Что такое коксовая печь: устройство и разновидности

УСТРОЙСТВО И РАБОТА КОКСОВОЙ ПЕЧИ

Коксуют уголь в аппаратах периодического действия – коксовых печах (Рис. 10.2):

Рис. 10.2. Коксовая печь (коксовая батарея): а – разрез по обогревательному простенку; б – поперечный разрез камеры: 1 – камеры; 2 – загрузочные люки; 3 – стояки для отвода газа; 4 – коксовыталкиватель; 5 – регенераторы; 6 – обогревательный простенок

Коксовая печь состоит из:

камеры коксования;

обогревательных простенков для сжигания и циркуляции отопительного газа;

– регенераторов для утилизации теплоты отходящих дымовых газов.

Камера коксовой печи является реактором косвенного нагрева, где теплота передаётся к коксуемому углю от теплоносителя (горючего газа) через стенку (Рис. 10.3):

Рис. 10.3. Камера коксования (продольный разрез): 1 – рабочее пространство камеры; 2 – дверцы; 3 – свод; 4 – отверстия для отвода коксового газа; 5 – люки для загрузки шихты; 6 – регенераторы; каналы, соединяющие регенераторы с обогревательными простенками

Камера имеет прямоугольное сечение и образована двумя обогревательными простенками, подом и сводом, облицованным динасовыми огнеупорами.

С торцов камера закрывается дверями, которые снимаются по окончании коксования для выдачи готового кокса из камеры с помощью коксовыталкивателя.

В своде камеры находятся:

три отверстия для загрузки угля, закрываемые крышками;

два отверстия для отвода летучих продуктов коксованияпрямого коксового газа, который через газоотвод поступают в газосборник, откуда направляются в цех улавливания.

В современных печах:

высота камеры составляет 5-6 м,

длина14-15 м,

ширина0,4-0,45 м, чтобы обеспечить быстрый прогрев угля, так как теплопроводность шихты низкая.

1) В кирпичных простенках между соседними камерами устроены вертикальные отопительные каналы или вертикалы (обычно по 27 штук в каждом простенке) в которых сжигается газообразное топливо.

2) После обогрева камер горячие газы удаляются из печи через регенераторыкамеры, заполненные кирпичной насадкой, и нагревают их.

. Аккумулированная в нагревателях теплота используется для предварительного подогрева воздуха и отопительного газа с целью достижения необходимой температуры

1400-1500ºС в вертикалах и уменьшения расхода топлива.

Регенераторы работают попарно по принципу противотока.

Через один пропускают нагреваемый воздух, а через другой в противоположном направлении – отходящие топочные газы.

Газообразным топливом для обогрева коксовых печей служит обратный коксовый газ, доменный газ, или их смесь.

Коксовые печи компонуют в батареи, а батареи – в блоки. Одна коксовая батарея включает 61-79 параллельно работающих камер.

Батарея обслуживается комплектом механизмов:

вагоном для загрузки угля;

коксовыталкивателем;

машиной для съемки дверей коксовых камер;

коксотушительным вагоном с электровозом.

1) После выгрузки предыдущей партии кокса в сильно нагретую камеру загружают угольную шихту из специального загрузочного вагона, передвигающегося по рельсовому пути, проложенному по верху батареи.

Продолжительность коксования составляет 12-14 часов.

. Каждая камера коксовой батареи работает периодически, но вся батарея – в целом – непрерывно:

– одни камеры загружаются,

– другие – находятся в рабочем режиме

– третьи выдают кокс.

2) После окончания коксования специальными механизмами:

– снимают переднюю и заднюю дверцы камеры

и с помощью коксовыталкивателя готовый кокс («коксовый пирог») выгружают в вагон.

3) Вагон отвозит кокс под тушильную башню, где он орошается водой, охлаждается и растрескивается на мелкие кусочки.

. При мокром тушении кокса безвозвратно теряется около 50%тепловой энергии, затраченной на коксование.

И настоящее время всё более широко используется метод сухого тушения кокса с помощью циркулирующего инертного газа азота.

Теплоту нагретого при тушении кокса инертного газа используют для получения водяного пара.

50. ПРЯМОЙ КОКСОВЫЙ ГАЗ. ПРИНЦИП СХЕМА УЛАВЛИВ И РАЗД КОКСОВОГО ГАЗА…………..

Прямой коксовый газ, отсасываемый газодувками из камер коксования содержит в г/м 3 (при 0ºС и 0,1 МПа):

– пары каменноугольной смолы (КУС) – 110-130;

– пары бензольных углеводородов 35-42;

нафталин10;

аммиак 8-14;

сероводород и другие сернистые соединения – 6-25;

– пары воды250-450.

Кроме того, в газе содержится: водород, метан, углеводороды этиленового ряда, оксиды углерода, азот.

Выход прямого коксового газа составляет 340-350 м 3 /т сухой шихты.

Основные технологические подходы к переработке ПКГ:

1) Основные компоненты из ПКГ извлекают в виде сырого бензола и каменноугольной смолы.

2) Химические продукты коксования выделяются постадийно по мере охлаждения газа.

3) Улавливание химических продуктов коксования основано на гетерогенных процессах конденсации, хемосорбции и физической абсорбции.

Читайте также:
Печи длительного горения на дровах, принципы работы, особенности устройства, видео процесса постройки печи

Схема переработки прямого коксового газа представлена на рис. 10.5:

Рис. 10.5. Схема улавливания летучих продуктов коксования: 1 – сепаратор; 2- отстойник; 3– водяной холодильник; 4 – мокрый электрофильтр; 5 – газовый насос; 6 – паровой подогреватель; 7 – сатуратор; 8 – холодильник непосредственного действия; 9,10 – поглотительные башни; 11 – насосы

1) Охлаждение газа и первичная конденсация КУС.

Охлаждение газа до 70-80ºС начинается в газосборнике, общем для всех камер коксовой батареи.

Газосборник орошается надсмольной водой, циркулирующей в системе.

При этом происходит интенсивная конденсация паров смолы и воды.

Одновременно от газа отделяются и удаляются твердые частицы – фусы.

Коксовая печь

Коксовая печь – печь для превращения каменного угля в кокс. В свою очередь, кокс – это твердый углеродистый остаток, образующийся при нагревании различных топлив (каменного угля, торфа и т.п.) до 950-1050 °С без доступа воздуха. В черной металлургии наиболее распространен каменноугольный кокс, применяемый в качестве топлива в доменных печах и вагранках. Содержание углерода в коксе 96-98 %, низшая теплота сгорания около 29 МДж/кг (7000 ккал/кг), что примерно соответствует теплоте сгорания условного топлива.

Коксовая печь состоит из двух главных элементов: из камеры коксования и отопительных простенков. В отопительных простенках сжигается топливо. В камере коксования находится обрабатываемый материал (уголь, кокс). Стенки камеры выполнены из огнеупорного кирпича и служат муфелем, предохраняющим материал от окисления. Камера коксования имеет такие ориентировочные размеры: длина 13-15 м, высота 4,2-5 м, ширина 0,4-0,45 м.

Коксовые печи собирают в коксовые батареи по 40-70 штук. Общий вид коксовой батареи приведён на рис. 2.1, а поперечный разрез печей – на рис. 2.2. Загрузка угля происходит через отверстия в своде печи из погрузочной тележки, которая перемещается сверху печей. Выдача готового кокса – через боковые двери посредством выталкивателя. После выдачи кокс попадает в вагон, в котором выполняется мокрое или сухое тушение кокса во избежание его загорания. Температура выдачи кокса около 1000 °С. Температура дыма в обогреваемом простенке около 1300-1400 °С. Процесс коксования длится 13-16 часов.

Печь отапливается обычно доменным газом или коксовым газом, выделяющимся в процессе коксования угля. Глубокая утилизация теплоты дымовых газов достигается в керамических регенераторах.

Для справки: регенератор – теплообменник, в котором передача теплоты осуществляется путем поочередного соприкосновения теплоносителей с одними и теми же поверхностями аппарата. Во время соприкосновения с “горячим” теплоносителем стенки и насадка регенератора нагреваются, с “холодным” – охлаждаются, нагревая его. В свою очередь, насадкой регенератора называется наполнитель камеры регенератора, служащий для аккумуляции теплоты во время нагрева и отдачи его нагреваемому воздуху или газу. Другой тип теплообменников – рекуператор – теплообменный аппарат поверхностного типа, в котором теплота горячего теплоносителя передается холодному через разделительную стенку.

В коксовых печах через регенератор сначала идёт дым (сверху вниз), а после срабатывания перекидных клапанов – воздух (снизу вверх). Перекидной клапан – устройство для изменения направления движения воздуха (газа) или продуктов горения в печах, использующих регенераторы. Чем меньше время между перекидками клапанов, тем ниже температура продуктов горения, отходящих из регенератора, и соответственно, ниже расход топлива на отопление печи, но, с другой стороны, при частом срабатывании снижается стойкость механических перекидных устройств. Время между перекидками клапанов составляет обычно от 15 до 30 минут. Цикл повторяется непрерывно. Таким образом, дым нагревает стенки и насадку регенератора, а воздух – остужает. Топливо тоже может проходить через регенератор и нагреваться, – в противном случае топливо подаётся непосредственно в камеру горения через горелку, соединённую с газораспределительным каналом.

В зависимости от конструкции отопительного простенка коксовые печи бывают:

  • с перекидными каналами (ПК);
  • с парными вертикалами в отопительных простенках и с рециркуляцией продуктов горения (ПВР).

В печах с перекидными каналами (ПК) отопительные простенки разделены вертикальными перегородками на отдельные каналы, которые соединены в верхней части сборным коллектором. Каждая пара простенков, находящихся по обе стороны камеры коксования, соединена несколькими перекидными каналами. Печи ПК имеют ряд недостатков, ограничивающих их применение: неравномерность нагрева коксового пирога по высоте, большое гидравлическое сопротивление, недостаточная герметичность отопительной системы и повышенный расход топлива. Для уменьшения неравномерности нагрева применяют утолщение нижней части кладки камеры коксования.

Читайте также:
Кирпичная буржуйка или современное новаторство

В печах типа ПВР каждый отопительный простенок разделяется на парные каналы (вертикалы) с рециркуляцией продуктов сгорания через соединительные (рециркуляционные) окна внизу разделительных стен (см. рис. 2.2). Рециркуляция осуществляется за счет инжектирующего действия топливовоздушных струй и разности плотностей опускающихся продуктов сгорания и направленного вверх факела в смежных вертикальных каналах. В факельный процесс вовлекается до 40 % отработанных продуктов сгорания, в результате чего резко увеличивается равномерность нагрева по высоте каналов по сравнению с печами типа ПК. Так, например, перепад температур по высоте коксового пирога в печах ПВР – не более 50 °С.

При коксовании одной тонны сухого каменного угля получают в среднем 750 кг кокса, 300-330 м 3 коксового газа, 35 кг смолы, 10-11 кг бензольных углеводородов и 3 кг аммиака в виде сульфата аммония.

Ориентировочный материальный баланс коксования угля приведен в табл. 2.1.

Ориентировочный тепловой баланс коксовой печи приведен в табл. 2.2. Данный тепловой баланс построен на основе материального баланса табл. 2.1. В тепловом балансе принято: объем камеры коксования – 41,6 м 3 ; коэффициент расхода воздуха n = 1,4; оборот печи – 13 часов; разовая загрузка – 31,8 тонны влажной шихты.

В коксовых печах коэффициент использования химической энергии топлива в рабочем пространстве печи (КИТ) достигает 0,8-0,85. Удельный расход теплоты составляет 3,3-3,8 МДж/кг кокса, что соответствует 110-130 кг у.т./т шихты. Напомним, что 1 кг у.т. = 29,308 МДж.

Можно рекомендовать следующие пути снижения расхода топлива на коксование:

  • применение установок сухого тушения кокса взамен водяного тушения с использованием полученной теплоты кокса на производство горячей воды, пара, горячего воздуха. Это позволит получить, например, около 0,8-1,2 ГДж теплоты в виде пара на 1 тонну кокса при одновременном повышении качества кокса;
  • использование теплоты газообразных продуктов коксования, имеющих температуру 600-750 °С. Пока эта теплота не используется, так как газ содержит много смолы и применение обычных теплообменников невозможно;
  • более полное использование теплоты продуктов горения путём совершенствования конструкции регенераторов. В частности, нужна насадка с большой удельной поверхностью нагрева;
  • оптимизация времени между кантовками (перекидками клапанов). Чем меньше время кантовки, тем меньше могут быть объём регенератора и тепловые потери, но вместе с этим снижается стойкость механического оборудования;
  • совмещение процесса термической подготовки (подогрева) шихты и сухого тушения кокса, в результате чего возможно снизить расход теплоты на коксование примерно на 25-30 %.

Коксовая печь

Коксующееся растение представляет собой растение , которое синтезирует кокс и изготовлен газ из угля путем сухой дистилляции процесса . Летучие компоненты пиролизованного углерода , выделяемые при нагревании при температуре от 900 ° C до 1400 ° C , обычно всасываются и регенерируются; но есть также выпущенные коксохимические установки, где компоненты сжигаются: в этом случае говорят о процессе рекуперации тепла (рекуперация тепла ). Затем на поверхности полученного кокса образуется слой золы. Дегазация угля придает коксу очень желаемую пористость. Газы разлагаются путем фракционной конденсации на углеводородные смолы , серную кислоту , аммиак , нафталин , бензол и коксовый газ: эти продукты затем очищаются в других химических реакторах . В Германии (в 2010 г.) еще пять коксохимических заводов находятся в эксплуатации для нужд отечественной промышленности.

Кокс особенно востребован для производства чугуна (чугуна и стали) в доменных печах , и сегодня он остается основным его применением. Дегазация значительно снижает содержание серы, что позволяет сталелитейной промышленности производить чугун более высокого качества при меньшем загрязнении окружающей среды. Коксовая зола, за исключением этого, по составу примерно такая же, как и у обычного угля.

Резюме

  • 1 История и принцип
  • 2 Описание
    • 2.1 Коксовые печи
    • 2.2 Покрытие
    • 2.3 Контейнер для древесного угля
    • 2.4 Экран
  • 3 Последовательность операций
    • 3.1 Тушение кокса
      • 3.1.1 Влажное охлаждение
      • 3.1.2 Сухое охлаждение
  • 4 Газовая фаза
    • 4.1 побочные продукты
  • 5 коксохимических заводов сегодня (2005 г.)
  • 6 Промышленная политика
  • 7 Библиография
  • 8 Примечания и ссылки
  • 9 См. Также
    • 9.1 Статьи по теме
    • 9.2 Внешние ссылки

История и принцип

На заре черной металлургии древесный уголь использовался исключительно для производства руд . Ископаемый уголь сырец ( бурый уголь и уголь ) или дерева uncharred непригодны для металлургии из железа , поскольку содержание примесей не позволяет достичь температуры , достаточной для получения надлежащего шрифта. Спрос на древесный уголь , добываемый из угольных карьеров, работающих очень похоже на современные коксохимические заводы, привел к массовым расчисткам, которые навсегда обезобразили целые регионы (например, лес Эшдаун в Англии). Он не был до тех пор , в XVIII – го века мы воображаемой Purify природного угля коксующихся растений. Новое топливо вскоре полностью вытеснило древесный уголь, сделав возможным массовое производство чугуна и, таким образом, железную дорогу .

Читайте также:
Терморегулятор для коптильни - устройство и использование

При нагревании угля в отсутствие воздуха образуется кокс – топливо, особенно богатое углеродом , более чистое и качественное, чем природный уголь. Управление процессом позволяет достичь определенных показателей по следующим свойствам:

  • содержание воды ;
  • зольность;
  • содержание серы;
  • размером с зернышко;
  • твердость ;
  • индекс рыхлости .

Кокс чаще всего используется в доменных печах и литейных цехах . Одним из наиболее важных свойств доменного кокса является его твердость, которую он сохраняет даже при высоких температурах: таким образом, служа топливом, он обеспечивает стабильность кучи железных руд и флюса , в то время как обычный уголь сваривается и мешает оксигенация смеси.

Описание

Коксовые печи

Коксовая печь – центральный элемент коксового завода. Наиболее часто используемые горизонтальные печи (они подходят для контроля различных стадий экстракции) представлены в виде узких отсеков ( шириной около 50 см ), но высотой и глубиной несколько метров. Современные отсеки имеют объем до 100 м 3 (например, 0,5 × 6 × 32 м ). Как правило, эти духовые шкафы размещаются в батарее, разделенной инжекторами отработавшего газа между 1200 и 1400 ° C, которые обеспечивают поддержание внутренней температуры. Эти газы поступают из дымоотсосов, которые одновременно обеспечивают рекуперацию тепла. Пока дом находится на территории сталелитейного завода, доменный газ можно также использовать для обогрева нижних этажей, где он смешивается с газом, выделяющимся при обжиге угля. Каждые полчаса нагрев батареи печи чередуется между сторонами и верхом, чтобы обеспечить изотропность обжига древесного угля.

По прошествии примерно трех месяцев после ввода в эксплуатацию система отопления коксового завода работает непрерывно. Слишком быстрый нагрев или слишком резкое прерывание нагрева сопровождается термическими нагрузками, вызывающими непоправимый ущерб духовке.

Печи, как и доменные печи, футерованы изнутри огнеупорным слоем шамота или силикатов . У каждой духовки есть три отверстия: передняя и задняя дверцы, примерно такой же ширины, как сама духовка, и люк для заполнения / вытяжки вверху. Регулировка слоев угля по горизонтали внутри топки обеспечивается маслогидравлическими граблями.

Одеяло

Крышка – это не только закрывающая плита батареи печи: здесь мостовой кран, несущий угольный ковш, загружает каждую печь индивидуально. Для работника, отвечающего за эту операцию, риски максимальны: пыль, тепло и пламя делают работу наиболее опасной.

Угольный бункер

В зависимости от типа духовки противни для угля располагаются либо над батареей, либо на одном конце. В каждом бункере есть количество древесного угля, необходимое для заполнения духовки. Эти резервуары содержат смесь углей, специально подобранную с учетом качества производимого кокса, предварительно просеянного или измельченного в порошок.

Экран

Экран представляет собой передвижную тележку на рельсах, размещенную вдоль одной стороны батареи духовок. Он предназначен для извлечения коксовых брикетов из печей и их транспортировки на производственную площадку. Он оснащен шарнирным рычагом, часто состоящим из двух шарниров, который может перемещаться по всей длине батареи печи. Гидравлический блок расположен в основании этой шарнирно-сочлененной руки. Проход перед духовками вдоль направляющих называется главным проходом; он должен позволять одновременный проход рабочего, ответственного за закрытие дверей, как и прораба.

Коксовая грохота из Швельгерна, Forges de Gelsenkirchen-Schalke.

Мобильная площадка коксохимического завода Prosper.

Передняя коксовая решетка .

. и после помещения в духовку.

Процесс работы

  • Подача древесного угля в печь с перемешиванием, дроблением и прессованием.
  • Открытие загрузочного люка мостовым краном в верхней части печи.
  • Выпуск угля в одной топке
  • В зависимости от типа печи или качества древесного угля выпуск древесного угля
  • герметичный (герметичный) духовки
  • Нагреватель
  • Затем дегазация и ожидание достаточной пористости.
  • Открытие торцевых дверок духовки
  • Восстановление кокса
  • Одновременное выключение и включение духовки для следующего цикла

Как только печь заполнится, загрузчик возвращается в бункер для древесного угля и загружает следующую печь. Циклы рассчитаны таким образом, чтобы каждые две минуты можно было запускать новую печь. Стенки духовок постоянно нагреваются. В зависимости от свойств коксового кирпича и размера печи выпечка длится от 15 до 30 часов.

Пекарная машина на коксохимическом заводе Schwelgern в Forges de Gelsenkirchen-Schalke.

Охладитель коксового завода Schwelgern

Читайте также:
Как обложить металлическую печь кирпичом

Кожух охладителя коксового завода Prosper

Погрузка вагона (или коксовоза )

Выезд на чиллер

Тушение кокса

Охлаждение кокса должно быть особенно быстрым, потому что, как только он вступает в контакт с окружающим воздухом, кокс из-за его чрезвычайно высокой температуры начинает потребляться.

Раскаленный кокс на пути к охладителю.

Мокрое тушение кокса.

Погашенный кокс некоторое время выдерживают в бункере для контроля качества .

Охладить кокс можно двумя способами:

Влажное охлаждение
  • Для этого процесса требуется ок. 2 м 3 воды на тонну кокса.
  • Тепло потрачено зря.
  • Почти треть воды рассеивается в виде пара.
  • Очистка этого пара, загрязненного серной кислотой, пылью и водяным газом, остается проблематичной.
Сухое охлаждение

Чаще всего это делается с жидким азотом , выбранным в качестве инертного газа .

  • Этот метод позволяет экономить энергию,
  • избегает заимствования воды из окружающей среды,
  • рассеивает меньше пыли.
  • Поскольку конечное содержание воды ниже, получается кокс более высокого качества.
  • С другой стороны, процесс дорогостоящий с точки зрения инвестиций и обслуживания; Однако этот аспект оспаривается некоторыми экспертами и предпринимателями. Особенно это касается рекуперации энергии, которая снижает годовые эксплуатационные расходы. По оценкам второго по величине производителя стали в Китае, Nippon Steel Corporation , инвестиции в сухое охлаждение позволяют сэкономить от 20% до 33%.

Газовая фаза

К середине XIX Й веков , промышленники осознали ценность газов , выделяющиеся для химической промышленности . Перегонные кубы, обеспечивающие очистку газов и разделение их компонентов, часто устанавливаются непосредственно на основании батареи печи и соединяются герметичными трубами. Газы всасываются вентиляторами, которые, однако, должны поддерживать избыточное давление от 2 мбар до 5 мбар , чтобы полностью исключить любой риск взрыва печи после поступления наружного воздуха. Если вентилятор заблокирован, образуется факел .

Угольный газ сначала охлаждают и , наконец , промывают в абсорбере ; затем продукты конденсации отделяются и отправляются в разные каналы:

побочные продукты

  • Смолы
  • Бензол
  • Сера
  • Аммиак
  • Сульфат аммония , реже нитрат аммония (удобрение)
  • серная кислота
  • Щелочные фенолы

Коксовые заводы сегодня (2005 г.)

В мировых ценах на коксе взрываются. В период с 2002 по 2004 год спрос на сталь подскочил по сравнению с ценой на кокс, производимый в Китае, с 80 долларов до почти 350 долларов , то есть цена выросла более чем в четыре раза и одновременно выросла в три раза больше, чем цена на сталь.

В то же время китайцы демонтировали современный коксохимический завод Kaiserstuhl в Дортмунде в Рурской области, чтобы восстановить его в Китае. Последний завод сухого охлаждения в Германии не смог взять на себя ответственность , поскольку группа Thyssenkrupp объединила свои заводы по производству чугуна и стали в Дортмунде и Дуйсбурге .

Три последних коксохимических завода, работающих в Рурской области : коксохимический завод ArcelorMittal Prosper в Ботропе , коксохимический завод Carbonaria / ThyssenKrupp в Дуйсбурге – Швельгерн и завод ТЭС Дуйсбург-Хакинген , работают с 2010 года. Декларация о государственной полезности для расширения коксохимического завода Duisburg-Huckingen для HKM (Hüttenwerke Krupp Mannesmann), выданная 3 июня 2005 года властями округа Дюссельдорфа, была подтверждена 13 января 2006 года. Коксохимический завод был открыт 29 марта. , 2014.

В декабре 2005 года была одобрена модернизация центрального коксохимического завода Саара ( Zentralkokerei Saar GmbH ) в Диллингене. Речь идет о строительстве совершенно новой третьей батареи печей. Это, в конечном счете остановить работу батареи п ö 1, который будет восстановлен. Батарея п о 2 будет удален.

Во Франции в ноябрь 2000 г. , 6 коксовых заводов находятся в эксплуатации: 3 коксующиеся растения из Юзинор стальной группы в Serémange , Дюнкерке и Фос-сюр-Мер , 2 из Шарбонажа де Франса в Drocourt и Carling , и подвешенные один из Понта-а-Муссон . В Май 2020 г. после закрытия коксохимического завода в Сероманже остались только предприятия Дюнкерка и Фос-сюр-Мер.

Carling был закрыт в октябре 2009 года.

Коксохимический завод Schwelgern GmbH.

Промышленная политика

Учитывая устойчивый рост цен на кокс, несколько сторонников этой отрасли заявили властям Германии, что было бы выгодно вновь открыть некоторые угольные карьеры. Таким образом, существует проект полностью на частные средства по открытию шахты к северу от Хамма , что, однако, противоречит важности инвестиций. Скептики опасаются, что инвестиции в этот сектор в текущем экономическом цикле будут иметь последствия для государственных финансов в случае дефицита.

Библиография

  • Handbuch der Gasindustrie , в частности, том 1 «Gaserzeugungsöfen», Dr.-Ing. Хорст Брюкнер и др., Ред. Р.Ольденбург, Мюнхен и Берлин (1938)
  • Вальтер Бушман: Zechen und Kokereien im rheinischen Steinkohlenbergbau. Aachener Revier und westliches Ruhrgebiet . Манн, Берлин 1998, ( ISBN3-7861-1963-5 )
  • Дитмар Оссес: Коле, Кокс, Культур. Die Kokereien der Zeche Zollverein . Stiftung Industriedenkmalpflege und Geschichtskultur, Дортмунд (2002?), ( ISBN3-935783-09-4 )
  • Франц Михаэль Ресс: Geschichte der Kokereitechnik . Глюкауф, Эссен, 1957 г.
  • Фриц Шрайбер: Entwicklung und gegenwärtiger Stand der Kokereiindustrie Niederschlesiens . Springer, Berlin 1911 ( цифровой )
  • Майкл Фарренкопф (ред.): Кокс. Die Geschichte eines Wertstoffes, 2 тома. Немецкий горный музей, Бохум, 2003 г.
Читайте также:
Печь для гаража, классификация, особенности работы, обзор популярных моделей

Примечания и ссылки

  1. ↑ См. Удэ, « Компетентность и ноу-хау по традиции – новое измерение в технологии производства кокса » [PDF; 3,9 МБ] на сайте Thyssen-Krupp .
  2. ↑ Ср. Рольф Питер Сиферле , Der unterirdische Wald. Энергия и промышленная революция. , Мюнхен, 1982 г.
  3. ↑ См. (Ru) Проф. Мицуцунэ Ямагути, « Пример передачи технологий между Японией и Китаем в черной металлургии » [PDF; 3,3 МБ], о сессионном семинаре по смягчению последствий на SBSTA22, Университет Тэйкё, Япония , 23 мая 2005 г. .
  4. ↑ См. Тео Пайер и Вильгельм Баум, « Gasreinigung und Nebenproduktgewinnung » [ архив 28 января 2016 г. ] [PDF; 5,0 МБ] на сайте Fischer-Tropsch (по состоянию на 18 сентября 2016 г. ) .
  5. ↑ См. Стефан Виллеке , ” Herr MB holt die Fabrik – Die Welt der modernste Kokerei zieht von Dortmund nach China ” DIE ZEIT , n o 40, 23 сентября 2004 г. ( читать онлайн ) .
  6. ↑ Жак Корбион ( преф. Ивон Лами), Le savoir… fer – Глоссарий доменной печи: язык… (иногда вкусный) людей из железа и чугунной зоны, от шахтера до… коксового завода вчерашнего дня и сегодня хуэй , 5, 2003 г. [ подробности изданий ] ( читать онлайн[PDF] ) , § Коксовый завод
  7. ↑ Паскаль Амбрози , « Пон-а-Муссон закроет коксохимический завод в Мёрте-и-Мозель », Les Échos , 16 декабря 1999 г. ( читать онлайн )
  8. ↑ Франсуа Пеллерэ , « Коксохимический завод ArcelorMittal выходит из строя в Сероманж-Эрзанге» , France Bleu Lorraine Nord , 6 мая 2020
  9. ↑ wa.de: Pläne für einen Förderstandort Donar gehören endgültig der Geschichte an , 7 февраля 2013 г.

Смотрите также

О других проектах Викимедиа:

  • Коксовая печь , на Wikimedia Commons

Круглая печь в металлическом футляре

Круглая печь в футляре или, так называемая, «голландка» — это печь простого устройства, часто использующаяся в небольших помещениях с печным отоплением и квартирах еще с начала Петровских времен. Внешне она выглядит как кирпичный цилиндр диаметром около метра, закрытый металлическим кожухом по всей внешней стороне. В чем ее «фишка» и как сложить такую печь самостоятельно — читайте ниже.

Устройство круглой печи

Голландка в металлическом футляре обычно ставится на хорошее, устойчивое, армированное основание. Основная ее часть складывается из кирпича и состоит из:

  1. Достаточно объемной ниши — топки для закладки дров. Этой печи нужно много топлива, и, соответственно, чем больше топка, тем реже придется подкидывать.
  2. Вертикальных дымоходов или одного винтообразного дымохода. Стандартно вертикальных дымоходов делается три, но иногда — больше, например, пять. За счет большего количества дымоходов у печи будет более высокий КПД. Проходя по вертикальным или винтообразным каналам, дым будет отдавать стенкам печи тепло.
  3. Дымовой трубы.

Далее готовая круглая кирпичная печь оборачивается в «фантик» — кожух из гладкой или гофрированной листовой стали. В итоге мы получаем металлический цилиндр, не занимающий много места и не требовательный к расположению в помещении — его будет удобно разместить как между комнатами, так и посередине.

В исторической реальности печи-голладнки встречаются разных форм, в том числе и прямоугольные — ее основное отличие не в форме, а в методе кладки кирпича, о котором поговорим ниже. Преимущество круглой печи в том, что она, благодаря именно форме, займет меньше полезной площади и более органично впишется в пространство комнаты.

Плюсы кирпичной печи в металлическом футляре

  1. В первую очередь, круглая печь завоевала популярность благодаря своей простоте. Ее вполне возможно быстро собрать своими руками.
  2. Круглая печь в стальном футляре не пожароопасна. Даже если кирпич, из которого собраны стенки печи, начнет разрушаться, то кожух не даст искрам вылететь за пределы стального листа.
  3. Эта теплоемкая печь. Благодаря нескольким вертикальным дымоходам и особенностям конструкции, тепло из топки будет максимально эффективно использовано для обогрева площади печи, а соответственно, и площади помещения.
  4. У печи очень небольшие габариты. Она не будет мешать, даже если ее поставить в центре помещения. Дети не будут задевать за торчащие углы. Если вмонтировать ее между комнатами, то место вообще практически не будет занято.
  5. Небольшая стоимость. Благодаря простоте конструкции и скромным габаритам, потребуется сравнительно немного материалов.
  6. Внешний вид. Снаружи печь в футляре можно облагородить по своему вкусу: например, отштукатурить или покрыть красивой керамической плиткой.
Читайте также:
Размер кирпича для печи Печь из шамотного кирпича

Минусы кирпичной печи в металлическом футляре

  1. Теплоотдача от тонких стенок печи. Для обогрева помещения это плюс, но все поверхности вокруг контрукции обязательно должны быть облицованы жаропрочными материалами.
  2. Расход дров. Этот вариант печи будет требовать на 30% больше топлива, чем русская. Поэтому сейчас ее чаще ставят для нерегулярного использования, например, для дачи или летнего загородного дома.

Как сложить круглую печь для дома и дачи своими руками

Порядок действий по кладке в футляре:

Из материалов для постройки печи нам потребуются:

  1. Набор инструментов — ведро, молоток, мастерок, рулетка, уровень, отвес и болгарка с алмазным кругом по камню.
  2. Строительные материалы — кирпич, глина, песок, цемент. Количество материала напрямую зависит от размера будущей печи.
  3. Расходные материалы на одну печь — рубероид или любой другой материал для гидроизоляции фундамента, колосник, две дверки, задвижка (вьюшка), металлический лист для футляра или другая облицовка.

В первую очередь, для печи нужен добротный фундамент. Если он не был предусмотрен заранее во время строительства дома, то начать кладку придется с разборки полового покрытия. Далее расчищенный участок тщательно размечается по размерам будущего фундамента.

  1. В качестве основы нужно положить хорошую песчаную подушку. В процессе, с помощью уровня, нужно постоянно следить, что бы подушка была горизонтальной, иначе кривой получится вся печь.
  2. Разводим раствор в соотношении 1 часть цемента к 3 частям песка. Консистенция — не густая, средняя. Раствор выливается на подушку из песка.
  3. На раствор кладется армирующая сетка, которая снова заливается раствором.
  4. Последний этап заливки фундамента — по влажному цементу ситом просеиваем сухой, а сверху кладем лист рубероида для гидроизоляции печи и посыпаем его несколькими сантиметрами песка.

Далее нам потребуется глиняный раствор. Его можно купить в строительном магазине, а можно сделать своими руками. Для этого нам понадобится глина, песок и вода. Берем влажную глину (если глина слишком сухая, то ее придется заранее пропитать водой) и смешиваем ее с просеянным песком в соотношении 1 к 1. Смесь тщательно перемешивается, а затем добавляется вода в соотношении 1 часть воды к 8 частям глины с песком. В конечном итоге глиняный раствор должен получиться не слишком жирным (когда глины значительно больше, чем песка) и не слишком тощим (когда песка больше, чем глины).

Порядовка

1 ряд. Строго соблюдая горизонталь, укладываем кирпичи плашмя поверх песка. Сверху эти кирпичи опять заливаются цементным раствором. Основание печи готово.

2 и 3 ряд. Ряды кладутся одинаково. Кирпичи укладываются в раствор так же, как в первом ряду, плашмя. На этом этапе можно пустить по бокам отвесы, что бы печь не «уехала» вбок в процессе сборки.

4 и 5 ряд. Четвертый ряд — это низ отверстия под золу. Стенки зольника делаем из кирпича, положенного на ребро. На одной из стенок на мягкую проволоку крепится дверца. Для герметичности по периметру дверцы наматывается асбестовый шнур или другой жаропрочный материал.

6, 7, 8 ряд. Часть зольника перекрывается кладкой и сверху кладется колосник.
Топка. Делается просто, из кирпича на ребро. С той же стороны, где находится вход в зольник, делается дверка.

14, 15 ряд. Топка перекрывается кирпичом, но при этом сзади остается небольшой проем, через который и будет уходить дым.

16, 17 ряд. На данном этапе рекомендуется сделать отверстие для прочистки дымохода и заложить его вышибным кирпичом.

Здесь мы выкладываем оборотные каналы. Они делаются в форме змеевика, но их количество и конфигурация (расположение) могут отличаться в зависимости от потребностей. Так же в зависимости от высоты потолка количество рядов может меняться в сторону увеличения или уменьшения.

27 ряд. Здесь нужно перекрывать каналы кирпичной кладкой. В последнем канале остается отверстие для дымохода.

Читайте также:
Печь Варвара - полный обзор плюсов и минусов. Отзывы владельцев

29, 30 ряд. Формируем дымоход, устанавливаем задвижку (вьюшку) для регулирования тяги.

Без дымовой трубы круглую печь не удастся эксплуатировать — это венец печи и одна из ее основных частей. Ее внешний вид и возвышение над крышей — личный выбор каждого, но так же нельзя забывать и об общих правилах: теплоизоляции дымохода при его соприкосновении с конструкцией дома, соблюдение элементарных пожарных норм и правил. При строительстве трубы в глину рекомендуется добавить немного цемента, что бы она была менее подвержена воздействию дождя и ветра. Сверху желательно смонтировать металлическую «крышу».

В целом, круглая печь — это простая и надежная отопительная система для нерегулярного пользования. У нее нет излишеств: варочной поверхности, духовки и прочих атрибутов кухни. Она отлично подойдет для отопления небольших помещений — но не более того.

Как сложить круглую печь в металлическом футляре

Специальная кладка цилиндрических устройств печного отопления позволяет заметно уменьшить расход кирпича и вес всей установки. Строительство подобной модификации не считается затратным, но само устройство нельзя отнести к высокоэффективным, экономным. Устанавливать такую печь в жилом здании не рекомендуется. Она подходит лишь для летнего варианта кухни, дачи.

  1. Устройство круглой печи в металлическом футляре
  2. Преимущества и недостатки
  3. Строительные материалы и инструменты
  4. Порядок действий

Устройство круглой печи в металлическом футляре

На кирпичную основу печи одевается металлический кожух

Любая печка ставится на армированное основание. Ее кирпичная часть состоит из таких элементов:

  • Объемная топка для закладывания древесины. Поскольку такая печка требует немало топлива, при большой топке можно не так часто подбрасывать дрова.
  • Вертикальные дымоходы. Обычно их три, иногда бывает до пяти. Также допустима конструкция печки с 1-им винтообразным дымоходом. Благодаря увеличенному количеству последних обогревательное устройство будет иметь больший КПД.
  • Дымовая труба.

Цилиндрический кирпичный корпус одевается в кожух из стальных листов. Впоследствии получается небольшой железный цилиндр, не занимающий много места. Его возможно поместить в комнатных простенках или посередине помещения.

Преимущества и недостатки

Печь можно собрать своими руками из доступных материалов

Главные плюсы отопительного прибора в металлическом кожухе:

  • Простота устройства – можно собрать собственными силами.
  • Высокий уровень пожаробезопасности. Если стенки печки повредятся, металлический футляр не допустит распространения искр за границы конструкции.
  • Большая теплоемкость. Из-за специфики устройства тепло от сгорания топлива полностью используется для обогрева помещений.
  • Небольшие размеры. Это позволяет разместить ее в любых частях дома.
  • Доступная цена.
  • Возможность декорировать на свое усмотрение.

Удобства печки значительно превышают ее немногочисленные недостатки:

  • Большая тепловая отдача от тонких печных стен. Все поверхности конструкции требуется облицовывать жароустойчивым материалом.
  • Значительный топливный расход. Такая печка требует на треть больше дров, чем обычная русская. По этой причине ее устанавливают с целью нерегулярного пользования.

Если круглая кирпичная печь будет возводиться в деревянном доме, ближайшие стены требуется защитить от возможного возгорания с помощью металлических листов. Нельзя, чтобы около отопительного устройства находились элементы мебели, воспламеняющиеся предметы.

Строительные материалы и инструменты

Шамотный кирпич необходимо подготовить для выкладывания топки

Для возведения печки нужно предварительно приобрести следующий список инструментов:

  • уровень;
  • рулетку;
  • болгарку с алмазным кругом;
  • мастерок;
  • ведро;
  • молоток.

Также требуется приобрести строительные и расходные материалы:

  • кирпич;
  • цемент;
  • песок;
  • гидроизоляционный материал (например, рубероид);
  • листы из металла для обустройства футляра или иной вид облицовки;
  • задвижку;
  • колосник;
  • 2 дверцы.

В случае самостоятельного изготовления кожуха дополнительно пригодятся ножницы по металлу, агрегат для сварки или заклепочный пистолет.

Порядок действий

Печь возводится на фундамент — иногда требуется частично демонтировать пол

Сначала следует построить добротный фундамент. Если не был ранее предусмотрен, кладку требуется начать с демонтажа пола. Подготовленное место аккуратно размечается под фундамент.

Порядок работ при устройстве фундамента:

  1. Уложить песчаную подушку в основание. Необходимо пользоваться уровнем, чтобы горизонтальная поверхность получилась ровной. В противном случае печка будет кривой.
  2. Подготовить раствор из мелкого песка, цемента в соотношении 3:1 и залить основу.
  3. Положить армирующую сетку, сверху покрыть подготовленным раствором.
  4. Влажную поверхность укрыть слоем рубероида (с целью гидроизоляции) и присыпать слоем песка (2-3 см).

Дальше требуется подготовить глиняный раствор: просеянный песок, вода, глина. Последняя должна быть влажной, в противном случае ее предварительно следует оросить жидкостью.

  1. Смешать глину с мелким песком в одинаковом соотношении.
  2. К полученной смеси добавить воду в пропорции 6:1.
Читайте также:
Печь Кроха: что нужно знать и как сложить своими руками?

Полученную смесь обязательно тщательно размешать.

Порядовка для круглой печи

  • 1 ряд. на песок горизонтально выложить кирпичи (плашмя), потом сверху залить цементным раствором, выровнять.
  • 2, 3 ряд. В обоих рядах кирпичи укладываются по аналогии с 1-ым. На таком уровне по бокам пускаются отвесы, чтобы впоследствии печка не отклонилась в сторону.
  • 4, 5 ряд. 4-ый ряд — основа отверстия для золы. Стены зольника выкладываются из кирпича ребром. На одну из них с помощью мягкой проволоки следует прикрепить небольшую дверь. Для обеспечения герметичности на последнюю по границам наматывается жароустойчивый материал. Можно использовать асбестовый шнур.
  • 6, 7, 8 ряд. С помощью кладки перекрывается часть зольника, поверх которого ложится колосник.
  • 9-13 ряд. Строится топка (кирпич ложится ребром). На стороне входа в зольник крепится дверца.

Для печи необходимо обустроить дымоход

Исходя из реальной высоты потолка в помещении число рядов будущей печки можно увеличить или уменьшить.

Без установки дымовой трубы нельзя пользоваться круглой печью. Определить ее вид можно по собственному желанию. Но при этом следует помнить об обязательных правилах:

  • Обеспечить тепловую изоляцию дымохода в случае соприкосновения со стенами дома.
  • Соблюдать элементарные противопожарные требования.
  • При сооружении трубы в раствор добавить небольшой объем цемента, чтобы сохранялась стойкость к воздействию сильных ветров, частых дождей.
  • Сверху требуется установить металлическое покрытие.

Круглая печь в металлическом футляре — надежная и простая обогревательная система для нерегулярного применения в загородных постройках, где невозможно установить обычную котловую обогревательную систему. Складывать ее непросто, но вполне возможно, если следовать порядовке, правильно подготовит раствор.

Печи-голландки. Схема, как работает, сколько стоит

Сегодня поговорим о хорошо знакомой многим печи – голландке. Кто-то называет ее “галанка” – это уж кому как нравится, но правильный – первый вариант. Отопительные печи-голландки известны в России давно, их очень много во дворцах, там они как правило все в изразцах – красивенные и дорогущие (если ходили на экскурсии, наверняка видели). Много их и в “простых” старых домах, во многих квартирах в Санкт-Петербурге

Проблемы с голландкой? Дымит?

Почистим – и все пройдет!

8-909-592-95-75 e-mail av-pechka@yandex.ru

в домах старого фонда они есть до сих пор. Думаю, и в других городах тоже. Там они в металлическом футляре – круглые такие, наверняка знаете. Кстати в “печных” книгах советских времен они называются “отопительная кирпичная печь в металлическом футляре”, о голландцах ни слова, и то верно – зачем лишний раз хвалить идеологического врага.

Схема печи-голландки

Голландки в металлическом футляре

встречаются часто и в старых частных загородных домах, причем обычно история у них такая – разбирали в городе старый дом, удалось привезти старого кирпича и печной кожух, потом долго искали печника, нашли, и вот печь работает уже тридцать лет, не нарадуемся.

Ну ладно, такой вопрос – почему голладок так много везде было и есть? Потому что это эффективная и надежная печь. И простая при этом. Вот, смотрите рисунок, самая простая схема печи-голландки – из топки вертикальный канал до самого верха печи, затем вертикальный канал вниз и третий канал вверх и в трубу потом. Никаких хитростей. Но работает замечательно. Иногда бывает пять каналов – вверх-вниз-вверх-вниз-вверх. Такая схема печи предпочтительнее, КПД выше.

Печь голландка

Но при этом каналы более узкие, быстрее зарастают сажей, чаще надо чистить. Да, забыл сказать, голландка не обязательно круглая в стальном футляре. Она может быть прямоугольной в плане – просто кирпичной или оштукатуренной, или облагорожена изразцами или кафельной плиткой. Важно то, что схема работы у всех этих печей одна, то есть “внутренности” одинаковые – вертикальные каналы, расположенные над топкой.

Кладка печи-голландки

тоже не отличается сложностью. Варианты – просто из кирпича или кирпичная в металлическом футляре. В футляре надежнее. Намного.

Если кладка в футляре, опять варианты – стенки печи в полкирпича или в четверть – на втором рисунке видно различие. Тут все просто – в полкирпича нагревается дольше, но и тепло держит дольше. И долговечнее.

Как почистить печь-голландку? Из схемы видно, что самое проблемное место в этом смысле – последняя подвертка, там где второй канал переходит в третий (и четвертый в пятый, если печь пятиканальная). В этих местах должны быть прочистные дверки.

Если их нет – вынимаем кирпичи в этом месте и чистим. Как это делать, описано здесь . Если голландка в футляре, то придется еще и вскрывать футляр. Да да, придется ей делать такую операцию. А потом ставить заплатку. А куда деваться?

Если нужна голландка как на первом фото, вам СЮДА. Тут все условия, цены и т.д.

На второй фотке – “внутренности” голландки, кому интересно – там кирпичи.

На третьей – кирпичная голландка.

Напоследок самое интересное. Цены/расценки/сколько стоит/во что обойдется? Если новую?

Большая просьба: обращайте внимание на дату написания поста. Цены актуальны на момент написания. Что с ними будет дальше, не знает никто.
Итак,

круглая печь-голладка в кожухе, цена:

– кожух из нержавейки с топочной и поддувальной дверцами – 16000 руб примерно была цена осенью 2012г.
– дверка прочистная + решетка колосниковая – около 1000 руб.

Кирпичная голландка

– кирпич (красный полнотелый + Огнеупорный для топочной части) + смесь печная и огнеупорная – около 10000 руб
– работа – около 30000 руб.
– доставка материала – ?
– может быть еще что-то, например перекидной патрубок до отдельно стоящей трубы – ?
ИТОГО получается около 57000 плюс доставка. Хм… Недешево конечно. Зато красиво и надежно)))

На чем можно сэкономить?

Да как обычно – на чем угодно! То есть на всем!
– кожух (футляр) для голландки наверно можно найти дешевле. Или заказать. Или НЕ из нержавейки и дверку НЕ со стеклом. Или вообще в качестве футляра использовать стальные бочки и покрасить их потом термостойкой краской, а дверки найти б/у.
– дверку прочистную взять б/у а колосниковую решетку сварить самому.
– кирпич натырить (шутка), найти подешевле, найти б/у, глину накопать в огороде – лучше в соседском (зачем вам ямы в своем огороде?)))
– работа – найти печника подешевле, или позвать соседа, или сложить голландку своими руками – тоже вариант, только книжки нужные почитайте сначала)))
– ИТОГО получается… вообще задаром! ну или так… три-четыре поллитровки)))

Ну и хватит на сегодня. Если у кого какие вопросы возникли или предложения, пишите на е-почту (адрес в верху правой колонки), постараюсь всем ответить. Если насчет поработать, то только в Ленобласти. Сорри, далеко не езжу. Подробнее здесь .

Круглая печь в металлическом футляре

Круглая печь с массивным металлическим кожухом была обычным атрибутом фильмов о революции 1917 года. Именно такие модели печей устанавливались в доходных домах в Петрограде. Поэтому и неудивительно, что все сцены на конспиративных квартирах большевиков были сняты на фоне таких печей. Впрочем, такая конструкция печи популярна и сегодня, почти двести лет после своего появления. А ведь отличается круглая печь в металлическом футляре от других видов печей не только своей формой. Данная модель чаще всего предлагаемая потребителям сочетает в себе качества и отопительной печи и камина, что делает ее очень популярной.

Крепкая и теплая кирпичная, круглая печь в металлическом футляре

Кирпичная печь в металлическом футляре имеет несколько названий. Оодно из них наиболее точно передает историю своего происхождения – печь Утемарка. Это название она получила в честь своего конструктора – Йоана Утремака – голландского архитектора. Именно он занимался разработкой моделей отопительных печей на основе традиционных национальных голландских печей. Одним из его изобретений была замена дорогих изразцовых плиток. Сначала для облицовки печей использовали кровельные листы, а позже и специально изготовленные железные. Примерно в 1820 годах круглая печь с металлическим фартуком получила свое распространение в странах Европы. А в последствии, эти печи появились и в России.

Примечательно, что технология кладки предусматривала, как облицовку металлом готовой кирпичной конструкции, так и кладку кирпичей внутри уже готового корпуса из нескольких частей.

Сегодня для тех кто собирается установить такую круглую печь у себя в доме может выбрать несколько вариантов постройки печи. Это прежде всего из готового комплекта материалов, что-то вроде большого конструктора для взрослых детей.

Противоточная теплоемкая печь

Для круглой печи особенностью является не только форма, но и ее конструкция. С точки зрения компоновки в ней нет ничего сложного – такое же основание их слоя кирпича «сухой» кладки, дальше первый ряд, он же основание подувала. Дальше топка с колосниковой решеткой. Топочная камера с дверкой и свод топки. Над топкой располагается дымоходные каналы.

Такое расположение обычно и для других печей небольших габаритов, с той лишь разницей, что обычно это прямоугольная форма, а здесь круглая. Второе отличие конструкции круглой печи заключается в металлическом кожухе. Именно металлический кожух и является той особенностью, что отличает эту модель от других голландских печей. Металлическая обшивка дает возможность сделать печь газонепроницаемой, а это, прежде всего безопасность помещения. Кроме того, металл обеспечивает прочность конструкции. По мимо этого и внутреннюю кладку можно делать толщиной в четверть кирпича. Это значит, что сама печь получается очень легкой, и ее можно вполне реально устанавливать на втором этаже. А это очень выгодно для отопления небольших помещений мансарды или второго этажа. Да и металлические листы обшивки смотрятся намного современнее и могут вписаться в любой интерьер.

Отдельно нужно сказать о безопасности самой печи. Небольшая толщина стенок – всего в четверть кирпича никоим образом не влияет на безопасность. Имея металлический футляр, надетый сверху, кирпичная кладка обеспечена надежной стяжкой и защитой. Дело в том, что пространство между кирпичом и металлом при возведении заливается жидким глиняным раствором, так что кирпич имеет еще один слой обшивки.

Преимущества и недостатки печей в металлическом футляре

Рассматривая все варианты установки круглых печей в доме, стоит помнить, что эта модель чаще всего используется, как дополнительный источник тепла в помещении.Также может использоваться, как вариант отопительного прибора для обогрева помещения временного пребывания.

Вместе с тем эта модель обладает положительными сторонами:

  • Из-за небольшой толщины стенки происходит быстрый прогрев печи;
  • Потому что в конструкции применяются шамотный и красный полнотелый кирпич круглая печь обладает достаточной теплоемкостью достаточной для обогрева небольших до 40 кв. метров помещений;
  • Небольшой вес позволяет устанавливать ее без массивного фундамента;
  • Небольшие габариты, готовые комплекты предлагаются с диаметром 65,75, 85,95, и 107 см;
  • Печи служат 25-30 лет;
  • Готовый комплект быстро устанавливается на месте и легко подключается к центральному дымоходу;
  • Готовый комплект представляет собой несколько ящиков со строительными материалами, именно поэтому их легко транспортировать;
  • Печи имеют относительно невысокую стоимость;
  • Они легки в обслуживании, а если есть необходимость очень просто могут быть разобраны и сложены заново.

Вместе с тем хозяевам нужно быть готовым к тому, что круглая печь в металлическом футляре имеет и свои специфические недостатки:

  • Она обладает повышенной теплоотдачей, поэтому нужно следить за тем, чтобы рядом не было легко воспламеняемых предметов и материалов.
  • Расход топлива. Несмотря на то, что такие печи, как и большинство других отопительных печей всеядны, но при этом нужно заметить, что аппетит этой модели почти на треть больше чем у обычных конструкций.

Принцип строительства отопительной печи в металлическом кожухе

Для возведения круглой печи с металлическим кожухом можно использовать два варианта. Первый – это покупка готового комплекта с полным набором материалов. Второй – приобретение набора стандартных материалов для возведения и подгонка всех элементов вручную.

Для самостоятельной сборки рекомендуется первый, более простой и опробованный путь. Покупка готового конструктора со всеми винтиками и кирпичиками и пошаговой инструкцией по сборке – это более рациональное и оптимальное решение получить круглую печь с металлической рубашкой.

Процедура постройки довольно проста:

  • Сначала поверх гидроизоляции выкладывается нулевой ряд без раствора.
  • Поверх него выкладывается основание из двух половинок и дно подувала.
  • Следующий шаг – установка нижнего фрагмента рубашки – он просто устанавливается сверху. Элемент имеет уже установленную дверку подувала, поэтому кладка кирпича много времени не займет.
  • Дальше выкладывание стенок и колосниковой решетки топки.
  • Затем установка следующего фрагмента рубашки с топочной дверкой.
  • Дальше согласно инструкции порядовая кладка топки, свода топки, распределительного узла и дымоходных каналов.
  • В заключение установка колпака печи и установка дымохода с выводом в магистральный дымоходный канал.

Как видно, круглая печь с металлической обшивкой-футляром довольно простое и надежное сооружение для установки в небольших жилых и подсобных помещениях.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: