Безопасность газовых котлов и особенности их установки

Безопасная эксплуатация газовых котлов в быту и на производстве

В последнее время большую популярность приобрело применение газообразного топлива для обеспечения отоплением и горячей водой как промышленных помещений, так и жилых. В виде горючего используют природный газ и пропан-бутан, которые сжигаются в отопительных газовых котлах.

Газообразное топливо имеет ряд физических свойств и характеристик, которые делают его опасным горючим: легкая воспламеняемость, вероятность скопления и взрыва, невидимость, вредность продуктов сгорания. Поэтому требуется внимательное отношение к эксплуатации и содержанию газового оборудования.

Техника безопасности при использовании газовых котлов

Различия эксплуатации в быту и на производстве

Так как промышленные котлы имеют большую мощность, чем бытовые, то и требования к промышленным котлам предъявляются более строгие:

  • К размещению промышленного котла предъявляются жесткие требования, как и к удалению продуктов горения: помещение должно быть просторным (4кв.м. на 1 котел), проветриваемым, нежилым, высота комнаты не ниже 2.5 метров, без легковоспламеняемых материалов, обязательно наличие коммуникаций газоснабжения и водоснабжения, наличие средств пожаротушения.
  • Все процессы промышленного котла оснащены точной системой автоматизации.
  • Конструкция промышленного котла должна быть более устойчива к температурным перепадам.

В остальном требования распространяются на все котлы одинаково.

Контроль работы котла

Газовый котел – это технически сложный агрегат, в котором протекают процессы горения газа и нагрева воды. Эти процессы связаны с повышенной опасностью для здоровья и жизни человека, а также целостности оборудования, поэтому за ними должен осуществляться надежный контроль.

Подобный контроль может обеспечить либо присутствие человека, либо специальная автоматическая система. Она должна обеспечивать многоуровневую защиту котла от развития опасных ситуаций.

Основным назначением системы защиты котла является отключение работы котла при нарушении технологического процесса или устранение причин сбоя нормального режима, которые могут привести к аварийной ситуации или несчастному случаю. Обеспечение подобных функций происходит с помощью специальных устройств.

Принцип работы автоматической защиты котла

Газовый котел оснащен множеством электронных контрольно-измерительных приборов, которые генерируют различные сигналы в зависимости от изменения параметров работы котла. Все сигналы воспринимает автоматическая система, которая координирует работу всей системы отопления, опираясь на полученные сигналы.

Для производства защитных действий применяются структурные элементы, такие как: расширительный бак, предохранительный клапан, воздушный клапан, датчик содержания оксида углерода, датчик содержания природного газа в воздухе, где содержится котел и другие.

Эксплуатация газовых котлов: опасные ситуации

Наиболее опасный сбой в работе газового котла – это произвольное потухание всех горелок, включая запальник. Это вызовет скопление газа в помещении, что увеличит опасность взрыва.

Причинами такого сбоя могут стать:

  1. Падение давления газа в газопроводе ниже предельнодопустимого значения или кратковременное прекращение поступления газа.
  2. Отсутствие тяги в дымоходе.
  3. Пропажа питающего напряжения.
  4. Погасание запальника.

Мероприятия при появлении опасности

Действия в аварийных ситуациях должны быть однозначными – прекращение подачи газа к горелкам котла вручную или автоматически.

В современных моделях бытовых и производственных газовых котлов функцию блокировки поступления газа выполняют сразу несколько отдельных датчиков: датчик наличия пламени, датчик контроля тяги, устройство блокировки подвода газа при падении давления в газопроводе ниже допустимых значений, устройство отключения котла при исчезновении питающего напряжения, устройство отключения котла при уменьшении расхода теплоносителя ниже допустимых норм. Совокупность всех этих приборов составляет единую систему безопасности, наличие которой обязательно на каждом газовом котле, независимо от размеров и области применения.

Минимальный набор автоматических устройств должен дать возможность наблюдать за процессом горения, контролировать наличие тяги и обеспечить немедленное выключение котла при возникновении любой аварийной ситуации.

Предотвращение скопления газа в помещении

По современным нормам безопасности необходимо снабжать помещение котельной газоанализаторами, которые будут сигнализировать об опасной концентрации газа в помещении. А также устанавливать аварийный электронный клапан, который будет реагировать на сигналы газоанализатора и автоматически прекращать подачу газа в котел при появлении опасности.

Помимо соблюдений правил эксплуатации, монтажа и хранения газового оборудования, оно также подвергается ежегодной проверке и обслуживанию со стороны специальных служб, что позволяет сократить число аварийных ситуаций до минимума.

Не только техническая неисправность агрегата может привести к нештатной ситуации, но и неправильные действия владельца при эксплуатации котельной.

Во избежание опасных ситуаций нужно строго соблюдать ряд простых мер:

  1. Запрещено хранение взрывоопасных и горючих материалов в помещении котельной (бензин, краска, лаки, бумага, дрова).
  2. При появлении запаха газа незамедлительно перекрыть его подачу к котлу. При этом нельзя допускать появление открытого огня или искры в загазованном помещении (включение и выключение электроприборов создает искру). Открыть все окна и хорошо проветрить комнату (этот метод эффективен только при использовании природного газа, но не при сжигании пропан-бутана – он тяжелее воздуха). Затем лучше всего вызвать газовую службу для определения и устранения причины утечки газа.
  3. Не прислоняться и не прислонять предметы к работающему котлу (минимальное расстояние 200мм.).
  4. Обеспечить беспрепятственный приток воздуха к котлу.
  5. Производить периодический контроль давления теплоносителя в системе отопления.
  6. Подпитку котла нужно производить только в остывшем состоянии для того, чтобы избежать температурных перекосов.
  7. Защитную крышку смотрового окна постоянно держать закрытой, чтобы не допустить утечки дымовых газов.
  8. Не производить самостоятельных наладочных действий с любыми датчиками, которые участвуют в защите котла.
Читайте также:
Как спрятать газовый котел на кухне правильно?

Ряд строгих требований к газовым котлам может осложнить процесс приобретения, монтажа и эксплуатации, но не нужно пренебрегать ими. Ведь они гарантируют безопасность вашей жизни и здоровья.

Безопасность газовых котлов: источники опасности и защита

Основным источником тепла в большинстве современных системах теплоснабжения выступает газовый котел. Основное устройство и вспомогательного оборудование служат для преобразования энергии, полученной в результате сжигания газа, в тепловую энергию, которая передается дымовыми газами через радиационные и конвективные поверхности нагрева теплоносителю в контуре отопления и ГВС. Котлоагрегаты относятся к объектам повышенной опасности, поэтому пользователи должны строго выполнять производственные инструкции и правила безопасности газовых котлов.

Особенности работы оборудования

Вопрос надежной работы газового котла (ГК) связан с безопасностью всей системы теплоснабжения с насосами, дымососами, вентиляторами, трубопроводами, запорно-регулирующей арматуры и приборами защиты.

Принцип работы газовых котлов зависит от конструкционных особенностей: настенной или напольной, естественной или принудительной циркуляции и количества греющих контуров. В общем случае они состоят из следующих обязательных элементов:

  • Газогорелочное устройство;
  • запорно-регулирующая арматура;
  • блока управления и защиты;
  • теплообменник;
  • система удаления дымовых газов.

Котлы с принудительным движением газов по газовоздушному тракту, дополнительно оснащаются дымососом и дутьевым вентилятором. Агрегаты с циркуляцией теплоносителя комплектуются циркуляционными насосами. Двухконтурные устройства состоят из двух теплообменных аппаратов, один для контура ГВС, а другой для отопления.

Блок управления котлом получает сигнал от датчика температуры в помещении и если она не соответствует санитарным требованиям, он передается на включение дымососа и вентилятора, а затем газовый клапан-отсекатель откроет подачу топлива на газовую горелку. Холодный теплоноситель циркуляционным насосом подается из обратного трубопровода на вход в котел, далее в теплообменник , где нагревается до рабочей температуры и поступает во внешний контур отопления с тепловыми приборами – радиаторами. Уходящие газы, отдав свое тепло воде греющего контура, выбрасываются дымососом в окружающую среду.

Газовый котел

Все технологические процессы получения тепла, которые могут создать опасные условия функционирования должны быть укомплектованы автоматикой безопасности:

  • Сбросными клапанами, предохраняющими систему от повышенного давления;
  • уровнемерами воды;
  • манометрами;
  • датчиками температуры теплоносителя;
  • клапаном-отсекателем по газу.

Источники опасности в ходе эксплуатации котла

При обслуживания и выполнении ремонтных работ на котлоагрегате и вспомогательном оборудовании с нарушением правил, обслуживающий персонал может быть подвержен ожогам, поражению электротоком и смертельным травмам при взрыве котла.
Источники опасности:

  • Газовое топливо;
  • давление среды;
  • температура среды;
  • загазованность;
  • электричество.

К газоопасным относят работы, которые выполняются в загазованной среде, с возможным выходом топлива из газового оборудования:

  • При вводе котла в эксплуатацию;
  • ревизия и ремонт газопроводов и арматуры;
  • осмотр и проветривание колодцев.

Газоопасные работы выполняются аттестованными специалистами под надзором ИТР, с оформлением нарядов установленного образца. При работе котла самым опасным фактором является затухание или отрыв факела на горелке, из-за чего топливо может поступать в помещение.

Причины отрыва факела:

  • Низкое давление среды в газопроводе;
  • недостаточная тяга в газовоздушном тракте котла;
  • отсутствие напряжения в электросети;
  • нерабочий пьезорозжиг.

При возникновении любой из этих ситуаций немедленно перекрывается подача газа к горелочному устройству, и проводится вентиляция помещения.
Еще одна опасность в жизнедеятельности человека — утечка продуктов сгорания в помещении или загазованность угарным газом. Она может произойти в случае отсутствия тяги в газовоздушном тракте котла, проверка которой входит в обязательный перечень работ по контролю за безопасным состоянием агрегата.

Согласно действующим строительным нормам для безопасности газовых котлов в помещении необходима установка газоанализатора, который будет сигнализировать об утечке уходящих газов. Сигнализация должна быть с вязана с работой газового клапана-отсекателя, который отключит подачу газа в аварийной ситуации.

Читайте также:
Особенности торфяных брикетов - плюсы и минусы и отзывы

При выполнении работ по обслуживанию газового котла необходимо выполнять правила по технике безопасности:

  1. Не включать котел в работу при неисправном пьезорозжиге, манометре и датчиках автоматики безопасности.
  2. Не выполнять ремонтные работы на котле, трубопроводах и другом вспомогательном оборудовании, находящемся под давлением среды и электрическим напряжением.
  3. Проводить периодический осмотр работоспособности котла: качества горения, контроль давления и температурой среды.
  4. При появлении даже незначительного запаха газа в помещении, где установлен ГК или находится газовое оборудование, требуется немедленно закрыть газовый вентиль перед котлом и сообщить аварийной службе.
  5. Датчик тяги должен быть установлен и настроен на работу котла специалистами сервисного центра.
  6. Запрещено размещать в одном помещении с газовым оборудованием легковоспламеняющиеся и взрывоопасные вещества.
  7. Выполнять подпитку остановленного котла в аварийной ситуации, только после его полного охлаждения.

При ремонте газовых котлов необходимо выполнять правила техники безопасности

Устройство и принцип действия автоматики безопасности

Для того чтобы устранить возникновения аварийных ситуаций и источники опасности при эксплуатации газового котла, современный агрегат оснащается электронной системой самодиагностики и блоком автоматической защиты, которая способна устранить риски на начальной стадии развития аварии. Кроме того автоматизация процессом горения котла способствует более эффективному использованию топлива и повышает в целом КПД теплоэнергетической системы. Стоимость блока автоматики зависит от количества контролируемых параметров и сложности программного обеспечения.

Основой блока управления является пьезорозжиг, который подает искру на запальник горелочного устройства и включается кнопкой «Пуск» на корпусе отопительного котла, далее пусковой автомат запускает горелку и начинается процесс нагрева теплоносителя, циркулирующего по трубам котлового теплообменного аппарата. После превышения рабочей температуры сетевой воды, термостат посылает сигнал на клапан-отсекатель, срабатывающий на отключение горелки. После снижения температуры теплоносителя ниже установленного диапазона, термостат дает сигнал на включение топлива, цикл нагрева повторяется снова. Запальное устройство продолжает гореть, ожидая сигнал на включение газа.

Возможности блока автоматики:

  • Защита окружающей среды от утечки природного и угарного газа;
  • защита от перегрева воды в теплообменнике;
  • отсечка топлива на горелке отсутствии тяги или резком скачке давления среды в трубопроводах.

Блок автоматики защищает от перегрева воды в теплообменнике

Комплектация элементами автоматики безопасности газовых котлов зависит от вида системы теплоснабжения:

  1. Энергонезависимая система, работает без использования электроэнергии. Она применяется для котлов с естественной циркуляцией по движению дымовых газов и воды, обладает низкой стоимостью и простотой обслуживания. Диапазон допустимых температур теплоносителя в термостате устанавливают вручную переключателем, работающим в паре с терморегулятором. Конструкционно датчик выполнен в виде стержня, изменяющего свою длину при изменении температуры в водяной сети. Стержень воздействует на клапан подачи топлива, который соответственно открывается или закрывается. В комплект входят датчики пламени и тяги, которые срабатывают на закрытие топлива при отрыве факела от горелки или снижении тяги.
  2. Автоматика энергонезависимой системы теплоснабжения более совершенная поскольку состоит из современных электронных узлов и пульта управления с ЖК- дисплеем. Рабочие параметры и система диагностики вводятся через запрограммированные режимы и функционируют с помощью электромагнитных клапанов, срабатывающих по сигналам от микропроцессорного чипа. Недостатком автоматики является ее зависимость от электроэнергии. Для надежности работы системы теплоснабжения потребуется подключения котла к источнику бесперебойного питания или к дизель генератору.
  3. Погодозависимаяавтоматика – современная интеллектуальная система автоматики, поддерживающая температурный график нагрева теплоносителя в зависимости от дней недели или времени суток, погодных условий. Она способна создавать индивидуальный режим отопления в разных комнатах и хорошо выполняет диагностику работоспособности оборудования.

Нормативные требования по безопасности эксплуатации оборудования

Правила и требования для безопасной установки газовых котлов устанавливаются в зависимости от конструкционной схемы, способа монтажа и давлении сред.

Общие требования нормативных актов:

  1. ГК должен использоваться исключительно для целей, для которых предназначен.
  2. Работы по монтажу и обслуживанию обязаны, выполнятся в соответствии с нормативно-технической документацией с использованием оригинальных запчастей.
  3. Завод не отвечает за убытки полученных от эксплуатации котла, проводимой с нарушением государственных правил и инструкций изготовителя оборудования.
  4. При обнаружении сбоя неисправности в работе агрегата требуется немедленно отключить подачу топлива и вызвать сервисную службу.
  5. Газовые линии котла должны быть выполнены из металла, с обязательной установкой коммерческого узла учета.
  6. Все оборудование котла должно быть надежно заземлено, уровень заземления ежегодно проверяется, перед началом отопительного сезона, специализированной организацией.
  7. В помещении должен быть установлен газоанализатор с клапаном-отсекателем по газу для безопасности газовых котлов.
  8. При производстве любых работ на оборудовании и элементах котлоагрегата, он должен быть остановлен, а подача газового – перекрыта.
Читайте также:
Паровой котел

Ежегодно на рынке бытового котельного оборудования появляются новые инновационные и энергоэффективные модели газовых котлов, плюс на российский рынок зашли мировые бренды отопительной техники. Все это способствовало появлению большого разнообразия техники, тем не менее, важной составляющей выбора , по-прежнему, остаются надежные установки с современным уровнем безопасности газовых котлов.

Требования к монтажу газовых отопительных котлов

Природный газ остается пока самым доступным видом теплоснабжения. Установка газовых котлов осложняется соблюдением, в процессе работы, соответствующих норм противопожарной безопасности. Чтобы у пользователя не возникало проблем при приемке оборудования газовыми и пожарными службами нагреватель следует устанавливать в соответствии с нормативами, регламентированными СНиП 31-02-2001 – к помещениям частного домовладения, СНиП 2.08.01 – для многоэтажек.

Нормативные требования к монтажу газовых отопительных котлов

Если производитель не указал правила и технологию установки в паспорте, то монтаж газовых котлов отопления осуществляется на базе нормативов, регламентированных СНиП 42-101-2003 в пункте 6,23, где говорится, что:

  1. Устанавливать котел разрешается на стенках, оформленных несгораемым покрытием. Зазор между стенкой и нагревателем должен быть равен 2 см.
  2. В качестве несгораемого материала разрешается использовать асбестовые листы 3-х миллиметровой толщины. Сверху асбестовый слой следует покрыть еще листовой сталью.
  3. В качестве защиты может выступать и штукатурка, нанесенная на стену, толщиной, равной 3 см. Тогда и зазор между котлом и стеной нужно увеличить на 0,5 см, то есть он должен быть равен 3 см.
  4. Площадь несгораемого материала на стенке должна превышать величину нагревателя. Расстояние от кола должно быть равно 10 см со всех сторон кроме верха, в этой части площадь должна составлять 70 см.
  5. Поскольку асбест признан небезопасным для здоровья, его разрешается заменить на другой. Хорошей альтернативой может служить толстый лист картона и минеральная вата. Несгораемым материалом может выступать облицовочная плитка из керамики – клеевая прослойка и керамика вполне соответствуют требованиям противопожарной безопасности.

Устанавливать газовую конструкцию нужно согласно четко установленным правилам в отношении боковых стенок. Если боковая стенка окажется в числе негорючих, то зазор между ней и котлом должен быть равен 10 см. От горючих поверхностей – 25 см. Дополнительную защиту при этом сооружать не обязательно.

Если производится монтаж газовых котлов на полу (напольные газовые нагреватели), то половое покрытие тоже должно быть устелено негорючим материалом. На деревянных покрытиях сооружается специальный несгораемый подиум с параметрами огнеустойчивости, соответствующими предельной грани, равной 45 минутам. Это может быть строительный кирпич либо толстая плитка для пола из керамики. Ее следует укладывать поверх асбестового слоя, который уложен на листах из стали. Величина негорючего постамента больше, чем параметры котла, как минимум на 10 см.

Каким параметрам должно соответствовать помещение, где установлен котел

Перед тем, как установить газовый котел в частном доме, нужно выбрать и подготовить помещение для него. Согласно нормативам, оно должно быть проветриваемым и находиться:

  • на нижнем этаже, если дом имеет двух или трехэтажный;
  • в подвале или цокольной части дома;
  • на чердаке, если место установки оборудовано, согласно требованиям по СНиП: толстым картонным листом и пластом из минеральной ваты;
  • газовый нагреватель мощью 35 кВт, в соответствии с указаниями МДС 41.2-2000, где говорится, что котлы, мощностью 30-60 кВт, разрешается монтировать в кухонных помещениях.

В отношении монтажа установок на кухне частного домовладения существует две нормативные базы. Одна разрешает устанавливать нагреватели до 35 кВт мощности. Другая дает добро монтировать котлы до 60 кВт. В этих указаниях речь идет только о котлах, любая другая газовая техника: колонки и плиты, не учитываются.

Если устанавливается сразу колонка и котел, то мощность обоих приборов суммируется:

  1. Если сумма составляет меньше 150 кВт, то такое оборудование разрешается монтировать на любом этаже, в любом помещении. В этот перечень входят и цоколь, и подвал.
  2. Если сумма превышает 150 кВт, то, в соответствии с нормативной базой, такое газовое оборудование может устанавливаться только в специально организованных котельных помещениях. Их можно обустраивать в цокольных этажах, подвалах, а также в специально пристроенных к дому котельных.
Читайте также:
Тепловая пушка: Разновидности газовых тепловых пушек и инструкция по самостоятельному изготавлению тепловой пушке

Требования к кухонным комнатам, где предусматривается монтаж газовых установок:

  • объем предполагаемого к монтажу помещения должен быть не меньше, чем 15 кубических метров плюс один кубометр к каждому киловатту мощности;
  • обязательное наличие вентиляции;
  • высота потолочных поверхностей должна быть 2,5 м и больше;
  • помещение должно быть обязательно оснащено окном с форточкой;
  • у входной двери должно быть вентиляционное отверстие размером в 0,025 м2.

Требования к котельным помещениям:

  1. высота потолка – 2,5 и выше;
  2. объем площади – минимум 15 м3;
  3. стенки к смежным комнатам имеют предел распространения огня – 0, предел огнеустойчивости – 0,75 часов (это 45 минут);
  4. вытяжка на отток – 3-х кратный обмен, на прилив (приток) – тот же объем воздуха плюс воздух для горения;
  5. присутствие водопровода с холодной водой;
  6. наличие окна с площадью стекла – минимум 0,03 м2 на каждый кубический метр объема;
  7. электророзетки должны иметь заземление;
  8. свободный доступ к дымоходу и газовой установке со всех сторон;
  9. наличие выхода на улицу с шириной дверного проема 80 см;
  10. расстояние от входных дверей к установке – 1 м, лучше, если оно будет больше (1,30-1,50).

Важно помнить, что в расчете окна считается именно площадь стекла, а не габариты окна.

Где делать и согласовывать проект

Для монтажа газового оборудования в квартире или частном доме мало знать и разбираться в нормативах, выдвигающихся СНиП. Перед установкой нужно получить разрешение (технический проект) в службе газоснабжения. А для этого хозяин жилья подает прошение (заявление) по месту жительства в службу газоснабжения, где четко прописывает предполагаемое количество газа (расход) для отопления и прочих нужд.

Параметр расхода топлива (природного газа) можно рассчитать, ориентируясь на базовые нормативы СНиП, где указаны средние показатели использования газа в сутки:

  • газовая плита – 0,5 м3;
  • колонка – 0,5 м3;
  • двухконтурный газовый котел (с функцией нагрева воды) – 7-12 м3. О преимуществах и особенностях двухконтурного газового котла вы можете прочитать по ссылке.

После подачи заявления местные организации, контролирующие установку газового оборудования и газоснабжение, рассмотрят запрос в течение недели или месяца, в зависимости от загруженности. При положительном решении пользователю выдается на руки технический проект с условиями, которые он обязательно должен реализовать и выполнить. Эта бумага считается официальным разрешением на проведение монтажных работ.

Проект составляется на базе тех. условий, в которые входят:

  1. схема прокладки инженерных коммуникаций, указанных в виде чертежа;
  2. точку подключения оборудования;
  3. расположение газопровода;
  4. предполагаемое расположение газовых труб потребителя до точки подключения (частное домовладение).

Разработкой проекта занимаются инженеры-проектировщики, имеющие разрешение на осуществление этой работы и все необходимые допуски. Именно им следует доверять эту часть работы.

К техническому плану прилагаются:

  • технический паспорт на газовый котел;
  • сертификаты качества и на соответствие санитарно-гигиеническим требованиям;
  • аннотация по эксплуатации;
  • данные экспертизы о проверке оборудования.

Этот перечень документов предоставляет продавец, а оформляются они производителями котельного оснащения. В случае отказа пользователь получает мотивированное пояснение причин, которые нужно устранить. Только после этого можно будет подать повторное прошение на одобрение. Ели проект одобряется, то пользователь может, с момента получения документа на руки, приступать к установке отопительного нагревателя.

Можно ли установить котел самостоятельно?

Учитывая все опасности, которые несет в себе газовое оборудование в случае нарушения технологии монтажа, то ответ на этот вопрос очевиден – нельзя.

Перед тем, как установить газовый котел, нужно обязательно получить технические условия. В противном случае монтаж будет считаться незаконным, и чреват штрафными санкциями. К тому же самостоятельная установка очень опасна, особенно если она осуществляется в многоэтажке. Печальных примеров этому зафиксировано множество, и газовые службы за этим тщательно следят.

Важно: установкой котлов, подключением и наладкой должны заниматься профильные специалисты с соответствующими допусками, опытом работы, знаниями и лицензией (если это делают не газовщики, а фирмы, специализирующиеся на установке котлов).

На любом из других видов топлива пользователь вправе делать все, что хочет, только не на природном газе.

Самостоятельно можно установить настенный газовый котел, с условием, что пользователь имеет представление об этом оборудовании и нюансах монтажа, строго соблюдает требования, регламентируемые СНиП. Но первый пуск агрегата, врезку в газовую магистраль и наладку оборудования должны осуществлять профильные газовые службы.

Читайте также:
Электрокотлы: Как правильно выбрать электрокотел для отопления дома их достоинства и недостатки

Как смонтировать вентиляцию и дымоход

Система отвода продуктов сгорания газа и вентиляции устанавливается со строгим соблюдением правил по технике безопасности и монтажных работ. В противном случае это может привести к выходу из стоя оборудования, даже к взрывоопасным ситуациям. Вентиляция и каналы дымохода должны быть разделены – это главное требование в монтаже.

Основными параметрами естественного вентилирования считаются:

  1. Для доступа в помещение свежего потока воздуха нужно организовать приточную вентиляцию. Для этого следует сделать входное окно в стене снизу, размером 1/30 части от общей площади комнаты, где установлено оборудование.
  2. Вентиляционные каналы нужно держать постоянно открытыми для циркуляции воздушных потоков.
  3. Нагреватель установить поближе к трубе дымохода.
  4. Вытяжное отверстие должно соответствовать сечению входных патрубков нагревателя.
  5. Что касается поворотов и изгибов, то их по количеству не должно быть больше 3 штук.
  6. Материал изготовления тубы для дымохода – углекислая листовая сталь или нержавейка.

Дымоход, проходящий черед стенку, должен оснащаться двумя каналами:

  • основным, для установки дымоходной трубы;
  • ревизионным для технологической чистки, его располагают ниже основного на расстоянии 25 см.

Чтобы обеспечить безопасную работу газовому котлу, должны создаваться благоприятные условия для поддержки тяги. А для этого нужно правильно рассчитывать общую высоту дымохода, ее расположение, чтобы оголовок не смог попасть в зону ветрового подпора. А как правильно установить дымоход на газовый котел, можно узнать из паспорта на оборудование. Его производитель обязательно предоставляет покупателю вместе с товаром.

Для монтажа дымоходной трубы, при отсутствии инструкции к монтажу, существуют нормативы, регламентируемые СНиП:

  1. Над плоской кровлей без конька дымоходная труба должна быть поднята на 500 мм над уровнем крыши или парапета, если он имеется по периметру.
  2. Если трубу монтируют через скат, то расстояние от конька должно быть 1500 мм, оголовок дымохода поднимается на 500 мм от уровня конька.
  3. Если дымоход выходит через крышу скатного типа, то расстояние относительно горизонтали должно составлять 1500-3000 от уровня конька, оголовок поднимется на высоту, не меньше вершины конька.
  4. Если дымоходная труба проходит сквозь кровлю скатного типа с расстоянием от конька, большим 3000 мм, то выходное отверстие следует делать на условно проведенной линии от его вершины под углом 10 градусов.

Инструкция по установке газовых котлов

Настенные газовые нагреватели с небольшой мощностью допускается устанавливать в кухонных помещениях, если они соответствуют нормативам. В них уже имеется газовая магистраль, от которой работает плита, есть водопровод; к тому же большинство кухонь облицовано керамической плиткой, что соответствует требованиям противопожарной безопасности. Чуть больше проблем с установкой напольного нагревателя.

Установка котла на стену:

  • Облицовывается стена негорючим материалом, если это потребуется, устанавливаются крепежи с зазором, равным 4,5 см от поверхности стен до котла.
  • Нагреватель подготавливается к установке сильным напором воды нужно очистить входные трубки, которые могут остаться после сборки.
  • На трубе, обеспечивающей подачу воды, устанавливаются фильтры и запорная арматура – до фильтра и после него.
  • Монтируется дымоход.
  • Проверяется тяга, в случаях ее ухудшения автоматика котла прекратит подачу топлива.
  • Производится врезка в магистраль газоснабжения при помощи специального сгона и трубы из стали.
  • После врезки котел подсоединяется к электропитанию, желательно его подключить к автоматическому устройству, защищающему его от возможных перегрузок и перебоев в сети.

Установка напольных газовых котлов:

  1. Перед установкой нужно соорудить прочный негорючий постамент.
  2. Устанавливают котел на подиум, следят за тем, чтобы он стоял ровно. Можно для этих целей использовать строительный уровень.
  3. Установку подсоединяют к трубе дымохода, проверяют наличие тяги.
  4. Соединяют нагреватель с отопительной системой дома.
  5. Двухконтурный тип котла присоединяют к водопроводу.
  6. Проводится врезка нагревателя в трубу магистрали газоснабжения.

В заключение

Нужно перед тем, как подключить газовый котел, проверить наличие утечки газа, если все было сделано правильно, то ее не будет. Доверять установку рекомендуется профильным специалистам или газовщикам. Никогда нельзя устанавливать подобное оборудование своими силами, если нет должного опыта и знаний.

Точный монтаж, наладка оборудования, вентиляции и дымохода – залог того, что установка будет работать бесперебойно и правильно, а котел прослужит долгие годы.

Читайте также:
Котел длительного горения: Пошаговая инструкция по изготовлению котла длительного горения своими руками с фото материалами

Особенности процесса замены вентиля на газовом баллоне

Отправим материал на почту

На природном «голубом» топливе сегодня многие не только еду готовят, но и устраивают систему отопления и горячего водоснабжения. Централизованные сети не во всех дачных и частных секторах протянуты, поэтому коммуникации монтируются автономными. Такие системы чаще и обслуживаются самостоятельно. Например, выполняется замена вентиля на газовом баллоне. Об этом и пойдет речь.

Что нужно знать о вентилях

Перед тем как открутить кран на газовом баллоне, стоит выяснить какое направление имеет резьба конкретного вентиля. Здесь всего 2 варианта: для несгораемой среды – правое, в остальных случаях – левое. Выбирая новую запорную арматуру также стоит учитывать содержимое баллона:

  • ацетилен и аналоги – белый вентиль, который обладает химической инертностью к реагентам;
  • кислород – синий кран;
  • сжиженный газ (пропан, бутан) – образцы с красной индикацией и краном марки ВБ-2.

Периодически устройство необходимо проверять на предмет исправности, герметичности соединений. Для этого достаточно нанести немного мыльного раствора и открутить вентиль на газовом баллоне. Процедура повторяется дважды. Если происходит вспенивание, то приспособление необходимо заменить. Также причинами могут быть прокручивание маховика, механическая деформация.

Самостоятельная замена вентиля на газовом баллоне

Сразу стоит отметить, что все ремонтные работы могут быть проведены только специалистами. Своими руками многое можно сделать. Но обеспечить полную герметичность соединений в случае с газом, который находится под давлением – это гарантировать может лишь профессионал. Ведь речь идет не о воде, а о горючем и взрывоопасном, вредном для здоровья веществе.

Процедура замены устройства по сути не сложная, но важно соблюдать некоторые правила и последовательность действий. Так, перед тем, как открутить вентиль с газового баллона, необходимо выпустить остатки газа. Для этого нужно открыть запорный узел. При этом маховик вращать важно без спешки, так как существует вероятность появления опасной искры. Главное – обеспечить хорошее проветривание в помещении, чтобы не отравиться газом, исключить риск его возгорания.

Когда давление снаружи и внутри газового баллона выровняется, можно будет приступать выкручиванию вентиля. Установка с целью герметизации резьбового соединения проводится с использованием уплотняющей смазки либо фторопластовой фум-ленты. Поэтому демонтаж чаще оказывается затруднительным. Для упрощения процесса с помощью фена металл можно разогреть. В качестве альтернативы можно использовать матерчатую обмотку и горячую воду (здесь важно выходной патрубок предварительно заглушить). От этого происходит в достаточной степени расширение вентиля, чтобы скрутить его с баллона.

Установка новой запорной арматуры выполняется не сразу. Прежде, чем смазать вентиль пропанового баллона либо намотать на посадочное место уплотнительную ленту, рабочий участок тщательно обезжиривается. Для этого можно использовать уайт-спирит либо мыльный раствор. Потом участок промывается водой и просушивается.

Далее на штуцер наносится уплотнительное средство. Выбирать нужно только составы пригодные для работы с газовыми баллонами. Они способны выдерживать давление и химическое воздействие, которые создаются в конкретной ситуации. Например, фум-лента должна быть с желтой индикацией, она толще сантехнического аналога. На штуцер она наматывается в 3-4 слоя.

После закручивания вентиля соединение обязательно предварительно тестируется. В баллоне для этого должен быть газ под давлением в 1,5-2 Атм. Далее проверяется вспенивание мыльного раствора.

В этом видео пользователь демонстрирует свой подход к самостоятельной замене пропанового вентиля на газовом баллоне:

Коротко о главном

Чаще причинами замены вентиля на газовом баллоне являются разгерметизация устройства или соединения, механическая деформация или прокручивание маховика.

Перед снятием вентиля из баллона выпускается содержимое, давление снаружи и внутри емкости должно быть равным.

Чтобы проще было открутить вентиль с уплотнителя, он нагревается феном или ветошью, на которую наливается горячая вода.

Перед установкой нового вентиля участок обезжиривается, на штуцер наматывается фум-лента или наносится специальная смазка.

После закручивания вентиля соединение тестируется с помощью мыльного раствора.

Напишите в комментариях, как думаете – стоит ли проводить замену вентиля самостоятельно либо стоит все же доверить работу специалисту?

Как поменять вентиль на газовом баллоне – пошаговая инструкция

Газовые баллоны – изделия прочные, выдерживающие большое внутреннее давление газа. Именно под параметры давления их изготавливают на заводах. Сами по себе баллоны редко выходят из строя. Самое уязвимое место в их конструкции – вентиль, через который газ выходит из емкости. Ремонтировать эту деталь нет смысла, ее просто меняют на новую. Замена вентиля на газовом баллоне – дело несложное, но ответственное.

Читайте также:
Подключение электрокотла к системе отопления — монтаж и схема

Особенности устройства и маркировка газового вентиля

Сам баллон изготавливается из стали. Производители использует несколько разных марок металла, к примеру, ст45, 30ХГСА и прочие. Толщина стенки резервуара может варьироваться в диапазоне 1,5-8,9 мм. Этот показатель зависит от того, под каким давлением в него будет закачиваться газ.

Сегодня производители предлагают газовые баллоны из композитного материала. Их обычно используют в качестве емкости для хранения газового топлива в автомобилях. Композитный материал – это стекловолокно и эпоксидная смола. Эту смесь накладывают на пропиленовую форму и дают время на высыхание. Срок службы таких емкостей – 30 лет.

В комплектацию газовых баллонов входит:

  • вентиль или запороно-регулирующая арматура;
  • колпак для защиты вентиля;
  • резиновые кольца, используемые для транспортировки емкостей;
  • башмак, придающий баллону устойчивость.

Колпак устанавливается поверх вентиля. Он просто накручивается на резьбу горловины баллона. Его задача – защитить вентиль от повреждений.

Вентиль по конструкции и функционированию – тройник, в котором все три выхода – это штуцеры с внешней резьбой:

  • нижний штуцер соединяется с газовым баллоном;
  • боковой предназначается для выхода газа из резервуара;
  • верхний укомплектован маховиком, с помощью которого производится открытие и закрытие арматуры.

На рынке можно приобрести модели, в которых установлены предохранительные клапаны. Их задача – сбрасывать излишки газа.

Вентиль – устройство несложное. Состоит из маховика, запорного устройства (клапан и шток), уплотнительных манжет. Последние изготавливаются из разных материалов: резины, эбонита, поликарбоната.

К баллону вентиль крепится с помощью резьбового соединения. Именно на него наматываются герметизирующие ленты.

Классификация вентилей основана на газе, который закачивается в баллон.

  1. Пропан-бутановые с маркировкой: ВБ-1, ВБ-2 и ВБ-2м. Их устанавливают на емкости красного цвета. Предназначаются они для горючих газовых смесей. Изготавливают обычно из латуни. Редко встречаются стальные.
  2. Кислородные с маркировкой или ВК, или КВ. Устанавливаются на резервуары синего цвета. Можно использовать на любых видах баллонов, в которых закачиваются газы негорючего типа. Изготавливаются из латуни.
  3. Ацетиленовые под маркировкой ВБА. Их устанавливают на емкости белого цвета. Изготавливают из стали.

Показания к замене

Первый показатель, который подтвердит, что замена необходима, это запах газа. Второй – это невозможность прокрутить маховик в любую из сторон.

И другие варианты:

  • дефекты на корпусе вентиля: трещины, потертости, вмятины, ржавчина и прочее;
  • пришло время проведения испытания баллона на соответствие требованиям ГОСТа.

Последний показатель к замене можно определить по надписи на самой емкости – несколько букв и цифр, в которых надо уметь разбираться.

Это 7 или 8 надписей с соответствующим назначением:

  • заводской номер изделия;
  • давление, которое баллон должен выдерживать;
  • давление, используемое при испытаниях;
  • объем резервуара, обычно в литрах;
  • дата выпуска, где указывается только месяц и год;
  • дата следующего испытания;
  • время действия аттестации;
  • масса пустого баллона;
  • масса с заполненным газом.

BrickNews.ru

Новости строительства и архитектуры

  • Главная
  • »
  • Статьи
  • » Вентиль для газовых баллонов: Устройство и замена

Вентиль для газовых баллонов: Устройство и замена

Газовые баллоны содержат те или иные газы и их смеси под высоким давлением. Удерживать это давление в безопасной зоне баллона, а также контролировать расход содержимого, и призваны вентили. Об их устройстве, проблемах и правилах замены мы и поговорим в этой статье.

Первое знакомство с газовыми баллонами

Современный газовый баллон соответствует ГОСТ 949-72 и представляет собой прочный цельносварной элемент из углеродистой либо легированной стали. Согласно стандарту, толщина стенок баллона не может быть меньше 2 миллиметров. Для того, чтобы находящийся внутри газ давил одинаково на верхнюю и нижнюю части, их делают вогнутой и выпуклой. Сами баллоны, в зависимости от находящегося в них веществе и его количества могут иметь разные размеры, форму и цвет. Но одно остается неизменным – любой газовый баллон обязательно должен иметь паспортные данные, присваиваемые на заводе. В верхней части находится горловина, снабженная резьбой, в которую и вставляется вентиль.

Маркировка вентиля

Конструкция вентилей крайне эффективна и позволяет им быть одинаковыми вне зависимости от того, чем именно заполнен баллон. Впрочем, содержимое обычно влияет на то, в какой цвет будет выкрашен данный элемент на заводе с целью лучшей идентификации:

  • Красный цвет – пропан-бутановый вентиль;
  • Синий цвет – кислородный вентиль;
  • Белый – ацетиленовый вентиль.
Читайте также:
Как сделать теплоаккумулятор для котлов отопления своими руками?

Как различить бракованное или контрафактное изделие

В первую очередь смотрите на этикетку. Ее основная надпись должна занимать две трети общей площади этикетки и при этом высота букв должна составлять ровно 6 сантиметров. Таковы стандарты. В обязательном порядке присутствует следующее: номер емкости, товарный знак производителя, масса пустого изделия, указание вместительности баллона, даты выпуска и освидетельствования (прошедшего и следующего), пробное гидравлическое давление и прочее.

Следующие детали должны насторожить вас при покупке баллона

  • Неисправность вентиля – не поворачивается маховик или присутствуют иные проблемы;
  • Коррозия, вмятины или прочие повреждения на теле баллона и вентильной части;
  • Просрочена дата освидетельствования;
  • Чувствуется газ в воздухе;
  • Криво установленный или поврежденный башмак баллона;
  • На штуцере нет заглушки.

Важно! Ни в коем случае нельзя использовать содержимое газового баллона до конца. Во время прекращения эксплуатации остаточное давление внутри должно оставаться на уровне 0,5 кгс/см2.

Устройство вентиля

Как мы говорили выше, вентиль в баллоне от пропана практически не отличается от того, что находится на емкости из-под кислорода или иного газа. Все они имеют примерно следующую конструкцию:

  • Прочный цилиндр, выполненный из стали, имеющий три отверстия. Каждое из этих отверстий снабжено резьбой и предназначено для закручивания на баллон, монтажа заглушки и гайки от клапана, приспосабливаемой в верхней цилиндрической части;
  • Маховик, монтируемый к штоку клапана посредствам гайки;
  • Запирающее устройство со штоком и пропускным клапаном. Такой клапан передает крутящий момент с маховика. Давление, которое способна выдержать эта деталь, варьируется от 15 до 190 атмосфер;
  • Прокладки, призванные максимально уплотнить соединения между всеми частями узла.

Как сделать ревизию вентиля высокого давления

Целью проверки является мониторинг утечек газа. Для этого на все соединения наносится мыльная пена, после чего вентиль открывается и проводится наблюдение за пеной на предмет образования там пузырьков. Проводить операцию необходимо дважды, нанося мыльный раствор заново.

Руководство по самостоятельному устранению неисправности газового вентиля

Сам по себе баллон цельный, и что-то сломаться там вряд ли может. Поэтому основное количество неисправностей касается газовых вентилей.

  • Ремонт осуществляется в хорошо проветриваемом помещении;
  • Открываем запорный узел, чтобы дать остаткам газа выйти наружу;
  • Чтобы вывернуть вентиль вручную или газовым ключом, необходимо прогреть этот элемент. В этом случае никакой опасности нет, так как в баллоне находятся только газовые пары, а не их смесь с воздухом, которая и является взрывоопасной в первую очередь. Единственное, за чем необходимо следить – умеренный нагрев конструкции, так как перегрев может повысить давление в баллоне. Смысл прогрева заключается в том, что металл расширяется и вентиль становится возможно выкрутить даже вручную, либо с небольшим усилием рычага в виде того же газового ключа;
  • После снятия элемента конический штуцер герметизируют – на него накладывается уплотнитель, либо фторопластовая лента;
  • Монтируется новый вентиль, после чего факт и время ремонта заносятся в паспорт баллона. Монтаж осуществляется специальным динамометрическим ключом, который дает возможность правильно дозировать усилия и не сорвать резьбу. Максимальное разрешенное в этом случае давление составляет 480 Нм для стальных, и 250 для латунных вентилей;
  • Сняв вентиль с баллона, необходимо слить из него конденсат, если речь идет о широко используемом нами пропан-бутане. Данная процедура практически никем не выполняется, несмотря на то, что она крайне желательна. Однако сливать необходимо вдали от жилых домов, так как конденсат сей имеет крайне неприятный запах.

Важно! Работа с газовыми баллонами потенциально опасна. Тем более что существует строгий запрет на снятие кранов в кустарных условиях. Помните, что лучше всего доверить это дело профессионалам, и к самостоятельным действиям необходимо приступать только в случае уверенности в своих силах, готовности неукоснительно соблюдать правила, и, конечно же, неотложности ремонта. Если же есть хоть малейшая возможность передать данную задачу в руки специалиста, ей настоятельно рекомендуется воспользоваться.

В целом же, редуктор, который является неразборным, необходимо менять раз в шесть лет. Что касается шлангов, то они должны быть армированные и подлежать осмотру не ранее, чем один раз в полгода при замене баллона.

Советы по пожаробезопасной эксплуатации газового баллона

  • Нельзя открывать вентиль чрезмерно быстро. В этом случае головка может быть наэлектризована струей газа, что приведет к взрыву;
  • Предохранительный клапан необходимо проверять на работоспособность каждый квартал;
  • Периодическая проверка утечки газа;
  • В случае с пропан-бутаном нельзя допускать нахождения на рабочем месте более одного баллона.
Читайте также:
Котлы Китурами: Разновидности отопительных котлов Китурами их плюсы и минусы

Строго по правилам: замена вентиля на газовом баллоне

Газовые баллоны — универсальное устройство, предназначенное для хранения и транспортировки сжиженного газа для бытовых и производственных целей. Они очень надежные, могут служить долго, даже больше заявленного срока эксплуатации. Самым распространённым сбоем в них является неисправность запорной арматуры, поэтому пользователям сжиженного газа нужно знать основные требования и правила замены вентиля на газовом баллоне (ГБ). Сразу нужно оговориться, любые работы по ремонту газового баллона выполняются персоналом специализированных организаций, прошедших обучение, аттестованных и имеющих допуск на производство работ, поэтому нижеуказанная информация представлена, исключительно в ознакомительных целях.

Ремонт газовых баллонов должны осуществлять аттестованные специалисты

Особенности устройства и маркировка газового вентиля

Изготовление и использование газобаллонных установок осуществляется по все еще действующим советским ГОСТ NoNo 15860, 949-73, 9731-79 и 12247-80. Сосуды производятся из стали марок: 45, 30ХМА, 30ХГСА и 34CrMo4. Предельно разрешенное давление варьируется от 1.6 МПа до 19.6 МПа, а толщина стен в пределах от 1.5 до 8.9 мм. Баллон укомплектован колпаком, накручивающимся на особую резьбу и полностью защищающим вентиль. В некоторых конструкциях он приваривается и таким образом защищает вентиль от повреждений.

  • корпус газобаллонной установки металлический или композитный;
  • запорно-регулирующая арматура;
  • защитный колпак;
  • транспортировочные фиксирующие кольца;
  • башмак для устойчивости конструкции;
  • металлическая табличка с техническими данными.

Стандартный вентиль ГБ выполнен в форме тройника с тремя выходными резьбовыми штуцерами. Последние модели выпускаются с предохранительными устройствами в виде дополнительного выступа для сброса излишнего давления, образовывающегося при нагревании или неверном наполнении. Штуцер внизу подключается к ГБ, на верхний крепится маховик, а установленный сбоку — для технологического заполнения и сброса среды.

Вентиль для пропанового газового баллона

Типы вентилей классифицируются по виду заполняемых реактивов:

  1. Ацетиленовые – белого цвета со специальным вентилем для контактов с химическими активными веществами.
  2. Кислородные – синего цвета, предназначенные для наполнения: O2, Ar, Н2, N2 и СО.
  3. Сжиженный газ – красного цвета для горючих углеводородов. К ним комплектуется кран марки – ВБ-2.

Показания к замене

Для того чтобы вовремя отправить баллон для выполнения ремонтных работ и тестирование на работоспособность, выполняют внешний осмотр и обращают внимание на следующее:

  • Не прокручивается ли маховик запорного вентиля;
  • на корпусе и вентиле баллона, не видна ли механическая деформация в виде потертостей, трещин и следов коррозионного повреждения;
  • действительность данных технического осмотра;
  • ощущение запаха газовоздушной среды рядом с баллоном;
  • перекошенность или повреждение башмака у основания;
  • отсутствие заглушки на штуцере.

Перед тем как выполнять замену вентиля газового баллона своими руками, пользователю нужно уметь не только внешне определять неисправность баллонов, но и выявлять контрафактные изделия. Все баллоны, которым разрешена эксплуатация на территории России, должны выпускаться на сертифицированном производстве и соответствовать требованиям ГОСТ. Это легко определить, изучив металлическую табличку, на которой на 2/3 ее площади расположен основной текст, причем все буквы должны быть одинаковой высоты, равной 6 мм.

Данные на баллоне:

  • Допустимое давление в МПа;
  • давление при испытании в МПа;
    объем в литрах;
  • заводской номер;
  • дата выпуска “MM.ГГ.АА”, где М – месяц, Г – год изготовления, А – год следующей проверки;
  • масса пустого бака в кг;
  • масса емкости с газом в кг;
  • следующая проверка в формате “R-АА”, где “R” – клеймо госповерителя, А – год действия аттестации.

Для замены вентиля необходим газовый ключ

Руководство по самостоятельной замене вентиля

Перед тем как начинать установку вентиля необходимо тщательно обезжирить соединительные поверхности, для чего используют ветошь, обработанную средством для мойки посуды или растворителем. Далее поверхность промывают чистой водой и дают высохнуть.

Выкручивание вентиля из газового баллона

Алгоритм замены вентиля:

  1. Выполняют уплотнение соединения путем наматыванием ленты с натяжением в 4 -5 слоев, лучше ее перетянуть, чем выполнить рыхлое соединение.
  2. Опять снимают старый кран, а баллон еще раз продувают.
    Перед тем как поменять вентиль, на резьбу наносится особый герметик либо фум-лента. Толщина слоя ее для газовых соединений отличается от сантехнической и составляет 0.1 – 0.25 мм, а катушка ее имеет желтый цвет.
  3. Устанавливают старый кран на место, снимают старую краску и выполняют свежую покраску.
  4. Сосуд тщательно продувают сжатым воздухом и осматривают изнутри дефектоскопом.
  5. Сливают остатки конденсата, вдали от людей, так как он имеет неприятный запах.
  6. Укладывают сосуд на землю, один мастер держит корпус, чтобы он не проворачивался, а другой газовым ключом с трубой-удлинителем, удерживая за квадратные грани вентиля газового баллона, откручивает его. Сложно будет сделать только первые 1-2 оборота, затем он скручивается легко «от руки».
  7. Клапан прогревается до 65 С строительнымфеном для снятия старой краски, на винтовой резьбе баллона.
  8. При закрытом старом вентиле проверяют отсутствие утечки.
  9. Перед тем как заменить, выполняют проверку сосуда на коррозионные или механические повреждения.
  10. Вентиль закрывают динамометрическим ключом. Показатель для арматуры из латуни – 250 Нм, а стали – 480 Нм.
  11. Дают герметику полимеризоватьсяв течение 3 дней.
  12. Отвозят баллон в специализированную организацию для проведения испытаний, например, в Москве. Фирма должна быть внесена в органах по сертификации в единый государственный реестр организаций имеющих, право выполнения проведения такого вида работ.
Читайте также:
Тепловая пушка: Разновидности газовых тепловых пушек и инструкция по самостоятельному изготавлению тепловой пушке

Газовый баллон с вывернутым вентилем

Проверка герметичности

Для выполнения проверки на герметичность запорной арматуры, в сосуд закачивают газ под давлением с использованием компрессора или соединяют шлангом 2 баллона — тестируемый (пустой) и другой заполненный газом. Заполняют тестируемый сосуд газом до 2 атм, контроль проводят по манометру. Наносят мыльную пену на резьбовое соединение и чуть-чуть открывают вентиль. Если мыльные пузыри не появляются, то утечек нет, в противном случае нужно перекрутить вентиль заново и подтянуть гайки.

Проверку выполняют несколько раз подряд, в открытом и закрытом положении, при этом используя новую пену. Проверять герметичность спичкой или зажигалкой категорически запрещено – из-за возгорания и взрыва газовоздушной смеси. Важно знать про опасную ошибку, которую допускают пользователи с левой резьбой редуктора, если по привычке ее подтянуть неправильно, то утечки станут больше.

Меры предосторожности

При любых операциях с газовым оборудованием пользователь должен выполнять правила эксплуатации и обслуживания и принимать все меры предосторожности, для личной безопасности, защиты окружающих людей от травматизма, а также сохранности оборудования в исправном состоянии.

Основные требования безопасности:

  1. Запрещено использовать сосуды с просроченными сроками освидетельствования и имеющие явные повреждения композитного корпуса или запорной арматуры.
  2. Устанавливают баллон исключительно в вертикальном положении.
  3. Хранение сосудов с объёмом более 5 л в жилых помещениях запрещено. Минимальные расстояния до инженерных коммуникаций в доме: от плиты для приготовления пищи– 0.5 м, от дверки топки – 2 м, от стенки – 0.30 м, от электрической проводки – 1.0 м.
  4. При хранении сосудов их прочно закрепляют хомутами и защищают от солнечных лучей и отопительных устройств. Расстояние до радиатора должно быть не менее 1 м, а от открытых источников нагрева – 5 м, при размещении защитных экранов его уменьшают до 0,5м.
  5. Нагрев вентильной арматуры разрешается после полного слива газа с баллона и закрытия крана.
  6. Замену вентиля начинают после того, когда выровняется давление внутри и снаружи сосуда.
  7. Откручивают маховик очень медленно с целью недопущения его электризации, появления искры и взрыва.
  8. В комнате может находиться только 1 закрытый ГБ.
  9. Дренировать остатки газа допускается исключительно на открытой площадке.
  10. Запрещено выполнять подогрев баллона для повышения давления среды и ремонтировать неисправные сосуды с остатками газа.
    Запрещено оставлять поломанные баллоны с газом в местах постоянного нахождения людей.
  11. Требуется периодически проверять работоспособность и герметичность вентиля.
  12. В случае возникновения пожара тушение производят огнетушителями ОУ-2А, ОХП-10 и печной смесью, а также в срочном порядке вызывают МЧС.
  13. При отравлении продуктами сгорания необходимо обратиться в больницу или вызвать скорую помощь на дом.
  14. В случае обнаружении утечек газа, краны должны быть немедленно перекрыты, помещение проветрено и сделан экстренный вызов МЧС.
  15. Запрещено использовать содержимое баллона полностью, остаточное давление должно быть не менее 0,5 кгс/см2.

Важно! Проведение любых ремонтных операций с газовыми баллонами относится к потенциально опасным работам. Существует строгий запрет на демонтаж вентилей с газовых сосудов в домашних условиях.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: