология кислотной промывки представляет собой методы и инструменты, благодаря которым можно гарантированно получить качественный результат.

Под качественным результатом мы подразумеваем отсутствие накипи в котле после промывки!

Здесь мы приводим краткое описание технологии, более подробную информацию мы разместим чуть позже.

Программа химической промывки котла

Вы можете скачать нашу программу кислотной промывки по ссылке:

Если вам потребуются комментарии или разъяснения по программе, звоните нам в любое время: 8 (495) 726-96-98!

Сколько времени занимает химическая промывка промышленного котла?

Не существует единого показателя времени проводимой промывки! Накипь имеет различный химический состав, структуры, прочность и растворяется в реагенте с различной скоростью.

Как правило, процесс кислотной промывки котлов занимает от 4 до 16 часов, хотя бывают исключения в большую или меньшую сторону.

Контроль за ходом химической промывки

По каким критериям контролируется процесс химической промывки?

Как правило, основными параметрами для контроля являются:

  1. Кислотность раствора (рН).
  2. Температура.
  3. Показатель электропроводимости.
  4. Общая жесткость раствора.
  5. Физические параметры при промывке (помутнение раствора, выделение СО 2).

Для измерения кислотности раствора (рН) мы используем индикаторную бумагу (для грубой оценки кислотности) и электронный рН-метр (для более точной оценки). Замеры проводятся один раз в пятнадцать минут, что гарантирует своевременное отслеживание динамики изменения кислотности раствора.

Логика изменения кислотности следующая: по мере реакции раствора с накипью, кислотность раствора уменьшается. Таким образом, если начальная кислотность промывочного раствора составляет 0,7-1 единиц, то к концу химической промывки – 4-5 единиц. Это означает, что содержащаяся в растворе кислота прореагировала с накипью. Когда кислотность раствора не меняется в течении долгого времени (полчаса – час), можно говорить о том, что весь объем кислоты прореагировал.

На снимке: средства для измерения кислотности раствора

Измерение кислотности во время химической промывки необходимо, поскольку позволяет контролировать эффективность реакции и, при достижении нейтральной среды, проводить новый цикл промывки.

Во время промывки, также, контролируется цветность и мутность воды. Пробы забираются до начала промывки, в самом начале промывки, перед окончанием и после промывки котла водой (осветлением).

На снимке: пробы промывочного раствора

Какова периодичность химической промывки котлов?

Периодичность химической промывки котлов зависит от качества исходной воды, имеющейся системы водоподготовки (ХВО) и компетентности обслуживающего персонала.

При соблюдении показателей качества питательной воды интервал между промывками может быть 2-3 года.

В случае подмеса сырой воды в котёл, желательно проводить ежегодную химическую чистку!

В любом случае, ежегодно нужно осматривать внутренние поверхности нагрева котлов и оценивать количество образующейся накипи.

Как утилизировать реагент после промывки котла?

Отработанный реагент подлежит утилизации с нормативными параметрами, установленными РД.

Допускается утилизация отработанного раствора в промышленную канализацию при достижении значения рН 6,5-8,5 и температуре не выше 50С!

Однако заранее уточняйте этот вопрос, поскольку на некоторых предприятиях этого нельзя сделать по ряду причин.

Как оценить результат кислотной промывки?

Результат кислотной промывки можно оценить по фактическому состоянию внутренних поверхностей нагрева котла, после промывки.

Мы используем для этих целей фото, видеоаппаратуру, видеоэндоскопы, благодаря которым существует возможность “заглянуть внутрь” котла.

Примеры выполненных работ по химической промывке котлов

Давайте рассмотрим некоторые результаты, полученные нами недавно:

1. Результат химической промывки парового котла ICI CALDAIE GX3000 в апреле 2019г:

2. Результат химической промывки парового котла Е-10-24, выполненного в Воронежской области, в декабре 2018 года. Состав накипи – преимущественно ионы кальция (Са).

Инструкция по промывке паровых и водогрейных котлов

Инструкция по промывке паровых и водогрейных котлов: приготовление раствора, оборудование для промывок, технология промывки котлов, нейтрализация, требования безопасности

Инструкция по промывке

паровых и водогрейных котлов котла

РЕАГЕНТЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫВКИ КОТЛОВ И ТЕПЛООБМЕННИКОВ

УСТАНОВКИ И НАСОСЫ ДЛЯ ПРОМЫВКИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ И КОТЛОВ

Содержание

  1. Общие положения
  2. Приготовление рабочего раствора «ДЕКАРБОН 1»
  3. Оборудование для промывок
  4. Технология промывки котлов
  5. Нейтрализация
  6. Требования безопасности

1. Общие положения

1.1. Промывки теплотехнического оборудования (паровые и водогрейные котлы низкого, среднего и высокого давления, котлы-утилизаторы, парогенераторы) с применением реа­гента «ДЕКАРБОН 1» проводят для удаления с внутренних поверхностей обору­дования твёрдых и рыхлых отложений, продуктов коррозии образо­вавшихся при эксплуатации оборудования.

Читайте также:
Газовые котлы Ферроли: Разновидности котлов Ferroli и обзор популярных моделей

1.2. Очищающее средство «ДЕКАРБОН 1» предназначено для химических промывок (очисток) внутрен­них поверхностей водогрейных и паровых котлов, теплообменных аппаратов (сталь, латунь) в том числе систем горячего водоснабже­ния, трубопроводов теплосетей и систем отопления (открытого и за­крытого типа), отопительных приборов и др. от отложений (накипи) образующейся во время их эксплуатации. При промывках допускает­ся повышение температуры промывочного раствора до 50°С, что ускоряет процесс разрушения отложений.

1.3. Продукт «ДЕКАРБОН 1» представляет собой смесь хлороводородной кислоты, оксиэтилированных добавок, специализированных ингибиторов коррозии, специальных присадок, фторидов.

1.4. Эффект разрушения отложений обеспечивается за счет реакций обмена между малорастворимыми соединениями солей, окислов и гидроокислов образующих отложения, и «ДЕКАРБОН 1» с образованием шлама удаляемого после промывки и нейтрализации с дренируемыми про­мывочными и нейтрализующими растворами.

2. Приготовление рабочего раствора «ДЕКАРБОН 1» для промывки котлов

2.1. Рабочий раствор «ДЕКАРБОН 1» с водой приготавливают в концентрации 1:5 – 1:15 в зависимости от количества отложений и количества пла­нируемых промывок. 1кг концентрата технического моющего средства «ДЕКАРБОН 1» гарантированно удаляет 300-800гр. отложений.

2.2. Оценка отложений, их количество и состав – осуществляется специализированной организацией или визуально внутренним осмот­ром и фотодокументированием поверхностей промываемого тепло­технического оборудования и вырезками.

2.3. Для приготовления рабочего раствора «ДЕКАРБОН 1» используются стаци­онарные или транспортируемые ёмкости из устойчивых к коррозии материалов с учётом температуры нагрева промывочного раствора и необходимого объёма, оснащённые необходимой арматурой для ор­ганизации циркуляции промывочного раствора.

3. Оборудование для промывок

3.1. Стационарные или транспортируемые ёмкости из устойчивых к коррозии материалов с учётом температуры нагрева промывочного раствора и необходимого объёма, оснащённые необходимой армату­рой для организации циркуляции промывочного раствора. С насосными установками можно ознакомиться по ссылке.

3.2. Насосы из устойчивых к коррозии материалов с необходимым напором и расходом обеспечивающим кратность циркуляции промы­вочного раствора в объёме промываемого оборудования – от 2 и выше.

3.3. Обвязка (система гибких рукавов или труб) из устойчивых к кор­розии материалов с учётом температуры нагрева промывочного раствора, оснащённая необходимой арматурой для организации цир­куляции промывочного раствора.

4. Технология промывки паровых и водогрейных котлов

4.1. Собирается циркуляционная схема промывки котлоагрегата или теплообмен­ника с использованием оборудования для промывки и обвязки (п.3) – рисунок 1.

Рисунок № 1 – СХЕМА ПРОМЫВКИ КОТЛОВ

4.2. Циркуляционная схема промывки собирается с учётом обеспече­ния циркуляции через весь промываемый объём котла, теплообмен­ника и подачи промывочного раствора из ёмкости насосом в верх­нюю (или нижнюю) точку котла, теплообменника и выходом его из нижней (или верхней) точки. При этом используется штатная арма­тура котла, теплообменника (воздушник, задвижка паропровода или сетевой воды, дренажи) или производят монтаж необходимых устройств, оснащённых арматурой. Выбор точек подачи и выхода промывочного раствора определяется организацией с учётом техни­ческих характеристик промываемого оборудования и параметров циркуляционного насоса. При подаче промывочного раствора в верхние точки необходимо предусмотреть полноту заполнения про­мываемого объёма котла, теплообменника и контроль за работой циркуляционного насоса для исключения его остановки и слива про­мывочного раствора в ёмкость.

4.3. Собранная циркуляционная схема промывки котла, теплообмен­ника проверяется на надёжность работы и герметичность резьбо­вых, сварочных и др. соединений.

4.4. Производится предпусковая проверка насоса.

4.5 Рабочий раствор «ДЕКАРБОН 1» готовится в соответствии с п.2.

4.6. Промываемый котёл, теплообменник при закрытой промывочной арматуре, заполняется полностью водой и из верхних точек удаляет­ся воздух.

4.7. Включается в работу циркуляционный насос и проверяется со­стояние циркуляции промывочного раствора по промывочной схеме.

4.8. Во время промывки обеспечивается контроль над безаварийной работой промывочного оборудования и промываемого котла, теплообменника.

4.9. Промывка производится в течение 6÷24 часов. Время промывки определяется в зависимости от количества отложений и концентра­ции промывочного раствора. При выполнении работ по промывке – время уточняется.

4.10. При возникновении аварийной ситуации:

► Нарушение герметичности промывочного оборудования;

► Нарушение герметичности промываемого котла, теплообменника;

► Другие нештатные ситуации;

работы останавливаются до устранения причин и последствий ава­рии.

4.11. После промывки котёл, теплообменник промывается водой, для удаления шлама, до её полного осветления и вскрывается для вну­треннего осмотра. После внутреннего осмотра, при необходимости, производится смывание остатков шлама и делается оценка эффек­тивности промывочных работ.

► При необходимости делается повторная промывка.

► Допускается промежуточное щелочение котла гидроокисью на­трия.

4.12. При необходимости выполняются работы по нейтрализации котла в соответствии с п.5.

4.13. Работы по промывке производятся в соответствиями с требова­ниями правил по технике безопасности (принятых к исполнению на предприятии) и изложенных в данной инструкции.

5. Нейтрализация остаточной кислотности

5.1. Нейтрализация котла проводится для нейтрализации остатков промывочного раствора, шлама и отложений.

5.2. Для нейтрализации используется оборудование и собранная цир­куляционная схема по п.3 и п.4.1 – рисунок 1.

5.3. Тщательно промойте котел чистой пресной водой, в случае, если значение рН будет ниже 5 ед., то необходимо добавить щелочной нейтрализатор, чтобы удалить оставшуюся кислотность и пассивировать стальные поверхности. Для этой цели используйте 0,5% раствор Кислотного нейтрализатора «Раствор щелочной 30%» ТУ BY 690601154.005-2010, циркулируя им в течение 2 часов или до тех пор, пока не будет приемлемого значения рН (5-6).

5.4. Работы по нейтрализации котла, теплообменника проводятся в соответствии с п.4.

6. Требования безопасности

6.1. К работе допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие ме­дицинский осмотр, согласно постановлению Министерства здравоохранения РБ N33 от 08.08.2000г., и инструктаж по технике безопасности, промышленной са­нитарии, противопожарной профилактике, обучение безопасным методам рабо­ты и сдавшие экзамен на допуск к самостоятельной работе.

6.2. Работающий персонал при изготовлении и расфасовке продукта «ДЕКАРБОН 1» должен быть снабжен спецодеждой, спецобувью, респиратором типа «Лепесток», резино­выми перчатками и защитными очками в соответствии с ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.013, ГОСТ 12.4.034, ГОСТ 12.4.068, ГОСТ 12.4.103 во избежание попадания продукта «ДЕКАРБОН 1» на открытые поверхности кожи и глаза. При попадании на кожу необходимо пораженный участок промыть проточной водой с мылом, при попа­дании брызг в глаза – промыть их 1% раствором борной кислоты, затем большим количеством воды.

Читайте также:
Как произвести профилактику электрического котла?

При разливе продукта «ДЕКАРБОН 1» его обезвреживают, поливая место разлива обиль­ным количеством воды.

6.3. Рабочие места должны быть организованы в соответствии с требованиями правил и норм охраны труда и техники безопасности к этим производствам в со­ответствии ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.061. Производственное оборудование должно отвечать требованиям санитарных правил по организации технологиче­ских процессов и санитарно-гигиеническим требованиям к производственному оборудованию в соответствии СанПиН N11-09, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.049.

6.4. Продукт «ДЕКАРБОН 1» пожаро-взрывобезопасен.

Здания и помещения для изготовления, расфасовки и хранения продукта «ДЕКАРБОН 1» должны быть оснащены видами пожарной техники по ГОСТ 12.4.009, а в каче­стве пожаротушения следует применять песок, распыленную воду, воздушно-­механическую пену, огнетушащий порошок.

Для защиты от токсичных веществ, образующихся в условиях пожара, при необ­ходимости применяют изолирующие противогазы любого типа или фильтрующие противогазы типа БКФ.

При изготовлении, расфасовке, хранении и транспортировании продукта «ДЕКАРБОН 1» по­жарная безопасность должна обеспечиваться комплексом мероприятии и средств, направленных на исключение возможности возникновения пожара, в со­ответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004, «Общих правил пожарной безопас­ности Республики Беларусь для промышленных предприятий» (ППБ РБ 1.01) и других действующих нормативных документов.

6.5. Электробезопасность в процессе изготовления продукта должна соответство­вать требованиям ГОСТ 12.1.018, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.1.045.

Уровень напряженности электростатического поля на рабочих местах – не выше 2° кВ/м, меры защиты – согласно СанПиН № 11-16.

РЕАГЕНТЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫВКИ КОТЛОВ И ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Как провести химическую промывку котлов и оборудования

  • Как промыть котлы. Обзор
  • План работ по хим. промывке котла.
  • РД34.37.402-96
  • Очистка котлов
  • Химическая очистка
  • Методы очистки теплообменников
  • Ремонт ПТО

Обслуживание теплообменного оборудования и очистка котлов – наша специализация. Качество работы гарантированно квалификацией специалистов и применением современных, правильно подобранных и сертифицированных моющих реагентов для химической очистки теплообменников и промывки котлов.

Химическая промывка промышленных котлов – Обзор.

Авторы : Mo D. Majnouni, Aramco Service Company, and Arif E. Jaffer, Baker Petrolite Corporation

Для того, чтобы обеспечивать эффективный теплообмен, внутренние поверхности котлов, непосредственно контактирующие с водой и паром должны содержаться в чистоте и быть свободными от отложений.

Эта статья приводит рекомендации относительно того, когда и каким образом целесообразно выполнять химическую промывку котлов. Для определения необходимости проведения химической промывки котлов может быть использовано несколько методов.

Огневая (лобовая) поверхность котловых труб обычно состоит из магнитного железняка (магнетита) и меди. Статья подчеркивает ценовую эффективность различных средств химической промывки котлов, загрязненных различными видами отложений. Химическая промывка котлов должна быть тщательно спланирована. Критерии, определяющие успешность химических процедур и эффективность реагентов для растворения тех или иных отложений, определяются на основе детального анализа.

Уважаемый потенциальный Заказчик, если у Вас возникли любые вопросы о том, как промыть котлы, бойлеры или парогенераторы, сразу* звоните по тел. +7(499) 530-01-20 или +7(495) 776-50-79.

По этим телефонам нет секретарши, Вам ответит опытный сотрудник, который Вас грамотно проконсультирует о том как промыть Ваши котлы и нуждаются ли они в промывке.

*При условии, что Вы звоните в рабочий день до 18-00, в крайнем случае до 19-00.

Появление отложений и накипи в котлах это неизбежный, прогрессирующий процесс. Даже при наличии хорошей водоподготовки и строго контроля над конденсатом при помощи химических добавок, накипь и отложения будут появляться.

Отложения вызывают следующие основные проблемы:

-Увеличение температуры стенок труб;

-Уменьшение теплоотдачи, влекущее за собой увеличение стоимости энергии и потерю надёжности.

Увеличение температуры стенок труб происходит в результате низкой термической удельной проводимости отложений по сравнению с металлом.

Уменьшение теплоотдачи может привести к тому, что расчётная температура стенок трубы будет превышена, в конечном итоге это может привести к выходу трубы из строя в результате разрушения при ползучести. Эффективность теплопередачи определяется как отношение производительности котла к расходу топлива, как только отложения начинают уменьшать теплоотдачу, потребуется больше топлива для производства расчётной температуры, т. о. происходит общая потеря эффективности и потери энергии. В конечном счёте, удаление отложений и окалины из котла становиться насущной необходимостью для предотвращения его повреждений. Одним из путей удаления отложений и окалины является химическая промывка котла. Химическая промывка котла это многоступенчатый процесс, направленный на удаление всех существующих видов отложений с внутренней поверхности котлов, в результате гидротехническая система должна остаться чистой и дезактивированной.

Эта статья посвящена обзору критериев для химически очищаемых промышленных водогрейных котлов с рабочим давлением до 900 фунтов на кв. дюйм (63,3 кг/кв.см), которые используются для образования пара и эксплуатируются на предприятиях. Статья рассказывает об основных стадиях химической очистки и о подборе специфических химических реагентов, которые должны использоваться на каждой конкретной стадии, особое внимание уделяется удалению железной и медной окалины.

Химический состав отложений в котлах.

Главным компонентов отложений в котлах является магнетит ( Fe 3 O 4), который формируется как продукт реакции металлического железа с высоко-температурным паром. Другие кристаллические материалы, некоторые из них приведены в Табл. 1, также могут формировать отложения. Медь присутствует по причине коррозии медных сплавов конденсаторов питающей воды из алюминиевой бронзы и подогревателей, часто из-за проникновения кислорода в эти системы. Медь транспортируется через паровой узел, где её частицы оседают на внутренних поверхностях котла. Другие компоненты, представленные в Табл. 1, оседают на внутренних поверхностях котла таким же образом, а кроме того они могут происходить из загрязнений питающей воды или применения устаревших средств водоподготовки на основе солей ортофосфорной кислоты. Помимо кристаллических неорганических соединений, в отложениях может присутствовать органический осадок.

Читайте также:
С ног на голову – или особенность котла Стропува

Химическая промывка котлов: описание доступных средств и правила исполнения

Своевременный технический осмотр и обслуживание котельного оборудования всегда будет способствовать его бесперебойной и стабильной работе.

Одним из важных комплексов обслуживающих работ является чистка и промывка котлов.

В этой статье подробно опишем все нюансы и аспекты выполнения этого вида работ.

Суть процедуры

Внутренние стенки труб до и после химической обработки Ни для кого не секрет, что при эксплуатации котельного оборудования на внутренних поверхностях оседают накипь и различного рода химические загрязнения. Это в свою очередь затрудняет работу котельной системы.

Объем работ, который включает в себя чистку и удаление ненужных отложений, как раз и называется химической промывкой котла.

Стоит также отметить, что промывка является сравнительно недорогим способом очистки, который приводит к максимальной эффективности. (О промывке отопительного котла от накипи Вы можете почитать здесь).

Преимущества

Химическая промывка котлов способствует следующим позитивным моментам:

  • снижает расход топливно-энергетических ресурсов на 10%;
  • улучшает качество передачи тепла;
  • существенно увеличивает период работы между положенными ремонтами;
  • способствует повышению уровня экологической безопасности.

Такие улучшения еще раз подтверждают то, что промывка – это действительно эффективный и рациональный метод очистки системы котла.

Последовательность работ

Промывка котельного оборудования должна происходить в строго определенном порядке, основными этапами которого, являются следующие важные моменты:

  • полная остановка работы котла и охлаждение;
  • слив из системы технической жидкости;
  • заполнение котлоагрегата химическим раствором с помощью специального устройства;
  • циклическая циркуляция раствора в системе;
  • слив отработанного средства;
  • промывка котельного оборудования технической водой;
  • утилизация всех отходов.

По сути, все этапы работ не составляют особых технических трудностей, но для большего понимания стоит остановиться более подробно на том, с помощью каких устройств осуществляется весь процесс промывки.

Статья об особенностях чистки твердотопливных котлов читайте здесь.

Оборудование для очистки котельных систем

Как выше было сказано, весь процесс химической промывки осуществляется с помощью специального устройства, которое называется бустером.

Бустер состоит из следующих элементов:

  • емкость, в которую производится заливка химического реагента;
  • насос;
  • электронагревательный прибор, который способствует повышению температуры реагента (горячий раствор эффективно разрушает все грязевые отложения).

Стоит отметить, что бустер является уникальным в своем роде устройством, которое значительно облегчает промывку котельного оборудования.

Интересную статью об особенностях промывки теплообменника газового котла читайте здесь.

Используемые материалы

Немаловажным аспектом промывки котлоагрегата является вопрос об использовании различных кислотных веществ.

Существуют следующие виды кислот, с помощью которых происходит чистка котлового оборудования:

  1. Адипиновая кислота. Это вещество в определенной пропорции разводится с водой, и с помощью бустера непосредственно подается в котел. Углекислый газ при взаимодействии с загрязнениями и накипями, растворяет их, а затем превращает в осадок, который впоследствии вымывается под напором технической воды. Наиболее оптимальным вариантом использование раствора с адипиновой кислотой будет для химической промывки бытовых котлов для отопления.
  2. Лимонная кислота. Этот вид кислотного вещества значительно упрощает чистку котлоагрегата, так как может добавляться непосредственно в реагент, который циркулирует в технической воде.
  3. Сульфаминовая кислота. После циркуляции этого реагента в котельном оборудовании, необходимо тщательно промыть систему, а затем просушить. Этот вид кислоты эффективно очищает внутренние поверхности паровых котлов.
  4. Соляная кислота. Концентрация раствора этого агрессивного вещества напрямую зависит от толщины загрязненных накипей. Если толщина отложений составляет 1мм, то соответственно, должен быть 1% раствор. В остальных случаях концентрация раствора не увеличивается, а промывка котлоагрегата осуществляется несколько раз. Оптимально соляная кислота подходит для чистки котлов утилизаторов.
  5. Гель. Этот вид вещества не относится к кислотным средам, тем не менее, достаточно хорошо растворяет загрязненные вещества на нефтяной основе. Главным условием использования гелевого вещества является тщательная промывка котельного оборудования технической жидкостью.

Ознакомившись с характеристиками химических реагентов для чистки котла, можно сделать вывод: все виды используемых веществ являются агрессивными, поэтому необходимо соблюдать меры предосторожности при работе с ними.

Правила безопасности

При работе с веществами для химической промывки котлов необходимо соблюдать ряд следующих рекомендаций:

  • при работе с подобным видом кислот необходимо быть одетым в защитные виды одежды, а также осуществлять все виды работ только в резиновых перчатках;
  • никоим образом не разрешается самопроизвольное увеличение концентрации раствора;
  • запрещается использование химических веществ, у которых вышел срок годности;
  • в местах хранения агрессивных материалов должен соблюдаться стабильный температурный режим;
  • абсолютно ограничить доступ детей к химическим реагентам.

В этой статье мы подробно ознакомили вас со всеми аспектами химической промывки котельного оборудования. Взяв их во внимание, вы без особого труда справитесь с химической чисткой котлов любой модификации.

Смотрите видео, в котором специалисты наглядно демонстрируют грамотную химическую промывку котла:

Как провести химическую промывку котлов и оборудования

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО ПРЕДПУСКОВОЙ ХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКЕ
ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Срок действия с 01.01.86
до 01.01.96*
__________________
* О дате окончания действия см. ярлык “Примечания”. –
Примечание изготовителя базы данных.

РАЗРАБОТАНО заводом “Котлоочистка” и трестом “Мосэнергомонтаж”

ИСПОЛНИТЕЛИ А.Д.Ефремов, С.Ф.Соловьев, Н.И.Шадрина (Котлоочистка), Ю.Е.Мишенин (Мосэнергомонтаж)

УТВЕРЖДЕНО Главным техническим управлением по эксплуатации энергосистем 29.03.85 г.

3аместитель начальника Д.Я.Шамараков

Методические указания предназначены для персонала специализированных проектных, монтажных и наладочных организаций Минэнерго СССР, для эксплуатационного персонала электростанций и являются основанием для проектирования и проведения химических очисток котлов и энергоблоков перед вводом их в эксплуатацию.

Читайте также:
Газовые котлы рейтинг надежности - рейтинг газовых напольных котлов

С выходом настоящих Методических указаний отменяются “Руководящие указания по предпусковой химической очистке теплоэнергетического оборудования” (М.: БТИ ОРГРЭС, 1968).

При составлении Методических указаний учитывались существенные изменения технологических режимов и опыт, накопленный при проведении предпусковых химических очисток котлов и энергоблоков на электростанциях заводом “Котлоочистка”, предприятием “Востокэнергокотлоочистка”, ПО “Союзтехэнерго”, монтажными и наладочными предприятиями Главтеплоэнергомонтажа, а также ВТИ им. Ф.Э.Дзержинского.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Согласно § 17.2 “Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей”* (М.: Энергия, 1977), вновь вводимые в эксплуатацию котлы на давление 10 МПа и выше после монтажа должны подвергаться предпусковой химической очистке с включением в контур очистки пароводяного тракта котла, трубопроводов и других элементов питательного тракта.

1.2. Проектом электростанции должно предусматриваться оборудование, необходимое для проведения предпусковых химических очисток. Это оборудование должно быть стационарным и обеспечивать возможность проведения как предпусковых, так и эксплуатационных химических очисток при дальнейшей эксплуатации котла.

Обязательными элементами схемы предпусковой очистки являются насосы для прокачивания моющих растворов, насосы химической очистки (НХО); реагентное хозяйство (РХ); для приготовления и хранения концентрированных растворов; постоянные и временные трубопроводы, очистные сооружения для отработанных промывочных растворов. Проект схемы предпусковой химической очистки должен быть согласован проектной организацией с электростанцией и организацией, которая будет проводить очистку.

1.3. Основным назначением предпусковой химической очистки является обеспечение необходимой чистоты поверхности металла пароводяного и питательного тракта перед пуском оборудования в эксплуатацию.

После выполнения химической очистки количество отложений на поверхностях нагрева для барабанных котлов не должно превышать 70 г/м , а для прямоточных котлов сверхкритического давления – 25 г/м .

1.4. В соответствии с техническими условиями на поставку котлов заводы-изготовители должны гарантировать: отсутствие окалины на внутренних поверхностях труб, закрытие торцов труб колпачками и заглушками из пластмассы или металла, отсутствие наплывов и заусенцев с внутренней стороны сварочных стыков.

1.5. При разгерметизации труб, элементов котла и питательного тракта в период транспортировки, длительного хранения, укрупнения элементов поверхностей нагрева на монтажной площадке в пароводяном тракте могут появляться продукты атмосферной коррозии, песок, грат, остатки электродов, изоляционных материалов и пр.

В некоторых местах на внутренней поверхности труб и коллекторов может остаться окалина. В незначительном количестве в пароводяном тракте остаются смазочные материалы, применяемые для консервации арматуры и уплотнения заглушек на коллекторах и трубопроводах.

1.6. По окончании монтажа котла в зависимости от уровня выполнения монтажных работ и их длительности на внутренних поверхностях пароводяного тракта котла обнаруживается от 50 до 200 г/м загрязнений.

1.7. Предпусковая очистка пароводяного тракта начинается на монтажной площадке. Очистка отдельных трубопроводов и коллекторов диаметром более 100 мм производится различными механическими приспособлениями (скребками, ершами, шарошками, пыжами и т.д.). Для этих же целей используется пескоструйная установка. Очистка элементов пароводяного тракта котла и трубопроводов диаметром менее 100 мм производится продувкой сжатым воздухом и прокаткой шарами.

1.8. Удаление загрязнений из полностью смонтированного оборудования осуществляется при проведении предпусковой химической очистки.

1.9. Предпусковая химическая очистка включает комплекс операций, позволяющих очистить пароводяной тракт от исходных загрязнений и защитить поверхность металла от коррозии на период от очистки до пуска в эксплуатацию.

1.9.1. Монтажные загрязнения и оксиды железа, слабо сцепленные с металлом, удаляются из котла промывкой водой или продувкой паром.

1.9.2. Маслянистые загрязнения и смазочные материалы удаляются из котла при обработке пароводяного тракта котла растворами щелочей, поверхностно-активных веществ или при продувке паром.

1.9.3. Оксиды железа, сильно сцепленные с металлом, являющиеся основой технологической окалины и образующихся на поверхности металла продуктов атмосферной коррозии, удаляются раствором кислоты, растворяющей отложения.

1.9.4. Очищенный металл котла защищается от коррозии обработкой специальными пассивирующими растворами или продувкой высокотемпературным паром.

1.10. Предпусковая химическая очистка, включающая предварительную водную промывку, обезжиривание*, водную промывку*, кислотную обработку, водную промывку, нейтрализацию и пассивацию химическими реагентами, получила название водно-химической или просто химической.

* Обезжиривание, называемое также щелочением, и последующая водная промывка выполняются только при наличии значительного количества маслянистых загрязнений в котле.

Предпусковая химическая очистка, при которой вместо предварительной водной промывки и пассивации химическими реагентами производится паровая продувка, называется парохимической. При ее проведении выполняются следующие операции: паровая продувка, кислотная обработка, водная промывка, нейтрализация, паровая продувка.

1.11. Для предупреждения коррозии металла пароводяного тракта после химической очистки необходимо: исключить попадание влаги в период восстановления рабочей схемы, проводить гидравлические испытания химически очищенной водой с аммиаком, максимально сокращать продолжительность простоя оборудования в период от окончания очистки до пуска в эксплуатацию.

1.12. Предпусковая химическая очистка с учетом срока защитного действия пассивирующих пленок, образующихся на очищенном металле в процессе пассивации, должна заканчиваться не более чем за 30 дн. до первой растопки котла.

2. ОБЪЕМ ОЧИСТКИ

2.1. На ТЭС с энергоблоками, оборудованными котлами высокого и сверхкритического давления, предпусковой химической очистке необходимо подвергать питательные магистрали, деаэратор, подогреватели высокого давления (ПВД) по водяной стороне, первичный и вторичный тракты котла и главные паропроводы.

2.2. На ТЭС, имеющих поперечные связи по питательной воде и пару, при вводе в эксплуатацию одного котла предпусковой химической очистке подлежат первичный и вторичный тракты котла, максимально возможная часть питательной магистрали и главных паропроводов. Участки трубопроводов питательной магистрали и пара, не подвергаемые химической очистке, должны очищаться механическим способом.

2.3. Оборудование и трубопроводы, не подлежащие предпусковой химической очистке, очищаются механическим способом с применением различных приспособлений, продувкой воздухом, паром, промывкой обессоленной водой или конденсатом.

Читайте также:
Стабилизатор напряжения для газовых котлов: какие они бывают и как сделать правильный выбор

2.4. Из-за сложности обеспечения необходимых скоростей движения промывочного раствора и воды внутри корпуса ПВД с паровой стороны предпусковой химической очистке, как правило, не подвергается.

В отдельных случаях, при возникновении необходимости в химической очистке ПВД с паровой стороны (устанавливается непосредственно на электростанциях), они подвергаются химической очистке отдельно от котла. Для этого организуется циркуляция промывочного раствора в паровом пространстве ПВД, и очистку проводят растворами комплексообразующих реагентов.

3. ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ СХЕМЫ ПРЕДПУСКОВЫХ ОЧИСТОК

3.1. Схемы предпусковых химических очисток должны обеспечивать выполнение следующих основных условий:

3.1.1. Возможность выполнения очистки в полном объеме.

3.1.2. Создание необходимых скоростей движения среды в пароводяном тракте котла при проведении всех технологических операций, а именно:

– при циркуляции промывочных растворов по замкнутому контуру: в недренируемых змеевиках – не менее 1 м/с, в дренируемых – не менее 0,6 м/с; в экранных трубах барабанных котлов – не менее 0,3 м/с;

– при вытеснении моющего раствора и водных промывках: в недренируемых змеевиках – не менее 2 м/с, в дренируемых – 1 м/с,

– при проведении паровых продувок – 90-120 м/с. При этом должна быть обеспечена энергия потока с коэффициентом эффективности не менее 1,2-1,5 по сравнению с энергией пара при номинальной нагрузке.

3.1.3. В схеме химической очистки должны использоваться станционные трубопроводы и оборудование тепловой схемы для максимально возможного упрощения и удешевления монтажа схемы очистки.

3.1.4. Схема предпусковой очистки должна совмещаться со схемой паровых продувок котла.

3.1.5. Схема очистки должна быть пригодной как для проведения предпусковой очистки различными реагентами, так и для проведения эксплуатационных очисток.

3.2. Схема предпусковой химической очистки представляет собой циркуляционный контур, в который включаются очищаемый пароводяной тракт котла, НХО – для прокачки растворов и воды, трубопроводы их обвязки и вспомогательные элементы.

Для проведения предпусковой водно-химической очистки необходимо также устанавливать: емкости и насосы для приготовления и хранения концентрированных растворов реагентов, насосы для подачи растворов реагентов в контур очистки, емкости и насосы для накопления и подачи технической и обессоленной воды, установки для подачи пара, емкости для сброса дренажных вод, оборудование для сбора и нейтрализации отработанных промывочных растворов.

3.3. К основным элементам схемы предпусковой химической очистки относятся НХО, всасывающий, напорный и сбросной трубопроводы в главном корпусе ТЭС, сбросные трубопроводы на очистные сооружения, очистные сооружения, реагентное хозяйство, трубопроводы подачи реагентов от реагентного хозяйства во всасывающий трубопровод HXО, оборудование и трубопроводы подачи технической и обессоленной воды. Эти элементы схемы должны быть выполнены стационарными и использоваться как для предпусковых, так и для эксплуатационных очисток котлов данной электростанции. Расположение стационарных элементов схемы очистки должно обеспечивать возможность их ремонта.

На ТЭС, где планируется сооружение энергоустановок различной мощности, устанавливаемые стационарные элементы схемы предпусковой очистки должны обеспечивать очистку наибольшего по мощности энергоблока или котла.

Трубопроводы схемы химической очистки, не относящиеся к стационарным элементам, подлежат демонтажу по окончании очистки.

3.4. Схема предпусковой химической очистки должна быть укомплектована насосами, обеспечивающими циркуляцию промывочных растворов по контуру очистки, водную промывку и вытеснение промывочного раствора на сброс. Этим требованиям соответствуют насосы МСК-1500-575 (1500 м /ч; 575 м вод.ст.; 160 °С; 16 м вод.ст.) для энергоблоков сверхкритического давления; насосы МСК-1000-350 (1000 м /ч; 350 м вод.ст.; 120 °С; 16 м вод.ст.) – для энергоблоков 100, 150, 200 МВт, насосы 8МСК-7х6 (300 м /ч, 360 м вод.ст.) и 8МСК-7×3 (300 м /ч, 180 м вод.ст.) – для энергоблоков мощностью менее 100 МВт и отдельных котлов паропроизводительностью до 420 т/ч.

3.4.1. Количество устанавливаемых насосов определяется на основании гидродинамического расчета с учетом требуемых скоростей движения среды и сопротивления контура очистки. Один насос устанавливается дополнительно в качестве резервного.

3.4.2. Насосы МСК-1500-575 развивают напор выше рабочего давления пара в промежуточном пароперегревателе энергоблоков сверхкритического давления. Поэтому в схеме очистки должна быть предусмотрена защита от повышения давления сверх 4 МПа в промежуточном пароперегревателе, для чего устанавливается контактный манометр, подающий сигнал на отключение электродвигателя НХО.

3.4.3. Насосы МСК-1500-575 и МСК-1000-350 надежно работают при давлении на стороне всасывания не менее 16 м вод.ст.

3.4.4. Для предупреждения попадания в уплотнения проточной части насосов МСК механических загрязнений на всасывающем трубопроводе насоса необходимо установить фильтры с размером ячейки 2х2 мм.

3.5. По согласованию с дирекцией электростанции и заводами-изготовителями в качестве промывочных могут быть использованы бустерные или конденсатные насосы, которые по своим характеристикам подходят для осуществления химической очистки.

Применение штатных насосов для предпусковой химической очистки не исключает необходимости в установке на ТЭС насосов типа МСК для проведения в дальнейшем эксплуатационных очисток.

3.6. При предпусковых химических очистках целесообразно использовать одноконтурную схему, при которой весь пароводяной тракт котла подвергается очистке одновременно одним раствором.

Выпускаемое серийное энергетическое оборудование (включая энергоблоки 800 МВт) при использовании соответствующих насосов и реагентов позволяет проводить предпусковую очистку по одному контуру. Двухконтурная схема очистки может использоваться лишь в тех случаях, когда:

– необходимо применить два реагента для очистки, так как использование одного из них недопустимо или нерационально для очистки отдельных поверхностей нагрева;

– по условиям гидродинамического сопротивления прокачивание раствора по одному контуру не обеспечивает необходимых скоростей движения раствора.

3.7. Элементы пароводяного тракта котла, не включаемые в контур очистки, отглушаются от него заглушками или отключаются арматурой.

Читайте также:
Паровой котел

При очистке барабанных котлов по двухконтурной схеме пароперегреватель отглушается от барабана, как правило, заглушками, устанавливаемыми на пароотводящих трубах. При большом количестве таких труб вместо отглушения производят заполнение пароперегревателя обессоленной (химически очищенной) водой для предотвращения попадания в него раствора кислоты, которым проводится очистка экранной системы труб.

3.8. Техническая и обессоленная вода подается по отдельным трубопроводам во всасывающую линию НХО.

3.8.1. Количество технической и обессоленной воды, подаваемой в контур очистки, должно обеспечивать выполнение технологических операций.

3.8.2. Техническая вода подается либо из напорного циркуляционного водовода, либо из других водоводов или емкостей, специально выделенных для ее накопления. Обессоленная вода накапливается в баках запаса конденсата (БЗК) и подается из них насосами БЗК или специально устанавливаемыми для этой цели насосами.

3.8.3. При укомплектовывании схемы очистки насосами МСК-1500-575 или МСК-1000-375 техническая и обессоленная вода должна поступать под напором не менее 16 м вод.ст. Для этого в схеме очистки при необходимости должны устанавливаться соответствующие подпорные насосы с подачей, обеспечивающей расходы, необходимые для выполнения технологических операций.

3.9. После пароводяного тракта котла раствор обычно направляется в аккумуляторный бак деаэратора по трубопроводу, который врезается в люк или в уравнительную линию по пару. Это позволяет исключить попадание раствора в деаэрационную колонку. Исключение деаэрационной колонки из контура очистки обусловливается трудностью удаления взвеси, которая может осесть на внутреннем устройстве деаэрационной колонки в процессе очистки.

Аккумуляторный бак деаэратора используется в контуре очистки как смешивающий подогреватель, промежуточная емкость, сепаратор грубых загрязнений и газообразных продуктов.

Как и чем лучше промыть теплообменник газового котла

Использование даже относительно чистой воды в качестве теплоносителя системы отопления со временем приводит к засорению, не говоря уже о неочищенном, загрязненном теплоносителе. Первым от засорения и накипи страдает теплообменник котла. Осадки на его стенках сужают сечение трубы и теплопроводность металла, что отражается не только на системе отопления, но и на работе котла, которому приходится работать в повышенном мощностном режиме.

В статье мы рассмотрим, как проводится внутренняя и внешняя чистка теплообменника газового котла. Процесс не представляет особой сложности и может быть произведен самостоятельно, без привлечения специалистов.

Читайте в статье

Когда и как часто нужна чистка теплообменника газового котла

Производители газовых котлов рекомендуют проводить очистку теплообменника ежегодно, в крайнем случае – раз в 3-4 года, если используется относительно чистый теплоноситель невысокой жесткости, который не меняется с каждым отопительным сезоном, а в системе установлен промывной фильтр механической очистки. Проводить его рекомендуется перед началом отопительного сезона.

Теплообменник газового котла в разрезе. Использование загрязненного теплоносителя и отсутствие регулярной чистки привело к тяжелым последствиям: серьезный перегрев и практически полное засорение.

При отсутствии регулярного обслуживания, существуют признаки засорения теплообменника:

  • снижение теплопроизводительности – выражается в более низкой (на 10-20%), чем ранее температуре радиаторов отопления и, соответственно, температуре в помещении при работе котла на все той же неизменной мощности;
  • увеличенный расход газа – заметен, если проанализировать показания счетчика и режим эксплуатации котла за прошлый месяц и похожий по температурному режиму месяц ранее (желательно тот же месяц в предыдущий отопительный сезон);
  • повышение шумности или появление новых звуков при движении воды через теплообменник;
  • усиленная работа циркуляционного насоса.

Если внутренняя очистка не проводилась более года, наблюдается один из вышеперечисленных признаков – рекомендуется в течение ближайших месяцев промыть теплообменник специальными химическими растворами, о которых мы поговорим далее, после чего выполнить механическую чистку. В противном случае загрязнение и накипь не только является причиной увеличенного расхода и меньшей теплопроизводительности, но и может привести к перегреву, прогоранию теплообменника, выходу из строя в следствие повышенной нагрузки циркуляционного насоса.

Если котел установлен в системе с естественной циркуляцией, вследствие серьезного уменьшения сечения (пропускной способности) теплообменника, могут быть затруднения с движением теплоносителя по системе.

Где находится и как его извлечь

Основные методы предполагают полное извлечение теплообменника из котла. Чистка без разборки и извлечения возможна лишь при использования метода гидродинамической промывки, осуществляемого исключительно специалистами. Тем не менее, процесс извлечения не требует особых навыков и специального оборудования, а устройство всех моделей газовых котлов не отличается кардинально.

Расположение теплообменника на примере настенного Baxi LUNA-3 Comfort 240 Fi.

  1. Первым делом всегда снимается лицевая крышка, просто откручиваем болты и аккуратно снимаем ее.
  2. Сливаем воду с котла через соответствующий выпускной кран (обычно находится внутри котла), обязательно стравливаем давление при его наличии.
  3. Далее необходимо снять переднюю крышку камеры сгорания. В простых моделях она видна сразу, в более сложных моделях камера сгорания может быть изолирована огнестойким, тепло- или шумоизоляционным материалом, резиновыми уплотнителями. Также может потребоваться снять верхнюю часть камеры сгорания.
  4. Обычно на патрубках у теплообменника устанавливаются датчики температуры или протока воды, которые необходимо отключить.
  5. Осталось снять крепежные механизмы, хомута, отсоединить патрубки и снять теплообменник. Будьте внимательны, так как при отсоединении из теплообменника могут политься остатки воды, накройте электронные элементы и проводку под камерой сгорания.

В напольных газовых котлах с открытой камерой сгорания процесс еще проще, поскольку теплообменник доступен сразу же после снятия крышки корпуса. В целом, изучить устройство своей модели котла можно по изображениям инструкции по эксплуатации, для многих моделей есть наглядные примеры разбора демонтажа в Ютуб.

Способы промывки теплообменника газового котла

Механическая (ручная) очистка

Самый простой, но и наименее эффективный метод, отлично подходит при незначительном засорении. Внешняя чистка ребер теплообменника производится любыми удобными инструментами: зубной щеткой и прочими твердыми щетками, лопаткой, скребком, тросиком. Будьте осторожны, не помните и не сломайте уязвимые к сильному механическому воздействию пластины.

Читайте также:
От теории к практике! Топим котел углем правильно

Промывка в емкости с раствором.

После грубой внешней очистки теплообменник необходимо поместить в емкость с раствором соляной или лимонной кислоты (достаточно пропорции 100-200 грамм на 10-20 л. воды), можно использовать любые средства от накипи. Теплообменник необходимо оставить «откисать» в растворе на 30-40 минут, после чего осторожно стереть с него остатки накипи. Также постарайтесь насколько это возможно очистить змеевик, по которому движется теплоноситель, изнутри. В качестве средства для чистки лучше использовать специальный стальной ёршик.

Химическая чистка

Подразумевает прокачку через теплообменник более агрессивных химических веществ с использованием циркуляционного насоса, подсоединенного к патрубкам теплообменника.

Итак, чем промыть теплообменник газового котла:

1. Лимонная кислота – промывка лимонной кислотой является наиболее распространенным способом самостоятельного обслуживания. Достаточно 2 стандартных пакетика по 100 грамм на 10-12 литров воды. Использовать лучше теплую воду (50-70°C).

2. Термагент Актив – известная универсальная и эффективная жидкость для промывки теплообменников отопительного оборудования от накипи, известкового налета, соляных и прочих отложений. Разводится концентрат в пропорции 1 к 9, для повышения эффективности лучше использовать подогретую до 40-50°C воду.

3. STEELTEX Cooper – также является одним из наиболее эффективных средств, но рекомендовано только к использованию для чистки теплообменников из стали, алюминия и прочих легких сплавов. В составе концентрата присутствуют коррозийно-ингибиторные присадки. Разводится в пропорции с водой от 1:6 до 1:10, в зависимости от степени загрязнения.

4. Жидкость-концентрат Detex – содержит эффективные биоразлагающиеся поверхностно активные вещества, предназначена для промывки стальных, чугунных и медных теплообменников современных котлов. Разводится до достижения концентрации 2-5% (200-500 мл на 10 л).

5. Соляная кислота – эффективна при сильной накипи, используется в концентрации 2-5%. Важно не переусердствовать с концентрацией.

Мы рекомендуем использовать 10 л раствора, этого будет достаточно для стабильной прокачки через любой теплообменник. В емкость с раствором (канистра, прочная баклага, пластиковое ведро) помещается шланг, подсоединенный к теплообменнику. Далее, с другой стороны теплообменника шланг соединен с циркуляционным насосом и, наконец, от насоса идет шланг к емкости с раствором, как можно ниже ко дну или герметично вмонтирован в дно емкости. В итоге раствор циркулирует между канистрой и теплообменником.

Длительность прокачки – 30-40 минут, после чего теплообменник нужно тщательно, несколько раз промыть обычной проточной водой.

Гидродинамическая промывка

Для осуществления очистки не требуется разбор котла и изъятие теплообменника. Однако произвести процесс могут только специалисты, поскольку необходимо специальное оборудование и строгое соблюдение техники безопасности.

Принцип гидродинамической промывки заключается в прогоне по системе специальной жидкости под высоким давлением с помощью специального оборудования – бустера. Для большей эффективности жидкость содержит абразивные вещества.

Важным моментом является давление при промывке, которое должно быть как можно более высоким, но ни в коем случае не превышать максимально допустимые пределы наиболее уязвимых элементов системы. Обычно наиболее уязвимым элементом является сам теплообменник, максимально допустимое рабочее давление которого во многих моделях – 1,5-2 бар.

Тем не менее, метод является наиболее эффективным: абразивные частицы хорошо очищают осадки на внутренних стенках, а высокая скорость движения воды вымывает змеевик до первозданного вида.

Очищение вторичного теплообменника ГВС в двухконтурных котлах

В двухконтурных котлах процесс сильно зависит от типа теплообменника: дополнительного вторичного или единого битермического.

В случае со вторичным теплообменником все просто, его очистка производится абсолютно так же, как и первичного.

Битермический теплообменник – это единая конструкция, представляющая из себя трубу контура ГВС, вставленную в трубу контура отопления. Такую внутреннюю конструкцию очистить крайне сложно, промывка выполняется либо химическим, либо гидростатическим методом: специалистами с помощью специальной химии и бустера. Сильно загрязненные элементы, где просвет сужен более, чем на 80-90% подлежат замене.

Специальное очистительное оборудование

Бустер (установка для промывки теплообменников) – довольно редкое и дорогостоящее оборудование (40-90 тыс. руб), покупать для личных целей которое просто невыгодно, как часто вы бы не проводили чистку. Представляет из себя емкость с вмонтированным циркуляционным насосом, поддерживающим перемену направления потока – реверса, что повышает эффективность промывки. Аппараты устойчивы к любым используемым реагентам.

PIPAL PUMP ELIMINATE 20 V4V

Одна из лучших установок итальянского производства. Имеет компактные габариты и оптимальную производительность – 2600 л/час (44 л/мин). Объем бака – 18 л, допустимое давление – 1 бар. Известна своей простотой и надежностью.

BWT Cillit SEK 28

Не менее известная проверенная установка немецкого производства. Производительность – 2400 л/час, по принципу работы не отличается от предыдущей установки, рассчитана на более высокие температуры – до 60°C. Имеет еще более компактные размеры и удобную ручку для транспортировки.

Как выбрать умягчитель воды для газового котла и продлить срок службы теплообменника

Стоимость профессиональной чистки

Все работы выполняются за день. Цена промывки теплообменника газового котла зависит от региона, мощности и модели котлоагрегата, наценки фирмы, используемого оборудования и химикатов.

  1. В Москве и МО стоимость промывки находится в пределах 3 500-9 000 рублей.
  2. В Санкт-Петербурге услуги стоят в пределах 2 900-7 000 рублей.
  3. В регионах цены на подобные услуги в пределах 1 800-4 500 руб.

Химическая промывка котлов: описание доступных средств и правила исполнения

Суть процедуры

Внутренние стенки труб до и после химической обработки Ни для кого не секрет, что при эксплуатации котельного оборудования на внутренних поверхностях оседают накипь и различного рода химические загрязнения. Это в свою очередь затрудняет работу котельной системы.
Объем работ, который включает в себя чистку и удаление ненужных отложений, как раз и называется химической промывкой котла.

Читайте также:
Котел газовый двухконтурный турбированный - виды, фото

Стоит также отметить, что промывка является сравнительно недорогим способом очистки, который приводит к максимальной эффективности. (О промывке отопительного котла от накипи Вы можете почитать здесь).

Технология промывки котлов

Неотъемлемой процедурой при эксплуатации котла отопления из нержавеющей стали является промывка

. Это целый комплекс ответственных мероприятий. Их цель – удаление с внутренней поверхности данного оборудования отложений, загрязнений и накипи. Они неизбежно образуются на внутренних стенках котла во время его эксплуатации.

При использовании водогрейных, жаротрубных и других котлов на их стенках скапливаются существенные химические отложения. Состоят они из:

  • оксидов железа;
  • солей магния и кальция. Обычно их процентное содержание составляет 10%.

Специалисты «Металл Клинер» применяют для промывки паровых котлов специальные реагенты

, в основе которых обязательно используются кислоты. Они позволяют максимально эффективно растворить отложения и накипь. Это дает возможность полностью или частично восстановить необходимую функциональность котельного оборудования быстро, дешево и предельно просто.

Подготовительные работы

Химическая промывка паровых котлов происходит поэтапно

. Первоначально производятся подготовительные работы. Выполняется подготовка специальной площадки для выполнения работ. В случае необходимости также предусматривается обязательная вентиляция. Также обязательна подготовка емкости, предназначенной для того, чтобы собирать отходы. Только после этого производится очистка поверхностей нагрева котлов.

Химическое обезжиривание

На следующем этапе химпромывки котлов проводится химическое обезжиривание и щелочение котлов. Для этого используется заливка и рециркуляция раствора.

Обезжиривание прямоточного котельного оборудования нужно производить только с помощью специальных присадок или растворами аммиака. Делается это для того, чтобы избежать нежелательной хрупкости в процессе их эксплуатации. Очистку газового котла от накипи и других продуктов коррозии производят в слабых растворах серной и соляной кислот, также в растворах адипиновой, лимонной кислот и в специальных растворах комплексонов.

Травление котлов

На следующем этапе выполняется травление котлов.

Работы выполняются методом вливания специальных растворов и их последующей циркуляцией. Раствор начинает перемещаться по трубам котла. При этом длительность циркуляции раствора для промывки зависит от того, каковы габариты котельного оборудования. Также имеет значение степень загрязненности, определенный характер отложений. Обычно требуется от 4-х часов до суток. Реагент позволяет полностью растворить всю накипь, а также отложения.

Затем производится визуальный осмотр. При необходимости процедура повторяется. Также иногда производится обработка местного характера: выполняется очистка от накипи специальными травильными пастами.

Пассивация котлов

Подробно о том, что такое пассивация, Вы можете узнать в нашем Блоге в обзорной статье «Пассивация металла».

В завершение очистки котла от накипи обязательно выполняется пассивация.

Выполняется она вливанием и циркуляцией раствора. Обязательно замеряется нейтральность среды pH.

Пассивация котла нужна для того, чтобы защитить внутренние поверхности нагрева котельного оборудования от ржавчины, накипи и других отложений неорганического характера. Использование реагентов, содержащих ортофосфорную кислоту, дает возможность максимально эффективно и предельно щадящим способом справляться с данной задачей. При этом целостность металла не нарушается. Преобразование металлической ржавчины в фосфаты приводит к появлению на поверхности пленки. Она защищает металл от вероятных повреждений. При этом коррозия в паровом котле происходит медленнее и новые отложения образуются медленнее.

Создавать пленку необходимо для того, чтобы обеспечить препятствие для коррозии металла после очистки котельного оборудования. Основные причины коррозии металла после очистки химическим методом следующие:

  • Промывка водой
    , которая проводится после того, как произведена химическая очистка водой с большим содержанием кислорода, сульфатов и хлоридов. Все это чревато существенным ржавлением металла.
  • Существенный перерыв между очисткой
    промышленных котлов от накипи
    и пуском
    котельного оборудования
    в непосредственную эксплуатацию.
    В этот период происходит демонтаж промывочной схемы, а также монтаж эксплуатационной схемы. Тогда же производится опрессовка оборудования. Делается это заполнением и последующим опорожнением котла. Это дает возможность выявить дефекты и устранить их. Однако это может привести к тому, что создаются благоприятные условия для того, чтобы развивалась атмосферная коррозия металла. Протекает она в пленке электролита в процессе поступления кислород к металлической поверхности.

Преимущества

Химическая промывка котлов способствует следующим позитивным моментам:

  • снижает расход топливно-энергетических ресурсов на 10%;
  • улучшает качество передачи тепла;
  • существенно увеличивает период работы между положенными ремонтами;
  • способствует повышению уровня экологической безопасности.

Такие улучшения еще раз подтверждают то, что промывка – это действительно эффективный и рациональный метод очистки системы котла.

Порядок проведения промывки парового котла

Химическая промывка выполняется в несколько этапов:

  1. Очистка механическим способом. Удаляется окалина, органическая грязь. Способ эффективен для мощных и больших агрегатов, так как есть возможность попасть внутрь котла.
  2. Водяная промывка. После механической чистки требуется промывание внутренней части котла водой. Данный этап не имеет эффективности без проведения механического способа.
  3. Щелочная промывка. Необходимость этого этапа зависит от того, какая вода использовалась в системе. Жировые отложения могут быть качественно удалены со стенок котла при помощи воздействия щелочных реагентов. Поэтому зачастую данный способ применяют в конечной стадии при невысокой степени загрязнения. Химические щелочные реагенты, включающие кальций, калий, натрий успешно удаляют органические соединения. Подбор веществ выполняется при помощи специальных таблиц.
  4. Кислотное травление. После очистки частей котла от органических веществ приступают к применению кислотных соединений. Как правило, такие соединения базируются на большом содержании соляной кислоты. Кислотное травление – это химический процесс, описываемый рядом реакций. Понимание процесса распада накипи помогает избежать регулярного образования отложений: • распад соединений кальция и магния: CaCO3+2HCl=CaCl2+H2O+CO2 Ca3(PO4)2+6HCl=3CaCl2+2 H3PO4 Mg(OH)2+2HCl=2MgCl2+2H2O • распад соединений железа: FeO+2HCl=FeCl2+H2O Fe3O4+8HCl=FeCl2+2FeCl3+4H2O Кислотная промывка может длиться до 10 дней, в зависимости от степени загрязнения. Помимо соляной кислоты могут применяться серная и лимонная кислоты.
  5. Нейтрализация. На этом этапе удаляются оставшиеся части коррозии и добавляются дополнительные химические вещества, содержащие фосфаты и сульфаты.
  6. Визуальное обследование. После удаления очищающей жидкости проводится обследование на предмет воздействия кислоты на металлические поверхности. В любом случае кислота наносит ущерб металлу, как бы хорошо она не расправлялась с отложениями. Металлические поверхности теряют определённые слои после воздействия кислоты и это является причиной уменьшения срока работы оборудования.
Читайте также:
Обзор технических характеристик газовых котлов Данко

Выполнение химической промывки необходимо планировать и проводить согласно утверждённому графику. После процедуры важно обследовать металлические поверхности. Помимо плановых промывок оборудования проводится предпусковая химическая промывка котла после его монтажа, которая необходима для очищения металла парового, водного и подпиточного трактов перед запуском в работу.

Последовательность работ

Промывка котельного оборудования должна происходить в строго определенном порядке, основными этапами которого, являются следующие важные моменты:

  • полная остановка работы котла и охлаждение;
  • слив из системы технической жидкости;
  • заполнение котлоагрегата химическим раствором с помощью специального устройства;
  • циклическая циркуляция раствора в системе;
  • слив отработанного средства;
  • промывка котельного оборудования технической водой;
  • утилизация всех отходов.

По сути, все этапы работ не составляют особых технических трудностей, но для большего понимания стоит остановиться более подробно на том, с помощью каких устройств осуществляется весь процесс промывки.

Возможно, Вас заинтересует статья о том, как очистить газовый котел.

Статья об особенностях чистки твердотопливных котлов читайте здесь.

Оборудование для очистки котельных систем

Как выше было сказано, весь процесс химической промывки осуществляется с помощью специального устройства, которое называется бустером.

Бустер состоит из следующих элементов:

  • емкость, в которую производится заливка химического реагента;
  • насос;
  • электронагревательный прибор, который способствует повышению температуры реагента (горячий раствор эффективно разрушает все грязевые отложения).

Стоит отметить, что бустер является уникальным в своем роде устройством, которое значительно облегчает промывку котельного оборудования.

Возможно, Вас также заинтересует статья о том, как промыть систему отопления в частном доме. Интересную статью об особенностях промывки теплообменника газового котла читайте здесь.

Используемые материалы

Немаловажным аспектом промывки котлоагрегата является вопрос об использовании различных кислотных веществ.
Существуют следующие виды кислот, с помощью которых происходит чистка котлового оборудования:

  1. Адипиновая кислота. Это вещество в определенной пропорции разводится с водой, и с помощью бустера непосредственно подается в котел. Углекислый газ при взаимодействии с загрязнениями и накипями, растворяет их, а затем превращает в осадок, который впоследствии вымывается под напором технической воды. Наиболее оптимальным вариантом использование раствора с адипиновой кислотой будет для химической промывки бытовых котлов для отопления.
  2. Лимонная кислота. Этот вид кислотного вещества значительно упрощает чистку котлоагрегата, так как может добавляться непосредственно в реагент, который циркулирует в технической воде.
  3. Сульфаминовая кислота. После циркуляции этого реагента в котельном оборудовании, необходимо тщательно промыть систему, а затем просушить. Этот вид кислоты эффективно очищает внутренние поверхности паровых котлов.
  4. Соляная кислота. Концентрация раствора этого агрессивного вещества напрямую зависит от толщины загрязненных накипей. Если толщина отложений составляет 1мм, то соответственно, должен быть 1% раствор. В остальных случаях концентрация раствора не увеличивается, а промывка котлоагрегата осуществляется несколько раз. Оптимально соляная кислота подходит для чистки котлов утилизаторов.
  5. Гель. Этот вид вещества не относится к кислотным средам, тем не менее, достаточно хорошо растворяет загрязненные вещества на нефтяной основе. Главным условием использования гелевого вещества является тщательная промывка котельного оборудования технической жидкостью.

Ознакомившись с характеристиками химических реагентов для чистки котла, можно сделать вывод: все виды используемых веществ являются агрессивными, поэтому необходимо соблюдать меры предосторожности при работе с ними.

Химическая очистка

(включая стоимость реагентов)

Этот способ очистки позволяет производить очистку теплообменных агрегатов (котлы всех типов, теплообменники, бойлеры, охладители, охлаждающие рубашки компрессоров и пр.) от накипи без необходимости разборки агрегата. Также он позволяет проникать очищающему раствору во все труднодоступные места агрегата, что позволяет произвести более тщательную очистку теплообменных поверхностей.


Индивидуальный подбор реагентов, а также концентрации раствора, методов проведения промывки, в зависимости от физико-химических качеств накипи и материала теплообменных поверхностей, позволяет производить промывку без повреждения агрегатов. Схема промывки разрабатывается индивидуально для каждого конкретного агрегата, в зависимости от применяемых реагентов, технологии и степени загрязненности. Она включает в себя компенсационный бак, химический насос, трубопроводы, подключение к котлу, трубопроводы удаления углекислого газа, выделяющегося при химической реакции. Также может быть предусмотрен подогрев раствора, в зависимости от технологии промывки.

Технология химической очистки котлоагрегатов требует соблюдения строгих правил техники безопасности в связи с применением в процессе кислот, щелочей, а также других химических добавок. Химическая очистка производится под руководством опытных специалистов. Процесс промывки контролируется регулярным взятием химических проб раствора на присутствие активных ионов водорода, массового содержания железа и других металлов в растворе, из которых изготовлены поверхности нагрева котлоагрегата. Химический анализ перед чисткой производится для исключения химического повреждения поверхности теплообмена. После химической промывки котлоагрегатов проводится нейтрализация активных остатков реагентов, пассивизация промываемых поверхностей, а также химическое покрытие их антикоррозийным слоем (фосфатирование).

Отработанные растворы нейтрализуются, доводятся до санитарных норм и сливаются в канализацию. Применяемые нами реагенты для чистки котлов не содержат солей тяжелых металлов и являются биоразлагаемыми.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: