Пластинчатый теплообменник для отопления – схема устройства

Пластинчатые теплообменные аппараты: типы, устройство и принцип работы

Введение

Пластинчатый теплообменник – один из видов рекуперативных теплообменных аппаратов, в основе работы которого лежит теплообмен между двумя средами через контактную пластину без смешения.

Типы, устройство и принцип работы пластинчатых теплообменников

Принцип работы всех пластинчатых теплообменных аппаратов одинаков:

  1. На входы ТО подаются теплоносители.
  2. Теплоносители движутся по внутреннему контуру теплообменного агрегата, который сформирован пакетом пластин.
  3. В процессе движения, контактируя с поверхностью пластины, более горячий теплоноситель отдает часть тепла нагреваемой среде.
  4. С выходов теплоносители, с изменившейся температурой, поступают в систему отопления, водоснабжения или вентиляции.
  5. Входные и выходные отверстия теплообменных аппаратов могут иметь различное сечение (у агрегатов Ридан диаметр достигает 500 мм), и с помощью патрубков подключаются к трубопроводу основной системы.

Данный принцип действия и устройство пластинчатого ТО хорошо продемонстрированы в следующем видео:

Принцип работы пластинчатого теплообменника

Виды пластинчатых теплообменников в зависимости от конструкции:

  • разборные;
  • паяные;
  • сварные;
  • полусварные.

Пластинчатые разборные теплообменные аппараты

Пластинчатый разборный теплообменник – устройство, в котором основную функцию теплопередачи между теплоносителями выполняет пакет пластин. Среды не смешиваются между собой благодаря чередованию пластин с плотными резиновыми прокладками, которые образуют два контура движения.

Свое название «разборные» подобный тип агрегатов получил за то, что пакет пластин не только собирается, но и разбирается во время регулярного обслуживания (промывки) или ремонта.

Конструкционная схема разборного теплообменника

Разборный теплообменник состоит из следующих элементов:

  • Неподвижная прижимная плита – основной элемент.
  • Пластины теплообменного аппарата, выполнены из нержавеющей стали или титана, прижимаются друг к другу с использованием уплотнительных прокладок. Количество пластин зависит от технических параметров и требований к оборудованию.
  • Пакет пластин – главный функциональный элемент, который образует внутренний контур устройства и осуществляет теплообмен.
  • Несущая база – направляющая балка, на которую надеваются пластины во время сборки агрегата.
  • Подвижная прижимная плита – прижимает весь пакет к неподвижной прижимной плите с помощью элементов крепления: стяжных болтов, подшипников, стопорных шайб.
  • Опорная станина – вертикальный элемент, к которому прикрепляются направляющие балки (верхняя и нижняя несущие балки).

Благодаря высокой скорости рабочих сред внутри разборных теплообменных аппаратов отложения и засоры скапливаются на его внутренних поверхностях медленнее, чем на поверхностях кожухотрубных агрегатов.

Несомненное достоинство данного вида ТО – возможность полной разборки аппарата, что позволяет производить не только промывку пластин, но и их механическую очистку.

Также стоит отметить, что возможность полной разборки агрегата позволяет не заменять его целиком в случаях протечек, а быстро выявить нерабочие элементы, поменять их и вновь запустить теплообменник в эксплуатацию. При наличии необходимых запасных частей «под рукой» вся процедура займет от нескольких часов до 1 часа.

Паяные теплообменные аппараты

Паяные теплообменники также в своей основе содержат пакет пластин, но отличие от разборных заключается в том, что они спаяны между собой, поэтому сборка/разборка такого пакета – невозможна.

Пайка производится с помощью никеля или меди, поэтому обозначают два основных вида паяных пластинчатых теплообменников: никельпаяный и меднопаяный. Никелевый припой используется для аппаратов, которые будут работать с более агрессивными средами.

Паяный пластинчатый теплообменник в разрезе

Паяные теплообменные аппараты применяются в основном в бытовом сегменте благодаря своей низкой стоимости, простоте и небольшим габаритам. Чаще всего подобный тип устройств можно встретить в системах отопления частных домов, где теплообменник подключается к водонагревательному котлу.

Полусварные теплообменники

Полусварные теплообменные аппараты – агрегаты, в которых пакет пластин сделан комбинированным способом:

  • пластины попарно свариваются между собой;
  • с внешней стороны такого сдвоенного мини-пакета прикрепляются уплотнения;
  • далее прикрепляется следующий сваренный мини-пакет.

Места попарной сварки пластин

Подобный тип конструкции позволяет использовать полусварные теплообменные аппараты в работе с агрессивными средами или в охлаждении, поскольку сварка пластин исключает возможность утечки фреона в охлаждающем контуре.

Сварные теплообменники

Сварные теплообменные аппараты – устройства, в которых пластины сварены между собой без использования уплотнителей.

Внешний вид сварного теплообменника

Один из потоков теплоносителей движется по гофрированным каналам, второй по трубчатым. Принцип работы пластинчатого сварного теплообменника показан в этом видео:

Принцип работы сварного теплообменника

Сварные теплообменные аппараты применяются в технических процессах с предельными параметрами: высокими температурами (до 900 градусов Цельсия), давлением (до 100 бар) и крайне агрессивными средами, поскольку отсутствие резиновых уплотнителей и сварной метод сцепления исключают возможность протечки и смешения сред.

Основные недостатки подобного типа агрегатов: высокая стоимость и габариты.

Читайте также:
Чем утеплить канализационную трубу в земле: надо ли и как правильно обогреть в частном доме

Применение пластинчатых теплообменников

Пластинчатые теплообменные аппараты используются в:

  • энергетике;
  • отоплении;
  • вентиляции и кондиционировании;
  • судоходстве;
  • пищевой промышленности;
  • машиностроении;
  • автомобилестроении;
  • металлургии.

Технические характеристики пластинчатых теплообменников

Пластинчатый теплообменник имеет различные технические характеристики в зависимости от типа конструкции:

Принцип работы и схема пластинчатого теплообменника

Теплообменник — это простое по своей конструкции оборудование, которое часто включается в схему различного рода промышленных устройств. В некоторых случаях пластинчатые теплообменники применяются в бытовых системах кондиционирования и охлаждения. Как ясно из названия, предназначены эти аппараты для отбора тепловой энергии от одной среды и передачи другой.

Особенности конструкции

Основное предназначение любого вида пластичного теплообменника состоит в преобразовании нагретой жидкости в охлажденную среду. Конструкция пластинчатого теплообменника имеет разборные части, а состоит устройство из следующих элементов:

  • набора пластин;
  • подвижной и неподвижной плиты;
  • верхней и нижней направляющей округлой формы;
  • элементов крепления, которые объединяют плиты в общую раму.

Размеры рам разных изделий могут значительно различаться. Они будут зависеть от теплоотдачи и мощности нагревателя — с большим количеством пластин повышается продуктивность оборудования и, естественно, увеличивается вес и габариты.

Преимущества пластинчатых приборов:

  • незначительные производственные и инвестиционные затраты;
  • высокоэффективная теплопередача;
  • малые габариты;
  • эффект самоочистки с помощью высокого турбулентного потока;
  • возможность увеличить КПД благодаря добавлению пластин;
  • высокая степень надежности;
  • легкость промывки;
  • небольшая масса;
  • легкость монтажа;
  • минимальное загрязнение поверхностей;
  • невозможность смешения жидкостей за счет особой конфигурации уплотнения;
  • высокая устойчивость к коррозии;
  • минимальная поверхность теплообмена благодаря высокому КПД;
  • незначительные потери давления благодаря оптимальному выбору пластин с разными видами профилей;
  • эффективная регулировка температуры за счет небольшого объема теплоносителя.

В этом видео вы узнаете, как образуется горячая вода благодаря теплообменнику:

Устройство пластин

Конструкция и принцип работы пластинчатого теплообменника будет зависеть от модификации оборудования, в котором может находиться разное количество пластин с зафиксированными прокладками. Эти прокладки перекрывают каналы с проходящим тепловым носителем. Чтобы достигнуть необходимой герметичности прилегания пар соединенных между собой прокладок, достаточно крепления этих пластин с подвижной плитой.

Нагрузки, которые действуют на это устройство, распределяются, как правило, на пластины и уплотнители. Рама и элементы крепежа, по большому счету, представляют собой корпус оборудования.

Рельефная поверхность пластин во время сжатия гарантирует прочное крепление и позволяет всей системе теплообменника набрать необходимую прочность и жесткость.

Прокладки фиксируются на пластинах с помощью клипсового соединения. Необходимо сказать, что прокладки во время зажатия самостоятельно центрируются относительно своей оси. Утечка теплового носителя предотвращается благодаря окантовке обшлага, который дополнительно создает барьер.

Для устройства пластинчатого теплообменника изготавливаются несколько видов уплотнителей: с жестким и мягким рифлением.

Подробнее о теплообменном оборудовании:

В мягких пластинах каналы находятся под углом 30 градусов. Этот вид устройств характеризуется высокой теплопроводностью, но незначительной стойкостью к давлению теплового носителя.

В жестких элементах при изготовлении канавок делается угол в 60 градусов. Для этих устройств не характерна повышенная теплопроводность, их основное достоинство — возможность переносить значительное давление теплоносителя.

Для достижения наилучшего режима тепловой отдачи можно комбинировать пластины. Причем нужно учитывать, что для оптимальной работы устройства необходимо, чтобы оно функционировало в режиме турбулентности — тепловой носитель обязан передвигаться по каналам без каких-либо задержек. Между прочим, кожухотрубный теплообменник, где конструкция имеет схему «труба в трубе», обладает ламинарным течением теплоносителя.

В чем состоит преимущество? Во время одинаковых теплотехнических характеристик пластинчатое оборудование имеет значительно меньшие габариты.

Требования к прокладкам

К аппаратам с пластинами предъявлены довольно жесткие требования касательно герметичности оборудования, именно по этой причине на сегодняшний день прокладки начали изготавливать из полимеров. К примеру, этиленпропилен может с легкостью эксплуатироваться в условиях повышенных температур — и пара, и жидкости. Однако довольно быстро начинает разрушаться в среде, которая содержит большое количество жиров и кислот.

Теплообменники различаются количеством пластин

Крепление уплотнителей к пластинам производится чаще всего с помощью клипсовых замков, в редких случаях — с помощью клеящего состава.

Принцип работы

Если рассматривать, как работает пластинчатый теплообменник, то его принцип действия нельзя назвать очень простым. Пластины развернуты друг к другу под углом 180 градусов. Чаще всего в одном пакете находится по две пары пластин, которые создают 2 коллекторных контура: входа и выхода теплового носителя. Причем необходимо учитывать, что пара, которая находится с края, не задействуется во время теплообмена.

Читайте также:
Шиберная задвижка для дымохода - виды, монтаж и установка

Сегодня изготавливается несколько различных типов теплообменников, которые, в зависимости от механизма работы и конструкции, делятся на:

  • двухходовые;
  • многоконтурные;
  • одноконтурные.

Принцип работы одноконтурного аппарата следующий. Циркуляция теплоносителя в приборе по всему контуру производится перманентно в одном направлении. Помимо этого, производится и противоток тепловых носителей.

Многоконтурные устройства применяются лишь во время незначительного различия между температурой обратки и входящего теплоносителя. Движение воды при этом производится в различных направлениях.

Подробнее о пластинчатом теплообменнике:

Двухходовые устройства имеют два независимых контура. С условием постоянной регулировки тепловой подачи использование этих устройств является наиболее целесообразным.

Область использования

Сегодня есть несколько разновидностей теплообменников.

При этом каждый из приборов имеет уникальную конструкцию и особенность работы:

  • спаянный;
  • разборной;
  • полусварной;
  • сварной.

Устройства с разборной системой зачастую применяются в тепловых сетях, которые подведены к жилым домам и зданиям разного предназначения, в климатических системах и холодильных камерах, бассейнах, теплопунктах и контурах ГВС. Паяные приборы нашли свое предназначение в морозильных установках, вентиляционных сетях, устройствах кондиционирования, промышленном оборудовании разного предназначения, компрессорах.

Подробное устройство пластинчатого теплообменника

Полусварные и сварные теплообменники применяются в:

  • вентиляционных и климатических системах;
  • фармацевтической и химической области;
  • циркуляционных насосах;
  • пищевой сфере;
  • системах рекуперации;
  • аппаратах для охлаждения приборов разного предназначения;
  • в отопительных контурах и ГВС.

Наиболее популярным видом теплообменника, который применяется в быту, является паяный, обеспечивающий обогрев либо охлаждение теплоносителя.

Характеристики и расчет

Пластины и уплотнители в качестве главных деталей теплообменных устройств производятся из разных по своим показателям и характеристикам материалов. Во время выбора в пользу определенного изделия основную роль играет его предназначение и сфера применения.

Если рассматривать отопительные системы и ГВС, то в этой сфере чаще всего используются пластины, которые сделаны из нержавейки, и пластичные уплотнители из специальной резины NBR или EPDM. Наличие пластин из нержавеющей стали дает возможность работать с тепловым носителем, нагретым до 120 градусов, в другом же случае теплообменник может разогревать жидкость до 180°C.

Между пластинами для герметизации расположены прокладки

При применении теплообменников в промышленной сфере и их подключении к технологическим процессам с действием масел, кислот, жиров, щелочей и других агрессивных сред используются пластины, которые сделаны из титана, бронзы и иных металлов. В этих случаях требуется установка асбестовых или фторкаучуковых прокладок.

Выбор теплообменника выполняется с учетом расчетов, которые производятся с помощью специального программного обеспечения.

Во время расчетов необходимо учитывать:

  • расход нагреваемой жидкости;
  • изначальная температура теплового носителя;
  • затраты теплоносителя на отопление;
  • необходимая температура прогревания.

В качестве нагревающей среды, которая протекает через теплообменник, может применяться нагретая вода до температуры 90-120°C или пар с температурой до 170°C. Тип теплового носителя подбирается с учетом вида используемого котельного оборудования. Размеры и число пластин выбираются так, чтобы получился теплоноситель с температурой, которая соответствует действующим стандартам — не выше 65°C.

Теплообменник может быть изготовлен из разных видов металла

Необходимо сказать, что главными техническими характеристиками, которые при этом также считаются и основными преимуществами, являются компактные габариты оборудования и возможность обеспечить довольно значительный расход.

Диапазон площадей обмена и вероятных расходов у аппаратов довольно высокий. Самые маленькие из них, к примеру, от компании Alfa Laval, имеют размер поверхности до 1 м² и при этом обеспечивают прохождение количества теплоносителя до 0,3 м³/час. Наиболее же габаритные приборы имеют размер около 2500 м² и расход, который превышает 4000 м³/час.

Способы обвязки

Теплообменные приборы чаще всего устанавливаются в отдельных помещениях, обслуживающих частные постройки, многоэтажные здания, теплопункты центральных магистралей, промышленные предприятия.

Небольшой вес и габариты оборудования дают возможность производить установку довольно быстро, хотя определенные изделия, которые обладают большой мощностью, нуждаются в сооружении фундамента.

Монтаж и обслуживание теплообменника лучше доверить специалистам

Во время монтирования аппарата нужно соблюдать основное правило: заливка болтов в фундаменте, с помощью которых теплообменник прочно крепится, производится в любом случае. Схема обвязки должна обязательно предусматривать подводку теплоносителя к находящемуся наверху патрубку, а к установленному внизу штуцеру производится подсоединение обратного контура. Подача разогретой жидкости подключается наоборот.

В подающем контуре требуется наличие циркуляционного насоса. Помимо основного, непременно устанавливается и одинаковый с ним по мощности запасной насос.

Если в ГВС находится магистраль обратного передвижения воды, то механизм работы и схема несколько меняется. Горячая вода, которая подается по контуру, перемешивается с холодной из водопровода, и только после этого смесь подается в теплообменник. Регулировка температуры на выходе производится с помощью электронного блока, который управляет клапаном входящего теплового носителя.

Читайте также:
Виды расширительных бачков для отопления: Когда он необходим и как не ошибиться в выборе устройства

Чем больше пластин в теплообменнике, тем выше мощность

В двухступенчатой системе можно использовать тепловую энергию обратной магистрали. Это дает возможность рациональней применять имеющееся тепло и снизить чрезмерную нагрузку на котельное оборудование.

В любой из вышеописанных схем обвязки на входе в теплообменник обязан находиться фильтр. С его помощью можно не допустить засорения системы и продлить срок ее эксплуатации.

При всех иных достоинствах пластинчатые теплообменники не опережают старые кожухотрубчатые модели только по одному важному показателю: во время обеспечения значительного расхода пластинчатые устройства недостаточно нагревают теплоноситель. Этот недостаток устраняется расчетом незначительного запаса при выборе количества пластин.

Характеристика пластинчатых теплообменников:

Пластинчатый теплообменник. Что это такое? И как его выбрать? на сайте Недвио

Назначение

Теплообменники – это устройства, используемые для передачи энергии между двумя жидкостями при различных температурах. Они повышают энергоэффективность, потому что энергия потоков, уже находящихся в системе, может быть передана в другую часть процесса, а не просто потрачена впустую. В новую эру устойчивого развития растущая настоятельная необходимость экономии энергии и снижения общего воздействия на окружающую среду сделала больший акцент на использовании теплообменников с более высокой тепловой эффективностью. В этом новом сценарии пластинчатый теплообменник может сыграть важную роль.

История

Пластинчатые теплообменники были впервые введены в 1923 году для пастеризации молока, но в настоящее время используются во многих областях применения в химической, нефтяной, климатической, холодильной, молочной, фармацевтической, пищевой и медицинской промышленности. Это связано с их уникальными преимуществами, такими как гибкая тепловая конструкция (пластины могут быть просто добавлены или удалены для удовлетворения различных требований к тепловому режиму или обработке), простота очистки для поддержания строгих гигиенических условий, хороший контроль температуры (необходимый в криогенных процессах) и лучшие характеристики теплопередачи.

Типы пластинчатых теплообменников

Пластинчатый теплообменник (ПТ) – это компактный тип теплообменника, который использует серию тонких пластин для передачи тепла между двумя жидкостями. Существует четыре основных типа ПТ:

  • разборные,
  • паяные,
  • сварные
  • полусварные.

Пластинчатый разборный теплообменник – устройство, в котором основную функцию теплопередачи между теплоносителями выполняет пакет пластин. Среды не смешиваются между собой благодаря чередованию пластин с плотными резиновыми прокладками, которые образуют два контура движения (рисунок 1).


Рисунок 1 – Типичный пластинчатый теплообменник

Свое название «разборные» подобный тип агрегатов получил за то, что пакет пластин не только собирается, но и разбирается во время регулярного обслуживания (промывки) или ремонта.

Теплообменник пластинчатый

После того как набран необходимый пакет пластин, в специальные боковые пазы на основной и прижимной плитах вставляются стяжные шпильки (8) с центрирующими шайбами и гайками (9). Дальше, попеременно закручивая гайки на шпильках, как указано в инструкции по эксплуатации, мы затягиваем пакет пластин до определённого размера. Сборка теплообменников LHE осуществляется квалифицированным персоналом, прошедшим обучение и имеющим достаточный опыт работы

Конструкция разборного теплообменника

Разборный теплообменник состоит из следующих элементов:


Рисунок 2 – Конструкция пластинчатого теплообменнника

  • пакета тонких прямоугольных пластин с отверстиями, через которые протекают два потока жидкости, где происходит теплопередача. Пластины теплообменного аппарата, выполнены из нержавеющей стали или титана, прижимаются друг к другу с использованием уплотнительных прокладок. Количество пластин зависит от технических параметров и требований к оборудованию.
  • рамная пластина (неподвижная прижимная плита),
  • прижимная пластина (подвижная прижимная плита), прижимает весь пакет к неподвижной прижимной плите с помощью элементов крепления: стяжных болтов, подшипников, стопорных шайб.
  • несущая база – направляющая балка, на которую надеваются пластины во время сборки агрегата.
  • опорная станина – вертикальный элемент, к которому прикрепляются направляющие балки (верхняя и нижняя несущие балки).
  • верхние и нижние стержни и винты для сжатия пакета пластин.

Кстати, прочтите эту статью тоже: Сварной пластинчатый теплообменник (Блок)

Индивидуальный пластинчатый теплообменник может вместить до 700 пластин. Когда пакет пластин сжимается, отверстия в углах пластин образуют непрерывные туннели или коллекторы, через которые текучие среды проходят, пересекая пакет пластин и выходя из оборудования. Промежутки между тонкими пластинами теплообменника образуют узкие каналы, которые попеременно пересекаются горячей и холодной жидкостями и обеспечивают небольшое сопротивление теплопередаче.

Как подобрать пластинчатый теплообменник в свой дом?

Здесь зависит от того где вы планируете его использовать.

Если вы, например, подбираете пластинчатый теплообменник для камина или печи, вы должны прежде всего проверить мощность, с которой они работают, и какие системы могут быть к нему подключены.

Читайте также:
Гофрированные трубы из нержавеющей стали для дымохода

Если вы, к примеру, планируете соединить газовую печь с водяной рубашкой, которая также является частью системы отопления с использованием панельных радиаторов, следует выбирать пластинчатый теплообменник очень прочной конструкции, с большим количеством пластин (около 30) и высокими параметрами, отвечающими за его производительность (например, максимальная температура).

Немного меньшие требования к обменникам будут, если ваша печь имеет мощность до 15 кВт или ограниченную систему подогрева пола. Также не будем забывать об условиях эксплуатации обменника, которые могут отличаться.

Монтаж отопления из полипропиленовых труб

Для того чтобы в доме всегда было тепло и уютно, следует установить качественную и надежную систему отопления. Функциональность, надежность и практичность отопительной системы зависит от качества трубопровода. Для жилой недвижимости и домов, люди предпочитают использовать трубы из полипропилена. В чем особенности полипропиленовых труб, а также как осуществляется их монтаж, рассмотрим подробнее в статье.

Выбор схемы отопления

Одним из самых важных этапов в установке отопительной системы, является выбор схемы, по которой она устанавливается.

На сегодняшний день существует два вида схем, которые применяются как для однотрубной, так и для двухтрубных систем:

  • с принудительной циркуляцией;
  • самотечная.

Самотечная система работает без насоса, потому что горячая вода циркулирует за счет разницы температур на входе и выходе из котла. Для такой схемы отопления понадобится применение труб, которые выдерживают высокие температуры, потому что из-за отсутствия насоса, вода в отопительной системе может сильно нагреваться.

Схемы с циркуляционным насосом можно применять не только для однотрубных, но и для двухтрубных. Обогрев помещений происходит за счет циркуляции теплоносителя. Процесс циркуляции происходит за счет работы насоса.

Параллельная схема отопления, лучше и экономнее однотрубной, за счет легкого управления и удобного контроля температуры в доме, потому что можно просто отключить один из радиаторов.

Циркуляционный насос в системе отопления позволяет сэкономить на диаметре труб. Благодаря работе насоса и тому, что он обеспечивает более- менее стабильную температуру, можно использовать полипропиленовые трубы, которые устанавливаются только тогда, когда температура теплоносителя не превышает 70 градусов.

Совет. Выбирать систему отопления необходимо индивидуально с учетом всех нюансов, особенностей и пожеланий.

Полипропиленовые трубы в системе отопления

Армированные трубы из полипропилена имеют огромное количество положительных качеств, но и недостатки. Трубы, которые имеют армирующий профиль, перед соединением нуждаются в зачистке. Полипропиленовые трубы могут соединяться при помощи нескольких видов соединений:

  • сварки;
  • фланцевого соединения;
  • электромуфтового соединения.

Подготовка к монтажу полипропиленовых труб

Перед тем как приобрести все необходимое для монтажа отопительной системы, следует все тщательно промерять, рассчитать количество необходимых материалов. Продумать расположение системы водоснабжения, необходимые отводы, уголки. Если отопительная система будет размечена неправильно и в ней проявятся погрешности в стыковке, то придется переделывать всю работу.

Пайка труб из полипропилена осуществляется с помощью таких инструментов, как:

  • сварочный аппарат с мощностью 600−650 Вт для труб с диаметром от 16 до 50 мм и мощностью 1500−1600 Вт для труб, которые имеют размер от 63 до 110 мм;
  • насадки;
  • держатель труб;
  • шаблон отверстий;
  • рулетка;
  • гаечные ключи;
  • уровень;
  • ножницы;
  • рулетка;
  • роликовый труборез;
  • инструмент для зачистки срезов труб.

Насадки для сварочного аппарата — важная часть оборудования. Они применяются для нагревания внешних и внутренних поверхностей труб и деталей. Для того чтобы присоединить насадку к трубе, она имеет деталь с отверстием, а также деталь для фитинга. Тефлоновое покрытие обеспечивает правильный процесс сварки и легкость в использовании и чистке.

Пропиленовые трубы не обладают большой гибкостью, поэтому для монтажа системы отопления, понадобятся уголки — фитинги, сделанные под разными градусами— 90, 66,45, 33 градуса, а также тройники, крестовины, муфты. Муфты используются для сращивания отрезков.

Запорная арматура и центральные сети, в большинстве случаев делаются с металла, поэтому в процессе монтажа отопительной системы следует предусмотреть переходы из пластика в металл.

Занимаясь проектированием системы отопления, следует учитывать, что полипропиленовые трубы не обладают гибкостью, поэтому отклонение от главной плоскости не должно превышать 10%. Если сильно согнуть трубу, это может плохо повлиять на фитинги, в которых возникнет лишнее напряжение. Прокладывать систему отопления с использованием полипропиленовых труб, лучше всего прямыми участками, без изгибов и с применением отводов.

Совет. Для того чтобы монтаж отопительных систем произошел легко и быстро, необходимо все тщательно рассчитать и проверить.

Технология монтажа

Пластиковые трубы чаще всего соединяются раструбным методом:

Читайте также:
Как сделать индукционный котел отопления своими руками

  • под прямым углом отрезают ножницами трубу нужного размера;
  • конец трубы и фитинга очищается от всех возможных загрязнений, обезжиривается мыльным раствором или спиртом и высушивается;
  • если используются армированные трубы, то с помощью шейвера необходимо снять верхний слой полипропилена и алюминия и зачистить трубу на ее глубину вхождения в фитинг;
  • наметить глубину вхождения, прибавив 2 мм;
  • поместить детали на насадки сварочного аппарата и закрепить;
  • детали выдерживаются под температурой на протяжении некоторого времени в зависимости от размера труб;
  • элементы соединяются между собой, учитывая соосность трубы и муфты, а затем охлаждаются в неподвижном состоянии.

Для поворотных и переходных участков в системе отопления, необходимо использовать муфты, тройники, уголки, поворотные элементы, но их нагревать нужно по-разному. Труба нагревается снаружи, а соединительный элемент изнутри. Если не соблюдать это правило, то это может привести к тому, что соединение будет непрочным и быстро развалится.

Если монтаж отопительных систем делается самостоятельно, то следует следить за тем, чтобы трубы с небольшим диаметром не потеряли своей проходимости из-за возникновения бугорка по окружности.

Занимаясь пайкой труб, следует выполнять все рекомендации и советы в инструкции по монтажу.

Для фиксации и поддержки труб в рабочем состоянии, можно применять подвижные и неподвижные крепления, которые не будут повреждать поверхность. Неподвижные элементы следует размещать таким образом, чтобы они не создавали препятствий термическому удлинению полипропиленовой трубы.

Подвижные крепления — один из самых лучших вариантов для крепления труб на потолке. Размещать такие крепления следует так, чтоб держатели не мешали осевому перемещению трубы, а поверхность не повреждалась.

Совет. Если есть сомнения в собственном монтаже, то лучше всего доверить установку отопительной системы профессионалам, чтобы избежать неприятных ситуаций в будущем.

Автономное и центральное отопление

Отопительные системы могут быть автономными и центральными. Автономные — очень удобны в использовании, потому что в отличие от центральных, регулировать в них температуру просто и удобно

Центральная отопительная система, для регулирования температуры, нуждается в термодатчиках и термокранах.

Полипропиленовые трубы, под воздействием высоких температур, удлиняются, поэтому их можно использовать не для всех способов прокладки. Их нельзя заделывать в стену, устанавливать на жесткие крепления снаружи или внутри стены. Любая установка таких труб, должна предусматривать вариант подвижки.

На каждом радиаторе следует установить автоматические или ручные термокраны, с помощью которых можно контролировать температуру в помещении и отсекать некоторые участки в случае поломки или непредвиденной ситуации.

Совет. Использование полипропиленовых труб возможно только тогда, когда температура теплоносителя не превышает 70 градусов.

Ошибки прокладки труб

Устанавливая системы отопления с использованием полипропиленовых труб, следует помнить о некоторых ошибках, которые не следует допускать:

  • нельзя нарушать угол и ось соединения труб, потому что это приведет к течи трубы;
  • в процессе сварки следует применять необходимую температуру, для нормального соединения деталей;
  • Соединяя фитинг и полипропиленовую трубу, нужно следить за течением сварки, внутри детали, чтобы от высокой температуры не образовались наплывы, которые могут значительно уменьшить пропускную способность труб и привести к ремонту.

Для того чтобы исправить ошибки в процессе монтажа, необходимо отрезать и переварить проблемный участок по-новому. В случае повторной сварки, фитинг берется новый, а труба или отрезается по размеру или зачищается конец испорченной.

Совет. Чтобы не допустить ошибок при установке отопительных систем, следует все тщательно рассчитывать, проверять.

Отопительные системы выбираются индивидуально для каждого помещения, так же как и вид труб. Каждая мелочь, которая необходима для монтажа, должна быть подобрана по размеру, чтобы потом не возникало непредвиденных ситуаций. Выбирать полипропиленовые трубы следует в том случае, если систему отопления легко контролировать и в ней держится примерно одинаковая температура, которая не превышает 70 градусов.

Монтаж отопления из полипропиленовых труб: технология, особенности, ошибки

В зимний период любое помещение нуждается в стабильном отоплении, благодаря которому в доме всегда будет тепло и комфортно. В любой отопительной системе не малое место занимают трубы. Сегодня монтаж отопления в частных домах из полипропиленовых труб является наиболее распространенным.

Обвязка радиатора отопления полипропиленом.

Какие трубы лучше всего подойдут для системы отопления

Можно выделить три наиболее распространенных вида труб:

  • металлические;
  • полипропиленовые;
  • металлопластиковые.
Читайте также:
Теплоаккумулятор: Самостоятельное изготовление аккумулятора тепла

У каждого из этих видов есть свои преимущества и недостатки, но именно они считаются наиболее практичными. Трубы из металла дорогие, их сложно устанавливать, они не устойчивы к коррозии и поэтому недолговечны. Трубы из металлопластика не дорогие, их легко устанавливать, но они не прочные и не надежные, поэтому профессионалы также не рекомендуют их использовать.

Полипропилен же считается наиболее универсальным материалом, он идеально подходит не только для отопления, но и для водоснабжения. Существуют полимерные трубы различного назначения, предназначенные как для холодной, так и для горячей воды. Поэтому «холодные» трубы нельзя применять для отопления, они просто могут не выдержать высокой температуры и полопаются.

Достоинства полипропиленовых труб

  • качество и надежность (срок службы до 100 лет);
  • отсутствие коррозии;
  • приемлемая цена;
  • стойкость к химическому воздействию;
  • простота монтажа;
  • малый вес;
  • отсутствие отложений минеральных веществ на внутренних стенах труб.

Можно выделить основной недостаток полипропиленовых труб: низкая огнеупорность, они малоустойчивы к высоким температурам и процесс возгорания может быть совершенно неожиданным.

Классификация ПП труб

  • PN10 — для холодной воды (от 0°С до +40°С)
  • PN20 — для подводки теплой, горячей воды и систем канализации. Армируются стекловолокном.
  • PN25 — для отопительных систем (до +95°С)

Технология монтажа отопления из полипропиленовых труб

Работа по монтажу и установке системы в первую очередь начинается с разработки плана и подготовке всех необходимых материалов (трубы, фитинги, крепеж и т.д.) и инструментов для монтажа, чтобы при проведении работ все необходимое было под рукой. После того, как все подготовлено, можно приступать к работе.

Сварочный аппарат для полипропиленовых труб

Следует отметить, что особой сложности в монтаже ПП труб нет и при наличии желания, каждый может стать специалистом после нескольких дней тренировок. Вам не придется прибегать к услугам специалистов. Итак, все что нужно для соединения ПП материалов — это аппарат для сварки полипропиленовых труб (так называемый утюг).

Перед началом работ необходимо подготовить трубы, аккуратно их нарезав по нужным размерам. Для этого подойдут профильные ножницы, которые делают ровные срезы. Также можно воспользоваться ножовкой по металлу, однако это не лучший вариант, так как после нее остаются торцы, которые перед установкой обязательно нужно зачищать. К тому же, используя ножовку, можно не ровно обрезать трубу.

Наиболее простая модель ножниц для резки полимерных труб

Итак, как уже было сказано, монтаж отопления из полипропиленовых труб осуществляется при помощи горячей сварки. Для начала подготавливаем все необходимое для работы: нарезаем трубы и делаем на них фаски, подготавливаем фитинги, закрепляем на аппарате насадки нужного размера. После того, как все приготовления сделаны, включаем аппарат и даем ему нагреться до 260-270°C (необходимая температура для сварки полипропилена), что занимает 10-15 мин. После нагрева до нужной температуры, на аппарате загорится кнопка, указывающая на его готовность к работе.

Сваривающая насадка, покрытая тефлоном

Необходимо помнить, что соединяемые части должны быть сухими и обезжиренными ацетоном, так как в противном случае это может сказаться на качестве соединения. Если выполняется монтаж на уже функционирующем участке водопровода, предварительно из него следует слить всю воду и слегка просушить.

Далее приступаем к сварке, аккуратно вставляем в сварочный аппарат конец отрезанной трубы с одной стороны и фитинг с другой (при этом труба и фитинг должны плотно входить на насадку, в противном случае соединение будет не качественным). Держим положенное время, после чего вынимаем из насадок и быстро соединяем. Соединяя детали, стараемся не делать перекосов и не вращать детали (любое вращение может привести к деформации)

Таблица времени нагрева ПП труб

Диаметр трубы, мм Время нагрева, сек Время соединения, сек Время остывания, мин
20 5 4 2
25 7 4 2
32 8 6 4
40 12 6 4
50 18 6 4
63 24 8 6
75 30 10 8

Время нагрева, указанное в таблице подходит для температуры окружающей среды +20°С.

По окончанию монтажа отопления из полипропиленовых труб необходимо проверить качество соединений, для этого ПП конструкцию просто нужно продуть. Если спайки отсутствуют, то воздух будет проходить легко. Если же для выхода воздуха необходимо приложить усилия, это значит, что в каком-то месте образовались спайки, которые необходимо удалить.

При монтаже армированных труб, в первую очередь необходимо зачистить и удалить всю фольгу на расстоянии 10 мм. Это делается при помощи обычного острого ножа.

Ошибки при сварке ПП труб

  • Нарушение времени сварки. Перегретые детали могут образовать шов, который не выдержит изменения давления в системе. Не достаточно нагретые детали могут плохо соединиться друг с другом.
  • Нарушение глубины сварки.
  • Не была удалена грязь. Свариваемые трубы и фитинги, а также насадки необходимо очистить от грязи и обезжирить ацетоном.
Читайте также:
Балансировочный вентиль — как подключить в систему отопления

Труба полипропиленовая Valfex 40х3,7.

Основные схемы монтажа отопительной системы

  • Верхний разлив. Основан на самостоятельной циркуляции воды (самотек), который возможен благодаря разнице температур. Простая, но надежная схема. Наиболее целесообразно устанавливать в частных домах, т.к. не требует установки насоса.
  • Нижний разлив. В такой схеме присутствует насос, который перегоняет воду по отопительному контуру. Благодаря насосу увеличивается напор воды, что позволяет использовать трубы небольшого диаметра.

Видео

Качественный монтаж отопления из полипропиленовых труб: особенности технологии

Полипропиленовые трубы (ПП) используют для замены устаревших или пришедших в негодность элементов системы отопления. Между собой трубы ПП чаще всего свариваются, также применяют метод обжимки труб муфтами через специальные переходники – фитинги. Для любителей сделать что-то своими руками это оптимальный способ. При невозможности произвести сваривание труб используют метод склейки.

Для монтажа систем отопления в домах применяют полипропиленовые трубы

Основные преимущества ПП труб

Среди достоинств данного материала отмечаются такие:

  • не вступают в реакцию с теплоносителем и не образуют окислов на внутренних стенках;
  • правильно смонтированная система может безаварийно эксплуатироваться на протяжении долгих лет;
  • легко проводить ремонт и модернизацию;
  • с монтажом системы отопления из полипропиленовых труб справится даже начинающий мастер;
  • стоимость ПП труб ниже, чем металлических;
  • для монтажа не потребуется сложных устройств и компонентов.

Для прокладки труб отопления не нужны никакие специальные навыки или умения.

Свойства полипропиленовых труб обеспечат системе отопления длительный срок службы

Этапы подготовительных работ

Перед началом работы по обустройству системы отопления на основе полипропиленовых труб своими руками необходимо составить точный проектный план.

Важно! Учитывается не только общая протяженность труб отопительной системы, но и ее конфигурация.

Обязательно учитываются такие моменты:

  • какой тип соединительных элементов будет применяться для подключения к контуру циркуляции теплоносителя – ввариваемые ПП элементы, или комбинированные, с возможностью резьбовой стыковки с металлическими трубами;
  • наличие труднодоступных мест, в которых невозможно будет провести спайку труб. В этом случае используют заранее состыкованные элементы будущей системы отопления;
  • определяется тип системы: самотечная циркуляция, или с принудительной конвекцией теплоносителя. Для разных систем применяют разные правила монтажа;
  • рассчитывают предполагаемое давление в контуре, и температуру теплоносителя. Эти данные необходимы для правильного подбора типа полипропиленовой трубы;
  • не допускается монтаж отопления из полипропиленовых труб в холодных помещениях, из-за риска температурной деформации трубы.

Перед монтажом нужно определиться с типом соединительных элементов для труб

В целях экономии финансовых средств монтаж отопительной системы из ПП труб вполне можно произвести и своими руками. Минимальные навыки обращения с инструментом и точное соблюдение всех этапов сборки помогут создать прочную и надежную систему.

Используемое для монтажа оборудование

Паяльник для полипропиленовых труб – или «утюг», как его иногда называют – отлично подойдет для монтажа системы отопления своими руками из полипропиленовых труб. Выбирая ручной аппарат для сварки ПП труб, необходимо учесть ряд нюансов:

  • недорогой паяльник для труб оснащается только самыми распространенными насадками. Как правило, это металлические элементы, покрытые защитным слоем тефлона. Более дорогие модели комплектуются насадками из медного сплава;
  • чем шире температурный диапазон и выше мощность, тем удобнее будет такой «утюжок» в использовании. Качественный монтаж системы отопления полипропиленовыми трубами обеспечивается соблюдением температурно-временных параметров пайки;
  • дешевый паяльник для ПП труб не проработает долго;
  • важна форма паяльника. Трубообразный паяльник для полипропиленовых труб стоит дороже, чем молотообразный. Но им гораздо удобнее осуществлять встречные стыки и своими руками сваривать трубы с фитингами – уголками в труднодоступных местах.

Богатая комплектация профессионального оборудования — это еще не повод для его приобретения. В продаже есть дополнительные насадки и для ручного паяльника для ПП труб.

Для монтажа отопления своими руками нужно приобрести специальный прибор

Правила монтажа отопления из полипропиленовых труб предопределяют точное соответствие диаметра насадки и свариваемых элементов. Паяльники в виде трубы используют насадки другого типа, стандартный «утюжок», соответственно, не сможет работать с насадками от трубчатого сварочного агрегата для пайки ПП труб.

Профессиональные же монтажные бригады используют сварочные аппараты механического типа. Для совмещения стыков труб большого диаметра, которые сложно удержать в руках, используют специальный гидравлический привод. Он дает возможность комфортно работать с полипропиленовыми трубами диаметром свыше 4 см. Такой аппарат характерен малым коэффициентом температурной погрешности и высокой надежностью. Но монтаж отопления из полипропиленовых труб механическим аппаратом потребует от оператора определенных навыков работы.

Полезный совет! Любой тип сварочного оборудования для полипропиленовых труб запрещено использовать при отсутствии надежной подставки, которая, как правило, входит в комплект. Сваривать влажные, мокрые или грязные с внутренней стороны ПП трубы недопустимо, о герметичности шва в таком случае не может быть и речи.

Виды полипропиленовых труб

Трубы ПП разделяют на два основных типа:

  • армированные;
  • неармированные.
Читайте также:
Шиберная задвижка для дымохода - виды, монтаж и установка

Первые используют там, где предполагается наличие высокого давления и температуры. Такие трубы относят к классу «стабилизированных», они имеют минимальный коэффициент температурной деформации.

Для отопления используются армированные полипропиленовые трубы

Неармированные трубы используют в технических системах для циркуляции жидкостей без нагрева. Такие ПП трубы используют и для систем холодных водопроводов, которые также легко монтировать своими руками.

Таблица 1

Маркировка Область применения Характеристики
PN10 Водопроводные низкотемпературные системы с минимальным уровнем давления 10 атмосфер, 45 °C
PN16 Водопроводные системы для холодной воды 16 атмосфер, 60 °C
PN20 Системы горячего водоснабжения, не для отопительных систем 20 атмосфер, 95 °C
PN25 Системы горячего водоснабжения, отопительные системы 25 атмосфер, 95 °C
PPR Отопление, горячее водоснабжение. Непригодны для обустройства внутридомовых систем подачи холодной воды. 25 атмосфер, 95 °C

Значение имеет и толщина полипропиленовых труб. Значение колеблется от 1,9 до 18,4 мм в зависимости от типа и назначения трубы.

Важно знать! Трубы с индексом PPR используются только в промышленных целях, использовать их для подачи питьевой воды не рекомендуется производителем. Стандартный размер полипропиленовой трубы любого диаметра – 6 метров.

Для монтажа систем типа «теплый пол» используются специализированные полипропиленовые трубы. Поставляются такие трубы для теплого пола в бухте, и чаще всего не свариваются между собой, а крепятся в местах стыковки с коллектором теплоносителя обжимными муфтами.

Укладку труб для теплого пола можно производить разными способами

Контур теплого пола представляет собой бесшовную систему. Используются различные типы укладки теплого пола. Геометрию любого из выбранных способов – «улитка» или «по контуру» — предопределяет способность трубы изгибаться по наименьшему радиусу. Чрезмерный изгиб приводит к необратимой деформации трубы.

Укладывается ПП труба для теплого пола на подготовленное основание. Чаще всего это теплоизолятор в виде пенополиуретановой прослойки, дополненный теплоотражающей фольгой.

Полезно знать! Обжимные муфты надежно фиксируются специальными клещами, в комплекте также есть шаблон для контроля правильности монтажа. Обжимные клещи стоят достаточно дорого, выгоднее арендовать их на время окончательной сборки и наладки системы.

Сваривание полипропиленовых труб – основные правила

Первоначальный этап включает в себя подготовку инструмента, который понадобится при монтаже. Помимо непосредственно паяльника понадобятся специальные ножницы для резки полипропиленовых труб, которые были выбраны для отопительной системы. Состоят такие ножницы из вогнутого ложемента, куда укладывается непосредственно труба, и гильотинного ножа с узлом ступенчатой передачи усилия.

Профессиональные ножницы для ПП труб легко отличить от дешевой подделки: они массивные, имеют раздвижную пружину и раскрываются шире, чем любительские. Качественная заводская заточка ножа позволяет длительное время работать такими ножницами без особых усилий.

Перед сваркой срез трубы необходимо тщательно зачистить

Обрезать ПП трубу принято исключительно под прямым углом, это упростит в дальнейшем процесс сварки. Армированные алюминием трубы следует зачищать, это обеспечит технологически правильное течение процессов спайки трубы в местах нагрева. Для зачистки трубы используют специальное устройство, которое входит в комплект профессионального оборудования.

Обезжиривают трубы при помощи спиртов изобутиловой или изопропиловой групп, и ничем иным. Не обезжиренная поверхность даст о себе знать во время пайки – шов потеряет герметичность.

Насадки любительского, и тем более профессионального оборудования для сварки должны быть тщательно вычищены. Налипшие волокна полипропилена следует удалить. Проще всего это сделать своими же руками, нагревая насадку и аккуратно вычищая ее хлопчатобумажной плотной тканью или деревянной щепкой.

Время нагрева, ширина сварного шва и время остывания

Линейной зависимости времени нагрева ПП труб во время сварки элементов системы отопления не существует. Производители оборудования дополняют комплектацию примерной таблицей, в которой указывается температурный режим сварочного аппарата для ПП труб и время фиксации трубок в насадке паяльника.

Читайте также:
Чем утеплить канализационную трубу в земле: надо ли и как правильно обогреть в частном доме

Нужно стараться прогревать свариваемые элементы одновременно, это обеспечит наилучшее качество сварного шва. В случае невозможности одновременного прогрева – например, необходимо припаять трубу к закладному элементу — используют метод раздельной пайки – каждый элемент нагревается отдельно, причем первый прогреваемый элемент греют несколько дольше, чем рекомендовано в таблице.

Таблица 2

Диаметр трубы (миллиметры) Время нагрева (секунды) Время соединения (секунды) Время остывания (минуты) Ширина сварочного пояса (миллиметры)
110 50 12 8 33
90 40 11 8 30
75 30 10 8 28
63 24 8 6 26
50 18 6 4 23
40 12 6 4 20
32 8 6 4 18
25 7 4 2 15
20 6 4 2 14

Отмерить необходимую длину трубы поможет обычная строительная рулетка, проверить правильность монтажа при помощи уровня сможет даже начинающий мастер. Отметки для реза труб удобно наносить маркером.

Полезный совет! Начинающие мастера часто отмечают линию отреза без учета того, что часть полипропиленовой трубы скроется в соединительной муфте или фитинге. Позаботьтесь о том, чтобы дальнейший монтаж проводил более опытный мастер, если нашли на двухметровом прямом отрезке трубы три соединительных муфты.

Благодаря тому, что трубы ПП недорогие, есть возможность исправить ошибки, если они возникают при монтаже отопления своими руками из полипропиленовых труб. Накопленный опыт поможет вам в дальнейшем обустройстве систем водопровода и отопления.

Работы по монтажу системы отопления следует проводить в проветриваемом помещении. Аккуратность и внимательность помогут избежать ожогов и травм, а тщательный расчет комплектующих избавит от превышения исходной стоимости системы отопления.

Своими силами монтируем отопление из полипропиленовых труб

Технический прогресс сегодня шагнул настолько, что в отопительной системе можно встретить самые разнообразные и неожиданные материалы, среди которых даже полипропилен. И вы можете самостоятельно осуществить монтаж отопления из полипропиленовых труб и никакой сложной аппаратуры для этого вам не нужно.

Вашим единственным инструментом станет специальный паяльник, предназначенный для пластиковых труб, а его легко взять напрокат.

  • 1 Преимущества использования полипропилена в отопительных системах
  • 2 Монтаж труб из полипропилена
    • 2.1 Крепеж трубопровода
    • 2.2 Видео урок по пайке труб
    • 2.3 Время нагрева при пайке

Преимущества использования полипропилена в отопительных системах

Таких преимуществ немало:

  1. Простой монтаж. Как уже говорилось, с ним может справиться даже один человек с паяльником, в то время как для монтажа труб из стали потребуется сварщик.
  2. Отопление с пластиковыми трубами обойдется вам в разы дешевле.
  3. Этот материал не подвержен коррозии, благодаря чему может прослужить до пятидесяти лет.
  4. Его использование положительно влияет на теплоотдаче системы.
  5. Такие трубы на «зарастают», то есть, на их внутренней поверхности не откладываются соли.
  6. Наконец, полипропилен пусть и гибкий, но в то же время очень прочный, так что может быть использован при высоком давлении или температуре.

Видео по выбору труб

Все это способствует тому, что системы отопления с использование полипропиленовых труб встречаются сегодня все чаще.

Какие трубы следует использовать для отопительных систем ?

При выборе труб из полипропилена необходимо сравнить особенности работы вашего будущего отопления с тем, в каких условиях может быть использован тот или иной материал. Для отопительных систем желательно использовать следующие марки труб:

  1. PN25.
  2. PN20.

Дело в том, что они прекрасно переносят температуру теплоносителя в девяносто градусов, а некоторое время (пусть и ограниченное) выдерживают неожиданный скачок до ста градусов. Такие трубы должны быть использованы при таких условиях, где давление не превысит 25 и 20, соответственно, атмосфер. Но если выбирать между этими вариантами, то, безусловно, для отопительных систем лучше выбрать армированную трубу PN25.

Почему так? Дело в том, что ее конструкция имеет в себе фольгу, существенно увеличивающую прочность изделия. Так оно будет меньше подвергаться деформациям по причине теплового расширения.

Главное – грамотный проект

Если в ваших планах монтаж отопления из полипропиленовых труб своими силами, то первое, что нужно сделать – это составить правильный проект. Без соответствующего образования сделать это крайне трудно, поэтому пусть этим займутся специалисты.

Все объясняется тем, что факторов, влияющих на работу отопления, масса, а человек незнающий едва ли может все их принять во внимание. Вот они:

  1. Правильный подбор диаметра. Стоит помнить, что в системе наличествуют трубы разного диаметра, что дает возможность получить максимально эффективную циркуляцию носителя тепла.
  2. Число отопительных устройств, а также место их размещения, будут играть важную роль в температуре.
  3. Углы наклона пластиковых труб должны быть нормированными, что особенно важно в системах с естественной циркуляцией. Хотя, если разобраться, и в случае с принудительной циркуляцией это тоже немаловажно.
  4. Температура и давление теплоносителя также во многом зависят от маркировки труб. Оптимальный вариант – армированные трубы из полипропилена.
Читайте также:
Полипропиленовые трубы для системы отопления: особенности использования, технология монтажа, ошибки укладки труб, видеоинструкция по монтажу

Важно! До того как составлять проект, необходимо учесть все особенности помещения, выяснить, возможна ли в нем установка той или иной отопительной системы. Основываясь на этом, следует составить проект.

В этом проекте должны быть следующие моменты:

  1. Чертеж котловой обвязки.
  2. Все диаметры используемых труб.
  3. Нюансы крепления и монтажа всех отопительных приборов.
  4. Информация об углах наклона труб.

Если вы планируете монтаж системы отопления в теплице, смотрите инструкцию тут

Именно по этому проекту следует проводить дальнейший монтаж отопления из полипропиленовых труб. Он будет выглядеть примерно так.

Кроме того, стоит добавить, что существуют две разновидности схем по монтажу труб из пластика:

  1. С нижним разливом. Здесь присутствует специальный насос, перегоняющий воду. Преимущество такой системы в том, что она может быть использована даже в домах с двумя и более этажами. Более того, диаметр труб здесь может быть меньшим, а схема разводки вообще не играет никакой роли.
  2. С верхним разливом, при котором теплоноситель движется своим ходом, подгоняемый разницей в температуре. Подобная система весьма распространена в частных секторах. Она характеризуется простотой и удобством, ей не нужны насосы или другое дополнительное оборудование, так что особых затрат не будет.

Монтаж труб из полипропилена

Важно! Ввиду того что прочность полипропиленовых труб не такая большая, как, к примеру, ц стальных, то и крепления при монтаже следует устанавливать чаще, где-то через каждые пятьдесят сантиметров.

Итак, давайте рассмотрим основные составляющие такой отопительной системы.

  1. Крепежи, необходимые для того, чтобы вся конструкция оставалась неподвижной.
  2. АГВ, или, может быть, любой иной котел отопления.
  3. Расширительная емкость, необходимая для того, чтоб вода, которая при высоких температурах расширяется, не смогла повредить всю систему.
  4. Радиаторы, прочие теплоотдающие элементы.
  5. И, собственно, трубопровод, позволяющий теплоносителю циркулировать между радиаторами и нагревательным устройством.

Крепеж трубопровода

Для такой пайки используются специальные паяльники. Они разогревают материал до двухсот шестидесяти градусов, после чего тот становится однородным монолитным соединением. Это объясняется тем, что атомы в нем как бы проникают из одного куска трубы в другой. Более того, такое соединение характеризуется прочностью и герметичностью.

Видео урок по пайке труб

Пайка состоит из нескольких этапов, рассмотрим их:

  1. Включается паяльник. Ждем, пока сигнальный индикатор на нем не погаснет во второй раз.
  2. Обрезаем кусок трубы согласно необходимым нам размерам, для этого используются специализированные ножницы, которые продаются вместе с паяльником.

  • Зачищаем обрезанные окончания труб от всего лишнего, в частности, от фольги. Для этого можно применить обычный нож, а можно и швеллер.
  • Труба вставляется в фитинг, и некоторое время держится в нем.

    Важно! Время, которое труба должна проводить в фитинге, полностью зависит от ее диаметра, в комплекте с паяльником должна присутствовать специальная таблица, в которой указываются все эти значения.

    Особое внимание следует уделять поворотным фитингам, особенно это касается полипропиленовых труб. Обязательно проверяйте, правильно ли они выставлены, ведь если поворот будет направлен не туда, весь узел придется полностью переделывать, и прикрепленная деталь и вовсе уже придет в непригодность.

    Трубы соединяются между собой посредством «американок» — специальных приспособлений, которые быстро надеваются и снимаются. Они крепятся на окончаниях труб. Дабы при тепловом расширении не происходила деформация (ведь армирование труб полностью не спасает от этого, оно лишь уменьшает его), все трубы следует надежно крепить к поверхности стен и потолка, шаг при этом, как уже говорилось, должны быть не более пятидесяти сантиметров.

    Для крепления радиаторов также используются специальные приспособления, они должны присутствовать в комплекте. Не желательно использовать для радиаторов приборы, сделанные своими руками. Дело в том, что заводские крепления специально рассчитывались на вес радиаторов, полностью заполненных теплоносителем, поэтому самодельные крепежи его могут попросту не выдержать.

    Время нагрева при пайке

    Дабы пайка труб была максимально эффективной, настоятельно рекомендуется придерживаться заданного время разогрева. О нем вы можете узнать из приведенной ниже таблицы.

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: